標準編號:	HB 5936-2011
中文名稱:	零組件標印
英文名稱:	Marking of Parts and assemble
行業分類:	HB    航空工業行業標準
發布機構:	國家國防科技工業局
發布日期:	2011-07-19
實施日期:	2011-10-1
標準狀態:	valid
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數:	19000 字
翻譯價格(元):	1500.0
交付時間:	付款后 1 個工作日

Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This standard replaces HB 5936-1986 Marking of parts and assemblies. The following main changes have been made with respect to HB 5936-1986: a) The structure of contents is modified and contents of each clause are changed greatly with respect to HB 5936-1986, making the structure of this standard more scientific; b) “Scope”, “terms and definitions” and “normative references” are added, and methods and definitions of laser lattice marking and laser scratching marking are added; c) Legal unit of measurement is adopted; d) The form of marking change is added, making marking change flexible and have good operability; e) Provisions on the life codes of parts and assemblies specified in Annex A of HB 5936-1986 and the fonts of numbers and letters specified in Annex B are deleted; f) The original Clauses 1, 3, 4 and 9 of HB 5936-1986 are merged into the selection principle and requirements for marking method and position, forming Clause 6; g) Marking examples are added on the basis of Clause 2 of HB 5936-1986, constituting Clause 4 of this standard; h) Clauses 6, 7 and 8 of HB 5936-1986 are merged into marking methods and requirements and expressed in the form of tables, forming Clause 5 of this standard; i) The contents of Clause 5 of HB 5936-1986 are decomposed, some are placed in Clause 6 of this standard, and some are independent as Annex E; j) Clause 10 of HB 5936-1986 is adjusted to Clause 7 of this standard, and the name is changed to "Indication of marking method on drawings”; k) Marking change specified in Clause 11 of HB 5936-1986 is adjusted to Clause 8 of this standard; l) Informative Annex E is added; m) The contents of permanent and semi permanent marking made by electrolytic method in Clause 6 of HB 5936-1986 are incorporated into Clause 5 of this standard; n) Expressions of terms and definitions are standardized and refined; o) The sentences and words in the standard are standardized to make them more concise, coordinated and easy to understand. Annex A of this standard is normative, and Annexes B, C, D and E are informative. This standard was proposed by the Aviation Industry Corporation of China, Ltd. This standard is under the jurisdiction of China Aero-Polytechnology Establishment. This standard was issued in October 1986 for the first time. Marking of parts and assemblies 1 Scope This standard specifies requirements for the content, method and position of marking of parts and assemblies. This standard is applicable to the marking of parts and assemblies of aviation products. 2 Normative references The following normative documents contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of this standard. For dated references, subsequent amendments to (excluding corrections), or revisions, of any of these publications do not apply to this standard. However, parties to agreements based on this standard are encouraged to investigate the possibility of applying the most recent editions of the normative documents indicated below. For undated references, the latest edition applies. GB/T 14691 Technical drawings - Lettering 3 Terms and definitions For the purposes of this standard, the following terms and definitions apply. 3.1 permanent marking marking capable of accurate identification throughout the full life cycle of parts and assemblies 3.2 integral method method of making marking of parts in the forming process, including casting, forging, molding, heading, and stamping 3.3 press marking method method of applying a certain pressure through type matrix, mold or roller, etc. to plastically deform the local materials of parts and assemblies to obtain the marking 3.4 carve method method of engraving marking by hand or machine 3.5 vibro peen method method of making marking on the marking position of parts and assemblies by vibration 3.6 controlled dot peen method method of making marking with leakage type matrix by spraying abrasive through special equipment 3.7 electrolytic method method of making marking via electrolytic corrosion of the marking part by making the parts and assemblies contact with the electrolyte soaked medium 3.8 hot press embossing method method of making marking by printing colored characters on the parts and assemblies through a special metal foil with the help of a mold and an embossing machine 3.9 silk net method method of making marking by printing on the parts and assemblies through silk net 3.10 paints method method of making marking by painting on the surface of parts and assemblies 3.11 inks method method of making marking on the parts and assemblies with inks 3.12 cauterization method marking method of printing characters on the parts and assemblies by photoengraving, and then electroplating or painting after corrosion 3.13 printing method marking method in which the marking characters are made into a template and the characters are printed on the parts and assemblies using this template 3.14 enameling method method of sticking or printing marking characters on porcelain parts and assemblies to be glazed and sintered at a high temperature to obtain marking 3.15 laser marking method method of using a pulsed laser beam to force the material to move to obtain marking. It is divided into laser lattice method and laser scratching method Laser lattice method: marking method of forming characters by ablating the surface of the processed part in dots following the trace of the character by a laser beam Laser scratching method: marking method of forming characters by continuously ablating the surface of the processed part following the trace of the character by a laser beam 3.16 semi permanent marking marking capable of accurate identification during the manufacturing and before delivery of parts and assemblies 3.17 roll method method of making marking by covering the roll material engraved with the required marking characters on the surface to be marked 3.18 rubber marking method method of making marking by using a rubber stamp engraved with the required marking characters, dipped in a special marking ink, to print at the designated position of parts and assemblies 3.19 temporary marking marking capable of accurate identification during the manufacturing of parts and assemblies 4 Classification and contents of marking 4.1 Classification of marking 4.1.1 Marking category Marking is classified into: a) permanent marking (including stressed permanent marking and stress-free permanent marking); b) semi permanent marking; c) temporary marking. 4.1.2 Marking type The marking type is composed of several marking items, with examples and contents as follows:

Foreword i 1 Scope 2 Normative references 3 Terms and definitions 4 Classification and contents of marking 5 Marking requirements and methods 6 Selection principle for marking method and position 7 Indication of marking method on drawings 8 Marking change Annex A (Normative) Fonts applied for numbers and letters Annex B (Informative) Small stress character type Annex C (Informative) Selection of marking methods for parts and assemblies Annex D (Informative) Drawing indication mode Annex E (Informative) Marking interval size

零組件標印 1 范圍 本標準規定了零組件標印的內容、方法和位置的選擇等要求。 本標準適用于航空產品零組件的標印。 2規范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包含勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準。然而。。鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 GB/T14691技術制圖字體 3術語和定義 下列術語和定義適用于本標準。 3.1 永久性標印permanent marking 在零組件全生命周期內能保持準確識別的印記。 3.2 整體法integral method 零件在鑄造、鍛造、模壓、鐓制、沖壓等成型過程中形成標印的方法。 3.3 金屬壓印法press marking method 通過字模、模具或軋輥等施加一定的壓力，使零組件局部材料塑性變形，獲得標印的方法。 3.4 雕刻法 carve method 用手工或機器刻制標印的方法。 3.5 振動法vibro peen method 用振動的方法在零組件標印位置上獲得標印的方法。 3.6 吹砂法controlled dot peen method 用漏字模并通過專用設備噴射磨料制作標印的方法。 3.7 電解法electrolytic method 通過零組件與電解液浸濕介質接觸，使標印部位產生電解腐蝕獲得標印的方法。 3.8 熱印法hot press embossing method 用模具和壓花機同通過特制的金屬箔將帶有顏色的字符印到零組件上形成標印的方法。 3.9 絲網法silk net method 通過用絲網印在零組件印制獲得標印的方法。 3.10 漆印法paints method 用油漆印在零組件表面上獲得標印的方法。 3.11 油墨法inks method 用油墨在零組件上形成標印的方法。 3.12 腐蝕法cauterization method 用照相制版的方法將字符標印在零組件上，腐蝕后再進行電鍍或涂漆的標印方法。 3. 13 印刷法printing method 將標印字符制成版，使用該版通過印刷方式將字符印在零組件上的標印方法。 3. 14 瓷釉法enameling method 將標印字符貼或印在瓷質零組件上上釉。并經高溫燒結獲得標印的方法。 3. 15 激光標印法laser marking method 用脈沖激光束迫使材料位移獲得標印的方法。激光標印法又分為激光點陣法和激光劃印法。 激光點陣法：用激光束對加工零件表面按照字符的軌跡進行點狀燒蝕，所形成字符的標印方法。 激光劃印法：用激光束對加工零件表面按照字符的軌跡進行連續燒蝕，所形成字符的標印方法。 3. 16 半永久性標印semi permanent marking 在零組件制造過程和交付前能保持準確識別的標印。 3.17 轉印法roll method 將印有所需標印字符的轉印材料覆蓋在需作標印的表面上，獲得標印的方法。 3. 18 橡皮標印法rubber marking method 用刻有所需標印字符的橡皮印章，蘸上專用標印墨水蓋印在零組件指定位置上所獲得標印的方法。 3.19 臨時性標印temporary marking 在零組件制造過程中能保持準確識別的標印。 4 標印的分類與內容 4.1 標印分類 4.1.1 標印類別 標印的類別分為： a）永久性標印（可分為有應力永久性標印和無應力永久性標印）； b）半永久性標印； c）臨時性標印。 4.1.2標印型式 標印型式由若干個標印項目組成，其標印型式和內容示例如下： 標印項目1 標印項目2 標印內容 4.2標印內容 4.2.1標印項目 標印內容包括以下項目： a）零組件圖號； b）批次號； c）順序號； d）爐批號； e）檢驗印； f）制造廠標志； g）產品型號； h）毛料供應商廠代號； i）選配號； j）系列號； k）成組號； 1）位置號； m）分組號； n）材料代號或材料簡化代號； o）特征數符號，如：重量、直徑、厚度、長度等； p）制造日期； q）其他標印符號。 4.2.2項目數量 項目數量由生產單位根據需要自行確定。 4.2.3項目位數 項目位數由生產單位自行確定。各項目的表述可參見附錄B中規定的拉丁字母，用數字或數字與字母組合表示。 4.2.4項目順序 項目順序由生產單位自行確定。不同內容在同一行標印時，應在不同內容之間空出一個漢字符。一行排列不下時，可多行排列。如需在同一零組件上作多個標印內容時，應集中標在圖樣指定位置。 5標印要求與方法 5.1 標印要求 5.1.1一般要求 標印的一般要求如下： a）標印應直接做在零組件上，如無法直接標印或有特殊規定時，可選用袋裝法、標簽法等。 b）標印時，零組件不應有任何變形或損傷，必要時應進行支撐或裝夾。 c）作永久性、半永久性標印時，圖樣上應明確示出標印的位置和方法；作臨時性標印時，圖樣上可示出標印方法并可不作具體規定；當圖樣對標印未作規定時，應按本標準要求，可任選一種臨時性標印方法進行。 d）確定的標印位置，未經設計部門同意不應任意變動。 e）標印應字跡清晰，排列整齊，間隔均勻，不用放大即可辨認。 f）關鍵件和重要件，通常應采用永久性標印。 g）永久性標印，應在防護性加工（如陽極化、重鎘酸鹽處理、氧化、磷酸鹽處理等）之前完成，且透過防護層能清晰可見。當永久性標印被涂漆層覆蓋時，應再用轉印法、橡皮標印、墨水法和油漆法在漆層上重新標印。 h）在有應力的永久性標印的周圍， 不應有尖邊、刀口。 5.1.2標印字符尺寸 字符尺寸由字高h和字寬b組成。字寬約為字高的2/3。在確保清晰的前提下，允許字寬根據需要變化。 在滿足標印制作協調美觀的情況下，應根據零組件形狀和尺寸大小，選用不同的字符高度。 5.1.3字體 字體種類以拉丁字母和阿拉伯數字為主。必要時，可使用宋體漢字。 標印字體采用GB/T 14691規定的直體形字，見附錄A。 5.1.4標印間隔與標印區界限尺寸 標印間隔與標印區界限尺寸參見附錄E。 5.1.5小應力字符尺寸 小應力字符尺寸參見附錄B。 5.2標印方法 永久性標印方法見表1，半永久性標印方法見表2。 表1 永久性標印方法 標印方法 使用范圍 標印要求 標印說明 有應力永久性標印 整體法 適用于鑄件、模鍛件、模壓件、冷鐓件、沖壓件等以后不再加工的部位。一般應為凸起型。允許采用凹下型。 字高應根據零組件的尺寸從表1中選取。標印字符應凸出周圍表面0.2mm~0.6mm，或凹下0.1mm~0.3mm。 — 金屬壓印法 沖 擊 法 鍛件及機械加工的零組件。 字高選擇，應根據零組件的形狀和尺寸，從表B.1中選取。其壓印深度應隨字高變化，如：當標印字高小于2.5mm時，其壓印深度為0.05 mm~0.15m。當標印字高大于或等于2.5mm時，其壓印深度為0.05mm~0.20mm。 標印工具（字模、模具、軋輥等）的字符應無尖角、刀口，所有橫截面均應修正圓滑，避免應力集中。通常應采用附錄C中規定的小應力字符。 作用力的大小和標印工具允許的磨損程度，應以保證標印深度合格為準。 當需在防護性加工之后標印時，應在標印后涂清漆或其他透明膜層保護。 用單個字或成組的字模，通過手工或機器的沖擊形成標印，應力變形較大。 靜 壓 法 適用于機械加工的零組件及鑄件、鍛件，也可用于非金屬零組件的標印。 — 用標印工具，無沖擊壓力作用形成標印的方法，其應力和變形較小。 金屬壓印法 滾 軋 （壓）法 用于機械加工的零組件及鑄件、鍛件，也可用于非金屬零組件的標印。 字高選擇，應根據零組件的形狀和尺寸，從表B.1中選取。其壓印深度應隨字高變化，如：當標印字高小于2.5mm時，其壓印深度為0.05 mm~0.15mm。當標印字高大于或等于2.5mm時，其壓印深度為0.05mm~0.20mm。 標印工具（字模、模具、軋輥等）的字符應無尖角、刀口，所有橫截面均應修正圓滑，避免應力集中。通常應采用附錄B中規定的小應力字符。 作用力的大小和標印工具允許的磨損程度，應以保證標印深度合格為準。 當需在防護性加工之后標印時,則在標印后應涂清漆或其他透明膜層保護。 在無沖擊力作用下，通過零組件與軋輥后的相互運動形成標印的方法，其應力和變形最小。 雕刻法 適用于鑄件、鍛件及機械加工的零組件；也可用于非金屬的零組件。特別適用于銘牌的制作。 — — 振動法 適用于脆性或應力過于集中而不宜采用金屬壓印法的零組件， 厚度小于0.5mm的零組件，禁止采用振動法標印。 振動筆的筆尖應呈圓錐形，其圓錐角度為60°，圓錐末端應為球面型。對于手工操作的振動筆，其筆尖的圓弧半徑r一般為0.4 mm~0.6mm。 — 吹砂法 吹砂法標印適用于玻璃、陶瓷、塑料和金屬制成的零組件。 漏字模的字符尺寸從表2中選取。標印深度不超過0.08mm。 噴射時間取決于零組件的材質和標印深度，一般為0.5s~10s。 吹砂法標印深度淺，又易損傷零組件的表面，因此，需經表面防護性加工的零組件、零組件的重要表面和已作防護性加工的表面，均不應采用吹砂法作標印。 — 電解法 適用于導電材料制成的零組件，尤其適用于薄壁件、管路件和高硬度（HRC45以上）零組件的標印。 金屬材料（鈦合金除外） 直流 （2~4）S 交流 （2~4）S 電解法標印不會引起零組件變形和應力集中，也不會產生毛刺。標印字高從表B.1中選取；標印深度為0.05mm ~ 0.07mm。電解法標印主要應用于無應力永久性標印，也可以應用于半水久性標印。 優先選擇直流。 鎢鉻合金滾柱軸承。 直流5S 交流2S 在軸承套外端非受力作標印，優先選擇直流。 鈦合金 用于標印后不受磨或400℃以上溫度的零組件。 僅通交流電（1~2）S 電解法標印時，應使用接地回路點盡量靠近零組件的標印部位，當零組件的形狀和尺寸無法滿足此項要求時，應將接地回路點選擇在零組件不受力或在以后工序要被加工掉的部位。 用于標印后經受磨損或400℃以上溫度時，零組件的疲勞性能損失將不允許超過5%。 僅通直流電（0.1~1）S 無應力永久性標印 熱印法 適用于聚四氟乙烯、塑料等非金屬材料制作的零組件。 模具尺寸應與被標印零組件的尺寸成比例，面積大小應與標印字符的大小相適應。 所制標印干得快，不玷污，質量好。 絲網法 適用于塑料、橡膠、玻璃鋼、陶瓷等絕緣材料制作的零組件；尤其適用于超小接插件上插孔或插針編號。 — — 漆印法 適用于表面涂漆的零組件。 — — 油墨法 適用于已作為防護性加工的零組件，如接插件殼體零組件的標印。 油墨標印經烘干后，再涂透明清漆可成永久性標印。 采用永久性標印墨水的標印可成為永久性標印。 腐蝕法 適用于允許直接腐蝕標印的零件，如印制電路板和金屬標牌。 — — 印刷法 適用于柔性片狀零組件的標印，如優質鋼紙墊、鋁箔膜片、銅制密封墊、軟標牌等。 — — 瓷釉法 適用于高溫瓷質零組件的標印，如點火噴嘴上的瓷管等。 瓷釉法標印分為釉上標印法和釉下標印法兩種。 這兩種方法的燒結溫度不同。釉上標印法是在已釉燒過的瓷質零組件上，用水粘貼印有所需標印字符的貼花紙后，高溫燒結而成；釉下標印法是在未釉燒過的瓷質零組件上，用印章蓋上所需標印字符的標印釉，再浸白釉后，高溫燒結而成。 激光法 激光點陣法 適用于機械加工零件，對于有涂層和特殊要求的金屬材料或非金屬材料的機械加工零件除外。 用激光束對加工零件表面按照字符的軌跡進行點狀燒蝕，所形成字符的標印方法。 深度為： 0.003mm~0.08mm。 激光劃印法 用激光束對加工零件表面按照字符的軌跡進行連續燒蝕，所形成字符的標印方法。 深度為： 0.003mm~0.25mm。 表2 半永久性標印方法 標印方法 適用范圍 標印要求 標印說明 轉印法 適用于具有表面涂層的零組件，如：涂漆機匣殼體及所有涂漆件。 — — 電解法 適用于壓氣機葉片銷。 僅通交流電，時間1s。 — 適用于壓氣機鋼葉片。 僅通交流電，時間2s。 — 橡皮標印法 適用于各種材質的鈑金件和涂漆表面，如：飛機機艙鈑金零組件和各型涂漆零組件等。 — — 墨水法 適用于金屬或非金屬材料的零組件。 采用普通標印墨水在零組件上做臨時性標記。 — 顏料法 用顏料在零組件上做出臨時性標記的方法。 臨時性標印不應對零組件的作用和使用功能產生不利的影響；當零組件受高溫時，不得采用在熱態下產生積碳或有害附著物的材料做標印。 臨時性標印的尺寸應盡可能小，排列整齊、字體清晰，易于辨認。 當臨時性標印會對以后工序或防護性工序產生不良影響時，應在進行這一工序之前轉移標印。 特種鉛筆法 用各色特種鉛筆在零組件上做出臨時性標記。 油漆法 用油漆在零組件上做出臨時性標記。 標簽法 在標簽（紙質、麻布、滌綸等）上書寫標印字符，并拴在零組件上或拴（貼）在裝有零組件的包裝物上。 簽條法 適用于體積小，批量大的零組件。 在簽條或條帶（紙質、麻布、滌綸等）上書寫標印字符，并拴在到零組件上。 掛牌法 適用大型件 在金屬板材制作的薄片上標明標印字符后，掛在零組件上。 應使掛牌法標印中所采用的金屬板材和系掛牌的金屬絲不污染或劃傷零組件。鎳基合金制作的零組件，不應使用鋁鋅掛牌標印。 注：采用永久性墨水時，也可做永久性標印。 6標印方法與位置選擇原則 6.1 標印方法選擇原則 標印方法的選擇，應充分考慮產品的安全性和經濟性，其原則如下： a）所選擇的任何標印方法，不應影響零組件的性能或降低零組件的壽命。 b）關鍵件、重要件標印方法的選擇，應優先采用激光標印法。當選用金屬壓印法作標印時，則不應選用有應力和變形較大的沖擊法，而應選用靜壓法和滾壓法并采用小應力字符。 c）應力小、變形小的標印方法，可以取代應力大變形大的標印方法；但不能反向取代。例如，沖擊法標印，可以用靜壓法或滾壓法取代；而靜壓法或滾壓法標印，未經批準，不應采用沖擊法取代。 d）導管、機匣、承力鈑金結構件等零組件，在距離焊縫12mm范圍內，不宜選用有應力永久性標印法作標印。 e）渦輪葉片的標印，一般可選用雕刻法；在葉根端面上作標印，若標印部位較小，應選用振動法或小應力滾壓法。若位置允許，最好采用激光標印。 f）薄壁件、管路件、高壓容器、高應力件和型面復雜的零組件，應選擇含單一標印方法的項目號，僅允許按某一指定標印方法作標印，不應使用金屬壓印法和雕刻法作標印；標印方法的選擇，見附錄C。 g）標印方法選擇，在考慮材料加工狀況和零件類型等多種因素時，應遵循合理可靠等原則，其選擇方法，見附錄D。 h）在圖樣上的標記及方法，通常根據工作條件要求，按本條規定進行優選詳見表3。 6.2標印位置選擇原則 標印位置的選擇原則如下： a）標印應選擇在一個易于標刻和便于識別的位置。必要時，可設一個標印的凸臺。標印位置見附錄D； b）高應力集中區不應選作有應力永久性標印位置； c）應力過大或無支撐的部位，不應選作標印位置； d）在距零組件的棱角、圓角、轉接圓弧和邊緣的1mm范圍內，不應選作標印位置； e）零組件的工作表面或配合表面，一般不應作為標印位置，若必須作為標記位置時，應在圖樣上注明并去除作標印時在材料表面產生的凸起和毛刺。 7標印方法在圖樣上標注 7.1 標注形式 標印方法在圖樣上的標注型式由標準編號和標印方法代號兩部分組成，中間用短橫杠隔開，具體形式如下： 標印方法代號（用阿拉伯數字表示） 7.2標注方法 在圖樣上標注的標印方法代號的選擇見表3，圖樣上標注示例參見附錄D。 8 標印更改 8.1 更改方式 標印內容的更改方式，主要有兩種即：刪改法和局部更改法，具體要求如下： a）對標印內容更改時，應采用刪改法即：在原標印字符上用單直線、波浪線或“?”劃掉要刪除的標印，在指定位置的范圍內補做更改后的標印內容：例如： b）當標印的一個或幾個字符需更改時，應采用局部刪改法即：在劃刪線（“—”或“?”劃掉要刪除標印中的某些字符）的正上方或正下方標出正確字符；例如： c）刪除線的制作方法原則上應與原標印的制作方法相同。需采用其他方法作標印時，可按各公司標準的具體要求執行。 8.2更改要求 被刪除的標印和重新標注的標印，必須滿足下列要求： a）為防止損傷零組件，被刪除的標印，不應采用重力劃刪但應清晰可見； b）刪去標印，重新進行標印的位置應選在原標印的附近位置，重選的位置應經過設計部門同意方可執行。 表3 圖樣上標印標注及方法 方法代號 圖樣標注代號 標印方法 備 注 1 HB 5936-1 整體 振動 — 2 HB 5936-2 沖擊、靜壓、滾壓 雕刻 振動 吹砂 電解（先直流后交流） 此電解法不適用于鈦合金標印。鈦合金電解法標印見HB 5936- 22或HB5936-26。 3 HB 5936-3 雕刻 — 4 HB 5936-4 靜壓、滾壓 振動 吹砂 電解（先直流后交流） 此電解法不適用于鈦合金標印。鈦合金電解法標印見HB 5936- 22或HB 5936-26。 5 HB 5936-5 熱印 適用于聚四氟乙烯，塑料。 6 HB 5936-6 電解（先直流后交流） 不適用于鈦合金。 7 HB 5936-7 整體 — 8 HB 5936-8 振動 吹砂 電解（先直流后交流） 此電解法不適用于鈦合金標印。鈦合金電解法標印見HB 5936- 22或HB 5936-26。 9 HB 5936-9 靜壓、滾壓 雕刻 絲網 熱印 適用于機械加工的塑料件。 10 HB 5936-10 熱印 整體 靜壓、滾壓 雕刻 絲網 適用于模壓塑料件（熱固性和熱塑性，聚四氟乙烯等）。 11 HB 5936-11 沖擊、靜壓、滾壓 — 12 HB 5936-12 靜壓、滾壓 — 13 HB 5936-12 振動 — 14 HB 5936-14 絲網 適用于橡膠、玻璃、陶瓷、塑料（分層的和模壓的）。 15 HB 5936-15 漆印 使用于紡織材料。 16 HB 5936-16 油墨 — 17 HB 5936-17 腐蝕 適用于印刷線路板、硬標牌等。 18 HB 5936-18 印刷 — 19 HB 5936-19 瓷釉 適用于高溫瓷件。 20 HB 5936-20 轉印 橡皮標印 最高工作溫度270℃。 21 HB 5936-21 電解（永久性標印） 用于浸透油的“燒結鋼”（例如離合器鋼板）的標印，僅用9s直流電。 22 HB 5936-22 電解（永久性標印） 用于標印后不受磨損或400℃以上溫度的鈦合金零組件，僅限于使用交流電。 23 HB 5936-23 電解（半永久性標印） 用于壓氣機葉片銷標印，僅限于使用交流電，通電時間為ls。 24 HB 5936-24 電解（半永久性標印） 用于壓氣機鋼葉片標印，僅限于使用交流電，通電時間為ls。 25 HB 5936-25 靜壓、滾壓 雕刻 振動 用于渦輪葉片標印。 26 HB 5936-26 電解（永久性標印） 用于標印后經受磨損或400℃以上溫度的鈦合金零組件，僅限于使用交流電。由此引起疲勞性能損失在5%范圍內，必須經設計部門批準。 27 HB 5936-27 電解（永久性標印） 用于具有黑色氧化物表面層的零組件（鋼和銅）。 28 HB 5936-28 振動 電解 標印加工數據和鑒定數據時，標印導管和厚度小于0.5mm的管材不易采用振動法。 29 HB 5936-29 轉印 橡皮標印 墨水、顏料、特種鉛筆、 油漆 標簽、簽條、掛牌、袋裝 — 30 HB 5936-30 轉印 橡皮標印 油漆 最高工作溫度220℃。 31 HB 5936-31 轉印 橡皮標印 黑漆 黃漆 最高工作溫度270℃。 32 HB 5936-32 黑漆 黃漆 最高工作溫度650℃。 33 HB 5936-33 激光點陣（矩陣）法 適用于機械加工零件，對于有涂層和特殊要求的機械加工金屬材料零件和非金屬零件除外。 34 HB 5936-34 激光劃印發 適用于機械加工零件，不適用于高應力件。