標準編號:	GB/T 1222-2016
中文名稱:	彈簧鋼
英文名稱:	Spring steels
中標分類:	H40    鋼鐵產(chǎn)品綜合
行業(yè)分類:	GB    國家標準
ICS分類:	77.140.25 77.140.25    彈簧鋼 77.140.25
發(fā)布機構:	中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局 中國國家標準化管理委員會
發(fā)布日期:	2016-12-13
實施日期:	2017-9-1
標準狀態(tài):	valid
替代舊標準:	GB/T 1222-2007 彈簧鋼
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數(shù):	29000 字
翻譯價格(元):	330.0
交付時間:	付款后 1 個工作日

Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This standard is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009. This standard replaces GB/T 1222-2007 Spring Steels. This standard technically differs from GB/T 1222-2007 mainly in: ——The diameter of round spring steel, as well as the side length of square spring steel, is extended to 120 mm, the thickness of flat spring steel to 60 mm, and the reeled rod diameter of spring steel to 40 mm (see Clause 1); ——Terms and definitions are added (see Clause 3); ——Designations, i.e. 80, 70Mn, 38Si2, 40SiMnVBE (patent designation), 55SiCrV, 56Si2MnCr, 60CrMnMo, 51CrMnV, 52CrMnMoV, 60Si2MnCrV, 52Si2CrMnNi, and the relevant technical requirements are added (see 6.1.1, 6.4 and Annexes B and C); ——The composition ranges of some designations are modified and the requirements of phosphorus and sulfur contents are tightened (see Table 1); ——The requirements for oxygen content are added to alloy spring steel (see 6.1.2); ——The acceptable level of macroscopic defect is tightened (see 6.6.2; 5.6.2 of Edition 2007); ——The acceptable level of nonmetallic inclusion is classified and the requirements for DS type inclusions are added (see 6.7; 5.7 of Edition 2007); ——the requirement for the decarburized depth of hot rolled materials is tightened and classification is specified (see 6.8.1; 5.8.1 of Edition 2007); ——Section profile and dimensional requirements are added to planar large-arc flat spring steels and planar rectangular flat spring steels, and the section profile of single-side double-slot flat spring steel and corresponding requirements are cancelled (see Annex A); ——The main applications of designation and cross-reference between domestic and foreign designations are added (see Annexes B and C). This standard was proposed by the China Iron and Steel Association. This part is under the jurisdiction of the National Technical Committee on Steel and Iron of Standardization Administration of China (SAC/TC 183). The previous editions of the standard superseded by this standard are as follows: ——GB/T 1222-1975, GB/T 1222-1984, GB/T 1222-2007. Introduction For those declaring conformity with this document, please note that the contents in Table 1, 6.1.2, Table 3, Table 4, D.2 and E.2 involve use of the patented steel 40SiMnVBE. The issuing body of this document takes no position over the authenticity, validity and scope of the patent. The patent holder has already expressed to the issuing body of this document that he would like to negotiate with any applicant about the patent authorization license under reasonable and nondiscriminatory terms and conditions. The patent holder's statement has documented with the issuing body of this document. For relevant information, please refer to: Patent holder: Han Jianzhong Address: No. 24, Building 11, Courtyard 15, Jingwu Road, Jinshui District, Zhengzhou, Henan Post code: 450000 Attention is drawn to the possibility that some contents, other than the above-mentioned patent, of this document may also be the subject of patent rights. The issuing body of this document shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Spring Steels 1 Scope This standard specifies the terms and definitions, ordering information, size, profile and weight, technical requirements, test methods, inspection rules, packaging, marking and quality certification for hot-rolled, forged and cold drawn spring steels. This standard is applicable to round spring steels and square steels (hereinafter referred to as "bars") not greater than 120 mm in nominal diameter or side length, flat spring steels not greater than 160 mm in nominal width or 60 mm in nominal thickness, and spring steel reeled rods not greater than 40 mm in nominal diameter. The designation and chemical composition specified in this standard are also applicable to ingot steel, steel billet and their products. 2 Normative References The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 222 Permissible Tolerances for Chemical Composition of Steel Products GB/T 223.5 Steel and Iron—Determination of Acid-soluble Silicon and Total Silicon Content—Reduced Molybdo-silicate Spectrophotometric Method GB/T 223.11 Iron, Steel and Alloy—Determination of Chromium Content—Visual Titration or Potentiometric Titration Method GB/T 223.13 Methods for Chemical Analysis of Iron, Steel and Alloy—The Ammonium Ferrous Sulfate Titration Method for the Determination of Vanadium Content GB/T 223.19 Methods for Chemical Analysis of Iron, Steel and Alloy—The Neocuproine-chloroform Extraction Photometric Method for the Determination of Copper Content GB/T 223.23 Iron, Steel and Alloy—Determination of Nickel Content—The Dimethylglyoxime Spectrophotometric Method GB/T 223.26 Iron, Steel and Alloy—Determination of Molybdenum Content—The Thiocyanate Spectrophotometric Method GB/T 223.43 Iron, Steel and Alloy—Determination of Tungsten Content—Gravimetric Method and Spectrophotometric Method GB/T 223.59 Iron, Steel and Alloy—Determination of Phosphorus Content—Bismuth Phosphomolybdate Blue Spectrophotometric Method and Antimony Phosphomolybdate Blue Spectrophotometric Method GB/T 223.60 Methods for Chemical Analysis of Iron, Steel and Alloy—The Perchloric Acid Dehydration Gravimetric Method for the Determination of Silicon Content GB/T 223.64 Iron, Steel and Alloy—Determination of Manganese Content—Flame Atomic Absorption Spectrometric Method GB/T 223.72 Iron Steel and Alloy—Determination of Sulfur Content—Gravimetric Method GB/T 223.75 Iron, Steel and Alloy—Determination of Boron Content—Methanol Distillation-Curcumin Photometric Method GB/T 223.76 Methods for Chemical Analysis of Iron, Steel and Alloy—The Flame Atomic Absorption Spectrometric Method for the Determination of Vanadium Content GB/T 223.86 Iron, Steel and Alloy—Determination of Total Carbon Content—Infrared Absorption Method after Combustion in an Induction Furnace GB/T 224-2008 Determination of Depth of Decarburization of Steel GB/T 225 Steel—Hardenability Test by End Quenching (Jominy Test) GB/T 226 Etch Test for Macrostructure and Defect of Steels GB/T 228.1 Metallic Material—Tensile Test—Part 1: Method of Test at Room Temperature GB/T 231.1 Metallic Materials—Brinell Hardness Test—Part 1: Test Method GB/T 702 Hot-rolled Steel Bars—Dimensions, Shape, Weight and Tolerances GB/T 905 Dimension, Shape, Weight and Tolerance for Cold-drawn Round, Square and Hexagonal Steels GB/T 908 Forged Bars—Dimensions, Shape, Weight and Tolerances GB/T 1814 Inspection Method for Steel Work Fractures GB/T 1979 Standard Diagrams for Macrostructure and Defect of Structural Steels GB/T 2101 General Requirement of Acceptance Packaging, Marking and Certification for Section Steel GB/T 2975 Steel and Steel Products—Location and Preparation of Test Pieces for Mechanical Testing GB/T 3078 Quality Structural Steel Cold Drawn Bars GB/T 3207 Bright Steel GB/T 4162 Forged and Rolled Steel Bars—Method for Ultrasonic Testing GB/T 4336 Standard Test Method for Spark Discharge Atomic Emission Spectrometric Analysis of Carbon and Low-alloy Steel (Routine Method) GB/T 5216-2014 Structural Steels Subject to End-quench Hardenability Requirements GB/T 6394 Metal—Methods for Estimating the Average Grain Size GB/T 7736 Ultrasonic Inspecting Method for Macro-Structure and Imperfection of Steel GB/T 8170-2008 Rules of Rounding Off for Numerical Values & Expression and Judgment of Limiting Values GB/T 10561-2005 Steel—Determination of Content of Nonmetallic Inclusions—Micrographic Method Using Standards Diagrams GB/T 11261 Steel and Iron—Determination of Oxygen Content—The Pulse Heating Inert Gas Fusion—Infrared Absorption Method GB/T 13298 Inspection Methods of Microstructure for Metals GB/T 13299 Steel—Determination of Microstructure GB/T 13302 Steel—Determination of Area Content of Graphite-Micrographic Method Using Diagrams GB/T 14981 Dimensions, Shape, Mass and Tolerances for Hot-rolled Wire Rods GB/T 17505 Steel and Steel Products—General Technical Delivery Requirements GB/T 20066 Steel and Iron—Sampling and Preparation of Samples for the Determination of Chemical Composition GB/T 20123 Steel and Iron—Determination of Total Carbon and Sulfur Content Infrared Absorption Method after Combustion in an Induction Furnace (Routine Method) YB/T 4413 Metallographic Method for Assessment of Center Segregation for High-Carbon-Steel Reeled Rods 3 Terms and Definitions For the purpose of this standard, the terms and definitions given in GB/T 3207 and the following apply. 3.1 spring steels steel of elastic property used for manufacturing spring or elastic element Note: The elasticity of steel depends on the capacity for elastic deformation, i.e. to the specified extent, the capacity of elastic deformation enables withstanding a certain load and no permanent deformation occurs after the load is removed. 4 Ordering Information The order contract or order according to this standard shall include the following information: a) Standard reference; b) Product name; c) Designation or unified numerical code; d) Delivery weight (or quantity); e) Dimensions and accuracies (see Clause 5); f) Delivery condition or code (see 6.3); g) Hardenability requirement, if any (see 6.5); h) Nonmetallic inclusion group (see 6.7); i) Decarburized layer group (see 6.8); j) Special requirement, if any (see 6.10). 5 Size, Profile and Weight 5.1 The size, profile and tolerances of hot rolled bar shall meet the relevant requirements of GB/T 702 and shall be specifically indicated in the contract. 5.2 The size, profile and tolerances of forged bar shall meet the relevant requirements of GB/T 908 and shall be specifically indicated in the contract. 5.3 The size and its tolerance of hot rolled reeled rod shall meet the relevant requirements of GB/T 14981 and shall be specifically indicated in the contract. 5.4 The size, profile and their tolerances of hot-rolled flat steel shall meet the relevant requirements of Annex A and shall be specifically indicated in the contract. 5.5 The size, profile and tolerances of cold-drawn bar shall meet the relevant requirements of GB/T 905 and shall be specifically indicated in the contract. 5.6 The size, profile and their tolerances of silver steel shall meet the relevant requirements of GB/T 3207 and shall be specifically indicated in the contract. 5.7 Steels are delivered by actual weight. 6 Technical Requirements 6.1 Designation and chemical composition 6.1.1 The designation, unified numerical code and chemical composition (heat analysis) of steel shall be in accordance with those specified in Table 1. As agreed by the supplier and the purchaser and noted in the contract, other designation of spring steel may also be supplied.

Foreword i Introduction iii 1 Scope 2 Normative References 3 Terms and Definitions 4 Ordering Information 5 Size, Profile and Weight 6 Technical Requirements 7 Test Methods 8 Inspection Rules 9 Packaging, Marking and Quality Certificate Annex A (Normative) Section Profile & Nominal Size and Shape of Hot-rolled Flat Steel Annex B (Informative) Main Characteristics and Application of Designations Annex C (Informative) Cross Reference of Designations between This Standard and Domestic & Foreign Standards Annex D (Informative) Main Technical Parameters of 28SiMnB and 40SiMnVBE Steels Annex E (Informative) End Hardenability Band of Some Designations Bibliography

ICS 77.140.25 H 40 中華人民共和國國家標準 GB/T 1222—2016 代替GB/T 1222—2007 彈 簧 鋼 Spring steels 2016—12—13發(fā)布 2017—09—01實施 中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局 中國國家標準化管理委員會 發(fā)布 前言 本標準按照GB/T 1.1—2009給出的規(guī)則起草。 本標準代替GB/T 1222—20076彈簧鋼》。本標準與GB/T 1222—2007相比，主要技術變化如下： ——彈簧圓鋼直徑和方鋼邊長擴大至120 mm，彈簧扁鋼厚度擴大至60 mm，彈簧鋼盤條直徑擴大至40 mm(見第1章)； ——增加了術語和定義(見第3章)； ——增加了80、70Mn、38Si2、40SiMnVBE、55SiCrV、56Si2MnCr、60CrMnM0、51CrMnV、52CrMnMoV、60Si2MnCrV、52Si2CrMnNi等11個牌號及相關技術要求，其中40SiMnVBE是專利牌號(見6.1.1、6.4、附錄B和附錄C)； ——對部分牌號的成分范圍進行了調(diào)整，并加嚴了磷、硫含量要求(見表1)； ——合金彈簧鋼增加了氧含量的要求(見6.1.2)； ——加嚴了低倍缺陷的合格級別(見6.6.2，2007年版的5.6.2)； ——非金屬夾雜物的合格級別進行了分組，并且增加了DS類夾雜物的要求(見6.7，2007年版的5.7)； ——加嚴了熱軋材脫碳層深度的要求并進行了分組規(guī)定(見6.8.1，2007年版的5.8.1)； ——增加了平面大圓弧彈簧扁鋼、平面矩形彈簧扁鋼兩個截面形狀及尺寸要求，取消了單面雙槽彈簧扁鋼截面形狀及相應要求(見附錄A)； ——增加了牌號主要用途及國內(nèi)外牌號對照表(見附錄B和附錄C)。 本標準由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。 本標準由全國鋼鐵標準化技術委員會(SAC/TC 183)歸口。 本標準主要起草單位：江陰興澄特種鋼鐵有限公司、冶金工業(yè)信息標準研究院、方大特鋼科技股份有限公司、河南省生產(chǎn)力促進中心、江蘇永鋼集團有限公司、北京交通大學、西寧特殊鋼股份有限公司、大冶特殊鋼股份有限公司。 本標準主要起草人：吳明、姚鐵華、周君義、欒燕、戴強、陳明、常林朝、惠衛(wèi)軍、韓建中、陳列、杜顯峰。 本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為： ——GB/T 1222—1975、GB/T 1222—1984、GB/T 1222—2007。 引 言 本文件的發(fā)布機構提請注意，聲明符合本文件時，本文件表1、6.1.2、表3、表4、D.2和E.2中相關內(nèi)容涉及到40SiMnVBE專利鋼的使用。 本文件的發(fā)布機構對于專利的真實性、有效性和范圍無任何立場。 該專利持有人已向本文件的發(fā)布機構保證，他愿意同任何申請人在合理且無歧視的條款和條件下，就專利授權許可進行談判。該專利持有人的聲明已在本文件的發(fā)布機構備案。相關信息可通過以下方式獲得： 專利持有人：韓建中 地址：河南省鄭州市金水區(qū)經(jīng)五路15號院11號樓24號 郵編：450000 請注意除上述專利外，本文件的某些內(nèi)容仍可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別這些專利的責任。 彈 簧 鋼 1 范圍 本標準規(guī)定了熱軋、鍛制、冷拉彈簧鋼的術語和定義、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志及質(zhì)量證明書。 本標準適用于公稱直徑或邊長不大于120 mm的彈簧鋼圓鋼和方鋼(以下簡稱棒材)、公稱寬度不大于160 mm且公稱厚度不大于60 mm的彈簧鋼扁鋼、公稱直徑不大于40 mm的彈簧鋼盤條。 本標準規(guī)定的牌號及化學成分也適用于鋼錠、鋼坯及其制品。 2規(guī)范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注目期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。 GB/T 222 鋼的成品化學成分允許偏差 GB/T 223.5鋼鐵 酸溶硅和全硅含量的測定 還原型硅鉬酸鹽分光光度法 GB/T 223.11鋼鐵及合金 鉻含量的測定 可視滴定或電位滴定法 GB/T 223.13鋼鐵及合金化學分析方法 硫酸亞鐵銨滴定法測定釩含量 GB/T 223.19鋼鐵及合金化學分析方法 新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量 GB/T 223.23鋼鐵及合金 鎳含量的測定 丁二酮肟分光光度法 GB/T 223.26鋼鐵及合金 鉬含量的測定 硫氰酸鹽分光光度法 GB/T 223.43鋼鐵及合金 鎢含量的測定 重量法和分光光度法 GB/T 223.59鋼鐵及合金 磷含量的測定 鉍磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法 GB/T 223.60鋼鐵及合金化學分析方法 高氯酸脫水重量法測定硅含量 GB/T 223.64鋼鐵及合金 錳含量的測定 火焰原子吸收光譜法 GB/T 223.72鋼鐵及合金 硫含量的測定 重量法 GB/T 223.75鋼鐵及合金 硼含量的測定 甲醇蒸餾-姜黃素光度法 GB/T 223.76鋼鐵及合金化學分析方法 火焰原子吸收光譜法測定釩量 GB/T 223.86鋼鐵及合金 總碳含量的測定 感應爐燃燒后紅外吸收法 GB/T 224—2008鋼的脫碳層深度測定法 GB/T 225鋼 淬透性末端淬火試驗方法(Jominy試驗) GB/T 226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法 GB/T 228.1金屬材料 拉伸試驗 第1部分：室溫試驗方法 GB/T 231.1金屬材料 布氏硬度試驗 第1部分：試驗方法 GB/T 702熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差 GB/T 905冷拉圓鋼、方鋼、六角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差 GB/T 908鍛制鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差 GB/T 1814鋼材斷口檢驗法 GB/T 1979結構鋼低倍組織缺陷評級圖 GB/T 2101型鋼驗收、包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定 GB/T 2975鋼及鋼產(chǎn)品 力學性能試驗取樣位置及試樣制備 GB/T 3078優(yōu)質(zhì)結構鋼冷拉鋼材 GB/T 3207銀亮鋼 GB/T 4162鍛軋鋼棒超聲檢測方法 GB/T 4336碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發(fā)射光譜分析方法(常規(guī)法) GB/T 5216—2014保證淬透性結構鋼 GB/T 6394金屬平均晶粒度測定方法 GB/T 7736鋼的低倍缺陷超聲波檢驗法 GB/T 8170—2008數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定 GB/T 10561—2005鋼中非金屬夾雜物含量的測定 標準評級圖顯微檢驗法 GB/T 11261 鋼鐵 氧含量的測定 脈沖加熱惰氣熔融-紅外線吸收法 GB/T 13298金屬顯微組織檢驗方法 GB/T 13299 鋼的顯微組織評定方法 GB/T 13302鋼中石墨碳顯微評定方法 GB/T 14981熱軋圓盤條尺寸、外形、重量及允許偏差 GB/T 17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術要求 GB/T 20066鋼和鐵 化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法 GB/T 20123鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法) YB/T 4413高碳鋼盤條中心偏析金相評定方法 3術語和定義 GB/T 3207界定的及下列術語和定義適用于本文件。 3.1 彈簧鋼spring steels 具有彈性特性且用于制造彈簧或彈性元件的鋼。 注：鋼的彈性取決于其彈性變形的能力，即在規(guī)定的范圍之內(nèi)，彈性變形的能力使其能承受一定的載荷，在載荷去除之后不出現(xiàn)永久變形。 4訂貨內(nèi)容 按本標準訂貨的合同或訂單應包括下列內(nèi)容： a)標準編號； b)產(chǎn)品名稱； c)牌號或統(tǒng)一數(shù)字代號； d)交貨的重量(或數(shù)量)； e)尺寸及精度(見第5章)； f)交貨狀態(tài)或代碼(見6.3)； g)淬透性要求(如有要求，見6.5)； h)非金屬夾雜物組別(見6.7)； i)脫碳層組別(見6.8)； j)特殊要求(如有要求，見6.10)。 5尺寸、外形、重量 5.1 熱軋棒材的尺寸、外形及允許偏差應符合GB/T 702中的有關規(guī)定，具體要求應在合同中注明。 5.2鍛制棒材的尺寸、外形及允許偏差應符合GB/T 908中的有關規(guī)定，具體要求應在合同中注明。 5.3 熱軋盤條的尺寸及其允許偏差應符合GB/T 14981中的有關規(guī)定，具體要求應在合同中注明。 5.4熱軋扁鋼的尺寸、外形及其允許偏差應符合附錄A的有關規(guī)定，具體要求應在合同中注明。 5.5冷拉棒材的尺寸、外形及允許偏差應符合GB/T 905中的有關規(guī)定，具體要求應在合同中注明。 5.6銀亮鋼的尺寸、外形及其允許偏差應符合GB/T 3207中的有關規(guī)定，具體要求應在合同中注明。 5.7鋼材按實際重量交貨。 6 技術要求 6.1牌號及化學成分 6.1.1 鋼的牌號、統(tǒng)一數(shù)字代號及化學成分(熔煉分析)應符合表1的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可供應其他牌號的彈簧鋼。 表1 鋼的牌號及化學成分 序號 統(tǒng)一數(shù)字 代號 牌號 化學成分(質(zhì)量分數(shù))/％ C Si Mn Cr V W Mo B Ni Cub P S 1 U20652 65 0.62～0.70 0.17～0.37 0.50～0.80 ≤0.25 — — — — ≤0.35 ≤0.25 ≤0.030 ≤0.030 2 U20702 70 0.67～0.75 0.17～0.37 0.50～0.80 ≤0.25 — — — — ≤0.35 ≤0.25 ≤0.030 ≤0.030 3 U20802 80 0.77～0.85 0.17～0.37 0.50～0.80 ≤0.25 — — — — ≤0.35 ≤0.25 ≤0.030 ≤0.030 4 U20852 85 0.82～0.90 0.17～0.37 0.50～0.80 ≤0.25 — — — — ≤0.35 ≤0.25 ≤0.030 ≤0.030 5 U21653 65Mn 0.62～0.70 0.17～0.37 0.90～1.20 ≤0.25 — — — — ≤0.35 ≤0.25 ≤0.030 ≤0.030 6 U21702 70Mn 0.67～0.75 0.17～0.37 0.90～1.20 ≤0.25 — — — — ≤0.35 ≤0.25 ≤0.030 ≤0.030 7 A76282 28SiMnB 0.24～0.32 0.60～1.00 1.20～1.60 ≤0.25 — — — 0.000 8～0.003 5 ≤0.35 ≤0.25 ≤0.025 ≤0.020 8 A77406 40SiMnVBEn 0.39～0.42 0.90～1.35 1.20～1.55 — 0.09～0.12 — — 0.000 8～0.002 5 ≤0.35 ≤0.25 ≤0.020 ≤0.012 9 A77552 55SiMnVB 0.52～0.60 0.70～1.00 1-00～1.30 ≤0.35 0.08～0.16 — — 0.000 8～0.003 5 ≤0.35 ≤0.25 ≤0.025 ≤0.020 10 A11383 38Si2 0.35～0.42 1.50～1.80 0.50～0.80 ≤0.25 — — — — ≤0.35 ≤0.25 ≤0.025 ≤0.020 11 A11603 60Si2Mn 0.56～0.64 1.50～2.00 0.70～1.00 ≤0.35 — — — — ≤0.35 ≤0.25 ≤0.025 ≤0.020 12 A22553 55CrMn 0.52～0.60 0.17～0.37 0.65～0.95 0.65～0.95 — — — — ≤0.35 ≤0.25 ≤0.025 ≤0.020 13 A22603 60CrMn 0.56～0.64 0.17～0.37 0.70～1.00 0.70～1.00 — — — — ≤0.35 ≤0.25 ≤0.025 ≤0.020 14 A22609 60CrMnB 0.56～0.64 0.17～0.37 0.70～1.00 0.70～1.00 — — — 0.000 8～0.003 5 ≤0.35 ≤0.25 ≤0.025 ≤0.020 15 A34603 60CrMnMo 0.56～0.64 0.17～0.37 0.70～1.00 0.70～1.00 — — 0.25～0.35 — ≤0.35 ≤0.25 ≤0.025 ≤0.020 16 A21553 55SiCr 0.51～0.59 1.20～1.60 0.50～0.80 0.50～0.80 — — — — ≤0.35 ≤0.25 ≤0.025 ≤0.020 17 A21603 60Si2Cr 0.56～0.64 1.40～1.80 0.40～0.70 0.70～1.00 — — — — ≤0.35 ≤0.25 ≤0.025 ≤0.020 18 A24563 56Si2MnCr 0.52～0.60 1.60～2.00 0.70～1.00 0.20～0.45 — — — — ≤0.35 ≤0.25 ≤0.025 ≤0.020 19 A45523 52SiCrMnNi 0.49～0.56 1.20～1.50 0.70～1.00 0.70～1.00 — — — — 0.50～0.70 ≤0.25 ≤0.025 ≤0.020 20 A28553 55SiCrV 0.51～0.59 1.20～1.60 0.50～0.80 0.50～0.80 0.10～0.20 — — — ≤0.35 ≤0.25 ≤0.025 ≤0.020 21 A28603 60Si2CrV 0.56～0.64 1.40～1.80 0.40～0.70 0.90～1.20 0.10～0.20 — — — ≤0.35 ≤0.25 ≤0.025 ≤0.020 22 A28600 60Si2MnCrV 0.56～0.64 1.50～2.00 0.70～1.00 0.20～0.40 0.10～0.20 — — — ≤0.35 ≤0.25 ≤0.025 ≤0.020 23 A23503 50CrV 0.46～0.54 0.17～0.37 0.50～0.80 0.80～1.10 0.10～0.20 — — — ≤0.35 ≤0.25 ≤0.025 ≤0.020 24 A25513 51CrMnV 0.47～0,55 0.17～0.37 0.70～1.10 0.90～1.20 0.10～0.25 — — — ≤0.35 ≤0.25 ≤0.025 ≤0.020 25 A36523 52CrMnMoV 0.48～0.56 0.17～0.37 0.70～1.10 0.90～1.20 0.10～0.20 — 0.15～0.30 — ≤0.35 ≤0.25 ≤0.025 ≤0.020 26 A27303 30W4Cr2V 0.26～0.34 0.17～0.37 ≤0.40 2.00～2.50 0.50～0.80 4.00～4.50 — — ≤0.35 ≤0.25 ≤0.025 ≤0.020 注：本標準牌號的主要用途參見附錄B，與國內(nèi)外標準牌號的對照參見附錄C。 a 40SiMnVBE為專利牌號。 b 根據(jù)需方要求，并在合同中注明，鋼中殘余銅含量可不大于0.20％。 6.1.2 40SiMnVBE鋼材(或坯)中的氧含量應不大于0.001 5％，其他合金彈簧鋼材(或坯)中的氧含量應不大于0.002 5％。 6.1.3鋼材(或坯)的成品化學成分允許偏差應符合GB/T 222的規(guī)定。 6.2冶煉方法 除非合同中另有規(guī)定，冶煉方法由生產(chǎn)廠選擇。 6.3 交貨狀態(tài) 鋼材可按表2所列的壓力加工方式、熱處理方式、表面粗糙度交貨，具體交貨狀態(tài)(或代碼)應在合同中注明。例如：熱軋去應力退火的彈簧鋼(代碼：WHR+A)；熱軋軟化退火表面粗糙度為1級的彈簧鋼(代碼：WHR+SA+FB)。 表2壓力加工方式、熱處理方式、表面粗糙度及代碼一覽表 壓力加工方式 熱處理方式 表面粗糙度 名稱 代碼 名稱 代碼 名稱 代碼 熱軋 WHR 不處理 無或NA 無要求 無或NF 冷拉 WCD 去應力退火 A 1級 FB 鍛制 WHF 軟化退火 SA 2級 FA 6.4力學性能 6.4.1 鋼材交貨狀態(tài)的硬度應符合表3的規(guī)定。若供方能保證合格時，可不作該項檢驗。 表3交貨硬度 組號 牌號 交貨狀態(tài) 代碼 布氏硬度HBW 不大于 1 65 70 80 熱軋 WHR 285 2 85 65Mn 70Mn 28SiMnB 302 3 60Si2Mn 50CrV 55SiMnVB 55CrMn 60CrMn 321 4 60Si2Cr 60Si2CrV 60CrMnB 55SiCr 30W4Cr2V 40SiMnVBE 熱軋 WHR 供需雙方協(xié)商 熱軋+去應力退火 WHR+A 321 5 38Si2 熱軋 WHR 321 去應力退火 A 280 軟化退火 SA 217 6 56Si2MnCr 51CrMnV 55SiCrV 60Si2MnCrV 52SiCrMnNi 52CrMnMoV 60CrMnMo 熱軋 WHR 供需雙方協(xié)商 去應力退火 A 280 軟化退火 SA 248 7 所有牌號 冷拉+去應力退火 WCD+A 321 8 冷拉 WCD 供需雙方協(xié)商 6.4.2用熱處理毛坯制成試樣測定鋼材的縱向力學性能應符合表4的規(guī)定。 6.4.3表4所列力學性能適用于直徑或邊長不大于80 mm的棒材以及厚度不大于40 mm的扁鋼。直徑或邊長大于80 mm的棒材、厚度大于40 mm的扁鋼，允許其斷后伸長率、斷面收縮率較表4的規(guī)定分別降低1％(絕對值)及5％(絕對值)。 6.4.4盤條通常不檢驗力學性能。如需方要求檢驗力學性能，則具體指標由供需雙方協(xié)商確定。 表4力學性能 序號 牌號 熱處理制度a 力學性能，不小于 淬火溫度 ℃ 淬火 介質(zhì) 回火溫度 ℃ 抗拉強度 Rm MPa 下屈服強度 ReLb MPa 斷后伸長率 斷面收縮率 Z ％ A ％ A11.3 ％ 1 65 840 油 500 980 785 — 9.0 35 2 70 830 油 480 1 030 835 — 8.0 30 3 80 820 油 480 1 080 930 — 6.0 30 4 85 820 油 480 1 130 980 — 6.0 30 5 65Mn 830 油 540 980 785 — 8.0 30 6 70Mn c — — 785 450 8.0 — 30 7 28SiMnBd 900 水或油 320 1 275 1 180 — 5.0 25 8 40SiMnVBEd 880 油 320 1 800 1 680 9.0 — 40 9 55SiMnVB 860 油 460 1 375 1 225 — 5.0 30 10 38Si2 880 水 450 1 300 1 150 8.0 — 35 11 60Si2Mn 870 油 440 1 570 1 375 — 5.0 20 12 55CrMn 840 油 485 1 225 1 080 9.0 — 20 13 60CrMn 840 油 490 1 225 1 080 9.0 — 20 14 60CrMnB 840 油 490 1 225 1 080 9.0 — 20 15 60CrMnMo 860 油 450 1 450 1 300 6.0 — 30 16 55SiCr 860 油 450 1 450 1 300 6.0 — 25 17 60Si2Cr 870 油 420 1 765 1 570 6.0 — 20 18 56Si2MnCr 860 油 450 1 500 1 350 6.0 — 25 19 52SiCrMnNi 860 油 450 1 450 1 300 6.0 — 35 20 55SiCrV 860 油 400 1 650 1 600 5.0 — 35 21 60Si2CrV 850 油 410 1 860 1 665 6.0 — 20 22 60Si2MnCrV 860 油 400 1 700 1 650 5.0 — 30 23 50CrV 850 油 500 1 275 1 130 10.0 — 40 24 51CrMnV 850 油 450 1 350 1 200 6.0 — 30 25 52CrMnMoV 860 油 450 1 450 1 300 6.0 — 35 26 30W4Cr2Ve 1 075 油 600 1 470 1 325 7.0 — 40 力學性能試驗采用直徑10 mm的比例試樣，推薦取留有少許加工余量的試樣毛坯(一般尺寸為11 mm～12 mm)。 對于直徑或邊長小于11 mm的棒材，用原尺寸鋼材進行熱處理。 對于厚度小于11 mm的扁鋼，允許采用矩形試樣。當采用矩形試樣時，斷面收縮率不作為驗收條件。 a 表中熱處理溫度允許調(diào)整范圍為：淬火，±20℃；回火，±50℃(28MnSiB鋼±30℃)。根據(jù)需方要求，其他鋼回火可按±30℃進行。 b 當檢測鋼材屈服現(xiàn)象不明顯時，可用RP0.2代替ReL。 c 70Mn的推薦熱處理制度為：正火790℃，允許調(diào)整范圍為±30℃。 d 典型力學性能參數(shù)參見附錄D。 e 30W4Cr2V除抗拉強度外，其他力學性能檢驗結果供參考，不作為交貨依據(jù)。 6.5末端淬透性 6.5.1 55SiMnVB和28SiMnB鋼應進行末端淬透性試驗，距淬火端9 mm處的最小洛氏硬度值應符合表5的規(guī)定。如供方能保證淬透性合格，可不作該項檢驗。 表5淬透性試驗 序號 牌號 正火溫度 ℃ 端淬溫度 ℃ 距淬火端9 mm處的最小硬度值 HRC 1 55SiMnVB 900～930 860±5 52 2 28SiMnB 880～920 900±20 40 6.5.2根據(jù)需方要求，并在合同中注明，其他彈簧鋼(55SiMnVB和28SiMnB以外)也可按末端淬火試驗方法或GB/T 5216—2014附錄A中規(guī)定的D1值計算方法確定末端淬透性。淬透性帶的訂貨方法按GB/T 5216—2014中6.6規(guī)定執(zhí)行，具體要求應在合同中注明。 6.5.3部分牌號鋼材的淬透性帶及其各點的硬度值參見附錄E。 6.6低倍 6.6.1 鋼材的橫截面酸浸低倍試片上不應有目視可見的殘余縮孔、氣泡、裂紋、夾雜、翻皮、白點、軸心晶間裂紋。 6.6.2 酸浸低倍缺陷的合格級別應符合表6的規(guī)定。 表6低倍缺陷合格級別 一般疏松 中心疏松 中心偏析a 錠型偏析 級別，不大于 2.0 2.0 2.0 2.0 a僅適用于連鑄鋼材。根據(jù)需方要求，盤條可按YB/T 4413進行評定，其合格級別由供需雙方協(xié)商確定。 6.6.3如供方能保證低倍檢驗合格，可采用超聲檢測或其他無損檢測法代替酸浸低倍檢驗。 6.6.4經(jīng)熱處理后交貨的硅錳彈簧鋼應檢查斷口，其斷口上不應有目視可見的石墨碳。 6.7非金屬夾雜物 鋼材應進行非金屬夾雜物檢驗，其結果應符合表7的規(guī)定。具體組別應在合同中注明，未注明時按2組供貨。 表7非金屬夾雜物合格級別 非金屬夾雜物類型 合格級別，不大于 1組 2組 細系 粗系 細系 粗系 A 2.0 1.5 2.5 2.0 B 2.0 1.5 2.5 2.0 C 1.5 1.0 2.0 1.5 D 1.5 1.0 2.0 1.5 DS 2.0 — 6.8脫碳層 6.8.1 鋼材的總脫碳層(全脫碳+部分脫碳)深度，每邊應符合表8的規(guī)定(扁鋼脫碳層在寬面檢查)，熱軋材的組別應在合同中注明，未注明時按2組供貨。 6.8.2銀亮鋼表面不應有脫碳層。 表8表面每邊總脫碳層深度 牌號 公稱尺寸(直徑、邊長或厚度) mm 總脫碳層深度不大于公稱尺寸的百分比/％ 熱軋材 鍛制材 冷拉材 圓鋼、盤條 方鋼、扁鋼 1組 2組 1組 2組 硅彈簧鋼 ≤8 2.0 2.5 2.5 2.8 供需雙方 協(xié)商 2.0 >8～30 1.8 2.0 2.0 2.3 1.5 >30 1.5 1.5 1.6 1.8 — 其他彈簧鋼 ≤8 1.8 2.0 2.0 2.3 1.5 >8～20 1.2 1.5 1.6 1.8 1.0 >20 1.0 1.5 1.2 1.6 1.0 6.9表面質(zhì)量 6.9.1 熱軋或鍛制棒材和熱軋扁鋼的表面不應有裂紋、折疊、結疤、夾雜、分層及壓入的氧化鐵皮。鋼材的局部缺陷應清除，清除時不應對鋼材的使用造成有害影響，且應保證鋼材允許的最小尺寸，清除的寬度不小于清除深度的5倍。允許有從實際尺寸算起不超過公稱尺寸公差之半的個別細小劃痕、壓痕存在。 6.9.2盤條表面應光滑，不應有裂紋、折疊、耳子、結疤、夾雜及其他有害缺陷。允許有局部的壓痕、凸塊、劃痕及麻面，其深度或高度(從實際尺寸算起)應不大于0.10 mm。 6.9.3冷拉圓鋼表面應符合GB/T 3078的規(guī)定。 6.9.4銀亮鋼表面應潔凈、光滑，不應有裂紋、發(fā)紋、折疊、刮痕、凹面、結疤、銹蝕和氧化鐵皮等外部缺陷存在，允許有深度不超過公稱尺寸公差之半的個別輕微劃痕、矯直和剝皮的螺旋紋存在。 6.9.5銀亮鋼表面粗糙度應符合表9的規(guī)定。具體級別應在合同中注明，未注明時按2級供貨。供方若能保證時，可不進行該項檢驗。 表9銀亮鋼表面粗糙度 粗糙度級別 代碼 表面粗糙度Ra/μm 1級 FB ≤1.6 2級 FA ≤3.2 6.10特殊要求 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，并在合同中注明，可供應有下列特殊要求的鋼材： a)擴大標準的適用范圍； b)限制殘余元素含量； c)提供其他交貨方式； d)檢驗奧氏體晶粒度； e)檢驗顯微組織； f)作超聲檢測； g)其他。 7試驗方法 7.1 鋼材的檢驗項目和試驗方法應符合表10的規(guī)定。 7.2鋼的化學成分(氧含量除外)按GB/T 223.5、GB/T 223.11、GB/T 223.13、GB/T 223.19、GB/T 223.23、GB/T 223.26、GB/T 223.43、GB/T 223.59、GB/T 223.60、GB/T 223.64、GB/T 223.72、GB/T 223.75、GB/T 223.76、GB/T 223.86、GB/T 4336、68/T 20123或通用的試驗方法進行分析，但仲裁時應按GB/T 223.5、GB/T 223.11、GB/T 223.13、GB/T 223.19、GB/T 223.23、68/T 223.26、GB/T 223.59、GB/T 223.60、GB/T 223.64、GB/T 223.75、GB/T 223.76、GB/T 223.86中的規(guī)定執(zhí)行。 表10檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣部位及試驗方法一覽表 序號 檢驗項目 取樣數(shù)量 取樣部位 試驗方法 1 化學成分(熔煉分析) 1/爐 GB/T 20066 見7.2 2 氧含量 1/爐 任意根(盤)鋼材(坯)， 半徑二分之一處 GB/T 11261 表10(續(xù)) 序號 檢驗項目 取樣數(shù)量 取樣部位 試驗方法 3 拉伸 2 不同根鋼材，GB/T 2975 GB/T 228.1 4 硬度 3 不同根鋼材 GB/T 231.1 5 末端淬透性 1 任一根鋼坯或鋼材 GB/T 225、GB/T 5216—2014 6 低倍 酸浸 2 模鑄：相當于鋼錠頭部不同根鋼坯或鋼材連鑄：不同根鋼材 GB/T 226、GB/T 1979、 YB/T 4413 超聲 2 GB/T 7736 7 斷口 2 不同根鋼材 GB/T 1814 8 石墨碳 2 不同根鋼材 GB/T 13302 9 非金屬夾雜物 2 不同根鋼材 GB/T 10561—2005中A法 10 脫碳層 2 不同根鋼材 GB/T 224—2008中金相法 11 顯微組織 2 不同根鋼材 GB/T 13298、GB/T 13299 12 晶粒度 1 任一根鋼材 GB/T 6394 13 超聲檢測 逐根 整根鋼材 GB/T 4162 14 表面質(zhì)量 逐根 整根鋼材 目視 15 表面粗糙度 逐根 整根鋼材 樣塊比較法或相應精度的儀器測量 16 尺寸、外形 逐根 整根鋼材 卡尺、千分尺 8檢驗規(guī)則 8.1檢查和驗收 8.1.1 鋼材出廠的檢查和驗收由供方質(zhì)量技術監(jiān)督部門進行。 8.1.2供方應保證交貨的鋼材符合本標準或合同的規(guī)定，必要時，需方有權對本標準或合同規(guī)定的任一檢驗項目進行檢查和驗收。 8.2組批規(guī)則 鋼材應按批檢查和驗收，每批由同一牌號、同一爐號、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)、同一熱處理爐次(或制度)的鋼材組成。 8.3取樣數(shù)量和取樣部位 每批鋼材的取樣數(shù)量和取樣部位應符合表10的規(guī)定。 8.4復驗與判定規(guī)則 8.4.1 鋼材的復驗與判定規(guī)則按GB/T 17505中的規(guī)定執(zhí)行。 8.4.2供方若能保證鋼材合格時，對同一爐號的鋼材或鋼坯的力學性能、低倍、末端淬透性、非金屬夾雜物的檢驗結果，允許以坯代材，以大代小。 8.4.3試驗和檢驗結果應采用修約值比較法修約到與規(guī)定值本位數(shù)字所標識的數(shù)位相一致，其修約規(guī)則應符合GB/T 8170—2008中第3章的規(guī)定。 9包裝、標志和質(zhì)量證明書 9.1 鋼材的包裝、標志和質(zhì)量證明書應符合GB/T 2101的有關規(guī)定。 9.2經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可采用其他特殊的包裝、標志和防護措施。 附 錄A (規(guī)范性附錄) 熱軋扁鋼的截面形狀與公稱尺寸、外形 A.1 熱軋扁鋼的截面形狀與公稱尺寸 A.1.1熱軋扁鋼的截面形狀 熱軋扁鋼按橫截面形狀分為平面半圓弧扁鋼(見圖A.1)、平面大圓弧扁鋼(見圖A.2)、平面矩形扁鋼(見圖A.3)，具體截面形狀應在合同中注明。未注明時，則按圖A.1供貨。 說明： b——扁鋼的寬度； t——扁鋼的厚度； r——扁鋼的側(cè)面圓弧半徑(r只在孔型上控制，不作為驗收條件。r≈1/2t)。 圖A.1 平面半圓弧扁鋼 說明： b——扁鋼的寬度； t——扁鋼的厚度； r——扁鋼的側(cè)面圓弧半徑(r只在孔型上控制，不作為驗收條件。r≈30 mm)。 圖A.2平面大圓弧扁鋼 說明： b——扁鋼的寬度； t——扁鋼的厚度； r——扁鋼的圓角半徑(r只在孔型上控制，不作為驗收條件。t≤40 mm，r≈8 mm；t：>40 mm，r≈12 mm)。 圖A.3平面矩形扁鋼 A.1.2熱軋扁鋼截面的公稱尺寸 A.1.2.1 平面半圓弧扁鋼截面的公稱尺寸應符合表A.1的規(guī)定。 表A.1 平面半圓弧扁鋼截面的公稱尺寸 單位為毫米 厚度 寬度b t 45 50 55 60 70 75 80 90 100 110 120 130 140 150 160 5 √ √ √ √ √ — √ — — — — — — — — 6 √ √ √ √ √ √ √ √ — — — — — — — 7 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ — — — — — 8 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ — — — 9 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 10 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 11 — √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 12 — √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 13 — √ — √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 14 — √ — √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 15 — √ — √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 16 — √ — √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 17 — √ — √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 18 — √ — √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 19 — √ — √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 20 — √ — √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 21 — — — √ √ — √ √ √ √ √ √ √ √ √ 22 — — — √ √ — √ √ √ √ √ √ √ √ √ 23 — — — √ √ — √ √ √ √ √ √ √ √ √ 24 — — — √ √ — √ √ √ √ √ √ √ √ √ 25 — — — — √ — √ √ √ √ √ √ √ √ √ 26 — — — — √ — √ √ √ √ √ √ √ √ √ 表A.1(續(xù)) 單位為毫米 厚度 t 寬度b 45 50 55 60 70 75 80 90 100 110 120 130 140 150 160 27 — — — — √ — √ √ √ √ √ √ √ √ √ 28 — — — — √ — √ √ √ √ √ √ √ √ √ 29 — — — — √ — √ √ √ √ √ √ √ √ √ 30 — — — — √ — √ √ √ √ √ √ √ √ √ 31 — — — — — — √ √ √ √ √ √ √ √ √ 32 — — — — — — √ √ √ √ √ √ √ √ √ 33 — — — — — — √ √ √ √ √ √ √ √ √ 34 — — — — — — √ √ √ √ √ √ √ √ √ 35 — — — — — — √ √ √ √ √ √ √ √ √ 36 — — — — — — — √ √ √ √ √ √ √ √ 37 — — — — — — — √ √ √ √ √ √ √ √ 38 — — — — — — — √ √ √ √ √ √ √ √ 39 — — — — — — — √ √ √ √ √ √ √ √ 40 — — — — — — — √ √ √ √ √ √ √ √ 注：表中“√”表示為推薦規(guī)格。 A.1.2.2平面大圓弧扁鋼截面的公稱尺寸應符合表A.2的規(guī)定。 表A.2 平面大圓弧扁鋼截面的公稱尺寸 單位為毫米 厚度 t 寬度b 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 5 √ √ √ √ — — — — — — 6 √ √ √ √ √ √ — — — — 7 √ √ √ √ √ √ √ — — — 8 √ √ √ √ √ √ √ √ — — 9 √ √ √ √ √ √ √ √ √ — 10 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 11 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 12 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 13 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 14 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 15 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 16 — √ √ √ √ √ √ √ √ √ 17 — √ √ √ √ √ √ √ √ √ 18 — √ √ √ √ √ √ √ √ √ 19 — √ √ √ √ √ √ √ √ √ 20 — √ √ √ √ √ √ √ √ √ 21 — √ √ √ √ √ √ √ √ √ 22 — — √ √ √ √ √ √ √ √ 表A.2(續(xù)) 單位為毫米 厚度 t 寬度b 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 23 — — √ √ √ √ √ √ √ √ 24 — — √ √ √ √ √ √ √ √ 25 — — — √ √ √ √ √ √ √ 26 — — — √ √ √ √ √ √ √ 27 — — — √ √ √ √ √ √ √ 28 — — — √ √ √ √ √ √ √ 29 — — — √ √ √ √ √ √ √ 30 — — — √ √ √ √ √ √ √ 注：表中“√”表示為推薦規(guī)格。 A.1.2.3平面矩形扁鋼的尺寸應符合表A.3的規(guī)定。 A.1.2.4經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應表A.1～表A.3以外的其他尺寸的扁鋼。 表A.3 平面矩形彈簧扁鋼公稱尺寸規(guī)格 單位為毫米 厚度 t 寬度b 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 20 √ √ — — — — — — — — 21 √ √ — — — — — — — — 22 √ √ — — — — — — — — 23 √ √ — — — — — — — — 24 √ √ — — — — — — — — 25 √ √ √ √ √ — — — — — 26 √ √ √ √ √ — — — — — 27 √ √ √ √ √ √ √ — — — 28 √ √ √ √ √ √ √ — — — 29 √ √ √ √ √ √ √ — — — 30 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 31 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 32 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 33 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 34 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 35 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 36 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 37 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 38 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 39 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 40 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 41 — √ √ √ √ √ √ √ √ √ 42 — √ √ √ √ √ √ √ √ √ 表A.3(續(xù)) 單位為毫米 厚度 t 寬度b 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 43 — √ √ √ √ √ √ √ √ √ 44 — √ √ √ √ √ √ √ √ √ 45 — √ √ √ √ √ √ √ √ √ 46 — √ √ √ √ √ √ √ √ √ 47 — √ √ √ √ √ √ √ √ √ 48 — √ √ √ √ √ √ √ √ √ 49 — √ √ √ √ √ √ √ √ √ 50 — √ √ √ √ √ √ √ √ √ 51 — — √ √ √ √ √ √ √ √ 52 — — √ √ √ √ √ √ √ √ 53 — — √ √ √ √ √ √ √ √ 54 — — √ √ √ √ √ √ √ √ 55 — — √ √ √ √ √ √ √ √ 56 — — √ √ √ √ √ √ √ √ 57 — — √ √ √ √ √ √ √ √ 58 — — √ √ √ √ √ √ √ √ 59 — — √ √ √ √ √ √ √ √ 60 — — √ √ √ √ √ √ √ √ 注：表中“√”表示為推薦規(guī)格。 A.1.3熱軋扁鋼截面公稱尺寸允許偏差 A.1.3.1 熱軋扁鋼的公稱尺寸允許偏差應符合表A.4的規(guī)定。 表A.4 熱軋扁鋼公稱尺寸允許偏差 單位為毫米 類別 公稱尺寸 允許偏差 寬度b≤50 寬度5040 — ±0.45 ±0.50 寬度b b≤50 ±0.55 50