標準編號:	GB/T 24925-2019
中文名稱:	低溫閥門 技術條件
英文名稱:	Low temperature valve—Technical specifications
中標分類:	J16    閥門
行業分類:	GB    國家標準
ICS分類:	23.060.99 23.060.99    其他閥門 23.060.99
發布機構:	國家市場監督管理總局 國家標準化管理委員會
發布日期:	2019-10-18
實施日期:	2020-5-1
標準狀態:	valid
替代舊標準:	GB/T 24925-2010 低溫閥門 技術條件
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數:	29000 字
翻譯價格(元):	700.0
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This standard is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009. This standard replaces GB/T 24925-2010 Gryogenic valve technical specifications. In addition to a number of editorial changes, the following main technical changes have been made with respect to GB/T 24925-2010: ——The terms “cryogenic treatment”, “drip plate”, “CWP” “internal cooling cycle”, and “cold box” are added; the term "bonnet extension” (頸部伸長量 in Chinese) is modified to "bonnet extension” (閥蓋加長頸 in Chinese) (see Clause 3 of this edition and Clause 3 of Edition 2010). ——In Clause 4, axial flow check valve, top-mounted fixed ball valve, top-mounted floating ball valves and top-mounted eccentric butterfly valves are added; "cryogenic worm and wheel drive butterfly valve" is modified to "eccentric butterfly valve" (see Clause 4 of this edition and Clause 4 of Edition 2010). ——The requirements for valves’ pressure and temperature rating, connection type, drip plate, structure length, minimum diameter of the seat, installation direction, identification of pressure relief mode, etc., are added in 5.1 (see 5.1 of this edition and 5.1 of Edition 2010). ——"Performance" is added; the leak rate of the sealing test is modified; the fugitive emission test, low-temperature cycle life test, etc. are added for middle flange and valve stem (see 5.1 of this edition and Table 2 of Edition 2010). ——The requirements for minimum wall thickness of valve body and flanges are added (see 5.1.4 and 5.3.2 of this edition and 5.2 of Edition 2010). ——The requirements for the minimum elongation of bonnet extension (including those of low temperature valves for cold box and not for cold box) and for thermal insulation layer and drip plate are added (see 5.4.1 and 5.4.5 of this edition and 5.3 of Edition 2010). ——The requirements for torque and blow-out proof structure of valve stem are added, and the requirements for dangerous section setting are modified (see 5.5 of this edition and 5.4 of Edition 2010). ——"Discs" is changed to "Opening and closing parts (disc, valve plate, ball) and valve seats", in which the requirements for ball valve and butterfly valve are added (see 5.6 of this edition and 5.5 of Edition 2010). ——"Packing box” is modified to "Packing and packing box"; the requirements for packing and packing box structure are added (see 5.7 of this edition and 5.6 of Edition 2010). ——The requirements for middle flange seal are added (see 5.8 of this edition). ——"Operating force" is modified to "Operation", in which "Maximum operating force allowed at the moment of valve opening or closing", limit requirements and "Driving device and operation" are added (see 5.9 of this edition and 5.7 of Edition 2010). ——The requirements for mechanical properties and chemical composition of materials are added; the requirements for the welding parts of pressure-containing components of valves and for materials of bonnet fastenings are added (see 5.10.3, 5.10.4 and 5.10.5 of this edition). ——The requirements for appearance quality and defect treatment of steel casting are added (see 5.11 of this edition). ——The subclause related to non-destructive test is modified, with detailed requirements provided on the basis of the original one (see 5.13 of this edition and 5.11 of Edition 2010). ——"Test methods” are modified to "inspection and test methods"; Annex B is added, and corresponding inspection and test methods are added or deleted according to technical requirements (see Clause 6 and Annex B of this edition and Clause 6 of Edition 2010). ——The inspection items and technical requirements for low temperature valves in the inspection rules are modified, and the sampling method is deleted (see Table 10 of this edition and Clause 7 of Edition 2010). ——Clause 8 “Marking” is modified (see clause 8 of this edition and Clause 8 of Edition 2010). ——"Shipping and storage" is modified to "Painting, packaging, transportation and storage", with contents modified accordingly (see Clause 9 of this edition and Clause 9 of Edition 2010). This standard was proposed by China Machinery Industry Federation. This standard is under the jurisdiction of National Technical Committee 188 on Valve of Standardization Administration of China (SAC/TC 188). The previous edition of this standard is as follows: ——GB/T 24925-2010. Low temperature valve - Technical specifications 1 Scope This standard specifies the structural types, technical requirements, test methods, inspection rules, marking, painting, packaging, transportation and storage of low temperature valve (hereinafter referred to as “valve”). This standard is applicable to the flanged, wafer and welded low-temperature gate valves, stop valves, check valves, ball valves and butterfly valves with nominal pressures of PN16~PN400 and nominal dimension of DN15~DN1,200, or those with pressure class of 150~2,500, nominal dimension of NPS 1/2~NPS 48 and medium temperature of -196℃~-29℃. This standard may be used for reference for other low temperature valves. 2 Normative references The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 229 Metallic materials - Charpy pendulum impact test method GB/T 9113 Integral steel pipe flanges GB/T 12220 Industrial valves - Marking GB/T 12221 Metal calves - Face to face, end to end, center to face and center to end dimensions GB/T 12222 Multi-turn valve actuator attachments GB/T 12223 Part-turn valve actuator attachments GB/T 12224 General requirements for industrial steel valves GB/T 12225 General purpose industrial valves - Specification of copper alloy castings GB/T 12234 Bolted bonnet steel gate valves for petroleum and natural gas industries GB/T 12235 Steel globe valves and lift check valve for petroleum petrochemical and allied industries GB/T 12236 Steel swing check valve for petroleum petrochemical and allied industries GB/T 12237 Steel ball valves for petroleum petrochemical and allied industries GB/T 12238 Flanged and wafer resilient seal butterfly valves GB/T 13402 Large diameter steel pipe flanges GB/T 21387 Axial flow check valve GB/T 22652 Overlaying-welding procedure qualification for valves sealing face GB/T 26479 Fire test for soft-seated quarter-turn valves GB/T 26480 Valve inspection and testing GB/T 26482 Fire type-testing requirement for check valves GB/T 26640 Specification for minimal thickness of the shell of valves GB/T 28776 Steel gate, globe and check valve for the petroleum and natural gas industries (for sizes DN100 and smaller) JB/T 6438 Technical requirements for plasma arc overlaying welding for valve sealing surface JB/T 6439-2008 Methods of magnetic examination for valves JB/T 6440-2008 Methods of radiographic examination for steel castings valves JB/T 6903-2008 Methods for ultrasonic examination of steel forgings for valves JB/T 7248 Technical specification for low temperature service steel casting for valves JB/T 7746 Compact steel valves JB/T 7927 Valve cast steel visual quality requirements JB/T 7928 Industrial valves - Delivery specification JB/T 8527 Metallic sealing butterfly valve JB/T 12003 Specification for valve cryogenic test rig JB/T 12622 Liquefied natural gas valves - Performance testing NB/T 47009 Low alloy steel forgings for low temperature pressure equipment NB/T 47010 Stainless and heat-resisting steel forgings for pressure equipments NB/T 47013.2-2015 Nondestructive testing of pressure equipment - Part 2: Radiographic testing NB/T 47013.4 Nondestructive testing of pressure equipments - Part 4: Magnetic particle testing NB/T 47013.5-2015 Nondestructive testing of pressure equipments - Part 5: Penetrant testing NB/T 47014 Welding procedure qualification for pressure equipment 3 Terms and definitions For the purposes of this document, the following terms and definitions apply. 3.1 bonnet extension part between the top of the bonnet bracket and the bottom of the bonnet packing box part between the top of the lower bushing of the bonnet and the bottom of the packing box for the valve with lifting stem part between the top of the lower bonnet bearing and the bottom of the packing box for quarter-turn valve 3.2 cryogenic treatment treatment process as following: Immerse the parts in liquid nitrogen for cooling until their temperature is stable at -196℃, then maintain such temperature for 2h~4h according to the thickness of the parts, and then take them out of the box to return to room temperature naturally 3.3 drip plate mesh plate arranged at the bonnet extension to prevent condensed water from entering the insulation layer of the extended bonnet 3.4 cold working pressure CWP maximum allowable working pressure of valve at medium temperature of -20℃~38℃ 3.5 internal cooling cycle method to reduce the temperature of the test valve by making the low-temperature medium flow through the test valve 3.6 cold box box containing equipment lower than ambient temperature and filled with insulation material 4 Structural types The typical structures of low temperature valves are shown in Figure 1 ~ Figure 10.

Foreword i 1 Scope 2 Normative references 3 Terms and definitions 4 Structural types 5 Technical requirements 5.1 General requirements 5.2 Performance 5.3 Valve body 5.4 Bonnet 5.5 Valve stem 5.6 Opening and closing parts and valve seats 5.7 Packing and packing box 5.8 Middle flange seal 5.9 Operation 5.10 Materials 5.11 Appearance quality of steel casting 5.12 Defect disposal 5.13 Non-destructive testing 6 Test methods 6.1 Marking inspection 6.2 Appearance quality of steel castings 6.3 Dimension inspection 6.4 Chemical composition 6.5 Mechanical properties 6.6 Cold test 6.7 Low temperature test 6.8 Low-temperature cycle life test 6.9 Non-destructive testing 6.10 Anti-static test 7 Inspection rules 7.1 Inspection items 7.2 End-of-manufacturing inspection 7.3 Type test 8 Marking 9 Painting, packaging, transportation and storage Annex A (Informative) Recommended material of low temperature valve Annex B (Informative) Schematic diagram for internal cooling cycle

低溫閥門 技術條件 1 范圍 本標準規定了低溫閥門(以下簡稱“閥門”)的結構型式、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、涂漆、包裝、運輸和儲存。 本標準適用于公稱壓力PN16～PN400、公稱尺寸DN15～DN1200；壓力等級Class150～Class 2 500、公稱尺寸NPS1／2～NPS48，介質溫度—196℃～—29℃的法蘭、對夾和焊接連接的低溫閘閥、截止閥、止回閥、球閥和蝶閥。 其他低溫閥門可參照使用。 2 規范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。 GB／T 229 金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗方法 GB／T 9113 整體鋼制管法蘭 GB／T 12220 工業閥門 標志 GB／T 12221 金屬閥門 結構長度 GB／T 12222 多回轉閥門驅動裝置的連接 GB／T 12223 部分回轉閥門驅動裝置的連接 GB／T 12224 鋼制閥門 一般要求 GB／T 12225 通用閥門 銅合金鑄件技術條件 GB／T 12234 石油、天然氣工業用螺柱連接閥蓋的鋼制閘閥 GB／T 12235 石油、石化及相關工業用鋼制截止閥和升降式止回閥 GB／T 12236 石油、化工及相關工業用的鋼制旋啟式止回閥 GB／T 12237 石油、石化及相關工業用的鋼制球閥 GB／T 12238 法蘭和對夾連接彈性密封蝶閥 GB／T 13402 大直徑鋼制管法蘭 GB／T 21387 軸流式止回閥 GB／T 22652 閥門密封面堆焊工藝評定 GB／T 26479 彈性密封部分回轉閥門 耐火試驗 GB／T 26480 閥門的檢驗和試驗 GB／T 26482 止回閥 耐火試驗 GB／T 26640 閥門殼體最小壁厚尺寸要求規范 GB／T 28776 石油和天然氣T業用鋼制閘閥、截止閥和止回閥(≤DN100) JB／T 6438 閥門密封面等離子弧堆焊技術要求 JB／T 6439—2008 閥門受壓件磁粉檢測 JB／T 6440—2008 閥門受壓鑄鋼件射線照相檢測 JB／T 6903—2008 閥門鍛鋼件超聲波檢查方法 JB／T 7248 閥門用低溫鋼鑄件技術條件 JB／T 7746 緊湊型鋼制閥門 JB／T 7927 閥門鑄鋼件外觀質量要求 JB／T 7928 工業閥門 供貨要求 JB／T 8527 金屬密封蝶閥 JB／T 12003 閥門低溫試驗裝置規范 JB／T 12622 液化天然氣用閥門 性能試驗 NB／T 47009 低溫承壓設備用低合金鋼鍛件 NB／T 47010 承壓設備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件 NB／T 47013．2—2015 承壓設備無損檢測 第2部分：射線檢測 NB／T 47013．4 承壓設備無損檢測 第4部分：磁粉檢測 NB／T 47013．5—2015 承壓設備無損檢測 第5部分：滲透檢測 NB／T 47014 承壓設備焊接工藝評定 3 術語和定義 下列術語和定義適用于本文件。 3．1 閥蓋加長頸 bonnet extension 閥蓋支承最上端至閥蓋填料函底部之間的部分。 升降式閥桿閥門的閥蓋較低襯套頂端至填料函底部之間的部分。 四分之一轉閥門的較低閥蓋軸承頂端至填料函底部之間的部分。 3．2 深冷處理 cryogenic treatment 將零件浸沒在液氮中進行冷卻，當零件溫度穩定在～196℃時，根據零件厚度保溫2 h～4 h，然后取出箱外自然恢復至室溫的處理過程。 3．3 隔離滴盤 drip plate 為防止冷凝水進人延長閥蓋的保溫層，在閥蓋加長頸部位設置的網盤。 3．4 冷態工作壓力 cold working pressure CWP 在～20℃～38℃介質溫度時，閥門最大允許工作壓力。 3．5 內冷循環 internal cooling cycle 使低溫介質從試驗閥門內部流過，以降低試驗閥門溫度的方法。 3．6 冷箱 cold box 內含低于環境溫度的設備，其問填充絕熱材料的箱體。 4 結構型式 低溫閥門的典型結構型式如圖1～圖10所示。 介質流向 泄壓孔 說明： 1——閥體； 10——填料； 2——閥座； 11——活節螺栓； 3——閘板； 12——填料壓套； 4——閥桿 13——填料壓板； 5——墊片； 14——支架； 6——閥蓋； 15——閥桿螺母； 7——螺柱； 16——壓蓋； 8——螺母； 17——手輪。 9——隔離滴盤； 圖1 閘閥 上密封 介質流向 說明： 1——閥體； 9——隔離滴盤； 2——閥座； 10——填料； 3——閥瓣； 11——填料壓套； 4——閥桿； 12——填料壓蓋； 5——墊片； 13——活節螺栓； 6——閥蓋； 14——螺母； 7——螺柱； 15——閥桿螺母； 8——螺母； 16——手輪。 圖2 截止閥 介質流向 說明： 1——閥體； 7——支架； 2——閥座； 8——墊片； 3——閥瓣； 9——閥蓋； 4——搖桿； 10——螺柱； 5——螺母； 11——螺母； 6——銷軸； 12——吊環螺釘。 圖3 旋啟式止回閥 介質流向 說明： 1——閥體； 5——墊片； 2——閥瓣； 6——螺母； 3——彈簧； 7——螺柱。 4——閥蓋； 圖4 升降式止回閥 介質流向 說明： 1——閥體； 5——彈簧； 2——閥座； 6——螺栓； 3——唇形密封圈； 7——導向套。 4——閥瓣； 圖5 軸流式止回閥 說明： 1——閥體； 5——唇形密封； 9——螺母； 13——填料壓套； 2——球體； 6——墊片； 10——閥桿； 14——填料壓板； 3——密封圈； 7——閥蓋； 11——隔離滴盤； 15——螺柱； 4——閥座； 8——螺栓； 12——填料； 16——螺母。 圖6 上裝式固定球閥 介質流向 說明： 1——閥體； 6——螺母； 11——填料壓套； 2——密封圈； 7——閥蓋； 12——填料壓板； 3——球； 8——閥桿； 13——螺柱； 4——墊片； 9——隔離滴盤； 14——螺母。 5——螺柱； 10——填料； 圖7 上裝式浮動球閥 介質流向 泄壓孔 說明： 1——閥體； 6——閥蓋； 10——填料； 2——閥座； 7——螺柱； 11——填料壓蓋； 3——球體； 8——螺母； 12——手柄； 4——閥桿； 9——隔離滴盤； 13——螺母。 5——墊片； 圖8 側裝式浮動球閥 介質流向 說明： 1——閥體； 9——螺柱； 2——閥座； 10——螺母； 3——密封圈； 11——閥桿； 4——蝶板； 12——離滴盤； 5——銷子； 13——填料； 6——壓圈； 14——填料壓蓋； 7——軸承； 15——螺栓。 8——墊片； 圖9 偏心蝶閥 介質流向 說明： 1——閥體； 10——閥蓋； 2——閥座； 11——閥桿； 3——密封圈； 12——支架； 4——蝶板； 13——隔離滴盤； 5——壓板； 14——填料； 6——壓圈； 15——填料壓套； 7——墊片； 16——填料壓板； 8——螺柱； 17——螺柱； 9——螺母； 18——螺母。 圖10 上裝式偏心蝶閥 5 技術要求 5．1 一般要求 5．1．1 閥門除應符合本標準的規定外，還應符合GB／T 12234、GB／T 12235、GB／T 12236、GB／T 12237、GB／T 21387、JB／T 8527、JB／T 7746等相應閥門產品標準的規定。 5．1．2 閥門的壓力-溫度額定值應符合GB／T 12224、JB／T 7746的規定。 5．1．3 閥門應根據合同要求設置隔離滴盤。 5．1．4 閥門的端部連接形式可為法蘭、焊接。法蘭應符合GB／T 9113、GB／T 13402的規定，焊接連接應符合GB／T 12224的規定，或按訂貨合同要求。法蘭連接和焊接連接閥門的結構長度應符合GB／T 12221的規定，或按訂貨合同的規定。 5．1．5 焊接端閥門的結構長度應考慮端部焊接對閥座密封的影響。當合同規定焊接端加袖管時，其袖管的內外徑尺寸和材料應與管道一致或相匹配。 5．1．6 閥體和閥蓋應采用螺栓、焊接或管接頭連接。管接頭連接閥蓋僅適用于公稱尺寸不大于DN50的低溫閥門，管接頭螺母應與閥體鎖緊，不應采用螺紋連接閥蓋。 5．1．7 閥座最小通徑應符合GB／T 12224、GB／T 28776、GB／T 12238及相關產品標準的規定，或按訂貨合同要求，縮徑閥門的閥座最小通徑應按訂貨合同的要求。 5．1．8 傳輸液態介質的閥門、非冷箱用閥門，應能在地面上與地面成不小于45°的方向操作閥桿，見圖11 a)。冷箱用閥門，應能在地面上與地面成15°～90°的方向內操作閥桿，見圖11 b)。 圖11 閥門安裝方向示意圖 5．1．9 設計承壓件采用焊接結構時，應考慮到材料焊接性能及低溫下焊縫的可靠性，宜采用對焊連接形式。 5．1．10 雙閥座閥門應設置泄壓孔。在啟閉件或閥座設置泄壓孔時，泄壓孔孔徑應不小于3 mm。雙向密封的球閥，自泄壓閥座與球體初始密封由彈簧加載。彈性材料制成白泄壓閥座，閥座背后應有金屬彈簧支撐(制造廠家通過型式試驗證明閥門在設計溫度下能釋放內壓的情況除外)。泄壓方向宜為上游高壓側(合同規定除外)。泄壓方向的標志宜標示在閥門外側或隔離滴盤上，具有泄壓結構的閥門應進行泄壓試驗。 5．1．11 用于易燃易爆介質的非金屬閥座閥門應具有防靜電結構。在設計時應保證閥體、啟閉件和閥桿具有導電性。放電路徑最大電阻應不超過10 Ω。當用戶有耐火要求時，應符合GB／T 26479和GB／T 26482的規定，或按訂貨合同的要求。 5．2 性能 5．2．1 閥門常溫性能要求及試驗應符合GB／T 26480的規定。 5．2．2 閥門低溫性能試驗應在專門的裝置上完成，試驗裝置應符合JB／T 12003的規定。 5．2．3 訂貨合同有要求時，閥門中法蘭及閥桿密封應進行逸散性試驗，其結果應符合表1的規定。 5．2．4 閥門進行低溫循環壽命試驗后，其低溫性能試驗結果應符合表1的規定。