Rotodynamic Pumps — Hydraulic Performance Acceptance Tests — Grades 1, 2 and 3
1 Scope
This standard specifies hydraulic performance tests for customers’ acceptance of rotodynamic pumps (centrifugal, mixed flow and axial pumps, hereinafter “pumps”).
This standard is intended to be used for pump acceptance testing at pump test facilities, such as manufacturers’ pump test facilities or laboratories.
It can be applied to pumps of any size and to any pumped liquids which behave as clean, cold water. This standard specifies three levels of acceptance:
— grades 1B, 1E and 1U with tighter tolerance;
— grades 2B and 2U with broader tolerance;
— grade 3B with even broader tolerance.
This standard applies either to a pump itself without any fittings or to a combination of a pump associated with all or part of its upstream and/or downstream fittings.
2 Normative References
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 17769-1 Liquid Pumps and Installation — General Terms, Definitions, Quantities, Letter Symbols and Units — Part 1: Liquid Pumps
ISO 17769-2 Liquid Pumps and Installation — General Terms, Definitions, Quantities, Letter Symbols and Units — Part 2: Pumping System
3 Terms, Definitions, Symbols and Subscripts
3.1 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms, definitions, quantities and symbols given in ISO 17769-1 and 17769-2 and the following apply.
Note 1: Table 1 gives an alphabetical list of the symbols used and Table 2 gives a list of subscripts; see 3.3.
Note 2: All formulae are given in coherent SI units. For conversion of other units to SI units, see Annex I.
3.1.1 General terms
Note: All of the types of test in 3.1.1 apply to guarantee point to fulfil the customer’s specification(s).
3.1.1.1
guarantee point
flow/head (Q/H) point, which a tested pump shall meet, within the tolerances of the agreed acceptance class
3.1.1.2
factory performance test
pump test performed to verify the initial performance of new pumps as well as checking for repeatability of production units, accuracy of impeller trim calculations, performance with special materials, etc.
Note: A typical performance test consists of the measurement of flow, head and power input to the pump or pump test motor. Additional measurements, such as NPSH, may be included as agreed upon. A factory test is understood to mean testing at a dedicated test facility, often at a pump manufacturer’s plant or at an independent pump test facility.
3.1.1.3
non-witnessed pump test
Foreword II
Introduction V
1 Scope
2 Normative References
3 Terms, Definitions, Symbols and Subscripts
3.1 Terms and definitions
3.2 Terms relating to quantities
3.3 Symbols and subscripts
4 Pump Measurements and Acceptance Criteria
4.1 General
4.2 Guarantees
4.3 Measurement uncertainty
4.4 Performance test acceptance grades and tolerances
4.5 Default test acceptance grades for pump application
5 Test Procedures
5.1 General
5.2 Date of testing
5.3 Test programme
5.4 Testing equipment
5.5 Records and report
5.6 Test arrangements
5.7 Test conditions
5.8 NPSH tests
6 Analysis
6.1 Translation of the test results to the guarantee conditions
6.2 Obtaining specified characteristics
Annex A (Normative) Test Arrangements
Annex B (Informative) NPSH Test Arrangements
Annex C (Informative) Calibration Intervals
Annex D (Informative) Measurement Equipment
Annex E (Informative) Tests Performed on the Entire Equipment Set — String Test
Annex F (Informative) Reporting of Test Results
Annex G (Informative) Special Test Methods
Annex H (Informative) Witnessed Pump Test
Annex I (Informative) Conversion to SI Units
Annex J (Informative) Measurement Uncertainty for NPSH Test
Bibliography
回轉動力泵 水力性能驗收試驗
1級、2級和3級
1 范圍
本標準規定了回轉動力泵(離心泵、混流泵和軸流泵，以下簡稱“泵”)的水力性能驗收試驗方法。
本標準適用于在泵試驗基地進行的泵驗收試驗，例如實驗室或泵制造廠家試驗臺。
本標準適用于輸送符合清潔冷水性質液體的任何尺寸的泵。
本標準中規定了三種驗收等級：
——1B級、1E級和1U級，具有較嚴格的容差；
——2B級和2U級，具有較寬泛的容差；
——3B級，具有更寬泛的容差。
本標準既適用于不帶任何管路附件的泵本身，也適用于連接全部或部分上游和/或下游管路附件的泵組合體。
注：從泵分類上，旋渦泵也劃入回轉動力泵。
2 規范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
ISO 17769-1 液體泵及其裝置 通用術語、定義、量、字符和單位 第1部分：液體泵(Liquid pumps and installation—General terms ， definitions， quantities ，letter symbols and units—Part 1：Liquid pumps)
ISO 17769-2 液體泵及其裝置 通用術語 、定義、量、字符和單位 第2部分：泵輸送系統(Liquid pumps and installation—General terms， definitions， quantities， letter symbols and units—Part 2：Pumping system)
3 術語、定義、符號和腳標
3.1 術語和定義
ISO 17769-1和ISO 17769-2界定的以及下列術語、定義、量和符號適用于本文件。
注1：表1給出所用符號的字母表，表2給出腳標表，見3.3。
注2：所有公式均以SI單位給出。關于其他單位換算為SI單位，參見附錄I。
3.1.1 一般術語
注：為了滿足用戶的技術要求，3.1.1中所有的試驗類型適用于保證點。
3.1.1.1
保證點 guarantee point
在各方同意的驗收等級的容差范圍內，被試驗的泵應滿足的流量/揚程(Q/H)點。
3.1.1.2
出廠性能試驗 factory performance test
為了驗證新泵的初始性能以及檢查生產機組的重復性、葉輪修正計算的準確性、特殊材料的性能等所進行的泵試驗。
注：典型的性能試驗包括流量、揚程、泵或泵試驗電機的輸入功率的測量。在各方同意的基礎上，可包括例如汽蝕余量(NPSH)的附加測量。出廠試驗可理解為在一個專用的試驗臺進行的試驗，通常是在泵制造廠家的工廠或一個獨立的泵試驗基地進行。
3.1.1.3 泵的非見證試驗
3.1.1.3.1
出廠試驗 factory test
在買方代理人不出席的情況下進行的試驗，試驗中泵制造廠家應對收集的數據和泵驗收的判定負責。
注：本試驗的優點是節約成本并可加快給泵用戶的發貨速度。在多數情況下，如果買方了解泵的性能(例如同模型級泵相同) ，可進行非見證出廠試驗。
3.1.1.3.2
簽署出廠試驗 signed factory test
在買方代理人不出席的情況下進行的試驗，試驗中泵制造廠家應對所依據的、各方同意的驗收等級的參數負責。
注：泵制造廠家進行試驗，對泵驗收結果進行判斷，并編制和簽署一份泵試驗文件。本試驗的優點和出廠試驗相同。與見證試驗相比，本試驗的費用相對較低并通常可加快給終端用戶的發貨速度。
3.1.1.4 泵的見證試驗
注：泵買方代理人見證泵試驗，能起到很多有意義的作用。見證試驗有多種方式。
3.1.1.4.1
買方代理人見證 witnessing by the purchaser's representative
買方代理人出席的試驗，并在原始試驗數據上簽字，以證實試驗成功完成。
注：泵性能的最后驗收有可能通過見證人進行確定。見證試驗的效果很大程度上取決于見證人的專業經驗和能力。見證人不僅能保證試驗正確地進行，還可以在泵發往工作現場之前觀測試驗期間泵的運行情況。見證試驗的缺點是發貨時間拖延并且成本過高。在采用實時生產系統下，如果見證的進度安排導致生產拖延則會造成成本增加，因而要求見證試驗的進度安排在見證這一階段具有靈活性。
3.1.1.4.2
買方代理人遠程見證 remote witnessing by the purchaser's representative
買方或其代理人在一段距離內進行的泵性能試驗的見證。
注：買方可采用遠程攝像系統實時遠程監控整個試驗。買方在試驗期間可以審核和分析通過數據采集系統記錄的原始數據，并對結果進行討論和提交，以待審批。該試驗類型可以節省旅差費用并加快發貨速度。
3.2 與量相關的術語
3.2.1
角速度 angular velocity
?
每單位時間內軸旋轉的弧度數。
注1：由式(1)給出：
?＝2πn (1)
注2：用時間表示，例如s－1，式中n用60×min－1形式給出。
3.2.2
轉速 speed of rotation
每單位時間內的轉數。
3.2.3
質量流量 mass flow rate
從泵的出口法蘭排出進入管路的流量。
注1：質量流量的單位用千克每秒(kg/s)表示。
注2：泵內部需用、損失或抽取的流量不計入流量：
a) 水力平衡軸向力所需的排量；
b) 冷卻泵自身軸承。
注3：連接管件的泄漏、內部泄漏等不計入流量。反之，所有供其他用途的分出流量均計入流量。如：
a) 冷卻電機軸承；
b) 冷卻齒輪箱(軸承、油冷卻器)等。
注4：這些流量是否需要計入以及如何計入分別取決于分出流量的位置和流量測量截面的位置。
3.2.4
體積流量 volume rate of flow
泵出口的體積流量，由式(2)給出：
(2)
注：本標準中，符號Q也可以表示任何給定截面處的體積流量。它是該截面處質量流量和密度的商(截面可以用腳標標示)。
3.2.5
平均速度 mean velocity
軸向流速的平均值，由式(3)給出：
(3)
注：注意在這種情況下由于沿回路的各種原因Q可能會變化。
3.2.6
局部速度 local velocity
任意給定點的流速。
3.2.7
水頭 head
每單位質量流體的能量除以重力加速度g，由式(4)給出：
(4)
見3.2.16。
3.2.8
基準面 reference plane
用作高度測量基準的任一水平面。
注：為了實用，最好不要規定虛設的基準面。
3.2.9
相對基準面的高度 height above reference plane
所研究的點相對基準面的高度。
見圖A.1。
注：其值：
——如果所研究的點在基準面之上，其值為正；
——如果所研究的點在基準面之下，其值為負。
3.2.10
表壓 gauge pressure
相對大氣壓力的壓力。
注1：其值：
——如果該壓力高于大氣壓力，其值為正；
——如果該壓力低于大氣壓力，其值為負。
注2：在本標準中，除了大氣壓力和液體的汽化壓力以絕對壓力表示外，所有的壓力均指從壓力計或類似的壓力指示儀表上讀出的表壓。
3.2.11
速度水頭 velocity head
每單位質量運動液體的動能除以2g，由式(5)給出。
(5)
3.2.12
總水頭 total head
任一截面處的總能量。
注1：總水頭由式(6)給出：
(6)
式中：
z——橫截面中心相對基準面的高度；
p——所述橫截面中心的表壓。
注2：任一截面處的絕對總水頭由式(7)給出：
(7)
3.2.13
入口總水頭 inlet total head
泵入口截面處的總能量。
注：入口總水頭由式(8)給出：
(8)
3.2.14
出口總水頭 outlet total head
泵出口截面處的總能量。
注：出口總水頭由式(9)給出：
(9)
3.2.15
揚程 pump total head
出口總水頭和入口總水頭的代數差。
注1：如果液體的壓縮性可忽略不計，則H＝H2－H1。如果泵輸送液體的壓縮性明顯，則密度ρ應用平均值替代：
(10)
揚程應用式(11)計算：
(11)
注2：數學上的恰當符號為H1－2。
3.2.16
比能 specific energy
每單位質量流體的能量，由式(12)給出：
y＝gH (12)
3.2.17
入口水頭損失 loss of head at inlet
測量點處液體的總水頭與泵入口截面處液體的總水頭之差。
3.2.18
出口水頭損失 loss of head at outlet
泵出口截面處液體的總水頭與測量點處液體的總水頭之差。
3.2.19
管路摩擦損失系數 pipe friction loss coefficient
由管路摩擦所致的水頭損失的系數。
3.2.20
汽蝕余量 net positive suction head
NPSH
相對NPSH基準面的入口絕對總水頭與汽化壓力水頭的差。
注1： NPSH由式(13)給出：
(13)
注2：此NPSH與NPSH基準面有關，而入口總水頭與基準面有關。
注3：由于縮寫NPSH(正體且不加粗)這種使用方式的完善性和長期性，允許其在數學公式中作為符號使用。
3.2.20.1
NPSH基準面 NPSH datum plane
〈多級泵〉通過由葉輪葉片進口邊最外點所描繪的圓的中心的水平面。
3.2.20.2
NPSH基準面 NPSH datum plane
〈立軸或斜軸雙吸泵〉通過較高中心的平面。
見圖1。
注：制造廠家根據泵上準確的基準點負責指示出該平面的位置。
說明：
1——NPSH基準面。
圖1 NPSH基準面
3.2.21
有效汽蝕余量 available NPSH
NPSHA
由裝置條件確定的、規定流量下可獲得的(可利用的)NPSH。
注：由于縮寫NPSHA(正體且不加粗)這種使用方式的完善性和長期性，允許其在數學公式中作為符號使用。
3.2.22
必需汽蝕余量 required NPSH
NPSHR
在規定的流量、轉速和輸送液體的條件下，泵達到規定性能的最小汽蝕余量(出現可見汽蝕、汽蝕引起的噪聲和振動的增大、揚程或效率開始下降、給定降幅的揚程或效率、汽蝕侵蝕限度)，其值由制造廠家給出。
注：由于縮寫NPSHR(正體且不加粗)這種使用方式的完善性和長期性，允許其在數學公式中作為符號使用。
3.2.23
NPSH3
泵第一級揚程下降3％時的必需汽蝕余量，作為標準基準用于表示性能曲線。
注：由于縮寫NPSH(正體且不加粗)這種使用方式的完善性和長期性，允許其在數學公式中作為符號使用。
3.2.24
型式數 type number
按最佳效率點計算的無因次的量。
注1：由式(14)給出：
(14)
式中：
Q′——每一吸入口的體積流量；
H′——第一級揚程；
n用s－1表示。
注2：應按第一級葉輪的最大直徑取型式數。
3.2.25
泵輸入功率 pump power input
P2
驅動機傳輸給泵的功率。
3.2.26
泵輸出功率 pump power output
泵出口液體的有效功率。
注：泵輸出功率由式(15)給出：
Ph＝ρQgH＝ρQy (15)
3.2.27
驅動機輸入功率 driver power input
Pgr
泵驅動機吸收的功率。
3.2.28
泵最大輸入功率 maximum shaft power
P2，max
由制造廠家設定的、在規定運行條件下能正常驅動泵的最大輸入功率。
3.2.29
泵效率 pump efficiency
泵輸出功率除以泵輸入功率。
注：泵效率由式(16)給出：
(16)
3.2.30
總效率 overall efficiency
泵輸出功率除以驅動機輸入功率。
注：總效率由式(17)給出：
(17)
3.3 符號和腳標
表1 用作符號的基本字母表(按字母順序排列)
符號 量 單位
A 面積 m2
D 直徑 m
e 總的不確定度，相對值 ％
f 頻率 s－1，Hz
g 重力加速度a m/s2
H 揚程 m
HJ 液體水頭損失 m
k 當量均勻粗糙度 m
K 型式數 純數值
l 長度 m
M 轉矩 Nm
n 轉速 r/min，s－1，min－1
NPSH 汽蝕余量 m
p 壓力 Pa
P 功率 W
q 質量流量b kg/s
Q (體積)流量c m3/s
Re 雷諾數 純數值
τ 容差系數，相對值 ％
t t分布 純數值
U 平均速度 m/s
v 局部速度 m/s
V 體積 m3
y 比能 J/kg
z 相對基準面的高度 m
zD NPSH基準面(見3.2.20)與基準面位差 m
? 效率 ％
θ 溫度 ℃
? 管路摩擦損失系數 純數值
? 運動黏度 m2/s
ρ 密度 kg/m3
? 角速度 rad/s
a 原則上宜使用g的當地值。然而，對于2級和3級，g＝9.81 m/s2已足可滿足使用；
g的當地值計算公式為：g＝9.7803(1＋0.0053sin2?)－3×10－6Z，式中?為緯度，Z為海拔。
b 質量流量符號亦可選用qm。
c 體積流量符號亦可選用qv。
表2 用作腳標的字母和數字表
腳標 意義
1 入口
1′ 入口測量截面
2 出口(除P2外)
2′ 出口測量截面
abs 絕對的
amb 周圍的
D 差，基準
f 測量管流體
G 保證的
H 揚程
h 水力
gr 組合的電機/泵機組(總的)
J 損失
M 壓力計的
n 轉速
p 功率
Q (體積)流量
ref 基準面
sp 規定的
T 轉換的，轉矩
v 汽化(壓力)
? 效率
x 在任一截面
4 泵的測量和驗收準則
4.1 總則
規定的和合同中商定的規定點(工況點)，以下簡稱“保證點”，應通過一個驗收等級和其相對應的容差進行評價。對于泵的性能試驗，這個保證點通常應由保證流量QG和保證揚程HG加以確定，并且，也可選用保證效率、保證軸功率或保證必需汽蝕余量(NPSHR)加以確定。在適用的情況下，這些可選保證參數需要根據試驗進行確定，試驗要求分別見4.4.3和5.8。
驗收等級的容差僅適用于保證點。其他規定工況點，包括其容差在內，應經制造廠家和買方另外協商。如果有其他的規定工況點但沒有相對應容差的情況下，這些工況點的默認驗收等級應為3級。
可通過書面合同、客戶規定的泵性能曲線或類似書面的項目技術文件對保證點進行詳細說明。
如果制造廠家和買方之間沒有另外的商定，則下列條件適用：
a) 驗收等級應與表8中所給的等級一致；
b) 試驗應在清潔冷水條件下、采用本標準規定的試驗方法和試驗裝置、且在制造廠家的試驗臺上進行；
c) 泵入口和出口之間的性能應予以保證；
d) 泵外端的管路和配件(彎頭、變徑管、閥)不在保證范圍內。
實際上，測量值里的容差結合了制造容差和測量容差。表8中給出的容差系數值包括了制造容差和測量容差。
泵的性能可以隨輸送液體性質的不同而有顯著變化。雖然不可能給出一個普通適用的規則，使之可以用輸送清潔冷水時的性能預測輸送其他液體時的性能，但是商定一個適合特殊工況的經驗規則而泵仍用清潔冷水做試驗是可行的。詳見ISO/TR 17766。
如購買多臺同樣的泵，需要試驗的泵的數量應由買方和制造廠家進行商定。
買方和制造廠家雙方均有權要求見證這些試驗。如果試驗不在制造廠家的試驗臺上進行，應允許買方和制造廠家雙方有機會對泵的試驗裝置和儀器儀表及其校準狀態進行確認。
4.2 保證
制造廠家確保在保證點和規定轉速下(或在某些情況下是頻率和電壓)，測得的泵曲線與圍繞保證點的一個容差范圍內相切或通過，即根據適用的驗收等級確定(見表8、圖2和圖3)。
保證點應由保證流量QG和保證揚程HG加以確定。
此外，在規定的條件和規定的轉速下，下列諸量中的一個或多個可予以保證：
a) 如4.4.3和圖4、圖5和圖6中的規定；
1) 泵最低效率ηG，或泵的最大輸入功率PG；
2) 泵和電機作為一個機組的情況下，最小機組效率ηgrG，或最大機組輸入功率PgrG。
b) 保證流量下的最大必需汽蝕余量。
保證點下或泵曲線范圍內的最大輸入功率可以予以保證。然而，可能需要由買方和制造廠家商定大一些的容差范圍。
4.3 測量不確定度
4.3.1 總則
即使使用的測量方法、所用的儀表及分析方法完全可行并符合本標準的要求，每一測量量也仍不可避免地存在不確定度。
4.3.2和4.3.3中描述的導則和方法旨在給用戶提供一些資料性信息，以及一些實踐方法，用戶通過這些方法可對適用于本標準要求的試驗以合理的置信概率進行測量不確定度的評定。
注：關于測量不確定度的綜合性信息資料，見ISO/IEC Guide 99和相關文件。
4.3.2 波動
如果泵的設計或運轉使得測量數值出現大幅度的波動，則可以在測量儀表中或其連接管線中設置一種能使波動幅度降低到表3給定值范圍內的緩沖裝置來進行測量。緩沖裝置應是對稱和線性的，例如毛細管，它應提供至少是包含了一個完整的波動周期內的積分值。
表3 容許波動幅度，以測量量平均值的百分數表示
測量量 容許波動幅度
1級
％ 2級
％ 3級
％
流量 ±2 ±3 ±6
壓差 ±3 ±4 ±10
出口壓力 ±2 ±3 ±6
入口壓力 ±2 ±3 ±6
輸入功率 ±2 ±3 ±6
轉速 ±0.5 ±1 ±2
轉矩 ±2 ±3 ±6
溫度 0.3℃ 0.3℃ 0.3℃
4.3.3 總的測量不確定度的評定
4.3.3.1 隨機不確定度的評定
隨機不確定度，它或是由于測量系統的特征、或是由于被測量的量的變化、或是由于兩者共同所致，直接以測量結果的分散形式出現。與系統不確定度不同，隨機不確定度可以通過在同樣條件下增加同一量的測量次數來加以降低。
每一個試驗點應至少取3組讀數。隨機不確定度eR計算如下：
測量不確定度隨機部分的評定通過觀測值的平均值和標準偏差計算得出。對于讀數的不確定度，用流量Q，揚程H和功率P的實際測量讀數代替x。
如果n表示讀數的次數，那么一組重復測量觀測值xi(i＝1…n)的算術平均值 為：
(18)
這組觀測值的標準偏差s從式(19)導出：
(19)
隨機效應產生的平均值的相對不確定度值eR從式(20)導出：
(20)
式中：
t——表4中n的一個函數。
注1：如果總的不確定度值e不能滿足表7中的準則要求，那么測量的隨機不確定度值eR可以通過在同樣條件下增加同一量的測量次數來加以降低。
注2：本標準中規定的隨機部分屬于A類不確定度(見ISO/IEC Guide 99)。
表4 t分布數值(基于95％置信度)
4.3.3.2 系統不確定度的評定
當通過零點調整、校準、仔細地測量尺寸和正確地安裝等將已知的所有誤差均消除之后，仍然會留有不確定度，它永遠不會消失。即使仍使用同一儀表和同樣測量方法，也不能通過重復測量使其降低。
系統不確定度eS的評定實際上是以測量標準的校準為基礎。表5給出了系統不確定度的容許相對值。
表5 系統不確定度eS的容許相對值
測量量 最大容許系統不確定度(保證點)
1級
％ 2級和3級
％
流量 ±1.5 ±2.5
壓差 ±1.0 ±2.5
出口壓力 ±1.0 ±2.5
入口壓力 ±1.0 ±2.5
NPSH試驗的入口壓力 ±0.5a ±1.0
驅動機輸入功率 ±1.0 ±2.0
轉速 ±0.35 ±1.4
轉矩 ±0.9 ±2.0
a 解釋參見附錄J。
4.3.3.3 總體的不確定度
總體的不確定度值e從式(21)導出：
(21)
表6給出了總體的不確定度e的容許值。
注：本標準規定的總體不確定度等同于擴展測量不確定度(見ISO/IEC Guide 99)。
表6 總測量不確定度的容許值
量 符號 1級
％ 2級、3級
％
流量 eQ ±2.0 ±3.5
轉速 en ±0.5 ±2.0
轉矩 eT ±1.4 ±3.0
揚程 eH ±1.5 ±3.5
驅動機輸入功率 ePgr ±1.5 ±3.5
泵輸入功率(由轉矩和轉速計算得出) ep ±1.5 ±3.5
泵輸入功率(由驅動機輸入功率和電機效率計算得出) eP ±2.0 ±4.0
4.3.3.4 效率總體測量不確定度的評定
總效率和泵效率的總體測量不確定度按式(22)～式(24)計算：
(22)
如果效率由轉矩和轉速計算得出：
(23)
如果效率由泵輸入功率計算得出：
(24)
利用表6中給出的值進行計算即得出表7所給的結果。
表7 效率總體不確定度最大導出值
量 符號 1級
％ 2級和3級
％
總效率(由Q，H和Pgr計算得出) eηgr ±2.9 ±6.1
泵效率(由Q，H，M和n計算得出) eη ±2.9 ±6.1
泵效率(由Q，H，Pgr和ηmot計算得出) eη ±3.2 ±6.4
4.4 性能試驗驗收等級和容差系數值
4.4.1 總則
本標準中規定了6種泵性能試驗驗收等級，即1B、1E、1U、2B、2U和3B。1級要求最嚴格，其中1U級和2U級是單向容差，1B級、2B級和3B級是雙向容差。1E級在本質上也是雙向容差，并且在能效相關領域很重要。
注：對于流量和揚程，1U級、1E級和1B級具有相同的容差系數。
買方和制造廠家可在應用等級上進行協商，以判定一特定的泵是否滿足保證點的要求。如果給定一個保證點，但是沒有規定驗收等級，可以采用4.5中所述的默認試驗驗收等級。
表8中給出了泵揚程、流量、功率和效率的保證點驗收等級。所有的容差系數均以保證值的百分數表示。
表8 泵試驗驗收等級和相應的容差系數值
等級 1 3 保證要求
△τQ 10％ 16％ 18％
△τH 6％ 10％ 14％
驗收等級 1U 1E 1B 2B 2U 3B
τQ ＋10％ ±5％ ±8％ ＋16％ ±9％ 強制
τH ＋6％ ±3％ ±5％ ＋10％ ±7％
τP ＋10％ ＋4％ ＋8％ ＋16％ ＋9％ 可選
τη ≥0％ －3％ －5％ －7％
注：τx(x＝Q，H，P，η)代表指示數量的容差系數。
4.4.2 泵輸入功率不大于10 kW的泵的容差系數值
對于泵輸入功率不大于10 kW的泵，表8中給出的容差系數過于嚴格。如制造廠家和買方無另外商定，應使用下列容差系數：
——流量τQ＝±10％；
——揚程τH＝±8％。
效率的容差系數τη，在保證的情況下可用式(25)計算：
(25)
式中泵輸入功率P2為工作范圍內最大輸入功率，以kW表示。容差系數τPgr可用式(26)計算：
(26)
4.4.3 流量和揚程的評定
保證點的評定應在規定轉速下完成。當試驗轉速等同于規定轉速或電動機-泵合為一體的泵機組(例如潛沒式泵、共軸泵以及與電機連接且同步試驗的所有泵)的試驗時，不需要進行轉速換算。對于試驗轉速不同于規定轉速的試驗，每一試驗點應采用相似定律換算成規定轉速進行計算。
流量和揚程的容差適用于以下方式：
——泵流量容差適用于保證揚程HG下的保證流量QG；
——泵揚程容差適用于保證流量QG下的保證揚程HG。
如果流量或者揚程，或者兩者同時均在適用的容差(見圖2和圖3)范圍內，則滿足驗收要求。
