標準編號:	CJ/T 157-2017
中文名稱:	家用燃氣灶具用涂層鋼化玻璃面板
英文名稱:	Hotplate of lacquered toughened glass for gas appliance
行業分類:	CJ    城鎮建設行業標準
ICS分類:	91.140 91.140    建筑物中的設施 91.140
發布機構:	中華人民共和國住房和城鄉建設部
發布日期:	2017-07-10
實施日期:	2018-1-1
標準狀態:	valid
替代舊標準:	CJ/T 157-2002 家用燃氣灶具用涂層鋼化玻璃面板
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數:	15000 字
翻譯價格(元):	900.0
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This standard is drafted in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009. This standard is the revision of CJ/T 157-2002 Hotplate of Lacquered Toughened Glass for Gas Appliance, and the following technical deviations have been made with respect to the CJ/T 1572002: — Requirements and test methods for endurability on cold shock are added (see 5.9 and 6.11); — Inspection of sharp edge is added (see 6.4); — Requirements for thickness deviation are added (see 5.3.1); — Requirements and test methods for fragment state are modified (see 5.8, 6.10; 5.9 and 6.10 of Edition 2002); — Requirements and test methods for patience difference in temperature are deleted (see 5.6 and 6.9 of Edition 2002); This standard was proposed by the Research Institute of Standards and Norms (RISN) of the Ministry of Housing and Urban-Rural Development of the People's Republic of China. This standard is under the jurisdiction of the Technical Committee on Gas Standardization of the Ministry of Housing and Urban-Rural Development of the People's Republic of China. The previous editions of this standard are as follow: — CJ/T 157-2002 Hotplate of Lacquered Toughened Glass for Gas Appliance 1 Scope This standard specifies the terms and definitions, classification and model designation, requirements, test methods, inspection rules, marking, packaging, transportation and storage of hotplate of lacquered toughened glass for gas appliance (hereinafter referred to as “glass faceplate”). This standard is applicable to hotplate of lacquered toughened glass for domestic gas appliances specified in GB 16410. 2 Normative References The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 191 Packaging — Pictorial Marking for Handling of Goods GB/T 2828.1 Sampling Procedures for Inspection by Attributes — Part 1: Sampling Schemes Indexed by Acceptance Quality Limit (AQL) for Lot-by-lot Inspection GB/T 2828.11 Sampling Procedures for Inspection by Attributes — Part 11: Procedures for Assessment of Declared Quality Levels for Small Population GB 11614-2009 Plate Glass GB 15763.2-2005 Safety Glazing Materials in Building — Part 2: Tempered Glass GB 16410 Domestic Gas Cooking Appliances GB/T 16411 Universal Test Methods of Gas Burning Appliances for Domestic Use 3 Terms and Definitions For the purposes of this document, the following terms and definitions apply. 3.1 toughened glass glass after a heat treatment process. It is characterized by the formation of a compressive stress layer on the surface of the glass, the mechanical strength and heat-resistant impact strength are improved, and has a special fragment state [GB 15763.2-2005, Definition 3.1] 3.2 hotplate of lacquered toughened glass flat tempered glass whose inner surface has been coated and used as a panel for a domestic gas appliances 3.3 endurability on gravity strike ability to withstand a gravity strike 3.4 endurability on heat shock ability to withstand high temperature sudden cooling under normal temperature conditions 3.5 endurability on cold shock ability to withstand local temperature drops under high temperature conditions 3.6 spot faults general term for defects like gas bubble, inclusion and spot [GB 11614-2009, Definition 3.2] 4 Classification and Model Designation 4.1 Classification 4.1.1 According to the coating treatment method of glass faceplate, it can be divided into (indicated by the pinyin letter code): toughened coated glass faceplate (GD), toughened silk-screen printed glass faceplate (GS) and toughened lacquered (glazed) glass faceplate (GP). 4.1.2 According to the thickness of glass faceplate, it can be divided into: 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm and 12 mm. 4.2 Model 4.2.1 Model designation Design serial number (in English letters) Thickness of glass faceplate (in Arabic numerals) Coating treatment method of glass faceplate Toughened glass (G) 4.2.2 Example Toughened glass with design serial number A, the thickness is 8 mm, and the surface is coated with film treatment, designated as GD8-A. 5 Requirements 5.1 General 5.1.1 The original plate glass used for glass faceplate shall meet the requirements of GB 11614-2009, and the appearance quality shall be first class or superior. 5.1.2 Glass faceplate shall be protected from explosion. 5.2 Appearance 5.2.1 The surface of the glass faceplate shall be smooth and flat, and the surface color and lustre shall be uniform without obvious color difference, obvious spot faults, scratches, cracks, bursts, stains, bulges and pinholes. 5.2.2 The silk-screen printing pattern shall be clear with no broken lines, burrs and zigzags. 5.2.3 The edges around the glass faceplate and the openings shall be smooth and free from sharp edges. 5.2.4 For the glass faceplate with explosion-proof layer, the explosion-proof layer shall be adhered to the glass faceplate without visible bulging or falling off.

Foreword II 1 Scope 2 Normative References 3 Terms and Definitions 4 Classification and Model Designation 4.1 Classification 4.2 Model 5 Requirements 5.1 General 5.2 Appearance 5.3 Structural dimension 5.4 Endurability on heat shock 5.5 Endurability on gravity strike 5.6 Acid resistance 5.7 Alkali resistance 5.8 Fragment state 5.9 Endurability on cold shock 6 Test Methods 6.1 Laboratory conditions 6.2 Test apparatus 6.3 Appearance inspection 6.4 Inspection of sharp edge 6.5 Inspection of structural dimensions 6.6 Heat impact resistance test 6.7 Endurability test on gravity strike 6.8 Acid resistance test 6.9 Alkaline resistance test 6.10 Fragment state test 6.11 Endurability test on cold shock 7 Inspection Rules 7.1 Delivery inspection 7.2 Type inspection 7.3 Nonconformity classification 7.4 Supervisory sampling inspection 8 Marking, Packaging, Transportation and Storage 8.1 Marking 8.2 Packaging 8.3 Transportation 8.4 Storage

ICS 91.140 P 45 CJ 中華人民共和國城鎮建設行業標準 CJ/T 157—2017 代替CJ/T 157—2002 家用燃氣灶具用涂層鋼化玻璃面板 Hotplate of lacquered toughened glass for gas appliance 2017-07-10發布 2018-01-01實施 中華人民共和國住房和城鄉建設部 發布 前 言 本標準按照GB/T 1.1—2009給出的規則起草。 本標準是對CJ/T 157—2002《家用燃氣灶具用涂層鋼化玻璃面板》的修訂，與CJ/T 157—2002相比主要技術變化如下： ——增加了耐冷沖擊性能要求和試驗方法(見5.9、6.11)； ——增加了銳利邊緣檢驗(見6.4)； ——增加了厚度偏差要求(見5.3.1)； ——修改了碎片狀態要求和試驗方法(見5.8、6.10，2002年版的5.9、6.10)； ——刪除了耐溫差性能要求和試驗方法(見2002年版的5.6、6.9)。 本標準由住房和城鄉建設部標準定額研究所提出。 本標準由住房和城鄉建設部燃氣標準化技術委員會歸口。 本標準所代替標準的歷次版本發布情況為： ——CJ/T 157—2002。 家用燃氣灶具用涂層鋼化玻璃面板 1 范圍 本標準規定了家用燃氣灶具上使用的涂層鋼化玻璃面板(以下簡稱玻璃面板)的術語和定義，分類和型號，要求，試驗方法，檢驗規則，標志、包裝、運輸和貯存。 本標準適用于GB 16410規定的家用燃氣灶具產品上使用的涂層鋼化玻璃面板。 2 規范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。 GB/T 191 包裝儲運圖示標志 GB/T 2828.1 計數抽樣檢驗程序 第1部分：按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃 GB/T 2828.11 計數抽樣檢驗程序 第11部分：小總體聲稱質量水平的評定程序 GB 11614—2009 平板玻璃 GB 15763.2—2005 建筑用安全玻璃 第2部分：鋼化玻璃 GB 16410 家用燃氣灶具 GB/T 16411 家用燃氣用具通用試驗方法 3 術語和定義 下列術語和定義適用于本文件。 3.1 鋼化玻璃 toughened glass 經熱處理工藝之后的玻璃。其特點是在玻璃表面形成壓應力層，機械強度和耐熱沖擊強度得到提高，并具有特殊的碎片狀態。 [GB 15763.2—2005，定義3.1] 3.2 涂層鋼化玻璃面板 hotplate of lacquered toughened glass 內表面進行過涂裝處理的平板鋼化玻璃，作為家用燃氣灶具的面板使用。 3.3 耐重力沖擊性能 endurability on gravity strike 承受重力沖擊的能力。 3.4 耐熱沖擊性能 endurability on heat shock 承受常溫條件下高溫驟變冷卻的能力。 3.5 耐冷沖擊性能 endurability on cold shock 承受高溫條件下局部溫度驟降的能力。 3.6 點狀缺陷 spot faults 氣泡、夾雜物、斑點等缺陷的統稱。 [GB 11614—2009，定義3.2] 4 分類和型號 4.1 分類 4.1.1 按玻璃面板涂層處理方式分為(用拼音字母代號表示)鋼化鍍膜玻璃面板(GD)、鋼化絲印玻璃面板(GS)、鋼化噴涂(釉面)玻璃面板(GP)。 4.1.2 按玻璃面板厚度分為4 mm，5 mm，6 mm，8 mm，10 mm，12 mm。 4.2 型號 4.2.1 型號編制 設計序號(用英文字母表示) 玻璃面板厚度(用阿拉伯數字表示) 玻璃面板涂層處理方式 鋼化玻璃(G) 4.2.2 示例 設計序號為A，厚度8 mm，表面做鍍膜處理的鋼化玻璃面板表示為GD8-A。 5 要求 5.1 一般要求 5.1.1 玻璃面板所使用的原片平板玻璃應符合GB 11614—2009的規定，其中外觀質量應選擇一等品或優等品。 5.1.2 玻璃面板應進行防爆保護。 5.2 外觀 5.2.1 玻璃面板表面應光滑、平整，表面色澤均勻，無明顯的色差，無明顯的點狀缺陷、劃傷、裂紋，爆邊、污漬、凸起和針孔。 5.2.2 絲印圖案應字樣清晰，不應有斷線、毛邊及鋸齒形。 5.2.3 玻璃面板周邊及開孔處邊緣應光滑，不應有銳利邊緣。 5.2.4 帶防爆層的玻璃面板，防爆層應與玻璃面板貼合，不應有可見的凸起和脫落。 5.3 結構尺寸 5.3.1 玻璃面板的厚度偏差應符合表1的規定。 表1 厚度偏差 公稱厚度 厚度偏差 4～6 ±0.2 8～12 ±0.3 5.3.2 玻璃面板的長、寬、孔徑、孔距、對角線等外形尺寸偏差，應符合表2的規定。 表2 外形尺寸偏差 單位為毫米 項目 偏差 長 ±1.0 寬 ±1.0 孔徑 ≤100 ±0.5 ＞100 ±1.0 孔距 ±1.0 對角線 ±2.0 5.3.3 玻璃面板彎曲度、孔邊距邊框距離應符合表3的規定。 表3 彎曲度、孔邊距邊框距離的偏差 項目 偏差 彎曲度 ≤0.2％ 孔邊距邊框距離 宜不小于6倍厚度 5.4 耐熱沖擊性能 耐熱沖擊性能試驗后，玻璃面板應無裂紋，涂層面不應變色、起皮，防爆層不應脫開。 5.5 耐重力沖擊性能 耐重力沖擊性能試驗后，玻璃面板不應有破損、裂紋等不良現象。 5.6 耐酸性能 耐酸性能試驗后，玻璃面板表面應無腐蝕，涂層應無氣泡、不脫落。 5.7 耐堿性能 耐堿性能試驗后，玻璃面板表面應無腐蝕，涂層應無氣泡、不脫落。 5.8 碎片狀態 玻璃面板破裂后，用50 mm×50 mm的計數框計算碎片數應大于60塊，碎片長度應不超過75 mm。 5.9 耐冷沖擊性能 耐冷沖擊性能試驗后，玻璃面板不應有破損、裂紋，防爆層不應脫開。 6 試驗方法 6.1 實驗室條件 應符合GB/T 16411的規定。 6.2 試驗用儀器和設備 試驗用主要儀器和設備見表4。 表4 試驗用主要儀器和設備 試驗項目 名稱 規格 精度或最小刻度 室溫 溫度計 0℃～50℃ 1℃ 彎曲度 塞尺 — — 水溫 溫度計 0℃～100℃ 0.2℃ 時間 秒表 — 0.1 s 質量 電子秤 0 kg～15 kg 10 g 厚度 外徑千分尺 0 mm～25 mm 0.01 mm 外形尺寸 鋼板尺或游標卡尺 0 mm～2 000 mm 0.5 mm 孔徑、孔距 游標卡尺 0 mm～300 mm 0.02 mm 銳利邊緣 利邊測試儀 — — 耐冷沖擊 高溫箱 室溫＋5℃～300℃ ±1℃ 注：表中所示試驗儀器和設備僅為試驗的最基本條件，應盡量采用同等性能或更高性能的其他試驗儀器和設備。 6.3 外觀檢驗 在不受外界光線影響的環境中，將玻璃面板垂直放置在距屏幕600 mm的位置。屏幕為黑色無光澤屏幕，安裝有數支40 W，間距為300 mm的熒光燈。觀察者距玻璃面板600 mm，視線垂直于玻璃面板表面。 6.4 銳利邊緣檢驗 使用利邊測試儀按以下步驟進行檢驗： a) 將測試感應頭套在測試儀的壓力測試頭上； b) 將壓力測試頭放在被測試邊緣，使用6 N的力，緊貼被測試面，平行于被測試邊緣移動50 mm，然后再返回到起點，總共移動距離為100 mm，長邊可分為多個測試段； c) 每測試完一個測試段后，檢查測試感應頭最外兩層是否被劃開。 6.5 結構尺寸檢驗 6.5.1 厚度偏差 用外徑千分尺測量。 6.5.2 外形尺寸 用鋼板尺或游標卡尺測量。 6.5.3 孔徑、孔距和孔邊距邊框距離 用游標卡尺測量。 6.5.4 彎曲度 玻璃面板長邊垂直立放在試驗臺上，直尺緊貼玻璃面板光面，用塞尺測量直尺與玻璃面板光面間隙，測得最大值除以玻璃面板長度，求出彎曲度值(％)。 6.6 耐熱沖擊試驗 在常溫狀態，用500 g熔化的金屬錫(232℃)澆在玻璃面板的幾何中心點，20 s后用20℃±5℃的水0.2 L澆在玻璃面板同一位置，重復做5次。 6.7 耐重力沖擊試驗 把玻璃面板光面朝上安裝在圖1的裝置上，用質量1 800 g、直徑120 mm、底部圓角R 10，表面光滑的圓鋼餅，從距安裝狀態的玻璃面板幾何中心點200 mm高度處水平自由落下，同一點重復做10次。 單位為毫米 說明： 1——玻璃面板； 2——上框架； 3——橡膠墊，厚度為3 mm； 4——下框架； 5——鋼箱。 注：試驗裝置有上、下兩個鋼框架，上框架置于下框架上方，并墊有肖氏硬度A.50的橡膠墊。下框架置于一個鋼箱上，玻璃破碎時，用于收集碎片。放置下框架的鋼箱焊在一塊鋼板上，鋼板下方是一塊肖氏硬度A.50的橡膠墊，橡膠墊下方是堅固平整的地面。 圖1 耐重力沖擊試驗裝置示意圖 6.8 耐酸性試驗 在玻璃面板的涂層上，用橡皮泥圍成一個50 mm×50 mm高5 mm的池。在室溫條件下，將質量分數為10％的乙酸溶液(CH3COOH)滴入池內，酸液加至深3 mm，浸泡1 h后，然后將酸液倒掉，用清水沖凈并干燥，之后觀察試樣。 6.9 耐堿性試驗 裝置同6.8，在室溫條件下，將質量濃度10％的Na2CO3溶液滴入池內，堿液加至深3 mm，浸泡1 h后，然后將堿液倒掉，用清水沖凈并干燥，之后觀察試樣。 6.10 碎片狀態試驗 碎片狀態試驗裝置示意圖見圖2，碎片狀態試驗步驟如下： a) 把玻璃面板放置在10 mm厚的鋼板試驗臺上，在玻璃面板正、反面沿四周邊緣粘貼10 mm寬的不干膠，測試人員做好安全保護措施； b) 在玻璃面板的最長邊，接近最大圓孔處距離周邊20 mm的位置，用總質量500 g±5 g的沖頭從200 mm處自由落下沖擊試樣致試樣破裂； c) 在玻璃面板破裂5 min后開始碎片計數； d) 計數時，除去以沖擊點為圓心、半徑80 mm圓周內，以及距玻璃面板周邊或開孔邊緣25 mm范圍內的區域； e) 在碎片最大處用50 mm×50 mm計數框計算碎片數，橫跨計數框邊緣的碎片塊按1/2個碎片計數； f) 測量最大碎片長度。 單位為毫米 說明： 1——滑塊； 2——沖針； 3——導軌； 4——玻璃面板； 5——試驗臺。 注：沖頭由滑塊和沖針組裝，滑塊材質選用不銹鋼.沖針材質為鎢鋼配金剛石合金頭。沖針直徑為6 mm，長度70 mm，頂部30°全角。 圖2 碎片狀態試驗裝置示意圖 6.11 耐冷沖擊試驗 將試樣放入高溫箱中，從常溫升溫至200℃±3℃，在此溫度下保持不少于10 min后，迅速取出平放在專用工裝上，用0.2 L、20℃±5℃的水迅速倒在試樣的幾何中心，對試樣正面進行3次試驗。 7 檢驗規則 7.1 出廠檢驗 7.1.1 逐塊檢驗 逐塊檢驗項目為外觀。 7.1.2 逐批抽檢 7.1.2.1 抽檢方案應符合下列規定： a) 逐批檢查計數抽樣程序及抽樣應符合GB/T 2828.1規定； b) 選用單獨正常一次抽樣方案； c) 判定方法及檢查后的處置按GB/T 2828.1規定進行。 7.1.2.2 玻璃面板抽樣檢驗項目除7.1.1規定的項目外還應檢驗下列各項： a) 結構尺寸； b) 耐熱沖擊； c) 耐重力沖擊； d) 碎片狀態。 7.2 型式檢驗 7.2.1 型式檢驗項目為本標準中所規定的全部要求項目，型式檢驗允許改進后重新送樣。有下列情況之一時應進行型式試驗： a) 新產品的設計定型和生產定型； b) 生產過程中若結構、材料、工藝有重大改變時； c) 批量生產中的周期檢驗； d) 出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時； e) 停產1年及以上后，恢復生產時； f) 更換原片平板玻璃供應商時。 7.2.2 型式檢驗的全部項目均符合標準規定時，判定該型式檢驗合格。任一檢驗項目不符合標準規定時，則判定該型式檢驗不合格。 7.3 不合格分類 7.3.1 A類不合格檢驗項目為：耐熱沖擊性能、耐冷沖擊性能、耐重力沖擊性能。 7.3.2 其他檢驗項目為B類不合格。 7.4 監督抽驗 7.4.1 產品質量監督抽樣程序及抽樣表應符合GB/T 2828.11的規定。 7.4.2 監督質量水平：Dδ＝2、N＝50、n＝1、r＝1。 8 標志、包裝、運輸和貯存 8.1 標志 8.1.1 產品標志包括廠名或商標。 8.1.2 外包裝標志包括下列內容： a) 制造廠名稱、廠址； b) 名稱和型號； c) 執行標準； d) 制造年、月或出廠編號(出廠編號應有制造年、月信息)； e) 包裝儲運圖示標志、字樣或圖示應符合GB/T 191的規定，如怕雨，易碎物品、向上、堆碼極限等； f) 質量，單位為千克(kg)； g) 包裝箱外形尺寸，長×寬×高，單位為毫米(mm)。 8.2 包裝 玻璃面板用木箱或其他材料包裝，每塊玻璃之間應用氣囊塑料袋或其他材料相隔，玻璃面板與包裝箱之間用輕軟材料填實，產品包裝應附有產品合格證。 8.3 運輸 8.3.1 運輸過程中應防止劇烈震動、擠壓、雨淋及化學物品的侵蝕。 8.3.2 搬運時不應滾動和拋擲。 8.4 貯存 8.4.1 應貯存在干燥、周圍無腐蝕性氣體的室內。 8.4.2 應按型號分類存放，防止擠壓和倒垛損壞。