標準編號:	GB/T 9441-2021
中文名稱:	球墨鑄鐵金相檢驗
英文名稱:	Metallographic test method for spheroidal graphite cast iron
中標分類:	J31    鑄造
行業分類:	GB    國家標準
ICS分類:	77.080.10 77.080.10    鐵 77.080.10
發布機構:	國家市場監督管理總局 國家標準化管理委員會
發布日期:	2021-12-31
實施日期:	2022-7-1
標準狀態:	valid
替代舊標準:	GB/T 9441-2009 球墨鑄鐵金相檢驗
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數:	42000 字
翻譯價格(元):	2740.0
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This document is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2020 Directives for standardization — Part 1: Rules for the structure and drafting of standardizing documents. This standard replaces GB/T 9441-2009 Metallographic test for spheroidal graphite cast iron. In addition to structural adjustments and editorial changes, the following main technical changes have been made with respect to GB/T 9441-2009: ——The terms of maximum Féret diameter (see 3.1) and particle roundness (see 3.2) have been added; ——The Formula for calculating the graphite particle roundness has been added (see 3.2); ——The terms of spheroidal graphite (see 3.3) and graphite particle count (see 3.6) have been added; ——Requirements for sampling of casting body have been added (see 5.2); ——The definition and calculation Formula of nodularity of spheroidal graphite cast iron have been changed (see 4.1; 4.1.1 in 2009 edition); ——The grading and evaluation methods for nodularity have been changed (see 7.1; 4.1 in 2009 edition), and the reference image for nodularity has been changed (see Annex E; Figures 1-6 of 4.1.1 in 2009 edition); ——The method for evaluating nodularity by image analysis has been changed (see 7.1.4; 4.1.4 in 2009 edition); ——The distributed ferrite quantity classification has been deleted (see 4.4 of 2009 edition); ——The reference images for nodularity in spheroidal graphite cast irons have been added (see Annex E); ——The reference images for graphite particle count have been added (see Annex F); ——The reference images for graphite particle size have been changed (see Figure G.1; Figures 1-12 of 4.2.3 in 2009 edition); ——The reference images for pearlite content have been added (see Annex H); ——The reference images for iron phosphide eutectic content have been added (see Annex I); ——The reference images for carbide content have been added (see Annex J); This document has been redrafted and modified in relation to ISO 945-4: 2019 Microstructure of cast irons — Part 4: Test method for evaluating nodularity in spheroidal graphite cast irons. This document is changed largely from ISO 945-4: 2019 in structure; the comparison between this document and ISO 945-4: 2019 in clause number is listed in Annex A. See Annex B for other technical changes and reasons with respect to ISO 945-4: 2019. The following editorial changes have been made with respect to ISO 945-4: 2019: ——The name of the document has been changed from ISO 945-4: 2019, Microstructure of cast irons — Part 4: Test method for evaluating nodularity in spheroidal graphite cast irons to Metallographic test method for spheroidal graphite cast iron. ——Annexes A, B and C have been added. This document was proposed by and is under the jurisdiction of the National Technical Committee on Foundry of Standardization Administration of China (SAC/TC 54). The previous editions of this document are as follows: ——It was first issued as GB/T 9441-1988 in 1988, first revised in 2009; ——This edition is the second revision. Metallographic test method for spheroidal graphite cast iron 1 Scope This document specifies the calculation of nodularity, metallographic sample preparation, inspection rules, test items and reference images, result representation and test report of spheroidal graphite cast iron. This document specifies the visual inspection for evaluating the microstructure of spheroidal graphite cast irons and the method of evaluating nodularity in spheroidal graphite cast irons by computer image analysis software. This document is applicable to evaluating the metallographic structure of as-cast, normalized and annealed spheroidal graphite cast iron. 2 Normative references The following referenced documents are indispensable for the application of this standard. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB 5611 Foundry terminology GB/T 13298 Inspection methods of microstructure for metals 3 Terms and Definitions For the purposes of this document, the terms and definitions given in GB/T 5611, as well as the following definitions, apply. 3.1 maximum Féret diameter maximum length lm of an object whatever its orientation Note to entry: The maximum Féret diameter (lm) is used to indicate the size of graphite particles, as shown in Figure 1. Figure 1 Illustration of maximum Féret diameter of graphite particle 3.2 particle roundness area of a graphite particle divided by the area of the circle where the diameter is the maximum Féret diameter of the same graphite particle The roundness of graphite particle is calculated by using Formula (1). ρ=A/A_m =4A/(π〖l_m〗^2 ) (1) where: ρ——the roundness of graphite particle; A——the area of graphite particle, in mm2; Am——the circular area of graphite particles with maximum Féret diameter, in mm2; lm——the maximum Féret diameter, in mm. 3.3 spheroidal graphite graphite particles with roundness ρ ≥ 0. 60 3.4 spheroidal graphite cast iron cast material, iron, silicon and carbon-based, the carbon being present mainly in the form of spheroidal graphite particles 3.5 nodularity Pnod assessment of the proportion of spheroidal graphite particles in a graphite particle 3.6 graphite particle count number of graphite particles per unit area 4 Calculation of nodularity 4.1 The nodularity is equal to the area of spheroidal graphite particles (particle roundness ρ ≥ 0. 60) divided by the total area of all graphite particles, as shown in Formula (2). P_nod=(A_VI+A_V)/A_all (2) where: Pnod——the nodularity,%; AVI+AV——the area of graphite particles with roundness ρ ≥ 0.6, or the area of graphite particle of forms VI or V shown in Annex C, in mm2; AAll——the total area of graphite particles (excluding the graphite particles less than critical size and graphite particles that intersect the border of the field of view, in mm2. 4.2 See Annex D for the roundness of typical graphite particles. 5 Metallographic sample preparation 5.1 Metallographic samples shall be intercepted on test blocks or cast irons that are poured at the same time as castings and heat treated in the same furnace (such as during heat treatment). 5.2 When sampling on cast irons, the sampling position shall avoid the cast iron surface and the area affected by chilling. 5.3 The preparation of metallographic samples shall be carried out according to GB/T 13298. During the interception and preparation of metallographic samples, the microstructure changes, graphite peeling and graphite tail dragging shall be prevented, and the surface of the samples shall be smooth without obvious scratches. 6 Inspection rules 6.1 The fields of view shall be chosen randomly, and the diameter or equivalent diameter of the field of view is 1.20 mm. When magnified by 100 times, the graphite particles having a maximum Féret diameter lm less than 1.0 mm shall not be taken into account. If most of the graphite particles are less than 1.0 mm or larger than 12.0 mm, the magnification can be appropriately enlarged or reduced, so that the size of graphite particles in the fields of view is as close as possible to the corresponding reference images in this document. The number of graphite particles in a field of view should be at least 50 particles/mm2. 6.2 The nodularity, size of graphite particles and graphite particle count should be evaluated on the basis of at least five fields of view and at least 500 graphite particles. 6.3 When joined/contiguous graphite particles are too close in the inspection field of view and the computer-generated images are mixed into one, artificial separation measures shall be taken for graphite particles. 6.4 When inspecting the content of phosphorus eutectic and carbide, first observe the whole tested surface, and take the field of view with the maximum content of phosphorus eutectic or carbide as the inspected field of view.

Foreword i 1 Scope 2 Normative references 3 Terms and Definitions 4 Calculation of nodularity 5 Metallographic sample preparation 6 Inspection rules 7 Inspection items 8 Expression of results 9 Test report Annex A (Informative) Structural changes of this document with respect to ISO 945-4: Annex B (Informative) Technical differences between this document and ISO 945-4: 2019 and their causes Annex C (Information) Classification of graphite particle forms Annex D (Information) Reference table of roundness of typical graphite particles Annex E (Normative) Reference images for nodularity of spheroidal graphite cast iron Annex F (Normative) Reference images for graphite particle count Annex G (Normative) Reference images of graphite particle sizes Annex H (Normative) Reference images of pearlite content Annex I (Normative) Reference images of iron phosphide eutectic content Annex J (Normative) Reference images of carbide content

ICS 77.080.10 CCS J 31 GB 中華人民共和國國家標準 GB/T 9441—2021 代替GB/T 9441—2009 球墨鑄鐵金相檢驗 Metallographic test method for spheroidal graphite cast iron (ISO 945-4：2019，Microstructure of cast irons—Part 4：Test method for evaluating nodularity in spheroidal graphite cast irons，MOD) 2021-12-31發布 2022-07-01實施 國家市場監督管理總局 國家標準化管理委員會 發布 前 言 本文件按照GB/T 1.1—2020《標準化工作導則 第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。 本文件代替GB/T 9441—2009《球墨鑄鐵金相檢驗》，與GB/T 9441—2009相比，除結構調整和編輯性改動外，主要技術內容變化如下： ——增加了術語最大佛雷德直徑(見3.1)和顆粒圓整度(見3.2)； ——增加了石墨顆粒圓整度計算公式(見3.2)； ——增加了術語球形石墨顆粒(見3.3)和石墨顆粒數(見3.6)； ——增加了鑄件本體取樣規定(見5.2)； ——更改了球墨鑄鐵球化率的定義及其計算公式(見4.1，2009年版的4.1.1)； ——更改了球化率分級和評定方法(見7.1，2009年版的4.1)，更改了球化率評級參考圖(見附錄E，2009年版的4.1.1的圖1～圖6)； ——更改了圖像法評定球化率的方法(見7.1.4，2009年版的4.1.4)； ——刪除了分散分布的鐵素體數量分級(見2009年版的4.4)； ——增加了球墨鑄鐵球化率評級圖(見附錄E)； ——增加了石墨顆粒數評定對比圖(見附錄F)； ——更改了石墨顆粒大小分級圖(見圖G.1，2009年版的4.2.3圖1～圖12)； ——增加了珠光體含量評級圖(見附錄H)； ——增加了磷共晶含量評級圖(見附錄I)； ——增加了碳化物含量評級圖(見附錄J)。 本文件使用重新起草法修改采用ISO 945-4：2019《鑄鐵顯微組織 第4部分：球墨鑄鐵球化率評定方法》。本文件與ISO 945-4：2019相比，在結構上有較多調整，附錄A中列出了本文件與ISO 945-4：2019的章條編號對照一覽表。本文件與ISO 945-4：2019的其他技術性差異及其原因見附錄B。 本文件與ISO 945-4：2019相比，還做了下列編輯性修改： ——文件名稱由ISO 945-4：2019的《鑄鐵顯微組織 第4部分：球墨鑄鐵球化率評定方法》修改為《球墨鑄鐵金相檢驗》。 ——增加了附錄A、附錄B和附錄C。 本文件由全國鑄造標準化技術委員會(SAC/TC 54)提出并歸口。 本文件所代替標準歷次版本發布情況為： ——1988年首次發布為GB/T 9441—1988，2009年第一次修訂； ——本次是第二次修訂。 球墨鑄鐵金相檢驗 1 范圍 本文件規定了球墨鑄鐵的球化率計算、金相試樣制備、檢驗規則、檢驗項目和評級圖、結果表示和檢驗報告。 本文件規定了目視法評定球墨鑄鐵顯微組織及用計算機圖像分析軟件評定球墨鑄鐵球化率的方法。 本文件適用于評定鑄態、正火態、退火態球墨鑄鐵的金相組織。 2 規范性引用文件 下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。 GB/T 5611 鑄造術語 GB/T 13298 金屬顯微組織檢驗方法 3 術語和定義 GB/T 5611界定的以及下列術語和定義適用于本文件。 3.1 最大佛雷德直徑 maximum Féret diameter 石墨顆粒外緣輪廓上任意兩點之間的最大直線距離lm。 注：最大佛雷德直徑(lm)用于表示石墨顆粒大小，見圖1。 最大佛雷德圓 石墨顆粒 最大佛雷德直徑lm 圖1 石墨顆粒最大佛雷德直徑示意圖 3.2 顆粒圓整度 particle roundness 石墨顆粒面積除以最大佛雷德直徑的石墨顆粒的圓面積。 石墨顆粒圓整度計算見公式(1)。 (1) 式中： ρ——石墨顆粒圓整度； A——石墨顆粒面積，單位為平方毫米(mm2)； Am——最大佛雷德直徑的石墨顆粒圓面積，單位為平方毫米(mm2)； lm——最大佛雷德直徑，單位為毫米(mm)。 3.3 球形石墨顆粒 spheroidal graphite 石墨顆粒圓整度ρ≥0.60的石墨顆粒。 3.4 球墨鑄鐵 spheroidal graphite cast iron 以鐵、碳和硅為基本元素，碳主要以球狀石墨形式析出的鑄鐵。 3.5 球化率 nodularity Pnod 鑄鐵中球形石墨顆粒面積占石墨顆粒總面積的百分數。 3.6 石墨顆粒數 graphite particle count 單位面積上的石墨顆粒數量。 4 球化率計算 4.1 球化率等于球形石墨顆粒(顆粒圓整度ρ≥0.60)的面積除以所有石墨顆粒總面積，見公式(2)。 (2) 式中： Pnod——球化率，％； AⅥ＋AⅤ——顆粒圓整度ρ≥0.6的石墨顆粒的面積，或附錄C中所示的Ⅵ形和Ⅴ形石墨顆粒的面積，單位為平方毫米(mm2)； Aall——石墨顆粒的總面積(小于臨界尺寸的石墨顆粒和被視場邊界切割的石墨顆粒不予考慮)，單位為平方毫米(mm2)。 4.2 典型石墨顆粒圓整度見附錄D。 5 金相試樣制備 5.1 金相試樣應在與鑄件同時澆注、同爐熱處理(如熱處理時)的試塊或鑄件上截取。 5.2 在鑄件上取樣時，取樣部位應避開鑄件表面和受到激冷影響的區域。 5.3 金相試樣的制備按GB/T 13298規定執行，截取和制備金相試樣過程中應防止組織發生變化、石墨剝落及石墨曳尾，試樣表面應光潔，不應有明顯的劃痕。 6 檢驗規則 6.1 隨機選取視場，視場直徑或等效直徑為1.20mm。放大100倍時，最大佛雷德直徑lm小于1.0mm的石墨顆粒不計。若大量石墨顆粒小于1.0mm或大于12.0mm時，則可適當放大或縮小放大倍數，使視場中的石墨顆粒尺寸盡可能接近本文件相應的評級圖。視場內的石墨顆粒數一般不少于50個/mm2。 6.2 檢驗球化率、石墨顆粒大小分級和石墨顆粒數量時，最少選取5個視場，且受檢石墨顆粒總數量不應少于500個。 6.3 當檢驗視場中存在相鄰石墨顆粒太近且計算機生成圖像混為一體時，應對石墨顆粒采取人為分離措施。 6.4 檢驗磷共晶和碳化物含量時，首先觀察整個受檢面，以磷共晶或碳化物含量最多的視場為受檢視場。 6.5 檢驗珠光體、鐵素體、磷共晶和碳化物含量時，不考慮石墨顆粒所占的面積。 6.6 當圖像分析法和目視法的評定結果有差異且對評定結果有爭議時，以目視法評定結果為準。 7 檢驗項目 7.1 球化等級 7.1.1 球化等級分為六級，見表1。 7.1.2 在拋光態下檢驗石墨的球化等級，放大倍數為100倍或調整放大倍數，使石墨顆粒大小與附錄E中的評級圖相近。 7.1.3 隨機選取視場，按照圖E.1對比評定球化率等級。 7.1.4 采用圖像分析系統評定時，在拋光態下按公式(1)和公式(2)計算球化率。測試結果為所有視場測定結果的平均值，取整數。 表1 球化等級 球化等級 球化率/％ 評級圖及球化率 1級 ≥95 圖E.1a)，95％ 2級 90～94 圖E.1b)，90％ 3級 80～89 圖E.1c)，85％ 圖E.1d)，80％ 4級 70～79 圖E.1e)，75％ 圖E.1f)，70％ 5級 60～69 圖E.1g)，65％ 圖E.1h)，60％ 6級 50～59 圖E.1i)，55％ 圖E.1j)，50％ 7.2 石墨顆粒數 7.2.1 石墨顆粒數按附錄F中的圖F.1比對評定。圖F.1給出了臨界最大佛雷德直徑(lm)為10μm和5μm時分別對應的石墨顆粒數。對普通鑄件宜評定臨界最大佛雷德直徑為10μm的石墨顆粒數。 7.2.2 拋光態下檢驗石墨顆粒數，放大倍數100倍。隨機選取視場，按照圖F.1進行評定。 7.2.3 石墨顆粒數按公式(3)計算。 (3) 式中： n——石墨顆粒數，單位為個/mm2； n1——完全落在視場內的石墨顆粒數量，單位為個； n2——被視場邊界所切割的石墨顆粒數量，單位為個； Af——檢測視場的面積，單位為平方毫米(mm2)。 7.2.4 最少隨機選定5個視場，受檢石墨顆粒總數量不應少于500個，測試結果為所有視場測定結果的平均值，取整數。 7.3 石墨顆粒大小 7.3.1 石墨顆粒大小分為6級，分級應符合表2的規定，對應的石墨顆粒大小評定應符合附錄G中的圖G.1。 注：石墨顆粒大小分級根據石墨顆粒的實際尺寸按表2規定分級，但圖G.1中有些石墨顆粒尺寸小于表2規定的下限值，因為視場中的石墨顆粒圖像是石墨顆粒的剖面，其最大尺寸一般會小于實際石墨顆粒尺寸。 表2 石墨大小分級及評級圖 級別 在100×下觀察，尺寸/mm 實際尺寸/mm 評級圖 3級 ＞25～50 ＞0.25～0.5 圖G.1a) 4級 ＞12～25 ＞0.12～0.25 圖G.1b) 5級 ＞6～12 ＞0.06～0.12 圖G.1c) 6級 ＞3～6 ＞0.03～0.06 圖G.1d) 7級 ＞1.5～3 ＞0.015～0.03 圖G.1e) 8級 ≤1.5 ≤0.015 圖G.1f) 7.3.2 拋光態下檢驗石墨顆粒大小，放大倍數100倍。隨機選取視場，按照圖G.1相應的評級圖評定。 注：可根據石墨顆粒大小，調整放大倍數。 7.3.3 最少隨機選定5個視場，受檢石墨顆粒總數量不得少于500個，測試結果為所有視場測定結果的平均值，取整數。 7.3.4 采用圖像分析評定石墨顆粒大小級別時，按表2統計石墨顆粒大小分布。當石墨顆粒大小分布跨級時，記錄每個受檢視場的石墨大小級別及其所占的面積百分數。按石墨顆粒尺寸由大到小最多記錄3個等級，小尺寸石墨顆粒的面積可不計。檢測結果為所有受檢視場測定結果的平均值，取整數。 7.4 珠光體含量 7.4.1 珠光體含量分級應符合表3的規定，對應的珠光體含量評定應符合附錄H中的圖H.1。 7.4.2 拋光態試樣用2％～5％硝酸酒精溶液侵蝕后，檢驗珠光體含量。 7.4.3 隨機選取視場，放大倍數100倍，按圖H.1評定珠光體含量分級。 注：可根據石墨顆粒大小，調整放大倍數，使石墨顆粒大小與評級圖接近。 7.4.4 最少選取5個視場，取所有視場測定結果的平均值，取整數。 表3 珠光體含量分級 級別 珠光體含量/％ 評級圖及其珠光體含量 珠95 ＞90 圖H.1a)，95％ 珠85 ＞80～90 圖H.1b)，85％ 珠75 ＞70～80 圖H.1c)，75％ 珠65 ＞60～70 圖H.1d)，65％ 珠55 ＞50～60 圖H.1e)，55％ 珠45 ＞40～50 圖H.1f)，45％ 珠35 ＞30～40 圖H.1g)，35％ 珠25 ≈25 圖H.1h)，25％ 珠20 ≈20 圖H.1i)，20％ 珠15 ≈15 圖H.1j)，15％ 珠10 ≈10 圖H.1k)，10％ 珠5 ≈5 圖H.1l)，5％ 7.5 磷共晶含量 7.5.1 磷共晶含量分級應符合表4的規定，對應的磷共晶含量評定應符合附錄I中的圖I.1。 7.5.2 拋光態試樣，用2％～5％硝酸酒精溶液侵蝕后，放大倍數100倍，評定磷共晶含量等級。 7.5.3 首先觀察整個受檢面，以磷共晶含量最多的視場為受檢視場，按照圖I.1評級圖評定磷共晶含量。 表4 磷共晶含量分級 級別 磷共晶含量/％ 評級圖及其磷共晶含量 磷0.5 ≈0.5 圖I.1a)，0.5％ 磷1.0 ≈1.0 圖I.1b)，1.0％ 磷1.5 ≈1.5 圖I.1c)，1.5％ 磷2.0 ≈2.0 圖I.1d)，2.0％ 磷2.5 ≈2.5 圖I.1e)，2.5％ 磷3.0 ≈3.0 圖I.1f)，3.0％ 7.6 碳化物含量 7.6.1 碳化物含量分級應符合表5的規定，對應的碳化物含量評定應符合附錄J中的圖J.1。 7.6.2 拋光態試樣經2％～5％硝酸酒精溶液侵蝕后，放大倍數100倍，檢驗碳化物含量。 7.6.3 觀察整個受檢面，以碳化物含量最多的視場為受檢視場，按圖J.1評級圖評定碳化物含量。 表5 碳化物含量分級 級別 碳化物含量/％ 評級圖及其碳化物含量 碳1 ≈1 圖J.1a)，1％ 碳2 ≈2 圖J.1b)，2％ 碳3 ≈3 圖J.1c)，3％ 碳5 ≈5 圖J.1d)，5％ 碳10 ≈10 圖J.1e)，10％ 8 結果表示 8.1 球化率以球化級別或球化率百分數表示，如2級或90％，不能跨級別表示；如用百分數表示時，則應為整數，如球化率92％。 8.2 石墨顆粒大小以級別表示，如石墨顆粒大小6級。當評定結果為跨級別時，應分別取各級平均值，且主要級別寫在前面，次要級別寫在后面。 示例1： 石墨顆粒大小：5級＋6級。 注：表示石墨顆粒大小為5級和6級，5級多，6級少。數量多的級別寫在前面，數量少的寫在后面。 示例2： 石墨顆粒大小分布：6級58％＋7級31％＋5級11％。 注：如測定5個視場，各視場石墨顆粒大小分布為： 視場1：5級17％、6級51％、7級32％； 視場2：5級9％、6級59％、7級32％； 視場3：5級6％、6級62％、7級32％； 視場4：5級12％、6級59％、7級29％； 視場5：5級12％、6級58％、7級30％。 各級別石墨顆粒分布的平均值為5級11％、6級58％、7級31％，則石墨顆粒大小分布表示為6級58％＋7級31％＋5級11％。 8.3 石墨顆粒數以每平方毫米范圍內的石墨顆粒數量表示，取整數，如300個/mm2。 8.4 珠光體含量、磷共晶含量以及碳化物含量用相應的級別或百分數來表示。 8.5 碳化物和磷共晶總含量不超過5％時，可以表示二者的綜合結果。 9 檢驗報告 檢驗報告應包括以下部分： a)標準編號； b)樣品的名稱及特征描述； c)測定方法(采用圖像分析時，應注明軟件名稱和版本)； d)檢驗結果； e)檢驗報告編號和檢測日期； f)檢驗員和審核員。 附錄A (資料性) 本文件與ISO 945-4：2019相比的結構變化情況 本文件與ISO 945-4：2019相比在結構上有較多調整，具體章條編號對照情況見表A.1。 表A.1 本文件與ISO 945-4：2019的章條編號對照情況 本文件章條編號 對應的ISO 945-4：2019章條編號 1 1 4.1 6.4第一段、第二段和公式(2) 4.2 7第二段 5.1～5.2 — 5.3 5第二段 6.1 6.1，6.5第一段，6.5第二段，6.5第三段 6.2 6.5第一段 6.3～6.6 — 7.1.1 — 7.1.2 6.1 7.1.3 6.5第一段，6.2第二段 7.1.4 6.3第二段，6.6第二段 7.2.1 6.2第二段，圖B.1，6.5第二段 7.2.2 6.1，6.5第一段，6.2第二段 7.2.3 6.4 7.2.4 6.5第一段 7.3.1 4.1第三段 7.3.2 6.1 7.3.3 6.5第一段 7.3.4 — 7.4～7.6 — 8.1 4.1a)，4.2a)，6.6第二段 8.2 4.1b)，4.2b)，6.6第二段 8.3 4.1c)，4.2c)，6.6第二段 8.4～8.5 — 9 8 附錄A、附錄B、附錄C — 附錄D 附錄C 附錄E 附錄A 附錄F 附錄B 附錄G、附錄H、附錄I、附錄J — 附錄B (資料性) 本文件與ISO 945-4：2019的技術性差異及其原因 表B.1給出了本文件與ISO 945-4：2019的技術性差異及其原因。 表B.1 本文件與ISO 945-4：2019的技術性差異及其原因 本文件章條編號 技術性差異 原因 1 擴大了標準的適用范圍，本文件規定了球墨鑄鐵的球化率計算、金相試樣制備、檢驗規則、檢驗項目和評級圖、結果表示和檢驗報告 標準內容和標準范圍相符 2 關于規范性引用文件，本文件做了具有技術性差異的調整，調整的情況集中反映在第2章“規范性引用文件”中，具體調整如下： ——刪除了原文中引用的ISO 945-1； ——增加引用了GB/T 5611、GB/T 13298 適應我國技術條件 3.1 對ISO 945-4：2019的圖1進行了修改 使其表達更加晰 5.3 將引用標準修改為對應的國家標準 適應我國技術條件 6.1 視場內的石墨顆粒數量一般不小于20個修改為50個 增加可操作性，便于標準的執行 6.3 增加了對相鄰石墨顆粒的處理規定 增加可操作性，便于標準的執行 6.4 增加了對磷共晶和碳化物檢驗規則 增加可操作性，便于標準的執行 6.5 增加了基體組織含量計算規則 增加可操作性，便于標準的執行 7.1.1 增加了球化率分級表 增加可操作性，便于標準的執行 7.2.1 增加了“對普通鑄件宜評定臨界最大佛雷德直徑為10μm的石墨顆粒數” 增加可操作性、指導性 7.2.3 列出了石墨顆粒數計算公式 便于標準的實施應用 7.3.4 當石墨顆粒大小分布跨級時，記錄每個受檢視場的石墨大小級別及其所占的面積百分數。按石墨顆粒尺寸由大到小最多記錄3個等級，小尺寸石墨顆粒的面積可不計。檢測結果為所有受檢視場測定結果的平均值，取整數 增加可操作性，便于標準的執行 7.4 增加了珠光體含量分級和評定 增加可操作性，便于標準的執行 7.5 增加了磷共晶含量分級和評定 增加可操作性，便于標準的執行 7.6 增加了碳化物含量分級和評定 增加可操作性，便于標準的執行 8.2 更改了示例1 便于對標準的理解 8.2 增加了示例2 便于對標準的理解 8.4 增加了珠光體含量、磷共晶含量和碳化物含量的表示方法 便于對標準的理解 8.5 增加了磷共晶含量和碳化物含量不超過5％時的表示方法 便于對標準的理解 9 在檢驗報告中刪除了下列要求： 如采用圖像分析時： ——像數； ——觀測總面積； ——石墨顆粒分布及其偏差； ——平均顆粒圓整度； ——本方法測試所產生的偏差。 如需要的話，報告應提供下列信息： ——存在本文件中沒有提及的其他形態的石墨； ——處理相鄰石墨顆粒的方法； ——提供1～2張金相照片 增加可操作性，便于標準的執行 附錄G 增加了石墨顆粒大小評級圖 增加可操作性，便于標準的執行 附錄H 增加了珠光體含量評級圖 增加可操作性，便于標準的執行 附錄I 增加了磷共晶含量評級圖 增加可操作性，便于標準的執行 附錄J 增加了碳化物含量評級圖 增加可操作性，便于標準的執行 附錄C (資料性) 石墨顆粒形態分類 石墨顆粒形態分為六類，具體分類見表C.1和圖C.1。 表C.1 石墨顆粒形態分類 石墨類型 名稱 存在的鑄鐵類型 Ⅰ 片狀石墨 灰鑄鐵，及其他類型鑄鐵材料的邊緣區域 Ⅱ 聚集的片狀石墨，蟹狀石墨 快速冷卻的過共晶灰鑄鐵 Ⅲ 蠕蟲石墨 蠕墨鑄鐵、球墨鑄鐵 Ⅳ 團絮狀石墨 可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵 Ⅴ 團狀石墨 球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵、可鍛鑄鐵 Ⅵ 球狀石墨 球墨鑄鐵，蠕墨鑄鐵 圖C.1 石墨分類示意圖 附錄D (資料性) 典型石墨顆粒圓整度參照表 表D.1為典型石墨顆粒及其圓整度值。 表D.1 典型石墨顆粒及其圓整度值 石墨顆粒 顆粒圓整度ρ 0.98 0.92 0.88 0.84 0.80 石墨顆粒 顆粒圓整度ρ 0.76 0.72 0.68 0.64 0.60 石墨顆粒 顆粒圓整度ρ 0.57 0.53 0.48 0.44 0.40 石墨顆粒 顆粒圓整度ρ 0.33 0.20 0.13 0.10 0.09 附錄E (規范性) 球墨鑄鐵球化率評級圖 圖E.1為圓形和矩形視場中的球化率評級圖。 a)95％球化率，1級 b)90％球化率，2級 c)85％球化率，3級 d)80％球化率，3級 e)75％球化率，4級 f)70％球化率，4級 g)65％球化率，5級 h)60％球化率，5級 i)55％球化率，6級 j)50％球化率，6級 圖E.1 球墨鑄鐵球化率評級圖 附錄F (規范性) 石墨顆粒數評定對比圖 圖F.1為石墨顆粒數評定對比圖。 a)lm≥10μm，25個/mm2；lm≥5μm，31個/mm2 b)lm≥10μm，50個/mm2；lm≥5μm，64個/mm2 c)lm≥10μm，100個/mm2；lm≥5μm，116個/mm2 d)lm≥10μm，150個/mm2；lm≥5μm，165個/mm2 e)lm≥10μm，200個/mm2；lm≥5μm，230個/mm2 f)lm≥10μm，300個/mm2；lm≥5μm，350個/mm2 g)lm≥10μm，400個/mm2；lm≥5μm，480個/mm2 h)lm≥10μm，600個/mm2；lm≥5μm，68/4個/mm2 i)lm≥10μm，800個/mm2；lm≥5μm，155個/mm2 j)lm≥10μm，1000個/mm2；lm≥5μm，2188個/mm2 圖F.1 石墨顆粒數評定對比圖 附錄G (規范性) 石墨顆粒大小評級圖 圖G.1為石墨顆粒大小評級圖。 a)3級 b)4級 c)5級 d)6級 e)7級 f)8級 圖G.1 石墨顆粒大小評級圖(100×) 附錄H (規范性) 珠光體含量評級圖 圖H.1為珠光體含量評級圖。 a)珠95 b)珠85 c)珠75 d)珠65 e)珠55 f)珠45 g)珠35 h)珠25 i)珠20 j) 珠15 k)珠10 l)珠5 圖H.1 珠光體含量評級圖(100×) 附錄I (規范性) 磷共晶含量評級圖 圖I.1為磷共晶含量評級圖。 a)磷0.5 b)磷1.0 c)磷1.5 d)磷2.0 e)磷2.5 I)磷3.0 圖1.1 磷共晶含量評級圖(100×) 附錄J (規范性) 碳化物含量評級圖 圖J.1為碳化物含量評級圖。 a)碳1 b)碳2 c)碳3 d)碳5 e)碳10 圖J.1 碳化物含量評級圖(10×)