標準編號:	GB/T 5137.2-2020
中文名稱:	汽車安全玻璃試驗方法 第2部分：光學性能試驗
英文名稱:	Test methods of safety glazing materials used on road vehicles—Part 2:Optical properties tests
行業分類:	GB    國家標準
發布機構:	國家市場監督管理總局 國家標準化管理委員會
發布日期:	2020-03-31
實施日期:	2021-2-1
標準狀態:	valid
替代舊標準:	GB/T 5137.2-2002 汽車安全玻璃試驗方法 光學性能試驗
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數:	17000 字
翻譯價格(元):	600.0
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. GB/T 5137 consists of 5 parts under the general title Test methods of safety glazing materials used on road vehicles: ——Part 1: Mechanical properties tests; ——Part 2: Optical properties tests; ——Part 3: Radiation, high temperature, humidity, fire and simulated weathering resistance tests; ——Part 4: Determination of solar characteristic; ——Part 5: Resistant-to-chemical and resistant-to-temperature changes test. This is Part 2 of GB/T 5137. This part is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009. This part replaces GB/T 5137.2-2002 Test methods of safety glazing materials used on road vehicles—Part 2: Optical properties tests. In addition to editorial changes, the following main technical changes have been made with respect to GB/T 5137.2-2002: ——Clause 2 “Normative references" is added (see Clause 2); ——"Test application conditions" are deleted and "Terms and definitions" are added (see Clause 3 hereof, and Clause 3 of 2002 edition). ——The test purpose of the luminous transmittance test is revised to "determine whether the safety glazing material has a certain regular luminous transmittance". (see 5.1 hereof, and 4.1 of 2002 edition); the requirements of test specimens are added (see 5.2); the requirements of luminous transmittance test for light source are modified (see 5.3.1 hereof, and 4.3.1 of 2002 edition); "Expression of results" and "Alternative methods" are deleted (see 4.5 and 4.6 of 2002 edition). ——The requirements of test specimens are added (see 6.2); the ring target equipment and the requirements for the expression of results in the secondary image deviation test are added (see 6.4.1 and 6.4.2.3); the distance between the observer and the specimen is added (see 6.4.2.2); the expression of results is deleted, and the part related to the test process in the expression of results is incorporated into the “procedure” (see 6.4.2.4 hereof, and 5.4.3 of 2002 edition). ——The clause title of collimating telescope test is modified, and the "test procedure" is changed to "test principle", and “ expressions of results" is changed to "procedure" (see 6.5.2 and 6.5.3 hereof, and 5.5.2 and 5.5.3 of 2002 edition); the orientation of the specimen in the diagram of the collimating telescope test equipment is corrected (see Figure 5 hereof, and Figure 5 of 2002 edition); the method of fast scanning with target light box is changed to optional method (see 6.5.2 and 6.5.3 hereof, and 5.5.2 and 5.5.3 of 2002 edition). ——The limitation of the projector on the light source in the optical distortion test is deleted, and the requirements of the screen are added (see 7.3 hereof, and 6.3 of 2002 edition); the deviation range of R1 and R2 is increased (see 7.4.1); the “expression of results” is deleted, and its contents are incorporated into the “procedure” (see 7.4.4 hereof, and 6.5 of 2002 edition). ——The luminous reflection test is revised, the requirements of test specimens are added, the classification description of apparatus and standard samples is cancelled, the apparatuses are divided into spectrophotometers and photoelectric integral photometers, and the “expression of results” is deleted (see 8.2, 8.3 and 8.4 hereof, and 9.2, 9.3, 9.4 and 9.5 of 2002 edition). ——The visibility test after crushing is deleted (see Clause 7 of 2002 edition). ——The colour recognition test is deleted (see Clause 8 of 2002 edition). ——S(λ)V(λ) at 5 nm interval and 10 nm interval are deleted, and the relative value S(λ)V(λ) at 5 nm interval is retained; the equation is modified and incorporated into 8.4.2 (see Annex C heerof and Annex A of 2002 edition). This standard has been redrafted and modified in relation to ISO 3538:1997 Road vehicles—Safety glazing materials—Test methods for optical properties. This part has been changed largely from ISO 3538:1997 in terms of structure. See Annex A for the comparison between this part and ISO 3538:1997 in clause No. This part includes technical differences with respect to ISO 3538:1997. The clauses and subclauses concerned are identified by a vertical single line (｜) located in the blank on its external margin of the page. These technical changes and reasons are listed in Annex B. The following editorial changes have been made in this part: ——The standard name is modified. This part was proposed by the Ministry of Industry and Information Technology of the People's Republic of China. This part is under the jurisdiction of the National Technical Committee of Auto Standardization (SAC/TC 114). The previous editions of this part are as follows: ——GB 5137.2-1987, GB/T 5137.2-1996 and GB/T 5137.2-2002. Test methods of safety glazing materials used on road vehicles— Part 2: Optical properties tests 1 Scope This part of GB/T 5137 specifies the methods of luminous transmittance test, secondary image deviation test, optical distortion test and luminous reflection test for safety glazing material used on road vehicles. This part is applicable to the test of safety glazing materials used on road vehicle. 2 Normative references The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition (including any amendments) applies. QC/T 1119 Road vehicles—Safety glazing materials—Vocabulary (QC/T 1119-2019, ISO 3536:2016, MOD) 3 Terms and definitions For the purposes of this standard, the terms and definitions given in QC/T 1119 apply. 4 Test conditions Unless otherwise specified, the tests shall be carried out under the following conditions: a) Ambient temperature: 20°C±5°C; b) Atmospheric pressure: 8.60×104 Pa to 1.06×105 Pa; c) Relative humidity: 40%–80%. 5 Luminous transmittance test 5.1 Test objectives The purpose of this test is to determine whether the safety glazing material has a certain regular luminous transmittance. 5.2 Test specimens The product or test piece shall be used, and the test piece can be cut from the corresponding test area on the product. Before the test, the specimen shall be clean and free from dirt and condensation. 5.3 Apparatus 5.3.1 Light source: realizing CIE standard illuminant A, consisting of an incandescent lamp, the filament of which is contained within a parallelepiped 1.5 mm×1.5 mm×3 mm, or with a limited diaphragm. The voltage at the lamp terminals shall be such that the colour temperature is 2 856 K±50 K. The voltage shall be stabilized within ±0.1%. 5.3.2 Optical system (see Figure 1), consisting of two colourless lenses, L1 and L2, each with a focal length, f, of at least 500 mm and corrected for chromatic aberrations. The clear aperture of the lenses shall not exceed f/20. The distance between the lens L1 and the light source shall be adjusted in order to obtain a light beam which is substantially parallel. A diaphragm A1, shall be inserted to limit the diameter of the light beam to 7 mm ± 1 mm. This diaphragm shall be situated at a distance of 100 mm ± 50 mm from the lens L1 on the side remote from the light source. A second diaphragm, A2, shall be placed in front of lens L2 which shall have the same characteristics as L1. The image of the light source shall be centered on the detector. A diaphragm, A3, with a diameter slightly larger than the cross-section of the largest dimension of the image of the light source is placed in front of the detector in order to prevent scattered light created by the sample from reaching the detector. The point of measurement shall be taken at the centre of the light beam. Key: 1——light source; 5——diaphragm A2; 2——lens L1; 6——lens L2; 3——diaphragm A1; 7——diaphragm A3; 4——specimen; 8——detector; Figure 1 Schematic diagram of optical system test principle ? 5.3.3 Measuring equipment: of which the detector shall have a relative spectral responsivity in substantial agreement with the CIE spectral luminous efficiency function for photopic vision. The sensitive surface of the detector shall be covered with a diffusing medium and shall have at least twice the cross-section of the largest dimension of the image of the light source. If an integrating sphere is used as the detector, the aperture of the sphere shall be at least twice the cross-section of the measuring beam at that aperture. The linearity of the detector and the associated indicating instrument shall be less than or equal to ±2% of full scale, or ±10% of the magnitude of the reading, whichever is the smaller. 5.4 Procedure 5.4.1 Turn on the power supply of the instrument, and adjust the instrument indicating the response of the detector to indicate 100 divisions when the test specimen is not inserted in the light path. Block the light path and adjust the display value of the detector to zero. 5.4.2 Place the test specimen between the diaphragms A1 and A2 and adjust its orientation in such a way that the angle of incidence of the light beam is equal to 90°±5°. 5.4.3 Measure the regular transmittance of the test specimen: for every point measured, read the number of divisions, n, and keep one decimal place as the result. The regular transmittance τr is equal to n/100. 6 Secondary image separation test 6.1 Test objectives The purpose of this test is to determine the angular separation between the primary and secondary images. 6.2 Test specimens The test uses products as specimens. 6.3 Types of test Two types of test are recognized: a) target test; b) collimation telescope test. ? 6.4 Target test 6.4.1 Apparatus The apparatus shall consist of the following items: a) Light box, approximately 300 mm × 300 mm × 150 mm, the front of which supports the target and is most conveniently constructed from glass masked with opaque black paper or coated with matt black paint. Any one of the targets in Figure 2 may be selected. The box shall be illuminated by a suitable light source. The inside of the box shall be coated with matt white paint. b) Support stand: place the specimen at the rake angle of the road vehicle, and can rotate and move in the horizontal and vertical directions.

Foreword i 1 Scope 2 Normative references 3 Terms and definitions 4 Test conditions 5 Luminous transmittance test 6 Secondary image separation test 7 Optical distortion test 8 Luminous reflection test Annex A (Informative) Structural changes of this part with reference to ISO 3538: Annex B (Informative) Technical differences between this part and ISO 3538:1997 and their causes Annex C (Informative) S(λ)V(λ) value

ICS 43.040.60 T 34 GB 中華人民共和國國家標準 GB/T 5137.2—2020 代替GB/T 5137.2—2002 汽車安全玻璃試驗方法 第2部分：光學性能試驗 Test methods of safety glazing materials used on road Vehicles— Part 2：Optical properties tests (ISO 3538：1997，Road vehicles—Safety glazing materials— Test methods for optical properties，MOD) 2020-03-31發布 2021-02-01實施 國家市場監督管理總局 發布 國家標準化管理委員會 前言 GB/T 5137《汽車安全玻璃試驗方法》分為5個部分： ——第1部分：力學性能試驗； ——第2部分：光學性能試驗； ——第3部分：耐輻照、高溫、潮濕、燃燒和耐模擬氣候試驗； ——第4部分：太陽能特性試驗； ——第5部分：耐化學侵蝕性和耐溫度變化性試驗。 本部分為GB/T 5137的第2部分。 本部分按照GB/T 1.1—2009給出的規則起草。 本部分代替GB/T 5137.2—2002《汽車安全玻璃試驗方法 第2部分：光學性能試驗》。本部分與GB/T 5137.2—2002相比，除編輯性修改外主要技術變化如下： ——增加了第2章規范性引用文件(見第2章)。 ——刪除了“試驗應用條件”，增加了“術語和定義”(見第3章，2002年版的第3章)。 ——修正了可見光透射比試驗的試驗目的為“測定安全玻璃是否具有一定的規則透射比”(見5.1，2002年版的4.1)；增加了試樣要求(見5.2)；修改了可見光透射比試驗對光源的要求(見5.3.1，2002年版的4.3.1)；刪除了“結果表達”和“替換方式”(見2002年版的4.5、4.6)。 ——增加了試樣要求(見6.2)；增加了副像偏離試驗中的環靶設備及對結果的表達要求(見6.4.1、6.4.2.3)，增加了觀察者距離試樣的距離要求(見6.4.2.2)，刪除了結果表達，將結果表達中有關試驗過程的部分移到試驗程序中(見6.4.2.4，2002年版的5.4.3)。 ——修改了準直望遠鏡試驗的章節標題，將“試驗程序”改為“試驗原理”，將“結果表達”改為“試驗程序”(見6.5.2、6.5.3、2002年版的5.5.2、5.5.3)；修正了準直望遠鏡試驗裝置圖中樣品的方向(見圖5，2002年版的圖5)；將先用靶式光源儀快速掃描的方法改為可選方法(見6.5.2、6.5.3，2002年版的5.5.2、5.5.3)。 ——刪除了光畸變試驗中幻燈機對光源的限制，并增加了屏幕的要求(見7.3，2002年版的6.3)；增加了R1、R2的偏差范圍(見7.4.1)；刪除了“結果表達”，其內容放入試驗程序中(見7.4.4，2002年版的6.5)。 ——修改了可見光反射比試驗，增加了試樣要求，取消了對儀器和標樣的分級描述，將儀器分為光譜光度計和光電積分光度計，刪除了“結果表達”(見8.2、8.3、8.4，2002年版的9.2、9.3、9.4、9.5)。 ——刪除了破碎后的可視性試驗(見2002年版的第7章)。 ——刪除了顏色識別試驗(見2002年版的第8章)。 ——刪除了5 nm間隔時的S(λ)V(λ)和10 nm間隔，保留了5 nm間隔時的相對值S(λ)V(λ)，對公式進行了修改并將公式放入8.4.2中(見附錄C，2002年版的附錄A)。 本部分使用重新起草法修改采用ISO 3538：1997《道路車輛 安全玻璃材料 光學性能試驗》。 本部分與ISO 3538：1997相比在結構上有較多調整，附錄A列出了本部分與ISO 3538：1997的章條編號對照一覽表。 本部分與ISO 3538：1997相比存在技術性差異，這些差異涉及的條款已通過在其外側頁邊空白位置的垂直單線(｜)進行了標示，附錄B中給出了相關技術性差異及其原因的一覽表。 本部分還做了下列編輯性修改： ——修改了標準名稱。 本部分由中華人民共和國工業和信息化部提出。 本部分由全國汽車標準化技術委員會(SAC/TC 114)歸口。 本部分所代替標準的歷次版本發布情況為： ——GB 5137.2—1987、GB/T 5137.2—1996、GB/T 5137.2—2002。 汽車安全玻璃試驗方法 第2部分：光學性能試驗 1 范圍 GB/T 5137的本部分規定了汽車用安全玻璃的可見光透射比試驗、副像偏離試驗、光畸變試驗和可見光反射比試驗的方法。 本部分適用于汽車安全玻璃的試驗。 2 規范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文本，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。 QC/T 1119 汽車安全玻璃術語(QC/T 1119—2019，ISO 3536：2016，MOD) 3 術語和定義 QC/T 1119界定的術語和定義適用于本文件。 4 試驗條件 除特殊規定外，試驗應在下述環境條件下進行： a) 環境溫度：20℃±5℃； b) 氣壓：8.60×104 Pa～1.06×105 Pa； c) 相對濕度：40％～80％。 5 可見光透射比試驗 5.1 試驗目的 測定安全玻璃是否具有一定的規則透射比。 5.2 試樣 應使用制品或試驗片，試驗片可以從制品上相應試驗區域切取。試驗前，試樣應清潔干凈，不應有污物和結露。 5.3 試驗設備 5.3.1 光源：鎢絲燈，其燈絲在1.5 mm×1.5 mm×3 mm的平行六面體內，或加限定光闌。光源光譜分布應符合CIE標準照明體A的相對光譜功率分布。加于燈絲兩端的電壓應使色溫為2856 K±50 K，電壓應穩定在±0.1％范圍內。 5.3.2 光學系統：其測試原理示意圖見圖1。由焦距f不小于500 mm并經過色差校正的兩個透鏡L1和L2組成。透鏡的相對口徑不超過f/20。透鏡L1與光源之間的距離應能調節，以便獲得基本平行的光束。在離透鏡L1 100 mm±50 mm處遠離光源的一側裝一光闌A1，把光束的直徑限制在7 mm±1 mm內。第二個光闌A2，應放在與L1具有相同性能的透鏡L2前，光源的成像應位于接收器的中心。第三個光闌A3，其直徑稍大于光源像最大尺寸的橫斷面，應放在接收器前，以避免由試樣產生的散射光落到接收器上。測量點應位于光束中心。 說明： 1——光源； 5——光闌A2； 2——透鏡L1； 6——透鏡L2； 3——光闌A1； 7——光闌A3； 4——試樣； 8——接收器。 圖1 光學系統測試原理示意圖 5.3.3 測量裝置：接收器的相對光譜靈敏度應與CIE 1931光譜光視效率相一致。接收器的敏感表面應以散射介質覆蓋，且至少應是光源像最大尺寸橫斷面的兩倍。若使用積分球，則球的入射孔直徑至少應為光源像最大尺寸橫斷面的兩倍。 接收器及配套指示儀器的線性不應大于滿刻度的±2％或讀數數值的±10％，選擇小值。 5.4 試驗程序 5.4.1 打開儀器電源，試樣放入光路前，調整接收器顯示值至100。遮擋光路，調整接收器顯示值為0。 5.4.2 把試樣放入光闌A1和A2之間，通過調整試樣方位使光束與玻璃表面入射角為90°±5°。 5.4.3 測定試樣的可見光透射比，讀取接收器顯示值n，結果保留1位小數。可見光透射比τr等于n/100。 6 副像偏離試驗 6.1 試驗目的 測定主像與副像間的角偏差。 6.2 試樣 以制品為試樣。 6.3 試驗方法 可采用兩種試驗方法： a) 靶試驗； b) 準直望遠鏡試驗。 6.4 靶試驗 6.4.1 試驗設備 試驗設備應由以下幾部分構成： a) 靶式光源儀：由約300 mm×300 mm×150 mm的光盒制成，其前面蒙有不透明黑紙或涂有無光澤黑漆的玻璃制成的靶，可選擇圖2中的任意一種。光盒內使用合適的光源照明，內表面涂無光澤白色涂層。 b) 試樣支架：可將試樣以實車安裝角安放并可在水平及垂直方向轉動和移動。 單位為毫米 a) 環靶 b) 點環靶 說明： 1——環靶中的環； 2——點環靶中的環； 3——點環靶的中心點； D——對于環靶，為環的外徑；對于點環靶，為點環靶的中心點外緣到環內側最近的一點之間的距離； d——環的外徑與內徑之差，為2 mm。 圖2 靶的示意圖 圖2中，D由式(1)得出： D＝1 000xtanη (1) 式中： D——′對于環靶，為環的外徑；對于點環靶，為點環靶的中心點外緣到環內側最近的一點之間的距離，單位為毫米(mm)； x——試樣與靶間距離，單位為米(m)； η——副像偏離的極限值，單位為分(′)。 6.4.2 試驗程序 6.4.2.1 按圖3設置試樣。將儀器設置在暗室或暗處以便觀察。試樣與靶間距離不應小于7 m。 6.4.2.2 將試樣在水平方向回轉，保證被測點的水平切線與觀察方向基本垂直，并在水平和垂直方向移動，以觀察整個試驗區域，見圖4。觀察者距離試樣的距離應盡量接近實車乘坐人與玻璃之間的距離，透過試樣進行觀察，也可使用單筒望遠鏡進行觀察。 6.4.2.3 對于環靶，記錄環的副像與環是否完全分離，即是否超過極限值η。 6.4.2.4 對于點環靶，記錄位于靶式光源儀中央的光斑的副像是否超過與圓環內緣相切的點，即是否超過極限值η。 說明： 1——觀察位置； 2——安全玻璃(試樣)； 3——副像偏離的極限值η； 4——靶； 5——光源； 6——安裝角； x——觀察距離，x≥7 m。 圖3 試樣擺放及觀察示意圖 說明： 1——觀察位置； 2——安全玻璃(試樣)； 3——水平方向的切線； 4——靶； 5——被測量點。 圖4 靶式光源儀觀察示例(俯視圖) 6.5 準直望遠鏡試驗 6.5.1 試驗設備 試驗設備應由以下幾部分構成： a) 準直望遠鏡儀：由準直鏡和望遠鏡組成，可按圖5建立，應滿足表1中的條件。也可使用任何等效的光學系統。 表1 準直望遠鏡儀元件的要求 元件 要求 聚光鏡 口徑＞8.6 mm 毛玻璃 口徑＞聚光鏡口徑 濾光片 中心孔徑約為0.3 mm，濾光片直徑＞8.6 mm 極坐標分劃板 直徑＞8.6 mm 物鏡(圖5中物鏡6，物鏡9) f≥86 mm，口徑10 mm 黑斑 直徑約0.3 mm 物鏡(圖5中物鏡12) f＝20 mm，口徑≤10 mm b) 試樣支架：可將試樣以實車安裝角安放，并可在水平及垂直方向轉動和移動。 說明： 1——燈泡； 9——物鏡； 2——聚光鏡； 10——焦平面； 3——毛玻璃； 11——黑斑； 4——濾光片； 12——物鏡； 5——極坐標分劃板； 13——望遠鏡； 6——物鏡； 14——安裝角； 7——光軸； 15——準直鏡。 8——安全玻璃(試樣)； 圖5 準直望遠鏡試驗裝置 6.5.2 試驗原理 準直鏡將中心有一亮點的極坐標系成像于無限遠處。見圖6。 在望遠鏡的焦平面內放置一個直徑比亮點的投影稍大的不透明斑于光軸上以遮住亮斑。 當造成副像的試樣以實車安裝角放置在望遠鏡和準直鏡之間時，一個副的、較弱的亮點就呈現在與極坐標中心相距一定距離的位置。副像偏離值可由望遠鏡觀察極坐標中出現的副像所處的位置讀取，結果保留至整數位。 注：黑斑與極坐標中心處亮點間的距離為光學偏移。 說明： 1——副像； 2——主像； 3——視場中心。 圖6 準直望遠鏡試驗觀察示例 6.5.3 試驗程序 為了容易看到副像的存在，將儀器設置在暗室或暗處。用準直望遠鏡儀測定試樣在實車安裝角狀態下最嚴重的區域，以確定最大的副像偏離值。也可先用靶式光源儀以簡單快速的掃描方法檢查安全玻璃，以確定在哪些區域出現副像最嚴重。 7 光畸變試驗 7.1 試驗目的 測定安全玻璃的光畸變。 7.2 試樣 以制品為試樣。 7.3 試驗設備 試驗設備應由以下幾部分構成： a) 幻燈機：選用合適光源；焦距不應小于90 mm；相對孔徑應為約1/2.5。其光路如圖7所示，在透鏡前約10 mm處放置一直徑8 mm的光闌。 b) 幻燈片：投影影像為暗背景上的亮圓陣列，幻燈片的質量和對比度應符合試驗要求，以便把測量誤差控制在5％以內。在光路中未放入試樣時，幻燈片應在屏幕上得到如圖8所示的影像。 說明： 1——光源； 2——幻燈片； 3——光闌，直徑8 mm； 4——透鏡； 5——聚光鏡。 圖7 幻燈機光路 說明： D——投影到屏幕上的圓的直徑，單位為毫米(mm)。 圖8 幻燈片投影影像示意圖 圖8中，D由式(2)得出： (2) 式中： R1——幻燈機的光闌到試樣的距離，單位為毫米(mm)； R2——試樣到屏幕的距離，單位為毫米(mm)。 注1：由于光學系統可能引起光畸變，建議僅采用投射像的中心區域進行測量。 注2：為了保證測量精度，布置儀器時最好使比值R1/R2等于1。 c) 試樣支架：將試樣以實車安裝角安放，并可在水平及垂直方向轉動或移動。 d) 屏幕：白色，無反光。 e) 檢驗樣板：在需要迅速評價的地方，可使用如圖9所示的檢驗樣板來測量光斑尺寸的變化。 說明： 1——下限； 2——未畸變的像； 3——上限； A——畸變的像與未畸變的像的半徑偏差。 圖9 檢驗樣板 圖9中，A由式(3)得出： A＝0.145ΔαLR2 (3) 式中： ΔαL——光畸變的極限值，單位為分(′)； R2——試樣到屏幕的距離，單位為米(m)。 7.4 試驗程序 7.4.1 將幻燈機、試樣、屏幕按圖10設置在暗室或暗處。確保R1為4 000 mm±100 mm，R2在2 000 mm±100 mm到4 000 mm±100 mm之間。 7.4.2 確定在無試樣的狀態，屏幕上圓形亮斑的直徑為D(mm)。當R1＝R2＝4 000 mm時，按式(2)，D為8 mm。 7.4.3 將試樣以實車安裝角安放在試樣支架上。將試樣在水平方向回轉，保證被測點的水平切線與觀察方向基本垂直，并在水平和垂直方向移動，以觀察整個試驗區域，測定投影到屏幕上的圓形的最大的變形量，記為Δd。 說明： 1——幻燈機； 2——光圈； 3——光軸； 4——安全玻璃(試樣)； 5——屏幕； 6——安裝角； R1——幻燈機的光闌到試樣的距離，單位為毫米(mm)； R2——試樣到屏幕的距離，單位為毫米(mm)。 圖10 光畸變試驗儀器布置 7.4.4 由測定的最大變形量Δd，按式(4)計算光畸變的最大值，結果保留1位小數。 (4) 式中： Δα——光畸變，單位為分(′)； Δd——最大變形量，單位為毫米(mm)； R2——試樣到屏幕的距離，單位為米(m)。 8 可見光反射比試驗 8.1 試驗目的 測定安全玻璃在標準照明體A條件下的可見光反射比。 8.2 試樣 應使用制品或試驗片，試驗片可以從制品上相應試驗區域切取。試驗前，試樣應清潔干凈，不應有污物和結露。 8.3 試驗設備 8.3.1 試驗設備可分為光譜光度計和光電積分光度計，最大允許誤差不應大于1.5％。 8.3.2 光譜光度計應能從測得的光譜反射比值ρ(λ)，利用標準照明體A相對光譜功率分布函數SA(λ)和CIE光譜光視效率V(λ)來計算對標準照明體A條件下的可見光反射比。 8.3.3 光電積分光度計光源的相對光譜功率分布應符合CIE標準照明體A，探測器的相對光譜響應應符合CIE光譜光視效率V(λ)，并直接生成標準照明體A的可見光反射比。 8.3.4 試驗設備的幾何(光學)條件應為下列情況之一： a) 漫射/垂直(d：0°)，試樣被積分球漫射照明，試樣法線和測量光束的軸線之間的夾角不應超10°。接收光束至少有一端光束中任一光線與自身光軸的夾角不超過5°。 b) 垂直/漫射(8°：d)，試樣被一束光線照明，該光束的軸線與試樣法線的夾角不應超過8°，用分球收集反射光通量。照明光束至少有一端光束中任一光線與自身光軸的夾角不超過5°。 8.3.5 試驗設備積分球的直徑不應小于100 mm，且開口總面積不應大于球內表面積的10％，球內表面用幾乎對光譜無選擇性的高漫反射材料來均勻涂敷。 8.3.6 試驗設備的吸光阱應為能把透射光引起的反射減少到所測可見光反射比值的1％或更小的裝置，也能擋住試樣另一面的雜散透過光。 8.4 試驗程序 8.4.1 清潔試樣。 8.4.2 對于光譜光度計，按式(5)計算可見光反射比，結果精確至0.1％。 (5) 式中： ρA——標準照明體A條件下的可見光反射比； ρ(λ)——光譜光度計測得的光譜反射比值； S(λ)V(λ)——標準照明體A相對光譜功率分布函數和CIE光譜光視效率的乘積的相對值，參見附錄C。 8.4.3 對于光電積分光度計，直接測量試樣，所得值即為可見光反射比，結果精確至0.1％。 8.4.4 記錄試樣的類型、所用的儀器、試樣的可見光反射比值。 附 錄 A (資料性附錄) 本部分與ISO 3538：1997相比的結構變化情況 本部分與ISO 3538：1997相比在結構上有較多調整，具體章條編號對照情況見表A.1。 表A.1 本部分與ISO 3538：1997的章條編號對照情況 本部分章條編號 對應的ISO 3538：1997章條編號 附錄A — 附錄B — 附錄C 附錄A — 附錄B — 附錄C — 附錄D 附 錄 B (資料性附錄) 本部分與ISO 3538：1997的技術性差異及其原因 表B.1給出了本部分與ISO 3538：1997的技術性差異及其原因。 表B.1 本部分與ISO 3538：1997的技術性差異及其原因 本部分章條編號 技術性差異 原因 2 增加了“第2章規范性引用文件” 方便查找引用文件 — 刪除了ISO 3538第4章“試驗的應用” 對標準實施不具備實際性操作意義 5.2 增加了“5.2試樣” 使試樣要求更詳細明確 5.3.1 修改光源為“鎢絲燈”，增加要求“或加限定光闌” 根據我國檢測儀器的發展現狀修訂 5 刪除了ISO 3538中5.1.4“結果表達” 其內容絕大多數仍屬于試驗過程，已被 試驗程序包含 5 刪除了ISO 3538中5.1.5“替換方式” 根據我國檢測儀器的發展現狀修訂 6.2 增加了“6.2試樣” 使試樣要求更詳細明確 6.4 刪除了ISO 3538中5.2.3“原理” 該方法原理已經很明晰，不在標準中表述 6.4.2.2 增加“觀察者距離試樣的距離應盡量接近實車乘坐人與玻璃之間的距離” 使試驗操作更明確并具指導性 6.5.1 修正了準直望遠鏡試驗裝置圖中樣品的方向 使試驗操作更明確并具指導性 6.5.3 將先用靶式光源儀快速掃描的方法改為可選方法 根據實際試驗程序的需求修訂，使程序更為合理 6.5.3 刪除了ISO3538中5.2.4.4“結果表達” 其內容絕大多數仍屬于試驗過程已被試驗程序包含 7 刪除了ISO3538中5.3.2“原理” 該方法原理已經很明晰，不在標準中表述 7.2 增加了“7.2試樣” 使試樣要求更詳細明確 7.3 刪除了幻燈機對光源的限制 ISO 3538中對光源的要求不適用于實際操作 7.3 增加了“屏幕” 使試驗操作更明確并具指導性 7.4 刪除了ISO 3538中5.3.4.3“使用光電設備測量” 根據我國檢測儀器的發展現狀修訂 7.4 刪除了ISO 3538中5.3.6“替換方式” 根據我國檢測儀器的發展現狀修訂 7.4.1 增加了R1、R2的偏差范圍 試驗步驟更詳細明確 7.4.2 增加了在無試樣狀態下，屏幕上圓形殼斑的直徑D的要求 試驗步驟更詳細明確 7.4.4 將ISO 3538中5.3.5“結果表達”放入試驗程序中 其內容絕大多數仍屬于試驗過程 8.2 增加了“8.2試樣” 使試樣要求更詳細明確 8.3 刪除了一級儀器和二級儀器的分類，刪除了標樣和試樣。將儀器分為光譜光度計和光電積分光度計 根據我國檢測儀器的發展現狀修訂 8.4 刪除了一級儀器和二級儀器的校準、測量和計算，增加了清潔試樣的要求、用光譜光度計計算可見光反射比的公式及光電積分光度計的測量要求 使試驗操作更明確并具指導性 — 刪除了ISO 3538中5.4破碎后的可視性試驗 汽車安全玻璃產品標準中未涉及此項 附 錄 C (資料性附錄) S(λ)V(λ)值 標準照明體A的波長和S(λ)V(λ)值見表C.1。 表C.1 波長和S(λ)V(λ)值 波長nm S(λ)V(λ)(相對值) 波長nm S(λ)V(λ)(相對值) 波長nm S(λ)V(λ)(相對值) 波長nm S(λ)V(λ)(相對值) 注：5nm間隔的相對值S(λ)V(λ)總和為100.00。