標準編號:	NB/T 47010-2017
中文名稱:	承壓設備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件
英文名稱:	Stainless and heat-resisting steel forgings for pressure equipments
中標分類:	J32    鍛壓
行業分類:	NB    能源行業標準
ICS分類:	77.140.85 77.140.85    鋼鐵鍛件 77.140.85
發布機構:	國家能源局
發布日期:	2017-03-28
實施日期:	2017-8-1
標準狀態:	valid
替代舊標準:	NB/T 47010-2010 JB/T 9626-1999 鍋爐鍛件 技術條件 NB/T 47008-2010 承壓設備用碳素鋼和合金鋼鍛件 NB/T 47009-2010 低溫承壓設備用低合金鋼鍛件 NB/T 47010-2010(JB4278) 承壓設備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件 NB/T 47008~NB/T 47010-2010 承壓設備用碳素鋼和合金鋼鍛件[合訂本]
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
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翻譯價格(元):	1620.0
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This standard is developed according to the rules given in GB/T 1.1-2009 Directives for Standardization - Part 1: Structure and Drafting of Standards. This standard incorporates relevant content of JB/T 9626-1999 Specification for Bolier Forging and replaces NB/T 47010-2010 Stainless and Heat-resisting Steel Forgings for Pressure Equipments; the following main technical changes have been made with respect to NB/T 47008-2010: ――11 designations of steel forging including S11348, S30453, S30458, S32169, S34778, S31653, S31658, S31252, S25073, S25554 and S23043 and designation of steel forging for ultrahigh pressure vessel including S51740 are added; ――The contents on design pressure are deleted from Scope; ——Relevant requirements of order contents are refined; ――Requirements on macroscopic inspection are added; ――Requirements on metallographic inspection are added in allusion to steel forging and duplex steel forgings for boiler pressure components; ——The quality grade for steel forging ultrasonic testing is added; ——The criteria permissible for welding repair are modified; ――3 designations of steel forgings for matched valve and special component including S32590, S42020 and S42030 are added; ——High temperature mechanical property table for common forging steel is added. Annex A and Annex C of this standard are informative while Annex B is normative. This standard was proposed by and is under the jurisdiction of the China Standardization Committee on Boilers and Pressure Vessels(SAC/TC 262). The previous editions of the standard replaced by this standard are as follows: ——JB 4728-1994; ——JB /T 9626-1999; ——JB 4728-2000; ——NB/T 47010-2010. Stainless and Heat-resisting Steel Forgings for Pressure Equipment 1 Scope This standard specifies terms and definitions, order contents, technical requirements, test methods, inspection rules as well as marking and quality certificate of stainless and heat-resisting steel forgings for pressure equipment. 2 Normative References The following documents for the application of this document are essential. For dated reference, only the edition cited applies. For undated reference, its latest edition (including any amendments) applies. GB/T 222 Permissible Tolerances for Chemical Composition of Steel Products GB/T 223 Methods for Chemical Analysis of Iron, Steel and Alloy (Applicable Parts) GB/T 226 Test Method for Macrostructure and Defect of Steel by Etching GB/T 228.1 Metallic Materials - Tensile Testing - Part 1: Method of Test at Room Temperature GB/T 228.2 Metallic Materials - Tensile testing - Part 2: Method of Test at Elevated Temperature GB/T 231.1 Metallic Materials - Brinell Hardness Test - Part 1: Test Method GB/T 6394 Metal-methods for Estimating the Average Grain Size GB/T 10561 Steel-Determination of Content of Nonmetallic Inclusions-Micrographic Method Using Standards Diagrams GB/T 11170 Stainless Steel - Determination of Multi-element Contents - Spark Discharge Atomic Emission Spectrometric Method (Routine Method) GB/T 13298 Inspection Methods of Microstructure for Metals GB/T 13305 Micrographic Method for Determining Area Content of the α-phases in Stainless Steels GB/T 20066 Steel and Iron - Sampling and Preparation of Samples for the Determination of Chemical Composition GB/T 20123 Steel and Iron - Determination of Total Carbon and Sulfur Content Infrared Absorption Method after Combustion in an Induction Furnace (Routine Method) GB/T 20124 Steel and Iron - Determination of Nitrogen Content - Thermal Conductimetric Method after Fusion in a Current of Inert Gas (Routine Method) NB/T 47013.3 Nondestructive Testing of Pressure Equipments - Part 3: Ultrasonic Testing NB/T 47013.5 Nondestructive Testing of Pressure Equipments - Part 5: Penetrant Testing 3 Terms and Definitions 3.1 hollow forging the axisymmetric hollow forging with axial length L greater than outside diameter D, as shown in Figure 1a); t refers to nominal thickness 3.2 ring forging the axisymmetric hollow forging with axial length L less than or equal to outside diameter D, as shown in Figure 1b); L or t, whichever is smaller, refers to nominal thickness 3.3 disk forging the axisymmetric solid forging with axial length L less than or equal to outside diameter D, as shown in Figure 1c); L refers to nominal thickness 3. 4 bowl forging the axisymmetric forging with axial length H less than or equal to outside diameter D and with concave section, as shown in Figure 1d); t1 or t2, whichever is larger, refers to nominal thickness 3. 5 neck flange forging the axisymmetric hollow forging with two outside diameters in axial direction, as shown in Figure 1e); t1 or t2, whichever is larger, refers to nominal thickness 3. 6 bar forging the solid forging with axial length L greater than outside diameter D and with circular section, as shown in Figure 1f); D refers to nominal thickness the forging with length L greater than two side lengths a and b and with rectangular section, as shown in Figure 1g); a or b, whichever is smaller, refers to nominal thickness

Foreword i 1 Scope 2 Normative References 3 Terms and Definitions 4 Order Contents 5 Technical Requirements 6 Test Methods 7 Inspection Rules 8 Marking and Quality Certificate Annex A (Informative) Forgings for Matched Valves and Special Components of Boiler Annex B (Normative) Additional Requirements Annex C (Informative) High-temperature Mechanical Properties

NB 中華人民共和國能源行業標準 NB/T 47010-2017 代替NB/T 47010-2010、JB/T 9626-1999 承壓設備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件 Stainless and heat-resisting steel forgings for pressure equipment 2017-03-28發布 2017-08-01實施 前言 本標準按GB/T 1.1-2009《標準化工作導則 第1部分：標準的結構和編寫》給出的規則起草。 本標準代替NB/T 47010-2010《承壓設備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件》，并納入JB/T 9626-1999《鍋爐鍛件 技術條件》的有關內容。與NB/T 47010-2010相比，主要技術變化如下: ――增加了S11348、S30453、S30458、S32169、S34778、S31653、S31658、S31252、S25073、S25554、S23043等11個鋼鍛件牌號，以及超高壓容器用S51740鋼鍛件牌號； ――取消了范圍中關于設計壓力的內容； ――細化了訂貨內容的相關要求； ――增加了低倍檢驗要求; ――針對對鍋爐受壓元件用鋼鍛件和雙相鋼鍛件，增加了金相檢驗要求; ――增加了鋼鍛件超聲檢測質量等級要求; ――修改了進行焊補的允許準則; ――增加了S32590、S42020、S42030等3個閥門和專用構件等鋼鍛件牌號; ――增加了常用鍛件鋼的高溫力學性能表。 本標準附錄A、附錄C為資料性附錄，附錄B為規范性附錄。 本標準由全國鍋爐壓力容器標準化技術委員會(SAC/TC 262)提出并歸口。 本標準起草單位:合肥通用機械研究院、中國特種設備檢測研究院、上海發電設備成套設計研究院、中國第一重型機械集團、南京迪威爾高端制造股份有限公司、大石橋市石化機械鍛造廠(普通合伙)、無錫宏達重工股份有限公司、武漢鍋爐集團閥門有限責任公司、東方電氣集團東方鍋爐股份有限公司、中國石化工程建設有限公司。 本標準主要起草人:章小滸、張勇、張瑞、姜恒、張立、張顯、張文輝、楊國義、陳志偉、張 慶祥、張偉東、馮燕、楊華春、王金光。 本標準所代替標準的歷次版本發布情況為: ――JB 4728-1994； ――JB /T 9626-1999； ――JB 4728-2000； ――NB/T 47010-2010。 承壓設備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件 1范圍 本標準規定了承壓設備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件的術語和定義、訂貨內容、技術要求、試驗方法、檢驗規則以及標志和質量證明書等。 2規范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 GB/T 222鋼的成品化學成分允許偏差 GB/T 223鋼鐵及合金化學分析方法（適用部分） GB/T 226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法 GB/T 228.1金屬材料 拉伸試驗 第1部分：室溫試驗方法 GB/T 228.2金屬材料 拉伸試驗 第2部分：高溫試驗方法 GB/T 231.1金屬材料 布氏硬度試驗 第1部分：試驗方法 GB/T 6394金屬平均晶粒度測定方法 GB/T 10561鋼中非金屬夾雜物含量的測定――標準評級圖顯微檢驗法 GB/T 11170不銹鋼 多元素含量的測定 火花放電原子發射光譜法（常規法） GB/T 13298金屬顯微組織檢驗方法 GB/T 13305不銹鋼中α-相面積含量金相測定法 GB/T 20066鋼和鐵 化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法 GB/T 20123鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應爐燃燒后紅外吸收法（常規方法） GB/T 20124鋼鐵 氮含量的測定 惰性氣體熔融執導法（常規方法） NB/T 47013.3承壓設備無損檢測 第3部分：超聲檢測 NB/T 47013.5承壓設備無損檢測 第5部分：滲透檢測 3術語和定義 3.1 筒形鍛件hollow forging 軸向長度L大于其外徑D的軸對稱空心鍛件，如圖1 a)所示。t為公稱厚度。 3.2 環形鍛件ring forging 軸向長度L小于或等于其外徑D的軸對稱空心鍛件，如圖1b)所示。L和t中的小者為公稱厚度。 3.3 餅形鍛件disk forging 軸向長度L小于或等于其外徑D的軸對稱實心鍛件，如圖1 c)所示。L為公稱厚度。 3. 4 碗形鍛件bowl forging 截面呈凹形且軸向長度H小于或等于其外徑D的軸對稱鍛件，如圖1d)所示。t1和t2中的大者為公稱厚度。 3. 5 長頸法蘭鍛件neck flange forging 軸向有兩個外徑的軸對稱空心鍛件，如圖1e)所示。t1和t2中的大者為公稱厚度。 3. 6 條形鍛件bar forging 截面為圓形，軸向長度L大于其外徑D的實心鍛件，如圖1 f)所示。D為公稱厚度。 截面為矩形，長度L均大于其兩邊長a、b的鍛件，如圖1g)所示。a和b中的小者為公稱厚度。 a)筒形鍛件 b) 環形鍛件 c) 餅形鍛件 d) 碗形鍛件 e) 長頸法蘭鍛件 f) 條形鍛件（圓形截面） 圖1 鍛件形狀示意圖 g) 條形鍛件（矩形截面） 圖1（續） 4訂貨內容 采用本標準的訂貨合同應包括以下內容： a)產品名稱； b)訂貨圖樣； c)標準編號； d)材料牌號； e)鍛件級別； f)數量(或質量)； g)交貨狀態(包括熱處理和表面要求)； h)無損檢測要求； i)附加技術要求。 5技術要求 5. 1冶煉方法 鍛件用鋼應是采用電爐或氧氣轉爐冶煉并經爐外精煉的鎮靜鋼，經供需雙方協商，可采用電渣重熔等冶煉方法。 5. 2化學成分 5. 2. 1鍛件用鋼的牌號和化學成分(熔煉分析)應符合表1的規定。 5.2.2配套閥門和專用構件鍛件用鋼的牌號和化學成分可參照附錄A。 5.2.3需方可進行成品分析，分析結果與表1規定值的允許偏差應符合GB/T 222的規定。 ? 表1 鍛件的牌號和化學成分（熔煉分析） 類型 統一數字代號 材料牌號 化學成分（質量分數）/% C Si Mn Cr Ni Mo Cu Ti Nb A1 N P S 鐵素體型 S11306 06Cr13 ≤0.06 ≤1.00 ≤1.00 11.50~13.50 ≤0.60 － － － － － － ≤0.035 ≤0.020 S11348 06Cr13A1 ≤0.08 ≤1.00 ≤1.00 11.50~14.50 ≤0.60 － － － － 0.10~0.30 － ≤0.035 ≤0.020 奧氏體 S30408 06Cr19Ni10 ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 18.00~20.00 8.00~11.00 － － － － － － ≤0.035 ≤0.020 S30403 022Cr19Ni10 ≤0.030 ≤1.00 ≤2.00 18.00~20.00 8.00~12.00 － － － － － － ≤0.035 ≤0.020 S30409 07Cr19Ni10 0.04~0.10 ≤1.00 ≤2.00 18.00~20.00 8.00~11.00 － － － － － － ≤0.035 ≤0.020 S30453 022Cr19Ni10N ≤0.030 ≤1.00 ≤2.00 18.00~20.00 8.00~11.00 － － － － － 0.10~0.16 ≤0.035 ≤0.020 S30458 06Cr19Ni10N ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 18.00~20.00 8.00~11.00 － － － － － 0.10~0.16 ≤0.035 ≤0.020 S32168 06Cr18Ni11Ti ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 17.00~19.00 9.00~12.00 － － 5XC~0.70 － － － ≤0.035 ≤0.020 S32169 07Cr19Ni11Ti 0.04~0.10 ≤0.75 ≤2.00 17.00~19.00 9.00~13.00 － － 4XC~0.70 － － － ≤0.035 ≤0.020 S34778 06Cr18Ni11Nb ≤0.08 ≤0.75 ≤2.00 17.00~19.00 9.00~12.00 － － － 10XC~1.10 － － ≤0.035 ≤0.020 S34779 07Cr18Ni11Nb 0.04~0.10 ≤1.00 ≤2.00 17.00~19.00 9.00~12.00 － － － 8XC~1.10 － － ≤0.035 ≤0.020 S31608 06Cr17Ni12Mo2 ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 16.00~18.00 10.00~14.00 2.00~3.00 － － － － － ≤0.035 ≤0.020 S31603 022Cr17Ni12Mo2 ≤0.030 ≤1.00 ≤2.00 16.00~18.00 10.00~14.00 2.00~3.00 － － － － － ≤0.035 ≤0.020 S31609 07Cr17Ni12Mo2 0.04~0.10 ≤1.00 ≤2.00 16.00~18.00 10.00~14.00 2.00~3.00 － － － － － ≤0.035 ≤0.020 S31653 022Cr17Ni12Mo2N ≤0.030 ≤1.00 ≤2.00 16.00~18.00 10.00~13.00 2.00~3.00 － － － － 0.10~0.16 ≤0.035 ≤0.020 ? 表1 （續） 類型 統一數字代號 材料牌號 化學成分（質量分數）/% C Si Mn Cr Ni Mo Cu Ti Nb A1 N P S 奧氏體 S31658 06Cr17Ni12Mo2N ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 16.00~18.00 10.00~13.00 2.00~3.00 － － － － 0.10~0.16 ≤0.035 ≤0.015 S31668 06Cr17Ni12Mo2Ti ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 16.00~18.00 10.00~14.00 2.00~3.00 － 5XC~0.70 － － － ≤0.035 ≤0.015 S31703 022Cr19Ni13Mo3 ≤0.030 ≤1.00 ≤2.00 18.00~20.00 11.00~15.00 3.00~4.00 － － － － － ≤0.035 ≤0.015 S31008 06Cr25Ni20 0.04~0.08 ≤1.50 ≤2.00 24.00~26.00 19.00~22.00 － － － － － － ≤0.035 ≤0.015 S39042 015Cr21Ni26Mo5Cu2 ≤0.020 ≤1.00 ≤2.00 19.00~21.00 24.00~26.00 4.00~5.00 1.20~2.00 － － － ≤0.10 ≤0.030 ≤0.010 S31252 015Cr21Ni18Mo6CuN ≤0.020 ≤0.80 ≤1.00 19.50~20.50 17.50~18.50 6.00~6.50 0.50~1.00 － － － 0.18~0.22 ≤0.030 ≤0.010 奧氏體-鐵素體 S21953 022Cr19Ni5Mo3Si2N ≤0.030 1.30~2.00 1.00~2.00 18.00~19.50 4.50~5.50 2.50~3.50 － － － － 0.05~0.12 ≤0.030 ≤0.015 S22253 022Cr22Ni5Mo3N ≤0.030 ≤1.00 ≤2.00 21.00~23.00 4.50~6.50 2.50~3.50 － － － － 0.08~0.20 ≤0.030 ≤0.015 S22053 022Cr23Ni5Mo3N ≤0.030 ≤1.00 ≤2.00 22.00~23.00 4.50~6.50 3.00~3.50 － － － － 0.14~0.20 ≤0.030 ≤0.015 S25073 022Cr25Ni7Mo4N ≤0.030 ≤1.00 ≤2.00 24.00~26.00 6.00~8.00 3.00~3.50 ≤0.5 － － － 0.24~0.32 ≤0.030 ≤0.015 S25554 03Cr25Ni6Mo3Cu2N ≤0.040 ≤1.00 ≤1.50 24.00~26.00 4.50~6.50 2.90~3.90 1.50~2.50 － － － 0.10~0.25 ≤0.030 ≤0.015 S23043 022Cr23Ni4MoCuN ≤0.030 ≤1.00 ≤2.00 21.50~24.50 3.00~3.50 0.05~0.60 0.05~0.60 － － － 0.05~0.20 ≤0.030 ≤0.015 S51740 05Cr17Ni4Cu4Nb ≤0.07 ≤1.00 ≤1.00 15.00~17.50 3.00~5.00 3.00~5.00 － 0.15~0.45 － － ≤0.030 ≤0.015 5. 3鍛造 5. 3. 1鍛造用鋼錠、鋼坯或軋材應有熔煉單位的質量證明書。 5.3.2采用鋼錠鍛制時，鋼錠頭尾應有足夠的切除量，確保無縮孔、疏松、裂紋、嚴重偏析等影響鍛造質量的缺陷。 5. 3. 3采用鋼錠、鋼坯或連鑄坯鍛造時，鍛件主截面部分的鍛造比不得小于3，采用軋材鍛造時，鍛件主截面部分的鍛造比不得小于1.6。 5. 4鍛件級別 5. 4. 1鍛件分為I、II、III、IV四個級別，每個級別的檢驗項目和檢驗數量應符合表2的規定。 5. 4. 2 I級鍛件僅適用于公稱厚度小于或等于150mm的S11306、S11348和S30408鋼鍛件。 表2鍛件級別、檢驗項目和檢驗數量 鍛件級別 檢驗項目 檢驗數量 I 硬度（HBW） 逐件檢驗 II 拉伸(Rm、Rp0.2、A) 同冶煉爐號、同爐熱處理，鍛造工藝、鍛造比和公稱厚度相近的鍛件組成一批，每批抽檢公稱厚度最大的一件 III 拉伸(Rm、Rp0.2、A) 超聲檢測 逐件檢驗 IV 拉伸(Rm、Rp0.2、A) 逐件檢驗 超聲檢測 逐件檢驗 5. 5交貨狀態 5. 5. 1鍛件按表3中規定的熱處理狀態交貨。熱處理狀態的代號為:A――退火、S――固溶、Ag――時效、T――回火。 5. 5. 2供方改變熱處理狀態時，應征得需方同意。 5. 5. 3鍛件表面應經機加工，使表面狀況滿足無損檢測要求。 5. 6力學性能 5. 6. 1成品鍛件的力學性能應符合表3的規定，其他配套閥門和專用構件鍛件的力學性能可參照附錄A。 5. 6. 2硬度試驗的三次測定值均不得超過表3規定的范圍。 5. 6. 3根據需方要求，并在合同中注明，鍛件可進行高溫拉伸試驗。試驗溫度雙方協商，試驗結果應符合附錄C的規定。 ? 表3鍛件力學性能 統一數字代號 材料牌號 公稱厚度 熱處理狀態/℃ 拉伸性能 硬度HBW Rm/MPa Rp0.2/ MPa A/% 不小于 S11306 06Cr13 ≤150 A(800~900緩冷) 410 205 20 110~163 S11348 06Cr13A1 ≤150 A(800~900緩冷) 415 170 20 110~160 S30408 06Cr19Ni10 ≤150 S(1010~1150快冷) 520 220 35 139~192 >150~300 500 220 35 131~192 S30403 022Cr19Ni10 ≤150 S(1010~1150快冷) 480 210 35 128~187 >150~300 460 210 35 121~187 S30409 07Cr19Ni10 ≤150 S(1010~1150快冷) 520 220 35 ≤180a >150~300 500 220 35 － S30453 022Cr19Ni10N ≤150 S(1010~1150快冷) 520 205 40 ≤201 S30458 06Cr19Ni10N ≤150 S(1010~1150快冷) 550 240 30 ≤201 S32168 06Cr18Ni11Ti ≤150 S(920~1150快冷) 520 205 35 139~187 >150~300 500 205 35 131~187 S32169 07Cr19Ni11Ti ≤150 S(1050~1150快冷) 520 205 40 ≤187a S34778 06Cr18Ni11Nb ≤150 S(1050~1180快冷) 520 205 40 ≤201 S34779 07Cr18Ni11Nb ≤150 S(1050~1180快冷) 520 205 35 ≤187a >150~300 500 205 35 － S31608 06Cr17Ni12Mo2 ≤150 S(1010~1150快冷) 520 220 35 139~187 >150~300 500 220 35 131~187 S31603 022Cr17Ni12Mo2 ≤150 S(1010~1150快冷) 480 210 35 128~187 >150~300 460 210 35 121~187 S31609 07Cr17Ni12Mo2 ≤150 S(1010~1150快冷) 520 220 35 139~187 >150~300 500 220 35 131~187 S31653 022Cr17Ni12Mo2N ≤150 S(1010~1150快冷) 520 210 40 ≤217 S31658 06Cr17Ni12Mo2N ≤150 S(1010~1150快冷) 550 240 35 ≤217 S31668 06Cr17Ni12Mo2Ti ≤150 S(1010~1150快冷) 520 210 35 139~187 >150~300 500 210 35 131~187 S31703 022Cr19Ni13Mo3 ≤150 S(1010~1150快冷) 480 195 35 128~187 >150~300 460 195 35 121~187 S31008 06Cr25Ni20 ≤150 S(1030~1180快冷) 520 205 35 － >150~300 500 205 35 － S39042 015Cr21Ni26Mo5Cu2 ≤300 S(1050~1180快冷) 490 220 35 － S31252 015Cr21Ni18Mo6CuN ≤300 S(1150以上快冷) 650 300 35 － S21953 022Cr19Ni5Mo3Si2N ≤150 S(950~1050快冷) 590 390 25 － S22253 022Cr22Ni5Mo3N ≤150 S(1020~1100快冷) 620 450 25 － S22053 022Cr23Ni5Mo3N ≤150 S(1020~1100快冷) 620 450 25 － S23043 022Cr23Ni4MoCuN ≤150 S(1020~1100快冷) 600 400 25 － S25073 022Cr25Ni7Mo4N ≤150 S(1020~1100快冷) 800 550 25 － S25554 03Cr25Ni6Mo3Cu2N ≤150 S(1020~1100快冷) 760 550 15 － S51740 05Cr17Ni4Cu4Nb ≤200 S(1020~1060快冷) +Ag(620空冷) 930 725 15 ≥277 a鍋爐受壓元件用各級別鍛件硬度值（HBW,逐件檢驗）應符合上述規定。 5.7低倍檢驗 根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，鍛件可進行低倍檢驗。鍛件低倍檢驗截面酸浸試片上，不得有目視可見的裂紋、白點等缺陷。 5 .8金相檢驗 5.8.1鍋爐承壓元件用III級和IV級鍛件的晶粒度、非金屬夾雜物和顯微組織需符合附錄B.5的規定。 5.8.2雙相鋼鍛件的鐵素體或奧氏體含量應在40%~60%范圍內。 5.8.3其他鍛件的金相檢驗項目和合格級別由供需雙方協商。 5.9無損檢測 5.9.1鍛件內部缺陷采用超聲檢測，I級合格。 5.9.2根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，可增加其他無損檢測（如滲透等無損檢測）。 5.10外觀質量 5.10.1鍛件形狀、尺寸和表面質量應滿足訂貨圖樣的要求。 5.10.2鍛件外表面缺陷可采用機械加工或打磨的方法清除。修磨部分應圓滑過渡，修磨深度應符合以下規定： a)非機械加工表面，修磨深度應不超過該處公稱尺寸下偏差； b)機械加工表面，修磨深度應不超過該處厚度裕量的75%。 5. 11焊補 5.11.1鋼鍛件未經需方同意不允許進行焊補。 5. 11. 2經需方同意，鋼鍛件的焊補應符合相關法規標準的規定。焊補的部位、深度、面積，焊材、焊接工藝，焊工資格要求，焊補前后無損檢測方法和合格等級等，由供需雙方協商。 5. 11. 3供方應向需方提供鍛件焊補的部位、深度和面積的簡圖，焊接材料、焊接工藝參數及無損檢測報告等資料。 5. 12附加要求 根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，可增加附錄B的其他檢驗項目。 6試驗方法 6. 1化學分析 化學分析按GB/T 223或GB/T 11170、 GB/T 20123,、GB/T 20124的規定，仲裁試驗按GB/T 223的規定。 6. 2拉伸試驗 室溫拉伸試驗按GB/T228.1的規定，高溫拉伸試驗接GB/T228.2的規定。 6.3硬度試驗 硬度試驗按GB/T231.1的規定。 6.4低倍檢驗 低倍檢驗按GB/T226的規定。 6.5金相檢驗 晶粒度檢驗按GB/T6394規定；非金屬夾雜物檢驗按GB/T10561中A法評級；顯微組織檢驗按GB/T13298規定；雙相鋼相比例檢驗可采用GB/T13305測定鐵素體含量。 6.6超聲檢測 超聲檢測按NB/T47013.3的規定。 6.7外觀檢驗 鍛件的外觀檢驗應在充分照明的條件下目視檢驗。 7檢驗規則 7.1檢驗 鍛件的檢驗由供方檢驗部門進行。 7.2試樣要求 7.2.1化學分析試樣按GB/T20066的規定制取。 7.2.2拉伸試樣采用GB/T228.1中的R4號試樣。如受取樣尺寸限制，根據供需雙方協議，也可采用GB/T228.1中的R7號試樣。 7.2.3I級鍛件的硬度試驗可在經粗加工的鍛件毛坯表面，且在圖2示意的取樣部位進行；其他級別鍛件的硬度試驗試樣按GB/T231.1的規定制取。 7.3取樣數量 1化學分析 化學分析按每冶煉爐號取1個試樣。 2拉伸和沖擊 7. 3. 2. 1熱處理單件質量小于或等于3500kg的鍛件取1組試樣((1個室溫拉伸)。 7. 3. 2. 2熱處理單件質量大于3500kg的鍛件取2組試樣(每組1個室溫拉伸)，2組試樣位置間隔180°。如鍛件長度大于直徑的1.5倍，則應在鍛件兩端且間隔180各取1組試樣。 7.3.3低倍檢驗 低倍檢驗按每批取1個試樣。 7. 3. 4金相檢驗 金相檢驗按每批取1個試樣。 7. 4取樣方向 鍛件(不含條形)宜取切向試樣，當不能制取切向試樣時，則取縱向或徑向試樣。條形鍛件宜 取縱向試樣。 7. 5取樣部位 7. 5. 1筒形鍛件和環形鍛件的試樣應取自鍛件的端部，從壁厚的1/2處取樣，見圖2a)和圖2b)。 7. 5. 2餅形鍛件的試樣應取自鍛件的端部，餅形鍛件直徑小于或等于350mm時在外緣取樣，直徑大于350mm時從距邊緣大于或等于20mm處向里取樣，見圖2c)。 7. 5. 3碗形鍛件的試樣應在鍛件的開口端，從壁厚的1/2處取樣，見圖2d)。 7. 5. 4長頸法蘭鍛件的試樣應在鍛件公稱厚度部位距外緣大于或等于20mrn處向里(或從余塊內表面向外)取樣，見圖2e)。 7. 5. 5條形鍛件的試樣應取自鍛件的端部，從距表面1/4公稱厚度處取樣。 7. 5. 6除IV級鍛件外，鍛件的力學性能試樣也可從同批號單獨鍛成的檢驗鍛坯上制取。檢驗鍛坯應與鍛件有相同的鍛造工藝、鍛造比，其公稱厚度應大于或等于鍛件的公稱厚度，并同爐熱處理。 說明: 1—1組試樣取樣部位; 1、2—2組試樣取樣部位。 圖2試樣取樣部位示意圖 7. 6復驗 7. 6. 1需方需要復驗時，供方應提供需方復驗的試料，復驗有效期雙方協商。 7.6.2拉伸試驗不合格時，可從被檢驗鍛件原取樣部位附近取雙倍拉伸試樣進行復驗。復驗結果的所有數據均應符合表3的規定。 7.6.3當力學性能試驗或復驗不合格時，允許對該批(件)鍛件重新熱處理后進行檢驗，但重新 熱處理的次數不得超過2次。 8標志和質量證明書 8. 1標志應打印在鍛件的明顯部位或需方指定的部位，打印標志位置和方式應不影響鍛件的最終使用。對小型鍛件，可在包裝箱上貼標志。 8. 2按本標準檢驗合格交貨的鍛件應有下列標志: a)鍛件制造廠名(或代號); b)標準編號; c)材料牌號; d)鍛件級別; e)批號。 8. 3鍛件交貨時，應附有質量證明書，其內容包括: a)鍛件制造單位; b)訂貨合同號; c)標準編號、材料牌號、鍛件級別、批號、鍛件數量; d)各項檢驗結果，檢驗單位和檢驗人員簽章; e)熱處理曲線圖(復印件); f)合同上所規定的特殊要求的檢驗結果。 附錄A (資料性附錄) 鍋爐配套閥門、專用構件用鍛件 表A. 1牌號和化學成分（熔煉分析） 統一數字代號 材料牌號 化學成分（質量分數）/% C Si Mn Cr Ni Mo Cu W P S S32590 45Cr14Ni14W2Mo 0.40~0.50 ≤0.80 ≤0.70 13.00~15.00 13.11~15.00 0.25~0.40 ≤0.30 2.00~2.75 ≤0.035 ≤0.030 S42020 20Cr13 0.16~0.25 ≤1.00 ≤1.00 12.00~14.00 ≤0.60 ― － － ≤0.035 ≤0.030 S42030 30Cr13 0.26~0.35 ≤1.00 ≤1.00 12.00~14.00 ≤0.60 － － － ≤0.035 ≤0.030 表A.2室溫力學性能 統一數字代號 材料牌號 公稱厚度mm 熱處理狀態/℃ 拉伸性能 硬度 HBW Rm/MPa Rp0.2/MPa A/% 不小于 S32590 45Cr14Ni14W2Mo ≤300 Ｓ（1100~1200水冷或空冷）+T（720~800空冷） 785 395 25 233~295 S42020 20Cr13 ≤100 Q（920~980油冷）+T（600~750快冷） 640 440 20 197~248 S42030 30Cr13 ≤100 Q（920~980油冷）+T（600~720快冷） 735 540 14 219~276 ? 附錄B （規范性附錄） 附加要求 本要求僅當需方在訂貨合同中規定時才執行，可采用其中的一項或幾項，附加要求的細則由供需雙方商定。 B.1力學性能試樣坯料的模擬焊后熱處理 力學性能試驗前全部坯料應在低于臨界溫度下進行一次或多次熱處理，這主要基于鍛件產品在容器制造過程中會經受焊后熱處理或其他熱處理。需方應向供方提供詳細的熱處理規范要求，包括溫度、保溫時間和冷卻速度等。 B.2采用熱緩沖環或環段進行熱處理 鍛件熱處理前，將截面至少為txt（t為鍛件的公稱厚度）的熱緩沖環或截面至少為txt、弧長至少為3t的環段的邊緣焊接在鍛件的取樣端上，熱緩沖環或環段采用焊接性良好的碳素鋼或低合金鋼。鍛件熱處理后切除熱緩沖環或環段，試樣取自鍛件上被熱緩沖環或環段所熱緩沖的區域。當采用熱緩沖環段時，試樣應取自鍛件上對應于熱緩沖環段中間1/3弧長下的部位。試樣位置應距鍛件的熱緩沖面至少13mm。距鍛件的熱處理表面至少t/4. B.3腐蝕試驗 鍛件的腐蝕試驗要求由供需雙方商定。 B.4滲透檢驗 滲透檢測方法可按NB/T47013.5的規定，I級為合格。 B.5金相檢驗 鍋爐受壓元件用III級和IV級鍛件的金相檢驗試片上，不得存在裂紋、過熱、過燒、帶狀組織和鑄造組織殘留等有害缺陷。鍛件的晶粒度、非金屬夾雜物和顯微組織須符合B.1的規定。 表B.1 晶粒度、非金屬夾雜物和顯微組織 統一數字代號 牌號 交貨狀態 晶粒度 非金屬夾雜物 顯微組織 級別 級差不大于 S30409 07Cr19Ni10 S 3~7 3 A, B, C, D各類夾雜物的細系級別和粗系級別應分別不大于2.5級，DS類夾雜物應不大于2.5級，A,B, C, D各類夾雜物的細系級別總數與粗系級別總數應各不大于6.5級 奧氏體 S32169 07Cr19Ni11Ti S 3~7 3 奧氏體 S34779 07Cr18Ni11Nb S 3~7 3 奧氏體 ? 附錄C (資料性附錄) 高溫力學性能 表C.1高溫規定非比例延伸強度 統一數字代碼 材料牌號 公稱厚度mm 在下列溫度以（℃）下的RP0.2(ReL)/MPa，不小于 20 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 S11306 06Cr13 ≤150 205 189 184 180 178 175 168 163 － － － － S11348 06Cr13A1 ≤150 170 158 153 150 149 146 142 135 － － － － S30408 06Cr19Ni10 ≤300 220 171 155 144 135 127 123 119 114 111 106 － S30403 022Cr19Ni10 ≤300 210 147 131 122 114 109 104 101 98 － － － S30409 07Cr19Ni10 ≤300 220 171 155 144 135 127 123 119 114 111 106 101 S30453 06Cr19Nil0N ≤150 205 170 154 144 135 129 123 118 114 110 － － S30458 022Cr19Nil0N ≤150 240 194 172 157 146 139 134 130 125 120 － － S31008 06Cr25Ni20 ≤300 205 181 167 157 149 144 139 135 132 128 124 － S31252 015Cr20Ni18Mo6CuN ≤300 300 244 221 206 195 187 182 179 177 － － － S31608 06Cr17Ni12Mo2 ≤300 220 175 161 149 139 131 126 123 121 119 117 － S31603 022Cr17Ni12Mo2 ≤300 210 147 130 120 111 105 100 96 93 － － － S31653 022Cr17Ni12Mo2N ≤150 205 174 158 146 136 128 122 116 111 108 － － S31658 06Cr17Ni12Mo2N ≤150 240 212 196 183 172 164 156 150 145 140 － － S31668 06Cr17Ni12Mo2Ti ≤300 205 175 161 149 139 131 126 123 121 119 117 － S31703 022Cr19Ni13Mo3 ≤300 195 175 161 149 139 131 126 123 121 － － － S32168 06Cr18Ni11Ti ≤300 205 171 155 144 135 127 123 120 117 114 111 － S32169 07Cr19Ni11Ti ≤150 205 184 171 160 150 142 136 132 126 126 123 122 S34778 06Cr18Ni11Nb ≤150 205 189 177 166 157 150 145 141 139 139 － － S34779 07Cr18Ni11Nb ≤300 205 189 171 166 158 150 145 141 139 139 133 130 S39042 015Cr21Ni26Mo5Cu2 ≤300 220 205 190 175 160 145 135 － － － － － S21953 022Cr19Ni5Mo3Si2N ≤150 390 315 300 290 280 270 － － － － － － S22253 022Cr22Ni5Mo3N ≤150 450 395 370 350 335 325 － － － － － － S22053 022Cr23Ni5Mo3N ≤150 450 395 370 350 335 325 － － － － － － S25554 03Cr25Ni6Mo3Cu2N ≤150 550 479 443 419 406 403 400 － － － － － S23043 022Cr23Ni4MoCuN ≤150 400 340 319 308 301 293 283 － － － － － S25073 022Cr25Ni7Mo4N ≤150 550 481 445 420 404 396 393 － － － － － S51740 OSCr17Ni4Cu4Nb ≤100 725 666 641 620 603 588 575 － － － － －