標(biāo)準(zhǔn)編號(hào):	GB/T 3078-2019
中文名稱(chēng):	優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼冷拉鋼材
英文名稱(chēng):	Quality structural steel cold drawn bars
中標(biāo)分類(lèi):	H44    型鋼、異型鋼
行業(yè)分類(lèi):	GB    國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
ICS分類(lèi):	77.140.60 77.140.60    鋼棒和鋼條 77.140.60
發(fā)布機(jī)構(gòu):	國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)
發(fā)布日期:	2019-08-30
實(shí)施日期:	2020-7-1
標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài):	valid
替代舊標(biāo)準(zhǔn):	GB/T 3078-2008 優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼冷拉鋼材
翻譯語(yǔ)言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數(shù):	11000 字
翻譯價(jià)格(元):	290.0
交付時(shí)間:	付款后 1 個(gè)工作日

Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This standard is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009. This standard replaces GB/T 3078-2008 Quality structural steel cold drawn bars, with respect to which, the following main technical changes have been made: ——the "Terms and definitions" is added (see Clause 3); ——the symbols of delivery condition codes are added (see 7.3.1); ——the steel hardness requirements are modified and three designations, i.e., 20SiMnVB, 20CrV and 45CrVA are canceled (see 7.4; 6.4 of Edition 2008); ——the unit of tensile strength is modified to "MPa" (see 7.5; 6.5 of Edition 2008); ——the requirements for macrostructure is revised as shall meet the requirements of GB/T 699 and GB/T 3077 (see 7.7; 6.7 of Edition 2008); ——the test methods are specified (see Clause 7; Clause 7 of Edition 2008); ——the batching rules are regulated (see Clause 8; Clause 8 of Edition 2008); ——the requirements for surface roughness grade of cold drawn polish steel are added (see 7.9.4). This standard was proposed by China Iron and Steel Association. This standard is under the jurisdiction of the National Technical Committee on Iron and Steel of Standardization Administration of China (SAC/TC 183). The previous editions of this standard are as follows: ——GB 3078-1982, GB/T 3078-1994 and GB/T 3078-2008. Quality structural steel cold drawn bars 1 Scope This standard specifies the classification, order contents, dimensions, shapes and permissible deviations, technical requirements, test methods, inspection rules, and packaging, marking and quality certificate of structural steel cold drawn bars and cold drawn polish steel. This standard is applicable to quality carbon structural steel and alloy structural steel cold drawn bars (round steel, square steel and hexagonal steel) and cold drawn polish round steel (hereinafter collectively referred to as "steel"). 2 Normative references The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 222 Permissible tolerances for chemical composition of steel products GB/T 224 Determination of depth of decarburization of steel GB/T 225 Steel - Hardenability test by end quenching (Jominy test) GB/T 226 Test method for macrostructure and defect of steel by etching GB/T 228.1 Metallic materials - Tensile testing - Part 1: Method of test at room temperature GB/T 229 Metallic materials - Charpy pendulum impact test method GB/T 231.1 Metallic materials - Brinell hardness test - Part 1: Test method GB/T 341-2008 Steel wire - Classification and terminology GB/T 699 Quality carbon structure steel GB/T 905-1994 Dimension, shape, weight and tolerance for cold-drawn round, square and hexagonal steels GB/T 1814 Inspection method for steel work fractures GB/T 1979 Standard diagrams for macrostructure and defect of structural steels GB/T 2101 General requirement of acceptance, packaging, marking and certification for section steel GB/T 2975-2018 Steel and steel products - Location and preparation of samples and test pieces for mechanical testing GB/T 3077 Alloy structure steels GB/T 3207-2008 Bright steel GB/T 4162 Forged and rolled steel bars - Method for ultrasonic testing GB/T 6394 Determination of estimating the average grain size of metal GB/T 7736 Ultrasonic inspecting method for macro-structure and imperfection of steel GB/T 8170 Rules of rounding off for numerical values & expression and judgment of limiting values GB/T 10561 Steel - Determination of content of nonmetallic inclusions - Micrographic method using standards diagrams GB/T 13298 Inspection methods of microstructure for metals GB/T 17505 Steel and steel products - General technical delivery requirements GB/T 20066 Steel and iron - Sampling and preparation of samples for the determination of chemical composition GB/T 34474.1 Determination of banded structure of steel - Part 1: Micrographic method using standards diagrams YB/T 5293 Metallic materials - Forging test 3 Terms and definitions For the purposes of this document, the terms and definitions given in GB/T 341-2008 and GB/T 3207-2008 apply. For the convenience of application, some terms and definitions in GB/T 341-2008 and GB/T 3207-2008 are listed again. 3.1 cold drawing processing through pressure forming methods such as die drawing and roller drawing [GB/T 341-2008, Definition 3.1.6] 3.2 polish steel round steel polished after drawing or peeling [GB/T 3207-2008, Definition 3.3] 4 Classification Steels are classified as follows according to their use and processing purposes: a) steel for pressure processing (UP); 1) steel for hot pressure processing (UHP); 2) steel for cold forging (UCF); 3) steel for hot forging (UHF). b) steel for cutting (UC). 5 Order contents Order contracts made based on this standard shall cover the following contents: a) No. of this standard; b) product name; c) steel designation or uniform numerical code; d) delivery weight (or quantity); e) dimension, shape and permissible deviation (see Clause 6); f) use and processing purposes (deemed as steel for cutting unless otherwise indicated); g) delivery condition (see 7.3.1); h) mechanical properties (see 7.5); i) cold or hot forging (see 7.6 if required); j) decarburized layer (see 7.8 if required); k) special requirements (see 7.10 if required). 6 Dimensions, shapes and permissible deviations 6.1 The dimension, shape and permissible deviation of cold drawn steel bars shall meet the requirements of GB/T 905-1994, and the specific requirements shall be indicated in the contract; otherwise the requirements of Grade h11 shall be met. 6.2 The dimension, shape and permissible deviation of cold drawn polish round steel shall meet the requirements of GB/T 3207-2008, and the specific requirements shall be indicated in the contract; otherwise the requirements of Grade h11 shall be met.

Foreword i 1 Scope 2 Normative references 3 Terms and definitions 4 Classification 5 Order contents 6 Dimensions, shapes and permissible deviations 7 Technical requirements 8 Test methods 9 Inspection rules 10 Packaging, marking and quality certificate

ICS 77.140.60 H 44 中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB/T 3078—2019 代替GB/T 3078—2008 優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼冷拉鋼材 Quality structural steel cold drawn bars 2019-08-30發(fā)布 2020-07-01實(shí)施 國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局 中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì) 發(fā)布 前言 本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1—2009給出的規(guī)則起草。 本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T 3078—2008《優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼冷拉鋼材》。本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T 3078—2008相比，主要技術(shù)變化如下： ——增加了“術(shù)語(yǔ)和定義”(見(jiàn)第3章)； ——增加了交貨狀態(tài)代碼符號(hào)(見(jiàn)7.3.1)； ——修改了鋼材硬度要求，并取消了20SiMnVB、20CrV、45CrVA三個(gè)牌號(hào)(見(jiàn)7.4，2008年版6.4)； ——抗拉強(qiáng)度的單位修改為“MPa”(見(jiàn)7.5，2008年版6.5)； ——低倍組織要求修改為應(yīng)符合GB/T 699和GB/T 3077的規(guī)定(見(jiàn)7.7，2008年版6.7)； ——明確了試驗(yàn)方法(見(jiàn)第7章，2008年版第7章)； ——規(guī)范了組批規(guī)則(見(jiàn)第8章，2008年版第8章)； ——增加了冷拉磨光鋼材表面粗糙度級(jí)別的規(guī)定(見(jiàn)7.9.4)。 本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC 183)歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為： ——GB 3078—1982、GB/T 3078—1994、GB/T 3078—2008。 優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼冷拉鋼材 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了結(jié)構(gòu)鋼冷拉和冷拉磨光鋼材的分類(lèi)、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形及允許偏差、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼冷拉鋼棒(圓鋼、方鋼和六角鋼)和冷拉磨光圓鋼(以下統(tǒng)稱(chēng)“鋼材”)。 2規(guī)范性引用文件 下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。 GB/T 222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差 GB/T 224 鋼的脫碳層深度測(cè)定法 GB/T 225鋼 淬透性的末端淬火試驗(yàn)方法(Jominy試驗(yàn)) GB/T 226 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法 GB/T 228.1 金屬材料 拉伸試驗(yàn) 第1部分：室溫試驗(yàn)方法 GB/T 229 金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法 GB/T 231.1金屬材料 布氏硬度試驗(yàn) 第1部分：試驗(yàn)方法 GB/T 341—2008鋼絲分類(lèi)及術(shù)語(yǔ) GB/T 699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T 905—1994 冷拉圓鋼、方鋼、六角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差 GB/T 1814鋼材斷口檢驗(yàn)法 GB/T 1979結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖 GB/T 2101 型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定 GB/T 2975—2018鋼及鋼產(chǎn)品 力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備 GB/T 3077合金結(jié)構(gòu)鋼 GB/T 3207—2008銀亮鋼 GB/T 4162 鍛軋鋼棒超聲檢測(cè)方法 GB/T 6394 金屬平均晶粒度測(cè)定方法 GB/T 7736 鋼的低倍缺陷超聲波檢驗(yàn)法 GB/T 8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定 GB/T 10561 鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定 標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法 GB/T 13298金屬顯微組織檢驗(yàn)方法 GB/T 17505鋼及鋼產(chǎn)品 交貨一般技術(shù)要求 GB/T 20066 鋼和鐵 化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法 GB/T 34474.1 鋼中帶狀組織的評(píng)定 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖法 YB/T 5293 金屬材料 頂鍛試驗(yàn)方法 3術(shù)語(yǔ)和定義 GB/T 341—2008和GB/T 3207—2008界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。為了便于使用，以下重復(fù)列出了GB/T 341—2008和GB/T 3207—2008中的某些術(shù)語(yǔ)和定義。 3.1 冷拉cold drawing 常溫下通過(guò)模拉、輥拉等壓力加工方法成形的加工過(guò)程。 [GB/T 341—2008，定義3.1.6] 3.2 磨光材polish steel 拉拔或剝皮后，經(jīng)磨光處理的圓鋼。 [GB/T 3207—2008，定義3.3] 4 分類(lèi) 鋼材按使用加工用途分為： a)壓力加工用鋼(UP)； 1)熱壓力加工用鋼(UHP)； 2)冷頂鍛用鋼(UCF)； 3)熱頂鍛用鋼(UHF)。 b)切削加工用鋼(UC)。 5 訂貨內(nèi)容 按本標(biāo)準(zhǔn)訂貨的合同應(yīng)包含以下內(nèi)容： a)本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)； b)產(chǎn)品名稱(chēng)； c)鋼材的牌號(hào)或統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)； d)交貨的重量(或數(shù)量)； e)尺寸、外形及其允許偏差(見(jiàn)第6章)； f)使用加工用途(未注明時(shí)，按切削加工用鋼)； g)交貨狀態(tài)(見(jiàn)7.3.1)； h)力學(xué)性能(見(jiàn)7.5)； i)冷或熱頂鍛(如有要求，見(jiàn)7.6)； j)脫碳層(如有要求，見(jiàn)7.8)； k)特殊要求(如有要求，見(jiàn)7.10)。 6尺寸、外形及其允許偏差 6.1 冷拉鋼棒的尺寸、外形及允許偏差應(yīng)符合GB/T 905—1994的規(guī)定，具體要求應(yīng)在合同中注明，未注明時(shí)按h11級(jí)規(guī)定。 6.2冷拉磨光圓鋼的尺寸、外形及允許偏差應(yīng)符合GB/T 3207—2008的規(guī)定，具體要求應(yīng)在合同中注明，未注明時(shí)按h11級(jí)規(guī)定。 7 技術(shù)要求 7.1牌號(hào)及化學(xué)成分 7.1.1 鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分，優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)符合GB/T 699的規(guī)定，合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)符合GB/T 3077的規(guī)定。根據(jù)需方要求，并在合同中注明可按其他牌號(hào)訂貨。 7.1.2鋼材成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。 7.2 冶煉方法 除非合同中另有規(guī)定，冶煉方法由供方自行選擇。 7.3 交貨狀態(tài) 7.3.1 鋼材的交貨狀態(tài)見(jiàn)表1，具體交貨狀態(tài)應(yīng)在合同中注明。未注明時(shí)，以冷拉狀態(tài)交貨。 表1 鋼材的交貨狀態(tài) 交貨狀態(tài) 代碼 冷拉 WCD 冷拉磨光 WCD+SP 冷拉后熱處理 退火 WCD+A 光亮退火 WCD+L 正火 WCD+N 高溫回火 WCD+HT 正火后回火 WCD+NT 7.3.2經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可以其他狀態(tài)交貨。 7.4硬度 7.4.1 鋼材的交貨硬度值(正火態(tài)除外)應(yīng)符合表2的規(guī)定。根據(jù)需方要求，表2中未列牌號(hào)冷拉后熱處理(正火態(tài)除外)交貨的合金結(jié)構(gòu)鋼材的硬度值應(yīng)符合GB/T 3077中的規(guī)定；冷拉、冷拉磨光狀態(tài)交貨的鋼材的硬度宜不大于285 HBW，此硬度值為參考值，不作為判定依據(jù)。正火交貨鋼材的硬度值由供需雙方協(xié)商規(guī)定。 7.4.2供熱壓力加工用的冷拉狀態(tài)交貨的鋼材，50Mn2、35CrMnSi、42CrMo、35CrMoV鋼材的布氏硬度值應(yīng)符合表2的規(guī)定，38CrSi、38CrMoAl鋼材的布氏硬度值應(yīng)不大于285 HBW，其他牌號(hào)鋼材的布氏硬度值應(yīng)不大于269 HBW。 7.4.3截面公稱(chēng)尺寸(直徑、厚度或?qū)情L(zhǎng)度)小于5 mm的鋼材，不進(jìn)行硬度試驗(yàn)。根據(jù)需方要求，并在合同中注明，可用抗拉強(qiáng)度替代硬度，具體要求由供需雙方協(xié)商確定。 表2交貨狀態(tài)硬度 序號(hào) 牌號(hào) 交貨狀態(tài)硬度/HBW，不大于 序號(hào) 牌號(hào) 交貨狀態(tài)硬度/HBW，不大于 冷拉、冷拉磨光a 退火、光亮退火、高溫回火或正火后回火 冷拉、冷拉磨光a 退火、光亮退火、高溫回火或正火后回火 a括號(hào)內(nèi)為參考值，不作為判定依據(jù)。 7.5 力學(xué)性能 根據(jù)需方要求，并在合同中注明，鋼材可檢驗(yàn)鋼材交貨狀態(tài)的力學(xué)性能，其力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3中未列入的牌號(hào)鋼材的交貨狀態(tài)力學(xué)性能由供需雙方協(xié)商確定。 表3 交貨狀態(tài)力學(xué)性能 序號(hào) 牌號(hào) 冷拉 退火 抗拉強(qiáng)度 Rm/MPa 斷后伸長(zhǎng)率 A/％ 斷面收縮率 Z/％ 抗拉強(qiáng)度 Rm/MPa 斷后伸長(zhǎng)率 A/％ 斷面收縮率 Z/％ 不小于 不小于 7.6 頂鍛 頂鍛用鋼應(yīng)進(jìn)行頂鍛試驗(yàn)，并在合同中注明冷或熱頂鍛。冷頂鍛試驗(yàn)鍛至試樣原高度的二分之一，熱頂鍛試驗(yàn)鍛至試樣原高度的三分之一，頂鍛后的試樣表面不應(yīng)有目視可見(jiàn)的裂紋。如供方能保證頂鍛試驗(yàn)合格，可不作檢驗(yàn)。 7.7低倍組織 7.7.1 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼材的低倍組織應(yīng)符合GB/T 699的規(guī)定。 7.7.2 合金結(jié)構(gòu)鋼材的低倍組織應(yīng)符合GB/T 3077的規(guī)定。 7.8 脫碳層 根據(jù)需方要求，碳含量不小于0.30％的鋼材可進(jìn)行脫碳檢驗(yàn)，一邊總脫碳層(鐵素體+過(guò)渡層)深度應(yīng)符合表4的規(guī)定。 表4脫碳層深度 形狀 公稱(chēng)直徑/mm 組別a 一邊總脫碳層深度b/mm 不大于 冷拉、光亮退火 退火 正火 冷拉磨光 圓鋼 ≥6.5 1組 1.0％D 1.5％D 雙方協(xié)商 無(wú)脫碳 2組 1.5％D 雙方協(xié)商 <6.5 0.10 雙方協(xié)商 方鋼、六角鋼 雙方協(xié)商 D為鋼材公稱(chēng)直徑。 a 要求一組時(shí)應(yīng)在合同中注明，未注明時(shí)按二組規(guī)定。 b 硅含量不小于0.90％或鋁含量不小于0.70％的鋼材，脫碳層深度由雙方協(xié)商。 7.9 表面質(zhì)量 7.9.1 鋼材表面應(yīng)潔凈、光滑、不應(yīng)有裂紋、折疊、結(jié)疤、夾雜、拉裂和氧化皮；經(jīng)熱處理的冷拉鋼材表面允許有氧化色。 7.9.2切削加工用鋼材，表面允許有深度不超過(guò)從公稱(chēng)尺寸算起該公稱(chēng)尺寸公差的麻點(diǎn)、刮傷、拉痕、黑斑、凹面、清理斜痕、潤(rùn)滑劑痕跡和深度為公差之半的個(gè)別發(fā)紋。 7.9.3熱壓力加工用鋼和頂鍛用鋼，表面允許有深度不超過(guò)從實(shí)際尺寸算起該公稱(chēng)尺寸公差的個(gè)別劃傷、拉痕、黑斑、凹面、麻點(diǎn)及清理斜痕。根據(jù)需方要求，上述缺欠可不超過(guò)公差之半。 7.9.4 冷拉磨光圓鋼的表面質(zhì)量應(yīng)符合GB/T 3207—2008的規(guī)定。根據(jù)需方要求，冷拉磨光圓鋼表面粗糙度應(yīng)符合表5的規(guī)定。具體級(jí)別應(yīng)在合同中注明，未注明時(shí)按2級(jí)規(guī)定。供方若能保證時(shí)，可不進(jìn)行檢驗(yàn)。 表5冷拉磨光圓鋼表面粗糙度 粗糙度級(jí)別 代碼 表面粗糙度Ra/μm 1級(jí) FB ≤1.6 2級(jí) FA ≤3.2 7.9.5經(jīng)斜輥矯直的鋼材，表面準(zhǔn)許有螺紋狀輥印。 7.9.6 冷拉方鋼、六角鋼表面質(zhì)量按切削加工用鋼材的規(guī)定。 7.10 特殊要求 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應(yīng)下列特殊要求的鋼材： a)縮小化學(xué)成分范圍； b)鋼材交貨狀態(tài)下的沖擊吸收能量； c)規(guī)定力學(xué)性能上下限； d)檢驗(yàn)層狀斷口； e)檢驗(yàn)帶狀組織； f)檢驗(yàn)晶粒度； g)檢驗(yàn)材發(fā)鋼冷拉； h)檢驗(yàn)非金屬夾雜物； i)進(jìn)行無(wú)損檢構(gòu)； j)其他。 8試驗(yàn)方法 每批鋼材的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法應(yīng)符合表6的規(guī)定。 表6 鋼材的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣部位及試驗(yàn)方法 序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 取樣數(shù)量 取樣實(shí)位 試驗(yàn)方法 電弧爐鋼等 電渣鋼 1 化優(yōu)成分 1個(gè)/爐 1個(gè)/爐 GB/T 20066 GB/T 699、GB/T 3077 2 硬度 3個(gè)/批 3個(gè)/批 不同支鋼材 GB/T 231.1 3 拉布 2個(gè)/批 1個(gè)/批 不同支鋼材，GB/T 2975—2018a GB/T 228.1 4 施擊 2個(gè)/批 1個(gè)/批 不同支鋼材，GB/T 2975—2018b GB/T 229 5 頂鍛 2個(gè)/批 1個(gè)/批 不同支鋼材 YB/T 5293 6 低倍組織 2個(gè)/批 2個(gè)/批 模鑄，相當(dāng)于鋼錠頭實(shí)的不同支鋼材連鑄，不同支鋼材 GB/T 226、GB/T 1979、 GB/T 7736 7 斷口 2個(gè)/批 1個(gè)/批 不同支鋼材 GB/T 1814 8 質(zhì)碳結(jié) 2個(gè)/批 1個(gè)/批 不同支鋼材 GB/T 224 9 顯微組織 2個(gè)/批 1個(gè)/批 不同支鋼材 GB/T 13298、GB/T 34474.1 10 晶粒度 1個(gè)/批 1個(gè)/批 任一支鋼材 GB/T 6394 11 材發(fā)鋼冷拉 1個(gè)/批 1個(gè)/批 任一支鋼材 GB/T 225 12 非金屬夾雜物 2個(gè)/批 1個(gè)/批 不同支鋼材 GB/T 10561 13 無(wú)損檢驗(yàn) 逐支 — GB/T 4162或相應(yīng)代替 14 尺寸、外形 逐支 — 卡尺、千分尺 15 表面質(zhì)量 逐支 — 目視 1個(gè)/批 1個(gè)/批 任一支鋼材 粗糙度儀 電渣鋼按熔煉母爐號(hào)組批時(shí)，取樣數(shù)量同電弧爐鋼，但化優(yōu)成分分析仍每個(gè)電渣爐號(hào)取1個(gè)。 a 圓鋼和六角鋼分別按GB/T 2975—2018的圖A.4和圖A.6中a)、b)、d)執(zhí)行；方鋼按GB/T 2975— 2018的圖A.8中a)、c)、e)、f)執(zhí)行。 b 圓鋼和六角鋼分別按GB/T 2975—2018的圖A.5和圖A.7中a)、b)、d)執(zhí)行；方鋼按GB/T 2975—2018的圖A.9執(zhí)行。 9 檢驗(yàn)規(guī)則 9.1檢驗(yàn)和驗(yàn)收 9.1.1 鋼材出廠的檢查和驗(yàn)收由供方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)進(jìn)行。 9.1.2供方應(yīng)保證交貨的鋼材符合本標(biāo)準(zhǔn)或合同的規(guī)定。必要時(shí)，需方有權(quán)對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)或合同所規(guī)定的任一檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。 9.2 組批規(guī)則 鋼材應(yīng)按批檢查和驗(yàn)收。每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一加工方法、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)、同一熱處理制度(爐次)的鋼材組成。采用電渣重熔冶煉的鋼材(含鋁鋼除外)，在工藝穩(wěn)定且能保證本標(biāo)準(zhǔn)各項(xiàng)要求的條件下，允許以自耗電極的熔煉母爐號(hào)組批交貨。 9.3取樣數(shù)量及取樣部位 鋼材的取樣數(shù)量及取樣部位應(yīng)符合表6的規(guī)定。 9.4 復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則 9.4.1 鋼材的復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則應(yīng)符合GB/T 17505的規(guī)定。 9.4.2供方若能保證鋼材合格時(shí)，對(duì)同一爐號(hào)的鋼材或鋼坯的力學(xué)性能、低倍組織、非金屬夾雜物的檢驗(yàn)結(jié)果，允許以坯代材，以大代小。 9.4.3 鋼材的試驗(yàn)和檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)采用修約值比較法修約到與規(guī)定值本位數(shù)字所標(biāo)識(shí)的數(shù)位相一致，其修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T 8170的規(guī)定。 10包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū) 鋼材的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合GB/T 2101的規(guī)定。