標準編號:	GB/T 3836.2-2021
中文名稱:	爆炸性環境 第2部分：由隔爆外殼“d”保護的設備
英文名稱:	Explosive atmospheres—Part 2：Equipment protection by flameproof enclosures “d”
中標分類:	K35    防爆電器
行業分類:	GB    國家標準
ICS分類:	29.260.20 29.260.20    易爆環境用電氣設備 29.260.20
發布機構:	國家市場監督管理總局 國家標準化管理委員會
發布日期:	2021-10-11
實施日期:	2022-5-1
標準狀態:	valid
替代舊標準:	GB 3836.2-2010 爆炸性環境 第2部分：由隔爆外殼“d” 保護的設備
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數:	70000 字
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GB/T 3836.2-2021 Explosive atmospheres—Part 2：Equipment protection by flameproof enclosures “d” English 1 Scope This standard contains specific requirements for the construction and testing of electrical equipment with the type of protection flameproof enclosure “d”, intended for use in explosive gas atmospheres. This standard is applicable to electrical equipment protected by flameproof enclosure "d" to be used in explosive atmospheres. This standard supplements and modifies the general requirements of GB/T 3836.1. Where a requirement of this standard conflicts with a requirement of GB/T 3836.1, the requirement of this standard will take precedence. 2 Normative references The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this standard and are indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 197 General purpose metric screw threads—Tolerances (GB/T 197-2018, ISO 965-1: 2013, MOD) GB/T 1406.2 Types and dimensions of lamp caps—Part 2: Pin lamp caps (GB/T 1406.2-2008, IEC 60061-1: 2005, MOD) GB/T 2516 General purpose metric screw threads—Limit deviations (GB/T 2516-2003, ISO 965-3: 1998, MOD) GB/T 3836.1 Explosive atmospheres—Part 1: Equipment—General requirements (GB/T 3836.1-2021, IEC 60079-0: 2017, MOD) GB/T 3836.3 Explosive atmospheres—Part 3: Equipment protection by increased safety "e” (GB/T 3836.3-2021, IEC 60079-7: 2015, MOD) GB/T 3836.4 Explosive atmospheres—Part 4: Equipment protection by intrinsic safety "i” (GB/T 3836.4-2021, IEC 60079-11: 2011, MOD) GB/T 3836.8 Explosive atmospheres—Part 8: Equipment protection by type of protection “n” (GB/T 3836.8-2021, IEC 60079-15: 2017, MOD) GB/T 5163 Sintered metal materials, excluding hardmetals—Permeable sintered metal materials—Determination of density, oil content, and open porosity (GB/T 5163-2006, ISO 2738: 1999, IDT) GB/T 5249 Permeable sintered metal materials—Determination of bubble test pore size (GB/T 5249-2013, ISO 4003: 1977, IDT) GB/T 5250 Permeable sintered metal materials—Determination of fluid permeability (GB/T 5250-2014, ISO 4022: 1987, IDT) GB/T 9364 (all parts) Miniature fuses [IEC 60127 (all parts)] GB/T 19148.2 Types and dimensions of lampholders—Part 2: Pin lampholders (GB/T 19148.2-2008, IEC 60061-2: 2004, MOD) ANSI/ASME B1.20.1 Pipe threads, general purpose (inch) 3 Terms and definitions For the purposes of this standard, the terms and definitions given in GB/T 3836.1 and the following apply. Note: Additional definitions applicable to explosive atmospheres can be found in GB/T 2900.35. 3.1 flameproof enclosure “d” enclosure in which the parts which can ignite an explosive gas atmosphere are placed and which can withstand the pressure developed during an internal explosion of an explosive mixture, and which prevents the transmission of the explosion to the explosive gas atmosphere surrounding the enclosure Note: "Flameproof type" is defined as an explosion-proof type of electrical equipment in which the enclosure can withstand the explosion of an explosive mixture entering the interior of the enclosure through any joint surface or structural gap of the enclosure without damage, and does not cause ignition of an explosive atmospheres formed by one or more gases or vapors outside. The two terms have the same meaning. 3.2 volume total internal volume of the enclosure Note 1: For enclosures in which the contents are essential in service, the volume to be considered is the remaining free volume. Note 2: For luminaries, the volume is determined without lamps fitted. 3.3 flameproof joint or flamepath place where the corresponding surfaces of two parts of an enclosure, or the conjunction of enclosures, come together and which prevents the transmission of an internal explosion to the explosive gas atmosphere surrounding the enclosure 3.4 width of flameproof joint L shortest path through a flameproof joint from the inside to the outside of an enclosure Note: This definition does not apply to threaded joints. 3.5 distance l shortest path through a flameproof joint, when the width of the flameproof joint L is interrupted by holes intended for the passage of fasteners for assembling the parts of the flameproof enclosure 3.6 gap of flameproof joint i distance between the corresponding surfaces of a flameproof joint when the electrical apparatus enclosure has been assembled Note: For cylindrical surfaces, forming cylindrical joints, the gap is the difference between the diameters of the bore and the cylindrical component. 3.7 maximum experimental safe gap (for an explosive mixture) MESG maximum gap of a joint of 25 mm in width which prevents any transmission of an explosion during 10 tests made under the conditions specified in GB/T 3836.11 3.8 shaft part of circular cross-section used for the transmission of rotary movement 3.9 operating rod part used for the transmission of control movements which may be rotary or linear or a combination of the two 3.10 pressure-piling results of an ignition, in a compartment or subdivision of an enclosure, of a gas mixture pre-compressed, for example, due to a primary ignition in another compartment or subdivision 3.11 quick-acting door or cover door or cover provided with a device which permits opening or closing by a simple operation, such as the movement of a lever or the rotation of a wheel Note: The device is arranged so that the operation has two stages: ——one for locking or unlocking, and ——another for opening or closing. 3.12 door or cover fixed by threaded fasteners door or cover, the opening or closing of which requires the manipulation of one or more threaded fasteners (screws, studs, bolts or nuts) 3.13 threaded door or cover door or cover which is assembled to a flameproof enclosure by a threaded flameproof joint 3.14 breathing device device which permits an exchange between the atmosphere within an enclosure and the surrounding atmosphere and which maintains the integrity of the type of protection 3.15 draining device device which permits liquids to flow out from an enclosure and which maintains the integrity of the type of protection 3.16 Ex equipment blanking element blanking elements that are tested separately from the equipment enclosure, have an equipment certificate, and are intended to be fitted to the equipment enclosure without further consideration Note 1: This does not preclude a component certificate for Ex component blanking elements in accordance with GB/T 3836.1. Examples of blanking elements are shown in Figure C.1. Note 2: Non-threaded blanking elements are not equipment for Group II applications. 3.17 Ex equipment thread adapter thread adapter tested separately from the enclosure but having an equipment certificate and which is intended to be fitted to the equipment enclosure without further consideration Note: This does not preclude a component certificate for Ex component thread adapters in accordance with GB/T 3836.1. Examples of thread adapters are shown in Figure C.3. 3.18 Ex component enclosure empty flameproof enclosure provided with an Ex component certificate, without the internal equipment being defined, so as to enable the empty enclosure to be made available for incorporation into an equipment certificate without the need for repetition of type testing

Foreword i Introduction ix 1 Scope 2 Normative references 3 Terms and definitions 4 Level of protection (equipment protection level, EPL) 5 Flameproof joints 6 Sealed joints 7 Operating rods 8 Supplementary requirements for shafts and bearings 9 Light-transmitting parts 10 Breathing and draining devices which form part of a flameproof enclosure 11 Fasteners and openings 12 Materials 13 Entry devices for flameproof enclosures 14 Verification and tests 15 Type tests 16 Routine tests 17 Switchgear for Group I 18 Lampholders and Iamp caps 19 Non-metallic enclosures and non-metallic parts of enclosures 20 Marking 21 Instructions Annex A (Normative) Additional requirements for crimped ribbon elements and multiple screen elements of breathing and draining devices Annex B (Normative) Additional requirements for elements, with non-measurable paths of breathing and draining devices Annex C (Normative) Additional requirements for flameproof enclosure entry devices Annex D (Normative) Empty flameproof enclosures as Ex components Annex E (Normative) Cells and batteries used in flameproof enclosures Annex F (Informative) Mechanical properties for screws and nuts Annex G (Normative) Additional requirements for flameproof enclosures with an internal source of release (containment system) Annex H (Normative) Requirements for machines with flameproof “d” enclosures fed from converters Annex I (Normative) Supplementary requirements for Group I electrical equipment Annex J (Informative) Examples of supplemental mechanical means of securing the cemented joint Bibliography

爆炸性環境 第2部分：由隔爆外殼“d”保護的設備 1 范圍 本文件規定了由隔爆外殼“d”保護的爆炸性氣體環境用電氣設備結構和試驗的專用要求。 本文件適用于擬在爆炸性氣體環境中使用的采用隔爆外殼“d”保護的電氣設備。 本文件是對GB/T 3836.1通用要求的補充和修改。當本文件的要求與GB/T 3836.1的要求有沖突時，本文件的要求優先。 2 規范性引用文件 下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。 GB/T 197 普通螺紋 公差(GB/T 197—2018，ISO 965-1：2013，MOD) GB/T 1406.2 燈頭的型式和尺寸 第2部分：插腳式燈頭(GB/T 1406.2—2008，IEC 60061-1：2005，MOD) GB/T 2516 普通螺紋 極限偏差(GB/T 2516—2003，ISO 965-3：1998，MOD) GB/T 3836.1 爆炸性環境 第1部分：設備 通用要求(GB/T 3836.1—2021，IEC 60079-0：2017，MOD) GB/T 3836.3 爆炸性環境 第3部分：由增安型“e”保護的設備(GB/T 3836.3—2021，IEC 60079-7：2015，MOD) GB/T 3836.4 爆炸性環境 第4部分：由本質安全型“i”保護的設備(GB/T 3836.4—2021，IEC 60079-11：2011，MOD) GB/T 3836.8 爆炸性環境 第8部分：由“n”型保護的設備(GB/T 3836.8—2021，IEC 60079-15：2017，MOD) GB/T 5163 燒結金屬材料(不包括硬質合金) 可滲性燒結金屬材料 密度、含油率和開孔率的測定(GB/T 5163—2006，ISO 2738：1999，IDT) GB/T 5249 可滲透性燒結金屬材料 氣泡試驗孔徑的測定(GB/T 5249—2013，ISO 4003：1977，IDT) GB/T 5250 可滲透燒結金屬材料流體滲透性的測定(GB/T 5250—2014，ISO 4022：1987，IDT) GB/T 9364(所有部分) 小型熔斷器[IEC 60127(所有部分)] GB/T 19148.2 燈座的型式和尺寸 第2部分：插腳式燈座(GB/T 19148.2—2008，IEC 60061-2：2004，MOD) ANSI/ASME B1.20.1 通用管螺紋(英制)[Pipe threads，general purpose(inch)] 3 術語和定義 GB/T 3836.1界定的以及下列術語和定義適用于本文件。 注：爆炸性環境用其他術語見GB/T 2900.35。 3.1 隔爆外殼“d” flameproof enclosure“d” 內裝可能點燃爆炸性氣體環境的部件，能承受內部爆炸性混合物爆炸產生的壓力，并阻止爆炸傳播到外殼周圍爆炸性氣體環境的外殼。 注：“隔爆型”定義為：電氣設備的一種防爆型式，其外殼能夠承受通過外殼任何接合面或結構間隙進入外殼內部的爆炸性混合物在內部爆炸而不損壞，并且不會引起外部由一種、多種氣體或蒸氣形成的爆炸性氣體環境的點燃。二者含意相同。 3.2 容積 volume 外殼的內部總體積。 注1：如果外殼和內裝部件在使用中不可分開，其容積是指凈容積。 注2：對于燈具，在未安裝光源時測定容積。 3.3 隔爆接合面或火焰通路 flameproof joint or flamepath 隔爆外殼不同部件相對應的表面或外殼連接處配合在一起，并且能夠阻止內部爆炸傳播到外殼周圍爆炸性氣體環境的部位。 3.4 隔爆接合面寬度 width of flameproof joint L 從隔爆外殼內部通過接合面到隔爆外殼外部的最短通路。 注：該定義不適用于螺紋接合面。 3.5 距離 distance l 當隔爆接合面L被組裝隔爆外殼部件的緊固螺釘孔分隔時，隔爆接合面的最短通路。 3.6 隔爆接合面間隙 gap of flameproof joint i 電氣設備外殼組裝完成后，隔爆接合面相對應表面之間的距離。 注：對于圓筒形隔爆接合面，間隙是兩直徑之差。 3.7 (爆炸性混合物的)最大試驗安全間隙 maximum experimental safe gap(for an explosive mixture)；MESG 在GB/T 3836.11中規定的條件下進行10次試驗，均能夠阻止爆炸通過25mm長接合面傳播的最大間隙。 3.8 轉軸 shaft 用于傳遞旋轉運動的圓形截面零件。 3.9 操縱桿 operating rod 用于傳遞旋轉運動、直線運動或二者合成運動的零件。 3.10 壓力重疊 pressure-piling 由于在外殼的一個空腔或間隔內發生點燃，造成另一個空腔或間隔內被預壓的氣體混合物點燃時呈現的狀態。 3.11 快開式門或蓋 quick-acting door or cover 通過一個裝置的簡單操作(如平動或輪子的轉動)，可打開或關合的門或蓋。 注：該裝置的結構使操作分兩個步驟完成： ——第一步關合，第二步鎖住；或 ——第一步解鎖，第二步打開。 3.12 用螺紋緊固件固定的門或蓋 door or cover fixed by threaded fasteners 其打開或關合需要操作一個或多個螺紋緊固件(螺釘、雙頭螺栓、螺栓或螺母)的門或蓋。 3.13 螺紋式門或蓋 threaded door or cover 利用螺紋隔爆接合面裝配到隔爆外殼上的門或蓋。 3.14 呼吸裝置 breathing device 允許外殼內部氣體與周圍大氣之間進行交換、并能保持防爆型式完整的裝置。 3.15 排液裝置 draining device 允許將液體從外殼內排出、并能保持防爆型式完整的裝置。 3.16 Ex設備封堵件 Ex Equipment blanking element 與設備外殼分開進行試驗，但具有Ex設備防爆合格證，預期安裝到Ex設備外殼上的封堵元件。 注1：不排除封Ex元件封堵件按照GB/T 3836.1取得元件防爆合格證。封堵件的示例如圖C.1所示。 注2：對于Ⅱ類應用，非螺紋式封堵件不視為設備。 3.17 Ex設備螺紋式管接頭 Ex Equipment thread adapter 與設備外殼分開進行試驗，但具有Ex設備防爆合格證，預期安裝到Ex設備外殼上的螺紋式管接頭。 注：不排除Ex元件螺紋式管接頭按照GB/T 3836.1取得元件防爆合格證。螺紋式管接頭的示例如圖C.3所示。 3.18 Ex元件外殼 Ex Component enclosure 具有Ex元件防爆合格證、內裝設備不確定的空隔爆外殼。當設備整機取防爆合格證時該外殼不必重復進行型式試驗。 4 保護等級(設備保護級別，EPL) 4.1 通則 由隔爆外殼“d”保護的電氣設備應是以下保護等級： ——“da”保護等級(EPL“Ma”或“Ga”)； ——“db”保護等級(EPL“Mb”或“Gb”)； ——“dc”保護等級(EPL“Gc”)。 除非另有規定，本文件的要求適用于所有保護等級。 此外，作為Ex元件的空隔爆外殼應符合附錄D的要求；隔爆外殼內使用的電池應符合附錄E的要求；具有內部釋放源的隔爆外殼應符合附錄G的附加要求；由變頻器供電的具有隔爆外殼“d”的電機應符合附錄H的要求；Ⅰ類電氣設備應符合附錄I的補充要求。 4.2 對“da”保護等級的要求 “da”保護等級僅適用于便攜式可燃氣體探測器的催化式傳感器。 以下“da”保護等級的附加具體要求是對本文件要求的修改或補充： ——最大內部凈容積不超過5cm3； ——導電體引入傳感器應直接在外殼壁中使用符合第6章的密封接合面； ——傳感器的呼吸裝置應符合第10章，應無間隙地粘結在外殼壁上(如按6.1粘結或燒結結合)，或應用補充機械固定方式壓裝在外殼的壁上(如型鍛)； ——由“ia”保護等級的電路供電，最大耗散功率限制在3.3W(對Ⅰ類)和1.3W(對Ⅱ類)；和 注：催化元件一般在高溫下工作。如果耗散功率增加到超過正常工作水平，元件故障造成開路。因此，要求的功率限制提供了一個對外表面溫度的限制。 ——修改15.3或15.4.4(如適用)的不傳爆試驗以增加不傳爆試驗次數，如表1所示。 表1 “da”保護等級不傳爆試驗次數 設備類別 不傳爆試驗次數 Ⅰ 50 ⅡA 50 ⅡB 50 ⅡC 50次氫氣和50次乙炔 4.3 對“db”保護等級的要求 除對“da”和“dc”保護等級的特殊要求外，本文件的所有其他要求適用于“db”保護等級。 4.4 對“dc”保護等級的要求 4.4.1 總則 對“dc”保護等級的要求適用于具有電氣開關觸點的電氣設備和Ex元件，見4.4.2～4.4.3。 4.4.2 “dc”保護等級裝置結構 4.4.2.1 總則 4.4.2.2～4.4.2.5的要求代替第5～13章的要求。對用于連接到現場布線的“dc”保護等級設備，第13章適用。 4.4.2.2 內部凈容積 內部凈容積不應超過20cm3。 4.4.2.3 密封保護 不用作外部設備外殼的“dc”保護等級的外殼，應能承受正常處理和裝配操作而不損壞密封。當“dc”保護等級的外殼也用作外部設備外殼時，GB/T 3836.1的外殼要求適用。 4.4.2.4 連續運行溫度(COT)要求 澆注密封和澆封復合物的連續運行溫度(COT)范圍，下限應低于或等于最低工作溫度，上限應比最高工作溫度至少高10K。 4.4.2.5 額定值 裝置的最高額定值應限制在電壓690V(交流有效值或直流)和電流16A(交流有效值或直流)。 4.4.3 “dc”保護等級裝置試驗 對包含“dc”保護等級的裝置，元件應承受15.5規定的型式試驗。試驗后，裝置或元件應無可見的損壞痕跡，外部應未出現點燃，且當斷開開關觸點時沒有飛弧出現。 5 隔爆接合面 5.1 通用要求 無論是長期關閉或是經常打開的外殼，在沒有壓力時應符合第5章的要求。 接合面的結構應適合于加在其上的機械緊固裝置。 5.2～5.5中給出的尺寸規定了火焰通路基本參數。如果有下列任何情況(例如，為了符合內部點燃的不傳爆試驗)： ——文件給出的隔爆接合面最小長度比相應的最小值大； ——文件給出的隔爆接合面最大間隙比相應的最大值小； ——文件給出的隔爆接合面最小螺紋嚙合數比相應的最小值大。 注1：GB/T 3836.1中規定了文件，給出了電氣設備防爆安全方面的完整正確的規定。 則設備防爆合格證編號應按照GB/T 3836.1的標志要求增加后綴“X”，且防爆合格證和說明書中列出的特殊使用條件應詳述下列之一： ——隔爆接合面的尺寸應詳細； ——隔爆接合面詳細尺寸的具體圖紙； ——注明能聯系原制造商獲取有關隔爆接合面尺寸資料的使用手冊； ——隔爆接合面預期將不進行修理的特殊標示。 注2：GB/T 3836.1允許在設備上使用警告標志來代替“X”標志。 接合面應進行防銹處理。 接合面不準許涂漆或噴塑。可使用其他涂敷材料，前提是已證明這些涂敷材料和其涂敷工藝對接合面的隔爆性能不會產生不利影響。 防銹油脂，例如礦脂或皂稠化礦物油，可在裝配前涂敷在接合面上。如果涂敷防銹油脂，應不老化變硬，不含汽化溶劑，并且不引起接合面銹蝕。應按照油脂制造商的說明書檢查其適應性。 接合面可被電鍍，此時，金屬鍍層應符合下列要求： ——如果厚度不超過0.008mm，則不需要附加考慮； ——如果厚度超過0.008mm，無鍍層時的最大間隙仍應符合適用的接合面要求，且應根據無鍍層時的間隙尺寸進行傳爆試驗。 5.2 非螺紋接合面 5.2.1 接合面寬度(L) 接合面寬度不應小于表2和表3中給出的最小值。 對于過盈配合裝配到容積不大于2000cm3金屬外殼壁上的圓筒形金屬零件，如符合下列要求，其接合面寬度可縮短到5mm： a)在進行第15章規定的型式試驗時，結構不只是依靠過盈配合來防止零件產生位移；和 b)考慮最不利的過盈配合公差時，裝配符合GB/T 3836.1的沖擊試驗要求；和 c)在接合面寬度測量處，過盈配合零件的外徑不超過60mm。 注：不禁止非金屬部件進入金屬隔爆外殼的過盈配合，在這些配合中，表2或表3的最小接合面寬度適用。 5.2.2 間隙(i) 如果存在間隙，接合面之間的間隙無論何處不應超過表2和表3中給出的最大值。 接合面的平均粗糙度Ra不應超過6.3μm。 注：平均粗糙度來自GB/T 1031。可以通過與基準板目視比較測定。 對于除快開式門或蓋外的平面接合面，除配合部件的平面度公差所造成的間隙外，不應存在有意造成的間隙。 對于Ⅰ類電氣設備，應能直接或間接檢查經常打開的門或蓋的平面接合面的間隙。圖1所示為間接檢查隔爆接合面的結構示例。 隔爆外殼 壓入孔中的圓柱銷 蓋 接合面寬度 蓋和銷子端面 應在同一平面 圖1 Ⅰ類電氣設備平面隔爆接合面結構的間接檢查示例 5.2.3 止口接合面 在確定止口接合面寬度L時，應考慮下列情況之一： ——圓筒部分加平面部分[見圖2a)]。在此情況下，無論何處間隙不應超過表2和表3中給出的最大值。 ——僅圓筒部分[見圖2b)]。在此情況下，平面部分不必符合表2和表3中的要求。 注：襯墊的要求見5.4。