標準編號:	GB/T 38742-2020
中文名稱:	竹砧板
英文名稱:	Bamboo chopping board
中標分類:	Y87    日用竹、木、藤制品與編織品
行業分類:	GB    國家標準
ICS分類:	79.020 79.020    木材加工技術 79.020
發布機構:	國家市場監督管理總局 國家標準化管理委員會
發布日期:	2020-04-28
實施日期:	2020-11-1
標準狀態:	valid
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數:	15000 字
翻譯價格(元):	1050.0
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This standard is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009. This standard was proposed by the National Forestry and Grassland Administration. This standard is under the jurisdiction of SAC/TC 263 National Technical Committee on Bamboo and Rattan of Standardization Administration of China. Bamboo chopping board 1 Scope This standard specifies the classification, technical requirements, inspection methods, inspection rules, and identification, packaging, transportation and storage of bamboo chopping boards. This standard is applicable to bamboo chopping boards mainly made of bamboo. 2 Normative references The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 191 Packaging - Pictorial marking for handling of goods GB/T 1941 Method of testing in hardness of wood GB/T 2828.1-2012 Sampling procedures for inspection by attributes - Part 1: Sampling schemes indexed by acceptance quality limit (AQL) for lot-by-lot inspection GB 9685 National food safety standard - Standard for use of additives in food contact materials and articles GB/T 17657-2013 Test methods of evaluating the properties of wood-based panels and surface decorated wood-based panels LY/T 1660 Standard terminology for bamboo-based panel 3 Terms and definitions For the purposes of this document, the terms and definitions given in LY/T 1660 and the following apply. 3.1 bamboo chopping board food contact chopping board mainly made of bamboo 3.2 bamboo-wood chopping board chopping board made of bamboo and wood, with the working surface mainly made of bamboo 3.3 warping degree bending degree of the surface of bamboo chopping board in space, which is numerically expressed as the distance between the two farthest points in the bending height direction 3.4 skips local surface of bamboo chopping board that has not been planed 3.5 wane edge defects of chopping board caused by sanding, planing, collision or insufficient width of bamboo battens 3.6 stain local surface of bamboo chopping board that is discolored or stained due to the influence of microorganisms, metals or chemicals, etc. 3.7 prickle bamboo fiber bundles on the finished bamboo chopping board that may cause thorns and scratches 3.8 acute side parts on corners or metal accessories of bamboo chopping board that may scratch the human body 3.9 working surface surface of bamboo chopping board which is designated for food contact 3.10 non-working surface surface of bamboo chopping board which is not designated for food contact 4 Classification 4.1 Classification by material composition: a) Bamboo chopping board; b) Bamboo-wood chopping board. 4.2 Classification by use mode: a) Bamboo chopping board with single working surface; b) Bamboo chopping board with double working surfaces. 4.3 Classification by whether color darkened: a) Color-darkened bamboo chopping board; b) Natural bamboo chopping board; c) Combined bamboo chopping board. 5 Technical requirements 5.1 Raw materials 5.1.1 The bamboo should be 4a~6a raw bamboo. 5.1.2 Use of additives, if any, in the production of bamboo chopping board shall meet the requirements of GB 9685. 5.2 Grading Products are classified into superior products and acceptable products, according to the appearance quality requirements. 5.3 Sensory requirements 5.3.1 Odor Products shall be free from musty smell and other peculiar smell. 5.3.2 Appearance quality Appearance quality shall be in accordance with those specified in Table 1.

Foreword I 1 Scope 2 Normative references 3 Terms and definitions 4 Classification 5 Technical requirements 6 Inspection methods 7 Inspection rules 8 Identification, packaging, storage and transportation

ICS 79.020 Y 87 中華人民共和國國家標準 GB/T 38742—2020 竹 砧 板 Bamboo chopping board 2020-04-28發布 2020-11-01實施 國家市場監督管理總局 國家標準化管理委員會發布 前 言 本標準按照GB/T 1.1—2009給出的規則起草。 本標準由國家林業和草原局提出。 本標準由全國竹藤標準化技術委員會(SAC/TC 263)歸口。 竹砧板 1 范圍 本標準規定了竹砧板的分類、技術要求、檢驗方法、檢驗規則、標識、包裝、運輸和貯存。 本標準適用于以竹材為主要原材料制成的竹砧板。 2 規范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。 GB/T 191 包裝儲運圖示標志 GB/T 1941 木材硬度試驗方法 GB/T 2828.1—2012 計數抽樣檢驗程序 第1部分：按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃 GB9685 食品安全國家標準 食品接觸材料及制品用添加劑使用標準 GB/T 17657—2013 人造板及飾面人造板理化性能試驗方法 LY/T1660 竹材人造板術語 3 術語和定義 LY/T1660界定的以及下列術語和定義適用于本文件。 3.1 竹砧板 bamboo chopping board 以竹材為主要原材料加工制作，食品接觸用砧板。 3.2 竹木復合砧板 bamboo-wood chopping board 以竹材和木材制成，使用面主要材料為竹材的砧板。 3.3 翹曲度 warping degree 竹砧板表面在空間中的彎曲程度，數值上表示為彎曲高度方向上距離最遠的兩點間的距離。 3.4 漏刨 skips 竹砧板表面未能刨光的局部。 3.5 缺棱 wane 因砂磨、刨削、碰撞或竹條寬度不夠所造成的砧板棱邊缺損。 3.6 污斑 stain 受微生物、金屬或化學物等影響，造成的砧板表面局部變色或斑痕。 3.7 毛刺 prickle 竹砧板成品上可能造成刺、劃傷的竹纖維束。 3.8 銳邊 acute side 竹砧板邊角或金屬附件可能造成劃傷人體的部位。 3.9 使用面 working surface 被指定與食品接觸的竹砧板表面。 3.10 非使用面 non-working surface 未被指定與食品接觸的竹砧板表面。 4 分類 4.1 按材料組成分： a) 全竹砧板； b) 竹木復合砧板。 4.2 按使用方式分： a) 單面使用型竹砧板； b) 雙面使用型竹砧板。 4.3 按是否炭化分： a) 炭化竹砧板； b) 本色竹砧板； c) 組合型竹砧板。 5 技術要求 5.1 原材料 5.1.1 竹材宜采用4a~6a生原竹。 5.1.2 生產竹砧板如使用添加劑應符合GB9685的要求。 5.2 分等 產品按外觀質量要求分為優等品、合格品。 5.3 感官要求 5.3.1 氣味 氣味要求無霉味及其他異味。 5.3.2 外觀質量 應符合表1規定。 表1 外觀質量 項目 優等品 合格 漏刨 使用面 不允許 不允許 非使用面 不允許 不明顯a 裂紋 使用面 不允許 不允許 非使用面 不允許 不明顯a 波紋 使用面 不允許 不明顯a 非使用面 允許 允許 拼接離縫 使用面 不允許 不允許 非使用面 不允許 修補后，不明顯a 色差 使用面 不允許 不明顯a 非使用面 不明顯a 允許 腐朽 不允許 不允許 蟲孔 不允許 不允許 缺棱 不允許 不允許 污斑 不允許 不允許 霉變 不允許 不允許 毛刺、銳邊 不允許 不允許 (金屬等)附件 無銹蝕，不應存在可能傷及人體的缺陷 a不明顯——正常視力在自然光下，距竹砧板表面400mm，肉眼觀察不易辨別。 5.4 規格尺寸及偏差、形狀誤差 5.4.1 規格尺寸及偏差 應符合表2規定。 表2 規格尺寸及偏差單位為毫米 項目 規格尺寸范圍 允許偏差 長度 (l) ≥600 ±6.0 400~600 ±5.0 <400 ±4.0 寬度 (w) ≥300 ±3.0 <300 ±2.0 厚度 (t) ≥20 ±1.5 <20 ±1.0 直徑 (d) ≥300 ±4.0 <300 ±3.0 使用面層厚度 (h) ≥4.0 注：經供需雙方協議可生產其他規格產品。 5.4.2 形狀誤差 應符合表3規定。 表3 形狀誤差 項目 優等品 合格品 翹曲度 (f)/% ≤0.30 ≤0.50 5.5 物理力學性能 物理力學性能應符合表4規定。 表4 物理力學性能 項目 指標值 含水率 /% 8.0~15.0 使用面硬度 /N ≥3100 浸漬剝離試驗 /mm 任一膠層的累計剝離長度 ≤25 提手牢固性 無松動、無脫落 6 檢驗方法 6.1 感官檢驗 6.1.1 氣味 距竹砧板表面50mm 處，鼻嗅。 6.1.2 外觀質量 按要求對所取樣本進行目測檢驗。采用目測時，應在自然光或光照度300lx~600lx范圍內的近似自然光(例如40W 日光燈)下，視距為400mm~500mm。 6.2 規格尺寸及其偏差、形狀誤差檢驗 6.2.1 量具 6.2.1.1 游標卡尺，分度值為1.0mm，精度為0.02mm。 6.2.1.2 塞尺，精度等級1級。 6.2.1.3 平整度測定儀，長度0mm~150mm，精度為0.01mm。 6.2.1.4 鋼卷尺，3m 長，分度值為1.0mm，精度為1.0mm。 6.2.1.5 鋼直尺，分度值為0.5mm，精度為0.5mm。 6.2.2 長度、寬度、厚度、直徑 6.2.2.1 長度 長度(l)檢驗是在距砧板兩長邊20mm 處，用鋼卷尺對長度進行測量，取測量值的最小值作為測試結果，精確到1.0mm。 6.2.2.2 寬度 寬度(w )檢驗是在距砧板兩短邊20mm 處，用鋼卷尺對寬度進行測量，取測量值的最小值作為測試結果，精確到1.0mm。 6.2.2.3 厚度 厚度(t)檢驗是在每條邊的中點和每個角(或圓周上)距砧板兩長邊20mm 處，共選8個點，用游標卡尺測量，取測量值的最小值作為測試結果，精確到0.1mm。 6.2.2.4 直徑 直徑(d)檢驗是在圓周竹質部位上任選2條相互垂直且過圓心的直線，用鋼卷尺測量，精確到1.0mm。 6.2.3 使用面厚度 使用面厚度(h)檢驗是將竹砧板沿中心線鋸切成4塊，在4塊小板鋸邊各取一點，用鋼直尺(分度值為0.5mm)測量使用面竹條厚度，取試樣測量值的最小值作為測試結果，精確到0.5mm。 6.2.4 翹曲度 將竹砧板放置在水平臺面上，把鋼直尺側面連接(緊靠)竹砧板任一使用面的任一對角線(直徑)，用塞尺量取最大弦高(精確到0.01mm)，最大弦高與對角線長度(直徑)之比即為翹曲度(f)，取所有試樣測量值的最大值作為測試結果，以百分比表示，精確到0.01%。 6.3 物理力學性能檢驗 6.3.1 制樣 6.3.1.1 試樣應從同一(批次)樣品上制取(取樣)，距樣品邊緣至少20mm 處的部位制取。 6.3.1.2 異形、竹木復合竹砧板的取樣可根據產品形狀、結構，分析后確定取樣方法，并在檢驗報告中注明。 6.3.1.3 試樣尺寸、數量、制取要求應符合表5規定。 表5 試樣尺寸、數量、制取要求 檢測項目 試樣尺寸 /mm 數量 /塊 制取要求 使用面硬度 70×50×t 2 在同一塊試件上制取 含水率 50×50 3 試樣制取后立即用塑料袋密封 靜曲強度 (10t+50)×50 6 縱向取 6塊；異形竹砧板試樣制取圖 ，應在檢驗報告中注明 浸漬剝離 75×75 6 — 6.3.2 硬度 按GB/T 1941中的規定進行。 6.3.3 含水率 按GB/T 17657—2013中4.3的規定進行。被測試樣的含水率是3塊試件含水率的算術平均值。 6.3.4 浸漬剝離 按GB/T 17657—2013中4.19的Ⅱ類浸漬剝離試驗的規定進行。 6.3.5 提手牢固性 將砧板豎直固定在固定架上，提手部位垂直向下，距離地面1m 左右，選取竹砧板凈質量的5倍質量的砝碼，在提手部位用細繩垂吊砝碼，靜載5min。 7 檢驗規則 7.1 檢驗分類 產品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。 7.2 出廠檢驗 每批產品應進行出廠檢驗。出廠檢驗包括以下項目： a) 感官檢驗； b) 規格尺寸及其偏差、形狀誤差檢驗； c) 物理力學性能檢驗項目中含水率、浸漬剝離。 7.3 型式檢驗 7.3.1 型式檢驗項目為技術要求中的全部項目。 7.3.2 正常生產滿一年時；有下列情況之一時，應進行型式檢驗： a) 新產品或產品轉廠生產的試制定型鑒定； b) 正式生產時，如結構、原材料、工藝有較大改變時； c) 產品停產半年以上，恢復生產時； d) 出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時； e) 國家質量監督機構提出型式檢驗要求時。 7.4 組批原則 原料品種、生產條件、規格、類型相同的產品為一檢驗批。 7.5 抽樣方案 7.5.1 感官檢驗抽樣方案 7.5.1.1 生產廠為保證其成品符合標準規定，通過逐塊檢驗竹砧板外觀質量確定其等級。 7.5.1.2 對成批竹砧板進行感官檢驗時，采用GB/T 2828.1—2012中的正常檢驗二次抽樣方案，其檢驗水平為Ⅱ，接收質量限(AQL)為4.0，應符合表6規定。 表6 感官檢驗抽樣方案單位為塊 批量范圍 N 樣本 樣本大小 累計樣本大小 接收數(Ac) 拒收數(Re) ≤150 第一 第二 13 13 13 26 0 3 3 4 151~280 第一 第二 20 20 20 40 1 4 3 5 281~500 第一 第二 32 32 32 64 2 6 5 7 501~1200 第一 第二 50 50 50 100 3 9 6 10 1201~3200 第一 第二 80 80 80 160 5 12 9 13 ≥3201 第一 第二 125 125 125 250 7 18 11 19 7.5.2 規格尺寸及偏差、形狀誤差檢驗抽樣方案 規格尺寸及偏差、形狀誤差檢驗時，采用GB/T 2828.1—2012中的正常檢驗二次抽樣方案，其檢驗水平為Ⅰ，接收質量限(AQL)為6.5，應符合表7規定。 表7 規格尺寸及其偏差、形狀誤差檢驗抽樣方案單位為塊 批量范圍 N 樣本 樣本大小 累計樣本大小 接收數(Ac) 拒收數(Re) ≤150 第一 第二 5 5 5 10 0 1 2 2 151~280 第一 第二 8 8 8 16 0 3 3 4 281~500 第一 第二 13 13 13 26 1 4 3 5 501~1200 第一 第二 20 20 20 40 2 6 5 7 1201~3200 第一 第二 32 32 32 64 3 9 6 10 ≥3201 第一 第二 50 50 50 100 5 12 9 13 7.5.3 物理力學性能檢驗抽樣方案 在提交檢查批中隨機抽取樣本，抽樣方案見表8，第一次抽樣檢測不合格的項目，允許在同一批次 產品中加倍抽樣復檢，復檢分兩組進行。 表8 物理力學性能檢驗抽樣方案單位為塊 批量范圍 初檢抽樣數 復檢抽樣數 ≤1000 6 12 >1000 12 24 7.6 判定規則 感官要求、規格尺寸及其偏差、形狀誤差項目均符合相應類別和等級的技術要求，判定該批產品合格，不合格時加倍抽樣進行復檢，仍不合格，則判該批產品為不合格產品。物理力學性能項目均符合相應的技術要求，判定該批產品合格，不合格時加倍抽樣進行復檢，仍不合格，則判該批產品為不合格產品。 8 標識、包裝、貯存和運輸 8.1 標識 8.1.1 標志 包裝儲運圖示按GB/T 191的規定執行。 8.1.2 標簽 包裝上應標明廠名、廠址、產品名稱、規格、數量、等級、出廠日期、執行標準編號、主要材質成分、使用面等標志，并放置使用說明書、檢驗合格證，可根據供需合同規定加蓋其他產品標志。 8.2 包裝 8.2.1 包裝應符合牢固、整潔、防潮、美觀的要求。 8.2.2 包裝材料應干燥、清潔、無異味，不影響產品質量。 8.3 貯存和運輸 在貯存和運輸中，應防潮、防火、防包裝破損、防污染，與有毒有害和有異味的物品隔離。