標準編號:	GB/T 3836.5-2021
中文名稱:	爆炸性環境 第5部分：由正壓外殼“p”保護的設備
英文名稱:	Explosive atmospheres—Part 5:Equipment protection by pressurized enclosure p
中標分類:	K35    防爆電器
行業分類:	GB    國家標準
ICS分類:	29.260.20 29.260.20    易爆環境用電氣設備 29.260.20
發布機構:	國家市場監督管理總局,國家標準化管理委員會
發布日期:	2021-10-11
實施日期:	2022-5-1
標準狀態:	valid
替代舊標準:	GB/T 3836.5-2017 爆炸性環境 第5部分: 由正壓外殼p保護的設備 GB 12476.7-2010 可燃性粉塵環境用電氣設備 第7部分：正壓保護型“pD”
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數:	48000 字
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GB/T 3836.5-2021 Explosive atmospheres—Part 5：Equipment protection by pressurized enclosure “p” This document is Part 5 of GB/T 3836 Explosive atmospheres. The following parts of GB/T 3836 have been published: ——Part 1: Equipment — General requirements; ——Part 2: Equipment protection by flameproof enclosures "d"; ——Part 3: Equipment protection by increased safety "e"; ——Part 4: Equipment protection by intrinsic safety "i"; ——Part 5: Equipment protection by pressurized enclosure "p"; ——Part 6: Equipment protection by oil immersion "o"; ——Part 7: Equipment protection by powder filling "q"; ——Part 8: Equipment protection by type of protection "n"; ——Part 9: Equipment protection by type of protection "m"; ——Part 11: Material characteristics for gas and vapour classification — Test methods and data; ——Part 12: Material characteristics for combustible dusts — Test methods; ——Part 13: Equipment repair, overhaul and reclamation; ——Part 14: Classification of areas — Explosive gas atmosphere; ——Part 15: Electrical installations design, selection and erection; ——Part 16: Electrical installations inspection and maintenance; ——Part 17: Equipment protection by pressurized enclosure "p" and artificially ventilated room "v"; ——Part 18: Intrinsically safe electrical systems; ——Part 20: Equipment with equipment protection level (EPL) Ga; ——Part 21: Application of quality systems for equipment manufacture; ——Part 22: Protection of equipment and transmission system using optical radiation; ——Part 23: Group I, category EPIL Ma equipment intended to remain functional in atmospheres endangered by firedamp and/or coal dust; ——Part 24: Equipment protection by special protection "s"; ——Part 25: Requirements for process sealing between flammable process fluids and electrical systems; ——Part 26: Electrostatic hazards — Guidance; ——Part 27: Electrostatic hazards — Test; ——Part 28: Non-electrical equipment for explosive atmospheres — Basic method and requirements; ——Part 29: Non-electrical equipment for explosive atmospheres — Constructional safety "c", control of ignition source "b", liquid immersion "k"; ——Part 30: Equipment and components in explosive atmospheres in underground mines; ——Part 31: Equipment dust ignition protection by enclosure "t"; ——Part 32: Intrinsically safe systems with electronically controlled spark duration limitation; ——Part 33: Equipment in adverse service conditions; ——Part 34: Equipment assemblies; ——Part 35: Classification of areas for explosive dust atmospheres; This document replaces GB/T 3836.5-2017 Explosive atmospheres — Part 5: Equipment protection by pressurized enclosure "p" and GB 12476.7-2010 Electrical apparatus for use in the presence of combustible dust — Part 7:Type of protection "pD". Explosive atmospheres — Part 5: Equipment protection by pressurized enclosure "p" 1 Scope This document contains the specific requirements for the construction and testing of electrical equipment with pressurized enclosures, of type of protection "p", intended for use in explosive gas atmospheres or explosive dust atmospheres. It also includes the requirements for pressurized enclosures containing a limited release of a flammable substance. This document applies to electrical equipment protected by pressurized enclosure "p" and for use in explosive gas atmospheres or explosive dust atmospheres. This document is not applicable to: ——pressurized enclosures where the containment system may release the following substance: ● air with an oxygen content greater than normal; or ● oxygen in combination with inert gas where the oxygen is in a proportion greater than 21%. ——pressurized rooms or analyser houses; see GB/T 3836.17. ——pressurized enclosures used where "explosives" or pyrotechnics are present. ——pressurized enclosures used where hybrid mixtures of gas/vapor and combustible dust are present. ——pressurized enclosures used where pyrophoric substances such as explosives or propellants containing their own oxidizers are present. ——pressurized enclosures with an internal source of release of combustible dust. Note: When the user acts in the role of the manufacturer, it is typically the user’s responsibility to ensure that all relevant requirements of this document are applied to the manufacturing and testing of the equipment. This document supplements and modifies the general requirements of GB/T 3836.1. Where a requirement of this document conflicts with a requirement of GB/T 3836.1, the requirements of this document take precedence. 2 Normative references The following referenced documents are indispensable for the application of this standard. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 2900.35 Electrotechnical terminology — Equipment for explosive atmospheres (GB/T 2900.35-2008, IEC 60050-426: 2008, IDT) GB/T 2900.83 Electrotechnical terminology — Electrical and magnetic devices (GB/T 2900.83-2008, IEC 60050-151: 2001, IDT) GB/T 3836.1 Explosive atmospheres — Part 1: Equipment — General requirements (GB/T 3836.1-2021, IEC 60079-0: 2017, MOD) GB/T 3836.4 Explosive atmospheres — Part 4: Equipment protection by intrinsic safety "i" (GB/T 3836.4-2021, IEC 60079-11: 2011, MOD) GB/T 3836.8 Explosive atmospheres — Part 8: Equipment protection by type of protection "n" (GB/T 3836.8-2021, IEC 60079-15: 2017, MOD) GB/T 4207 Method for the determination of the proof and the comparative tracking indices of solid insulating materials (GB/T 4207-2012, IEC 60112: 2009, IDT) GB/T 4208 Degrees of protection provide by enclosure (IP code) (GB/T 4208-2017, IEC 60529: 2013, IDT) GB/T 4942.1 Degrees of protection provided by the integral design of rotating electrical machines (IP code) — Classification (GB/T 4942.1-2006, IEC 60034-5: 2000, IDT) GB/T 9364 (all parts) Miniature fuses [IEC 60127 (all parts)] GB/T 16935.1 Insulation coordination for equipment within low-voltage systems — Part 1: Principles, requirements and tests (GB/T 16935.1-2008, IEC 60664-1: 2007, IDT) 3 Terms and definitions For the purposes of this document, the terms and definitions given in GB/T 2900.35, GB/T 2900.83 and GB/T 3836.1 as well as the following apply. Note: Unless otherwise specified, the terms "voltage" and "current" mean the r.m.s. values of an alternating, direct or composite voltage or current. 3.1 alarm piece of equipment that generates a visual or audible signal that is intended to attract attention 3.2 containment system part of the equipment containing the flammable substance that may constitute an internal source of release 3.3 dilution continuous supply of a protective gas, after purging, at such a rate that the concentration of a flammable substance inside the pressurized enclosure is maintained at a value outside the explosive limits at any potential ignition source (that is to say, outside the dilution area) Note: Dilution of oxygen by inert gas may result in a concentration of flammable gas or vapor above the upper flammable limit (UFL). 3.4 dilution area area in the vicinity of an internal source of release where the concentration of a flammable substance is not diluted to a safe concentration 3.5 enclosure volume volume of the empty enclosure without internal equipment. For rotating electrical machines, the free internal volume plus the volume displaced by the rotor 3.6 flammable substance gases, vapors, liquids or mixtures thereof that are capable of being ignited 3.7 hermetically sealed device device which is so constructed that the external atmosphere cannot gain access to the interior and in which any seal is made by fusion Note: Examples of fusion include brazing, welding or the fusion of glass to metal. 3.8 ignition-capable equipment; ICE equipment which in normal operation constitutes a source of ignition for a specified explosive atmosphere 3.9 indicator piece of equipment that shows whether flow or pressure is adequate and which is intended to be monitored periodically, consistent with the requirement of the application

Foreword i Introduction vi 1 Scope 2 Normative references 3 Terms and definitions 4 Protection levels 5 Constructional requirements for pressurized enclosures 6 Temperature limits 7 Safety provisions and safety devices (except for static pressurization) 8 Safety provisions and safety devices for static pressurization 9 Supply of protective gas 10 Pressurized enclosure with an internal source of release 11 Release conditions 12 Design requirements for the containment system 13 Protective gas and pressurizing techniques when there is an internal source of release 14 Ignition-capable equipment 15 Internal hot surfaces 16 Type verification and test 17 Routine tests 18 Marking 19 Instructions Annex A (Normative) Purging and dilution tests Annex B (informative) Examples of functional sequence diagram Annex C (informative) Examples of the changes in pressure in ducts and enclosures Annex D (informative) Information to be provided to the user Annex E (Nominative) Classification of the type of release within enclosures Annex F (Informative) Examples for the use of the dilution area concept Annex G (Nominative) Internal cells and batteries for level of protection "pxb" and level of protection "pyb" Annex H (Nominative) Internal batteries and battery packs applied to Level of Protection "pzc" Bibliography

爆炸性環境 第5部分：由正壓外殼“p”保護的設備 1 范圍 本文件規定了由正壓外殼“p”保護的爆炸性氣體環境或爆炸性粉塵環境用電氣設備結構和試驗的專用要求，也規定了包含有限制可燃性物質釋放的正壓外殼的要求。 本文件適用于擬在爆炸性氣體環境或爆炸性粉塵環境中使用的采用正壓外殼“p”保護的電氣設備。本文件不適用于： ——內置系統可能釋放如下物質的正壓外殼： ——· 含氧量超過正常值的空氣；或 ——· 氧氣與惰性氣體混合，其中氧氣比例超過21％。 ——正壓房間或分析室，見GB/T 3836.17。 ——使用在存在爆炸物或煙花的環境中的正壓外殼。 ——使用在存在氣體/蒸氣和可燃性粉塵雜混物的環境中的正壓外殼。 ——使用在存在自身含有氧化劑的爆炸物或推進劑等自燃物質的環境中的正壓外殼。 ——內部有可燃性粉塵釋放源的正壓外殼。 注：當用戶是制造商時，通常情況下，確保本文件所有相關要求適用于設備的制造和試驗是用戶的責任。 本文件是對GB/T 3836.1通用要求的補充和修改。當本文件的要求與GB/T 3836.1的要求有沖突時，本文件的要求優先。 2 規范性引用文件 下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。 GB/T 2900.35 電工術語 爆炸性環境用設備(GB/T 2900.35—2008，IEC 60050-426：2008，IDT) GB/T 2900.83 電工術語 電的和磁的器件(GB/T 2900.83—2008，IEC 60050-151：2001，IDT) GB/T 3836.1 爆炸性環境 第1部分：設備 通用要求(GB/T 3836.1—2021，IEC 60079-0：2017，MOD) GB/T 3836.4 爆炸性環境 第4部分：由本質安全型“i”保護的設備(GB/T 3836.4—2021，IEC 60079-11：2011，MOD) GB/T 3836.8 爆炸性環境 第8部分：由“n”型保護的設備(GB/T 3836.8—2021，IEC 60079-15：2017，MOD) GB/T 4207 固體絕緣材料耐電痕化指數和相比電痕化指數的測定方法(GB/T 4207—2012，IEC 60112：2009，IDT) GB/T 4208 外殼防護等級(IP代碼)(GB/T 4208—2017，IEC 60529：2013，IDT) GB/T 4942.1 旋轉電機整體結構的防護等級(IP代碼) 分級(GB/T 4942.1—2006，IEC 60034-5：2000，IDT) GB/T 9364(所有部分) 小型熔斷器[IEC 60127(所有部分)] GB/T 16935.1 低壓系統內設備的絕緣配合 第1部分：原理、要求和試驗(GB/T 16935.1—2008，IEC 60664-1：2007，IDT) 3 術語和定義 GB/T 2900.35、GB/T 2900.83和GB/T 3836.1界定的以及下列術語和定義適用于本文件。 注：術語“電壓”和“電流”是指交流有效值(r.m.s.)、直流或復合電壓或復合電流，另有規定時除外。 3.1 報警 alarm 設備的一個部件產生的可視或聲音信號，以引起注意。 3.2 內置系統 containment system 設備含有可燃性物質并可能形成內釋放源的部分。 3.3 稀釋 dilution 正壓外殼換氣之后，連續以規定速率供給保護氣體，使其中的可燃性物質的濃度在任何潛在點燃源附近保持在爆炸極限之外(也就是說，在稀釋區域之外)。 注：用惰性氣體稀釋氧氣可能造成可燃性氣體或蒸氣濃度高于燃燒上限(UFL)。 3.4 稀釋區域 dilution area 在內釋放源附近，可燃性物質濃度未被稀釋到安全濃度范圍的區域。 3.5 外殼容積 enclosure volume 沒有內裝設備的空外殼的容積。對于旋轉電機，即內部凈容積加上轉子占用的容積。 3.6 可燃性物質 flammable substance 能夠被點燃的氣體、蒸氣、液體或其混合物。 3.7 氣密裝置 hermetically sealed device 制成外部大氣不能通向里面并且用熔接的方法進行密封的裝置。 注：熔接示例包括銅焊、釬焊或玻璃對金屬的熔接。 3.8 有點燃能力的設備 ignition-capable equipment；ICE 在正常運行件下對特定爆炸性環境構成點燃源的設備。 3.9 指示器 indicator 顯示流量或壓力是否適當，并且定期監測以滿足使用要求的設備器件。 3.10 內釋放源 internal source of release 外殼內的某點或部位，從這些地方可燃性物質能夠以可燃性氣體、蒸氣或液體的形式釋放到正壓外殼內，并能與周圍的空氣形成爆炸性氣體環境。 3.11 泄漏補償 leakage compensation 供給的保護氣體流量足以補償正壓外殼及其管道中的任何泄漏。 3.12 正壓 overpressure 正壓外殼內高于外部環境壓力的壓力值。 3.13 正壓保護 pressurization 用保持外殼內部保護氣體的壓力高于外部壓力，以阻止外部爆炸性環境進入外殼的方法。 3.14 正壓保護系統 pressurization system 用于增壓和監視或控制正壓外殼的安全裝置和其他元件的組合。 3.15 正壓外殼 pressurized enclosure 保持內部保護氣體的壓力高于外部壓力的外殼。 注：“正壓外殼”和“正壓外殼型”被視為同義詞。 3.16 保護氣體 protective gas 用于保持正壓以及稀釋和換氣(如有要求)的空氣或惰性氣體。 注：本文件中惰性氣體指氮、二氧化碳、氬或其他氣體，當它們同氧按4：1的比例在空氣中形成混合物時不會引起點燃，甚至也不會形成如爆炸極限那樣的可燃性能。 3.17 保護氣體供給源 protective gas supply 供給正壓保護氣體的壓縮機、鼓風機或壓縮氣體容器。 注1：供氣源包括進氣(抽氣)管或管道、壓力調節器、排氣管、管道和供氣閥。 注2：不包括除壓力調節器外的正壓系統部件。 3.18 換氣 purging 在正壓外殼內，大量的保護氣體通過外殼和管道，使爆炸性氣體混合物的濃度降低到安全水平的工作過程。 3.19 靜態正壓保護 static pressurization 不添加保護氣體而保持危險場所中正壓外殼內正壓值的保護方法。 3.20 “pxb”保護等級 Level of Protection“pxb” 提供設備保護級別Mb、Gb或Db的正壓外殼。 注：這允許除安全裝置(見3.23)外的未受保護設備安裝在正壓外殼內。 3.21 “pyb”保護等級 Level of Protection“pyb” 提供設備保護級別Gb或Db，內部為Gc或Dc的正壓外殼。 注：這允許除安全裝置(見3.23)外的設備保護級別為Gc或Dc的設備安裝在正壓外殼內。 3.22 “pzc”保護等級 Level of Protection“pzc” 提供設備保護級別Gc或Dc的正壓外殼。 注：這允許除安全裝置(見3.23)外的未受保護設備安裝在正壓外殼內。 3.23 安全裝置 safety device 用于實現或保持防爆型式完整的裝置。 3.24 燃燒下限 lower flammable limit；LFL 空氣中可燃性氣體或蒸氣的體積分數，低于該體積分數就不能形成爆炸性氣體環境，使用百分比表示(見GB/T 3836.11)。 注：也稱為爆炸下限(LEL)。 3.25 燃燒上限 upper flammable limit；UFL 空氣中可燃性氣體或蒸氣的體積分數，高于該體積分數就不能形成爆炸性氣體環境，使用百分比表示(見GB/T 3836.11)。 注：也稱為爆炸上限(UEL)。 4 保護等級 正壓保護分為三種保護等級(“pxb”“pyb”和“pzc”)，依據外部爆炸性環境要求的設備保護級別(Mb、Gb、Db、Gc或Dc)是否有潛在內釋放源，以及正壓外殼內設備是否有點燃能力進行劃分，見表1。正壓外殼和正壓系統的設計要求按保護等級來確定，見表2。 表1 確定保護等級 是否有內釋放條件？ 外部爆炸性環境要求的最高設備保護級別 外殼內是否含有點燃能力的設備？ 保護等級 否 Mb、Gb或Db 是或否 pxb 否 Gb或Db 否 pyb 否 Gc或Dc 是或否 pzc 是，氣體/蒸氣 Mb、Gb或Db 是或否，并且有點燃能力的設備不在稀釋區域內 pxb 是，氣體/蒸氣 Gb或Db 否 Pyb 是，氣體/蒸氣 Gc或Dc 是，并且有點燃能力的設備不在稀釋區域內 pxb 是，氣體/蒸氣 Gc或Dc 否 pyb 是，氣體/蒸氣 Gc或Dc 否 pyb 是，液體 Gb或Db 是或否 pxb(惰性的) 是，液體 Gb或Db 否 pyb(惰性的) 是，液體 Gc或Dc 是或否 pzc(惰性的) 如果可燃性物質是液體，則絕不允許正常釋放。 如果在正壓保護等級之后標明是“(惰性的)”，則保護氣體應是惰性氣體，見第13章。 表2 保護等級的設計準則 設計準則 “pxb”保護等級 “pyb”保護等級 帶指示器的“pzc”保護等級 帶報警的“pzc”保護等級 外殼防護等級按照GB/T 4208或GB/T 4942.1 最低為IP4X 最低為IP4X 最低為IP4X 最低為IP3X 外殼抗沖擊能力 應用GB/T 3836.1 應用GB/T 3836.1 應用GB/T 3836.1 GB/T 3836.1中數據取半值 對Ⅰ類和Ⅱ類檢查換氣周期 要求安裝一個定時裝置并且監測壓力和流量 標志時間和流量 標志時間和流量 標志時間和流量 防止熾熱顆粒由通常關閉的釋放孔排出進入要求EPL為Mb，Gb或Db的區域 要求使用火花和顆粒擋板，見5.9，通常不產生熾熱顆粒的除外 無要求a “pzc”保護等級不能用于要求EPL為Mb、Gb或Db的區域 “pzc”保護等級不能用于要求EPL為Mb、Gb或Db的區域 防止熾熱顆粒由通常關閉的釋放孔排出進入要求EPL為Gc或DC的區域 無要求b 無要求b 無要求b 無要求b 防止熾熱顆粒由通常開啟的孔排出進入要求EPI為Mb。Gb或Db的區域 要求使用火花和顆粒擋板，見5.9 要求使用火花和顆粒擋板，見5.9 “pzc”保護等級不能用于EPL為Mb、Gb或Db的區域 “pzc”保護等級不能用于EPL為Mb、Gb或Db的區域 防止熾熱顆粒由通常開啟的孔排出進入要求EPL為Gc或Dc的區域 除非通常情況下不產生熾熱顆粒，否則需要火花和顆粒擋板，見5.9 無要求a 除非通常情況下不產生熾熱顆粒，否則需要火花和顆粒擋板，見5.9 除非通常情況下不產生熾熱顆粒，否則需要火花和顆粒擋板，見5.9 只能用工具打開的門或蓋 警告，見5.3和6.2b)2) 警告，見5.3.6b 警告，見5.3.6c 警告，見5.3.6c 無需工具移除的門或蓋 連鎖，見7.14(不包括內部熱部件) 警告，見5.3.6b 警告，見5.3.6c 警告，見5.3.6c 開啟外殼前內部熱部件需要冷卻時間 按照6.2b)2)要求 無要求a 警告，見5.3.6 警告，見5.3.6c a 6.2 b)2)不適用于“pyb”保護等級，因為既不允許內部熱部件，也不允許正常產生熾熱顆粒。 b 對火花和顆粒擋板沒有要求，因為在非正常運行時當排氣孔打開，外部環境不大可能在爆炸極限范圍內。 c 對于“pzc”保護等級外殼工具打開沒有要求，因為在正常工作時，外殼是正壓的，所有門和蓋均處于應處位置。如果把門或蓋移去，外部環境不大可能在爆炸極限范圍內。 5 正壓外殼的結構要求 5.1 外殼 正壓外殼應具有符合表2的防護等級。 對于沒有超過標志溫度組別的內部元件的“pxb”保護等級，以及“pyb”和“pzc”保護等級，非金屬外殼和外殼的非金屬部分的耐熱耐寒試驗(GB/T 3836.1)不必用于正壓外殼。 這是因為外殼的降解導致泄漏率上升，會導致報警以及有點燃能力回路電源的切斷。因此，非金屬外殼和外殼的非金屬部件的預處理試驗并不認為是必要的。 5.2 材質 用于外殼、管道和連接件的材質不應受規定的保護氣體的不利影響。 5.3 門和蓋 5.3.1 Ⅰ類正壓外殼 門和蓋應： ——采用符合GB/T 3836.1規定的特殊緊固件；或 ——采用聯鎖，以便使門和蓋打開時，向未用7.15所列的設備保護級別(EPL)保護的電氣設備供電的電源能自動切斷，而且在門和蓋閉合以前不能重新通電。同時還應符合7.7的要求。 5.3.2 具有靜態正壓保護的Ⅰ類正壓外殼 門和蓋應采用符合GB/T 3836.1規定的特殊緊固件。 5.3.3 Ⅱ類正壓外殼 GB/T 3836.1中規定的特殊緊固件的要求不適用。 對于“pxb”保護等級，不需要用工具或鑰匙就能打開的門和蓋應設置聯鎖，以便當它們處于打開狀態時，向未列入7.15保護的電氣設備供電的電源能自動斷電，并且在門和蓋關閉前不能重新通電。 對于“pyb”和“pzc”保護等級，對是否使用工具或鑰匙不做要求。 宜考慮當松動緊固件時，高的內部壓力可能會使門或蓋猛然打開。宜采用下列方法防止操作人員和維護人員受到傷害： a) 采用多個緊固件，以便在松開所有緊固件之前外殼安全地排氣；或 b) 采用雙位緊固件，使外殼打開時能夠安全排放壓力；或 c) 限制最大內部壓力不大于2.5 kPa。 5.3.4 具有靜態正壓保護的Ⅱ類和Ⅲ類正壓外殼 門和蓋應只能用工具才能打開。 5.3.5 Ⅱ類和Ⅲ類：pxb型 對于含有需要冷卻時間的熱部件的正壓外殼，不使用工具或鑰匙不應輕易打開。 5.3.6 Ⅱ類和Ⅲ類門和蓋的警告 為了防止因外殼打開，爆炸性氣體或粉塵被點燃，門和蓋應標志： “警告：嚴禁在爆炸性環境中打開！” 5.4 機械強度 正常運行時，正壓外殼及其管道和它們的連接部件，在所有排氣孔封閉狀態下應承受制造商規定的最高正壓的1.5倍壓力，最低壓力為200 Pa。 如果在工作中可能出現引起外殼、管道或連接部件變形的壓力，應設置安全裝置，將最大內部正壓值限制到低于可能對防爆型式產生不利影響的水平。如果制造商不提供安全裝置，設備防爆合格證編號應按照GB/T 3836.1中的標志要求包含“X”后綴，并且防爆合格證中列出的特殊使用條件應詳細說明用戶為確保符合本文件要求所需要的必要信息。 5.5 Ⅰ類和Ⅱ類氣孔、隔板、間隔和內部元件 5.5.1 氣孔和隔板的設置應保證有效換氣。 可通過適當設置保護氣體供氣的進氣孔和排氣孔及隔板的作用來消除未換氣的區域。 對于重于空氣的氣體或蒸氣，保護氣體的進入孔宜靠近正壓外殼的頂部，而排氣孔靠近外殼的底部。 對于輕于空氣的氣體或蒸氣，保護氣體的進氣孔宜靠近外殼的底部，而排氣孔宜靠近外殼的頂部。 在外殼的相對側設置進氣孔和排氣孔以促進前后通風。 內部隔板(例如電路板)的設置宜使保護氣體的氣流不受阻礙。使用支管或導流板也能改善障礙物周圍的氣流流動。 氣孔數量宜按設備的結構來選擇，特別要考慮電氣設備可能被分成一些小空腔的換氣。 5.5.2 內間隔應與主外殼相通或單獨換氣。 對于每1000cm3設置面積不小于1cm2的通氣孔，并且最小為6.3mm直徑的通氣孔通常才足以適當換氣。 5.5.3 陰極射線管(CRTs)和其他氣密裝置不需要換氣。 5.5.4 內部凈容積小于20cm3的元件，只要所有這類元件的總容積不超過正壓外殼內部凈容積的1％，則視為不需要換氣的內部空腔。 注：1％是以氫氣的燃燒下限(LFL)的25％為基礎，見A.2。 被視為密封的電氣元件，如晶體管、微電路、電容等，在計算元件的總容積中不包括它們。 5.6 靜態正壓保護外殼的氣孔 靜態正壓保護外殼應有一個或多個氣孔。充氣和正壓保護后，所有的氣孔應關閉。 5.7 絕緣材料 對于Ⅰ類電氣設備，能夠承受由額定電流大于16 A(在如斷路器、接觸器、隔離器的開關設備中)造成的足以在空氣中產生電弧電應力的絕緣材料，至少應符合下列要求之一： ——相比漏電起痕指數等于或大于GB/T 4207標準中的CTI400M。 ——設置適當的裝置，該裝置能探測外殼內部絕緣材料可能分解出現的危險狀況，并在供電側自動切斷向外殼供電的電源。對此類裝置的安裝和功能應進行驗證。 ——帶電裸露導體的爬電距離符合GB/T 16935.1中3級污染的Ⅲ類材料等效電壓所示的爬電距離。 5.8 密封 所有與外殼連接的電纜和導管應密封，以保持外殼的防護等級。如果不密封，則視為外殼的部分。 5.9 火花和顆粒擋板 正壓外殼和保護氣體用的管道應安裝火花和顆粒擋板，以防止熾熱顆粒吹入危險場所。 除非通斷觸頭工作電流低于10 A，同時工作電壓不超過275 V(交流)或60 V(直流)，并且觸頭應有滅弧罩，認為不產生熾熱顆粒，否則應視為通常可能產生熾熱顆粒。 如果通常不產生熾熱顆粒，則排入要求設備保護級別為Gb或Mb場所的通常關閉的減壓口不需要火花和顆粒擋板。 如果通常不產生熾熱顆粒，則排入要求設備保護級別為Gc場所時排氣口處就不需要火花和顆粒擋板。 如果制造商未提供火花和顆粒擋板，設備防爆合格證編號應按照GB/T 3836.1中的標志要求包含“X后綴，并且防爆合格證中列出的特殊使用條件應詳細說明用戶為確保符合本文件要求所需要的必要信息。 5.10 電池和電池組 “pxb”和“pyb”保護等級內部電池和電池組應符合附錄G的要求，“pzc”保護等級內部電池和電池組應符合附錄H的要求。 6 溫度極限 6.1 通則 設備應按GB/T 3836.1中溫度組別的要求進行分組，并應按6.2和6.3確定。 6.2 對于“pxb”或“pyb”保護等級 溫度組別應取決于下列溫度中的較高者： a) 外殼的最高外表面溫度；或 b) 內部元件的最高表面溫度。 例外：如果是下列情況，內部元件可以超過標志的溫度組別： 1) 符合GB/T 3836.1中有關的“小元件”要求；或 2) 正壓外殼為“pxb”保護等級，且符合GB/T 3836.1的打開時間要求。如果正壓保護中斷，應采取適當措施，在設備內部發熱元件表面溫度冷卻到低于允許的最高值之前防止可能出現的任何可燃性混合物與熱元件任何表面的接觸。 以上要求可以通過正壓外殼和管道接頭的設計和結構或其他的方法來達到，例如，輔助通風系統進入工作狀態或將正壓外殼內的熱表面安放在氣密或澆封的殼體內。 在“pyb”保護等級外殼內，不應有在正常運行條件下有點燃能力的熱元件。 6.3 對于“pzc”保護等級 溫度組別應以外殼的最高外表面溫度為根據。 在確定溫度組別時，宜考慮當正壓系統斷開時內部仍然帶電的防爆設備。 7 安全措施和安全裝置(靜態正壓保護除外) 7.1 危險場所安全裝置的適用性 用來防止正壓保護的電氣設備產生點燃的所有安全裝置本身應不能引起點燃(見7.15)或者安裝在危險場所以外。 7.2 安全裝置的完整性 本文件要求的安全裝置(見表3)構成與控制系統有關的安全部件。控制系統的安全性與完整性應符合： ——對于“pxb”或“pyb”保護等級，按單個故障評定；或 ——對于“pzc”保護等級，按正常運行評定。 注：對于單個故障的評定可以參考GB/T 21109(所有部分)或者類似標準。 風扇電機或風扇控制器上的電氣聯鎖裝置不認為足以指示正壓故障，因為例如風扇皮帶打滑，風扇在軸上松動或者風扇反轉等故障可能不被指示出來。 表3 基于保護等級的安全裝置 設計準則 “pxb”保護等級 “pyb”保護等級 “pzc”保護等級 用于檢測失去最低正壓的安全裝置 壓力傳感器，見7.11 壓力傳感器，見7.11 指示器或壓力傳感器，見7.11d) Ⅰ類和Ⅱ類電氣設備檢查換氣時間的安全裝置 定時器、壓力傳感器和排氣口處流量傳感器，見7.7 標志時間和流量，見7.8 c) 標志時間和流量，見7.8c) 只能用工具開啟門或蓋的安全裝置 警告，見6.2b) 無要求 (不允許有內部熱部件) 無要求 不需用工具開啟門或蓋的安全裝置 聯鎖，見7.14 (不允許有內部熱部件) 無要求 (不允許有內部熱部件) 無要求 有內置系統時內部熱部件用的安全裝置(見第15章) 報警并停止可燃性物質流動 不適用于該防爆型式，因為不允許有內部熱部件 報警(不允許正常釋放) 7.3 安全裝置的提供 安全裝置應由設備制造商或最終用戶提供，如果制造商不提供安全裝置，設備防爆合格證編號應按照GB/T 3836.1中的標志要求包含“X”后綴，并且防爆合格證中列出的特殊使用條件應詳細說明用戶為確保符合本文件要求所需要的必要信息。 7.4 作為關聯設備評價的正壓系統 7.4.1 “pzc”保護等級的正壓系統 正壓系統，應至少包含：符合7.11要求的一種控制最低正壓值的措施(如調節器)和一種驗證最低正壓值的措施(如指示器)。 如果有排氣口，則應使用火花顆粒擋板。 如果使用調節器，并且當單個故障情況下，進氣口所有壓力都會施加到調節器出氣口，那么應使用一種限制外殼內部壓力到一個規定值的措施(如減壓口)。這個規定值由試驗或者計算得到并需要列在使用說明書中。如果有多種調節器或減壓口以供選擇，那么每組適合的調節器/減壓口的規定值都應確認。 正壓系統應由試驗來驗證操作的正確性。 7.4.2 “pyb”保護等級的正壓系統 正壓系統應包含：符合7.11要求的一種控制最低正壓值的措施(如調節器)，一種驗證最低正壓值的措施(如指示器)以及一個自動安全裝置。 如果使用調節器，并且當單個故障情況下，進氣口所有壓力都會施加到調節器出氣口，那么應使用一種限制外殼內部壓力到一個規定值的措施(如減壓口)。這個規定值由試驗或者計算得到并需要列在使用說明書中。如果有多種調節器或減壓口以供選擇，那么每組適合的調節器/減壓口的規定值都應確認。 正壓系統應由試驗來驗證操作的正確性。 7.4.3 “pxb”保護等級的正壓系統 正壓系統應包含：符合7.11要求的一種控制最低正壓值的措施(如調節器)、一種驗證最低正壓值的措施(如壓力傳感器)和一個自動安全裝置，以及符合7.7要求的使用流量傳感器的自動控制系統。 如果使用調節器，并且當單個故障情況下，進氣口所有壓力都會施加到調節器出氣口，那么應使用一種限制外殼內部壓力到一個規定值的措施(如減壓口)。這個規定值由試驗或者計算得到并需要列在使用說明書中。如果有多種調節器或減壓口以供選擇，那么每組適合的調節器/減壓口的規定值都應確定。 正壓系統應進行試驗來驗證包括自動控制系統功能在內的正確運行。 7.5 “pxb”的程序 圖 對于“pxb”保護等級正壓系統，功能程序圖應由制造商提供，例如真值表、狀態圖、流程圖等，以規定控制系統的作用。程序圖應能清晰辨別，并且表明安全裝置的運行狀態和隨后的動作。應要求進行功能性試驗以驗證是否與程序圖一致。這些試驗只需在正常環境件下進行，制造商另有規定時除外。 注：附錄B給出了由制造商提供的資料的示例。 7.6 安全裝置額定值 制造商應規定安全裝置的最高和最低動作值及公差。安全裝置應按制造商的規定在正常工作范圍內使用。 7.7 “pxb”保護等級的Ⅰ類和Ⅱ類正壓外殼的自動換氣 應設置防止正壓外殼內電氣設備在完成換氣前就通電的帶安全裝置的自動控制系統。 控制系統的操作程序應如下： a) 按本文件規定的程序開始后，應監測通過正壓外殼的換氣流量和外殼內的最低正壓； b) 當達到保護氣體的最低流量并且正壓值在規定的范圍內時可啟動換氣計時器； c) 時間達到后電氣設備可以通電； d) 程序中任何步驟出了故障，電路應重新恢復到起始階段。 7.8 Ⅰ類或Ⅱ類正壓外殼換氣要求 當外殼被打開后或正壓下降低于制造商規定的最低值時，制造商應規定需要適當換氣的條件。 a) 對于“pxb”或“pyb”保護等級，制造商應規定最低換氣流量和換氣時間，以滿足16.4或16.5的試驗要求。除了旋轉電機及復雜形狀的設備以外，不需試驗就能確定該換氣足夠，即最低換氣流量和時間可依據5倍外殼容積換氣量確定。 b) 對于“pzc”保護等級，除了旋轉電機及復雜形狀的設備以外，制造商應規定最低換氣流量和時間，以保證正壓外殼等于外殼容積5倍的保護氣體量進行換氣。如果有效換氣是按16.4或16.5試驗證實換氣有效，則可降低保護氣體量。 旋轉電機及復雜形狀的設備可根據相似或等同外殼做的測試，不需試驗就能確定換氣時間。 c) 應在正壓外殼出氣口處監測換氣流量。對于“pxb”保護等級，應監測實際流量。對于“pyb”或“pzc”保護等級，可推斷出流量，例如，可以從外殼壓力和排氣口處規定的開口推斷。對于“pyb”或“pzc”保護等級應設置指示標記允許電氣設備通電前對正壓外殼進行換氣。標志應包含以下或相似的內容： “警告：電源在外殼打開后不應復位，直到外殼以__的流量換氣__分鐘后方可復位！” 注：確定不作為設備一部分的關聯管道自由空間，并確定在給定的最低流量下的附加換氣時間通常是用戶的責任。