標準編號:	NB/T 47013.8-2012
中文名稱:	承壓設備無損檢測 第8部分：泄漏檢測
英文名稱:	Nondestructive testing of pressure equipments - Part 8: Leak Testing
中標分類:	H26    金屬無損檢驗方法
行業分類:	NB    能源行業標準
ICS分類:	77.040.20 77.040.20    金屬材料無損檢測 77.040.20
發布機構:	國家能源局
發布日期:	2012-1-4
實施日期:	2012-3-1
標準狀態:	valid
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數:	31000 字
翻譯價格(元):	1020.0
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This Part is the Part 8 of "Nondestructive Testing of Pressure Equipment" (NB/T 47013): Leak Testing This Part is formulated according to the relevant requirements of Chapter 10, Volume V, "Boiler and Pressure Vessel Specifications" (ASME:2001) as well as the actual domestic conditions, thereof, Appendix G "Ammonia Leak Testing Technology" is formulated by reference to ASTM E1066.95R06 while Appendix H "Pipeline Acoustic Leak Testing Technology" is formulated by reference to the research achievements of "Research on the Leakage Point Location and Detection of Embedded Gas Piping and Relevant Equipment Development" of 11th Five-Year Plan undertaken by China Special Equipment Inspection and Research Institute. Appendixes A~F of this Part is normative. This Part was proposed by and is under the jurisdiction of the National Technical Committee on Boilers and Pressure Vessels of Standardization Administration of China (SAC/TC 262). Drafting organizations of this Part: China Special Equipment Inspection and Research Institute., Nanjing boiler and pressure vessel inspection institute, Hefei General Machinery Research Institute, Shanghai Research Institute of Materials Sinopec Engineering Incorporation, Aerosun Corporation, Sinopec Nanjing Chemical Industrial Co., Ltd. Chemical Machinery Works, Nanjing Baose Co., Ltd, Hebei Supervision and Inspection Institute of Boiler and Pressure Vessel and Pressure Vessel Inspection and Research Institute of Boiler and Pressure Vessel of Jiangxi Province. Cheif drafting staff of this Part: Shen Gongtian, Jing Weike, Lin Shuqing, Ye Cheng, Tao Yuankong, Jin Yufei, Xu Feng, Wang Xiaomei, Chen Guozhu, Liu Hongyan, Zhou Qinming, Liu Canrong, Ma Jianyu, Xiao Zhongqun, Hu Bin, Qin Xianyong and Cui Qiang. National Technical Committee on Boilers and Pressure Vessels of Standardization Administration of China (SAC:/TC 262) in charge of the explanation of this Part. Nondestructive Testing of Pressure Equipment Part 8: Leak Testing 規范承壓設備無損檢測 第8部分:泄漏檢測 1 Scope This Part of NB/T 47013 specifies the leak testing method of pressure equipment. This Part is applicable to the leak testing of pressure equipment in manufacturing and use to determine the leaking position and measure the leakage rate. The testing methods and technical requirements specified in this Part are detailed in Appendixes. 2 Normative References The following documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB 11533 Standard Logarithmic Visual Acuity Charts GB/T 12604.7 Terminology for Non-destructive Testing - Leak Testing JB/T4730.1 Nondestructive Testing of Pressure Equipment - Part 1: General Requirements NB/T 47013.7 Nondestructive Test of Pressure Equipment - Part 7: Visual Examination 3 Terms and Definitions For the purposes of this standard, the terms and definitions given in GB/T 12604.7 apply. 4 General Requirements 4.1 General The general requirements of leak testing shall not only in accordance with the relevant requirements of JB/T 4730.1, but also meet the requirements of Sections 4.2~4.4. 4.2 Testing personnel The uncorrected or corrected near vision and distance vision of leak testing personnel shall not be less than 5.0 (the decimal record value is 1.0) and the testing method shall meet the requirements of GB 11533. The testing personnel shall receive vision inspection every 12 months to guarantee a normal or correct visual resolution in short distance. 4.3 Process specification 4.3.1 The process specification of leak testing shall be formulated in accordance with the requirements of JB/T 4730.1, and shall include the following contents at least: a) application scope; b) normative regulations and standards; c) testing personnel qualification; d) testing equipment and apparatus; e) testing conditions (temperature, gas or concentration) f) test pressure and pressure holding time; g) tested surface preparation; h) testing time; i) testing process and technology; j) evaluation of testing results; k) testing record forms and their preservation; l) formats and requirements of testing report; m) developer, reviewer, and approver; n) development date. 4.3.2 The process specification shall be verified; where the important factors specified in the Appendixes or that have a strong impact on the testing sensitivity are changed, the process specification shall be verified again. 4.4 Equipment and apparatus 4.4.1 Pressure gauge/vacuum gauge 4.4.1.1 Measuring range Where the scale indication and record pressure gauge is adopted for leak testing, its measuring range shall be around 2 times as the maximum expected testing pressure with the testing pressure as 1.5~4 times the testing pressure. Such measuring range requirements are not applicable to the vacuum gauge, and other pressure gauges listed in the Appendixes of this Part shall meet the requirements of the corresponding Appendix. 4.4.1.2 Accuracy Unless otherwise specified, the accuracy of pressure gauge used for leak testing shall not be less than Grade 1.6. 4.4.1.3 Location Where the pressure or vacuum leak testing is carried out on the tested piece, the scale indication pressure gauge shall be connected to the tested piece directly or from a remote position so that the testing personnel can observe the pressure gauge/vacuum gauge during the whole process. As for large container or tested system which requires one or more pressure gauge(s)/vacuum gauge(s), a record pressure gauge/vacuum gauge is recommended to replace one of the two or more indication pressure gauges/vacuum gauges. 4.4.1.4 Application Where other pressure gauges/vacuum gauges are required by the normative appendixes, they may replace the scale indication or record pressure gauge/vacuum gauge or be used in combination with the latter. 4.4.1.5 Calibration The calibration interval of the adopted indication and record pressure gauge/vacuum gauge shall not be greater than 12 months. The accuracy of the results measured by the adopted pressure gauge/vacuum gauge shall meet relevant requirements; where there is any doubt, the pressure gauge shall be recalibrated. Where any pressure gauge/vacuum gauge other than the scale indication or record pressure gauge/vacuum gauge is adopted according to the relevant requirements of this Part or normative Appendixes, such pressure gauge/vacuum gauge shall be calibrated according to relevant requirements. 4.4.2 Temperature measuring device Where the temperature measurement is carried out according to the relevant requirements of this Part or normative Appendixes, the measuring device shall be calibrated according to relevant requirements. 4.4.3 Standard leak hole a) Penetration standard leak hole: the penetration leak hole made of melt and calibrated glass or quartz and provided with helium leakage rate as 1×10-7(Pa·m3)/s~1×10-11(Pa·m3)/s. b) Capillary standard leak hole: the calibrated capillary leak hole running through the pipe with the required leak rate equals to or smaller than the product of the required testing sensitivity and the actual tracer gas percentage concentration. 5 Testing 5.1 Testing equipment 5.1.1 Surface preparation The surface of the tested piece shall be free from oil liquid, grease, paint and other potential contaminants which may impede the testing. If liquid is adopted to clean the workpiece or carry out pressure test before leak testing, the tested piece shall be fully dried before testing. 5.1.2 Sealing Plug, cover plate, sealing wax, adhesive or other suitable materials easy to be fully removed shall be used to seal all holes; the sealing materials shall not affect the tracer gas concentration during the testing. 5.1.3 Testing temperature The minimum temperature of the tested piece during testing shall meet the requirements of Appendixes and relevant test (like the pressure test) of the tested piece. During the testing, the maximum temperature shall not be greater than the permissible temperature determined by the adopted leak testing method or technical requirements. 5.1.4 Pressure/vacuum (pressure limit) Unless otherwise specified in the Appendixes or relevant requirements of this Part, the pressure leak testing shall be carried out for workpiece, and the testing pressure shall not be greater than 1.15 times of the design pressure. 5.2 Pre-leak testing Pre-leak testing may be carried out before adopting the highly sensitive testing method to detect and eliminate larger leak, and the potential leak on the tested piece shall not be blocked or covered. 5.3 Testing time Unless otherwise specified, the leak testing shall be carried out before pressure test. The leak testing may be carried out again after pressure test as long as the acceptance party thinks it is necessary. Vacuum pumping shall not be carried out before the design calculation confirmation. 5.4 Testing See corresponding Appendix of this Part for specific requirements. 6 Result Evaluation Unless otherwise specified, the acceptance standard specified in each testing method or technology shall be adopted. 7 Records and Reports 7.1 Records The testing data or information shall be recorded according to the requirements of testing process specification, and all records shall be preserved according to the requirement of relevant laws, regulations, standards and (or) contracts. 7.2 Reports The testing report shall include the following contents at least: a) entrusting organization; b) testing date; c) No. and edition of the process specification; d) name, No., specification and material of the tested piece; e) adopted method or technology; f) schematic diagram for the testing method or technical scheme (if necessary); g) testing instrument, standard leak hole and material identification number; h) model, measuring range, accuracy and number of pressure gauge/vacuum gauge; i) temperature measuring equipment and its number; j) the working condition of testing, tracer gas and gas concentration; k) testing pressure and pressure holding time; 1) testing data; m) testing results; n) signature and qualification certificate number of the testing personnel, report developer and reviewer; o) testing date.

Foreword I 1 Scope 2 Normative References 3 Terms and Definitions 4 General Requirements 5 Testing 6 Result Evaluation 7 Records and Reports Appendix A (Normative) Bubble Leak Testing - Direct Pressurization Technology Appendix B (Normative) Bubble Leak Testing - Vacuum Cover Technology Appendix C (Normative) Halogen Diode Leak Testing Technology Appendix D (Normative) Helium Mass Spectrometer Leak Testing – Suction Gun Technology Appendix E (Normative) Helium Mass Spectrometer Leak Testing - Tracer Probe Technology

承壓設備無損檢測 第8部分：泄漏檢測 1 范圍 NB／T 47013的本部分規定了承壓設備的泄漏檢測方法。 本部分適用于在制和在用承壓設備的泄漏檢測，可以用來確定泄漏部位和測量泄漏率。 本部分規定的各種檢測方法與技術要求分別在各附錄中規定。 2 規范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。 GB 11533 標準對數視力表 GB／T 12604.7 無損檢測術語 泄漏檢測 JB／T4730.1 承壓設備無損檢測第l部分：通用要求 NB／T 47013.7 承壓設備無損檢測第7部分：目視檢測 3 術語和定義 GB／T 12604.7界定的術語和定義適用于本部分。 4 一般要求 4.1 概述 泄漏檢測的一般要求除應符合JB／T 4730.1的有關規定外，還應符合4.2～4.4的規定。 4.2 檢測人員 泄漏檢測人員未經矯正或經矯正的近(距)視力和遠(距)視力應不低于5.0(小數記錄值為 1.0)，測試方法應符合GB 11533的規定。檢測人員應每12個月檢查一次視力，以保證正常的或正確的近距離分辨能力。 4.3 工藝規程 4.3.1 應按JB／T 4730.1的要求制定泄漏檢測工藝規程，工藝規程應至少包括如下內容： a) 適用范圍； b) 引用法規、標準； c) 檢測人員資格； d) 檢測設備和器材； e) 檢測條件(溫度、氣體或濃度等)； f) 檢測壓力和保壓時間； g) 檢測表面準備； h) 檢測時機； i) 檢測工藝和檢測技術； j) 檢測結果的評定； k) 檢測記錄表格和保存； l) 檢測報告格式和要求； m) 編制、審核和批準人員； n) 編制日期。 4.3.2 工藝規程應經驗證，當各附錄中規定的重要因素或其他對檢測靈敏度有嚴重影響的因素發生變化時，工藝規程應重新驗證。 4.4 設備和器材 4.4.1 壓力表／真空表 4.4.1.1 量程 當泄漏檢測采用刻度指示式和記錄式壓力表時，其量程應在檢測壓力的1.5倍～4倍的范圍內，宜為預期最大檢測壓力的2倍左右。這些量程范圍的規定不適用于真空表。本部分附錄中所列其他類型壓力表的量程范圍要求，應按照相應附錄的規定執行。 4.4.1.2 精度 除另有規定外，泄漏檢測用壓力表的精度不得低于1.6級。 4.4.1.3 位置 當被檢件進行壓力或真空泄漏檢測時，刻度指示式壓力表應與被檢件直接連接，或從遠距離處與被檢件連接，使檢測人員在全過程中易于觀察到這些壓力表／真空表。對于規定需要用一個或多個壓力表／真空表的大型容器或被檢系統，推薦采用可記錄式壓力表／真空表，以替代兩個或多個指示式壓力表／真空表中的一個。 4.4.1.4 應用 當規范性附錄要求用其他類型壓力表／真空表時，它們可以取代刻度指示式或記錄式壓力表／真空表，或者與刻度指示式或記錄式壓力表／真空表聯合使用。 4.4.1.5 校準 使用的指示式和記錄式壓力表／真空表最長每12個月應校準1次。 使用的壓力表／真空表，其測得的結果應能符合所標明的精度，當認為檢測結果有誤時，應重新校準壓力表。 當參照本部分相關章節或規范性附錄要求采用刻度指示式或記錄式以外的壓力表／真空表時，應按相關要求進行校準。 4.4.2 溫度測量裝置 當參照本部分相關章節或規范性附錄要求溫度測量時，測量裝置應按相關要求進行校準。 4.4.3 標準漏孔 a) 滲透型標準漏孔——是經過熔制并已校準的玻璃或石英的滲透型漏孔，它具有1×10-7(Pa·m3)／s～1×10-11(Pa·m3)／s的氦氣泄漏率； b)毛細管型標準漏孔——是經過校準的透過管子的毛細管型漏孔，它具有與所要求的檢測靈敏度和示蹤氣體的實際百分比濃度的乘積相等或更小的泄漏率。 5 檢測 5.1 檢測準備 5.1.1 表面準備 被檢件表面應當無油液、油脂、油漆以及其他可能妨礙檢測的污物。如果采用液體來清潔工件或是在泄漏檢測前進行耐壓試驗，則被檢件在檢測前應充分干燥。 5.1.2 密封 檢測前，應使用塞子、蓋板、密封蠟、粘合劑或其他能在檢測后易于完全去除的合適材料把所有的孔加以密封，密封材料在檢測時不應影響示蹤氣體的濃度。 5.1.3 檢測溫度 被檢件在檢測時的最低溫度，應符合各附錄或其他相關要求對被檢件進行耐壓等試驗的規定。檢測時的最低或最高溫度不應超過所采用泄漏檢測方法或技術要求所允許的溫度。 5.1.4 壓力／真空(壓力極限) 除本部分附錄或相關要求另有規定外，需進行壓力泄漏檢測的工件，最大檢測壓力不應超過設計壓力的1.15倍。 5.2 預泄漏檢測 在采用高靈敏度的檢測方法之前，可進行預泄漏檢測，以檢出和消除較大的泄漏，檢測過程中不得封堵或遮蔽被檢件上可能存在的泄漏。 5.3 檢測時機 除非另有規定，泄漏檢測宜在耐壓試驗之前進行。若驗收方認為必要，可在耐壓試驗之后再進行一次泄漏檢測。未經設計計算確認不應抽真空。 5.4 檢測 具體要求見本部分相應的附錄。 6 結果評價 除另有規定外，應采用每種檢測方法或技術所規定的驗收標準。 7 記錄和報告 7.1 記錄 應按檢測工藝規程的要求記錄檢測數據或信息，并按相關法規、標準和(或)合同要求保存所有記錄。 7.2 報告 檢測報告應至少包括如下內容： a) 委托單位； b) 檢測日期； c) 工藝規程編號和版本； d) 被檢件的名稱、編號、規格、材質等； e) 采用的方法或技術； f) 檢測方法或技術方案的示意圖(必要時)； g) 檢測儀器、標準泄漏孔和材料識別號； h )壓力表／真空表的型號、量程、精度和編號； i) 溫度測量設備及其編號； j) 檢測工況、示蹤氣體和氣體濃度； k) 檢測壓力和保壓時間； 1) 檢測數據； m) 檢測結果； n) 檢測人員、報告編寫人和審核人簽字及資格證書編號； o) 檢測日期。 附 錄 A (規范性附錄) 氣泡泄漏檢測——直接加壓技術 A.1 概述 氣泡泄漏檢測——直接加壓技術，是通過將被檢件內部直接用氣體加壓，在被檢件外部直接施加檢測溶液或將被檢件直接浸入溶液的方法，使泄漏氣體通過液體時形成氣泡，從而確定被檢件是否泄漏及漏孔的位置。 A.2 范圍 本檢測方法屬于檢測靈敏度要求不高的粗檢漏方法，一般只確定被檢件是否泄漏而不定量，某些情況下也可以定量。 A.3 一般要求 A.3.1 概述 本檢測方法的一般要求除應符合JB／T 4730.1和本部分的有關規定外，還應符合A.3.2～A.3.5的規定。 A.3.2 工藝規程 A.3.2.1 重要因素包括如下內容： a) 起泡溶液(牌號或型號)； b) 表面溫度(檢測期間被檢件的最低溫度應不低于耐壓試驗的相關規定，檢測時的最高或最低溫度應與檢測方法相一致)； c) 表面狀態； d) 照明條件； e) 人員技能要求(必要時)。 A.3.2.2 一般因素包括如下內容： a) 加壓氣體； b) 加壓設備； c) 壓力表； d) 保壓時間； e) 檢測壓力； f) 后清洗方式； g) 驗收標準； h) 人員資格。 A.3.3 氣體 除另有規定外，檢測氣體通常是空氣，但也可采用惰性氣體。當采用惰性氣體時應考慮大氣中缺氧情況下的安全問題。 A.3.4 起泡溶液： a) 起泡溶液應在被檢部位形成一層不破的薄膜，而且所形成的氣泡不會因空氣的干燥作用或由于較低的表面張力而迅速破裂； b) 日常用的肥皂或洗滌劑不宜用來代替氣泡檢測溶液； c) 起泡溶液應適應檢測的溫度要求。 A.3.5 浸泡池： a) 浸泡池應采用水或其他適當的溶液； b) 浸泡液應能適應檢測的溫度要求。 A.4 檢測 A.4.1 保壓時間 在檢測前，檢測壓力應至少先保持15min。 A.4.2 表面溫度 工件被檢測部位的表面溫度在檢測過程中應不低于5℃，也不高于50℃。必要時，允許局部加熱或冷卻。當實際檢測中難以達到上述溫度范圍要求時，如果能驗證其他溫度范圍的檢測效果，也可采用其他的溫度。 A.4.3 施加溶液 采用澆灑、噴射或涂刷的方法將起泡溶液施加在工件待檢測區域的表面。應盡量減少溶液由于施加不當所產生氣泡的數量，以免掩蓋由泄漏所引起的氣泡。 A.4.4 浸泡 待檢測的區域應置于浸泡液的表面之下，并應處于易于觀察的位置。 A.4.5 照明和器材 進行檢測時，照明和目視輔助設備應符合NB／T 47013.7的要求。 A.4.6 泄漏顯示 被檢件表面上有連續或重復的氣泡出現，表示被檢測區域中有穿透性泄漏孔存在。 A.4.7 檢測后的清洗 檢測完成后，應按相關要求進行表面清洗。 A.5 結果評價 A.5.1 泄漏 除相關法規、標準和(或)合同另有規定外，若未觀察到被檢測的區域有連續和重復的氣泡形成，則可驗收。 A.5.2 返修和重新檢測 當觀察到有泄漏時，應標出泄漏的位置，然后將被檢件泄壓，按相關法規、標準或其他要求對泄漏處進行返修。所有經返修的部位，應按本附錄的要求重新檢測。 附 錄 B (規范性附錄) 氣泡泄漏檢測——真空罩技術 B.1 概述 氣泡泄漏檢測——真空罩技術，是適用于檢測不能直接加壓的承壓部件泄漏的技術。其方法是在承壓件殼體局部區域施加起泡溶液，然后通過真空罩使這一局部區域兩側形成一定的壓力差，如有泄漏發生，則會在壓力低的一側產生氣泡，從而可以確定泄漏產生的部位。 B.2 范圍 本檢測方法屬于檢測靈敏度要求不高的粗檢漏方法，一般只確定被檢件是否泄漏而不進行定量分析。 B.3 一般要求 B.3.1 概述 本檢測方法的一般要求除應符合JB／T 4730.1和本部分的有關規定外，還應符合B.3.2～B.3.5的規定。 B.3.2 工藝規程 B.3.2.1 重要因素包括如下內容： a) 起泡溶液(牌號或型號)； b) 表面溫度(檢測期間被檢件的最低溫度應不低于耐壓試驗的相關規定，檢測時的最高或最低溫度應與檢測方法相一致)； c) 表面狀態； d) 照明條件； e) 人員技能要求(必要時)。 B.3.2.2 一般因素包括如下內容： a) 真空源； b) 真空罩(尺寸和形狀)； c) 真空保持時間； d) 真空檢測壓力； e) 壓力表； f) 后清洗方式； g) 驗收標準； h) 人員資格。 B.3.3 起泡溶液 a) 起泡溶液應在被檢測的部位形成一層不破的薄膜，而且所形成的氣泡不會因空氣的干燥作用或低的表面張力而迅速破裂。應盡量減少溶液由于施加不當所產生氣泡的數量，以免掩蓋由泄漏所引起的氣泡； b) 日常用的肥皂或洗滌劑不宜用來代替氣泡檢測溶液； c) 起泡溶液應能適應檢測條件的溫度。 B.3.4 真空罩 真空罩應具有適當的尺寸。在其敞開底部的對面應有一個觀察窗，敞開底部的邊緣應裝有適當的墊圈，使真空罩能與被檢件表面密封。還應配置適當的連接頭、閥門、照明以及測量用的真空表。真空表的量程應為0kPa～100klPa或與其相當的壓力單位如0 mmHg～750mmHg。 B.3.5 真空源 真空罩中所要求的真空可用任何適當的方法獲得(例如空氣排出器、真空泵或電動機帶動的抽氣裝置等)。真空表至少應能指示低于大氣壓1 5kPa的局部真空度或者有關標準要求的局部真空度。 B.4 檢測 B.4.1 表面溫度 工件需檢測部分的表面溫度在檢測過程中應不低于5℃，也不高于50℃，必要時允許局部加熱或冷卻。當實際檢測中難以達到上述溫度范圍要求時，如果能驗證其他溫度范圍的檢測效果，也可采用其他的溫度。 B.4.2 施加起泡溶液 在放置真空罩前，采用澆灑、噴射或涂刷的方法將起泡溶液施加在被檢件待檢測區域的表面。 B.4.3 真空罩的放置 真空罩應放置在工件待檢表面涂有起泡溶液的部位上，然后將罩內抽空至所要求的局部真空度。 B.4.4 壓力(真空)保持 檢測中所要求的局部真空度(壓力差)應至少保持10s。 B.4.5 真空罩檢測區域的重疊 每兩相鄰檢測區域，真空罩的放置應至少有50mm的重疊區域。 B.4.6 照明和器材 進行檢測時，照明和目視輔助設備應符合NB／T 47013.7的要求。 B.4.7 泄漏顯示 被檢件表面上有連續或重復的氣泡出現，表示被檢測區域中有穿透性泄漏孔存在。 B.4.8 檢測后的清洗 檢測完成后，應按相關要求進行表面清洗。 B.5 結果評價 B.5.1 泄漏 除相關法規、標準和(或)合同另有規定外，若未觀察到被檢測的區域有連續和重復的氣泡形成，則可驗收。 B.5.2 返修和重新檢測 當觀察到有泄漏時，應標出泄漏的位置，按相關法規、標準或其他要求對泄漏處進行返修。所有經返修的部位，應按本附錄的要求重新檢測。 附 錄 C (規范性附錄) 鹵素二極管泄漏檢測技術 C.1 概述 鹵素二極管泄漏檢測技術，是采用鹵素二極管探測技術進行泄漏檢測的方法，先進的電子鹵素檢漏儀具有較高的靈敏度，能探測到一個密封體或分隔兩個不同壓力腔的隔板上極小漏孔泄漏的鹵素氣流。 C.2 范圍 本檢測方法是用于檢測和確定泄漏位置的一種半定量方法，不能作為定量分析方法。 C.3 檢測原理 C.3.1 堿離子二極管(加熱陽極)鹵素檢漏儀 堿離子二極管檢漏儀的原理是其探頭采用加熱的鉑電極(陽極)和一個離子收集器(陰極板)，進入的鹵素蒸汽被陽極電離后，離子被吸附到陰極上，同時在一個儀表上顯示出與離子產生速率成正比的電流。 C.3.2 電子俘獲鹵素檢漏儀 電子俘獲鹵素檢漏儀的原理是其探頭采用某些分子化合物對低能自由電子具有一定親和力的現象，這些低能自由電子由一個具有弱放射性氚源的元件使氣流電離而產生，以無電子俘獲能力的氮氣或氬氣可用作背景氣體，當氣體流含有鹵素時，就發生電子俘獲現象，鹵素離子濃度就會在儀表上顯示出來。 C.4 一般要求 C.4.1 概述 本檢測方法的一般要求除應符合JB／T 4730.1和本部分的有關規定外，還應符合C.4.2和C.4.3 的規定。 C.4.2 工藝規程 C.4.2.1 重要因素包括如下內容： a) 檢漏儀型號； b) 表面狀況； c) 表面溫度(檢測期間被檢件的最低溫度應不低于耐壓試驗的相關規定，檢測時的最高或最低溫度應與檢測方法相一致)： d) 人員技能要求(必要時)。 C.4.2.2 一般因素包括如下內容： a) 掃查速率； b) 加壓氣體； c) 掃查方向； d) 信號發生裝置； e) 標準漏孔型號； f) 示蹤氣體； g) 示蹤氣體濃度； h) 保壓時間； i) 掃查距離； j) 壓力表； k) 系統靈敏度； l) 后清洗方式； m) 驗收標準； n) 人員資格。 C.4.3 設備和器材 C.4.3.1 示蹤氣體： a) 對于堿離子二極管檢測，可由表C.1中選擇任一種示蹤氣體，只要達到鹵素泄漏檢測儀所需要的檢測靈敏度； b) 對于電子俘獲檢測，推薦使用的示蹤氣體為六氟化硫(SF6)。