標準編號:	GB/T 2524-2019
中文名稱:	海綿鈦
英文名稱:	Titanium sponge
中標分類:	H64    稀有輕金屬及其合金
行業分類:	GB    國家標準
ICS分類:	77.150.50 77.150.50    鈦產品 77.150.50
發布機構:	國家市場監督管理總局 國家標準化管理委員會
發布日期:	2019-06-04
實施日期:	2020-5-1
標準狀態:	valid
替代舊標準:	GB/T 2524-2010 海綿鈦
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數:	15000 字
翻譯價格(元):	1050.0
交付時間:	付款后 1 個工作日

Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This standard is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009. This standard replaces GB/T 2524-2010 Titanium sponge. In addition to a number of editorial changes, the following main technical changes have been made with respect to GB/T 2524-2010: ——Some chemical composition indexes have been modified (see Table 1; Table 1 of 2010 edition); ——The requirements for "Ni, Cr and sum of other impurities" have been added (see Table 1); ——The requirements for dimensional specification of product particle size have been modified (see 3.3.1; 3.3.1 of 2010 edition); ——The acceptance requirements for titanium sponge have been modified (see 5.1.2; 5.1.2 of 2010 edition); ——The original Annex A has been modified as Annex B (see Annex B; Annex A of 2010 edition). ——The sampling methods of titanium sponge have been added (see B.2.1.1); ——The preparation requirements for test ingots and specimens of titanium sponge have been modified (see B.2.2.3; A.2.2.3 of 2010 edition). This standard was proposed by China Nonferrous Metals Industry Association. This standard is under the jurisdiction of National Technical Committee on Nonferrous Metals of Standardization Administration of China (SAC/ TC 243). The previous editions of the standard replaced by this standard are as follows: ——GB/T 2524-1981, GB/T 2524-2002, GB/T 2524-2010. Titanium sponge 1 Scope This standard specifies the technical requirements, test methods, inspection rules, marking, packaging, transportation, storage, quality certificate and order form (or contract) of the titanium sponge. This standard is applicable to titanium sponge produced by titanium tetrachloride reduced by magnesium in vacuum distillation (referred to as magnesium reduction process). 2 Normative references The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 231.1 Metallic materials — Brinell hardness test — Part 1: Test method GB/T 4698 (All parts) Methods for chemical analysis of titanium sponge, titanium and titanium alloys GB/T 6005 Test sieves — Metal wire cloth perforated metal plate and electroformed sheet — Nominal sizes of openings GB/T 8170 Rules of rounding off for numerical values & expression and judgement of limiting values 3 Technical requirements 3.1 Product classification Titanium sponge products are divided into seven grades (designations) according to the chemical composition and Brinell hardness, which are MHT-95, MHT-100, MHT-110, MHT-125, MHT-140, MHT-160 and MHT-200. 3.2 Chemical composition and Brinell hardness 3.2.1 The chemical composition and Brinell hardness of titanium sponge products shall comply with the regulations in Table 1. Table 1 Chemical composition and Brinell hardness of titanium sponge Product grade Product designation Chemical composition (mass fraction)/% Brinell hardness HBW10/ 1500/30, ≤ Ti, ≥ Impurity element, ≤ Fe Si Cl C N O Mn Mg H Ni Cr Sum of other impurities a Grade 0A MHT-95 99.8 0.03 0.01 0.06 0.01 0.010 0.050 0.01 0.01 0.003 0.01 0.01 0.02 95 Grade 0 MHT-100 99.7 0.04 0.01 0.06 0.02 0.010 0.060 0.01 0.02 0.003 0.02 0.02 0.02 100 Grade 1 MHT-110 99.6 0.07 0.02 0.08 0.02 0.020 0.080 0.01 0.03 0.005 0.03 0.03 0.03 110 Grade 2 MHT-125 99.4 0.10 0.02 0.10 0.03 0.030 0.100 0.02 0.04 0.005 0.05 0.05 0.05 125 Grade 3 MHT-140 99.3 0.20 0.03 0.15 0.03 0.040 0.150 0.02 0.06 0.010 — — 0.05 140 Grade 4 MHT-160 99.1 0.30 0.04 0.15 0.04 0.05 0.20 0.03 0.09 0.012 — — — 160 Grade 5 MHT-200 98.5 0.40 0.06 0.30 0.05 0.10 0.30 0.08 0.15 0.030 — — — 200 a Other impurities generally include (but are not limited to) Al, Sn, V, Mo, Zr, Cu, Er and Y; the content of Al and Sn impurity elements at Grade 1 and above shall not be more than 0.030%, which is not included in the sum of other impurities specified in this table; Y content is not greater than 0.005%; the supplier and purchaser shall negotiate and indicate in the order form (or contract). 3.2.2 The mass fraction of titanium is remainder of 100% subtracting the sum of measured values of impurities in Table 1. 3.2.3 The effective digits of the analytical value and Brinell hardness testing value in the chemical composition analysis report shall be consistent with those of the corresponding limit of the corresponding product grade (designation) in this standard, and the digits after the effective digits shall be rounded off according to the rules specified in GB/T 8170. 3.2.4 For the analysis data of impurity elements other than those specified in Table 1, the supplier is not required to provide if the purchaser has no requirement, but shall monitor their contents to meet the requirements for "the sum of other impurity elements" specified in Table 1; the supplier and the purchaser shall negotiate and indicate in the order form (or contract) if the purchaser has special requirements for other impurities. 3.3 Particle size 3.3.1 The particle size specifications of titanium sponge products shall comply with the regulations in Table 2. Table 2 Particle size specifications of titanium sponge Product type Particle size specification Standard size 0.83 mm~25.4 mm Small size 0.83 mm~12.7 mm Fine size 0.83 mm~5.0 mm 3.3.2 The weight of products with particle size greater than the upper limit in standard-size products shall not be greater than 5% of the total weight of batch products, in which the maximum particle size shall not be greater than 40 mm, and the weight of products with particle size less than the lower limit shall not be greater than 5% of the total weight of batch products. 3.3.3 The weight of products with particle size greater than the upper limit in small-size products shall not be greater than 5% of the total weight of batch products, and the weight of products with particle size less than the lower limit shall not be greater than 5% of the total weight of batch products. 3.3.4 The weight of products with particle size greater than the upper limit in fine-size products shall not be greater than 5% of the total weight of batch products, and the weight of products with particle size less than the lower limit shall not be greater than 5% of the total weight of batch products. 3.3.5 If there are requirements for products with other particle sizes or other special requirements for the particle size, the supplier and the purchaser shall negotiate and indicate in the purchase order (or contract). 3.4 Appearance quality 3.4.1 The product shall be sponge-like in light gray or silver gray, with clean surface, and with no visible inclusions, and partially defective titanium sponge blocks may be allowed. 3.4.2 Defective titanium sponge blocks refer to: oxidized titanium sponge blocks in obvious dark yellow or bright yellow; oxidized and nitrogen-rich titanium sponge blocks with dark yellow or bright yellow marks; titanium sponge blocks with obvious chloride residue; titanium sponge blocks with residue; titanium sponge blocks of high iron and its associated elements; and titanium sponge with dark gray surface and with moisture absorption marks, etc. Refer to Annex A for typical defective titanium sponge blocks. Any special requirements shall be indicated in the order form (or contract). 3.4.3 The weight of defective titanium sponge blocks in Grade 0A, Grade 0 and Grade 1 products shall not exceed 0.05% of the total weight of batch products; the weight of defective titanium sponge blocks in Grade 2 and Grade 3 products shall not exceed 0.1% of the total weight of batch products. 4 Test methods 4.1 The chemical composition analysis of the products shall be carried out according to the regulations of GB/T 4698. The analysis method of impurity elements not specified in GB/T 4698 shall be determined by the supplier, and special requirements from the purchaser (if any) shall be determined by the supplier and the purchaser through negotiation. 4.2 The Brinell hardness test of the products shall be carried out in accordance with the regulations of GB/T 231.1. See B.2.3 of Annex B for the determination of indentation position. 4.3 Particle size inspection of the products shall be carried out in accordance with the requirements of B.5.2 (or the method agreed by the supplier and the purchaser). 4.4 The appearance quality inspection of the products shall be carried out in accordance with the requirements of B.5.1. 5 Inspection rules 5.1 Inspection and acceptance 5.1.1 Titanium sponges shall be inspected by the supplier. The supplier shall ensure that the quality of the products meets the requirements of this standard and order form (or contract), and fill in the quality certificate. 5.1.2 The purchaser shall inspect the products received according to the regulations of this standard and the order form (or contract). If the chemical composition and Brinell hardness inspection results are inconsistent with the regulations of this standard and the order form (or contract), the purchaser shall submit them to the supplier within 60 days from the date of receiving the products; if the particle size inspection results and appearance quality are inconsistent with the regulations of this standard and the order form (or contract), the purchaser shall submit them to the supplier within six months from the date of receiving the products; those issues above shall be settled through negotiation between the supply and purchaser. If arbitration is required, the sampling shall be conducted by the supplier and the purchaser in accordance with the regulations of B.4 in the products received by the purchaser.

Foreword i 1 Scope 2 Normative references 3 Technical requirements 4 Test methods 5 Inspection rules 6 Marking, packaging, transportation, storage and quality certificate 7 Order form (or contract) information Annex A (Informative) Typical defective titanium sponge blocks Annex B (Normative) Methods for sampling of titanium sponge products, preparation of specimens and test ingots, and inspection of appearance quality and particle size

ICS 77.150.50 H 64 中華人民共和國國家標準 GB/T 2524—2019 代替GB/T 2524—2010 海 綿 鈦 Titanium sponge 2019-06-04發布 2020-05-01實施 國家市場監督管理總局 中國國家標準化管理委員會 發布 前 言 本標準按照GB/T 1.1—2009給出的規則起草。 本標準代替GB/T 2524—2010《海綿鈦》。與GB/T 2524—2010相比，除編輯性修改外主要技術變化如下： ——修改了部分化學成分指標(見表1，2010年版的表1)； ——增加了“Ni、Cr、其他雜質總和”的要求(見表1)； ——修改了產品粒度規格要求(見3.3.1，2010年版的3.3.1)； ——修改了海綿鈦的驗收規定(見5.1.2，2010年版的5.1.2)； ——原附錄A 修改為附錄B(見附錄B，2010年版的附錄A)； ——增加了海綿鈦取樣方式(見B.2.1.1)； ——修改了海綿鈦試錠和試樣的制備要求(見B.2.2.3，2010年版的A.2.2.3)。 本標準由中國有色金屬工業協會提出。 本標準由全國有色金屬標準化技術委員會(SAC/TC243)歸口。 本標準所代替標準的歷次版本發布情況為： ——GB/T 2524—1981、GB/T 2524—2002、GB/T 2524—2010。 海 綿 鈦 1 范圍 本標準規定了海綿鈦的技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸、貯存及質量證明書和訂貨單(或合同)內容。 本標準適用于四氯化鈦以鎂還原真空蒸餾法(簡稱鎂法)生產的海綿鈦。 2 規范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。 GB/T 231.1 金屬材料 布氏硬度試驗 第1部分：試驗方法 GB/T 4698(所有部分) 海綿鈦、鈦及鈦合金化學分析方法 GB/T 6005 試驗篩 金屬絲編織網、穿孔板和電成型薄板 篩孔的基本尺寸 GB/T 8170 數值修約規則與極限數值的表示和判定 3 技術要求 3.1 產品分類 海綿鈦產品按化學成分及布氏硬度分為7個等級(牌號)：MHT-95、MHT-100、MHT-110、MHT-125、MHT-140、MHT-160、MHT-200。 3.2 化學成分及布氏硬度 3.2.1 海綿鈦產品的化學成分及布氏硬度應符合表1的規定。 表1 海綿鈦的化學成分及布氏硬度 產品 等級 產品 牌號 化學成分 (質量分數 )/% 布氏硬度 HBW10/ 1500/30 不大于 Ti不小于 雜質元素 ，不大于 Fe Si Cl C N O Mn Mg H Ni Cr 其他 雜質 總和 a A級 MHT-95 99.8 0.03 0.01 0.06 0.01 0.010 0.050 0.01 0.01 0.003 0.01 0.01 0.02 95 0級 MHT-100 99.7 0.04 0.01 0.06 0.02 0.010 0.060 0.01 0.02 0.003 0.02 0.02 0.02 100 1級 MHT-110 99.6 0.07 0.02 0.08 0.02 0.020 0.080 0.01 0.03 0.005 0.03 0.03 0.03 110 2級 MHT-125 99.4 0.10 0.02 0.10 0.03 0.030 0.100 0.02 0.04 0.005 0.05 0.05 0.05 125 3級 MHT-140 99.3 0.20 0.03 0.15 0.03 0.040 0.150 0.02 0.06 0.010 — — 0.05 140 4級 MHT-160 99.1 0.30 0.04 0.15 0.04 0.05 0.20 0.03 0.09 0.012 — — — 160 5級 MHT-200 98.5 0.40 0.06 0.30 0.05 0.10 0.30 0.08 0.15 0.030 — — — 200 a 其他雜質元素一般包括 (但不限于 )Al、Sn、V、Mo、Zr、Cu、Er、Y等；Al、Sn各雜質元素含量 1級及以上品不得大于 0.030%，不包括在本表規定的其他雜質總和中 ；Y含量為不大于 0.005%；供需雙方應協商并在訂貨單 (或合同中注明。 3.2.2 鈦的質量分數為100%減去表1中雜質實測值總和后的余量。 3.2.3 化學成分分析報告中的分析數值及布氏硬度的檢測值，其有效位數應與本標準中對應產品等級(牌號)相應界限數值的有效位數一致，有效位數后面的數字應按GB/T 8170規定的規則進行修約。 3.2.4 對表1中所規定雜質元素以外的其他雜質元素的分析數據，需方不要求時，供方可不提供，但應監控其含量，并應滿足表1所規定的“其他雜質元素總和”的要求；需方對其他雜質有特殊要求時，供需雙方應協商并在訂貨單(或合同)中注明。 3.3 粒度 3.3.1 海綿鈦產品的粒度規格應符合表2的規定。 表2 海綿鈦的粒度規格 產品類型 粒度規格 標準粒度 0.83mm~25.4mm 小粒度 0.83mm~12.7mm 細粒度 0.83mm~5.0mm 3.3.2 標準粒度產品中粒度大于上限的產品重量不大于批產品總量的5%，其中最大顆粒不應大于40mm，粒度小于下限的產品重量不大于批產品總量的5%。 3.3.3 小粒度產品中粒度大于上限的產品重量不大于批產品總量的5%，粒度小于下限的產品重量不大于批產品總量的5%。 3.3.4 細粒度產品中粒度大于上限的產品重量不大于批產品總量的5%，粒度小于下限的產品重量不大于批產品總量的5%。 3.3.5 如需其他粒度規格的產品，或對粒度有特殊要求時，供需方應協商，并在訂貨單(或合同)中注明。 3.4 外觀質量 3.4.1 產品應為淺灰色或銀灰色海綿狀，表面清潔，無目視可見夾雜物，可允許有部分有缺陷的海綿鈦塊。 3.4.2 有缺陷的海綿鈦塊是指：具有明顯的暗黃色或亮黃色的氧化海綿鈦塊；帶有暗黃色或亮黃色痕跡的氧化和富氮的海綿鈦塊；帶有明顯氯化物殘余的海綿鈦塊；帶有殘渣的海綿鈦塊；高鐵及其伴生元素的海綿鈦塊；帶有吸潮痕跡的表面呈暗灰色的海綿鈦等。有缺陷的海綿鈦塊部分典型圖樣參見附錄A，若有特殊要求應在訂貨單(或合同)中注明。 3.4.3 0A 級品、0級品、1級品中存在有缺陷的海綿鈦塊重量不準許超過批產品總量的0.05%；2級品和3級品中存在有缺陷的海綿鈦塊重量不準許超過批產品總量的0.1%。 4 試驗方法 4.1 產品的化學成分分析按GB/T 4698的規定進行，GB/T 4698未做規定的雜質元素的分析方法由供方確定，如需方有特殊要求則由供需雙方協商確定。 4.2 產品的布氏硬度試驗按GB/T 231.1的規定進行。壓痕位置的確定見附錄B的B.2.3。 4.3 產品的粒度檢驗按B.5.2的規定(或供需雙方約定的方法)進行。 4.4 產品的外觀質量檢驗按B.5.1的規定進行。 5 檢驗規則 5.1 檢查和驗收 5.1.1 海綿鈦產品應由供方進行檢驗，保證產品質量符合本標準及訂貨單(或合同)的規定，并填寫質量證明書。 5.1.2 需方應對收到的產品按本標準及訂貨單(或合同)的規定進行檢驗，如化學成分、布氏硬度檢驗結果與本標準及訂貨單(或合同)的規定不符時，應在收到產品之日起60日內向供方提出；對粒度、外觀質量檢驗結果與本標準及訂貨單(或合同)的規定不符時，應在收到產品之日起半年內向供方提出；由供需雙方協商解決。如需仲裁，仲裁取樣由供需雙方在需方收到的產品中按B.4的規定進行。 5.2 組批 海綿鈦產品應成批提交驗收，每批應由同一爐次、同一等級(牌號)、同一粒度規格的產品組成。批量為500kg~12000kg。 5.3 檢驗項目及取樣規定 產品的檢驗項目及取樣應符合表3的規定。 表3 檢驗項目及取樣規定 檢驗項目 取制樣規定 要求的章條號 試驗方法章條號 化學成分 附錄 B 3.2.1 4.1 布氏硬度 附錄 B 3.2.1 4.2 粒度 B.5.2 3.3 4.3 外觀質量 B.5.1 3.4 4.4 5.4 檢驗結果判定 5.4.1 化學成分檢驗結果不合格，判該批產品不合格。 5.4.2 布氏硬度檢驗結果不合格，判該批產品不合格。 5.4.3 粒度檢驗結果不合格，判該批產品不合格。 5.4.4 外觀質量檢驗結果不合格，判該批產品不合格。 6 標志、包裝、運輸、貯存及質量證明書 6.1 標志 產品應成桶包裝，每桶外應注明： a) 供方名稱及產品注冊商標； b) 產品名稱、粒度規格； c) 批號、等級或牌號、凈重、毛重； d) 包裝日期及防雨標志。 6.2 包裝、運輸、貯存 6.2.1 產品按每桶凈重為70kg~250kg分裝，包裝桶為揭蓋鍍鋅鐵桶，桶內襯有聚氯乙烯薄膜袋，采用真空橡膠密封。 6.2.2 產品包裝后，對桶內進行抽空充氬或排空充氬，并在桶蓋與桶身結合處加裝可識別包裝是否完好的標識。 6.2.3 包裝好的產品應存放于干燥倉庫內，不得露天堆放或與酸、堿等腐蝕性物品混放。 6.2.4 產品運輸、貯存時應小心輕放，嚴防產品淋濕、受潮，防止包裝桶碰撞損壞。 6.2.5 產品在包裝、運輸、貯存過程中，應注意防火，避免與引火源接觸。若包裝過程產品著火，應用氬氣滅火；若運輸、貯存過程中著火，可選擇使用干砂、亞氯酸鉀、氯化鈉、亞氯酸鉀和氯化鈉的混合物、白云石粉、石棉布滅火。不準許用水或泡沫滅火。 6.3 質量證明書 每批產品應附有質量證明書，其上注明： a) 供方名稱、地址、電話及傳真； b) 產品名稱； c) 批號、粒度、等級或牌號、重量、桶數； d) 分析結果及檢驗部門印記； e) 本標準編號、訂貨單(或合同)編號； f) 檢驗日期。 7 訂貨單(或合同)內容 本標準所列產品的訂貨單(或合同)內應包括下列內容： a) 產品名稱； b) 等級或牌號； c) 雜質含量、粒度(需方有要求時)； d) 數量； e) 本標準編號； f) 其他。 附 錄 A (資料性附錄) 有缺陷的海綿鈦塊圖樣 有缺陷的海綿鈦塊的部分典型圖樣見圖A.1。 a) 還蒸工序氧化的海綿鈦塊 b) 破碎工序氧化的海綿鈦塊 c) 帶氯化物的海綿鈦塊 d) 帶殘渣的海綿鈦塊 e) 含鐵高的海綿鈦塊 f) 發黃的海綿鈦塊 g) 含氮高的海綿鈦塊 h) 泡沫狀的海綿鈦塊 i) 表面被污染的海綿鈦塊 j) 外表面呈亮圓(柱)狀的海綿鈦塊 圖A.1 有缺陷的海綿鈦塊圖樣 附 錄 B (規范性附錄) 海綿鈦產品的取樣、試樣與試錠的制備及外觀質量和粒度檢驗方法 B.1 范圍 本附錄規定了海綿鈦產品取樣方法以及供產品化學成分分析和硬度測定用的試樣與試錠的制備方法。 本附錄適用于確定海綿鈦批產品的質量。 B.2 海綿鈦產品的供方取樣與試錠的制備方法 B.2.1 采樣方法 B.2.1.1 采樣原則上要在海綿鈦批產品包裝之前進行，推薦采用自動取樣裝置連續取樣。 B.2.1.2 試樣的采取與制備過程應使所采取的樣本盡可能代表批產品的平均組分。 B.2.1.3 采取試樣的工裝，應確保試樣不變質、不被污染。 B.2.1.4 海綿鈦試樣的采取按下述方法進行，如有特殊要求，可由供需雙方協商解決： a) 一次試樣的采取 每批海綿鈦產品經破碎、挑選、充分混合后，按一定的時間間隔，從連續流出的海綿鈦中以30g~300g小樣數量經自動取樣裝置采取試樣；或成批的海綿鈦產品充分混合后，裝入不銹鋼長方形器皿中，攤成均一厚度，按其面積等分，使用容量不小于1000g的不銹鋼方鏟從各部分中以300g以上的小樣數量采取試樣。試樣采集總量需在批量的0.5%以上，且最少不少于20kg。 b) 二次試樣的采取 將a)采集的試樣，平攤于不銹鋼板上，用四分法縮分出不少于4kg的樣品，得到二次試樣，再將二次試樣等分，得到4份試樣，每份小樣不少于0.9kg。二次試樣代表本批海綿鈦產品平均組分，作為制備產品化學成分分析和硬度測試試樣的供給試樣，其中一份為供方測試試樣，其余為保存試樣。 B.2.2 試樣的制備 B.2.2.1 壓制自耗電極 將供方測試試樣約0.9kg(數量由壓模的容量決定)放入干凈的壓模中，于液壓機上將其壓成自耗電極，電極成形壓強為300MPa~500MPa，保壓時間為3s~5s。 B.2.2.2 真空熔鑄鈦錠 將壓成的自耗電極放入干燥箱內干燥20min~40min，干燥溫度為90℃~105℃，干燥后裝入真空自耗爐內熔鑄，熔鑄前檢查系統并進行預抽空，爐內絕對真空度不得大于0.133Pa，漏氣率不得大于0.667Pa/min，熔鑄時的電流強度為900 A~1100 A，工作電壓為24 V~45 V，冷卻水流量為9L/min~12L/min，鈦錠在爐內冷卻時間不得低于20min。 B.2.2.3 試錠和試樣的制備 將水冷銅坩堝中取出的鈦錠夾于車床上，以不大于405r/min的車速，除去錠帽部縮孔部分，車去錠下部10mm 厚、側部5mm 厚鈦層，車床的進刀量和吃刀量以試錠表面不產生氧化為宜。取樣位置如圖B.1所示。 各類型分析試樣的制備如下： a) 氧、氮、氫分析試樣的制備 于錠上中部車取外徑不小于35mm，寬5mm~7mm，厚度為2mm~4mm，質量不小于15g的鈦環，供分析氧、氮、氫使用。 b) 硅、鐵、錳、鎂、碳及其他元素分析試樣的制備 在車床主軸轉速不大于450r/min，進刀量為0.031mm/r的條件下，制取寬度1mm~3mm，厚度0.05mm~0.2mm，外觀無變色，質量不小于20g的絲狀車屑樣品，供分析硅、鐵、錳、鎂、碳及其他元素使用。 c) 氯元素分析試樣的制備 選用?8mm~?10mm 碳鋼麻花鉆，在臺式鉆床的主軸轉速560r/min的條件下，在未熔自耗電極殘端上，按其長度方向均勻鉆取5個孔，去掉表面層3mm~5mm 后，以不將電極鉆穿、鉆屑不變色為前提，鉆取屑狀試樣20g，供分析氯元素使用。 d) 布氏硬度試驗用錠的制備 制備完分析試樣后的鈦錠，在不大于450r/min的車速，以鈦錠表面不產生氧化為宜的進刀量和吃刀量的條件下，加工成布氏硬度試驗用錠，錠直徑不小于40mm，高度不小于15mm。布氏硬度試驗用錠表面應光潔，粗糙度參數Ra 不大于1.6μm，上下面應平行，用千分尺于垂直方向測四個點，極差不大于0.05mm，試錠表面不得有氣孔或裂紋。 說明： 1 ——鈦錠； 2 ——鈦環，用于分析O、N、H； 3 ——絲狀車屑樣品，用于分析Si、Fe、Mn、Mg、C和其他雜質元素； 4 ——布氏硬度試驗用錠，用于測試硬度； ? ——布氏硬度實驗用錠直徑，單位mm； l ——布氏硬度實驗用錠高度，單位mm。 圖B.1 試樣的制備 B.2.3 壓痕位置確定 B.2.3.1 在布氏硬度試驗用錠的上表面，按1/2r、2/3r 菱形排列方式(如圖B.2)確定壓痕位置。 圖B.2 壓痕位置 B.2.3.2 測得同一試錠上表面四個點的布氏硬度值，取其平均值作為該鈦錠的平均布氏硬度值。如四個點中有一個點的布氏硬度值與平均布氏硬度值相差超過10個單位，則取另三個點的布氏硬度值平均值作為該鈦錠的平均布氏硬度值；如有兩個點的布氏硬度值與平均布氏硬度值相差超過10個單位時，則應重新鑄錠測試。 B.3 海綿鈦產品的需方取樣及試錠的制備方法 B.3.1 取樣 B.3.1.1 從到貨的批產品中隨機抽取桶數的20%(不少于3桶，批量少于3桶時全數抽取)，從桶中不同部位取出不少于20kg產品，混勻后縮分出4kg樣品。 B.3.1.2 將縮分得到的4kg樣品再將其等分為三份，其中一份用于壓制自耗電極，另兩份作為備用樣。 B.3.2 試錠的制備 自耗電極壓制、熔鑄及各試樣的制取按B.2.2進行。 B.4 海綿鈦的仲裁取樣與試錠的制備方法 B.4.1 取樣 仲裁取樣時應供需雙方同時在現場，并按下述方法進行取樣： a) 從有爭議的批產品中隨機抽取桶數的20%(不少于3桶，批量少于3桶時全數抽取)，從每桶中分上、中、下部均勻取出不少于20kg產品，混勻后縮分出4kg樣品。 b) 將縮分得到的4kg樣品再將其等分為三份，一份送仲裁單位，一份存供方，一份存需方。 B.4.2 試錠的制備 自耗電極壓制、熔鑄，及各試樣的制備按B.2.2進行。 B.5 海綿鈦外觀質量和粒度檢驗方法 B.5.1 海綿鈦外觀質量 隨機抽取批產品桶數的10%(不少于3桶，批量少于3桶時全數抽取)，置于潔凈的不銹鋼板上，采取目視檢驗，按3.4.2的規定選出有缺陷的海綿鈦塊，稱重；以確定其重量是否超出本標準規定。 B.5.2 粒度檢驗方法 B.5.2.1 按照GB/T 6005的要求選用符合要求的篩子，篩孔基本尺寸應與產品粒度要求的上、下限相對應。 B.5.2.2 隨機抽取批產品桶數的10%(不少于2桶)。 B.5.2.3 將與產品粒度要求的上、下限相對應兩層篩置于振動機上，將抽出的產品分次置于上層篩中，振動篩分2min~5min；確認篩分完全后取出下層篩篩下物和上層篩篩上物分別稱重，計算；判定其重量是否符合本標準、訂貨單(或合同)要求。