標(biāo)準(zhǔn)編號(hào):	GB/T 34882-2017
中文名稱:	鋼鐵件的感應(yīng)淬火與回火
英文名稱:	Induction hardening and tempering of iron and steel parts
行業(yè)分類:	GB    國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
ICS分類:	25.200 25.200    熱處理 25.200
發(fā)布機(jī)構(gòu):	中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局 中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)
發(fā)布日期:	2017-11-01
實(shí)施日期:	2018-5-1
標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài):	valid
翻譯語(yǔ)言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數(shù):	15000 字
翻譯價(jià)格(元):	290.0
交付時(shí)間:	付款后 1 個(gè)工作日

Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This standard is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009. Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent rights. The issuing body of this document shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. This standard was proposed by and is under the jurisdiction of the National Heat Treatment Standardization Technology Committee (SAC/T 75). Induction hardening and tempering of iron and steel parts 1 Scope This standard specifies the basic requirements for quality control, safety and health and labor protection of induction hardening and tempering on the surface of iron and steel parts. This standard is applicable to the heat treatment process of induction hardening and tempering and induction hardening on the surface of iron and steel parts. 2 Normative references The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 230.1 Metallic materials—Rockwell hardness test—Part 1: Test method (scales A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T) GB/T 699 Quality carbon structure steels GB/T 1182 Geometrical Product Specifications (GPS)—Geometrical tolerances of form orientation location and run-out GB/T 1220 Stainless steel bar GB/T 1221 Heat-resistant steel bar GB/T 1222 Spring steels GB/T 1298 Carbon tool steels GB/T 1299 Tool and mould steels GB/T 1348 Spheroidal graphite iron castings GB/T 3077 Alloy structure steels GB/T 4340.1 Metallic materials—Vickers hardness test—Part 1: Test method GB/T 4341.1 Metallic materials—Shore hardness test—Part 1: Test method GB/T 5216 Structural steels with specified hardenability bands GB/T 5617 Determination of effective depth of hardening after induction or flame hardening of steel GB/T 6967 Martensitic stainless steel castings for general engineering application GB/T 7232 Terminology of metal heat treatment GB/T 8121 The terminology of technological materials for heat treatment GB 8702 Controlling limits for electromagnetic environment GB/T 9439 Grey iron castings GB/T 9440 Malleable iron castings GB/T 9452 Testing method for working zone of heat treatment furnace GB/T 10201 Regulations of proper usage of electricity in heat treatment industry GB/T 11352 Carbon steel castings for general engineering purpose GB/T 12603 Classifications and designations for metal heat treatment GB/T 13314 General specifications of forged steel work rolls for cold rolling GB/T 13324 Terminology of heat treatment equipment GB 15735 Requirements for the safety and health in production process of metal heat treatment GB/T 15822.1 Non-destructive testing—Magnetic particle testing—Part1: General principles GB/T 16923 Normalizing and annealing of steel parts GB/T 17358 Power consumption, measurement, and testing in heat treating production GB/T 18254 High-carbon chromium bearing steel GB/T 18449.1 Metallic materials—Knoop hardness test—Part 1: Test method GB/Z 18718 Energy saving directives for heat treatment GB/T 19944 Fuel consumption calculation and measurement method in heat treating production GB/T 30822 Environment protection technical requirement for heat treatment GB/T 32541 Quality control system for heat treatment JB/T 3593 Heat treated sintered iron-based structural materials JB/T 4120 Heavy forged alloy steel backup rolls JB/T 6955 The specification of quenching medium for heat treatment JB/T 9204 Metallographic examination of induction hardened steel parts JB/T 9205 Metallographic examination of pearlitic graphite cast iron parts induction hardened JB/T 9218 Non-destructive testing—Test method for penetrant testing 3 Terms and definitions For the purposes of this document, the terms and definitions given in GB/T 7232, GB/T 8121, GB/T 13324, GB/T 9452, GB/T 16923 as well as the following ones apply. 3.1 induction hardening and tempering hardening is cool the iron and steel parts with appropriate cooling medium after heating them until the temperature above Ac3 or Ac1 point by induction heating for surface hardening of all or part of iron and steel parts; while tempering is cool them again after heating them to appropriate temperature below Ac1 point in tempering furnace or by induction heating in order to adjust hardness and increase toughness. 3.2 distortion changes of the workpiece after heat treatment from the to-be-treated workpiece in shape or dimension 4 Designation of induction hardening and tempering The designation of induction hardening and tempering on the surface of iron and steel parts shall meet the requirements of GB/T 12603, and its designation is 521-04. 5 To-be-treated workpiece 5.1 Common materials Common materials for induction hardening and tempering workpieces shall be compliant with grades listed in Table 1 or equivalent to their chemical composition. 5.2 State of to-be-treated workpiece 5.2.1 The state of to-be-treated workpiece shall be recorded according to the items specified in Table 2, and be preserved. 5.2.2 The appearance, shape, dimension and accuracy of the to-be-treated workpiece shall be recorded according to the items specified in Table 3, and be preserved. Table 1 Common material of workpiece for induction hardening and tempering Category Grade Quality carbon structure steels GB/T 699 Structural steels with specified hardenability bands GB/T 5216 Alloy structure steels GB/T 3077 Spring steels GB/T 1222 High-carbon chromium bearing steel GB/T 18254 Carbon alloy steels GB/T 1298 Tool and mould steels GB/T 1299 Stainless steel bars GB/T 1220 Heat-resistant steel bars GB/T 1221 Forged steel work rolls for cold rolling GB/T 13314 Carbon steel castings for general engineering purpose GB/T 11352 Martensitic stainless steel castings GB/T 6967 Grey iron castings GB/T 9439 Malleable iron castings GB/T 9440 Spheroidal graphite iron castings GB/T 1348 Sintered iron-based structural materials JB/T 3593 Note 1: By reference to the grades or chemical compositions shown in the table, only equivalent structural steels with specified hardenability bands and various alloy steel castings may be used. Note 2: For the carburized steel (grade shown in GB/T 34889) which is inductively hardened and tempered after carburizing, the relevant content of this standard is also applicable to it. Note 3: Carbon structural steel forgings refer to the grade of quality carbon structure steels. While alloy steel forgings and castings refer to the chemical composition of alloy structure steel. Note 4: Special requirements may be made if necessary.

Foreword i 1 Scope 2 Normative references 3 Terms and definitions 4 Designation of induction hardening and tempering 5 To-be-treated workpiece 6 Induction hardening and tempering equipment 7 Procedure and operation of induction hardening and tempering 8 Quality requirement and inspection 9 Quality acceptance 10 Requirements of safety, health and labor protection 11 Requirement of energy consumption and environmental protection 12 Product report form

ICS 25.200 J 36 中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB/T 34882—2017 鋼鐵件的感應(yīng)淬火與回火 Induction hardening and tempering of iron and steel parts 2017-11-01發(fā)布 2018-05-01實(shí)施 中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局 中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì) 發(fā)布 前言 本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1—2009給出的規(guī)則起草。 請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。 本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)熱處理標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/T 75)提出并歸口。 鋼鐵件的感應(yīng)淬火與回火 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼鐵件表面感應(yīng)淬火與回火的質(zhì)量控制、安全衛(wèi)生及勞動(dòng)保護(hù)的基本要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼鐵件表面感應(yīng)淬火與回火和感應(yīng)淬火的熱處理工藝。 2規(guī)范性引用文件 下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。 GB/T 230.1金屬材料 洛氏硬度試驗(yàn) 第1部分：試驗(yàn)方法(A，B，C，D，E，F(xiàn)，G，H，K，N，T標(biāo)尺) GB/T 699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T 1182產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)幾何公差 形狀、方向、位置和跳動(dòng)公差標(biāo)注 GB/T 1220 不銹鋼棒 GB/T 1221 耐熱鋼棒 GB/T 1222 彈簧鋼 GB/T 1298碳素工具鋼 GB/T 1299工模具鋼 GB/T 1348球墨鑄鐵件 GB/T 3077合金結(jié)構(gòu)鋼 GB/T 4340.1金屬材料 維氏硬度試驗(yàn) 第1部分：試驗(yàn)方法 GB/T 4341.1金屬材料 肖氏硬度試驗(yàn) 第1部分：試驗(yàn)方法 GB/T 5216 保證淬透性結(jié)構(gòu)鋼 GB/T 5617 鋼的感應(yīng)淬火或火焰淬火后有效硬化層深度的測(cè)定 GB/T 6967工程結(jié)構(gòu)用中高強(qiáng)度不銹鋼鑄件 GB/T 7232 金屬熱處理工藝 術(shù)語(yǔ) GB/T 8121 熱處理工藝材料 術(shù)語(yǔ) GB 8702 電磁環(huán)境控制限值 GB/T 9439灰鑄鐵件 GB/T 9440 可鍛鑄鐵件 GB/T 9452 熱處理爐有效加熱區(qū)測(cè)定方法 GB/T 10201 熱處理合理用電導(dǎo)則 GB/T 11352 一般工程用鑄造碳鋼件 GB/T 12603 金屬熱處理工藝分類及代號(hào) GB/T 13314鍛鋼冷軋工作輥 通用技術(shù)條件 GB/T 13324 熱處理設(shè)備術(shù)語(yǔ) GB 15735金屬熱處理生產(chǎn)過(guò)程安全、衛(wèi)生要求 GB/T 15822.1無(wú)損檢測(cè) 磁粉檢測(cè) 第1部分：總則 GB/T 16923鋼件的正火與退火 GB/T 17358熱處理生產(chǎn)電耗計(jì)算和測(cè)定方法 GB/T 18254高碳鉻軸承鋼 GB/T 18449.1金屬材料努氏硬度試驗(yàn) 第1部分：試驗(yàn)方法 GB/Z 18718熱處理節(jié)能技術(shù)導(dǎo)則 GB/T 19944熱處理生產(chǎn)燃料消耗計(jì)算和測(cè)定方法 GB/T 30822熱處理環(huán)境保護(hù)技術(shù)要求 GB/T 32541熱處理質(zhì)量控制體系 JB/T 3593 熱處理狀態(tài)粉末冶金鐵基結(jié)構(gòu)材料 JB/T 4120 大型鍛造合金鋼支承輥 JB/T 6955 熱處理常用淬火介質(zhì) 技術(shù)要求 JB/T 9204 鋼件感應(yīng)淬火金相檢驗(yàn) JB/T 9205 珠光體球墨鑄鐵零件感應(yīng)淬火金相檢驗(yàn) JB/T 9218無(wú)損檢測(cè) 滲透檢測(cè)方法 3術(shù)語(yǔ)和定義 GB/T 7232、GB/T 8121、GB/T 13324、GB/T 9452、GB/T 16923中界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。 3.1 感應(yīng)淬火與回火 induction hardening and tempering 以鋼鐵件全部或部分的表面硬化為目的，通過(guò)感應(yīng)加熱加熱到Ac3或Ac1點(diǎn)以上溫度，以適當(dāng)?shù)睦鋮s介質(zhì)冷卻(淬火)；隨后為調(diào)節(jié)硬度和增加韌性，在回火爐中或以感應(yīng)加熱的方法加熱到Ac1點(diǎn)以下的適當(dāng)溫度后冷卻(回火)。 3.2 畸變distortion 相對(duì)于待處理工件，熱處理后工件形狀或尺寸發(fā)生的變化。 4感應(yīng)淬火與回火工藝代號(hào) 鋼鐵件表面感應(yīng)淬火與回火工藝代號(hào)應(yīng)符合GB/T 12603的規(guī)定，其工藝代號(hào)為521-04。 5待處理工件 5.1 常用材料 感應(yīng)淬火與回火工件常用材料應(yīng)為符合表1中列出的各種牌號(hào)或與其化學(xué)成分相當(dāng)?shù)牟牧稀? 5.2待處理工件的狀態(tài) 5.2.1 根據(jù)表2規(guī)定的項(xiàng)目記錄待處理工件的狀態(tài)，并予以保存。 5.2.2根據(jù)表3規(guī)定的項(xiàng)目記錄待處理工件的外觀、形狀、尺寸及精度，并予以保存。 ? 表1 感應(yīng)淬火與回火工件常用材料 類 別 牌 號(hào) 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 699 保證淬透性結(jié)構(gòu)鋼GB/T 5216 合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T 3077 彈簧鋼GB/T 1222 高碳鉻軸承鋼GB/T 18254 碳素合金鋼GB/T 1298 工模具鋼GB/T 1299 不銹鋼棒GB/T 1220 耐熱鋼棒GB/T 1221 鍛鋼冷軋工作輥GB/T 13314 一般工程用鑄造碳鋼GB/T 11352 中高強(qiáng)度不銹鋼鑄件GB/T 6967 灰鑄鐵GB/T 9439 可鍛鑄鐵件GB/T 9440 球墨鑄鐵GB/T 1348 粉末冶金鐵基結(jié)構(gòu)材料JB/T 3593 注1：保證淬透性結(jié)構(gòu)鋼及各種合金鋼鑄件參照表中所示牌號(hào)或化學(xué)成分，相當(dāng)者可選用。 注2：滲碳鋼(牌號(hào)參照GB/T 34889)經(jīng)滲碳后采用感應(yīng)淬火與回火處理時(shí)，也適用本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)內(nèi)容。 注3：碳素結(jié)構(gòu)鋼鍛件參照優(yōu)質(zhì)碳索結(jié)構(gòu)鋼牌號(hào)。合金鋼鍛件鑄件參考合金結(jié)構(gòu)鋼的化學(xué)成分。 注4：必要時(shí)可提出特殊要求。 表2待處理工件的狀態(tài) 項(xiàng) 目 說(shuō) 明 (1)待處理工件的各檢驗(yàn)記錄 工件材料的類別a 化學(xué)成分a 鋼種代號(hào)a 拉伸試驗(yàn)數(shù)據(jù)a 硬度測(cè)試數(shù)據(jù)a 淬透性試驗(yàn)記錄a 金相組織檢驗(yàn)記錄a 燒結(jié)密度測(cè)試數(shù)據(jù)a 晶粒度、脫碳層深度、碳化物、非金屬夾雜物、顯微組織及低倍組織經(jīng)過(guò)壓制加工的燒結(jié)材料還應(yīng)明確密度差 (2)待處理工件的制造方法 鑄造 燒結(jié)b 鍛造 軋制 沖壓 鈑金加工 拉拔 型軋 擠壓 熱套 焊接 機(jī)械加工 有冷、熱加工之分 有冷、熱加工之分 有冷、熱加工之分 有冷、熱加工之分 有冷、熱加工之分 有冷、熱加工之分 有冷、熱加工之分 含厚度校正 (3)待處理工件的預(yù)處理及工藝 正火 鍛造余熱淬火 完全退火 球化退火 去應(yīng)力退火 調(diào)質(zhì) 滲碳c 滲氮c 必要時(shí)還應(yīng)明確加熱溫度、保持時(shí)間及冷卻方法 (4)待處理工件的表面成形及其矯正程度 切削方法及條件 矯正的程度 有冷、熱加工之分 a確定對(duì)感應(yīng)淬火處理無(wú)妨礙時(shí)，也可省略。 b關(guān)于鋼鐵類燒結(jié)材料，還應(yīng)明確氣孔大小及分布、微觀組織均質(zhì)程度、含油率等。 c也包括滲碳淬火回火、碳氮共滲淬火回火。 表3待處理工件的外觀、形狀和尺寸 (1)工件的外觀 有無(wú)裂紋、傷痕、銹斑、黑皮、毛刺及油污 (2)工件的質(zhì)量 (3)工件的形狀 特殊形狀、厚度差異、孔穴的形狀與位置 (4)工件的尺寸 工件尺寸及處理范圍的尺寸 (5)工件的精度a 參考：精度包括尺寸公差、形狀公差、方向公差、位置公差，其中形狀公差指直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度及面輪廓度；方向公差指平行度、垂直度、傾斜度；位置公差指位置度、同心度、同軸度及對(duì)稱度 (6)處理部位的表面粗糙度 (7)清理方法b 噴砂或噴丸 (8)防銹劑的種類b a該項(xiàng)目見GB/T 1182。對(duì)一般件可部分或全部省略。 b確定對(duì)感應(yīng)淬火處理無(wú)妨礙時(shí)，也可省略。 5.3待處理工件的交接驗(yàn)收 待處理工件在交接時(shí)應(yīng)按照5.1和5.2要求的項(xiàng)目進(jìn)行確認(rèn)，必要時(shí)對(duì)重點(diǎn)項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)檢。 6感應(yīng)淬火與回火設(shè)備 6.1感應(yīng)加熱電源 6.1.1 感應(yīng)加熱電源可采用真空管式、晶閘管式或晶體管式，應(yīng)能產(chǎn)生適宜快速加熱所需的輸出功率及頻率，由配備的輸出側(cè)或輸入側(cè)的控制裝置，在狀態(tài)保持條件下，對(duì)應(yīng)于設(shè)定的電壓和功率，所控制的輸出電壓和輸出功率應(yīng)滿足表4所示的精度要求。 表4感應(yīng)加熱電源的控制精度 電源種類 電壓 功率 晶閘管式、晶體管式 ±2％ ±4％ 真空管式及其他 ±2.5％ ±5％ 6.1.2配備時(shí)間控制系統(tǒng)，對(duì)加熱時(shí)間進(jìn)行控制。在滿足表5要求的系統(tǒng)精度條件下，應(yīng)能保持和調(diào)整時(shí)間參數(shù)。時(shí)間控制系統(tǒng)精度包含觸摸屏、可編程控制器、輸出繼電器等。 表5 時(shí)間控制系統(tǒng)精度 時(shí)間范圍/s 綜合精度/s ≤1 ≤0.10 >1 ≤0.15 6.2感應(yīng)淬火機(jī)械裝置 感應(yīng)淬火機(jī)械一般包括固定式淬火機(jī)械、移動(dòng)式淬火機(jī)械或其他與待處理工件的形狀相適應(yīng)的淬火機(jī)械，須保持或調(diào)整至表6規(guī)定的精度。 表6感應(yīng)淬火機(jī)械裝置的精度 檢驗(yàn)項(xiàng)目 精度 主軸錐孔徑向跳動(dòng)a ≤0.2 mm 回轉(zhuǎn)工作臺(tái)面的跳動(dòng)b ≤0.2 mm 頂尖連線對(duì)滑板移動(dòng)的平行度 ≤0.3 mm(夾持長(zhǎng)度≤2 000 mm) 工件進(jìn)給速度變化范圍c ±2％ a 將檢驗(yàn)棒插入主軸錐孔，在距主軸端面300 mm處測(cè)量。 b 安裝直徑>φ300 mm的圓盤，在150 mm半徑處測(cè)量。 c 安裝直徑φ50 mm長(zhǎng)為500 mm的圓棒時(shí)測(cè)量的結(jié)果。對(duì)不能裝入長(zhǎng)500 mm試件，應(yīng)等效校正至該條件。 6.3淬火冷卻設(shè)備 6.3.1根據(jù)待處理工件的材料種類、形狀、尺寸不同，可選用符合JB/T 6955規(guī)定的水、油、水溶性淬火劑等不同的淬火介質(zhì)。各冷卻系統(tǒng)中使用的淬火介質(zhì)的溫度波動(dòng)應(yīng)符合表7所列的許可范圍。 表7淬火介質(zhì)的使用溫度允許偏差 淬火介質(zhì) 水 油 水溶性淬火劑 溫度波動(dòng)許可范圍/℃ ±10 ±20 ±10 6.3.2淬火冷卻槽應(yīng)有足夠的容積，并應(yīng)配備適當(dāng)?shù)拇慊鸾橘|(zhì)循環(huán)裝置及溫度調(diào)節(jié)裝置。噴液淬火冷卻時(shí)冷卻介質(zhì)的壓力和流量應(yīng)能夠調(diào)整，浸液淬火的冷卻槽應(yīng)配備使淬火液具有一定流速的攪拌裝置或具有同樣效果的裝置。 6.3.3淬火冷卻設(shè)備應(yīng)配備冷卻時(shí)間控制裝置。噴液淬火時(shí)，在冷卻開始繼電器啟動(dòng)后，冷卻介質(zhì)應(yīng)能快速到達(dá)工件表面進(jìn)行淬火冷卻。 6.4回火設(shè)備 6.4.1 爐類回火設(shè)備按照表8選擇相應(yīng)等級(jí)的加熱設(shè)備，其溫度均勻性和系統(tǒng)準(zhǔn)確度等要求應(yīng)符合GB/T 32541的規(guī)定要求。 表8爐類回火設(shè)備的等級(jí) 加熱區(qū)溫度/℃ 加熱設(shè)備等級(jí) 重要件 一般件 ≤400 ⅢA ⅢA >400 ⅢA Ⅲ 6.4.2感應(yīng)加熱回火設(shè)備應(yīng)滿足6.1和6.2的規(guī)定要求。 6.5設(shè)備維護(hù)與管理 設(shè)備維護(hù)應(yīng)遵守操作規(guī)程和維修保養(yǎng)制度，并保存相關(guān)記錄，保證設(shè)備滿足6.1～6.4的精度和使用性能，其管理應(yīng)符合GB/T 32541中關(guān)于感應(yīng)熱處理設(shè)備中的相關(guān)要求。 7感應(yīng)淬火與回火工藝過(guò)程及操作 7.1待處理工件 按5.2的要求對(duì)待處理工件的材料、狀態(tài)、形狀、尺寸和外觀進(jìn)行檢查和確認(rèn)。待處理工件的表面不應(yīng)有影響感應(yīng)加熱淬火與回火的氧化皮、毛刺、油污，必要時(shí)進(jìn)行去氧化皮、去毛刺和洗凈處理。 7.2感應(yīng)淬火與回火設(shè)備 7.2.1 檢查和確認(rèn)感應(yīng)電源處于通電狀態(tài)，無(wú)異常報(bào)警，冷卻水流通正常，處于加熱待機(jī)狀態(tài)。 7.2.2設(shè)定設(shè)備冷卻水槽溫度，確認(rèn)各部分冷卻水流動(dòng)正常無(wú)泄漏；根據(jù)制定的熱處理工藝設(shè)定淬火液槽溫度，淬火液管道系統(tǒng)無(wú)泄漏，用手動(dòng)開關(guān)或按鈕確認(rèn)空載淬火液流量。 7.2.3檢查控制和操作系統(tǒng)通電狀態(tài)，無(wú)異常報(bào)警。 7.2.4在手動(dòng)模式下檢查設(shè)備各部分運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的動(dòng)作。 7.2.5 根據(jù)制定的熱處理工藝，通過(guò)設(shè)備的控制和操作系統(tǒng)界面，預(yù)先設(shè)置對(duì)應(yīng)于待處理工件的程序，包括淬火加熱和回火加熱輸出功率或輸出電壓值、淬火和回火加熱時(shí)間、位置或位移參數(shù)、淬火冷卻時(shí)間、回火冷卻時(shí)間、各動(dòng)作步驟等必要的參數(shù)和步驟。 7.3感應(yīng)器和冷卻器 7.3.1選用合適待處理工件的感應(yīng)器和冷卻器，進(jìn)行安裝。 7.3.2檢查確認(rèn)感應(yīng)器的變形、破損以及導(dǎo)磁體的狀態(tài)是否滿足加工要求。 7.3.3檢查感應(yīng)器與輸出變壓器間的連接狀態(tài)，確認(rèn)接觸良好。 7.3.4檢查和清理冷卻器(冷卻環(huán)、套)出水口，保證暢通。 7.3.5安裝冷卻器后，在手動(dòng)模式下調(diào)整和確認(rèn)淬火液流量。 7.4工件的裝夾 7.4.1選用合適待處理工件的裝夾夾具，進(jìn)行安裝。 7.4.2 檢查裝夾夾具(包括防變形加壓夾具)的狀態(tài)，并確認(rèn)動(dòng)作正常。 7.4.3裝夾時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保持工件與感應(yīng)器的相對(duì)位置正確，特別是應(yīng)當(dāng)注意偏心和傾斜，以保證加熱與冷卻的相對(duì)均勻，且避免因?yàn)楣ぜ木植考訜嵋鸬呐蛎洝⒒儗?dǎo)致感應(yīng)器與工件間的接觸放電等故障。必要時(shí)用量具或?qū)Ｓ脵z具檢查工件與感應(yīng)器之間的間隙。 7.5感應(yīng)淬火加熱與冷卻 7.5.1選取對(duì)應(yīng)待處理工件的程序，根據(jù)制定的熱處理工藝，確認(rèn)程序中的各參數(shù)(加熱輸出功率或電壓、加熱時(shí)間、淬火冷卻時(shí)間等)和動(dòng)作步驟設(shè)置是否正確。 7.5.2根據(jù)制定的熱處理工藝設(shè)定和確認(rèn)加熱輸出功率或電壓、淬火液流量、移動(dòng)速度等參數(shù)的監(jiān)視值范圍。 7.5.3 在滿足“全復(fù)位狀態(tài)”和“電源準(zhǔn)備完成”的狀態(tài)下，按下“開始”按鈕或開關(guān)進(jìn)行單循環(huán)或多循環(huán)處理。 7.5.4為控制工件畸變必要時(shí)也可采用加壓淬火。 7.6回火加熱與冷卻 7.6.1 為避免發(fā)生開裂、畸變和其他缺陷工件淬火后應(yīng)及時(shí)回火，也可采用自回火的方法。 7.6.2選擇感應(yīng)加熱回火方式時(shí)，使用對(duì)應(yīng)待處理工件的回火感應(yīng)器和冷卻器，選取對(duì)應(yīng)的程序，按照與7.5中規(guī)定的同樣步驟進(jìn)行操作。 7.6.3選擇回火爐方式時(shí)，根據(jù)制定的熱處理工藝設(shè)置回火加熱溫度、保溫時(shí)間后進(jìn)行回火處理。 7.6.4根據(jù)工件的技術(shù)要求，有時(shí)會(huì)省去回火。在省去回火或采用感應(yīng)回火方式的情況時(shí)，為避免工件出現(xiàn)裂紋等缺陷，應(yīng)根據(jù)工件的材料、形狀、處理?xiàng)l件等進(jìn)行相應(yīng)處理。 7.7 矯直處理 熱處理后對(duì)需矯直的工件應(yīng)確保矯直產(chǎn)生的殘余應(yīng)力不妨礙后續(xù)機(jī)械加工與使用，必要時(shí)進(jìn)行去應(yīng)力處理。去應(yīng)力處理應(yīng)保證工件的性能。 7.8 記錄 按規(guī)定和工藝要求對(duì)處理工藝進(jìn)行記錄，并妥善保管。如省去回火時(shí)，應(yīng)記錄此事項(xiàng)。 8質(zhì)量要求與檢驗(yàn) 8.1 外觀 已處理工件表面不應(yīng)出現(xiàn)因感應(yīng)淬火引起的微裂紋、熔融、燒傷及影響使用的劃痕、磕碰等缺陷。外觀檢驗(yàn)采用目測(cè)，根據(jù)GB/T 15822.1或JB/T 9218規(guī)定的任一方法檢查裂紋。 8.2 表面硬度 已處理工件的表面硬度檢查可根據(jù)GB/T 230.1、GB/T 4340.1、GB/T 4341.1、GB/T 18449.1的規(guī)定，選擇適宜的硬度計(jì)進(jìn)行測(cè)試。其硬度偏差值應(yīng)符合表9、表10和表11列出的允許范圍。表11應(yīng)符合JB/T 4120的規(guī)定，僅適用于某些大型工件。 表9洛氏硬度偏差范圍 工件的類型 表面硬度/HRC 單件 同一批件 ≤50 50～60 >60 ≤50 50～60 >60 重要件 ≤5 ≤4.5 ≤4 ≤6 ≤5.5 ≤5 一般件 ≤6 ≤5.5 ≤5 ≤7 ≤6.5 ≤6 表10維氏硬度或努氏硬度偏差范圍 工件的類型 表面硬度/HV或HK 單件 同一批件 ≤500 >500 ≤500 >500 重要件 ≤55 ≤85 ≤75 ≤105 一般件 ≤75 ≤105 ≤95 ≤125 表11 肖氏硬度偏差范圍 工件的類型 表面硬度/HS 單件 同一批件 ≤80 >80 ≤80 >80 重要件 ≤6 ≤8 ≤8 ≤10 一般件 ≤8 ≤10 ≤10 ≤12 注1：各硬度值是用不同的硬度計(jì)測(cè)得的結(jié)果，各表中的硬度值無(wú)直接換算關(guān)系。維氏或努氏硬度的施加載荷由委托與受托雙方協(xié)商確定。 注2：?jiǎn)渭挠捕绕钪傅氖枪ぜ谕瑯哟慊鸹鼗鸹虼慊饤l件下其形狀、尺寸相同的部位，除了淬火范圍邊界的硬化部位范圍內(nèi)的偏差。 注3：同一批件指用同一批待處理工件在同一操作條件下處理得到的處理完成品總稱。 注4：具體硬化部位范圍由委托方與受托雙方協(xié)商確定。 8.3有效硬化層深度 8.3.1 感應(yīng)淬火層深度一般按照有效硬化層深度要求和檢驗(yàn)。簡(jiǎn)單形狀工件的有效硬化層深度偏差范圍應(yīng)符合表12的規(guī)定。 8.3.2有效硬化層深度測(cè)試按GB/T 5617、JB/T 9205或委托受托雙方協(xié)商規(guī)定執(zhí)行。 8.3.3 復(fù)雜形狀和大型工件的有效硬化層深度經(jīng)雙方商定，允許有較大的偏差范圍。 表12 有效硬化層深度的偏差范圍 有效硬化層深度/mm 硬化層深度波動(dòng)范圍/mm 單件 同一批件 ≤1.5 0.2 0.4 1.5～2.5(含2.5)>1.5≤2.5 0.4 0.6 2.5～3.5(含3.5) 0.6 0.8 3.5～5.0(含5.0) 0.8 1.0 >5.0 1.0 1.5 注：有效硬化層深度在用范圍的形式要求時(shí)，計(jì)算偏差使用范圍的中間值。 8.4 金相組織 金相組織檢驗(yàn)應(yīng)根據(jù)材料在JB/T 9204或JB/T 9205中的規(guī)定進(jìn)行。進(jìn)行金相組織檢驗(yàn)時(shí)，根據(jù)工件材料的種類不同，其組織應(yīng)是與各種使用目的相適應(yīng)的正常組織，不應(yīng)存在因感應(yīng)加熱引起的晶粒顯著長(zhǎng)大、表層脫碳和過(guò)燒等缺陷。 8.5 畸變 已處理工件的尺寸變化應(yīng)確保不影響隨后的機(jī)械加工與使用。具體畸變量尺寸要求由委托與受托雙方協(xié)商確定。 9 質(zhì)量驗(yàn)收 驗(yàn)收時(shí)對(duì)于已處理工件的外觀、表面硬度、硬化層深度、金相組織及畸變量檢查應(yīng)滿足第7章和第8章的規(guī)定。硬化層深度的檢查允許用相同材料相似試樣進(jìn)行。金相組織檢驗(yàn)可以根據(jù)委托與受托雙方協(xié)商確定。 10安全衛(wèi)生與勞動(dòng)保護(hù)要求 10.1 感應(yīng)淬火與回火過(guò)程的安全衛(wèi)生防護(hù)應(yīng)符合GB 15735的有關(guān)規(guī)定。 10.2感應(yīng)加熱設(shè)備電磁輻射職業(yè)暴露限值應(yīng)符合GB 8702規(guī)定。 11 能源消耗與環(huán)境保護(hù)要求 感應(yīng)淬火與回火過(guò)程的能源消耗應(yīng)符合GB/Z 18718、GB/T 10201、GB/T 17358、GB/T 19944的有關(guān)規(guī)定。環(huán)境保護(hù)技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T 30822規(guī)定。 12產(chǎn)品報(bào)告單 交貨單或產(chǎn)品報(bào)告單中應(yīng)包括下列內(nèi)容： ——工件名稱和圖號(hào)； ——工件用材料牌號(hào)(或代號(hào))； ——處理工藝代號(hào)； ——數(shù)量或質(zhì)量； ——質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果； ——處理單位全名或其簡(jiǎn)稱； ——處理日期：年 月 日。