標準編號:	NB/T 47065.2-2018
中文名稱:	容器支座 第2部分：腿式支座
英文名稱:	Vessel support-Part 2: Leg Support
行業分類:	NB    能源行業標準
發布機構:	國家能源局
發布日期:	2018-04-03
實施日期:	2018-7-1
標準狀態:	valid
替代舊標準:	JB/T 4712.2-2007 容器支座 第2部分 腿式支座
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數:	27000 字
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. NB/T 47065-2018 consists of the following five parts under the general title Vessel support: ——Part 1: Saddle support (NB/T 47065.1-2018); ——Part 2: Leg support (NB/T 47065.2-2018); ——Part 3: Lug support (NB/T 47065.3-2018); ——Part 4: Bracket support (NB/T 47065.4-2018); ——Part 5: Support lugs with rigid rings (NB/T 47065.5-2018). This is Part 2 of NB/T 47065-2018: Leg support. This part is drafted in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009 Directives for standardization - Part 1: Structure and drafting of standards. This part replaces JB/T 4712.2-2007 Vessel support - Part 2: Leg support. The following main technical changes have been made with respect to JB/T 4712.2-2007: ——The normative references are updated; ——The application scope of leg support, the maximum tangent distance, specification, material and manufacturing technical requirements of shell are added/deleted and revised; ——The Clause "Design" is added, and the requirements for design temperature, corrosion allowance, material, allowable stress, working conditions and load combination are specified; ——Other relevant technical requirements are modified; ——The calculation method of leg supports in Annex A (Informative) is revised by reference to GB/T 50761 Code for seismic design of petrochemical steel facilities. This part was proposed by and is under the jurisdiction of the National Technical Committee on Boilers and Pressure Vessels of Standardization Administration of China (SAC/TC 262). This standard is drafted by the Design Branch of National Technical Committee on Boilers and Pressure Vessels of Standardization Administration of China. This part is interpreted by the National Technical Committee on Boilers and Pressure Vessels of Standardization Administration of China (SAC/TC 262). The previous editions of this part are as follows: ——JB/T 4712-1992; ——JB/T 4712.2-2007. Vessel support - Part 2: Leg support 1 Scope 1.1 This part specifies the structural type, series parameter dimensions, allowable load, material, manufacturing technical requirements and selection method of leg support (hereinafter referred to as "leg") of steel vertical vessel (hereinafter referred to as "vessel"). 1.2 This part is applicable to vessels directly installed on rigid foundation with nominal diameter of DN 300mm~DN 2 000mm. 1.3 This part is not applicable to occasions with pulsating fatigue failure. 1.4 This part does not give considerations to the additional bending moment from external pipelines or other equipment. 2 Normative references The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 700 Carbon structural steels GB/T 706 Hot rolled section steel GB/T 985.1 Recommended joint preparation for gas welding, manual metal arc welding, gas-shield arc welding and beam welding GB/T 1591 High strength low alloy structural steels GB/T 1804-2000 General tolerances－Tolerances for linear and angular dimensions without individual tolerance indications GB/T 8162 Seamless steel tubes for structural purposes GB/T 50761 Standard for seismic design of petrochemical steel equipment NB/T 47015 Welding specification for pressure vessels NB/T 47018 Technical permission of welding materials for pressure equipment YB/T 3301 The welded steel H-section 3 Symbols AΦ——the width of backing plate, mm; AX——the length of backing plate, mm; B——the side length of base plate of strut, mm; D——the parameters of anchor bolt hole center circle, mm; Db——the diameter of anchor bolt hole center circle (see Figure 1), mm; DN——the nominal diameter of shell, mm; H——the total height of vessel (see Figure 1), mm; H0——the supporting height (see Figure 1), mm; H0max——the maximum supporting height, mm; H1——the distance from the lower surface of the base plate to the top of the strut (see Figure 2), mm; KL——the load combination coefficient, taking 1.25; L——the tangent distance of shell (see Figure 1), mm; L0——the anchor bolt hole distance of strut, mm; LH——the length of strut, mm; Lmax——the maximum tangent distance of shell, mm; Q0——the maximum allowable load of a single leg (at the height of H0max), kN; RteL(Rt p0.2, Rtp1.0)—— the yield strength of material at design temperature (or 0.2%, 1.0% non-proportional extension strength), MPa; W——the height or width of H-section strut, mm; b——the side length of angle steel, mm; d0 ——the outside diameter of steel pipe strut, mm; db——the hole diameter of anchor bolt, mm; hf——the weld length, mm; l——the side length of cover plate, mm; l1——the side length of cover plate, mm; l2——the width of cover plate, mm; ns——the safety factor for determining the allowable stress of materials, ns≥1.5; q0——the design basic wind pressure, Pa; t——the design temperature of leg,℃; t1 ——the thickness of H-section strut web, mm; t2——the thickness of H-section strut flange, mm; δ1——the thickness of angle steel, mm; δ2——the thickness of steel pipe, mm; δa——the thickness of backing plate, mm; δb——the thickness of base plate, mm; δe——the effective thickness of cylinder at the joint of leg, mm; δmin——the minimum thickness of the cylinder at the joint of the leg without setting a backing plate, mm; δn——the nominal thickness of vessels, mm; [σ]te——the allowable stress of leg material at the design temperature, MPa; [σ]tbt——the allowable tensile stress of anchor bolt material at the design temperature, MPa; [τ]t——the allowable shear stress of leg weld at the design temperature, MPa; [τ]tbt——the allowable shear stress of anchor bolt material at the design temperature, MPa. 4 Type characteristics See Table 1 for the type characteristics of leg support. ? Table 1 Type characteristics Type Support No. Backing plate Nominal diameter of applicable vessels DN/mm Support dimension Angle steel strut AN 1~6 None 300~1 300 See Table 2, Figure 2 and Figure 3 A Yes Steel pipe strut BN 1~6 None 600~1 600 See Table 3, Figure 4 and Figure 5 B Yes H-section strut CN 1~6 None 1 000~2 000 See Table 4, Figure 6 and Figure 7 C Yes 5 Series parameters and dimensions See Figure 1 for the structure diagram and leg arrangement of the vessel. The structural dimensions of Type AN and Type A leg supports are as specified in Figure 2, Figure 3 and Table 2. The structural dimensions of Type BN and Type B leg supports are as specified in Figure 4, Figure 5 and Table 3. The structural dimensions of Type CN and Type C leg supports are as specified in Figure 6, Figure 7 and Table 4.

Foreword i 1 Scope 2 Normative references 3 Symbols 4 Type characteristics 5 Series parameters and dimensions 6 Design 7 Marking 8 Manufacture 9 Selection method Annex A (Informative) Calculation method of leg support

ICS 23 J 74 中華人民共和國能源行業標準 NB/T 47065.2—2018 代替JB/T 4712.2—2007 容器支座 第2部分：腿式支座 Vessel support— Part 2：Leg support 2018-04-03發布 2018-07-01實施 國家能源局 發布 前言 NB/T 47065—2018《容器支座》分為以下5個部分： ——第1部分：鞍式支座(NB/T 47065.1—2018)； ——第2部分：腿式支座(NB/T 47065.2—2018)； ——第3部分：耳式支座(NB/T 47065.3—2018)； ——第4部分：支承式支座(NB/T 47065.4—2018)； ——第5部分：剛性環支座(NB/T 47065.5—2018)。 本部分是NB/T 47065—2018的第2部分：腿式支座。 本部分按GB/T 1.1—2009《標準化工作導則 第1部分：標準的結構和編寫》給出的規則起草。 本部分代替JB/T 4712.2—2007《容器支座 第2部分：腿式支座》，與JB/T 4712.2—2007相比，主要技術變化如下： ——對引用文件進行了更新； ——對腿式支座的適用范圍及殼體最大切線距、規格、材料和制造技術要求進行了增減及修訂； ——增加了“設計”章節，給出了設計溫度、腐蝕裕量、材料、許用應力、工況及載荷組合的要求； ——修改了其他相關技術要求； ——將附錄A(資料性附錄)腿式支座計算方法參照GB/T 50761《石油化工鋼制設備抗震設計規范》進行了修訂。 本部分由全國鍋爐壓力容器標準化技術委員會(SAC/TC 262)提出并歸口。 本標準由全國鍋爐壓力容器標準化技術委員會設計分會組織起草。 本部分由全國鍋爐壓力容器標準化技術委員會(SAC/TC 262)負責解釋。 本部分所代替標準的歷次版本發布情況為： ——JB/T 4712—1992； ——JB/T 4712.2—2007。 容器支座 第2部分：腿式支座 1 范圍 1.1 本部分規定了鋼制立式容器(以下簡稱“容器”)腿式支座(以下簡稱“支腿”)的結構型式、系列參數尺寸、允許載荷、材料、制造技術要求及選用方法。 1.2本部分適用于直接安裝在剛性地基上，公稱直徑為DN300mm～DN2000mm的容器。 1.3本部分不適用于有脈動疲勞失效的場合。 1.4本部分未考慮外部管線或其他設備所產生的附加彎矩。 2規范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。 GB/T 700 碳素結構鋼 GB/T 706 熱軋型鋼 GB/T 985.1 氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口 GB/T 1591 低合金高強度結構鋼 GB/T 1804—2000 一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差 GB/T 8162 結構用無縫鋼管 GB/T 50761 石油化工鋼制設備抗震設計規范 NB/T 47015 壓力容器焊接規程 NB/T 47018 承壓設備用焊接材料訂貨技術條件 YB/T 3301 焊接H型鋼 3符號說明 AΦ——墊板寬度，mm； AX——墊板長度，mm； B——支柱底板邊長，mm； D——地腳螺栓孔中心圓參數，mm； Db——地腳螺栓孔中心圓直徑(見圖1)，mm； DN——殼體公稱直徑，mm； H——容器總高度(見圖1)，mm； H0——支承高度(見圖1)，mm； H0max——最大支承高度，mm； H1——支柱底板下表面至支柱頂端距離(見圖2)，mm； KL——載荷組合系數，取1.25； L——殼體切線距(見圖1)，mm； L0——支柱地腳螺栓孔孔距，mm； LH——支柱長度，mm； Lmax——殼體最大切線距，mm； Q0——單根支腿所允許的最大載荷(在H0max高度下)，kN； R′eL(R′p0.2、R′p1.0)——材料在設計溫度下的屈服強度(或0.2％、1.0％非比例延伸強度)，MPa； W——H型鋼支柱高度或寬度，mm； b——角鋼邊長，mm； d0——鋼管支柱外徑，mm； db——地腳螺栓孔孔徑，mm； hf——焊縫長度，mm； l——蓋板邊長，mm； l1——蓋板邊長，mm； l2——蓋板寬度，mm； ns——確定材料許用應力的安全系數，ns≥1.5； q0——設計基本風壓值，Pa； t——支腿設計溫度，℃； t1——H型鋼支柱腹板厚度，mm； t2——H型鋼支柱翼板厚度，mm； δ1——角鋼厚度，mm； δ2——鋼管厚度，mm； δa——墊板厚度，mm； δb——底板厚度，mm； δe——支腿連接處的圓筒有效厚度，mm； δmin——支腿連接處的圓筒不設置墊板所需的最小厚度，mm； δn——容器名義厚度，mm； [σ]te——支腿設計溫度下其材料的許用應力，MPa； [σ]tbt——地腳螺栓設計溫度下其材料的許用拉應力，MPa； [τ]t——支腿設計溫度下其焊縫的許用剪切應力，MPa； [τ]tbt——地腳螺栓設計溫度下其材料的許用剪切應力，MPa。 4型式特征 腿式支座的型式特征見表1。 表1型式特征 型 式 支座號 墊板 適用容器公稱直徑DN/mm 支座尺寸 角鋼支柱 AN 1～6 無 300～1 300 見表2、圖2、圖3 A 有 鋼管支柱 BN 1～6 無 600～1 600 見表3、圖4、圖5 B 有 H型鋼支柱 CN 1～6 無 1 000～2 000 見表4、圖6、圖7 C 有 5系列參數及尺寸 容器結構簡圖及支腿布置見圖1。 AN型、A型腿式支座的結構尺寸按圖2、圖3和表2的規定。 BN型、B型腿式支座的結構尺寸按圖4、圖5和表3的規定。 CN型、C型腿式支座的結構尺寸按圖6、圖7和表4的規定。 AN、A型 BN、B型 CN、C型 圖1支腿布置 蓋板 焊縫 支柱 底板 A向 圖2 AN型腿式支座 墊板 蓋板 焊縫 支柱 底板 A向 圖3 A型腿式支座 表2 AN、A型腿式支座系列參數 支 座 號 單根支腿所允許的最大載荷(H0max高度下)Q0 kN 適用公 稱直徑 DN mm 支腿數量 殼體最 大切線距Lmax mm 最大支 承高度H0max mm 尺寸/mm 單根支腿質量b 角鋼支柱 H1b 焊縫長度 hf 底板 蓋板 墊板 地腳螺栓 kg 規格 b×b×d 長度b LH 邊 長 B 厚 度 δb 邊 長 l 寬 度AΦ 長 度 AX 厚 度 δa 孔 徑 db 規 格 中心圓 支 柱 底 板 蓋 板 總質量(不含墊板) 參數 D 直徑 Db 1 4 300 3 1 500 600 50×50×5 708 720 70 90 12 130 190 105 一 般 取 與 圓 筒 厚 度 相 等 20 M16 260 Db=D+2δa 2.7 0.8 0.4 3.9 2 5 400 800 63×63×8 924 940 90 103 16 160 220 140 24 M20 362 6.9 1.3 0.6 8.8 6 500 2 000 463 3 8 600 80×80×10 945 965 115 120 20 190 260 180 563 11 2.3 0.8 14.3 9 700 665 4 10 800 4 2 500 1 000 90×90×10 1160 1 180 130 130 20 200 280 200 764 16 2.7 0.9 19.2 1l 900 864 5 15 1 000 3 000 100×100×12 1 173 1 195 145 140 22 220 300 220 966 21.0 3.4 1.0 25.4 17 1 100 1 067 6 23 1 200 3 500 1 100 110×110×12 1 288 1 310 160 150 22 230 320 240 1 166 26 3.9 1.2 30.6 26 1 300 1 266 a不帶墊板時，δ取圓筒或封頭名義厚度二者中的較大值；帶墊板時，δ取圓筒與墊板名義厚度之和。 b支柱長度LH=H1-底板厚度δh，該數值是按最大支撐高度(H0max)所計算，其他支撐高度下的值應進行相應調整。 周邊等寬 蓋板 支柱 底板 焊縫 A向 支柱中心線 圖4 BN型腿式支座 墊板 周邊等寬 蓋板 焊縫 墊板 支柱 底板 A向 B向 支柱中心續 圖5 B型腿式支座 表3 BN、B型腿式支座系列參數 支座號 單根支腿 所允許的 最大載荷(在H0max高度) Q0 kN 適用 公稱直徑DN mm 支 腿數量 殼體最大 切線距Lmax mm 最大 支承高度H0max mm 尺寸/mm 單根支腿質量a kg 鋼管支柱 H1a 焊 縫 長 度 hf 底板 墊板 地腳螺栓 規格d0×δ 長度a LH 邊 長 B 厚度δb 孔距 L0 寬度 AΦ1 長度 AX1 寬度 AΦ2 長度 AX2 厚 度 δa 孔徑db 規格 螺栓孔中心圓直徑 Db 支 柱 底 板 蓋 板 總質量(不含墊板) 1 9 600 3 2 500 1 000 76×7 1 103 1 125 75 150 22 50 140 120 140 150 一 般 取 與 圓 筒 厚 度 相 等 24 M20 Db=D+2δ-2L0-40 13 16 3.8 5.2 0.5 0.6 17.3 21.5 11 700 2 11 800 4 3 000 89×7 1 114 1 140 90 160 26 55 150 140 150 180 12 900 3 15 1 000 108X7 1 132 1 160 110 170 28 65 170 160 170 200 20 6.3 0.7 26.7 19 1 100 3 500 4 23 1 200 1 100 114x7 1 237 1 265 115 190 70 180 170 180 220 26 M22 23 7.9 0.8 31.5 26 1 300 5 33 1 400 4 000 140X7 1 260 1 290 140 200 30 85 200 210 200 260 29 9.4 1.0 39.3 37 1 500 1 200 1 360 1 390 3l 41.6 6 42 1 600 168×7 1 388 1 420 170 220 32 100 230 250 230 300 39 12 1.3 51.8 a支柱長度LH=H1-底板厚度δb，該數值最大支撐高度(H0max)所計算，其他支撐高度下的值應進行相應調整。 b不帶墊板時，δ取圓筒或封頭名義厚度二者中的較大值；帶墊板時，δ取圓筒與墊板名義厚度之和。 蓋板 焊縫 支柱 底板 A向 C(距設備主軸中心線) 圖6 CN型腿式支座 墊板 蓋板 焊縫 支梓 底板 A向 C(距設備主軸中心線) 圖7 C型腿式支座 表4 CN、C型腿式支座系列參數 支座號 單根支腿 所允許的 最大載荷(在H0max高度) Q0 kN 適用 公稱直徑DN mm 支 腿數量 殼體最大 切線距Lmax mm 最大 支承高度H0max mm 尺寸/mm 每根支腿質量a kg H型鋼支柱 H1a 焊 縫 長 度 hf 底板 蓋板 墊板 地腳螺栓 規格 W×W×t1/t2 腹板厚度 t1 翼板厚度 t2' 長度a LH 邊 長 B 厚度δb 邊長 l1 板寬 l2 寬度 AΦ 長度 AX 厚 度 δa 孔徑L0 孔徑db 規格 支 柱 底 板 蓋 板 總質量(不含墊板) 1 16 1 000 4 3 000 1 200 150×150×8/10 8 10 1 528 1550 300 210 22 270 220 260 350 一 般 取 與 圓 筒 厚 度 相 等 55 28 M24 46.1 7.6 2.8 56.5 2 20 1 100 3 500 150×150×8/12 12 52.6 63.0 24 1 200 1 400 1 728 1750 59.8 70.2 3 27 1 300 180×180×8/12 1 788 1810 360 240 310 250 290 410 60 74.2 9.9 3.7 87.8 33 1 400 4 000 1 786 24 34 M30 74.1 10.8 88.6 4 38 1 500 1 600 180×180×8/14 14 1 984 2010 26 93 11.7 108.4 42 1 600 5 48 1 700 1 800 200×200×8/14 2 224 2250 400 260 340 270 310 450 65 116.3 13.7 4.3 134.3 57 1 800 4 500 6 65 1 900 2 000 250×250×8/14 2 524 2550 500 310 4l0 320 360 550 165.3 19.6 6.2 191.1 71 2 000 80 注：H型鋼支柱中心距設備主軸中心線的距離 ，式中δ取值如下： 不帶墊板時，δ取圓筒或封頭名義厚度二者中的較大值；帶墊板時，δ取圓筒與墊板名義厚度之和。 a支柱長度LH=H1-底板厚度δb，該數值是按最大支撐高度(H0max)所計算，其他支撐高度下的值應進行相應調整。 6設計 6.1設計溫度 支腿元件設計溫度應根據容器的操作溫度、絕熱情況和環境溫度綜合考慮確定。 6.2 腐蝕裕量 支腿元件的腐蝕裕量應滿足下列要求： a)地腳螺栓的腐蝕裕量取3mm； b)底板的腐蝕裕量取2mm； c)其他元件的腐蝕裕量取0。 6.3 材料 支柱、蓋板、底板、墊板等支腿元件材料應采用列入相應材料標準且焊接性能優良的鋼材。材料選用應符合下列規定： a)與設備殼體直接相焊的支柱或墊板，應采用與殼體相同或相匹配的材料； b)地腳螺栓宜選用符合GB/T 700規定的Q235或符合GB/T 1591的Q345； c)支腿用鋼板材料應符合GB/T 700的規定，支腿用鋼管應符合GB/T 8162的規定； d)支腿用角鋼應符合GB/T 706的規定，支腿用H型鋼可參照YB/T 3301執行； e)焊接材料應符合NB/T 47015、NB/T 47018的規定； f)支柱、蓋板、底板等支腿元件材料宜根據支腿元件設計溫度按表5選取，亦可根據需要選取其他材料，但其力學性能不得低于表5對應的材料； g)當支腿元件設計溫度不在表5范圍時，用戶可根據實際設計溫度選取合適的材料。 表5支腿材料選擇表 支腿元件設計溫度t/℃ 支腿材料 地腳螺栓材料 -20≤t<0 Q235D，Q345D Q235C，Q345C 0≤t<20 Q235C，Q345C Q2358，Q345B 20≤t<200 Q235B，Q345B Q235A，Q345A 6.4許用應力 6.4.1 支腿元件材料的許用應力按式(1)確定： (1) 其中，ns確定支腿元件材料許用應力的最小安全系數，一般取ns=1.5。 6.4.2 支腿(不包括墊板和地腳螺栓)常用材料的許用應力可按表6取值。 表6支腿常用材料的許用應力 支腿材料 板厚/mm 支腿元件設計溫度t/℃ -20≤t<0 0≤t<20 100 150 200 6.4.3地腳螺栓許用應力 地腳螺栓許用應力應符合下列規定： a)室溫下，Q235的許用應力[σ]20bt=147MPa，Q345的許用應力[σ]20bt=170MPa； b)若地腳螺栓的設計溫度高于室溫，或采用其他材料時，按6.4.1確定許用應力，其中ns按以下要求選取：采用碳素鋼制地腳螺栓時，取ns≥1.6；采用其他低合金鋼制地腳螺栓時，則取ns≥2.0。 6.4.4許用剪切應力 許用剪切應力應符合下列規定： a)支腿與設備連接處焊縫的許用剪切應力，可按式(2)計算： [τ]tw=0.8[σ]tw (2) 式中： [τ]tw——支腿與設備連接處焊縫的許用剪切應力，MPa； [σ]tw——取設計溫度下支柱材料的許用應力[σ]te和容器或墊板材料的許用應力較小值，MPa。 b)地腳螺栓材料許用剪應力可按式(3)計算： [τ]tbt=0.8[σ]tbt (3) 6.5工況及載荷組合 支腿計算時宜考慮的工況及相應載荷組合見表7。 表7工況及載荷組合 工況 重力載荷 壓力載荷 地震 載荷 風載荷 備注 操作重量a 試驗重量b 安裝重量c 試驗 壓力 設計 壓力 33％ 100％ 壓力試驗 工況1 √ √ √ 現場 安裝 工況2 √ √ 操作 工況3 √ √ √ 工況4 √ √ √ a正常操作時操作重量包括設備自重，內部、外部附件重量以及操作介質重量。 b在用戶現場的壓力試驗重量包括設備自重，內部、外部附件和試驗介質重量(當氣壓試驗時可忽略)。 c安裝時重量為設備自重。 7標記 7.1 標記方法 NB/T 47065.2—2018，支腿××-×-× 墊板厚度δa，mm (對于A、B、C型支腿，標注此項) 支承高度H，mm 支座號 型號(A、AN、B、BN、C、CN) 7.2 標記示例 示例1：容器公稱直徑DN為800mm，角鋼支柱支腿，不帶墊板，支承高度H為900mm，其標記為： NB/T 47065.2—2018，支腿AN4-900 示例2：容器公稱直徑DN為1 200mm，鋼管支柱支腿，帶墊板，墊板厚度δa為10mm，支承高度H為1 000mm，其標記為： NB/T 47065.2—2018，支腿B4-1000-10 示例3：容器公稱直徑DN為1 600mm，H型鋼支柱支腿，不帶墊板，支承高度H為2 000mm，其標記為： NB/T 47065.2—2018，支腿CN4-2000 8制造 8.1 焊接采用電弧焊，焊材型號應根據支座材料參照有關標準選用。焊接接頭型式和尺寸應符合GB/T 985.1的規定。 8.2支柱應平直，且無凹坑和損傷等明顯缺陷。支柱直線度允差應不大于H0/1 000。 8.3 蓋板與圓筒(或墊板)外壁的連接弧線應按樣板切割，鋼管支柱與封頭(或墊板)連接部分應與封頭外壁相吻合。零件加工邊緣的表面粗糙度不得大于Ra50μm，地腳螺栓孔加工后表面粗糙度應為Ra25μm。墊板與容器殼體應緊密貼合，最大組裝間隙不得大于1mm。 8.4除另有規定外，尺寸的極限偏差應符合GB/T 1804—2000表1、表2及表3中公差等級C級的規定。 8.5 焊接應采用連續焊。所有角焊縫其焊腳高度應不小于較薄件厚度。焊縫表面不得有未焊滿、咬邊、裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，焊渣和飛濺物應清除干凈，焊縫與母材應圓滑過渡。 8.6 支柱(或墊板)與容器殼體的組焊應符合容器設計、制造的有關規定。凡被其覆蓋的殼體焊縫均應打磨至與殼體母材齊平，經檢驗合格后方可進行支柱(或墊板)與容器殼體組焊。有焊后熱處理要求的容器，支柱(或墊板)與容器殼體的焊接應在容器焊后熱處理前進行。墊板與容器殼體的焊接應在墊板最低處留10mm不焊。 8.7底板地腳螺栓孔直徑允差為 mm，螺栓孔中心圓直徑的允差為±2mm。支腿應均勻布置，任意兩底板地腳螺栓孔弦長的允差為±2mm。 8.8各支腿底板底面應位于同一水平面上，其最高與最低相差不得超過3mm。 8.9支腿與容器焊接后，應與容器中心軸線平行，其平行度應小于H0/500，且不得大于2mm。 9選用方法 9.1 當設計條件滿足以下條件時，可直接按本部分進行容器支腿的選取： a)支腿設計溫度高于-20℃且不高于200℃； b)設計基本風壓值不大于800Pa； c)地面粗糙度類別為A類； d)設計抗震設防烈度為8度，場地土類別為II類，設計基本地震加速度為0.2g，設計地震分組為第三組； e)單根支腿所允許的最大重力載荷在表2～表4所示范圍內。 9.2對超出9.1范圍的支腿，可參考本部分附錄A腿式支座計算方法進行設計。 9.3具備下列情況之一者，宜選用帶墊板的支腿： a)合金鋼制容器； b)有焊后熱處理要求的容器； c)與支腿連接處的圓筒有效厚度δe小于表8給出的最小厚度δmin。 9.4支承高度H0及墊板厚度δa可根據需要確定，δa宜與筒體厚度相同。 表8支腿連接處的圓筒不設置墊板所需的最小厚度δmin 容器公稱直徑 DN/mm 300 400 500 600 700 800 900 1 000 1 100 1 200 1 300 1 400 1 500 1 600 1 700 1 800 1900 2 000 圓筒 材料 設計壓力 /MPa δmin/mm 可不設置墊板 附 錄A (資料性附錄) 腿式支座計算方法 A.1 適用范圍 本附錄適用于容器總高H與公稱直徑DN之比小于或等于5的鋼制焊接立式圓筒形容器的腿式支座計算。 A.2支腿計算 A.2.1 水平風載荷 pw=1.2fiq0DoH2×10-6 (A.1) 式中： pw——水平風載荷，N； fi——風壓高度變化系數，按設備質心所處高度取值，本部分取fi=1.0； Do——容器外徑，有保溫層時取保溫層外徑(見圖A.1)，mm； H2——容器殼體總長度，mm。 圖A.1 A.2.2地震載荷 地震載荷計算方法詳見GB/T 50761。 A.2.3支腿水平反力 單根支腿的水平反力按式(A.2)計算： (A.2) 式中： R——單根支腿的水平反力，N； FH——作用于容器上的水平載荷，按6.5中不同工況下的載荷組合分別計算，N； N——支腿的個數。 A.2.4支腿垂直反力 單根支腿的垂直反力按式(A.3)計算： (A.3) 式中： FL——單根支腿的垂直反力，N； HC——基礎頂面至設備質心的高度，mm。按式(A.4)計算： (A.4) 式中： h——封頭直邊高度，mm。 DB——底板中心圓直徑，mm。按式(A.5)、式(A.6)、式(A.7)計算： a)A、AN型支腿： DB=Do+2δa (A.5) b)B、BN型支腿： DB=Do+2δaa-40 (A.6) c)C、CN型支腿： (A.7) 式中： Do——殼體外直徑，mm。 W1——重力載荷，按6.5中不同工況下的載荷組合分別計算，N。 A.2.5 支腿強度及穩定計算 A.2.5.1 支腿的彎曲應力 單根支腿的最大彎曲壓應力按式(A.8)、式(A.9)、式(A.10)計算： a)A、AN型支腿： (A.8) b)B、BN型支腿： (A.9) c)C、CN型支腿： (A.10) 式中： σb——單根支腿的最大彎曲壓應力，MPa； L1——基礎板下表面至支腿裝配焊縫中心的距離長度，mm； (A.11) e——底板形心至支柱橫截面形心的距離(見圖A.2)，mm； Z——單根支腿的抗彎截面模量，mm3。 角鋼形心 設備外徑 鋼管形心 H型鋼形心 圖A.2 A.2.5.2支腿的軸向應力 單根支腿的軸向壓縮應力按式(A.12)計算： (A.12) 式中： σc——單根支腿的軸向應力，MPa； A——支腿的橫截面積，mm2。 A.2.5.3 支腿的許用臨界壓應力 支腿的有效長細比按式(A.13)計算： (A.13) 支腿的臨界長細比按式(A.14)計算： (A.14) 式中： λ——支腿的有效長細比； ——支腿的臨界長細比； Et——支腿設計溫度下的支腿材料的縱向彈性模量，MPa； i——支腿截面的最小回轉半徑，mm； L2——支腿長度(L2=H0+50)，mm。 支腿的許用臨界壓應力： a)當λ≤ 時，可按式(A.15)、式(A.16)計算： (A.15) (A.16) b)當λ> 時，可按式(A.17)計算： (A.17) 式中： [σ]tcr——支腿設計溫度下的許用臨界壓應力，MPa。 A.2.5.4支腿截面組合驗算 支腿截面組合驗算應滿足式(A.18)的要求： (A.18) A.2.6支腿與筒體連接處焊縫的強度計算 a)焊縫處的剪切應力可按式(A.19)、式(A.20)計算： (A.19) (A.20) 式中： τ——連接焊縫處的剪切應力，MPa； Af——連接焊縫的抗剪面積，mm2； (A.21) δw——連接焊縫的焊腳高度，mm； Φ——焊接接頭系數，取Φ=0.6； [τ]tw——支腿與設備連接處焊縫的許用剪切應力，MPa。其值按式(2)確定。 b)焊縫的彎曲應力可按式(A.22)、式(A.23)計算： (A.22) σ≤KLΦ[σ]tw (A.23) 式中： σ——連接焊縫處的彎曲應力，MPa； Zf——焊縫的抗彎截面模量，mm3； (A.24) [σ]tw——取設計溫度下支柱材料的許用應力[σ]te和容器或墊板材料的許用應力較小值，MPa。 A.2.7地腳螺栓的強度計算 a)當FL>0時，地腳螺栓的拉應力應按式(A.25)、式(A.26)計算： (A.25) σbt≤[σ]bt (A.26) 式中： σbt——單個地腳螺栓的拉應力，MPa； nb——單個支腿的地腳螺栓數量； Abt——單個地腳螺栓的有效截面積，mm2。 b)地腳螺栓的剪切應力可按式(A.27)、式(A.28)計算： (A.27) τbt≤[τ]bt (A.28) 式中： τbt——單個地腳螺栓的剪應力，MPa。 A.2.8支腿底板的強度計算 a)支腿底板的壓應力可按式(A.29)、式(A.30)計算： (A.29) σcb=[σ]cb (A.30) 式中： σcb——支腿底板的壓應力，MPa： [σ]cb——支腿底板的許用壓應力，MPa。其值取混凝土基礎載荷的許用壓應力。 b)支腿底板的厚度可按式(A.31)計算： (A.31) 式中： B1——支腿到底板邊緣的最大距離，mm； C1——支腿底板負偏差，mm； C2——支腿底板腐蝕裕度，mm。 A.3 支腿連接處的簡體局部應力計算 與支腿相連接的筒體處，由于支腿反力作用，會產生力Fx、Fy、Fz及力矩Mx、My、Mz(見圖A.3)，應根據具體支腿布置位置，對支腿連接處的筒體進行局部應力計算。 說明： Fx=R，Mx=0； Fy=FL，My=0； Fz=0，Mz=RL1； Fx、Fy、Fz——與支腿相連接的筒體處，因支腿反力引起的力，N； Mx、My、Mz——與支腿相連接的簡體處，因支腿反力引起的力矩，N·mm。 圖A.3 注：在局部應力評價時，應考慮以上載荷與容器內壓的共同作用。