標準編號:	TSG ZF001-2006/XG1-2009
中文名稱:	安全閥安全技術監察規程， 含第1號修改單
英文名稱:	Safety Technical Supervision Regulation for Safety Valves, includes Amendment 1
行業分類:	TSG    特種設備安全技術規范
發布機構:	中華人民共和國質量監督檢驗檢疫總局
發布日期:	2006-10-01
實施日期:	2009-5-8
標準狀態:	superseded
被新標準替代:	TSG 07-2019 特種設備生產和充裝單位許可規則
被替代日期:	2019-5-13
替代舊標準:	TSG ZF001-2006 安全閥安全技術監察規程
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數:	45000 字
翻譯價格(元):	800.0
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Safety Technical Supervision Regulations for Safety Valves Article 1 In accordance with the relevant provisions of Regulations on Safety Supervision for Special Equipment (hereinafter referred to as the Regulations), this regulation is formulated to ensure the safe operation of boiler, pressure vessel and pressure pipeline. Article 2 This regulation is applicable to such safety valves as maximum working pressure is greater than or equal to 0.02MPa and used in boiler, pressure vessel, pressure pipeline and other equipment (hereinafter referred to as the Equipment), which is specified in the Regulations. Please refer to Annex A for the related terminologies of safety valve. Article 3 As for the material, design, manufacture, inspection, installation, usage, checking and maintenance of safety valve, it shall be in strict accordance with this regulation. Please refer to Annex B for the related safety technical requirement of safety valve. Article 4 The manufacturing unit of safety valve shall acquire License for Manufacturing Special Equipment. The General Administration of Quality Supervision, Inspection and Quarantine of the People's Republic of China (hereinafter referred to as the AQSIQ) is responsible for uniform management on the manufacturing license of domestic and foreign safety valve and issue of license for manufacturing special equipment. The manufacturing license is valid for 4 years. For the manufacturing unit acquiring license for manufacturing special equipment, it shall apply "license mark" and license number to its product as required in Annex B of Pressure Pipe Unit Manufacture Appraisal Regulation (TSG D2001-2006). The manufacture license of safety valve is classified into A-level and B-level. The AQSIQ is responsible for accepting and approving foreign and domestic A-level license application while the provincial, autonomous-region and municipal quality and technology supervision bureau (hereinafter referred to as the Provincial Quality and Technical Supervision Department) entrusted by the AQSIQ is responsible for accepting and approving B-level license application within its jurisdictions. The procedures for safety valve manufacturing license include application, acceptance, trial production, type test, review and evaluation, examination and approval as well as license issue. The specific license procedures shall be carried out in accordance with the relevant provisions. The trial product shall represent the highest specification of its application level. Please refer to Annex C for manufacturing license conditions of safety valve. If there are manufacturing license requirements for components of safety valve, it shall acquire license for manufacturing special equipment in accordance with the corresponding requirement of safety technical specification. Article 5 If one of the following conditions occurs to safety valve, it shall carry out trial production and pass type test; (1) Before the new product goes into production or restart production 1 year after production cessation. (2) Major change takes place to the structure and technique of product, which makes effect on the safety performance; (3) The requirement of manufacturing license; (4) There are problems with the safety performance of product and it is required by quality and technical supervision department at provincial level and above. Please refer to Annex D for the content and requirement of safety-valve type test. Article 6 After the license application of safety-valve manufacturing unit is accepted, production-type test shall be carried out in accordance with the specification and amount required in review and evaluation as well as type test and in accordance with the requirement of Annex D via safety-valve-type test organization published by the AQSIQ. The type test procedures of safety valve include invitation and acceptance, design review, sampling, inspection and test as well as submission of type-test report and type-test certificate. Article 7 As for the organization engaged in checking in-use safety valve, it shall possess checking technical director, technician as well as checking device, instrument and site. As for safety valve users with available conditions, they may check safety valve by themselves. As for the users without checking capability, they may entrust inspection and test organization with the related qualification for checking of safety valve. When the users check the in-use safety valve by themselves, they shall submit the checking report to the inspection and test organization responsible for the checking of such equipment. As for the personnel engaged in the operation and maintenance, dismantlement and overhaul as well as checking of in-use safety valve, they shall acquire Special Equipment Operating Personnel License. Please refer to Annex E, Annex F and Annex G for the checking methods of safety valve. Article 8 This regulation shall be explained by the AQSIQ. Article 9: This regulation shall come into force on January 1, 2007. Annex A Terminology A1 Relief valve A kind of self-acting valve, which use the force of medium instead of external force to discharge a rated quantity of fluid so as to prevent the pressure from exceeding the rated safety value. When the pressure returns to normal, the valve will close up and prevent the medium from outflow. A2 Direct loaded safety valve A kind of safety valve, which depends only on direct machinery loading device (such as weight, lever and weight or spring) to overcome the acting force produced by the medium pressure of disc. A3 Balanced safety valve A kind of safety valve, which takes measures to reduce the effect the back pressure has on performance characteristic (set-pressure, reseating pressure and discharge capacity) to the minimum. A4 Pilot operated safety valve A kind of safety valve, which depends on the medium discharged from pilot valve for driving or control. Actually, the pilot valve itself shall be a kind of direct loaded safety valve. A5 Assisted safety valve By virtue of an auxiliary power devices (such as air pressure, hydraulic pressure and electromagnet), this safety valve may open when the pressure is lower than normal set pressure. A6 Set pressure As for the pre-set pressure when the safety valve begins to open under operating condition, it refers to measured gauge pressure at the valve inlet. Under such pressure and normal operating condition, it tends to keep mutual balance between the force to open the valve and the force to keep disc at valve seat, both of which are produced by medium pressure. A7 Set-pressure deviation The deviation value of set-pressure when the safety valve opens more than one time A8 Cold differential test pressure The inlet static pressure when the safety valve in test bed is adjusted to begin opening. Such pressure includes correction for such operating condition as back pressure and temperature. A9 Relieving pressure It refers to set-pressure plus overpressure. A10 Rated discharge pressure The upper limit value for discharge pressure specified in related standard or code A11 Overpressure The pressure increment over set-pressure of safety valve, which are generally expressed by the percentage of set-pressure A12 Reseating pressure The inlet static pressure when disc re-contact with valve seat after the discharge of safety valve, namely when the lift reduces to zero A13 Blowdown The difference between set-pressure and reseating pressure, which is usually expressed with the percentage of set-pressure. When the set-pressure is less than 0.3MPa, it shall be expressed by unit MPa. A14 Back pressure The pressure at the discharge outlet of safety valve, which refers to the sum of built-up back pressure and adding back pressure. A15 Built-up back pressure The pressure formed at the valve outlet when the medium flows across safety valve and discharge system. A16 Adding back pressure The static pressure at the outlet of safety valve before it acts and it is caused by other pressure sources in the discharge system. A17 Seal test pressure The inlet pressure when seal test is carried out. Under such pressure, the leakage rate between disc and sealing surface of valve seat is measured. A18 Lift The actual lift when disc departs from closed position. A19 Flow area The minimum cross-section area between valve inlet side and sealing face of closing parts, which is used to calculate theoretical flow when there is no resistance A20 Flow diameter The diameter corresponding to flow area A21 Curtain area The cylindrical-surface or circular-conical-surface passage area formed between sealing faces when disc rises over valve seat. A22 Lifting device (spanner) A device to open safety valve manually. It uses external force to reduce the spring load which keeps safety valve closed. A23 Theoretical flow capability The calculated discharge capacity of ideal nozzle when flow cross-section is equal to the flow area of flow area. It is expressed by mass flow or volume flow. A24 Discharge coefficient The ratio between actual discharge capacity and theoretical discharge capacity. A25 Rated relieving capability coefficient The product of discharge coefficient and reduction coefficient (Taking 0.9).

Contents Foreword Safety Technical Supervision Regulations for Safety Valves Annex A Terminology Annex B Technical requirement for safety valve Annex C Conditions of safety valve manufacturing license Annex D Type test of safety valve Annex E Checking and repair of safety valve Annex F Recommended method for seal test with air Annex G The recommended safety valve checking system (gas) Annex H The recommended method for safety valve low-temperature test

安全閥安全技術監察規程 第一條 為了保證鍋爐、壓力容器和壓力管道的安全運行，根據《特種設備安全監察條例》（以下簡稱《條例》）的有關規定，制定本規程。 第二條 本規規程適用于《條例》所規定的鍋爐、壓力容器和壓力管道等設備（以下簡稱設備）上所用的最高工作壓力大于或者等于0.02MPa的安全閥。 安全閥有關的術語見附件A。 第三條 安全閥的材料、設計、制造、檢驗，安裝、使用，校驗和維修等，應當嚴格執行本規程。 安全閥的安全技術要求見附件B。 第四條 安全閥制造單位應當取得《特種設備制造許可證》。國家質量監督檢驗檢疫總局（以下簡稱國家質檢總局）統一管理境內、外安全閥制造許可工作，并且頒發特種設備制造許可證，制造許可證的有效期為4年。獲得《特種設備制造許可證）的制造單位，應當按照TSG D2001—2006《壓力管道元件制造許可規則》附件B的要求在其制造的產品上使用“許可標記”和許可證號。 安全閥制造許可分為A，B兩級，國家質檢總局具體負責境外及境內A級許可申請的受理和審批；國家質檢總局委托省、自治醫、直轄市質量技術監督局（以下簡稱省級質量技術監督部門）負責其轄區內B級許可申請的受理和審批。 安全閥制造許可程序包括申請、受理、產品試制、型式試驗、鑒定評審、審批、發證等。具體許可程序按照有關規定進行。試制產品應當是代表其所申請級別的最高規格的產品。 安全閥制造許可條件見附件C。安全閥部件有制造許可要求的，應當按照相應安生技術規范的要求取得《特種設備制造許可證》。 第五條 安全閥有以下情況之一的，應當進行產品試制并且通過型式試驗； （一）新產品投產前或者停止生產1年以上又重新生產； （二）產品的結構、工藝等方面有重大改變影響安生性能； （三）制造許可要求； （四）產品安全性能存在問題，省級以上質量技術監督部門要求。 安生閥的型式試驗內容和要求見附件D。 第六條 安全閥制造單位許可申請被受理后，應當按照鑒定評審和型式試驗要求的規格與數量試制產品，并且按照附件D的要求，約請國家質檢總局公布的安全閥型式試驗機構進行產品型式試驗。 安全閥型式試驗程序包括約請與受理、設計審查、抽樣、檢驗與試驗、出具型式試驗報告和型式試驗證書。 第七條 從事使用中的安全閥校驗的單位應當具有與校驗工作相適應的校驗技術負責人、技術人員，以及校驗裝置、儀器和場地。 具備條件的安全閥使用單位，可以自行進行安全閥的校驗工作。沒有校驗能力的使用單位，可以委托有安全閥校驗資格的檢驗檢測機構進行。 進行在用設備檢驗，安全閥使用單位自行進行安全閥校驗時，應當將校驗報告提交負責該設備檢驗的檢驗檢測機構。 從事使用中的安全閥的運行維護、拆卸檢修、校驗工作的人員應當取得《特種設備作業人員證》。 安全閥校驗方法見附件E、附件F、附件G。 第八條 本規程由國家質檢總局負責解釋。 第九條 本規程自2007年1月1日起施行。 附件A 術 語 A1 安全閥 一種自動閥門，它不借助任何外力而利用介質本身的力來排出一額定數量的流體，以防止壓力超過額定的安全值。當壓力恢復正常后，閥門再行關閉并阻止介質繼續流出。 A2 直接載荷式安全閥 一種僅靠直接的機械加載裝置如重錘、杠桿加重錘或彈簧來克服由閥瓣下介質壓力所產生作用力的安全閥。 A3 平衡式安全閥 一種采取措施將背壓對動作特性（整定壓力、回座壓力以及排量）的影響降低到最小限度的安全閥。 A4 先導式安全閥 一種依靠從導閥排出介質來驅動或控制的安全閥，該導閥本身應是一種直接載荷式安全閥。 A5 帶動力輔助裝置的安全閥 該安全閥借助一個動力輔助裝置（例如：氣壓、液壓、電磁等），可以在壓力低于正常整定壓力時開啟。 A6 整定壓力 安全閥在運行條件下開始開啟的預定壓力，是在閥門進口處測量的表壓力。在該壓力下，在規定的運行條件下由介質壓力產生的使閥門開啟的力同使閥瓣保持在閥座上的力相互平衡。 A7 整定壓力偏差 安全閥多次開啟，其整定壓力的偏差值。 A8 冷態試驗差壓力 安全閥在試驗臺上調整到開始開啟時的進口靜壓力。該壓力包含了對背壓力及溫度等運行條件所做的修正。 A9 排放壓力 整定壓力加超過壓力。 A10 額定排放壓力 有關標準或者規范規定的排放壓力上限值。 A11 超過壓力 超過安全閥整定壓力的壓力增量，通常用整定壓力的百分數表示。 A12 回座壓力 安全閥排放后其閥瓣重新與閥座接觸，即開啟高度變為零時的進口靜壓力。 A13 啟閥壓差 整定壓力與回座壓力之差。通常用整定壓力的百分數來表示；而當整定壓力小于0.3MPa時，則以MPa為單位表示。 A14 背壓力 安全閥排放出口處壓力。它是排放背壓力和附加背壓力的總和。 A15 排放背壓力 由于介質流經安全閥及排放系統而在閥出口處形成的壓力。 A16 附加背壓力 安全閥即將動作前在其出口處存在的靜壓力，是由其他壓力源在排放系統中引起的。 A17 密封試驗壓力 進行密封試驗時的進口壓力，在該壓力下測量通過閥瓣與閥座密封面間的泄漏率。 A18 開啟高度 閥瓣離開關閉位置的實際升程。 A19 流道面積 閥進口端至關閉件密封面間流道的最小橫截面積，用來計算無任何阻力影響時的理論流量。 A20 流道直徑 對應于流道面積的直徑。 A21 簾面積 當閥瓣在閥座上方升起時，在其密封面之間形成的圓柱面形或者圓錐面形通道面積。 A22 提升裝置（扳手） 是手動開啟安全閥的裝置。它利用外力來降低使安全閥保持關閉的彈簧載荷。 A23 理論排量 流道橫截面積與安全閥流道面積相等的理想噴管的計算排量，以質量流量或容積流量表示。 A24 排量系數 實際排量與理論排量的比值。 A25 額定排量系數 排量系數與減低系數（取0. 9）的乘積。 A26 額定排量 實際排量中允許作為安全閥應用基準的那一部分。額定排量可以取以下三者之一： （1）實際排量乘以減低系數（取0.9）； （2）理論排量乘以排量系數，再乘以減低系數（取0.9）； （3）理論排量乘以額定排量系數。 A27 頻跳 安全閥閥瓣快速異常地來回運動，運動中閥瓣接觸閥座。 A28 顫振 安全閥閥瓣快速異常地來回運動，運動中閥瓣不接觸閥座。 A29 卡阻 安全閥閥瓣在開啟或者關閉中產生的卡澀現象。 附件B 安全閥安全技術要求 81 材料 B1.1 承壓件及彈簧材料 安全閥的承壓件及彈簧材料應當符合相關安全技術規范以及表B-1的要求。 表B-1 安全閥主要材料標準 序號 標準號 標準名稱 1 GB/T 699—1999 優質碳素結構鋼 2 GB/T 1220—1992 不銹銅棒 3 GB/T 1221—1992 耐熱鋼棒 4 GB/T 1222—1984 彈簧鋼 5 GB/T 3077—1999 合金結構鋼 6 GB/T 4357—1989 碳素彈簧鋼絲 7 GB/T 4423—1992 鋼及銅合金拉制棒 8 GB/T 5218—1999 合金彈簧鋼絲 9 CB/T 12225—20005 通用閥門 鋼合金鑄件技術條件 10 GB/T 12228—1989 通用閥門 碳素鋼鍛件技術條件 11 GB/T 12229—2005 通用閥門 碳素鋼鑄件技術條件 12 GB/T 12230—2005 通用閥門 不銹鋼鑄件技術條件 13 CB/T 13808—1992 銅及銅合金擠制棒 14 GB/T 15008—1994 耐蝕合金棒 15 GB/T 18983—2003 油淬火—回火彈簧鋼絲 16 YB（T）11—1983 彈簧用不銹鋼絲 17 TB/T 5103—1993 油淬火—回火碳素彈簧鋼絲 18 TB/T 5104—1993 油淬火—回火硅錳合金彈簧鋼絲 19 TB/T 5136—1993 閥門用鉻釩彈簧鋼絲 20 JB/T 5263—2005 電站閥門鑄鋼件技術條件 21 JB/T 77A8—1994 閥門用低溫鋼鑄件技術條件 采用未列入表B-1的材料時，應當有使用實例，經型式試驗機構認可后，向國家質 檢總局備案。 安全閥的承壓件材料，應當適應工作介質、最高操作壓力、最高和最低操作溫度，以便保證安全閥可靠運行。 用于安全閥的彈簧材料，其選取應當充分考慮工作介質和溫度的影響，彈簧應當采用耐腐蝕材料或者在彈簧表面涂（鍍）上一層耐腐蝕防銹材料；用于高溫或低溫場合的彈簧，應當充分考慮溫度對彈簧變形量的影響以及彈簧材料的蠕變或冷脆性。 B1.2 閥瓣和閥座的材料 安全閥閥瓣和閥座的材料必須能夠抗沖擊、耐腐蝕，不允許采用鑄鐵材料。工藝參數較高的安全閥，其密封表面推薦采用較硬的耐蝕材料。 B1.3 導向表面材料 安全閥的導向表面材料（包括導套與反沖盤、導套與襯套之間的表面）應當采用耐腐蝕材料，而且表面應當能夠耐磨，并且具有一定的硬度，能夠防止卡阻。 B1.4 焊接連接的零件材料 安全閥中采用焊接連接的零件材料的含碳量應當不大于0.25%。 B2 結構與設計 B2.1 安全閥的性能 安全閥的性能應當符合本規程及其相應的國家標準或者行業標準（以下簡稱相應標準）的有關要求。直接采用國外標準時，應當將標準原文及其中譯文報國家質檢總局備案。 B2.2 安全閥進出口公稱通徑 安全閥進出口公稱通徑應當符合相應標準。 液體安全閥的公稱通徑至少為15mm。 B2.3 安全閥的公稱壓力 安全閥的公稱壓力應當按照相應標準，依據閥門材質、工作溫度和整定壓力進行選取。 B2.4 提升裝置（扳手） 用于蒸汽或者高溫熱水系統中的安全閥，應當為直接載荷式，并且應當裝有可靠的提升裝置（扳手）。 設計規定安全閥設置提升裝置（扳手）的，當安全閥進口壓力大于整定壓力75%時，提升裝置應當能夠將閥瓣從閥座上提起，而除去外力后提升裝置不應當卡住，閥瓣應當能夠順利回座。 B2.5 防止重錘自行移動的裝置 重錘式安全閥應當有防止重錘自行移動的裝置。 B2.6 動力源和電源接口 帶動力輔助裝置安全閥必須有可靠的動力源和電源接口。 B2.7 閥座的固定 安全閥的閥座應當可靠固定在閥體上，不得松動。 B2.8 導向機構 為了確保安全閥動作可靠和密封性，安全閥應當設有運動零件的導向機構，導向機構要考慮熱脹冷縮等溫度因素。 82.9 螺紋連接 進出口采用螺紋連接的安全閥，應當考慮擰緊螺紋所用扳手的工作面，以免正常安裝時損壞安全閥零件。 B2. 10 焊接工藝評定 安全閥閥體采用焊接連接、密封面采用堆焊合金材料時，應當對其進行焊接工藝評定。 B2.11 防松裝置 為了防止調整彈簧壓縮量的機構（例如調整螺釘）松動，以及隨意改變已經調整好的狀態，安全閥必須設置防松裝置。 B2.12 鉛封 安全閥的外部調整機構均應當設有鉛封部位，以便調試合格后進行鉛封。拆卸、重裝、調試后應當重新進行鉛封。鉛封應當是必須被破壞后才能進行調整的形式。 B2.13 排泄孔 安全閥閥體設計應當力求減少介質沉積污垢的影響。蒸汽和液體使用的安全閥需要在低于閥座密封面的集液最低部位設置排泄孔。 公稱通徑大于65mm的安全閥，其排泄孔直徑不小于9.5mm；公稱通徑小于或者等于65mm的安全閥，其排泄孔直徑不小于6.5mm。 B2.14 流通面積 安全閥的流通面積應當能夠通過所需要的最大排放量。出口排放面積必須大于或者等于進口面積，且出口排放面積必須達到足夠的要求，以防止排放背壓影響安全閥的正常性能。 B2.15 彈簧 安全閥的彈簧應當符合以下要求： （1）宜采用圓柱螺旋壓縮彈簧； （2）安全閥的結構能夠防止排出的介質直接沖蝕彈簧，尤其是熱的腐蝕性流體； （3）彈簧設計能夠保證在安全閥全開啟時，彈簧的變形量等于彈簧最大變形量的加20%—80%，彈簧設計的最大切應力不大于許用切應力的80%。 B2.16 波紋管式安全閥的特殊要求 波紋管式安全閥還應當符合以下要求： （1）閥蓋應當設置一個泄出孔，以保證波紋管內腔與大氣相通，對于可燃的或者腐蝕性介質，該泄出孔用管子連接到安全場地，以防止波紋管破損后介質外泄造成危險； （2）波紋管的設計能夠承受安全閥的最大出口背壓，材質選取要適應工作介質和溫度。 B2.17 設計文件 B2.17.1 設計文件內容 安全閥設計文件的編制應當符合本規程及其相應標準。縮制設計文件時，應當考慮到保證安全閥正常運行以及達到其最佳參數。設計文件至少包括以下內容： （1）設計任務書； （2）計算書； （3）總圖及其零部件圖； （4）安裝及其使用維護、校驗說明資料。 B2.17.2 設計任務書 至少包括以下內容： （1）安全閥類型； （2）安全閥制造標準（如采用企業標準，應當經過型式試驗機構審查）； （3）安全閥材質； （4）安全閥使用條件（介質、壓力、溫度等）； （5）安全閥檢驗、試驗和驗收標準。 B2.17.3 總圖 安全閩總圖包括主視圖和必要的側視圖、細節詳圖，并且至少包括以下內容： （1）安全閥設計、制造和驗收的規程或者相應標準； （2）安全閥型號； （3）安全閥公稱壓力（壓力級）； （4）整定壓力： （5）背壓值； （6）工作介質： （7）工作溫度； （8）流道直徑； （9）開啟高度： （10）額定排放壓力； （11）啟閉壓差（或者回座壓力）； （12）導向機構； （13）安全閥公稱通徑； （14）安裝尺寸及最大外形尺寸； （15）零部件清單及其材質。 安全閥總圖應當有設計、審核、批準人員的簽字。