標準編號:	GB 18248-2008
中文名稱:	氣瓶用無縫鋼管
英文名稱:	Seamless steel tubes for gas cylinder
行業分類:	GB    國家標準
發布日期:	2000-10-25
實施日期:	2009-12-1
標準狀態:	valid
替代舊標準:	GB 18248-2000 氣瓶用無縫鋼管
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數:	15000 字
翻譯價格(元):	550.0
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. 5.1, 5.2, 5.4, 5.6, 6.4, 6.8.2, Annex A and Annex B are voluntary and the rest are compulsory. This standard replaces GB 18248-2000 Seamless steel tubes for gas cylinder, with respect to which, the following main technical changes have been made: ——standard scope is modified; ——the dimension tolerances of steel tubes are modified; ——the requirements for P and S contents of steel are adjusted, and 34CrMo4 and 30CrMnSiA are added in steel grades; ——the smelting method of steel is modified; ——the manufacturing method of tube by hot expanding is added, and the delivery state of steel tubes is modified; ——the macroscopic inspection is deleted; ——for steel tubes made of rolled (forged) tube blanks, the inspection position of nonmetallic inclusion is changed from on the tube blank to on the steel tube, and the nonmetallic inclusion inspection requirements for steel tubes are modified according to GB/T 10561; ——the quality requirements for straight ways on inner and outer surfaces of steel tubes are added; ——the longitudinal mechanical property data measured on the test pieces from the steel tube made of heat-treated steel blank are modified, and the required values are changed to the reference values, which are listed in Annex B. Annexes A and B are informative. This standard was proposed by China Iron and Steel Industry Association. This standard is under the jurisdiction of National Technical Committee on Iron and Steel of Standardization Administration of China. The previous edition of this standard is as follows: ——GB 18248-2000. Seamless steel tubes for gas cylinder 1 Scope This standard specifies the dimension, shape, weight, technical requirements, test methods, inspection rules, packaging, marking and quality certificate of seamless steel tubes for gas cylinder and accumulator shell. This standard is applicable to the manufacturing of seamless steel tubes for gas cylinder and accumulator shell. 2 Normative references The following normative documents contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of this standard. For dated references, subsequent amendments to (excluding corrections) to, or revisions of, any of these publications do not apply. However, parties to agreements based on this standard are encouraged to investigate the possibility of applying the most recent editions of the standards indicated below. For undated references, the latest edition applies. GB/T 222 Permissible tolerances for chemical composition of steel products GB/T 223.5 Steel and iron - Determination of acid-soluble silicon and total silicon content - Reduced molybdosilicate spectrophotometric method GB/T 223.11 Iron, steel and alloy - Determination of chromium content - Visual titration or potentiometric titration method GB/T 223.12 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The sodium carbonate separation-diphenyl carbazide photometric method for the determination of chromium content GB/T 223.14 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy－The N-benzoy-N-phenylhydroxylamine extraction photometric method for the determination of vanadium content GB/T 223.17 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The diantipyrylmethane photometric method for the determination of titanium content GB/T 223.19 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The neocuproine-chloroform extraction photometric method for the determination of copper content GB/T 223.24 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The extraction separation - The dimethylglyoxime spectrophotometric method for the determination of nickel content GB/T 223.26 Iron, steel and alloy - Determination of molybdenum content - The thiocyanate spectrophotometric method GB/T 223.30 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The arsenazo III spectrophotometric method for the determination of zirconium content after separation by p-bromomandelic acid GB/T 223.40 Iron, steel and alloy - Determination of niobium content by the sulphochlorophenol S spectrophotometric method GB/T 223.53 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The flame atomic absorption spectrophotometric method for the determination of copper content GB/T 223.54 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The flame atomic absorption spectrophotometric method for the determination of nickel content GB/T 223.59 Iron, steel and alloy - Determination of phosphorus content - Bismuth phosphomolybdate blue spectrophotometric method and antimony phosphomolybdate blue spectrophotometric method GB/T 223.60 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The perchloric acid dehydration gravimetric method for the determination of silicon content GB/T 223.62 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The butyl acetate extraction photometric method for the determination of phosphorus content GB/T 223.63 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The sodium (potassium) periodate photometric method for the determination of manganese content GB/T 223.64 Iron, steel and alloy - Determination of manganese content - Flame atomic absorption spectrometric method GB/T 223.68 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The potassium iodate titration method after combustion in the pipe furnace for the determination of sulfur content GB/T 223.69 Iron, steel and alloy - Determination of carbon contents - Gas-volumetric method after combustion in the pipe furnace GB/T 223.76 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The flame atomic absorption spectrometric method for the determination of vanadium content GB/T 223.78 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - Curcumin spectrophotometric method for the determination of boron content GB/T 228-2002 Metallic materials - Tensile testing at ambient temperature (eqv ISO 6892:1998) GB/T 229-1994 Metallic materials - Charpy notch impact test (eqv ISO 148:1983 & ISO 83:1976) GB/T 241-2007 Metal materials - Tube - Hydrostatic pressure test GB/T 2102-2006 Acceptance, packing, marking and quality certification of steel pipe GB/T 2975-1998 Steel and steel products - Location and preparation of test pieces for mechanical testing (eqv ISO 377:1997) GB/T 4336-2002 Standard test method for spark discharge atomic emission spectrometric analysis of carbon and low-alloy steel (routine method) GB/T 5777-1996 Seamless steel pipe and tubing - Methods for ultrasonic testing (eqv ISO 9303:1989) GB/T 7735-2004 Steel tubes - The inspection method on eddy current test (ISO 9304:1989, MOD) GB/T 10561-2005 Steel - Determination of content of nonmetallic inclusions - Micrographic method using standards diagrams (ISO 4967:1998, IDT) GB/T 12606-1999 Steel tubes - The testing method of magnetic flux leakage (eqv ISO 9402:1989, ISO 9598:1989) GB/T 17395 Dimensions, shapes, masses and tolerances of seamless steel tubes (GB/T 17395-2008, ISO 1127:1992, ISO 4200:1991, ISO 5252:1991, NEQ) GB/T 20066 Steel and iron - Sampling and preparation of samples for the determination of chemical composition (GB/T 20066-2006, ISO 14284:1996, IDT) GB/T 20123 Steel and iron - Determination of total carbon and sulfur content - Infrared absorption method after combustion in an induction furnace (routine method) (GB/T 20123-2006, ISO 15350:2000, IDT) GB/T 20125 Low-alloy steel - Determination of multi-element contents - Inductively coupled plasma atomic emission spectrometric method GB/T 20126 Unalloyed steel - Determination of low carbon content - Part 2: Infrared absorption method after combustion in an induction furnace (with preheating) (GB/T 20126-2006, ISO 15349-2:1999, IDT) 3 Codes For the purposes of this standard, the following codes apply: ——D: nominal outside diameter; ——Smin: minimum wall thickness; ——S: nominal wall thickness. 4 Ordering information The contract or order for ordering steel tubes according to this standard shall include but not be limited to the following contents: a) No. of this standard; b) product name; c) steel grade; d) manufacturing method and delivery state of steel tube; e) the order quantity (total weight or total length); f) dimensions and specifications; g) special requirements. 5 Dimension, shape, weight and tolerance 5.1 Outside diameter and wall thickness 5.1.1 Unless otherwise specified in the contract, steel tubes shall be delivered according to the nominal outside diameter (D) and nominal wall thickness (S). As required by the purchaser, steel tubes may be delivered according to the nominal outside diameter and minimum wall thickness (Smin) upon agreement between the supplier and the purchaser. 5.1.2 The outside diameter and wall thickness of steel tubes shall meet the requirements of GB/T 17395. As required by the purchaser, steel tubes other than those specified in GB/T 17395 may be supplied upon agreement between the supplier and the purchaser. 5.1.3 The tolerances of nominal outside diameter and nominal wall thickness of steel tubes shall meet those specified in Table 1. The nominal outside diameter and minimum wall thickness, if adopted, shall have tolerances meeting those specified in Table 2. 5.1.4 Unless otherwise specified in the contract, the tolerance of wall thickness of steel tube delivered shall be in ordinary-grade precision. As required by the purchaser and through the negotiation between the supplier and the purchaser, the tolerance of wall thickness of steel tube delivered may be in high-grade precision.

Foreword i 1 Scope 2 Normative references 3 Codes 4 Ordering information 5 Dimension, shape, weight and tolerance 6 Technical requirements 7 Inspection and test methods 8 Inspection rules 9 Packaging, marking and quality certificate Annex A (Informative) Comparison between steel grades in this standard and those in foreign standards Annex B (Informative) Reference values of mechanical property data Bibliography

ICS 77.140.75 H 48 中華人民共和國國家標準 GB 18248—2008 代替GB 18248—2000 氣瓶用無縫鋼管 Seamless steel tubes for gas cylinder 2008-12-23發布 2009-12-01實施 中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局 中國國家標準化管理委員會 發布 前言 本標準的5.1、5.2、5.4、5.6、6.4、6.8.2、附錄A、附錄B為推薦性的，其余為強制性的。 本標準代替GB 18248—2000《氣瓶用無縫鋼管》。本標準與GB 18248—2000相比，對下列主要技術內容進行了修改： ——修改了標準范圍； ——修改了鋼管的尺寸允許偏差； ——調整了鋼的P、S含量要求，并增加了34CrMo4和30CrMnSiA兩個牌號； ——修改了鋼的冶煉方法； ——增加了熱擴制管方法，修改了鋼管的交貨狀態； ——刪除了低倍檢驗； ——對于軋制(鍛)管坯制成的鋼管，非金屬夾雜物檢驗由管坯上改為在鋼管上進行，同時根據GB/T 10561修改了鋼管的非金屬夾雜物檢驗要求； ——增加了鋼管的內外表面直道的質量要求； ——修改了鋼管熱處理毛坯制成的試樣測出的縱向力學性能數據，并由要求值改為參考值列于附錄B。 本標準的附錄A和附錄B為資料性附錄。 本標準由中國鋼鐵工業協會提出。 本標準由全國鋼標準化技術委員會歸口。 本標準所代替標準的歷次版本發布情況為： ——GB 18248—2000。 氣瓶用無縫鋼管 1 范圍 本標準規定了氣瓶和蓄能器殼體用無縫鋼管的尺寸、外形、重量、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志和質量證明書。 本標準適用于制造氣瓶和蓄能器殼體用無縫鋼管。 2 規范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 GB/T222 鋼的成品化學成分允許偏差 GB/T223.5 鋼鐵及合金 酸溶硅和全硅含量的測定 還原型硅鉬酸鹽分光光度法 GB/T223.11 鋼鐵及合金 鉻含量的測定 可視滴定或電位滴定法 GB/T223.12 鋼鐵及合金化學分析方法 碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光度法測定鉻量 GB/T223.14 鋼鐵及合金化學分析方法 鉭試劑萃取光度法測定釩含量 GB/T223.17 鋼鐵及合金化學分析方法 二安替比林甲烷光度法測定鈦量 GB/T223.19 鋼鐵及合金化學分析方法 新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量 GB/T223.24 鋼鐵及合金化學分析方法 萃取分離-丁二酮肟分光光度法測定鎳量 GB/T223.26 鋼鐵及合金 鉬含量的測定 硫氰酸鹽分光光度法 GB/T223.30 鋼鐵及合金化學分析方法 對-溴苦杏仁酸沉淀分離-偶氮胂Ⅲ分光光度法測定鋯量 GB/T223.40 鋼鐵及合金 鈮含量的測定 氯磺酚S分光光度法 GB/T223.53 鋼鐵及合金化學分析方法 火焰原子吸收分光光度法測定銅量 GB/T223.54 鋼鐵及合金化學分析方法 火焰原子吸收分光光度法測定鎳量 GB/T223.59 鋼鐵及合金 磷含量的測定 鉍磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法 GB/T223.60 鋼鐵及合金化學分析方法 高氯酸脫水重量法測定硅含量 GB/T223.62 鋼鐵及合金化學分析方法 乙酸丁酯萃取光度法測定磷量 GB/T223.63 鋼鐵及合金化學分析方法 高碘酸鈉（鉀）光度法測定錳量 GB/T223.64 鋼鐵及合金 錳含量的測定 火焰原子吸收光譜法 GB/T223.68 鋼鐵及合金化學分析方法 管式爐內燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量 GB/T223.69 鋼鐵及合金 碳含量的測定 管式爐內燃燒后氣體容量法 GB/T223.76 鋼鐵及合金化學分析方法 火焰原子吸收光譜法測定釩量 GB/T223.78 鋼鐵及合金化學分析方法 姜黃素直接光度法測定硼含量 GB/T228—2002 金屬材料室溫拉伸試驗方法（eqv ISO 6892:1998） GB/T229—1994 金屬夏比缺口沖擊試驗方法（eqv ISO 148:1983&ISO 83:1976） GB/T241—2007 金屬管 液壓試驗方法 GB/T2102—2006 鋼管的驗收、包裝、標志和質量證明書 GB/T2975—1998 鋼及鋼產品 力學性能試驗取樣位置及試樣制備（eqv ISO 377:1997） GB/T4336—2002 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發射光譜分析方法（常規法） GB/T5777—1996 無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法（eqv ISO 9303:1989） GB/T7735—2004 鋼管渦流探傷檢驗方法（ISO 9304:1989, MOD） GB/T10561—2005 鋼中非金屬夾雜物含量的測定 標準評級圖顯微檢驗法（ISO 4967:1998, IDT） GB/T12606—1999 鋼管漏磁探傷方法（eqv ISO 9402:1989、ISO 9598:1989） GB/T17395 無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差（GB/T17395—2008, ISO 1127:1992、ISO 4200:1991、ISO 5252:1991, NEQ） GB/T20066 鋼和鐵 化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法（GB/T 20066—20066, ISO 14284:1996, IDT) GB/T20123 鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應爐燃燒后紅外吸收法（常規方法）（GB/T20123—2006, ISO 15350:2000, IDT) GB/T20125 低合金鋼 多元素含量的測定 電感耦合等離子體原子發射光譜法 GB/T 20126 非合金鋼 低碳含量的測定 第2部分：感應爐（經預加熱）內燃燒后紅外吸收法（GB/T20126—2006, ISO 15349-2:1999, IDT) 3 代號 下列代號適用于本標準： ——D：公稱外徑； ——Smin：最小壁厚； ——S：公稱壁厚。 4 訂貨所需信息 按本標準訂購鋼管的合同或訂單應包括但不限于下列內容： a）本標準編號； b）產品名稱； c）鋼的牌號； d）鋼管的制造方法和交貨狀態； e）訂購數量（總重量或總長度）； f）尺寸規格； g）特殊要求。 5 尺寸、外形、重量及允許偏差 5.1 外徑和壁厚 5.1.1 除非合同中另有規定，鋼管按公稱外徑（D）和公稱壁厚（S）交貨。根據需方要求，經供需雙方協商，鋼管可按公稱外徑和最小壁厚（Smin）交貨。 5.1.2 鋼管的外徑和壁厚應符合GB/T17395的規定。根據需方要求，經供需雙方協商，可供應GB/T17395以外規格的鋼管。 5.1.3 鋼管公稱外徑和公稱壁厚的允許偏差應符合表1的規定。當采用公稱外徑和最小壁厚時，其允許偏差應符合表2的規定。 5.1.4 除非合同中另有規定，鋼管壁厚允許偏差按普通級精度交貨。根據需方要求，經供需雙方協商，鋼管壁厚允許偏差可按高級精度交貨。 表1 鋼管制造方式 尺寸范圍 外徑允許偏差/% 壁厚允許偏差/% 普通級 高級 熱軋（擴） D＜339.7mm ±1 ﹢12.5 -10 ±10 D≥339.7mm ﹢15 -12.5 ﹢12.5 -10 冷軋（拔） 全部 ±0.75 ±10 ±7.5 表2 鋼管制造方式 尺寸范圍 外徑允許偏差/% 最小壁厚的允許偏差/% 普通級 高級 熱軋（擴） D＜339.7mm ±1 ﹢25 0 ﹢22.5 0 D≥339.7mm ﹢30 0 ﹢25 0 冷軋（拔） 全部 ±0.75 +22.5 0 +15 0 5.1.5 根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，可供應表1和表2規定以外尺寸允許偏差的鋼管。 5.2 長度 5.2.1通常長度 鋼管的通常長度為4000mm~12000mm。 經供需雙方協商，并在合同中注明，可交付長度大于12000mm或短于4000mm但不短于3000mm的鋼管，但長度短于4000mm的鋼管數量應不超過該批鋼管交貨總數量的5%。 5.2.2 定尺和倍尺長度 根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，鋼管可按定尺長度或倍尺長度交貨。 鋼管的定尺長度應在通常長度范圍內，其長度允許偏差應符合如下規定： a）長度≤6000mm時， mm； b）長度＞6000mm時， mm。 每個倍尺長度應按下列規定留出切口余量： a）外徑≤159mm時，5mm~10mm； b）外徑＞159mm時，10mm~15mm。 5.3 彎曲度 5.3.1 鋼管的每米彎曲度應符合如下規定： a）壁厚≤15mm時，彎曲度不大于1.5mm/m； b）15mm＜壁厚＜30mm時，彎曲度不大于2.0mm/m； c）壁厚＞30mm時，彎曲度不大于3.0mm/m。 5.3.2 鋼管的全長彎曲度應不大于鋼管長度的0.15%。 5.4 不圓度和壁厚不均 根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，鋼管的不圓度和壁厚均應分別不超過外徑公差和壁厚公差的80%。 注：鋼管的不圓度按GB/T17395的定義。鋼管壁厚不均的計算公式為(tmax-tmin)/[(tmax+tmin)/2]×100%，式中tmax和tmin分別為鋼管同一橫截面實測壁厚的最大值和最小值。 5.5 端頭外形 鋼管兩端端面應與鋼管軸線垂直，切口毛刺應予清除。 5.6 重量 5.6.1 交貨重量 鋼管應按實際重量交貨。根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，亦可按理論重量交貨。 5.6.2 理論重量的計算 鋼管理論重量的計算按GB/T17395的規定（鋼的密度按7.85kg/dm3）。按公稱外徑和最小壁厚（即下偏差為0）交貨的鋼管，應采用平均壁厚計算理論重量，其平均壁厚是按壁厚及其允許偏差計算出來的壁厚最大值與最小值的平均值。 5.6.3 重量允許偏差 根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，交貨鋼管實際重量與理論重量的偏差應符合如下規定： a）單根鋼管：±10%； b）每批最少為10t的鋼管：±7.5%。 6 技術要求 6.1 鋼的牌號和化學成分 6.1.1 鋼的牌號和化學成分（熔煉分析）應符合表3的規定。附錄A列出了本標準鋼牌號與其他相近鋼牌號的對照。 表3 序號 牌號 化學成分（質量分數）/% C Si Mn P Sb P+Sb Cr Mo V Ni Cu 1 37Mna 0.34~0.40 0.10~0.30 1.35~1.75 ≤0.020 ≤0.020 ≤0.030 ≤0.30 — — ≤0.30 ≤0.20 2 34Mn2V 0.30~0.37 0.17~0.37 1.35~1.75 ≤0.020 ≤0.020 ≤0.030 ≤0.30 — 0.07~0.12 ≤0.30 ≤0.20 3 30CrMoa 0.26~0.34 0.17~0.37 0.40~0.70 ≤0.020 ≤0.020 ≤0.030 0.80~1.10 0.15~0.25 — ≤0.30 ≤0.20 4 35CrMoa 0.32~0.40 0.17~0.37 0.40~0.70 ≤0.020 ≤0.020 ≤0.030 0.80~1.10 0.15~0.25 — ≤0.30 ≤0.20 5 34CrMo4a,e 0.30~0.37 ≤0.40 0.60~0.90 ≤0.020 ≤0.020 ≤0.030 0.90~1.20 0.15~0.30 — ≤0.30 ≤0.20 6 30CrMnSiA 0.28~0.34 0.90~1.20 0.80~1.10 ≤0.020 ≤0.020 ≤0.030 0.80~1.10 ≤0.10 — ≤0.30 ≤0.20 a應滿足w（V+Nb+Ti+B+Zr）≤0.15%。 b根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，滿足w（S）≤0.010%，w（P+S）≤0.025%。 c此牌號是根據EN10297-1:2003中的34CrMo4的化學成分，調整了P、S、Ni、Cu的成分。 6.1.2 成品鋼管的化學成分允許偏差應符合GB/T222的規定。 6.2 制造方法 6.2.1 鋼的冶煉方法 鋼應為電爐或氧氣轉爐冶煉的鎮靜鋼。 6.2.2 鋼管的制造方法 鋼管應采用熱軋（擴）或冷軋（拔）方法制造。若需方無特別指定，則制造方法由供方確定。 6.3 交貨狀態 熱軋（擴）鋼管應以熱軋（擴）狀態交貨，冷軋（拔）鋼管應以冷軋（拔）、正火或退火狀態交貨。 6.4 力學性能 6.4.1 供方應提供鋼管熱處理毛坯制成試樣的力學性能實測值，但不作為交貨條件。鋼管熱處理毛坯制成的試樣測出的力學性能數據參考值列于附錄B（資料性附錄）。 6.4.2 沖擊試驗 經供需雙方協商，并在合同中注明，也可提供表B.1以外試驗溫度下的沖擊功數據。 表B.1中的沖擊功為全尺寸試樣夏比V型缺口沖擊功參考值。不能制備全尺寸試樣時，可采用寬度為7.5mm、5mm或3mm的小尺寸試樣。經供需雙方協商，并在合同中注明，也可采用其他小尺寸試樣。沖擊試樣應優先選擇盡可能的較大尺寸。用小尺寸試樣測得的沖擊功AKV.P按式（1）換算成標準試樣沖擊功AKV： AKV=l0×AKV.P/W （1） 式中： W——試樣的寬度，單位為毫米（mm）； AKV.P——用小試樣測得的沖擊功，單位為焦耳（J）。 6.5 密實性 鋼管應進行密實性檢驗。密實性檢驗可采用液壓試驗或無損檢驗，檢驗方法由生產廠選擇。液壓試驗或無損檢驗應符合以下規定： a）液壓試驗時，鋼管在5MPa試驗壓力下不允許出現滲漏現象，試驗壓力保持時間應不少于5s； b）無損檢驗采用渦流探傷或漏磁探傷，渦流探傷應按GB/T7735—2006的驗收等級A；漏磁探傷應按GB/T12606—1999的驗收等級L4。 6.6 非金屬夾雜物檢驗 鋼管應進行非金屬夾雜物檢驗。鋼管的非金屬夾雜物按GB/T10561—2005的A法評級。A類、B類、C類、D類夾雜物細系級別和粗系級別應分別不大于2.5級。DS類夾雜物檢驗結果應填寫在質量證明書中。 6.7 表面質量 鋼管的內外表面不允許有目視可見的裂紋、折疊、軋折、離層和結疤。這些缺陷應完全清除，清除深度應不超過壁厚的10%，且清理處的實際壁厚應不小于壁厚允許的最小值，清除部位應圓滑過渡。 鋼管內外表面上直道允許深度應為：對于熱軋管，不超過壁厚的5%，且最大不超過0.4mm；對于熱擴管，不超過0.5mm；對于冷軋（拔）管，不超過壁厚的4%，且最大不超過0.2mm。 深度不超過壁厚負偏差的其他局部缺欠允許存在。 6.8 無損檢驗 6.8.1 采用無損探傷方法檢驗密實性的鋼管，應逐根進行超聲波探傷檢驗。經過液壓試驗的鋼管，應逐根進行超聲波探傷檢驗或漏磁探傷檢驗。 6.8.2 超聲波探傷檢驗應按GB/T5777—1996驗收等級C5；供需雙方協商，并合同中注明，超聲波探傷檢驗可采用其他驗收等級。漏磁探傷檢驗應按GB/T12606—1999的驗收等級L2。 6.8.3 當鋼管壁厚與外徑之比大于0.2時，除非合同中另有規定，鋼管內壁人工缺陷深度按GB/T5777—1996中附錄A的A.1規定執行。 6.8.4 當鋼管按最小壁厚交貨時，對比樣管刻槽深度按鋼管平均壁厚計算。 7 檢驗和試驗方法 7.1 鋼管的尺寸和外形應采用符合精度要求的量具逐根測量。 7.2 鋼管的內外表面應在充分照明條件下逐根目視檢查。 7.3 鋼管的其他檢驗應符合表4的規定。 8 檢驗規則 8.1 檢查和驗收 鋼管的檢查和驗收由供方技術質量監督部門進行。 8.2 組批規則 若鋼管在切成單根后不再進行熱處理，則從一根管坯軋制的鋼管截取的所有管段都應視為一根。 鋼管應按批進行檢查和驗收。每批鋼管應由同一牌號、同一爐號、同一規格、同一熱處理制度（適用時）、同一交貨狀態的鋼管組成，每批鋼管的數量應不大于200根。 8.3 取樣數量 每批鋼管各項檢驗的取樣數量應符合表4的規定。 表4 序號 檢驗項目 取樣方法 取樣數量 試驗方法 1 化學成分 GB/T20066 每爐取1個試樣 GB/T223 GB/T4336-2002 GB/T20123 GB/T20125 GB/T20126 2 拉伸試驗 GB/T2975 每批在兩根鋼管上各取1個試樣 GB/T228-2002 3 沖擊試驗 GB/T2975 每批在兩根鋼管上各取一組3個試樣 GB/T229-1994 4 液壓試驗 — 逐根 GB/T241-2007 5 渦流探傷 — 逐根 GB/T7735-2004 6 漏磁探傷 — 逐根 GB/T12606-1999 7 非金屬夾雜物檢驗 GB/T10561 每批在兩根鋼管上各取1個試樣 GB/T10561-2005 8 超聲波探傷 — 逐根 GB/T5777-1996 8.4 復驗和判定規則 鋼管的復驗和判定規則應符合GB/T2102—2006的規定。 9 包裝、標志及質量證明書 鋼管的包裝、標志和質量證明書應符合GB/T2102—2006的規定。 附錄A （資料性附錄） 國內外牌號近似對照 本標準鋼牌號與國外標準鋼牌號的近似對照見表A.1。 表A.1 本標準 JISG 3429:2006《高壓氣瓶用無縫鋼管》 ISO 11120:1999《氣瓶—水容積150L~3000L可重復充裝無縫鋼瓶—設計、制造和試驗》 EN 10297-1:2003《機械和一般工程用無縫鋼管供貨技術條件—第1部分：非合金和合金鋼管》 ASTM A372/A372M-03《薄壁壓力容器用碳鋼和合金鋼鍛件規范》 DOT49CFR §178.37:2006《3AA/3AAX無縫鋼瓶規范》 37Mn STH11 STH12 — 38Mn6 Grade C Inter-mediate manganese 34Mn2V STH11 STH12 — — — — 30CrMo STH21 Group Ⅱ 30CrMo4 Grade E 4130X 35CrMo STH22 Group Ⅱ 34CrMo4 — — 34CrMo4 STH22 Group Ⅱ 34CrMo4 — — 30CrMnSiA — — — — — 附錄B （資料性附錄） 力學性能數據參考值 鋼管熱處理毛坯制成的試樣測出的力學性能數據的參考值列于表B.1。 表B.1 序號 牌號 推薦的熱處理制度 縱向力學性能a 淬火（正火） 回火 抗拉強度Rm/MPa 屈服強度RELb/MPa 斷后伸長率A/% 沖擊功 溫度/℃ 冷卻劑 溫度/℃ 冷卻劑 不小于 試驗溫度/℃ AKV/J不小于 1 37Mn 820~860 水 550~650 空 750 630 16 -50 27 2 34Mn2V 850~890 空 — — 745 530 16 -20 27 3 30CrMo 860~900 水、油 490~590 水、油 930 785 12 -50 27 4 35CrMo 830~870 油 500~600 水、油 980 835 12 -50 27 5 34CrMo4 830~870 油 530~630 水、油 980 835 12 -50 27 6 30CrMnSiA 860~900 油 470~570 水、油 1080 885 10 室溫 27 a除沖擊功外，試驗溫度均為室溫。 b當屈服現象不明顯時，取Rp0.2。 參考文獻 [1]EN 10297-1:2003機械和一般工程用無縫鋼管供貨技術條件—第1部分：非合金和合金鋼管