標準編號:	GB/T 8196-2018
中文名稱:	機械安全 防護裝置 固定式和活動式防護裝置的設計與制造一般要求
英文名稱:	Safety of machinery—Guards—General requirements for the design and construction of fixed and movable guards
中標分類:	J09    衛生、安全、勞動保護
行業分類:	GB    國家標準
ICS分類:	13.110 13.110    機械安全 13.110
發布機構:	國家市場監督管理總局 國家標準化管理委員會
發布日期:	2018-12-28
實施日期:	2019-7-1
標準狀態:	valid
替代舊標準:	GB/T 8196-2003 機械安全 防護裝置 固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數:	33000 字
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The structure of safety standards in the field of machinery is as follows: a) type-A standards (basic safety standards) giving basic concepts, principles for design, and general aspects that can be applied to all machinery; b) type-B standards (generic safety standards) dealing with one safety aspect or one or more type(s) of safeguard that can be used across a wide range of machinery; ——type-B1 standards on particular safety aspects (e.g. safety distances, surface temperature, noise); ——type-B2 standards on safeguards (e.g. two-hand controls, interlocking devices, pressure-sensitive devices, guards); c) type-C standards (machine safety standards) dealing with detailed safety requirements for a particular machine or group of machines. This standard is a type-B2 standard as stated in GB/T 15706. This standard is particularly relevant to the following parties concerned with mechanical safety: ——Machine manufacturer; ——Health and safety agency. Other parties concerned affected by the mechanical safety level are: ——Machine user; ——Machine owner; ——Service provider; ——Consumer (for machinery intended to be used by consumers). All the above parties concerned may participate in the drafting of this standard. In addition, this standard is intended to be used by standardization organizations drafting type-C standards. The requirements of this standard may be supplemented or modified by a type-C standard. For machines that are covered by the scope of a type-C standard and that have been designed and built according to the requirements of that standard, the requirements of that type-C standard take precedence. Guards provide a risk reduction for both protection against unintended access and against ejected parts and substances. The guarding can also give protection against others hazards, e.g. noise, fire, biological hazards, and radiation. Safety of machinery—Guards— General requirements for the design and construction of fixed and movable guards 1 Scope This standard specifies general requirements for the design, construction, and selection of guards provided to protect persons from mechanical hazards. This standard indicates other hazards that can influence the design and construction of guards. This standard applies to guards for machinery which will be manufactured after it is published. The requirements are applicable if fixed and movable guards are used. This standard does not cover inter locking devices. These are covered in ISO 14119. This standard does not provide requirements for special systems relating specificality to mobility such as ROPS (roll-over protective structures), FOPS (falIing-object protective structures), and TOPS (tip over protective structures) or to the ability of machinery to lift loads. 2 Normative references The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated reference, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB 5226.1-2008 Safety of machinery—Electrical equipment of machines—Part 1: General requirements (IEC 60204-1: 2005, IDT) GB/T 15706-2012 Safety of machinery—General principles for design—Risk assessment and risk reduction (ISO 12100: 2010, IDT) ISO 13855 Safety of machinery—Positioning of safeguards with respect to the approach speeds of parts of the human body ISO 13857 Safety of machinery Safety distances to prevent hazard zones being reached by upper and lower limbs ISO 14119 Safety of machinery Interlocking devices associated with guards—Principles for design and selection ISO 14123-1 Safety of machinery Reduction of risks to health from hazardous substances emitted by machinery—Part 1: Principles and specifications for machinery manufacturers ISO 14159 Safety of machinery—Hygiene requirements for the design of machinery 3 Terms and definitions For the purposes of this document, the terms and definitions given in GB/T 15706-2012 and the following apply. 3.1 guard physical barrier, designed as part of the machine, to provide protection Note 1: A guard may act either: ——alone, in which case it is only effective when "closed" (for a movable guard) or "securely held in place" (for a fixed guard). ——in conjunction with an interlocking device with or without guard locking, in which case protection is ensured whatever the position of the guard. Note 2: Depending on its construction, a guard may be described as, for example, casing, shield, cover, screen, door, enclosing guard. Note 3: The terms for types of guards are defined in GB/T 15706-2012, 3.27.1 to 3.27.6. See aIso GB/T 15706-2012, 6.3.3.2 for types of guards and their requirements. [GB/T 15706-2012, Definition 3.27] 3.2 fixed guard guard affixed in such a manner (for example, by screws, nuts, and welding) that it can only be opened or removed by the use of tools or by destruction of the means by which the guard is affixed [GB/T 15706-2012, Definition 3.27.1] ? 3.2.1 enclosing guard guard which pr e vents access to the hazard zone from all sides Note: see Figure 1. Figure 1 Example of an enclosing guard totally preventing access to transmission machinery 3.2.2 distance guard guard which does not completely enclose a hazard zone, but which prevents or reduces access by virtue of its dimensions and its distance from the hazard zone, for example perimeter fence or tunnel guard Note 1: A distance guard can be partially or fully surrounding. Note 2: See Figures 2 and 3. Figure 2 Example of a distance guard Figure 3 Example of a distance guard: tunnel guard providing protection at machine feed or discharge area 3.3 movable guard guard which can be opened without the use of tools [GB/T 15706-2012, Definition 3.27.2] 3.3.1 power-operated guard movable guard that is operated with the assistance of power from a source other than persons or gravity 3.3.2 self-closing guard automatically adjustable guard movable guard operated by a machine element (e.g. moving table) or by the workpiece or a part of the machining jig, so that it allows the workpiece (and the jig) to pass and then automatically returns (by means of gravity, a spring, other external to the closed position as soon as the workpiece has vacated the opening through which it has been allowed to pass Note: See Figure 4. Figure 4 Example of a self-closing guard ? 3.4 adjustable guard guard which is adjustable as a whole or which incorporates adjustable part(s) [GB/T 15706-2012, Definition 3.27.3] 3.4.1 manually adjustable guard adjustable guard where the adjustment is made manually and the adjustment remains fixed during a particular operation Note: See Figure 5. Figure 5 Example of an adjustable guard for a radial or pedestal drilling machine 3.5 interlocking guard guard associated with an interlocking device so that, together with the control system of the machine, the following functions are performed: ——the hazardous machine functions "covered" by the guard cannot operate until the guard is closed; ——if the guard is opened while hazardous machine functions are operating, a stop command is given; ——when the guard is closed, the hazardous machine functions "covered" by the guard can operate. The closure of the guard does not, by itself, start the hazardous machine functions. Note 1: See Figures 6 and 7. Note 2: See ISO 14119 about interlocking devices. [GB/T 15706-2012, Definition 3.27.4] Figure 6 Example of interlocking hinge guard (when closed, the danger zone is closed) Figure 7 Example of interlocking sliding guards 3.5.1 interlocking guard with a start function control guard special form of interlocking guard which, once it has reached its closed position, gives a command to initiate the hazardous machine function(s) without the use of a separate start control Note: GB/T 15706-2012, 6.3.3.2.5, gives detailed provisions regarding the conditions of use for a control guard (see also 5.3.14). [GB/T 15706-2012, Definition 3.27.6] ? 3.5.2 interlocking guard with guard locking guard associated with an interlocking device and a guard locking device so that, together with the control system of the machine, the following functions are performed: ——the hazardous machine functions "covered" by the guard cannot operate untiI the guard is closed and Iocked; ——the guard remains closed and Iocked until the risk due to the hazardous machine functions "covered” by the guard has disappeared; ——when the guard is closed and locked, the hazardous machine functions "covered" by the guard can operate. The closure and Iocking of the guard do not, by themselves, start the hazardous machine functions. Note 1: See ISO 14119 about interlocking devices. Note 2: See Figure 8. [GB/T 15706-2012, Definition 3.27.5]

Foreword i Introduction iii 1 Scope 2 Normative references 3 Terms and definitions 4 Risk assessment 5 General requirements for the design and construction of guards 5.1 Machine aspects 5.2 Human aspects 5.3 Guard design and construction aspects 5.4 Materials, rigidity, and impact requirements 5.5 Containment 5.6 Resistance to corrosion 5.7 Resistance to microorganisms 5.8 Non-toxicity 5.9 Machine viewing 5.10 Transparency 5.11 Shadows and stroboscopic effects 5.12 Electrostatic properties 5.13 Guards with electrically conductive parts 5.14 Thermal stability 5.15 Fire and flammability 5.16 Noise and vibration reduction 5.17 Radiation protection 5.18 Climbing 5.19 Retained fastenings 5.20 Vibration resistance 5.21 Warning signs 5.22 Color 5.23 Appearance 6 Selection of types of guards 6.1 General 6.2 Combination of different guards or of guards with other devices 6.3 Selection of guards according to the number and size of the hazards 6.4 Selection of guards according to the nature and frequency of access required 7 Verification of the safety requirements for guards 7.1 General 7.2 Verification and validation methods 7.3 Required verification and validation 8 Information for use 8.1 General 8.2 Guard hazards 8.3 Installation 8.4 Operation 8.5 Removal of guards 8.6 Inspection and maintenance Annex A (Informative) Example of retained fastening Annex B (Informative) Example of projectile test method for mechanically testing guards Annex C (Informative) Example of pendulum test method for mechanically testing guards Bibliography

機械安全 防護裝置 固定式和活動式防護裝置的 設計與制造一般要求 1 范圍 本標準規定了用于保護人員免受機械危險傷害的防護裝置的設計、制造和選擇的一般要求。 本標準給出了影響防護裝置設計和制造的其他危險。 本標準適用于在其發布之后生產的機械用防護裝置。 本標準適用于固定式和活動式防護裝置。 本標準不適用于聯鎖裝置，聯鎖裝置的要求由ISO 14119予以規定。 本標準沒有規定具體涉及機動午輛專用系統，如ROPS(滾翻保護結構)、FOPS(落物保護結構)和TOPS(傾翻保護結構)，以及涉及起重機械專用系統的要求。 2 規范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。 GB 5226.1—2008 機械安全 機械電氣設備 第1部分：通用技術條件(IEC 60204-1：2005，IDT) GB/T 15706—2012 機械安全 設計通則 風險評估與風險減小(ISO 12100：2010，IDT) ISO 13855 機械安全 與人體部位接近速度相關的安全防護裝置的定位(Safety of machinery—Positioning of safeguards with respect to the approach speeds of parts of the human body) ISO 13857 機械安全 防止上肢和下肢觸及危險區的安全距離(Safety of machinery Safety distances to prevent hazard zones being reached by upper and lower limbs) ISO 1411 9 機械安全 與防護裝置相關的聯鎖裝置 設計與選擇原則(Safety of machinery Interlocking devices associated with guards—Principles for design and selection) ISO 14123-1 機械安全 減小由機械排放的危害性物質對健康的風險 第1部分：用于機械制造商的原則和規范(Safety of machinery Reduction of risks to health from hazardous substances emitted by machinery—Part 1：Principles and specifications for machinery manufacturers) ISO 14159 機械安全 機械設計的衛生要求(Safety of machinery—Hygiene requirements for the design of machinery) 3 術語和定義 GB/T 15706—2012界定的以及下列術語和定義適用于本文件。 3.1 防護裝置 guard 設計為機器的組成部分，用于提供保護的物理屏障。 注1：防護裝置可以： ——單獨使用。對于活動式防護裝置，只有“閉合”時才有效；對于固定式防護裝置，只有處于“牢固的固定就位”才有效。 ——與帶或不帶防護鎖定的聯鎖裝置結合使用。在這種情況下，無論防護裝置處于什么位置都能起到防護作用。 注2：根據防護裝置的結構，可稱作外殼、護罩、蓋、屏、門和封閉式防護裝置。 注3：防護裝置類型的術語在GB/T 15706—2012中3.27.1～3.27.6定義。防護裝置的類型及其要求也可見GB/T 15706—2012中6.3.3.2。 [GB/T 15706—2012，定義3.27] 3.2 固定式防護裝置 fixed guard 以一定方式(如采用螺釘、螺母、焊接)固定的，只能使用工具或破壞其固定方式才能打開或拆卸的防護裝置。 [GB/T 15706—2012，定義3.27.1] 3.2.1 封閉式防護裝置 enclosing guard 防止從各個方向進入危險區的防護裝置。 注：見圖1。 圖1 完全防止進入傳動機械的封閉式防護裝置示例 3.2.2 距離防護裝置 distance guard 不完全封閉危險區的防護裝置，但憑借其尺寸及其與危險區的距離防止或減少人員進入危險區，例如圍欄或通道式防護裝置。 注1：距離防護裝置可以部分或完全包圍危險區。 注2：見圖2和圖3。 圖2 距離防護裝置示例 圖3 距離防護裝置示例：在機器的進料和排料區提供保護的通道式防護裝置 3.3 活動式防護裝置 movable guard 不使用工具就能打開的防護裝置。 [GB/T 15706—2012，定義3.27.2] 3.3.1 動力操作式防護裝置 power-operated guard 依靠人力或重力之外的動力源進行操作的活動式防護裝置。 3.3.2 自關閉式防護裝置 self-closing guard 自動可調式防護裝置 automatically adjustable guard 通過機器組件(如移動式工作臺)或工件，或者機加工夾具的一部分來操作的活動式防護裝置，以便允許工件(與夾具)通過，并且一旦工件離開讓其通過的開口，就自動回復(借助重力、彈力、其他外部動力等)到關閉位置。 注：見圖4。 圖4 自關閉式防護裝置示例 3.4 可調式防護裝置 adjustable guard 整體或者部分可調的固定式或活動式防護裝置。 [GB/T 15706—2012，定義3.27.3] 3.4.1 手動可調式防護裝置 manually adjustable guard 手動完成調整且在特定操作過程中保持調整量的可調式防護裝置。 注：見圖5. 圖5 搖臂鉆床或臺式鉆床上的可調式防護裝置示例 3.5 聯鎖防護裝置 interlocking guard 與聯鎖裝置聯用的防護裝置，同機器控制系統一起實現以下功能： ——在防護裝置關閉前，其“遮蔽”的危險機器功能不能執行。 ——在危險機器功能運行時，如果打開防護裝置，則發出停機指令。 ——在防護裝置關閉后，防護裝置“遮蔽”的危險機器功能可以運行。關閉防護裝置不會啟動危險機器功能。 注1：見圖6和圖7。 注2：聯鎖裝置見ISO 14119。 [GB/T 15706—2012，定義3.27.4] 圖6 聯鎖鉸鏈防護裝置示例(關閉時，危險區被封閉) 圖7 聯鎖滑動防護裝置示例 3.5.1 帶啟動功能的聯鎖防護裝置 interlocking guard with a start function 帶控制功能的防護裝置 control guard 特殊形式的聯鎖防護裝置，一旦其到達關閉位置，便發出觸發機器危險功能的命令，無需使用單獨的啟動控制。 注：GB/T 15706—2012中6.3.3.2.5給出了關于帶控制功能的防護裝置使用條件的詳細規定(也可見5.3.14)。 [GB/T 15706—2012，定義3.27.6] 3.5.2 帶防護鎖定的聯鎖防護裝置 interlocking guard with guard locking 與聯鎖裝置、防護鎖定裝置聯用的防護裝置，同機器控制系統一起實現以下功能： ——在防護裝置關閉和鎖定前，其“遮蔽”的危險機器功能不能執行。 ——在防護裝置“遮蔽”的危險機器功能所產生的風險消失之前，防護裝置保持關閉和鎖定狀態。 ——在防護裝置關閉和鎖定后，被防護裝置“遮蔽”的危險機器功能可以運行。關閉和鎖定防護裝置不會啟動危險機器功能。 注1：聯鎖裝置見ISO 14119。 注2：見圖8。 [GB/T 15706—2012，定義3.27.5] 說明： 1——防護鎖定裝置示例。 圖8 采用固定式距離防護裝置和帶防護鎖定的聯鎖防護裝置進行安全防護的示例 3.6 關閉位置 closing position 防護裝置執行其設計功能的位置。 注1：該功能可： ——防止/減少進入危險區； ——防止機器部件或工件的拋射； ——減少人員暴露下噪聲、輻射等危險。 注2：打開防護裝置：防護裝置不在關閉位置。 3.7 工具 tool 為進行緊固操作而設計的器具，如鑰匙或扳手。 注：硬幣或指甲銼之類的臨時器具不能被視為工具。 3.8 工具的使用 use of a tool 作為安全作業規程的一部分，人員在已知和預先確定的條件下采取的行動。 3.9 進入頻次 frequency of access 單位時間內要求的或可預見的進入被防護區域的次數。 4 風險評估 在為特定機械選擇和設計合適的防護裝置類型時，評估該機械存在的各種危險產生的風險以及評估可預見的暴露于危險的人員類刑都是很最要的(見GB/T 15706—2012中第5章)。 5 防護裝置的設計與制造一般要求 5.1 機器方面 5.1.1 一般要求 在設計和應用防護裝置時，應考慮機器全生命周期內可預見的操作和機器環境方面的因素。如果考慮不周，可能會妨礙機器的操作，進而導致所提供的防護裝置被人為廢棄，使操作者暴露于更大的風險中。 5.1.2 進入危險區 在可行時，為盡可能減少進入危險區，防護裝置和機械的設計應使得不用打開或拆卸防護裝置就可進行例行的調整、潤滑和維護。 如果需要進入被防護區域，則應盡可能做到可自由、暢通無阻地進入。以下是進入原因示例： ——加載和卸載； ——刀具更換和設定； ——測量、計量和采樣； ——維護和修理； ——潤滑； ——清除廢料(如廢屑、切屑、濺出物)； ——排除障礙； ——清潔和衛生。 5.1.3 阻擋飛濺物和其他沖擊 如果存在以下可預見的飛濺和沖擊，則防護裝置的設計和制造應盡可能使其能阻擋和承受這類風險： ——機器上飛濺物(如工件、斷裂的刀具)； ——來自機械部件的沖擊； ——來自操作者的沖擊。 可選的試驗方法參見附錄B和附錄C。 5.1.4 收集有害物質 當可預見到存在機器排放有害物質(如冷卻液、蒸汽、氣體、切屑、火花、熱的或熔融材料、粉塵、固態或液態物質)的風險時，防護裝置應按照ISO 14123-1進行設計，使其能盡可能收集這些物質。 如果防護裝置是抽吸系統的組成部分，則應在防護裝置的設計、材料選擇、制造和安裝時考慮這種功能。 5.1.5 噪聲 需要降低機器的噪聲時，防護裝置的設計和制造應使其不僅能達到要求的降噪量，而且能防護機器存存的其他危險(也可見GB/T 17248.1)。作為隔聲罩的防護裝置，其接縫應充分密封，以降低噪聲排放。 注：更多信息見GB/T 25078。 5.1.6 輻射 當可預見存在暴露于危險輻射的風險時，防護裝置的設計及其結構材料的選擇應使其能保護人員不受這類危險的傷害，見GB/T 26118.3。示例包括使用暗色玻璃(見ISO 25980和EN 12254)來防護電焊弧光或消除激光器周圍防護裝置的縫隙。 5.1.7 潛在爆炸性環境 當存存可預見的爆炸風險時，防護裝置的設計應使其能以安全的方式和方向(如通過“泄爆”屏)阻擋或泄放所釋放的能量(也可見EN 1127-1)。 防護裝置不應成為點燃源。為防止防護裝置成為點燃源，應考慮的因素包括熱表面、機械火花、電、靜電、電磁波和超聲波等。 注：防護裝置設計為防火時，附加信息見GB/T 23819。 5.2 人的因素 5.2.1 一般要求 設計和制造防護裝置時，應妥善考慮可合理預見的人機交互(如加載、維護或潤滑)。 5.2.2 安全距離 對于用于防止進入危險區的防護裝置，其設計、制造和定位應滿足ISO 13857，以防止人體各部位觸及危險區。對聯鎖活動式防護裝置，還應滿足ISO 13855的安全距離。 5.2.3 進入危險區的控制 活動式防護裝置的設計和定位應使其能在正常操作期間有人員留在危險區內時，防止防護裝置關閉。如果不可行，則應采取其他措施防止無法發現處于危險區的人員。GB/T 15706—2012中6.3.3.2.3。 5.2.4 觀察 當需要對工藝過程進行觀察時，防護裝置的設計和制造應使其具有充分的視野。這樣可避免防護裝置被廢棄。也可見5.9。 5.2.5 人類工效學 5.2.5.1 一般要求 防護裝置的設計和制造應考慮人類工效學原則[見GB/T 15706—2012中6.2.8a)和c)]。 5.2.5.2 尺寸、重量和設計 防護裝置可拆卸部分的設計應使其具有合適的尺寸、重量，且便于搬運。不易用手移動和搬運的防護裝置應具備或能安裝有適于由升降設備運送的輔助裝置。 這些輔助裝置可以是： ——帶吊索、吊鉤、吊環螺栓的標準吊裝附件，或供安裝這種附件的螺紋孔； ——帶起吊鉤的自動卡緊裝置(不能從地面牢固固定時)； ——與防護裝置一體的起吊機構和附件。 當防護裝置或其可拆卸部件的質量太大而需要采用提升機械時，則在防護裝置及其可拆卸部件上或在使用信息中給出其質量，單位為千克(kg)。 注：當防護裝置的可拆卸部件預期是通過手動移動或運送時，見EN 1005-2。 5.2.5.3 操作力 活動式防護裝置或其可拆卸部件的沒計應使其便于操作。 遵循人類工效學原則的防護裝置設計，可減少操作者的用力及體力消耗，有助于提高安全性。這也會改善操作的效能和可靠性，從而減少在使用機器的各個階段中發生操作錯誤的概率(見GB/T 15706—2012)。 可通過彈簧、平衡重或氣壓桿等裝置來減小操作力。 5.2.5.4 動力操作式防護裝置 當防護裝置由動力操作時，則不應造成傷害(如接觸壓力、力、速度、銳邊)。當防護裝置安裝有能自動觸發防護裝置再次打開的保護裝置時，關閉力不應大于150 N，并且防護裝置的動能不應大于10 J。如果沒有安裝這種保護裝置，則上述值應分別減少到75 N和4 J。 只有在閉合邊緣寬且沒有切割或剪切危險時，才能采用上述值。 5.2.6 預定使用 防護裝置的設計應考慮可預見的正常使用和可合理預見的誤用(見GB/T 15706 2012中3.23～3.24和第5章)。 5.3 防護裝置的設計和制造 5.3.1 一般要求 所有影響防護裝置操作的可預見因素都應在設計階段妥善考慮，以保證防護裝置的設計和制造本身不產生新的危險。 5.3.2 擠壓或陷入點 防護裝置的設計應使其不能與機器的部件或其他防護裝置構成危險的擠壓或陷入點(見ISO 13854)。 5.3.3 耐久性 防護裝置的設計應保證在機器的可預見生命周期內能正確執行其功能。如果不可行，則應能更換性能下降的部件。 注：耐久性降低可能是由環境因素如溫度變化、光、氧氣或化學品(如洗滌劑)等導致的。 5.3.4 衛生 防護裝置的設計應盡可能使其不會因物件或材料(如食品顆粒、污液)的陷入而產生衛生方面的危險(見ISO 14159)。 5.3.5 清洗 在某些有工藝要求的場合，尤其是在食品和藥品加工中使用的防護裝置的設計，應使其不僅使用安全而且便于清洗。 5.3.6 排污 在某些有工藝要求的場合，如食品、藥品、電子及相關行業，防護裝置的設計應使其能排出加工過程中的污物。 5.3.7 銳邊等 防護裝置的設計和制造不應使其有暴露的銳邊和尖角，或者其他危險突出物。 5.3.8 連接的牢固性 焊接、粘接或機械式緊固連接應有足夠的強度，以承受可合理預見的載荷。在使用粘接劑的場合，應使其與所采用的工藝和使用的材料兼容。在使用機械緊固件的場合，其強度、數量和間距應足以保證防護裝置的穩定性和剛度。 5.3.9 固定式防護裝置的拆卸 列于防護裝置可拆卸的固定部件，應只能借助工具(見3.8)才可以拆卸。也可見8.5和8.6。 ——固定式防護裝置的設計應使其不能被輕易拆卸。 注1：這是因為操作者傾向于使用容易拆除的固定式防護裝置而不是聯鎖活動式防護裝置。 ——不應采用壓鉚緊固件等可快速松開的緊固件在被防護區域之外固定固定式防護裝置。 注2：從被防護區域內可快速松開的緊固件不宜為提供緊急出口替代措施。帶聯鎖/防護鎖定的防護裝置的緊急釋放見ISO 14119。也可見第6章。 5.3.10 安裝可拆卸的固定式防護裝置 可行時，可拆卸的固定式防護裝置在沒有固定件時應不能保持在應有位置。 5.3.11 可調式防護裝置 可調式防護裝置的設計和制造應將其開口限定在物料可通過的最小尺寸。 手動可調式和自動可調式(自關閉)防護裝置可與固定式防護裝置一起聯用。 手動可調式防護裝置： ——其設計和制造應使得防護裝置在操作過程中保持在調整后的狀態； ——應不需要工具就能方便地調整。 自動可調式防護裝置： ——其設計和制造應使得防護裝置與物料之間的間隙限定在工作所需的最小值。 ——應盡量設計得能防止自動可調被廢棄。 注：不可能在所有情形下都能防止自動可調式防護裝置不被輕易廢棄、旁路或變得不可操作。 5.3.12 活動式防護裝置 活動式防護裝置的打開應要求有出于審慎的行為。 只要有可能，活動式防護裝置應通過鉸鏈或滑道等安裝在機器上或安裝在與機器相鄰的固定組件上，以使其即使在打開時也能被保持在某一位置。上述安裝方式應只能借助工具才可拆卸(見3.8)。聯鎖的活動式防護裝置相對于危險區的定位應滿足ISO 13855。 5.3.13 活動式防護裝置的關閉位置 活動式防護裝置的關閉位置應明確無誤。防護裝置應借助重力、彈簧、卡扣或其他措施使其保持在關閉位置。 5.3.14 帶啟動功能的聯鎖防護裝置(帶控制功能的防護裝置) 只有在滿足GB/T 15706—2012中6.3.3.2.5和下列所有條件時才可以使用帶啟動功能的聯鎖防護裝置： ——機器的尺寸和外形使得操作者或者不得不對機器進行干預的人員能夠全面觀察整個機器/加工過程； ——如果通過帶啟動功能的聯鎖防護裝置啟動機器可能是機器一種控制模式.則應保證該模式的選擇符合GB/T 15706—2012中6.2.11.10。 注：上述考慮的危險區是因關閉帶控功能的防護裝置而觸發危險組件運行的任何區域。 5.4 材料、剛度和沖擊要求 5.4.1 一般要求 在選擇制造防護裝置合適的材料時，應考慮以下幾個方面的特性。在防護裝置可預見的生命周期內，材料應始終保持這些特性。 5.4.2 抗沖擊和抗飛濺 防護裝置的設計應盡可能使其能承受和阻擋5.1.3給出的可合理預見的沖擊和飛濺。 如果防護裝置裝有觀察板，應特別考慮這些觀察板材料的選擇及其固定方法。所選擇的觀察板材料應能承受飛濺物或材料的質量和速度。防護裝置應能承受風險評估得出的靜態力和動態力(如壓力和沖擊等)。 注：抗沖擊依賴于所使用材料的特性、強度、固定方式和老化程度。 5.4.3 剛度 支柱、防護裝置框架、安裝和填充材料的選擇和布置應形成具有剛度和穩定性的結構，并能抗變形。在材料的變形不利于保持安全距離時，這一點尤為重要。 5.4.4 牢固固定 防護裝置或其部件應通過具備足夠強度、間隔及數量的固定點固定，以使其在可預見的載荷或沖擊下保持牢固固定。可通過機械緊固件或夾具、焊接或粘接，或者其他適用的方法進行固定。也可見5.3.8。 5.4.5 活動部件的可靠性 鉸鏈、滑軌、手柄和卡扣等活動部件的選擇應確保其在可預見的用法和工作環境下可靠地工作。 5.5 收集 根據ISO 14123-1，對于可合理預見的有害物質，如液體、切屑、粉塵、煙氣，應通過合適的不可滲透材料收集在防護裝置內。 5.6 抗腐蝕 選擇的材料應能抗可預見的來自產品、工藝過程或環境的氧化和腐蝕(如機加工的切削液或食品加工機械中的清洗劑和消毒劑)。這可通過采用合適的保護涂層來實現。 5.7 抗微生物 當可預見存存來自細菌和霉菌生長的健康風險時，防護裝置的材料應按照ISO 14159進行選擇，要求能抑制細菌和霉菌生長、容易清洗且在必要時消毒。 示例包括食品、藥品及相關行業的機器，以及醫院及酒店的餐飲設備。 5.8 無毒 根據ISO 14123-1，使用的材料和涂層在所有可預見的使用條件下應是無毒的，并與所涉及的工藝兼容，尤其是對于食品、藥品及相關行業。 5.9 機器的觀察 當需要通過防護裝置觀察機器的運行時，選擇的材料應具備合適的特性。如果采用穿孔材料或金屬網，則宜有大小合適的開口和適當的顏色以便于觀察。如果穿孔材料的顏色比要觀察的區域暗，則會增強觀察的效果。也可見5.22。 5.10 透明性 為便于觀察機器運行狀況，應盡可能選擇那些隨著使用和老化仍能保持其透明性的材料。防護裝置的設計應使得能夠更換退化的材料。 在有些應用場合，可能需要選擇耐磨、抗化學腐蝕、抗輻射引起的老化、抗靜電吸附的粉塵或抗液體引起的表面潮濕的材料或復合材料，這些都會降低透明性。 5.11 陰影和頻閃效應 防護裝置的設計和制造應最大程度減小可導致風險的陰影和頻閃效應。 注：見GB/T 15706—2012中6.2.8e)。 5.12 靜電特性 用于封閉粉塵、纖維或微粒的防護裝置或者置于含有粉塵、纖維或微粒環境中的防護裝置，其材料的選擇應防止粉塵、纖維或微粒的積累。如果存在靜電可能達到危險水平的風險，則應選擇導電率足夠高的防護裝置材料以避免靜電積累或采用其他措施防止危險的靜電。 對于點燃源，見5.1.7。 注：IEC/TR 61340-1給出了靜電問題及其危險的指南。 5.13 帶導電部件的防護裝置 如果防護裝置的材料導電并用在由電力驅動的機器上。則根據GB 5226.1—2008中第8章，這類防護裝置可能需要視為“機器的外部導電部件”。 5.14 熱穩定性 應選擇暴露于可預見范圍內的溫度變化或溫度驟變不發生退化的材料，例如不易發生脆裂、過度變形或釋放有毒或可燃氣體的材料。 選擇的材料在可預見的氣候和工作場所條件下應能保持其性能。 5.15 火災與可燃性 如果存在可預見的火災風險(見GB/T 23819)，選擇的材料應具有抗火花和阻燃特性，而且不應吸收或排放可燃液體、氣體等。 5.16 降低噪聲與振動 必要時，應選擇能降低噪聲和振動的材料。這可通過隔聲(在噪聲的傳播路徑上設置隔聲屏)和/或吸聲(用適當的吸聲材料作為防護裝置的內襯)或兩者結合使用來實現。防護裝置的鑲嵌板可能也需要具備適當阻尼特性，以盡量減小共振效應，避免傳遞或放大噪聲。 5.17 防輻射 在某些應用場合，如焊接或使用激光時，選擇的材料應保護人員不受輻射的傷害。 注：例如，在焊接場合，可借助適當的有色透明屏板作為防護裝置的材料，這樣既可以便于觀察，又能消除有害的輻射。 5.18 攀爬 在設計上應盡可能做到防止攀爬防護裝置。在制造和選擇材料及外形時應考慮到這種可能性。例如，通過消除防護裝置外表面水平結構件和網眼織物的水平構件，使得更難以攀爬。 5.19 防脫式緊固件 如果預見到固定式防護裝置會被拆卸，如維護時，緊固件應保留在防護裝置上或機器上。 如果只有在對機器徹底檢修、大修或搬遷等情況下才有可能拆卸防護裝置，就不必使緊固件保留在防護裝置上或機器上。 出于同樣的原因，在以下情況下，用于進入(如檢查時)機器殼體的活動蓋板也不一定要求緊固件保留在防護裝置上或機器上： ——制造商的說明書規定，需要拆除這些殼體的維修只能在專門的維修車間進行； ——只有使用工具才能拆卸緊固件。 防脫式緊固件的示例參見附錄A。 注：本要求的目的是減小拆移除防護裝置后丟失緊固件造成的風險，如在維護時。這可能造成防護裝置不能裝回原處、僅部分固定或使用沒有足夠強度的替代緊固件，從而使防護裝置不能充分發揮保護功能，如在需要收集飛濺物的場合。 5.20 抗振 必要時，為了防止緊固件松動并保持與防護裝置連接，安裝緊固件時還應采用鎖緊螺母、彈簧墊圈等。 5.21 警告標識 如果進入防護區域可使人員暴露于剩余風險(如輻射)，則應在進入點設置相應的警告標識。 5.22 顏色 在防護裝置打開或不用時，可使用合適的顏色來凸顯出危險，引起對危險的注意。例如：防護裝置與機器涂刷相同顏色.而危險部件涂刷鮮艷的對比顏色。 宜注意顏色的選擇和組合，以避免混淆，如紅色和黃色的組合通常用于急停。 如果需要觀察過程，則穿孔材料制作的防護裝置不宜涂上鮮艷的顏色，如黃色，這可能會干擾對過程的觀察。 注：更多信息見EN 614-1。 5.23 外觀 防護裝置的設計不應增加負面的生理和心理影響。 注：見GB/T 15706—2012中6.2.8。