標準編號:	GB/T 33644-2017
中文名稱:	數控板料折彎機 精度
英文名稱:	NC press brake -- Testing of the accuracy
中標分類:	J62    鍛壓機械
行業分類:	GB    國家標準
ICS分類:	25.120.10 25.120.10    鍛壓設備、沖壓機、剪切機 25.120.10
發布機構:	中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局 中國國家標準化管理委員會
發布日期:	2017-05-12
實施日期:	2017-12-1
標準狀態:	valid
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數:	15000 字
翻譯價格(元):	900.0
交付時間:	付款后 1 個工作日

NC press brake - Testing of the accuracy 1 Scope This standard specifies the inspection requirements, allowable values and inspection methods for the accuracy of NC press brake. This standard is applicable to the NC press brake. 2 Normative references The following referenced document is indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition (including any amendments) applies. GB/T 8170 Rules of rounding off for numerical values & expression and judgment of limiting values GB/T 10923-2009 Test code of accuracy for metal forming machine 3 Inspection requirements 3.1 General requirements 3.1.1 The installed press brake shall be adjusted to be leveled before the inspection of accuracy, which shall not exceed 0.20/1,000 in the longitudinal and transverse directions. 3.1.2 The geometric accuracy and numerical control accuracy shall be inspected under the condition of no load. 3.1.3 The accuracy inspection shall be carried out after full load test. 3.1.4 During the accuracy inspection, the mechanism and parts affecting the accuracy shall not be adjusted. 3.1.5 The accuracy inspection and inspection gauge shall comply with GB/T 10923. 3.1.6 When the actual measured length is less than the length specified in the tolerance clause, the accuracy shall be converted according to the actual measured length, and then rounded to micron digits according to GB/T 8170. 3.1.7 The limit deviation of specimen length and width is ±2mm, and that of specimen thickness is ±0.3mm. 3.1.8 For multi-motor synchronization NC press brake, the geometric accuracy and working accuracy are inspected on single machine respectively. 3.2 Working accuracy inspection conditions 3.2.1 The specimen length shall meet the requirements of Table 1.

NC press brake - Testing of the accuracy 1 Scope This standard specifies the inspection requirements, allowable values and inspection methods for the accuracy of NC press brake. This standard is applicable to the NC press brake. 2 Normative references The following referenced document is indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition (including any amendments) applies. GB/T 8170 Rules of rounding off for numerical values & expression and judgment of limiting values GB/T 10923-2009 Test code of accuracy for metal forming machine 3 Inspection requirements 3.1 General requirements 3.1.1 The installed press brake shall be adjusted to be leveled before the inspection of accuracy, which shall not exceed 0.20/1,000 in the longitudinal and transverse directions. 3.1.2 The geometric accuracy and numerical control accuracy shall be inspected under the condition of no load. 3.1.3 The accuracy inspection shall be carried out after full load test. 3.1.4 During the accuracy inspection, the mechanism and parts affecting the accuracy shall not be adjusted. 3.1.5 The accuracy inspection and inspection gauge shall comply with GB/T 10923. 3.1.6 When the actual measured length is less than the length specified in the tolerance clause, the accuracy shall be converted according to the actual measured length, and then rounded to micron digits according to GB/T 8170. 3.1.7 The limit deviation of specimen length and width is ±2mm, and that of specimen thickness is ±0.3mm. 3.1.8 For multi-motor synchronization NC press brake, the geometric accuracy and working accuracy are inspected on single machine respectively. 3.2 Working accuracy inspection conditions 3.2.1 The specimen length shall meet the requirements of Table 1.

ICS 25.120.10 J 62 GB 中華人民共和國國家標準 GB/T 33644—2017 數控板料折彎機 精度 NC press brake—Testing of the accuracy 2017-05-12發布 2017-12-01實施 中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局 中國國家標準化管理委員會 發布 前 言 本標準按照GB/T 1.1—2009給出的規則起草。 本標準由中國機械工業聯合會提出。 本標準由全國鍛壓機械標準化技術委員會(SAC/TC 220)歸口。 數控板料折彎機 精度 1 范圍 本標準規定了數控板料折彎機精度的檢驗要求、允許值及檢驗方法。 本標準適用于數控板料折彎機。 2 規范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。 GB/T 8170 數值修約規則與極限數值的表示和判定 GB/T 10923—2009 鍛壓機械 精度檢驗通則 3 檢驗要求 3.1 一般要求 3.1.1 在精度檢驗前應調整板料折彎機的安裝水平，機床調平后，在縱、橫方向均不應超過0.20/1000。 3.1.2 幾何精度、數控精度的檢驗應在無負載的條件下進行。 3.1.3 精度檢驗應在滿負荷試驗后進行。 3.1.4 在精度檢驗過程中，不應對影響精度的機構和零件進行調整。 3.1.5 精度檢驗和檢驗用量檢具應符合GB/T 10923的規定。 3.1.6 當實際測量長度小于允差規定長度時，應按實際測量長度折算，其折算結果按GB/T 8170修約至微米位數。 3.1.7 試件長度、寬度極限偏差為±2mm，試件厚度極限偏差為±0.3mm。 3.1.8 對于多機聯動的數控折彎機，幾何精度和工作精度分別以單機進行檢驗。 3.2 工作精度檢驗條件 3.2.1 試件長度應符合表1的要求。 表1 單位為毫米 工作臺長度L 試件長度l ≤2000 L ＞2000～3200 2000 ＞3200～5000 3000 ＞5000～8000 4000 ＞8000 5000 3.2.2 試件寬度應大于試件厚度的30倍，但不小于100 mm。 3.2.3 試件厚度應符合表2的要求。 表2 公稱力/kN 試件厚度/mm ≤1000 2 ＞1000～2500 3 ＞2500～6300 4 ＞6300～8000 6 ＞8000～16000 8 ＞16000 10 3.2.4 試件材料為Q235-A鋼板，其抗拉強度σb≤450 MPa。 3.2.5 試件件數不應少于3件。 3.2.6 試驗用下模開口尺寸為試件厚度的8倍～10倍。 3.2.7 試件應放置在工作臺中間位置。 3.2.8 試件折彎角度為90°。 3.2.9 從距試件的端部100 mm處開始測量。 3.2.10 熱切割的試件，需經機械加工去除熱應力影響區。 4 精度檢驗 4.1 幾何精度 4.1.1 工作臺面的平面度 4.1.1.1 允差 4.1.1.1.1 工作臺面平面度的縱向允差應符合表3的要求。 表3 單位為毫米 工作臺長度 允差 ≤2000 0.05 ＞2000～3200 0.06 ＞3200～4000 0.08 ＞4000～5000 0.10 ＞5000～63000 0.12 ＞6300～8000 0.14 ＞8000 0.16 4.1.1.1.2 工作臺面平面度的橫向允差應符合表4的要求。 表4 單位為毫米 工作臺長度 允差 工作臺寬度≤500 工作臺寬度＞500～800 ≤3200 0.02 0.03 ＞3200 0.04 0.06 4.1.1.2 檢驗方法 4.1.1.2.1 縱向 按照GB/T 10923—2009的5.3.2.4.2。在距工作臺端面50 mm處起將水平儀或光學儀器按圖1所示方位首尾相接(水平儀跨距可在100 mm～500 mm之間)放置在工作臺面上，依次測取讀數，然后用圖解法確定其誤差值(對于工作臺有預凸或補償裝置的板料折彎機，本項不檢查)。 圖1 4.1.1.2.2 橫向 按照GB/T 10923—2009的5.3.2.4.2。將水平儀或光學儀器按圖2所示方位放置在工作臺面上測量，測取讀數，全長上測量不少于3處，誤差以測取讀數的最大差值計(對于工作臺有預凸或補償裝置的板料折彎機，本項不檢查)。 圖2 4.1.2 與上模貼合面的水平支承面對工作臺面的平行度 4.1.2.1 允差 4.1.2.1.1 縱向 與上模貼合面的水平支承面對工作臺面的平行度的縱向允差應符合表5的要求。 表5 單位為毫米 工作臺長度 縱向允差 ≤1600 0.08 ＞1600～2500 0.10 ＞2500～4000 0.12 ＞4000～6300 0.14 ＞6300～8000 0.16 ＞8000 0.18 4.1.2.1.2 橫向 與上模貼合面的水平支承面對工作臺面的平行度的橫向允差應符合表6的要求。 表6 單位為毫米 水平支承面寬度 橫向允差 ≤50 0.04 ＞50～100 0.10 注：滑塊的前端只許向下偏。 4.1.2.2 檢驗方法 4.1.2.2.1 縱向 按照GB/T 10923—2009的5.4.1.2.1。當滑塊停在下極限位置時，在工作臺的A處放一個指示表(見圖3)，使指示表測頭觸及與上模貼合的水平支承面，讀出示值，在B處重復上述檢驗。誤差按A、B兩處指示表的讀數差值計(對于工作臺有預凸或補償裝置的板料折彎機，本項不檢查)。 圖3 4.1.2.2.2 橫向 按照GB/T 10923—2009的5.4.1.2.1。當滑塊停在下極限位置時，在工作臺的A(見圖3)處放一指示表(見圖4)，使指示表測頭觸及與上模貼合的水平支承面，前后移動指示表并讀出示值差，在B處重復上述檢驗。誤差按A、B兩處中差值較大者計，A、B兩處分別距工作臺端面50 mm處(對于工作臺有預凸或補償裝置的板料折彎機不作檢驗)。 圖4 4.1.3 滑塊行程對工作臺面的垂直度(下動式為滑塊行程對上橫梁與上模貼合的水平支承面的垂直度) 4.1.3.1 允差 滑塊行程對工作臺面的垂直度的允差應符合表7的要求。 表7 單位為毫米 滑塊行程 允差 ≤100 0.20 ＞100～250 0.25 ＞250～500 0.40 ＞500 0.50 注：滑塊向下運行時，只許滑塊向內偏向機架一面。 4.1.3.2 檢驗方法 按照GB/T 10923—2009的5.5.2.2.1，在工作臺的A處放一把角尺，指示表緊固在滑塊上或上橫梁上，使指示表測頭觸及角尺檢驗面(見圖5)，當滑塊向下最大行程時讀出示值差。在B處重復上述檢驗。A和B測量部位見圖3，誤差按A.B兩處中較大的值計[下動式：在上橫梁與上模貼合的水平支承面上緊固一角尺，將指示表固定在滑塊上，使指示表的測頭觸及角尺檢驗面，當滑塊向上運行至最大行程時，分別在A.B(見圖3)兩處測量，誤差以讀數差值較大者計]。 圖5 4.1.4 擋料裝置X軸定位精度 4.1.4.1 允差 擋料裝置X軸定位精度允差為±0.10 mm。 4.1.4.2 檢驗方法 在數控擋料裝置行程全長范圍內，至少選定五個目標位置Pi(見圖6)，Pi按式(1)確定： Pi＝(i－1)P＋r (1) 式中： Pi——目標位置； i——目標位置的序號； P——目標位置的間距，使測量行程內的目標位置之間有均勻的間距； r——在各目標位置取不同的值，獲得全測量行程上目標位置的不均勻間隔。 從設定零點開始，以工作速度沿正、負方向各五次趨近每個目標位置，用深度尺、大量程百分表或數字式位移測量裝置測量并記錄每次測量到的實際位置數值。 目標位置i＝5 循環j＝5 圖6 計算每次實際位置與目標位置之差，并保留差值的正負號。定位精度誤差以所有差值中的最大正、負差值計。 4.1.5 擋料裝置X軸重復定位精度 4.1.5.1 允差 擋料裝置X軸重復定位精度允差為0.04 mm。 4.1.5.2 檢驗方法 在數控擋料裝置行程全長范圍內，至少選定五個目標位置Pi(見圖6)，以工作速度沿正、負方向各五次趨近每個目標位置，用深度尺、大量程百分表或數字式位移測量裝置測量并記錄每次測量到的實際位置數值。 計算每個目標位置測量到的最大實際位置減去最小實際位置之差值，以所有差值中最大值作為數控擋料裝置的重復定位精度。 4.1.6 滑塊定位精度 4.1.6.1 允差 滑塊定位精度允差應符合表8的規定。 表8 公稱力/kN 允差/mm 伺服同步 扭軸同步 ＜6300 ±0.02 ±0.04 ≥6300 ±0.03 ±0.06 4.1.6.2 檢驗方法 以滑塊下2/3行程作為測量范圍。至少選定五個目標位置Pi，對于每個選定的目標位置，滑塊分五次從上死點開始以工作速度趨近，用數字式位移測量裝置、深度尺、大量程百分表在工作臺中間位置測量并記錄每次測量到的實際位置數值。 計算每次實際位置與目標位置之差，并保留差值的正負號。定位精度誤差以所有差值中的最大正差值和最小負差值計。 4.1.7 滑塊重復定位精度 4.1.7.1 允差 滑塊重復定位精度允差應符合表9的規定。 表9 公稱力/kN 允差/mm 伺服同步 扭軸同步 ＜6300 0.02 0.04 ≥6300 0.03 0.06 4.1.7.2 檢驗方法 以滑塊下2/3行程作為測量范圍。至少選定五個目標位置作為下死點目標位置Pi，對于每個選定的目標位置，滑塊分五次從上死點開始以工作速度趨近，用數字式位移測量裝置、深度尺、大量程百分表在工作臺中間位置測量并記錄每次測量到的實際位置數值。 計算每個目標位置測量到的最大實際位置減去最小實際位置之差值，以所有差值中最大值作為滑塊的重復定位精度。 4.2 工作精度 4.2.1 試件折彎角度 4.2.1.1 允差 試件折彎角度的允差為±45°(在檢測全長上)。 4.2.1.2 檢驗方法 按照GB/T 10923—2009的6.2.3，將萬能角度尺靠在折彎試件(見圖7)的外表面上依次多處測量(每米至少三處)，誤差以測得的最大、最小角度與規定折彎角度90°的差值計。 圖7 4.2.2 試件折彎直線度 4.2.2.1 允差 在1000mm長度上為0.30mm。 4.2.2.2 檢驗方法 按照GB/T 10923—2009的6.2.1.2，將長度1000的平尺的檢驗面靠在折彎試件(見圖8)的棱邊上，用塞尺測量兩者之間的間隙δ，誤差以任意一米長度內的最大間隙值計。 圖8 4.2.3 兩次折彎試件 如試件材料應力差異較大，允許用兩次折彎的折彎試件(見圖9)對工作精度進行檢驗，方法應符合4.2.1.2和4.2.2.2。 圖9