標(biāo)準(zhǔn)編號:	GJB 1663A-2018
中文名稱:	艦艇用 10CrNi3MoV、10CrNi3MoCu和10CrNi2MoCu 鋼板規(guī)范
英文名稱:	Specification for 10CrNi3MoV, 10CrNi3MoCu and 10CrNi2MoCu steel plates for miltary ship
行業(yè)分類:	GJB    國家軍用行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
發(fā)布日期:	2018-03-27
實(shí)施日期:	2018-8-1
標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài):	valid
替代舊標(biāo)準(zhǔn):	GJB 1663-1993 潛艇用10CrNi3MoV、10CrNi3MoCu和10CrNi2MoCu鋼板規(guī)范
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文件格式:	PDF
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This specification replaces GJB 1663-1993 Specification for 10CrNi3MoV, 10CrNi3MoCu and 10CrNi2MoCu steel plates for submarine. The following main changes have been made in this specification with respect to GJB 1663-1993: a) The name of the specification is modified to Specification for 10CrNi3MoV, 10CrNi3MoCu and 10CrNi2MoCu steel plates for military ship; b) "The converter + secondary refining and continuous casting" is added to the smelting method; c) The contents of C, S and P in chemical composition are adjusted, and the requirements for control indexes of [H], [O] and [N] in steel are added; d) The requirement that “steel plates may be delivered in hot rolled state” is deleted, while the requirement that “steel plates should be delivered after subjected to shot peening and surface coating treatment” is added; e) As for 921A, the mechanical properties are graded according to the nominal thickness, and the requirements of tensile strength and impact property at -84℃ are added; as for 923A, the requirement for impact property at -20℃ is added; f) The requirements for fracture surface test results and fracture surface specimen dimensions are modified; g) The requirements for dimension, tolerance and weight are modified; h) "Macrostructure" and "Z-direction tensile" are added in the first article inspection; i) The sampling position and method in the quality conformance inspection are modified; j) Macrostructure inspection, Z-direction tensile inspection, product marking inspection and rounding of mechanical and chemical test results are added as inspection methods. Annexes A and B to this specification are normative. ? This specification is under the jurisdiction of China Metallurgical Information and Standardization Institute. GJB 1663 was issued for the first time in 1993. Specification for 10CrNi3MoV, 10CrNi3MoCu and 10CrNi2MoCu steel plates for military ship 1 Scope This specification specifies detailed requirements of 10CrNi3MoV (coded as 921A), 10CrNi3MoCu (coded as 922A) and 10CrNi2MoCu (coded as 923A) steel plates. This specification is applicable to steel plates with thicknesses of 5mm~9mm (923A), 10mm~35mm (921A) and 36mm~70mm (922A) for military ships. 2 Normative references The following normative documents contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of this specification. For dated reference, subsequent amendments (excluding corrections), or revisions, of any of these publications do not apply to this specification. However parties to agreements based on this specification are encouraged to investigate the possibility of applying the most recent editions of the normative documents indicated below. For undated references or references with version not indicated, the latest edition of the normative document referred to applies. GB/T 223.3 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The diantipyrylmethane phosphomolybdate gravimetric method for the determination of phosphorus content GB/T 223.5 Steel and iron - Determination of acid-soluble silicon and total silicon content - Reduced molybdosilicate spectrophotometric method GB/T 223.11 Iron, steel and alloy - Determination of chromium content - Visual titration or potentiometric titration method GB/T 223.14 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The N-benzoy-N-phenylhydroxylamine extraction photometric method for the determination of vanadium content GB/T 223.18 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The sodium thiosulfate separation iodimetric method for the determination of copper content GB/T 223.19 Methods for chemical analysis of iron steel and alloy - The neocuproine-chloroform extraction photometric method for the determination of copper content GB/T 223.25 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The dimethylglyoxime gravimetric method for the determination of nickel content GB/T 223.26 Iron steel and alloy - Determination of molybdenum content - The thiocyanate spectrophotometric method GB/T 223.37 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The indophenol blue photometric methods for the determination of nitrogen content after distillation separation GB/T 223.58 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The sodium arsenite-sodium nitrite titrimetric method for the determination of manganese content GB/T 223.59 Iron, steel and alloy - Determination of phosphorus content - Bismuth phosphomolybdate blue spectrophotometric method and antimony phosphomolybdate blue spectrophotometric method GB/T 223.60 Methods for chemical analysis of iron,steel and alloy - The perchloric acid dehydration gravimetric method for the determination of silicon content GB/T 223.61 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The ammonium phosphomolybdate volumetric method for the determination of phosphorus content GB/T 223.62 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The butyl acetate extraction photometric method for the determination of phosphorus content GB/T 223.63 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The sodium (potassium) periodate photometric method for the determination of manganese content GB/T 223.64 Iron, steel and alloy - Determination of manganese content - Flame atomic absorption spectrometric method GB/T 223.67 Iron, steel and alloy - Determination of sulfur content - Methylene blue spectrophotometric method GB/T 223.68 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The potassium iodate titration method after combustion in the pipe furnace for the determination of sulfur content GB/T 223.69 Iron, steel and alloy - Determination of carbon contents - Gas-volumetric method after combustion in the pipe furnace GB/T 223.71 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The gravimetric method after combustion in the pipe furnace for the determination of carbon content GB/T 223.72 Iron, steel and alloy - Determination of sulfur content - Gravimetric method GB/T 223.76 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The flame atomic absorption spectrometric method for the determination of vanadium content GB/T 223.82 Steel and iron - Determination of hydrogen content - Thermal conductivity/infrared method after fusion under inert gas GB/T 223.85 Steel and iron - Determination of sulfur content - Infrared absorption method after combustion in an induction furnace GB/T 226 Test method for macrostructure and defect of steel by etching GB/T 228.1-2010 Metallic materials - Tensile testing - Part 1: Method of test at room temperature GB/T 229 Metallic materials - Charpy pendulum impact test method GB/T 232 Metallic materials - Bend test GB/T 247 General rule of package, mark and certification for steel plates (sheets) and strips GB/T 709 Dimension, shape, weight and tolerances for hot-rolled steel plates and sheets GB/T 1979 Standard diagrams for macrostructure and defect of structural steels GB/T 2975 Steel and steel products - Location and preparation of samples and test pieces for mechanical testing GB/T 4336 Carbon and low-alloy steel - Determination of multi-element contents - Spark discharge atomic emission spectrometric method (routine method) GB/T 5482 Test method of metallic materials - Dynamic tear GB/T 8170 Rules of rounding off for numerical values & expression and judgment of limiting values GB/T 11259 Non-destructive testing - Practice for fabrication and control of steel reference blocks used in ultrasonic testing GB/T 11261 Steel and iron - Determination of oxygen content - The pulse heating inert gas fusion-infra-red absorption method GB/T 20066 Steel and iron - Sampling and preparation of samples for the determination of chemical composition GB/T 20123 Steel and iron - Determination of total carbon and sulfur content - Infrared absorption method after combustion in an induction furnace (routine method) GB/T 20124 Steel and iron - Determination of nitrogen content - Thermal conductimetric method after fusion in a current of inert gas (routine method) GB/T 20125 Low-alloy steel - Determination of multi-element contents - Inductively coupled plasma atomic emission spectrometric method GJB 593.1 Specification for controlling the quality of nondestructive testing - Ultrasonic testing (longitudinal and transverse wave) GJB 607A-1998 Methods for explosion test of metallic materials and weldments JB/T 10061 Commonly used specification for A-mode ultrasonic flaw detector using pulse echo technique JB/T 10062 Testing methods for performance of probes used in ultrasonic flaw detection CCS Rules for materials and welding ? 3 Requirements 3.1 Smelting process Steel shall be smelted with the electric arc furnace (EAF) + secondary refining and die casting or the converter + secondary refining and continuous casting. 3.2 Chemical composition 3.2.1 The chemical composition of the steel (melting analysis) shall meet those specified in Table 1. Table 1 Chemical composition Designation Code Chemical composition (mass fraction), % C Si Mn S P Ni Cr Mo V Cu ≤ 10CrNi3MoV 921A 0.06~ 0.11 0.17~ 0.37 0.30~ 0.60 0.010 0.015 2.60~ 3.00 0.90~ 1.20 0.20~ 0.27 0.04~ 0.10 — 10CrNi3MoCu 922A 0.06~ 0.11 0.17~ 0.37 0.30~ 0.60 0.010 0.015 2.20~ 2.50 1.20~ 1.60 0.20~ 0.27 — 0.80~ 1.10 10CrNi2MoCu 923A 0.06~ 0.11 0.17~ 0.37 0.30~ 0.60 0.010 0.015 2.00~ 2.30 0.70~ 1.00 0.17~ 0.25 — 0.80~ 1.10 3.2.2 Upon request of the demander and indicated in the contract, in steel plates, the content of [H] shall be ≤ 0.0002%, that of [O] ≤ 0.004%, and that of [N] in continuous casting billet and die casting billet shall be ≤ 0.006% and ≤ 0.008% respectively. 3.2.3 The chemical composition tolerance of steel plates shall meet those specified in Table 2. Table 2 Tolerance of chemical composition of finished products Element C Si Mn Ni Cr Mo V Cu Tolerance of ingredients (mass fraction), % ±0.01 ±0.03 ±0.03 ±0.05 ±0.05 ±0.02 ±0.01 ±0.03 3.3 Delivery state 3.3.1 Steel plates shall be delivered in as-quenched and high-temperature tempered condition. 3.3.2 Steel plates shall be trimmed before being delivered. If indicated in the contract or purchase order, they may be delivered without cutting longitudinal edges. ? 3.3.3 Steel plates should be delivered after subjected to shot peening and surface coating treatment, with specific requirements determined jointly by the manufacturer and the orderer through negotiation. 3.4 Mechanical properties 3.4.1 The mechanical properties of steel plates after quenching and high temperature tempering heat treatment shall meet those specified in Table 3. Table 3 Mechanical properties Designation Code Nominal thickness mm Tensile property Impact property Lower yield strengtha ReL MPa Tensile strength Rm MPa Percentage elongation after fracture A % Percentage reduction of area Z % Test temperature ℃ Impact absorbed energyb KV2 J Percent shear fracture appearancec FA % ≥ ≥ 10CrNi3MoV 921A 11~35 590~730 ≥655 16 50 -84d 47 50 -20 80 100 10 -84d 31 50 -20 53 100 10CrNi3MoCu 922A 36~70 510~650 As recorded 16 50 -20 80 100 10CrNi2MoCu 923A 5~9 510~670 16 — -20 53 The impact property of 5mm 923A steel plates shall be inspected based on actual plate thickness, and inspection results shall be recorded. a If yielding is not obvious, the specified plastic elongation strength, Rp0.2, or the specified residual elongation strength, Rr0.2, shall be determined. b It represents the arithmetic mean of three impact absorbed energy obtained using a group of three specimens, of which, only one specimen is allowed to be lower than the specified value, by 7J at most. c It represents the arithmetic mean of three percent shear fracture appearance obtained using a group of three specimens. d It is only applicable to continuous casting 921A steel plates. 3.4.2 In the temperature shock tests of longitudinal and transverse series, it is necessary to record the inspection results, and plot the complete transition curves of impact absorbed energy and percent shear fracture appearance to temperature. 3.4.3 Continuous casting steel plates shall be subjected to Z-direction tensile test, for which, the average percentage reduction of area and the minimum percentage reduction of area of a single specimen shall be recorded. 3.5 Processing property A 923A steel plate shall be subjected to a bending test. The specimen shall have a width seven times and a bending radius twice the nominal thickness of the steel plate respectively. If the specimen is bent to 120°, it shall be free of any visible crack on the outer surface bent. 3.6 Macrostructure Continuous casting steel plates shall be subjected to macrostructure inspection, with the inspection results recorded. 3.7 Dynamic tear test and explosion test 921A, 922A and 923A steel plates shall be subjected to both dynamic tear test and explosion test, whose results shall meet those specified in Annex A. 3.8 Fracture surface 921A and 922A steel plates shall be subjected to fracture surface inspection, whose results shall meet the following requirements: a) The fracture surface shall be fibrous, and may have grains; b) The fracture surface shall be free of any flakes or bright lines; c) As for 921A steel plates, the fracture surface shall be free of any penetrating cracking streamline or shall have at most two cracking streamlines caused by tearing longer than 50% of the fracture surface length; d) As for 922A steel plates, the area of cracking or non-cracking streamline on the fracture surface shall not exceed 75% the cross-sectional area of the fracture surface. Note: The cracking streamline is the cracking line on the fracture surface parallel to the surface of the steel plate. 3.9 Ultrasonic testing 921A, 922A and 923A steel plates (other than rolled plates) shall be subjected to ultrasonic testing. For the inner area of steel plates, the testing results shall meet those specified in Table 4; for the periphery of steel plate or the area within the predetermined groove lines, the testing results shall meet those specified in Table 5.

Foreword i 1 Scope 2 Normative references 3 Requirements 4 Requirements for quality assurance 5 Delivery preparation 6 Instructions Annex A (Normative) Dynamic tear test and explosion test Annex B (Normative) Ultrasonic testing method

GJB 中華人民共和國國家軍用標(biāo)準(zhǔn) FL 6210 GJB 1663A—2018 代替GJB 1663—1993 艦艇用10CrNi3MoV、10CrNi3MoCu和10CrNi2MoCu鋼板規(guī)范 Specification for 10CrNi3MoV，10CrNi3MoCu and 10CrNi2MoCu steel plates for military ship 2018-03-27發(fā)布 2018-08-01實(shí)施 中央軍委裝備發(fā)展部 頒布 前言 本規(guī)范代替GJB 1663—1993《潛艇用10CrNi3MoV、10CrNi3MoCu和10CrNi2MoCu鋼板規(guī)范》。 本規(guī)范與GJB 1663—1993相比，主要有以下變化： a)規(guī)范名稱修改為“艦艇用10CrNi3MoV、10CrNi3MoCu和10CrNi2MoCu鋼板規(guī)范”； b)冶煉方法中增加了“轉(zhuǎn)爐加爐外精煉及連鑄”方法； c)調(diào)整了化學(xué)成分中C、S、P含量，增加了鋼中[H]、[O]、[N]控制指標(biāo)要求； d)刪除了熱軋狀態(tài)交貨，增加了“鋼板表面宜進(jìn)行噴丸及表面涂層處理”交貨； e)921A按公稱厚度分檔規(guī)定力學(xué)性能，并增加了抗拉強(qiáng)度和－84℃沖擊性能要求； 923A增加了－20℃沖擊性能要求； f)修改了斷口檢驗(yàn)結(jié)果及斷口試樣尺寸的規(guī)定； g)修改了尺寸及其允許偏差、重量規(guī)定； h)首件檢驗(yàn)增加了“低倍組織”和“Z向拉伸”； i)修改了質(zhì)量一致性檢驗(yàn)中取樣部位及方法； j)檢驗(yàn)方法中增加了低倍組織檢驗(yàn)、Z向拉伸檢驗(yàn)、產(chǎn)品標(biāo)志檢查及力學(xué)和化學(xué)試驗(yàn)結(jié)果的修約等內(nèi)容。 本規(guī)范的附錄A、附錄B為規(guī)范性附錄。 本規(guī)范由冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院提出。 GJB 1663于1993年首次發(fā)布。 艦艇用10CrNi3MoV、10CrNi3MoCu和10CrNi2MoCu鋼板規(guī)范 1 范圍 本規(guī)范規(guī)定了10CrNi3MoV(代號921A)、10CrNi3MoCu(代號922A)和10CrNi2MoCu(代號923A)鋼板的詳細(xì)要求。 本規(guī)范適用于艦艇用厚度為5mm~9mm(923A)、10mm~35mm(921A)和36mm~70mm(922A)的鋼板。 2 引用文件 下列文件中的有關(guān)條款通過引用而成為本規(guī)范的條款。凡注日期或版次的引用文件，其后的任何修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版本都不適用于本規(guī)范，但提倡使用本規(guī)范的各方探討使用其最新版本的可能性。凡不注日期或版次的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。 GB/T 223.3 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測定磷量 GB/T 223.5 鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定 還原型硅鉬酸鹽分光光度法 GB/T 223.11 鋼鐵及合金 鉻含量的測定 可視滴定或電位滴定法 GB/T 223.14 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 鉭試劑萃取光度法測定釩含量 GB/T 223.18 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅量 GB/T 223.19 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量 GB/T 223.25 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 丁二酮肟重量法測定鎳量 GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬含量的測定 硫氰酸鹽分光光度法 GB/T 223.37 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 蒸餾分離-靛酚藍(lán)光度法測定氮量 GB/T 223.58 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測定錳量 GB/T 223.59 鋼鐵及合金 磷含量的測定 鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法 GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 高氯酸脫水重量法測定硅含量 GB/T 223.61 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 磷鉬酸胺容量法測定磷量 GB/T 223.62 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 乙酸丁酯萃取光度法測定磷量 GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 高碘酸鈉(鉀)光度法測定錳量 GB/T 223.64 鋼鐵及合金 錳含量的測定 火焰原子吸收光譜法 GB/T 223.67 鋼鐵及合金 硫含量的測定 次甲基藍(lán)分光光度法 GB/T 223.68 鋼鐵及合金 化學(xué)分析方法 管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量 GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳含量的測定 管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法 GB/T 223.71 鋼鐵及合金 化學(xué)分析方法 管式爐內(nèi)燃燒后重量法測定碳含量 GB/T 223.72 鋼鐵及合金 硫含量的測定 重量法 GB/T 223.76 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 火焰原子吸收光譜法測定釩量 GB/T 223.82 鋼鐵 氫含量的測定 惰氣脈沖熔融熱導(dǎo)法 GB/T 223.85 鋼鐵及合金 硫含量的測定 感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法 GB/T 226 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法 GB/T 228.1—2010 金屬材料 拉伸試驗(yàn) 第1部分：室溫試驗(yàn)方法 GB/T 229 金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法 GB/T 232 金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法 GB/T 247 鋼板和鋼帶包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定 GB/T 709 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 GB/T 1979 結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級圖 GB/T 2975 鋼及鋼產(chǎn)品 力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備 GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼 多元素含量的測定 火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法) GB/T 5482 金屬材料動態(tài)撕裂試驗(yàn)方法 GB/T 8170 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定 GB/T 11259 無損檢測 超聲檢測用鋼參考試塊的制作與檢驗(yàn)方法 GB/T 11261 鋼鐵 氧含量的測定 脈沖加熱惰氣熔融-紅外線吸收法 GB/T 20066 鋼鐵 化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法 GB/T 20123 鋼和鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法) GB/T 20124 鋼鐵 氮含量的測定 惰性氣體熔融熱導(dǎo)法(常規(guī)方法) GB/T 20125 低合金鋼 多元素含量的測定 電感耦合等離子原子發(fā)射光譜法 GJB 593.1 無損檢測質(zhì)量控制規(guī)范超聲波縱波和橫波檢驗(yàn) GJB 607A—1998 金屬材料及其焊件的爆炸試驗(yàn)方法 JB/T 10061 A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件 JB/T 10062 超聲探傷用探頭性能測試方法 CCS 材料與焊接規(guī)范 3 要求 3.1 冶煉方法 鋼應(yīng)采用電弧爐加爐外精煉及模鑄方法或轉(zhuǎn)爐加爐外精煉及連鑄方法生產(chǎn)。 3.2 化學(xué)成分 3.2.1 鋼的化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表1 化學(xué)成分 牌號 代號 化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))，％ C Si Mn S P Ni Cr Mo V Cu 不大于 10CrNi3MoV 921A 0.06~0.11 0.17~0.37 0.30~0.60 0.010 0.015 2.60~3.00 0.90~1.20 ~0.20~0.27 ~0.04~0.10 — 10CrNi3MoCu 922A 0.06~0.11 0.17~0.37 0.30~0.60 0.010 0.015 2.00~2.30 1.20~1.60 0.20~0.27 — 0.80~1.10 10CrNi2MoCu 923A 0.06~0.11 0.17~0.37 0.30~0.60 0.010 0.015 2.00~2.30 0.70~1.00 0.17~0.25 — 0.80~1.10 3.2.2 根據(jù)需方要求，并在合同中注明，鋼板中[H]≤0.0002％、[O]≤0.004％、連鑄坯[N]≤0.006％、模鑄坯[N]≤0.008％。 3.2.3 鋼板的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。 表2 成品化學(xué)成分允許偏差 元素 C Si Mn Ni Cr Mo V Cu 成分允許偏差(質(zhì)量分?jǐn)?shù))，％ ±0.01 ±0.03 ±0.03 ±0.05 ±0.05 ±0.02 ±0.01 ±0.03 3.3 交貨狀態(tài) 3.3.1 鋼板應(yīng)以淬火加高溫回火狀態(tài)交貨。 3.3.2 鋼板應(yīng)切邊交貨。如果在合同或訂貨單中規(guī)定，也可不切縱邊交貨。 3.3.3 鋼板表面宜進(jìn)行噴丸及表面涂層處理，具體要求由承制方和訂購方協(xié)商確定。 3.4 力學(xué)性能 3.4.1 淬火加高溫回火熱處理后鋼板的力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。 表3 力學(xué)性能 牌號 代號 公稱厚度mm 拉伸性能 沖擊性能 下屈服輕度a ReL MPa 抗拉強(qiáng)度Rm MPa 斷后伸長率A ％ 斷面收縮率Z ％ 試驗(yàn)溫度℃ 沖擊吸收能量b KV2 J 剪切斷面率c FA ％ 不小于 不小于 10CrNi3MoV 921A 11~35 590~730 ≥655 16 50 －84d 47 50 －20 80 100 10 －84d 31 50 －20 53 100 10CrNi3MoCu 922A 36~70 510~650 記錄 16 50 －20 80 100 10CrNi2MoCu 923A 5~9 510~670 16 — －20 53 5mm 923A鋼板沖擊按實(shí)際板厚進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果記錄。 a 屈服現(xiàn)象不明顯時，應(yīng)測定規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rp0.2，或規(guī)定殘余延伸強(qiáng)度Rr0.2。 b 表示一組三個試樣沖擊吸收能量的算術(shù)平均值，只允許其中一個試樣比規(guī)定值低，但所低數(shù)值不應(yīng)超過7J。 c 表示一組三個試樣剪切斷面率的算術(shù)平均值。 d 僅限于對連鑄921A鋼板的要求。 3.4.2 縱、橫向系列溫度沖擊試驗(yàn)應(yīng)記錄檢驗(yàn)結(jié)果，并繪制沖擊吸收能量和剪切斷面率對溫度的完整轉(zhuǎn)變曲線。 3.4.3 連鑄鋼板應(yīng)進(jìn)行Z向拉伸試驗(yàn)，并記錄鋼板厚度方向性能的斷面收縮率的平均值和單個試樣最小值。 3.5 工藝性能 923A鋼板應(yīng)作彎曲試驗(yàn)，試樣寬度為鋼板公稱厚度的七倍，彎芯直徑為鋼板公稱厚度的兩倍，試樣彎至120°，其彎曲外表面無目視可見的裂紋。 3.6 低倍組織 連鑄鋼板應(yīng)進(jìn)行低倍組織檢驗(yàn)，并記錄檢驗(yàn)結(jié)果。 3.7 動態(tài)撕裂試驗(yàn)和爆炸試驗(yàn) 921A、922A、923A鋼板應(yīng)進(jìn)行動態(tài)撕裂試驗(yàn)和爆炸試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合附錄A的要求。 3.8 斷口 921A、922A鋼板應(yīng)作斷口檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定： a)斷口應(yīng)呈纖維狀， 但允許有結(jié)晶閃點(diǎn)存在； b)斷口上不應(yīng)有白點(diǎn)、亮線； c)921A斷口上不應(yīng)有貫穿的裂開流線，或不應(yīng)有多于二條由撕裂引起的超過斷口長度50％的裂開流線； d)922A斷口上的裂開或不裂開流線的分布面積不應(yīng)超過斷口截面積的75％。 注：裂開流線是斷口上與鋼板表面平行的裂開線條。 3.9 超聲檢測 921A、922A、923A鋼板(非卷板)應(yīng)進(jìn)行超聲檢測。鋼板內(nèi)區(qū)的檢測結(jié)果應(yīng)符合表4的規(guī)定，鋼板周邊或坡口預(yù)定線范圍的檢測結(jié)果應(yīng)符合表5的規(guī)定。 表4 鋼板內(nèi)區(qū)檢測結(jié)果 鋼板厚度mm 單個缺陷指示長度mm 單個缺陷面積cm2 缺陷密集度個/m2 鋼板總面積缺陷平均數(shù)個/m2 不小于 5~30 100 9 10 1 ＞30~60 80 16 10 1 ＞60~70 80 16 15 1 表5 鋼板周邊或坡口預(yù)定線范圍檢測結(jié)果 鋼板厚度mm 單個缺陷指示長度mm 單個缺陷面積cm2 缺陷密集度個/3m 總長度缺陷平均數(shù)個/m 不大于 5~70 50 9 6 1 3.10 尺寸、外形、重量及允許偏差 3.10.1 尺寸及其允許偏差 鋼板的尺寸應(yīng)符合合同或訂貨單的要求，長度和寬度的允許偏差應(yīng)符合GB/T 709的規(guī)定。鋼板的公稱厚度及厚度允許偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定。 表6 公稱厚度及厚度允許偏差 單位為毫米 牌號 代號 公稱厚度 公稱寬度 厚度允許偏差 10CrNi3MoV 921A 10~19 1000~2000a ＋0.70 －0.30 20~34 ＋0.80 －0.30 35 ＋1.10 －0.30 10CrNi3MoCu 922A 36~49 ＋1.80 －0.30 50~70 ＋2.60 －0.30 10CrNi3MoCu 923A 5~7 1000~1500 ＋0.80 －0.30 8~9 1000~2200 ＋1.10 －0.30 a 921A、922A鋼板公稱寬度超過2000mm時，每加寬100mm，其厚度正偏差可增加0.05mm。 3.10.2 外形 鋼板的剪切斜度應(yīng)符合GB/T 709的規(guī)定。鋼板每米的不平度應(yīng)符合表7的規(guī)定。 表7 鋼板每米不平度 單位為毫米 牌號 代號 公稱厚度 不平度，不大于 10CrNi3MoV 921A 10~15 15 16~35 10 10CrNi3MoCu 922A 36~70 10 10CrNi2MoCu 923A 5~7 20 8~9 15 3.10.3 重量 鋼板按理論重量交貨時，經(jīng)訂購方和承制方協(xié)商，可采用公稱厚度加厚度附加值作為計算理論重量的理論厚度，計算重量時鋼的密度取7.85g/cm3。厚度附加值計算方法為： 厚度附加值＝(公差值/2)－0.3mm。 3.11 外觀質(zhì)量 3.11.1 鋼板表面應(yīng)平整光潔，無結(jié)疤、折疊和裂紋等缺陷。 3.11.2 在保證鋼板最小厚度的前提下，允許有下列表面缺陷： a)熱處理產(chǎn)生的氧化鐵皮； b)個別、分散的壓入鐵皮及其脫落后形成的麻點(diǎn)，其深度不大于鋼板厚度公差的1/3，最深不超過0.5mm，分布面積不大于鋼板面積的15％； c)深度不大于鋼板厚度公差之半的壓痕和斷續(xù)輥印； d)深度不大于0.2mm的少量劃痕。 3.11.3 超過3.11.2中b)~d)規(guī)定范圍的表面缺陷，應(yīng)用砂輪修磨清除，修磨后的表面應(yīng)平整無棱，無明顯缺陷痕跡。修磨后應(yīng)保證鋼板的最小厚度。 3.11.4 921A、922A鋼板上，允許有深度不大于鋼板公稱厚度的10％、面積不大于25cm2的超過鋼板最小厚度的單個麻點(diǎn)或壓痕，而且每任一平方米內(nèi)不多于兩處，對缺陷處承制方應(yīng)用白色油漆進(jìn)行標(biāo)記，以提示訂購方進(jìn)行補(bǔ)焊。 3.11.5 鋼板的切割面不應(yīng)有分層。剪切鋼板的側(cè)面允許有長度不大于25mm、深度不大于2mm、且不密集的發(fā)紋。 3.12 產(chǎn)品標(biāo)志 3.12.1 每批鋼板均應(yīng)采用鋼印和油標(biāo)兩種方法進(jìn)行標(biāo)志。鋼印應(yīng)在鋼板一端的左下角距邊部100mm、端部50mm處打印出鋼種代號、爐號及批號；油標(biāo)應(yīng)在同一端處用油漆標(biāo)記出生產(chǎn)廠的標(biāo)識、鋼種代號、規(guī)格尺寸及批號。對于連鑄鋼，要在鋼種代號前加“L”，即： L921A。 3.12.2 用鋼錠軋成的鋼板，產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)在鋼錠頭部方向端；用鋼坯軋成的鋼板，產(chǎn)品標(biāo)志可在任意端。 4 質(zhì)量保證規(guī)定 4.1 檢驗(yàn)分類 本規(guī)范規(guī)定的檢驗(yàn)分類如下： a)首件檢驗(yàn)； b)質(zhì)量一致性檢驗(yàn)。 4.2 首件檢驗(yàn) 4.2.1 概述 凡以前沒有生產(chǎn)過本規(guī)范中的鋼板或雖然生產(chǎn)過，但生產(chǎn)工藝或其他方面有重大變化及訂購方要求時，承制方應(yīng)根據(jù)合同規(guī)定進(jìn)行首件檢驗(yàn)，并需獲得訂購方及有關(guān)部門的認(rèn)可。合同中應(yīng)包括有關(guān)首件檢驗(yàn)安排、首件檢驗(yàn)的認(rèn)可和首件產(chǎn)品處理的特別說明。受檢鋼板應(yīng)是首件樣品。如果承制方四年之內(nèi)生產(chǎn)過該種牌號鋼板，獲得過首件檢驗(yàn)認(rèn)可，并能提供檢驗(yàn)證明，經(jīng)訂購方及有關(guān)部門認(rèn)可，可不再進(jìn)行首件檢驗(yàn)。 4.2.2 首件檢驗(yàn)用鋼板 首件檢驗(yàn)應(yīng)選用每種牌號鋼板中厚度具有代表性的鋼板。 4.2.3 檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣部位 首件檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣部位以及相應(yīng)要求和檢驗(yàn)方法的章條號應(yīng)符合表8的規(guī)定。 4.2.4 合格判據(jù) 4.2.4.1 鋼板一端的Z向拉伸試驗(yàn)不合格時，則應(yīng)對備用的3個試樣進(jìn)行試驗(yàn)，新的試驗(yàn)結(jié)果與原來的結(jié)果一起取平均值，其值應(yīng)大于規(guī)定的最小平均值，否則，該首件檢驗(yàn)判為不合格。 4.2.4.2 鋼板的動態(tài)撕裂試驗(yàn)和爆炸試驗(yàn)應(yīng)符合附錄A的要求，否則，該首件檢驗(yàn)判為不合格。 4.2.4.3 其他首件檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)全部符合第3章要求時，否則，該首件檢驗(yàn)判為不合格。 4.3 質(zhì)量一致性檢驗(yàn) 4.3.1 組批規(guī)則 鋼板應(yīng)按批提交檢驗(yàn)和驗(yàn)收。化學(xué)成分每爐為一批，其他檢驗(yàn)項(xiàng)目每張鋼板為一批。 4.3.2 檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣部位 鋼板質(zhì)量一致性檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣部位以及相應(yīng)要求和檢驗(yàn)方法的章條號應(yīng)符合表8的規(guī)定。 表8 檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣部位及方法 序號 檢驗(yàn)項(xiàng)目 首件檢驗(yàn) 質(zhì)量一致性檢驗(yàn) 取樣數(shù)量 取樣部位及方法 要求的章條號 檢驗(yàn)方法的章條號 1 化學(xué)成分 ● ● 每爐1個 按GB/T 20066的規(guī)定 3.2 4.4.1 2 縱、橫向系列溫度沖擊 ● — 每個試驗(yàn)溫度不少于3個試樣 鋼板任意部位取樣，取樣方法按GB/T 3.4.2 4.4.3 3 拉 伸a ● ● 每批2個(每端各1個) 縱軋鋼板在鋼板寬度1/4處橫向切取試樣，橫軋鋼板在鋼板寬度任意部位橫向切取試樣。取樣方法按GB/T 3.4.1 4.4.2 4 沖 擊a，b ● ● 每批6個(每端各3個) 4.4.3 5 彎 曲a ● ● 每批2個(每端各1個) 3.5 4.4.4 6 Z向拉伸(連鑄鋼板) ● — 6個c 按CCS的規(guī)定，鋼板一端靠近寬度1/2處取樣 3.7 4.4.2 7 低倍組織(連鑄鋼板) ● — 1個 鋼板沿中心線附近取橫向試樣，取樣方法按GB/T 226規(guī)定 3.6 4.4.5 8 動態(tài)撕裂 ● — 見A.1 按附錄A的規(guī)定 3.8 4.4.6 9 爆 炸 ● — 見A.2 按附錄A的規(guī)定 3.8 4.4.7 10 斷 口 ● ● 每批2個(每端各1個) 縱軋鋼板在鋼板寬度1/4處橫向切取試樣，橫軋鋼板在鋼板寬度任意部位橫向切取試樣。取樣方法按GB/T 3.9 4.4.8 11 超聲檢測 ● ● 逐張 按附錄B的規(guī)定 3.10 4.4.9 12 尺寸、外形 ● ● 整張鋼板上 3.11 4.4.10 13 外觀質(zhì)量 ● ● 3.12 4.4.11 14 產(chǎn)品標(biāo)志 ● ● 鋼板的一端 3.13 4.4.12 注：●必檢項(xiàng)目；—不檢項(xiàng)目。 a 長度小于6m的923A鋼板，只需從一端沿橫向取一個拉伸試樣、一個彎曲試樣及三個沖擊試樣。 b 連鑄921A鋼板，還需另增加6個沖擊試樣(每端各3個)進(jìn)行－84℃沖擊的檢驗(yàn)。 c 3個做常規(guī)試驗(yàn)，3個做復(fù)驗(yàn)備用。 4.3.3 復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則 4.3.3.1 當(dāng)鋼的化學(xué)成分分析結(jié)果不合格時，可重新取樣對不合格元素進(jìn)行分析，分析結(jié)果仍不合格時，則該爐鋼判為不合格。 4.3.3.2 鋼板一端(或兩端)的拉伸性能、工藝性能不合格時，允許在鋼板該端(或兩端)重新取雙倍數(shù)量的試樣對不合格的項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)全部合格，否則該批鋼板判為不合格。 4.3.3.3 鋼板一端 (或兩端)、一個(或兩個)試驗(yàn)溫度的沖擊性能不合格時，允許在同一鋼板該端(或兩端)、對該試驗(yàn)溫度重新取樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)全部合格，否則該批鋼板判為不合格。 4.3.3.4 力學(xué)性能、彎曲或斷口檢驗(yàn)不合格的鋼板，可重新熱處理后作為新的一批再提交檢驗(yàn)和驗(yàn)收。 4.3.3.5 鋼板發(fā)現(xiàn)白點(diǎn)時，同爐號模鑄鋼在同一緩冷坑緩冷的鋼坯或同爐號連鑄鋼鑄坯所軋的鋼板應(yīng)全部報廢。 4.3.3.6 鋼板的尺寸、外形、外觀質(zhì)量及超聲檢測不合格時，應(yīng)單張判為不合格。 4.3.3.7 產(chǎn)品標(biāo)志檢驗(yàn)不合格時，應(yīng)重新進(jìn)行標(biāo)志，合格者交貨。 4.4 檢驗(yàn)方法 4.4.1 化學(xué)成分 鋼的化學(xué)成分分析按GB/T 2233、GB/T 223.5、GB/T 223.11、GB/T 223.14、 GB/T 223.18、GB/T 223.19、GB/T 223.25、GB/T 223.26、GB/T 223.37、GB/T 223.58、GB/T 223.59、GB/T 223.60、GB/T 223.61、GB/T 223.62、GB/T 223.63、GB/T 223.64、GB/T 223.67、GB/T 223.68、GB/T 223.69、GB/T 223.71、GB/T 223.72、GB/T 223.76、GB/T 223.82、GB/T 223.85、GB/T 4336、GB/T 11261、GB/T 20123、GB/T 20124或GB/T 20125的規(guī)定進(jìn)行，允許采用準(zhǔn)確度、精密度達(dá)到要求的其他檢測方法。仲裁分析按GB/T 223.3、GB/T 223.5、GB/T 223.11、GB/T 223.14、GB/T 223.18、GB/T 223.19、GB/T 223.25、 GB/T 223.26、GB/T 223.37、GB/T 223.58、GB/T 223.59、GB/T 223.60、GB/T 223.61、GB/T 223.62、GB/T 223.63、GB/T 223.64、GB/T 223.67、GB/T 223.68、GB/T 223.69、GB/T 223.71、GB/T 223.72、GB/T 223.76、GB/T 223.82、GB/T 223.85、GB/T 11261、GB/T 20125的規(guī)定進(jìn)行。 4.4.2 拉伸 拉伸試驗(yàn)方法按GB/T 228.1—2010的規(guī)定進(jìn)行。厚度10mm~15mm的鋼板采用R6號比例試樣；厚度不小于16mm的鋼板采用R4號比例試樣；厚度小于10mm的鋼板采用P11號比例試樣。Z向拉伸試樣制備應(yīng)按CCS的規(guī)定進(jìn)行。 4.4.3 沖擊 沖擊試驗(yàn)按GB/T 229的規(guī)定進(jìn)行，采用2mm擺錘刀刃和V型缺口試樣。厚度大于10mm的鋼板采用10mm×10mm×55mm標(biāo)準(zhǔn)試樣；厚度不大于10mm的鋼板采用5mm×10mm×55mm的小尺寸試樣。縱、橫向系列溫度選取不低于8點(diǎn)溫度試驗(yàn)，以溫度為橫坐標(biāo)，分別以沖擊吸收能量和剪切斷面率為縱坐標(biāo)繪制曲線。 4.4.4 彎曲 彎曲試驗(yàn)方法按GB/T 232的規(guī)定進(jìn)行。 4.4.5 低倍組織 低倍組織檢驗(yàn)應(yīng)按GB/T 226 或GB/T 1979的規(guī)定進(jìn)行。 4.4.6 動態(tài)撕裂 動態(tài)撕裂檢驗(yàn)方法應(yīng)按附錄A中A.1的規(guī)定進(jìn)行。 4.4.7 爆炸 爆炸檢驗(yàn)方法應(yīng)按附錄A中A.2的規(guī)定進(jìn)行。 4.4.8 斷口檢驗(yàn) 斷口試樣的尺寸應(yīng)按圖1的規(guī)定，試樣缺口居試樣長度方向正中，試樣及其缺口可用火焰切割或機(jī)械加工方法制作。試驗(yàn)應(yīng)在室溫下用靜載荷壓斷。 單位為毫米 終軋方向 原板厚 圖1 斷口試樣尺寸 4.4.9 超聲檢測 超聲檢測按附錄B的規(guī)定進(jìn)行。 4.4.10 尺寸、外形及重量 尺寸、外形及重量按GB/T 709規(guī)定進(jìn)行檢查。鋼板厚度檢查應(yīng)在鋼板的四角及兩端寬度中央處共測量六點(diǎn)。 4.4.11 外觀質(zhì)量 外觀質(zhì)量應(yīng)采用目測和專用工具對鋼板各面進(jìn)行檢查。 4.4.12 產(chǎn)品標(biāo)志 產(chǎn)品標(biāo)志通常使用目視進(jìn)行檢查。 4.4.13 力學(xué)和化學(xué)試驗(yàn)結(jié)果的修約 除非在合同或訂單中另有規(guī)定，當(dāng)需要評定試驗(yàn)結(jié)果是否符合規(guī)定值，所給出的力學(xué)和化學(xué)試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)修約到與規(guī)定值本位數(shù)字所標(biāo)識的數(shù)位相一致，其修約方法應(yīng)按GB/T 8170的規(guī)定進(jìn)行。 5 交貨準(zhǔn)備 5.1 包裝 鋼板的包裝應(yīng)符合GB/T 247 的規(guī)定。 5.2 質(zhì)量證明書 鋼板的質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T 247的規(guī)定，并按3.11.4的規(guī)定注明待焊補(bǔ)缺陷的數(shù)量。 6 說明事項(xiàng) 6.1 預(yù)定用途 本規(guī)范規(guī)定的鋼板預(yù)定用于艦艇耐壓殼體及其他結(jié)構(gòu)用鋼板。 6.2 訂購文件中應(yīng)明確的內(nèi)容 訂購文件中應(yīng)明確下列內(nèi)容： a)本規(guī)范的編號； b)本規(guī)范中注日期引用的規(guī)范性引用文件的版次號和年代號(必要時，見第2章)； c)鋼的牌號或代號； d)鋼的冶煉方法； e)鋼板的規(guī)格、尺寸及數(shù)量； f)鋼板的交貨狀態(tài)； g)進(jìn)行首件檢驗(yàn)，檢驗(yàn)用鋼板的厚度規(guī)格等有關(guān)規(guī)定(必要時，見4.2)； h)其他特殊要求。 附錄A (規(guī)范性附錄) 動態(tài)撕裂試驗(yàn)和爆炸試驗(yàn) A.1 動態(tài)撕裂(DT)試驗(yàn) A.1.1 16mm厚的試樣，在－40℃試驗(yàn)溫度的動態(tài)撕裂能(兩個試樣的平均值)應(yīng)不小于610J，單個試驗(yàn)值應(yīng)不小于576J；試樣厚度小于16mm時僅記錄動態(tài)撕裂能。 A.1.2 鋼板厚度小于16mm時，試樣厚度等于板厚；板厚不小于16mm時，試樣厚度為16mm。 A.1.3 動態(tài)撕裂試樣的制備及試驗(yàn)應(yīng)按GB/T 5482的規(guī)定進(jìn)行。 A.2 爆炸試驗(yàn) A.2.1 概述 921A、922A鋼板均應(yīng)以兩個爆炸裂紋源試樣和四個爆炸鼓脹試樣進(jìn)行爆炸試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度為－20℃。試樣制備及爆炸裂紋源試驗(yàn)和爆炸鼓脹試驗(yàn)應(yīng)按GJB 607A—1998的規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)分別符合A.2.2和A.2.3的規(guī)定。 A.2.2 爆炸裂紋源試驗(yàn) A.2.2.1 第一次爆炸 第一次爆炸應(yīng)符合下述要求： a)裂紋源焊道必須裂開； b)測量厚度減薄率(記錄數(shù)據(jù))； c)試樣上無金屬碎塊崩落； d)無貫穿厚度的裂紋； e)裂紋不應(yīng)擴(kuò)展到壓持區(qū)內(nèi)。 A.2.2.2 第二次爆炸 第二次爆炸應(yīng)符合下述要求： a)測量厚度減薄率(記錄數(shù)據(jù))； b)試樣上無金屬碎塊崩落； c)允許有貫穿厚度的裂紋； d)裂紋不應(yīng)擴(kuò)展到壓持區(qū)內(nèi)。 A.2.3 爆炸鼓脹試驗(yàn) A.2.3.1 第一次爆炸 第一次爆炸應(yīng)符合下述要求： a)測量厚度減薄率(記錄數(shù)據(jù))； b)試樣上無金屬碎塊崩落； c)無貫穿厚度的裂紋； d)裂紋不應(yīng)擴(kuò)展到壓持區(qū)內(nèi)。 A.2.3.2 第二次爆炸 第二次爆炸應(yīng)符合下述要求： a)測量厚度減薄率，每次爆炸后的減薄率要求增加3％左右； b)試樣上無金屬碎塊崩落； c)無貫穿厚度的裂紋； d)裂紋不應(yīng)擴(kuò)展到壓持區(qū)內(nèi)。 A.2.3.3 第三次或三次以上爆炸 第三次或三次以上爆炸應(yīng)符合下述要求： a)測量厚度減薄率； b)試樣上無金屬碎塊崩落； c)允許有貫穿厚度的裂紋； d)裂紋不應(yīng)擴(kuò)展到壓持區(qū)內(nèi)； e)當(dāng)產(chǎn)生貫穿厚度的裂紋或厚度減薄率達(dá)到16％時，均不再繼續(xù)進(jìn)行爆炸； f)當(dāng)停止爆炸時，試樣上一個測厚點(diǎn)處的厚度減薄率達(dá)到16％則為合格。 附錄B (規(guī)范性附錄) 超聲檢測方法 B.1 適用范圍 本附錄規(guī)定了艦艇用鋼板超聲檢測評定及方法。 B.2 一般要求 B.2.1 鋼板應(yīng)采用雙晶片探頭、單晶直探頭脈沖反射法進(jìn)行超聲檢測。 B.2.2 檢測方式采用液浸法或接觸法。 B.2.3 超聲檢測由承制方在鋼板加工完畢后進(jìn)行，或在軋制后進(jìn)行。 B.2.4 耦合劑為水、機(jī)油、工業(yè)甘油等，其質(zhì)量應(yīng)符合GJB 593.1中的有關(guān)規(guī)定。 B.2.5 從事鋼板超聲檢測人員應(yīng)持有Ⅰ級(初級)或Ⅰ級以上超聲檢測技術(shù)資格證書。簽發(fā)檢驗(yàn)報告人員應(yīng)持有Ⅱ級(中級)或Ⅱ級以上超聲檢測資格證書。 B.3 檢驗(yàn)裝置 B.3.1 超聲探傷儀 B.3.1.1 采用A型脈沖反射式超聲探傷儀，其衰減器性能、垂直線性誤差，動態(tài)范圍水平線性誤差和靈敏度余量應(yīng)符合JB/T 10061中的有關(guān)規(guī)定。 B.3.1.2 探傷儀應(yīng)檢定合格并在有效期內(nèi)。其性能應(yīng)符合B.3.1.1中的規(guī)定。 B.3.2 探頭 B.3.2.1 根據(jù)鋼板厚度選用的探頭應(yīng)符合表B.1的規(guī)定。 表B.1 選用的探頭 鋼板厚度，mm 探頭型式 標(biāo)稱頻率，MHz 5~20 雙晶片探頭 5 ＞20~60 雙晶片探頭或單晶直探頭 5(4) ＞60 單晶直探頭 2.5(2.0) B.3.2.2 雙晶片探頭性能應(yīng)符合： a)距離——幅度特性曲線：用JB/T 10062規(guī)定的DB—D1試塊，在各個厚度上測定反射波高度(dB)，并作出如圖B.1所示的特性曲線，其中，板厚為5mm~20mm的曲線應(yīng)符合：在板厚為19mm和3mm處的反射波高度與最大反射波高度的差均應(yīng)在－3dB~－6dB范圍內(nèi)；板厚為21mm~60mm的曲線應(yīng)符合：在板厚為60mm和3mm處的反射波高度與最大反射波高度的差均應(yīng)在－3dB~－6dB范圍內(nèi)； b)表面反射波高度：用接觸法測得的表面反射波高度，應(yīng)低于最大反射波高度40dB以上； c)檢出靈敏度：圖B.2試塊平底孔反射波高度與最大反射波高度的差應(yīng)在－10dB±2dB范圍內(nèi)； d)有效聲束寬度：探頭置于圖B.2試塊平底孔上，順探頭隔聲層方向移動，測定最大反射波高度后，再向兩側(cè)移動到下降6dB的范圍為有效聲束寬度，其值應(yīng)不小于15mm。 B.3.3 對比試塊 B.3.3.1 對比試塊的尺寸應(yīng)符合表B.2和圖B.3的規(guī)定。 B.3.3.2 對比試塊的選材、制作應(yīng)符合GB/T 11259中的有關(guān)規(guī)定。 B.3.3.3 對比試塊的厚度應(yīng)與被探鋼板相接近，其偏差應(yīng)不大于板厚的20％。 表B.2 對比試塊的尺寸 單位為毫米 試塊厚度s 平底孔深度t 5~30 1/2s ＞30~60 1/3s ＞60 1/4s 板厚，mm 回波高度 圖B.1 距離-幅度特性曲線 單位為毫米 圖B.2 測定儀器探頭組合性能試塊 單位為毫米 圖B.3 探傷靈敏度對比試塊 B.4 探傷方法 B.4.1 掃查方式 B.4.1.1 探頭掃查方向原則上應(yīng)與鋼板軋制方向垂直。 B.4.1.2 鋼板一般應(yīng)逐張進(jìn)行百分之百面積掃查。 B.4.1.3 當(dāng)承制方認(rèn)為能夠 保證鋼板質(zhì)量時，也可采用間距為50mm的平行掃查，但周邊50mm范圍內(nèi)(當(dāng)板厚大于50mm時，以板厚為準(zhǔn))及坡口預(yù)定線兩側(cè)各25mm(當(dāng)板厚超過50mm時，以板厚的一半為準(zhǔn))內(nèi)應(yīng)進(jìn)行百分之百面積掃查。 B.4.1.4 用雙晶片探頭掃查時，探頭隔聲層應(yīng)與探頭掃查方向呈垂直放置。 B.4.2 掃查速度 B.4.2.1 用接觸法檢測時，掃查速度應(yīng)在150mm/s以內(nèi)。 B.4.2.2 用液浸法檢測并使用帶自動報警裝置的儀器時，掃查速度最大可到1000mm/s。 B.5 規(guī)定靈敏度 用表B.2和圖B.3的試塊，將平底孔反射波高調(diào)至滿刻度的50％，并加.上對比試塊與被探鋼板表面之間耦合差值(dB)作為規(guī)定靈敏度。 B.6 缺陷及其邊界 B.6.1 在檢測過程中發(fā)現(xiàn)下述情況之一即作為缺陷處理： a)缺陷第一次反射波(F1)波高大于或等于滿刻度的50％，即F1≥50％； b)當(dāng)?shù)谝淮蔚酌婊夭?B1)波高未達(dá)到滿刻度，此時缺陷第一次反射波(F1)波高與第一次底面回波(B1)波高之比大于或等于50％，即F1/B1≥50％； c)第一次底面回波(B1)波高低于滿刻度的50％，即B1＜50％。 B.6.2 探出缺陷后，應(yīng)在其周圍作仔細(xì)掃查，對于B.5.1中a)和b)的缺陷，采用半波高度法測定缺陷邊界。 B.6.3 對于B.5.1中c)的缺陷，移動探頭，使第一次底面回波(B1)波高升到滿刻度的50％，此時探頭中心移動的軌跡即為缺陷邊界。 B.6.4 用雙晶片探頭測定缺陷邊界時，探頭移動方向應(yīng)與探頭隔聲層相垂直。 B.7 缺陷的評定方法 B.7.1 一個缺陷的最大長度作為該缺陷的指示長度。當(dāng)兩個(或多個)缺陷鄰接在一條直線上且其間距小于相鄰缺陷中較小缺陷的指示長度時，這兩個(或多個)缺陷包括間距在內(nèi)則視為單個缺陷，其總和作為單個缺陷的指示長度。 B.7.2 將指示長度大于等于25mm的缺陷記入檢測記錄。 B.7.3 相鄰缺陷間距小于等于120mm時，兩缺陷面積之和作為單個缺陷面積。 B.7.4 缺陷密集度的評定方法： a)對于鋼板內(nèi)區(qū)(除去周邊的部分)，求出任意一平方米矩形面積(矩形的短邊長度應(yīng)大于400mm)內(nèi)指示長度大于等于25mm缺陷的最多個數(shù)； b)對于鋼板周邊或坡口預(yù)定線范圍內(nèi)，求出任意連續(xù)3m長度內(nèi)指示長度大于等于25mm缺陷的最多個數(shù)。 B.7.5 鋼板總面積及總長度缺陷平均數(shù)的評定方法： a)在鋼板內(nèi)區(qū)中，以指示長度大于等于25mm的缺陷總數(shù)除以鋼板內(nèi)區(qū)總面積(m2)，計算得鋼板總面積缺陷平均數(shù)； b)在鋼板周邊或坡口預(yù)定線范圍內(nèi)，以指示長度大于等于25mm的缺陷總數(shù)除以鋼板周邊或坡口預(yù)定線的總長度計算得鋼板總長度缺陷平均數(shù)。 B.8 檢測報告 檢測報告應(yīng)包含下述內(nèi)容： a)鋼板的牌號、代號、爐號、批號、規(guī)格和鋼板狀況等； b)儀器型號、探頭型式規(guī)格、試塊、耦合劑、檢測方式和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等； c)對鋼板中缺陷位置及大小作出示意圖，并作出合格與否的評定； d)操作者、簽發(fā)者、審核者的姓名、技術(shù)資格和日期等。