標準編號:	NB/T 47010-2010(JB4278)
中文名稱:	承壓設備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件
英文名稱:	Stainless and heat-resisting steel forgings for pressure equipments
行業分類:	NB    能源行業標準
發布機構:	國家能源局
發布日期:	2010-08-27
實施日期:	2010-12-15
標準狀態:	superseded
被新標準替代:	NB/T 47010-2017 承壓設備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件
被替代日期:	2017-8-1
替代舊標準:	JB 4728-2000 壓力容器用不銹鋼鍛件
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數:	8000 字
翻譯價格(元):	300.0
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. Compared with JB 4728 - 2000, this standard has the following main changes: ——Design pressure in application scope has been improved to less than 100MPa from not greater than 35MPa; ——Steel grade in this standard adopts unified numerical code; steel grade comparison between the new and old standards in Appendix B (Informative) was added; ——Two austenitic stainless steel grades (S31703 and S39042) were added; four austenitic heat-resisting steel grades (S30409, S34779, S31609 and S31008) were added; two austenitic - ferritic stainless steel grades (S22253 and S220553) were added; ——Sulfur contents in a majority of steel grades were reduced; ——Nominal thickness range of all the steel forgings was enlarged; ——Tensile strength index of steel forging with nominal thickness greater than 100mm was improved; ——It is specified that Class I forgings are only applicable to S11306 and S30408 steel grades with nominal thickness less than or equal to 150mm. Appendix A of this standard is normative, and Appendix B is informative. This standard was proposed by and under the jurisdiction of the National Technical Committee on Boilers and Pressure Vessels of Standardization Administration of China (SAC/TC 262). Drafting organizations of this standard: Hefei General Machinery Research Institute, China National General Machinery Engineering Corporation, China Special Equipment Inspection and Research Institute, Anhui Bureau of Quality and Technical Supervision, Wuxi Falan Forging Co., Ltd., Shanghai Power Equipment Research Institute, Nanjing Develop Industry Co., Ltd., Changzhou Sunshine General Petrochemical Fittings Co., Ltd. Drafting staffs of this standard: Zhang Xiaohu, Qin Xiaozhong, Zhang Yong, Yang Guoyi, Ai Zhibin, Zhang Rui, Teng Deming, Chen Zhiwei, Yin Lijun, Zhang Li. National Technical Committee on Boilers and Pressure Vessels of Standardization Administration of China (SAC/TC 262) is in the charge of the explanation of this standard. The previous editions of the standards replaced by this standard are: ——JB 4728-1994; ——JB 4728-2000. NOTE: The English version hereof has been translated by codeofchina.com directly from the openly-published Chinese standard NB/T 47010-2010(JB/T 4278). In the event of any discrepancy in the process of implementation, the Chinese version shall prevail. Stainless and Heat-Resisting Steel Forgings for Pressure Equipments 1 Scope This standard specifies the technical requirements, test methods and inspection rules of stainless and heat-resisting steel forgings for the pressure equipments. This standard is applicable to the stainless and heat-resisting steel forgings for pressure equipments whose design pressure is less than 100 MPa. 2 Normative References The following documents are indispensable for the application of this standard. For dated references, only the dated edition is applicable to this document. For undated references, the latest editions of the normative documents (including all the amendments) are applicable to this document. GB/T 222-2006 Permissible Tolerances for Chemical Composition of Steel Products GB/T 223 Methods for Chemical Analysis of Iron, Steel and Alloy GB/T 228 Metallic Materials - Tensile Testing at Ambient Temperature (ISO 6892:1998(E)) GB/T 231.1 Metallic Materials-Brinell Hardness Test-Part 1: Test Method (ISO 6506.1:2005) GB/T 6394 Metal-methods for Estimating the Average Grain Size (ASTM E112:1996) GB/T 10561 Steel Determination of Content of Nonmetallic Inclusions-Micrographic Method Using Standards Diagrams (ISO 4967:1998) GB/T 11170 Stainless Steel - Determination of Multi-Element Contents - Spark Discharge Atomic Emission Spectrometric Method (Routine Method) GB/T 20066 Steel and Iron-Sampling and Preparation of Samples for the Determination of Chemical Composition (ISO 14284:1996) JB/T 4730.3 Nondestructive Testing of Pressure Equipments-Part 3: Ultrasonic Testing 3 Terms and Definitions For the purposes of this standard, the following terms and definitions apply. 3.1 Hollow forging It refers to the axisymmetrical hollow forging, whose axial length L is greater than its outer diameter D, as shown in Fig. 1a). t shall be the nominal thickness. 3.2 Ring forging It refers to the axisymmetrical hollow forging whose axial length L is less than or equal to its outer diameter D, as shown in Fig. 1b). The smaller one of L and t shall be the nominal thickness. 3.3 Disk forging It refers to the axisymmetrical solid forging, whose axial length L is less than or equal to its outer diameter D, as shown in Fig. 1c). L shall be the nominal thickness. 3.4 Bowl forging It refers to the axisymmetrical forging with concave section, whose height H is less than or equal to its outer diameter D, as shown in Fig. 1d). The greater one of t1 and t2 shall be the nominal thickness. 3.5 Neck flange forging It refers to the axisymmetrical hollow forging with two axial outside diameters, as shown in Fig. 1e). The greater one of t1 and t2 shall be the nominal thickness. 3.6 Bar forging It refers to the solid forging with circular section, whose axial length L is greater than its outer diameter D, as shown in Fig. 1f). D shall be the nominal thickness. It refers to the forging with rectangular section, whose length L is greater than its both side length a and b, as shown in Fig. 1g). The smaller one of a and b shall be the nominal thickness. Figure 1 4 Order Contents 4.1 The Buyer shall indicate the standard number, steel grade, forging class, supply status and quantity, etc. in the order contract. 4.2 The Buyer shall provide order drawing. 4.3 When the additional requirements in Appendix A (Normative) of this standard and other requirements which exceed or are higher than this standard are used, they shall be indicated in the order contract by the Buyer. 5 Technical Requirements 5.1 Smelting process The steel for forging shall be smelted through electric furnace or oxygen converter and also shall adopt external refining process. 5.2 Chemical Compositions 5.2.1 Chemical compositions (heat analysis) of the steel for forging shall be in accordance with those specified in Table 1.

Foreword i 1 Scope 2 Normative References 3 Terms and Definitions 4 Order Contents 5 Technical Requirements 6 Test Methods 7 Inspection Rules 8 Marking and Quality Certificate Appendix A (Normative) Additional Requirements Appendix B (Informative) Steel Grade Comparison Between the New and Old Standards

ICS 77.140.85 J 32 NB 中華人民共和國行業標準 NB／T 47010—2010(JB／T 4728) 代替JB 4728—2000 承壓設備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件 Stainless and heat-resisting steel forgings for pressure equipments 2010-08-27發布 2011-12-15實施 國家能源局 發布 前 言 本標準與JB 4728—2000相比，主要變化如下： ——適用范圍中的設計壓力由不大于35MPa提高到小于100MPa； ——本標準中的鋼號采用統一數字代號，增加了附錄B(資料性附錄)新舊標準的鋼號對照； ——增加了S31703和S39042兩個奧氏體不銹鋼鋼號，S30409、S34779、S31609和S31008四個奧氏體耐熱鋼鋼號，S22253和S220553兩個奧氏體一鐵素體不銹鋼鋼號； ——降低了大部分鋼號的硫含量； ——擴大了所有鋼鍛件的公稱厚度范圍； ——提高了公稱厚度大于100mm鋼鍛件的抗拉強度指標； ——明確了I級鍛件僅適用于公稱厚度小于或等于150mm的S11306和S30408兩個鋼號。 本標準的附錄A為規范性附錄，附錄B為資料性附錄。 本標準由全國鍋爐壓力容器標準化技術委員會(SAC／TC 262)提出并歸口。 本標準起草單位：合肥通用機械研究院、中國通用機械工程總公司、中國特種設備檢測研究院、安徽省質量技術監督局、無錫市法蘭鍛造有限公司、上海發電設備成套設計研究院、南京迪威爾實業有限公司、常州圣賢石化通用配件有限公司。 本標準起草人：章小滸、秦曉鐘、張勇、楊國義、艾志斌、張瑞、滕明德、陳志偉、尹立軍、張利。 本標準由全國鍋爐壓力容器標準化技術委員會(SAC／TC 262)負責解釋。 本標準所代替標準的歷次版本發布情況為： ——JB 4728—1994； ——JB 4728—2000。 承壓設備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件 1 范圍 本標準規定了承壓設備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件的技術要求、試驗方法及檢驗規則等。 本標準適用于設計壓力小于100MPa的承壓設備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件。 2 規范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。 GB／T 222—2006 鋼的成品化學成分允許偏差 GB／T 223 鋼鐵及合金化學分析方法 GB／T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗方法(ISO 6892:1998(E)) GB/T 231.1 金屬材料 布氏硬度試驗 第1部分：試驗方法(ISO 6506.1:2005) GB／T 6394 金屬平均晶粒度測定方法(ASTM E112:1996) GB／T 10561 鋼中非金屬夾雜物含量的測定一標準評級圖顯微檢驗法(ISO 4967:1998) GB／T 11170 不銹鋼 多元素含量的測定 火花放電原子發射光譜法(常規法) GB／T 20066 鋼和鐵 化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法(ISO 14284:1996) JB／T 4730.3 承壓設備無損檢測 第3部分：超聲檢測 3 術語和定義 本標準采用下列術語和定義。 3．1 筒形鍛件 hollow forging 軸向長度L大于其外徑D的軸對稱空心鍛件，如圖I a)所示。t為公稱厚度。 3.2 環形鍛件 ring forging 軸向長度L小于或等于其外徑D的軸對稱空心鍛件，如圖1 b)所示。L和t中的小者為公稱厚度。 3.3 餅形鍛件 disk forging 軸向長度L小于或等于其外徑D的軸對稱實心鍛件，如圖1 c)所示。L為公稱厚度。 3.4 碗形鍛件 bowl forging 截面呈凹形且高度H小于或等于其外徑D的軸對稱鍛件，如圖1 d)所示。t1和t2中的大者為公稱厚度。 3.5 長頸法蘭鍛件 neck flange forging 軸向有兩個外徑的軸對稱空心鍛件，如圖l e)所示。t1和t2中的大者為公稱厚度。 3．6 條形鍛件 bar forging 截面為圓形，軸向長度L大于其外徑D的實心鍛件，如圖l f)所示。D為公稱厚度。 截面為矩形，長度L均大于其兩邊長α、b的鍛件，如圖l g)所示。α和b中的小者為公稱厚度。 圖1 4 訂貨內容 4.1 需方應在訂貨合同上注明本標準編號、鋼號、鍛件級別、供貨狀態和數量等要求。 4.2 需方應提供訂貨圖樣。 4.3 采用本標準附錄A(規范性附錄)的附加要求以及超出或高于本標準規定的其他要求，需方均應在訂貨合同中注明。 5 技術要求 5．1 冶煉方法 鍛件用鋼應采用電爐或氧氣轉爐冶煉，并采用爐外精煉工藝。 5．2 化學成分 5.2.1 鍛件用鋼的化學成分(熔煉分析)應符合表1的規定。 表1 類型 鋼號 化學成分(質量分數)，% C Si Mn Cr Ni Mo Cu Ti Nb N P S 鐵素體型 S11306 ≤0.06 ≤1.00 ≤1.00 11.50~13.50 ≤0.60 － － － － － ≤0.035 ≤0.020 奧氏體型 S30408 ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 18.00~20.00 8.00~10.50 － － － － － ≤0.035 ≤0.020 S30403 ≤0.030 ≤1.00 ≤2.00 18.00~20.00 8.00~12.00 － － － － － ≤0.035 ≤0.020 S30409 0.04~0.10 ≤1.00 ≤2.00 18.00~20.00 8.00~10.50 － － － － － ≤0.035 ≤0.020 S32168 ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 17.00~19.00 9.00~12.00 － － 5×C~0.70 － － ≤0.035 ≤0.020 S34779 0.04~0.10 ≤1.00 ≤2.00 17.00~19.00 9.00~12.00 － － － 8×C~1.10 － ≤0.035 ≤0.020 S31608 ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 16.00~18.00 10.00~14.00 2.00~3.00 － － ≤0.035 ≤0.020 S31603 ≤0.030 ≤1.00 ≤2.00 16.00~18.00 10.00~14.00 2.00~3.00 － － － ≤0.035 ≤0.020 S31609 0.04~0.10 ≤1.00 ≤2.00 16.00~18.00 10.00~14.00 2.00~3.00 － － － ≤0.035 ≤0.020 S31668 ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 16.00~18.00 10.00~14.00 2.00~3.00 － 5×C~0.70 － ≤0.035 ≤0.020 S31703 ≤0.030 ≤1.00 ≤2.00 18.00~20.00 11.00~15.00 3.00~4.00 － － － － ≤0.035 ≤0.020 S31008 0.04~0.08 ≤1.50 ≤2.00 24.00~26.00 19.00~22.00 － － － － － ≤0.035 ≤0.020 S39042 ≤0.020 ≤1.00 ≤2.00 19.00~21.00 24.00~26.00 4.00~5.00 1.20~2.00 － － ≤0.10 ≤0.030 ≤0.010 奧氏體一鐵素體型 S21953 ≤0.030 1.30~2.00 1.00~2.00 18.00~19.50 4.50~5.50 2.50~3.00 － － － 0.05~0.12 ≤0.030 ≤0.020 S22253 ≤0.030 ≤1.00 ≤2.00 21.00~23.00 4.50~6.50 2.50~3.50 － － － 0.08~0.20 ≤0.030 ≤0.020 S22053 ≤0.030 ≤1.00 ≤2.00 22.00~23.00 4.50~6.50 3.00~3.50 － － － 0.14~0.20 ≤0.030 ≤0.020 5．2．2 需方可進行成品分析，分析結果與表1規定值的允許偏差應符合GB／T 222中表3的規定。 5．3 鍛造 5．3．1 鍛造使用的鋼錠、鋼坯或軋材應有熔煉單位的質量證明書。 5．3．2 鍛造使用的鋼錠頭尾應有足夠的切除量，以確保鍛件無縮孔及嚴重偏析等缺陷。 5．3．3 采用鋼錠或鋼坯鍛造時，鍛件主截面部分的鍛造比不得小于3(電渣重熔鋼不得小于2)。采用軋材鍛造時，鍛件主截面部分的鍛造比不得小于1.6。 5．3．4 鍛件應在壓機、鍛錘或軋機上經熱加工成形，整個截面上的金屬應鍛透，并宜鍛至接近成 品零件的形狀和尺寸。 5．4 鍛件級別 鍛件分為I、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四個級別，每個級別的檢驗項目按表2的規定。I級鍛件僅適用于公稱厚度小于或等于150mm的S11306和S30408鋼鍛件。 表2 鍛件級別 檢驗項目 檢驗數量 Ⅰ 硬度(HBW) 逐件檢驗 Ⅱ 拉伸(Rm、Rp0.2、A) 同冶煉爐號、同爐熱處理的鍛件組成一批，每批抽檢一件 Ⅲ 拉伸(Rm、Rp0.2、A) 超聲檢測 逐件檢驗 Ⅳ 拉伸(Rm、Rp0.2、A) 逐件檢驗 超聲檢測 逐件檢驗 5．5 熱處理 鍛件應按表3中規定的熱處理狀態交貨。如供方需改變熱處理狀態時，應征得需方同意。熱處理狀態的代號為： A——退火、S——固溶。 5．6 力學性能 經熱處理后成品鍛件的常溫力學性能(I級鍛件的硬度，Ⅱ、Ⅲ和Ⅳ級鍛件的拉伸性能)應符合表3的規定。表中硬度值系三次測定結果算術平均值的合格范圍，其單個值均不得超過表中規定范圍的10HBW。 表3 鋼 號 公稱厚度 mm 熱處理狀態℃ 拉伸試驗 硬度試驗 Rm MPa Rp0.2 MPa A % HBW 不小于 S11306 ≤150 A(800~900緩冷) 410 205 20 110~163 S30408 ≤150 S(1010～1150快冷) 520 205 35 139~192 >150~300 500 205 35 — S30403 ≤150 S(1010～1150快冷) 480 175 35 — >150~300 460 175 35 — S30409 ≤150 S(1010～1150快冷) 520 205 35 — >150~300 500 205 35 — S32168 ≤150 S(920～1150快冷) 520 205 35 — >150~300 500 205 35 — S34779 ≤150 S(1050～1180快冷) 520 205 35 — >150~300 500 205 35 — S31608 ≤150 S(1010～1150快冷) 520 205 35 — >150~300 500 205 35 — S31603 ≤150 S(1010～1150快冷) 500 175 35 — >150~300 480 175 35 — S31609 ≤150 S(1010～1150快冷) 520 205 35 — >150~300 500 205 35 — 31668 ≤150 S(1010～1150快冷) 520 205 35 — >150~300 500 205 35 — S31703 ≤150 S(1010～1150快冷) 480 195 35 — >150~300 460 195 35 — S31008 ≤150 S(1030～1180快冷) 520 205 35 — >150~300 500 205 35 — S39042 ≤300 S(1050～1180快冷) 490 220 35 — S20953 ≤150 S(950～1150快冷) 590 390 25 — S22253 ≤150 S(1020～1100快冷) 620 450 25 — S22053 ≤150 S(1020～1100快冷) 620 450 25 — 5．7 外觀質量 5．7．1 鍛件經外觀檢查，應無肉眼可見的裂紋、夾層、折疊、夾渣等有害缺陷。如有缺陷，允許清除。但修磨部分應圓滑過渡，清除深度應符合以下規定： a) 當缺陷存在于非饑械加工表面，清除深度不應超過該處公稱尺寸下偏差： b) 當缺陷存在于機械加工表面，清除深度不應超過該處余量的75％。 5．7．2 鍛件形狀、尺寸和表面質量應滿足訂貨圖樣的要求。 5．8 內部缺陷 5．8．1 用超聲檢測鍛件內部缺陷。 5．8．2 小銹鋼鍛件的超聲檢測驗收標準由供需雙方商定。 5．9 焊補 5．9．1 鍛件允許進行焊補。 5.9.2 允許焊補的部位、深度和面積，焊補所采用的焊材、焊接工藝參數，對焊工資格的要求，焊補前后的無損檢測方法和合格等級等事項由供需雙方商定。 5．9．3 供方應向需方提供鍛件焊補的部位、深度和面積的簡圖，焊接材料、焊接工藝參數及無損檢測的報告 6 試驗方法 6．1 化學分析 化學分析應按GB／T 223或GB／T 11170的規定。仲裁試驗應按GB／T 223的規定。 6．2 硬度試驗 硬度試驗應按GB／T 231.1的規定。根據需要也可用其他方法測定。 6．3 拉伸試驗 拉伸試驗應按GB／T 228的規定。 6．4 超聲檢測 超聲檢測應按JB／T 4730.3的規定。 7 檢驗規則 7．1 鍛件應由供方檢驗部門按訂貨合同進行檢驗。 7．2 化學分析用的試樣應按GB／T 20066的規定制取。每冶煉爐號取1個試樣。 7．3 拉伸試樣取樣規則 7．3．1 取樣數量 7．3．1．1 熱處理單件重量小于或等于3500kg的鍛件取1個試樣。 7．3．1．2 熱處理單件重量大于3500kg的鍛件取兩個試樣，兩個試樣位置間隔180°，如鍛件長度 大于直徑的1.5倍時，則應在鍛件兩端各取1個試樣。 7．3．2 取樣方向 鍛件(不含條形)宜取切向試樣，當不能制取切向試樣時，則取縱向或徑向試樣。條形鍛件宜取縱向試樣。 7.3.3 取樣部位 7.3.3.1 筒形鍛件和環形鍛件的試樣應取自鍛件的端部，從壁厚的l／2處取樣，見圖2 a)和圖2 b ) 7.3.3.2 餅形鍛件的試樣應取自鍛件的端部，餅形鍛件直徑小于或等于350mm時在外緣取樣，直徑大于 350mm時從距邊緣等于或大于20mm處向里取樣，見圖2 c)。 7.3.3.3 碗形鍛件的試樣應在鍛件的開口端，從壁厚的l／2處取樣，見圖2 d)。 7.3.3.4 長頸法蘭鍛件的試樣應在鍛件公稱厚度部位距外緣等于或大于20mm處向里(或從余塊內表面向外)取樣，見圖2 e)。 7．3．3．5 條形鍛件的試樣應取自鍛件的端部，從距表面1／4公稱厚度處取樣。 1——一組試樣取樣部位；1、2——兩組試樣取樣部位 圖2 7.3.3.6 除Ⅳ級鍛件外，鍛件的力學性能試樣也可從同批號單獨鍛成的檢驗鍛坯上制取。檢驗鍛坯應與鍛件有相同的鍛造工藝、鍛造比，其公稱厚度應等于或大于鍛件的公稱厚度，并同爐熱處理。 7.3.3.7 對鐵素體型或奧氏體型不銹鋼，試樣可從任何方便的位置切取。 7.3.4 試樣 7.3.4.1 拉伸試樣應采用 GB／T 228中的R4 號(d=10mm，L0=50mm)試樣。如受取樣尺寸限制，根據供需雙方協議，亦可采用GB/T 228中的R7號(d=5mm，L0=25mm)試樣。 7.4 以硬度為驗收依據的I級鍛件，在鍛件的表面進行試驗。 7.5 復驗 7.5.1 需方需要復驗時，供方應提供需方復驗的試料，需方在收到鍛件之日起3個月內為復驗有效期。 7.5.2 拉伸試驗不合格時，可從被檢驗鍛件原取樣部位附近再取2個拉伸試樣進行復驗，復驗結果的所有數據均應符合表3的規定。 7.5.3 當力學性能試驗或復驗不合格時，允許對該批(件)鍛件重新熱處理后進行檢驗，但重新熱處理的次數不得超過2次。 8 標志和質量證明書 8.1 標志應打印在鍛件的明顯部位或需方指定的部位，打印標志位置和方式應不影響鍛件的最終使用。對小型鍛件，可在包裝箱上貼標志。 8．2 按本標準檢驗合格交貨的鍛件應有下列標志： a) 鍛件制造廠名(或代號)； b) 標準編號； c) 鋼號； d) 鍛件級別； e) 批號 8．3 鍛件交貨時，應附有質量證明書，其內容包括： a) 鍛件制造廠名； b) 訂貨合同號； c) 標準編號、鋼號、鍛件級別、批號、鍛件數量； d) 各項檢驗結果，檢驗單位和檢驗人員簽章； e) 熱處理曲線圖(復印件)； f) 合同上所規定的特殊要求的檢驗結果. 附 錄 A (規范性附錄) 附加要求 本要求僅當需方在訂貨合同中規定時才執行，可采用其中的一項或幾項，附加要求的細則由供需雙方商定。 A．1 力學性能試樣坯料的模擬焊后熱處理 試驗前全部試樣坯料應在低于臨界溫度下進行一次或多次熱處理，目的是模擬鍛件在隨后容器制造過隉中將要經受的焊后熱處理或其他熱處理。需方應向供方提供詳細的熱處理規范要求，包括溫度、保溫時間和冷卻速度等。 A．2 采用熱緩沖環或環段進行熱處理 鍛件熱處理前，將截面至少為，t×t(t為鍛件的公稱厚度)的熱緩沖環或截面至少為t×t、弧長長度至少為3t的環段的邊緣焊接在鍛件的取樣端上，熱緩沖環或環段采用焊接性良好的碳素鋼或低合金鋼。鍛件熱處理后切除熱緩沖環或環段，試樣取自鍛件上被熱緩沖環或環段所熱緩沖的區域。當采用熱緩沖環段時，試樣應取自鍛件上對應于熱緩沖環段中間1／3弧長下的部位，試樣位置應距鍛件的熱緩沖面至少13mm。距鍛件的熱處理表面至少t／4。 A．3 腐蝕試驗 鍛件的腐蝕試驗要求由供需雙方商定。 A．4 晶粒度的測定 鍛件的晶粒度合格級別由供需雙方商定，晶粒度的測定方法應按GB／T 6394的規定。 A．5 非金屬夾雜物的檢驗 鍛件的非金屬夾雜物合格級別由供需雙方商定。非金屬夾雜物的檢驗方法應按GB/T 10561的規定。 附錄B (資料性附錄) 新舊標準的鋼號對照 為了便于使用，表B.1中列出了JB 4728—2000標準中的鋼號與本標準中相應鋼號的對照及主要成分的差異。 表B.1 序號 標準 鋼號 化學成分（質量分數），% C Cr Ni Mo S 1 JB 4728—2000 0Crl3 ≤0.08 11.502~13.50 ≤0.60 — ≤0.030 NB／T 47010—2010 S11306 ≤0.06 ≤0.020 2 JB 4728—2000 0Crl8Ni9 ≤0.07 17.00~19.00 800~11.00 — ≤0.030 NB／T 47010—2010 S30408 ≤0.08 17.00~19.00 8.00~10.50 ≤0.020 3 JB 4728—2000 00Crl9Ni10 ≤0.03 18.00~20.00 8.00~12.00 — ≤0.030 NB／T 47010—2010 S30403 ≤0.030 ≤0.020 4 JB 4728—2000 0Crl8Nil0Ti ≤0.08 17.00~19.00 9.00~12.00 — ≤0.030 NB／T 47010—2010 S32168 ≤0.020 5 JB 4728—2000 0Crl7Nil2Mo2 ≤0.08 16.00~18.00 10.00~14.00 2.00~3.00 ≤0.030 NB／T 47010—2010 S31608 ≤0.020 6 JB 4728—2000 00Crl7Nil4Mo2 ≤0.03 16.00~18.00 12.00~15.00 2.00~3.00 ≤0.030 NB／T 47010—2010 S31603 ≤0.030 10.00~14.00 ≤0.020 7 JB 4728—2000 0Crl8Nil2Mo2Ti ≤0.08 16.00~19.00 11.00~14.00 1.80~2.50 ≤0.030 NB／T 47010—2010 S31668 16.00~18.00 10.00~14.00 2.00~3.00 ≤0.020 8 JB 4728—2000 00Crl8Ni5Mo3Si2 ≤0.03 18.00~19.50 4.50~5.502 2.50~3.00 ≤0.020 NB／T 47010—2010 S21953 ≤0.030