標準編號:	GB/T 13931-2017
中文名稱:	電除塵器 性能測試方法
英文名稱:	Electrostatic precipitator―Methods of performance tests
中標分類:	J88    環境保護設備
行業分類:	GB    國家標準
ICS分類:	13.030.40 13.030.40    廢物處置和處理設備與裝置 13.030.40
發布機構:	中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局 中國國家標準化管理委員會
發布日期:	2017-05-12
實施日期:	2017-12-1
標準狀態:	valid
替代舊標準:	GB/T 13931-2002 電除塵器 性能測試方法
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數:	21000 字
翻譯價格(元):	1700.0
交付時間:	付款后 1 個工作日

Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This standard is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009. This part replaces GB/T 13931-2002Methods of performance tests for electrostatic precipitators. In addition to editorial changes, the following main technical changes have been made with respect to GB/T 13931-2002: ——The requirements for filters are modified (see 4.1.5 of this standard; 4.1.4 of Edition 2002); ——The requirements for filter cartridge preparation and sampling are modified (see 4.1.7 of this standard; 4.1.6 of Edition 2002); ——Based on the completeness of the main technical indexes on product performance, the power consumption test of electrostatic precipitator is added (see 4.4). This standard was proposed by the National Development and Reform Commission of the People's Republic of China. This standard is under the jurisdiction of National Technical Committee 275 on Environmental Protection Products of Standardization Administration of China (SAC/TC 275). The previous editions of this standard are as follows: ——GB/T 13931-1992 and GB/T 13931-2002. Electrostatic precipitator - Methods of performance tests 1 Scope This standard specifies the test items, test methods and report preparation requirements of electrostatic precipitator performance. This standard is applicable to the performance test of electrostatic precipitators, and may be referenced to for wet electrostatic precipitators (WESP) and electrostatic fabric filters. 2 Terms and definitions For the purposes of this document, the following terms and definitions apply. 2.1 standardized status of flue gas condition of flue gas at the temperature of 273 K and the atmospheric pressure of 101,325 Pa, called standardized status for short Note: For the purpose of this standard, the concentration of air pollutants refers to the value of dry flue gas at standardized status. 2.2 isokinetic sampling sampling mode in which the velocity of dusty flue gas entering the sampling nozzle is equal to that of dusty flue gas at the sampling point on the flue section 2.3 equivalent diameter diameter of a circular flue, or the result of 2 (length × width) divided by (length + width) for a rectangular flue, expressed in m 2.4 internal sampling mode of putting both the sampling nozzle and the filter in the flue for direct sampling 2.5 multi-points moving sampling sampling mode of moving a same sampling device on the given sampling points, with same sampling time for each point 2.6 flue gas humidity content of vapor in the flue gas coexisting with 1 kg dry flue gas 2.7 power consumption of electrostatic precipitator total active power consumed by high- and low-voltage power supply equipment (PSE) of electrostatic precipitator in unit time, expressed in kW 3 Test items Test items include: a) collection efficiency; b) body pressure drop; c) body air leakage percentage; d) power consumption of electrostatic precipitator. 4 Test methods 4.1 Collection efficiency test 4.1.1 Overview The dust concentration of flue gas at the inlet and outlet of the electrostatic precipitator and the air leakage percentage of the electrostatic precipitator body will be tested simultaneously, and then the collection efficiency will be calculated based on the data obtained. 4.1.2 Requirements for sampling position and holes and number of sampling points 4.1.2.1 Sampling position The sampling position shall be selected from the straight pipe segment with stable gas flow, and its distance from interference sources such as elbows and reducers shall be greater than 6 and 3 times of equivalent diameter in the downstream and upstream directions respectively. To select such location, vertical pipe segment shall be given priority. When the flue length cannot meet the above requirements, the relatively suitable pipe segment may be selected as the sampling position based on actual situations. ? 4.1.2.2 Sampling holes The sampling hole shall be large enough to insert the largest sampling device into the flue. The short pipe at the orifice should not be too long. The structure of the sampling hole may be determined at discretion. 4.1.2.3 Number of sampling points 4.1.2.3.1 Circular flue On the selected test section, set two sampling holes perpendicular to each other; divide the flue section into a certain number of concentric equal-area rings, and take four points on each equal-area ring as sampling points through the sampling holes along the diameter direction of the section, as shown in Figure 1.

Foreword i 1 Scope 2 Terms and definitions 3 Test items 4 Test methods 4.1 Collection efficiency test 4.2 Body pressure drop test 4.3 Test of body air leakage percentage 4.4 Power consumption test of electrostatic precipitator 4.5 Flow velocity and rate tests of flue gas 4.6 Flue gas humidity test 4.7 Flue gas temperature test 5 Requirements for preparation of test report Annex A (Normative) Water vapor pressure and humidity when air is saturated at 101,325 Pa

ICS 13.030.40 J 88 GB 中華人民共和國國家標準 GB/T 13931—2017 代替GB/T 13931—2002 電除塵器 性能測試方法 Electrostatic precipitator—Methods of performance tests 2017-05-12發布 2017-12-01實施 中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局 中國國家標準化管理委員會 發布 前言 本標準按照GB/T 1.1—2009給出的規則起草。 本標準代替GB/T 13931—2002《電除塵器 性能測試方法》。與GB/T 13931—2002相比，除編輯性修改外主要技術變化如下： ——修改了過濾裝置要求的規定(見4.1.5，2002年版的4.1.4)； ——修改了濾筒準備及采樣要求的規定(見4.1.7，2002年版的4.1.6)； ——根據產品性能的主要技術指標的完整性，增加了電除塵器電耗測試(見4.4)。 本標準由中華人民共和國國家發展和改革委員會提出。 本標準由全國環保產業標準化技術委員會(SAC/TC 275)歸口。 本標準所代替標準的歷次版本發布情況為： ——GB/T 13931—1992、GB/T 13931—2002。 電除塵器 性能測試方法 1 范圍 本標準規定了電除塵器性能的測試項目、測試方法和報告編寫要求。 本標準適用于電除塵器的性能測試，濕式電除塵器、電袋復合除塵器可參考執行。 2 術語和定義 下列術語和定義適用于本文件。 2.1 氣體的標準狀態 standardized status of flue gas 煙氣在溫度為273 K，大氣壓力為101 325 Pa時的氣體狀態，簡稱“標態”。 注：本標準中所規定的大氣污染物濃度均指標準狀態下干煙氣的數值。 2.2 等速采樣 isokinetic sampling 進入采樣嘴的含塵氣體速度與煙道截面上該采樣點的含塵氣體速度相等的采樣方式。 2.3 當量直徑 equivalent diameter 煙道為圓形管道時的直徑；煙道為矩形管道時等于長寬乘積的兩倍除以長寬之和(單位：m)。 2.4 內部采樣 internal sampling 將采樣嘴和過濾器放在煙道內直接采樣的方式。 2.5 多點移動采樣法 multi-points moving sampling 用同一個采樣裝置在已確定的各采樣點上移動采樣，且各點的采樣時間相等的采樣方法。 2.6 煙氣含濕量 flue gas humidity 煙氣中與1 kg干煙氣共存的水氣量。 2.7 電除塵器電耗 power consumption of electrostatic precipitator 電除塵器高低壓供電設備單位時間內消耗的總有功電量(單位：kW)。 3 測試項目 測試項目包括： a) 除塵效率測試； b) 本體壓力降測試； c) 本體漏風率測試； d) 電除塵器電耗測試。 4 測試方法 4.1 除塵效率測試 4.1.1 概述 同時測試電除塵器進、出口的煙氣含塵濃度和電除塵器本體漏風率，經過計算得到除塵效率。 4.1.2 采樣位置、采樣孔和采樣點數的規定 4.1.2.1 采樣位置 采樣位置應選在氣流平穩的直管段中，距彎頭、變徑管等其他干擾源，下游方向大于6倍當量直徑，上游方向大于3倍當量直徑。選擇位置時應優先考慮垂直管段，當煙道長度不能滿足上述要求時，可根據實際情況選取相對比較適宜的管段作為采樣位置。 4.1.2.2 采樣孔 采樣孔的大小應足以把最大的采樣裝置插入煙道，孔口短管不宜過長，采樣孔的結構可自行確定。 4.1.2.3 采樣點數 4.1.2.3.1 圓形煙道 在選定的測試斷面上，設置互相垂直的兩個采樣孔，再把煙道斷面分成一定數量的同心等面積圓環，通過采樣孔沿該斷面的直徑方向，在每個等面積圓環上各取4個點作為采樣點，如圖1所示。 圖1 圓形煙道采樣點 采樣點數按表1確定。 表1 圓形煙道等面積圓環和采樣點數 煙道直徑/m 環數 采樣點數(兩孔共計) d≤1 1～2 4～8 1＜d≤2 2～3 8～12 2＜d≤3 3～4 12～16 3＜d≤5 4～5 16～20 5＜d≤7 5～6 20～24 注：當煙道直徑d超過7 m時，按每個圓環面積不小于4 m2計算。 各采樣點距煙道中心的距離按式(1)計算： (1) 式中： Ri——采樣點距煙道中心的距離，單位為米(m)； R——煙道半徑，單位為米(m)； i——自煙道中心算起的采樣點順序號； n——劃分的環數。 采樣點的位置可用采樣點距煙道內壁的距離表示。采樣孔入口端至各采樣點的煙道直徑的倍數見表2。 表2 采樣點距煙道內壁的煙道直徑倍數 采樣點號 環數 1 2 3 4 5 1 0.146 0.067 0.044 0.033 0.022 2 0.854 0.250 0.146 0.105 0.082 3 0.750 0.294 0.195 0.145 4 0.933 0.706 0.321 0.227 5 0.854 0.679 0.344 6 0.956 0.805 0.656 7 0.895 0.773 8 0.967 0.855 9 0.918 10 0.978 4.1.2.3.2 矩形煙道 將煙道斷面分成若干個等面積小矩形，使小矩形相鄰兩邊之比接近于1，每個小矩形的中心即為采樣點，如圖2所示。 圖2 矩形煙道采樣點位置(N、n分別為采樣點排數和列數) 采樣點數按表3確定。 表3 矩形煙道采樣點數 煙道斷面積A/m2 等面積小矩形數 采樣點數 A≤1 2×2 4 1＜A≤4 3×3 9 4＜A≤9 3×4 12 9＜A≤16 4×4 16 16＜A≤20 4×5 20 20＜A≤24 5×5 25 注：當煙道斷面積A大于24 m2時，按小矩形邊長小于1 m劃分。 4.1.3 采樣方式 采用多點移動內部采樣。 4.1.4 采樣方法 4.1.4.1 預測流速法等速采樣 4.1.4.1.1 測試儀器：普通型煙塵測試儀、普通型采樣管。 4.1.4.1.2 測試方法：預先測出煙道內各采樣點的煙氣流速，然后根據這一流速和選用的采樣嘴直徑，計算出在等速情況下各點所需要的采樣流量，然后按計算流量在各測點采樣。預測流速法采樣系統見圖3。 煙氣方向 說明： 1——煙道； 7——調節閥； 2——采樣管； 8——抽氣泵； 3——冷凝器； 9——累計流量表； 4——溫度計； 10——轉子流量計； 5——溫度表； 11——干燥器。 6——真空壓力表； 圖3 預測流速法采樣系統 4.1.4.2 動壓平衡法等速采樣 4.1.4.2.1 測試儀器：動壓平衡型煙塵測試儀、動壓平衡型組合采樣管。 4.1.4.2.2 測試方法：通過調節采樣流量，使孔板的差壓讀數等于皮托管的氣體動壓讀數，達到等速采樣要求。動壓平衡法采樣系統見圖4。 煙氣方向 說明： 1——靠背型皮托管； 7——真空壓力表； 2——煙道； 8——溫度表； 3——雙聯微壓計； 9——干燥器； 4——抽氣泵； 10——冷凝器； 5——轉子流量計； 11——孔板； 6——累計流量表； 12——采樣管。 圖4 動壓平衡法采樣系統 4.1.4.3 靜壓平衡法等速采樣 4.1.4.3.1 測試儀器：靜壓平衡型煙塵測試儀、靜壓平衡型采樣管。 4.1.4.3.2 測試方法：通過調節采樣流量，使采樣管內外靜壓保持平衡，達到等速采樣要求。靜壓平衡法采樣系統見圖5。 煙氣方向 說明： 1——煙道； 6——轉子流量計； 2——采樣管； 7——真空壓力表； 3——壓力偏差指示器； 8——溫度表； 4——抽氣泵； 9——干燥器。 5——累計流量表； 圖5 靜壓平衡法采樣系統 4.1.4.4 皮托管平行測速等速采樣 4.1.4.4.1 測試儀器：皮托管平行煙塵測試儀、多功能組合采樣管。 4.1.4.4.2 測試方法：將采樣管、靠背型皮托管和熱電偶溫度計組合在一起，根據所測得的流速等參數值，及時調整采樣流量，來保證等速采樣條件。皮托管平行測速采樣系統見圖6。 煙氣方向 說明： 1——組合采樣管； 6——轉子流量計； 2——煙道； 7——真空壓力表； 3——微壓計； 8——溫度表； 4——抽氣泵； 9——干燥器。 5——累計流量表； 圖6 皮托管平行測速法采樣系統 4.1.5 過濾裝置要求 采用濾筒(膜)法，濾筒(膜)要求：對于0.3 μm的粒子的捕集率應不低于99.9％。煙氣溫度低于300 ℃時，濾筒(膜)材料宜選用石英纖維、聚四氟乙烯，高于300℃時選用剛玉。 4.1.6 采樣計算方法 4.1.6.1 采樣體積的計算 采樣體積按式(2)計算： (2) 式中： Vsnd——標準狀態下的干燥煙氣采樣體積，單位為升(L)； Vm——實際工況下的干燥煙氣采樣體積，單位為升(L)； pa——當地大氣壓，單位為帕斯卡(Pa)； pr——流量計前煙氣壓力，單位為帕斯卡(Pa)； Tr——流量計前煙氣溫度，單位為攝氏度(℃)。 4.1.6.2 煙氣含塵濃度的計算 煙氣含塵濃度按式(3)、式(4)計算： (3) 式中： c——標準狀態下干燥煙氣的含塵濃度，單位為毫克每立方米(mg/m3)； m——所采得的粉塵量，單位為毫克(mg)； Vsnd——標準狀態下的干燥煙氣采樣體積，單位為升(L)。 m＝m2－m1 (4) 式中： m——所采得的粉塵量，單位為毫克(mg)； m2——采樣后濾筒質量，單位為毫克(mg)； m1——采樣前濾筒質量，單位為毫克(mg)。 4.1.6.3 除塵效率計算 除塵效率按濃度法或重量法計算： a) 濃度法按式(5)計算： (5) 式中： η——除塵效率，以％表示； cin——進口煙氣含塵濃度(標準狀態下干燥煙氣)，單位為毫克每立方米(mg/m3)； cout——出口煙氣含塵濃度(標準狀態下干燥煙氣)，單位為毫克每立方米(mg/m3)； △α——本體漏風率，以％表示。 b) 重量法按式(6)計算： (6) 式中： η——除塵效率，以％表示； qmin——進口煙塵總質量流量，單位為千克每小時(kg/h)； qmout——出口煙塵總質量流量，單位為千克每小時(kg/h)。 4.1.7 濾筒準備及采樣要求 在濾筒準備和采樣過程中，注意以下幾點： a) 濾筒準備：將合格的濾筒編號后放入烘箱，在200℃時烘烤1 h，消除高溫采樣時濾筒失重的影響。冷卻后再在105 ℃～110 ℃恒溫下，烘干2 h，放入專用的濾筒稱量瓶中，置于干燥器內冷卻至室溫，在感量0.01 mg天平上稱出濾筒的質量m1，并作好記錄。在恒溫恒濕條件下，重復上述操作，同一濾筒兩次稱量相差不超過0.3 mg，預留兩個作為恒重濾筒備用。 b) 記錄恒溫恒濕條件下的溫度和濕度，應確保濾筒在采樣前后的稱量條件一致。 c) 采樣時間視塵粒濃度而定，對于低濃度測試，要求采樣時間及流量應保證濾筒最終增量不少于2 mg。 d) 采樣時，采樣嘴中心線和煙氣流之間的夾角應小于5°。 e) 采樣應在電除塵器進、出口同時進行，并在相同工況下至少重復進行3次有效測試，取平均值。 f) 采樣完成后，將采樣后的濾筒與兩個恒重濾筒放入烘箱，在200 ℃時烘烤1 h，冷卻后再在105℃～110℃恒溫下，烘干2 h，放入專用的濾筒稱量瓶中，置于干燥器內冷卻至室溫，再在感量0.01 mg天平上稱出濾筒的質量m2，并作好記錄。在恒溫恒濕條件下，重復上述操作，同一濾筒兩次稱量相差不超過0.3 mg。恒重濾筒質量與采樣前稱量的恒重濾筒質量相差應不 超過0.3 mg，則認為采樣濾筒的稱量結果是在質量控制范圍之內，結果可靠。 4.2 本體壓力降測試 4.2.1 測試位置 測試位置應盡可能接近電除塵器進、出口，可選擇在距電除塵器進、出口1倍當量直徑的平直管段上。如客觀條件不允許，也可采用效率測孔測試，但測試數據中需扣除部分煙道的壓力降。 4.2.2 測點布置及測點數 按4.1.2規定執行。 4.2.3 測試儀器 皮托管、微壓計、U型壓力計。 4.2.4 測試方法 在電除塵器進、出口兩側測試斷面同時測試各點全壓，并測出大氣和通過電除塵器氣體的密度，然后按式(7)、式(8)計算： (7) 式中： △p——壓力降，單位為帕斯卡(Pa)； ——進口斷面全壓平均值，單位為帕斯卡(Pa)； ——出口斷面全壓平均值，單位為帕斯卡(Pa)； pH——高溫氣體浮力的校正值，單位為帕斯卡(Pa)。 pH＝(ρa－ρ)gH (8) 式中： pH——高溫氣體浮力的校正值，單位為帕斯卡(Pa)； ρa——大氣密度，單位為千克每立方米(kg/m3)； ρ——通過電除塵器氣體的密度，單位為千克每立方米(kg/m3)； g——重力加速度，單位為米每二次方秒(m/s2)； H——出入口測試位置的高低差，單位為米(m)。 4.3 本體漏風率測試 4.3.1 測試位置 按4.2.1規定執行。 4.3.2 測點布置及測點數 按4.1.2規定執行。 4.3.3 測試儀器 電化學式氧量表其精度不低于1級；皮托管、微壓計。 4.3.4 測試方法 對于本體漏風率的測試，主要采用以下兩種方法： a) 采用氧平衡法，即測試電除塵器進、出口斷面煙氣中含氧量，并通過式(9)計算求得： (9) 式中： △α——電除塵器漏風率，以％表示； O2out——電除塵器出口斷面煙氣平均含氧量，以％表示； O2in——電除塵器進口斷麗煙氣平均含氧量，以％表示。 b) 測試電除塵器進、出口煙氣動壓，求出進、出口兩端煙氣流量，再通過式(10)計算求得： (10) 式中： △α——電除塵器漏風率，以％表示； qvout——電除塵器出口標態干煙氣量，單位為立方米每小時(m3/h)； qvin——電除塵器進口標態干煙氣量，單位為立方米每小時(m3/h)。 4.4 電除塵器電耗測試 4.4.1 測量法 4.4.1.1測試儀器 三相有功電能表。 4.4.1.2 測試方法 將三相有功電能表安裝在電除塵器除塵變出口母線處，根據測量前后電能表讀數和測量時間，可計算電除塵器電耗P(單位：kW)，按式(11)計算。 (11) 式中： W2——測量后電能表讀數，單位為千瓦時(kW·h)； W1——測量前電能表讀數，單位為千瓦時(kW·h)； t——測量時問，單位為小時(h)。 對測試結果有異議，以測量法為準。 4.4.2 計算法 根據一次側電流、電壓及功率因數、表計讀數，可計算高低壓設備電耗(單位：kW)。 高壓部分按式(12)、式(13)計算： 單相(工頻)： (12) 三相(高頻)： (13) 式中： Phv——高壓供電設備電耗，單位為千瓦(kW)； I1i——一次電流，單位為安培(A)； U1i——一次電壓，單位為伏特(V)； n——電場數； cosφ——功率因數(工頻電源取0.7，高頻電源取0.9)。 低壓振打部分按式(14)計算： (14) 式中： Pr——低壓振打設備電耗，單位為千瓦(kW)； Ir——低壓振打設備平均電流，單位為安培(A)； U3a——三相平均電壓，單位為伏特(V)； cosφ——功率因數(取1)。 加熱部分按式(15)計算： (15) 式中： Ph——加熱設備電耗，單位為千瓦(kW)； Ih——低壓加熱設備平均電流，單位為安培(A)； U3a——三相平均電壓，單位為伏特(V)； cosφ——功率因數(取1)。 電除塵器電耗按式(16)計算： P＝Phv＋Pr＋Ph (16) 式中： P——電除塵器電耗，單位為千瓦(kW)； Phv——高壓供電設備電耗，單位為千瓦(kW)； Pr——低壓振打設備電耗，單位為千瓦(kW)； Ph——加熱設備電耗，單位為千瓦(kW)。 4.5 煙氣流速和煙氣流量測試 4.5.1 測試位置及測點 按4.1.2規定執行。 4.5.2 測試儀器 皮托管、傾斜式微壓計或電子微壓計。 皮托管：應在標準風洞中進行校正，測得其校正系數后方可用于測定，標準型皮托管要求其校正系數為1±0.01，靠背型皮托管要求其校正系數為0.84±0.01。 微壓計：傾斜式微壓計其精度應不低于2％，最小分度值應不大于2 Pa，如測試時液柱上下波動較大，讀數時取其平均值；電子微壓計其精度不低于1％，測試時如微壓計讀數跳動較大，讀數時取其平均值。 4.5.3 測試方法 測試煙道內煙氣動壓，靜壓及溫度等參數，計算出煙氣流速，再計算出煙氣量。測試煙氣動壓的連接方式見圖7。 煙氣方向 說明： 1——煙道； 2——標準型皮托管； 3——斜管微壓計； 4——靠背型皮托管。 圖7 煙氣動壓測試系統 4.5.4 計算方法 平均流速按式(17)、式(18)計算： (17) 式中： ——煙氣平均流速，單位為米每秒(m/s)； Kp——皮托管校正系數； ts——煙氣溫度，單位為攝氏度(℃)； ——煙氣動壓平方根平均值，按式(18)計算。 (18) 式中： ——煙氣動壓平方根平均值； pdi——各測點的動壓測定值(i＝1，2，…，n)，單位為帕斯卡(Pa)； n——測點數。 煙氣流量按式(19)計算： (19) 式中： ——煙氣流量，單位為立方米每小時(m3/h)； ——煙氣平均流速，單位為米每秒(m/s)； A——煙道測試處斷面面積，單位為平方米(m2)。 標準狀態下的干煙氣流量按式(20)計算： (20) 式中： ——標準狀態下的干煙氣流量，單位為立方米每小時(m3/h)； ——煙氣流量，單位為立方米每小時(m3/h)； pa——當地大氣壓，單位為帕斯卡(Pa)； ps——測點處煙氣靜壓，單位為帕斯卡(Pa)； Ts——煙氣溫度，單位為攝氏度(℃)； Xsw——煙氣中的水蒸氣含量體積分數，以％表示。 4.6 煙氣含濕量測試 測試方法有吸濕法、冷凝法和干濕球法等。 測試位置及測點：位置按4.1.2執行，在靠近煙道中心的幾個測點上測試。 4.6.1 吸濕法(重量法) 從煙道抽出一定體積的煙氣，使之通過裝有吸濕劑的吸濕管，煙氣中水氣即被吸濕劑吸收下來，吸濕管的增重即為已知體積煙氣中所含有的水氣量。 常用的吸濕劑為氧化鈣、氯化鈣、硅膠、氧化鋁、五氧化二磷、過氯酸鎂等。為了使通過吸濕管煙氣中的水氣完全被吸收，吸濕管通常是二個串聯使用，通過吸濕管的氣體流量應控制在1 L/min以下。吸濕法采樣系統見圖8。 煙氣方向 說明： 1——過濾器； 6——溫度表； 2——煙道； 7——真空壓力表； 3——加熱采樣管； 8——抽氣泵； 4——吸濕管； 9——轉子流量計。 5——冷卻器； 圖8 吸濕法采樣系統 用吸濕法測試煙氣中水氣含量的體積分數按式(21)計算： (21) 式中： Xsw——煙氣中水氣含量的體積分數，以％表示； mw——吸濕管吸收的水分質量，單位為克(g)； Vs——測量狀態下抽取的煙氣體積，單位為升(L)； Tr——流量計前煙氣溫度，單位為攝氏度(℃)； pa——當地大氣壓，單位為帕斯卡(Pa)； pr——流量計前煙氣壓力，單位為帕斯卡(Pa)； 1.24——在標準狀態下，1 g水蒸氣所占有的體積，單位為升(L)。 4.6.2 干濕球法 使煙氣在一定的速度下流經干濕球溫度計。根據干、濕球溫度計的讀數和測點處煙氣的壓力，計算出煙氣的水氣含量。 干濕球法采樣系統見圖9。 煙氣方向 說明： 1——過濾器； 5一一濕球溫度計； 2——煙道； 6——真空壓力表； 3——加熱采樣管； 7——轉子流量計； 4——干球溫度計； 8——抽氣泵。 圖9 干濕球法采樣系統 用于濕球法測試煙氣中水氣含量的體積分數按式(22)計算： (22) 式中： Xsw——煙氣中水氣含量的體積分數，以％表示； pbv——溫度為Tb時的飽和水蒸氣壓力(由附錄A表A.1中查得)，單位為帕斯卡(Pa)； C——系數(取決于通過濕球溫度計球部的空氣流速，當流速高于2.5 m/s時，C值可認為接近一個常數，約等于0.000 66)； Tc——干球溫度，單位為攝氏度(℃)； Tb——濕球溫度，單位為攝氏度(℃)； pa——當地大氣壓力，單位為帕斯卡(Pa)； pb——通過濕球溫度計表面的煙氣壓力，單位為帕斯卡(Pa)； ps——煙氣靜壓，單位為帕斯卡(Pa)。 4.6.3 冷凝法 抽取一定體積的煙氣，使之通過冷凝器，根據冷凝出來的水量和從冷凝器出來的飽和水氣量來確定煙氣的含濕量。冷凝法采樣系統見圖10。 煙氣方向 水出 水進 冷凝水 說明： 1——過濾器； 7——真空壓力表； 2——煙道； 8——抽氣泵； 3——加熱采樣管； 9——累計流量表； 4——冷凝器； 10——轉子流量計； 5——溫度計； 11——干燥器。 6——溫度表； 圖10 冷凝法采樣系統 用冷凝法測試煙氣中水氣含量的體積分數按式(23)計算： (23) 式中： Xsw——煙氣中水氣含量的體積分數，以％表示； Tr——流量計前煙氣溫度，單位為攝氏度(℃)； mw——冷凝器中的冷凝水分質量，單位為克(g)； pv——通過冷凝器后的水蒸氣壓力(根據冷凝器后煙氣溫度Tr，在表A.1中查得)，單位為帕斯卡(Pa)； Vs——測量狀態下抽取的煙氣的體積，單位為升(L)； pa——當地大氣壓，單位為帕斯卡(Pa)； pr——流量計前煙氣壓力，單位為帕斯卡(Pa)。 4.7 煙氣溫度測試 4.7.1 測試位置和測點 位置按4.1.2執行，在靠近煙道中心的幾個測點上測試。 4.7.2 測試儀器 測試煙氣溫度，可采用以下兩種儀器： a) 熱電偶或電阻溫度計，其示值誤差應不大于±3℃； b) 水銀玻璃溫度計，精確度應不低于2.5％，最小分度值應不大于2℃。 4.7.3 測試方法 測試煙氣溫度的過程中，需要注意以下幾點： a) 將溫度測量元件插入煙道中測點處，待溫度數值穩定后讀數； b) 使用水銀玻璃溫度計時，不能抽出煙道外讀數； c) 對要求測試進、出口溫差的電除塵器，測試應在進、出口同時進行。 5 測試報告編寫要求 測試報告一般應包括以下內容： a) 概述：包括主機型號、被測電除塵器的型號、規格、使用廠家、制造廠家、至測試時累計運時間、測試目的、測試日期、地點、測試單位； b) 測試參加人員，報告編寫人、審核人、批準人； c) 測試參照的標準、測試條件； d) 測點布置、測試儀器及測試方法； e) 測試結果、結果分析及結論； f) 鍋爐機組(爐窯)及電除塵器的主要運行參數； g) 測試時當地氣象參數及其他。 附錄A (規范性附錄) 在101 325 Pa壓力下空氣飽和時水蒸氣壓力和含濕量 101 325 Pa壓力下空氣飽和時水蒸氣壓力和含濕量見表A.1。 表A.1 在101 325 Pa壓力下空氣飽和時水蒸氣壓力和含濕量 溫度/℃ 干空氣密度/(kg/m3) 飽和水蒸氣分壓力/Pa 飽和時含濕量 濕氣/(g/m3) 標準干氣/(g/m3) 標準濕氣/(g/m3) 干氣/(g/kg)