標(biāo)準編號:	CQC 1104-2015
中文名稱:	電動汽車傳導(dǎo)充電系統(tǒng)用電纜技術(shù)規(guī)范 第 2 部分：交流充電系統(tǒng)用電纜
英文名稱:	Technical Specification for Cables of Electric Vehicles Conductive Charging Systems Part 2: Cables for AC Charging Systems
行業(yè)分類:	CQ
發(fā)布機構(gòu):	中國質(zhì)量認證中心
發(fā)布日期:	2015-09-28
實施日期:	2015-9-28
標(biāo)準狀態(tài):	valid
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數(shù):	7000 字
翻譯價格(元):	350.0
交付時間:	付款后 1 個工作日

This specification is drafted in accordance with GB/T 1.1-2009. "Technical Specification for Cables of Electric Vehicles Conductive Charging Systems" series was proposed by China Quality Certification Center. It is one of technical specifications for voluntary certification of products. This series consists of the following 3 technical specifications: CQC 1103 "Technical Specification for Cables of Electric Vehicles Conductive Charging Systems — Part 1: General Requirement" CQC 1104 Technical Specification for Cables of Electric Vehicles Conductive Charging Systems — Part 2: Cables for AC Charging Systems CQC 1105 Technical Specification for Cables of Electric Vehicles Conductive Charging Systems — Part 3: Cables for DC Charging Systems This specification is the converted and updated version of three standard series: CQC1103-2014, CQC1104-2014, CQC1105-2014, TICW 18-2012 and K175-2014. Compared with CQC1103~5-2014, except editorial changes, the main technical changes of this specification are as follows: 1. Expression method of product type and specification is revised; 2. Products of halogen-free and cross linking material series are added; 3. EV-VV, EV-S90S90, EV-YJYJ and other series products and relevant requirements are deleted; 4. Temperature grade and the requirements of tear resistance test of TPE sheath are revised; 5. The voltage of voltage test of finished cable was changed to 3500 V; specific voltage test method is specified; 6. Vehicle rolling compaction test, oil resistance test and capacitance increase rate after water penetration are deleted; 7. Extrusion test, reagent resistance test, abrasion resistance test, heat shrinkage test, insulation and long-term DC resistance test and hardness, weather resistance and saponification tests are newly added; 8. The insulation and sheath thickness of the product is adjusted, and the upper and lower limit requirements for outside diameter are deleted; Chief drafting organizations of this specification: China Quality Certification Center, National Quality Supervision and Testing Center for Cables and Wires, and DEKRA Certification B. V. Cheif drafting staff of this specification: Xie Zhiguo, Huang Xuan, Guan Lili, Li Na, Yang Juanjuan, Xiao Jidong, Zhu Yonghua, Wu Changshun, Hong Jian and Liu Weihai Chief participating drafting organizations and drafting staff of this specification: Wuxi Xinhongye Wire & Cable Co., Ltd. Guan Yong Guangdong OMG Transmitting Technology Co., Ltd. Liu Yaoxun Zhongli Science And Technology Group Co., Ltd. Sun Jianyu Hengyang Hengfei Cable Co., Ltd. Wang Fushan Jiangyin Seven-star Cable Co., Ltd. Gao Wei Zhongtian Technology Instrument Cable Co., Ltd. Chen Shuai Wuxi Mingzhu Cable Co., Ltd. Yu Jinhua Technical Specification for Cables of Electric Vehicles Conductive Charging Systems Part 2: Cables for AC Charging Systems 1 Scope This specification specifies structure, size and test requirements of cables for AC conductive charging systems of electric vehicles of rated voltages up to and including 450/750V. Cables included in this specification are applicable to the connection between electric vehicles and charging spot of low speed electric vehicle charging station, and applicable to the connection between portable charging equipment and charge power supply. 2 Normative References The following normative documents contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of this specification. The following documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the dated editions apply. For undated references, the latest editions (including any amendments) apply. GB/T 2900.10 Electrotechnical Vocabulary — Electric Cables GB/T 2951.11-2008 Common Test Methods for Insulating and Sheathing Materials of Electric and Optical Cables — Part 11: Methods for General Application — Measurement of Thickness and Overall Dimensions — Tests for Determining the Mechanical Properties (IEC 60811-1-1:2001) GB/T 2951.12-2008 Common Test Methods for Insulating and Sheathing Materials of Electric and Optical Cables — Part 12: Methods for General Application — Thermal Ageing Methods (IEC 60811-1-2:1985) GB/T 2951.13-2008 Common Test Methods for Insulating and Sheathing Materials of Electric and Optical Cables — Part 13: Methods for General Application — Measurement for Determining the Density — Water Absorption Tests — Shrinkage Test (IEC 60811-1-3:2001) GB/T 2951.14-2008 Common Test Methods for Insulating and Sheathing Materials of Electric and Optical Cables — Part 14: Methods for General Application — Test at Low Temperature (IEC 60811-1-4:1985) GB/T 2951.21-2008 Common Test Methods for Insulating and Sheathing Materials of Electric and Optical Cables — Part 21: Methods Specific to Elastomeric Compounds — Ozone Resistance, Hot Set and Mineral Oil Immersion Tests (IEC 60811-2-1:2001) GB/T 2951.31-2008 Common Test Methods for Insulating and Sheathing Materials of Electric and Optical Cables — Part 31: Methods Specific to PVC Compounds — Pressure Test at High Temperature — Test for Resistance to Cracking (IEC 60811-3-1:1985) GB/T 3048.4-2007 Test Methods for Electrical Properties of Electric Cables and Wires — Part 4: Test of DC Resistance of Conductors GB/T 3048.8-2007 Test Methods for Electrical Properties of Electric Cables and Wires — Part 8: AC Voltage Test GB/T 3956-2008 Conductors of Insulated Cables GB/T 5013.1-2008 Rubber Insulated Cables of Rated Voltages Up to and Including 450/750V — Part 1: General Requirements (IEC 60245-1:2003) GB/T 5013.2-2008 Rubber Insulated Cables of Rated Voltages Up to and Including 450/750V — Part 2: Test Methods (IEC 60245:1998) GB/T 17650.1-1998 Test on Gases Evolved during Combustion of Materials from Cables — Part 1: Determination of the Halogen Acid Gas Content GB/T 17650.2-1998 Test on Gases Evolved during Combustion of Materials from Cables — Part 2: Determination of Degree of Acidity of Gases by Measuring pH and Conductivity GB/T 17737.1-2000 Radio-frequency Cables — Part 1: Generic Specification — General, Definitions, Requirements and Test Methods GB/T 18380.12-2008 Tests on Electric Cables under Fire Conditions — Part 12: Test for Vertical Flame Propagation for a Single Insulated Wire or Cable — Procedure for 1kW Pre-mixed Flame (IEC 60332-1-2:2004) GB/T 18487.1-2001 Electric Vehicle Conductive Charging System — Part 1: General Requirements GB/T 20234.1-2011 Connection Set of Conductive Charging for Electric Vehicles — Part 1: General Requirements GB/T 20234.2-2011 Connection Set of Conductive Charging for Electric Vehicles — Part 2: AC Charging Coupler GB/T 20234.3-2011 Connection Set of Conductive Charging for Electric Vehicles — Part 3: DC Charging Coupler IEC 60684-2:2003 Flexible Insulating Sleeving — Part 2: Methods of Test EN 50289-4-17-2011 Communication Cables — Specifications for Test Methods — Part 4-17: Test Methods for UV Resistance Evaluation of the Sheath of Electrical and Optical Fibre Cable CQC1103-2015 Technical Specification for Cables of Electric Vehicles Conductive Charging Systems — Part 1: General Requirement 3 Operating Characteristics 3.1 Rated voltage 450/750V 3.2 Operating temperature of cable Long-term allowable operating temperature of cables shall be in accordance with those specified in Table 2 of CQC1103-2015. 3.3 Service temperature of cable laying Recommended ambient temperature range of cables is: -40℃ (or -25℃)~+50℃. 3.4 Allowable bending radius of cables The bending radius of cables shall not be less than 6 times of the outside diameter of cables. 4 Cable Construction and Technical Requirements 4.1 Conductor Conductors shall be in accordance with the requirements specified in 6.1 of CQC1103-2015. Nominal sectional area of conductors for power core: 1, 1.5, 2.5, 4, 6, 10, 16, 25, 35, 50, 70mm2. Nominal sectional area of conductors for signal and control cores: 0.5, 0.75, 1mm2 (nominal sectional area 0.3 and 0.4mm2 are allowable; the maximum diameter of single wire in the conductor is 0.16mm; the maximum resistance of the conductor at 20℃: 69.2 and 48.2Ω/km for copper core, and 71.2 and 49.6Ω/km for tinned copper core). 4.2 Insulation The insulation shall be any extruded and moulded compound listed in Table 2 of CQC1103-2015. Properties of insulation materials shall be in accordance with those specified in Table 6 of CQC1103-2015. Nominal thickness of insulation shall be in accordance with those specified in Tables 1 and 2, and the thickness of isolating layer shall not included in the insulation thickness. Mean insulation thickness shall not be less than the nominal values specified in Tables 1 and 2, the insulation thickness at the thinnest part shall not less than the difference of 90% of the nominal value minus 0.1mm. 4.3 Insulated core strand and filling materials Insulated core and filling materials shall be in accordance with those specified in 6.4 of CQC1103-2015. Stranded lay ratio of cable core shall not greater than 16 times. 4.4 Inner sheath Inner sheath shall be in accordance with those specified in 6.5 of CQC1103-2015. Mechanical and physical properties of inner sheath shall be in accordance with those specified in Tables 6 and 7 of CQC1103-2015. Nominal thickness of inner sheath is 0.6mm, and the average thickness of inner sheath shall not be less than the nominal value. 4.5 Overall shield Bare round copper wire or tinned copper wire shall be adopted for weaving the metal overall shield (if any) at inner sheath. Woven shield shall be in accordance with those specified in 6.6 of CQC1103-2015. Knitting tightness of shield layer shall not be less than 80%. 4.6 Sheath or outer sheath Sheath or outer sheath of cable shall be in accordance with those specified in 6.7 of CQC1103-2015, and material properties shall be in accordance with those specified in Table 7 of CQC1103-2015. The average thickness of sheath or outer sheath shall not be less than the nominal value, and the thickness at the thinnest part shall not be less than the difference of 85% of the nominal value minus 0.1mm. Nominal value of thickness of sheath or outer sheath shall not be less than those specified in Tables 1 and 2 of this specification. 4.7 Signal and control cores Signal and control cores shall be in accordance with those specified in 6.8 of CQC1103-2015. Shielded signal and control cores may be covered by a single layer of extruded or wrapped inner lining (with the same materials of insulation or sheath), and the nominal thickness of inner lining shall not less than 0.3mm. 4.8 Overall diameter of cable Outside diameter of cable, f, shall be in accordance with those specified in 6.9 of CQC1103-2015.

1 Scope 2 Normative References 3 Operating Characteristics 3.1 Rated voltage 3.2 Operating temperature of cable 3.3 Service temperature of cable laying 3.4 Allowable bending radius of cables 4 Cable Construction and Technical Requirements 4.1 Conductor 4.2 Insulation 4.3 Insulated core strand and filling materials 4.4 Inner sheath 4.5 Overall shield 4.6 Sheath or outer sheath 4.7 Signal and control cores 4.8 Overall diameter of cable 5 Test Requirements 6 Cable Mark 6.1 Coloured chromatogram of cable insulation core 7 Test Methods and Inspection Rules 8 Packaging, Transportation and Storage Table 1 Structural Table of Thermoplastic Insulated Cable Table 2 Structural Table of Thermosetting Insulated Cable Table 3 Test Items of Cable Table 4 Colour of AC Charging Cable Core and Functional Description

中國質(zhì)量認證中心認證技術(shù)規(guī)范 CQC1104-2015 替代CQC1104-2014 電動汽車傳導(dǎo)充電系統(tǒng)用電纜技術(shù)規(guī)范 第2部分：交流充電系統(tǒng)用電纜 Technical Specification for Cables of Electric Vehicles Conductive Charging Systems Part 2: Cables for AC Charging Systems 2015-09-28發(fā)布 2015-09-28實施 中國質(zhì)量認證中心 發(fā)布 前言 本技術(shù)規(guī)范根據(jù)GB/T1.1-2009 制定。 《電動汽車傳導(dǎo)充電系統(tǒng)用電纜技術(shù)規(guī)范》系列由中國質(zhì)量認證中心提出，屬于產(chǎn)品自愿性認證技術(shù)規(guī)范系列之一。該系列由以下3個技術(shù)規(guī)范組成： CQC 1103《電動汽車傳導(dǎo)充電系統(tǒng)用電纜技術(shù)規(guī)范第1 部分：一般規(guī)定》 CQC 1104《電動汽車傳導(dǎo)充電系統(tǒng)用電纜技術(shù)規(guī)范第2 部分：交流充電系統(tǒng)用電纜》 CQC 1105《電動汽車傳導(dǎo)充電系統(tǒng)用電纜技術(shù)規(guī)范第3 部分：直流充電系統(tǒng)用電纜》 本技術(shù)規(guī)范為CQC1103-2014、CQC1104-2014、CQC1105-2014、TICW 18-2012和K175-2014 三方標(biāo)準轉(zhuǎn)化升級之版本。 與CQC1103~5-2014 相比，除編輯性修改外主要技術(shù)變化如下： 1. 調(diào)整產(chǎn)品型號規(guī)格的表述方法； 2. 新增無鹵交聯(lián)材料系列的產(chǎn)品。 3. 刪除EV-VV、EV-S90S90、EV-YJYJ等系列產(chǎn)品及相關(guān)要求； 4. 調(diào)整TPE 系列的溫度等級及TPE護套抗撕裂試驗的要求； 5. 調(diào)整成品電纜電壓試驗電壓為：3500V，明確電壓試驗方法； 6. 刪除車輛碾壓試驗、耐油試驗、進水后電容增率； 7. 新增擠壓試驗、耐試劑試驗、耐磨、熱收縮試驗、絕緣耐長期直流試驗、硬度、耐候性、皂化試驗； 8. 調(diào)整產(chǎn)品的絕緣和護套厚度，刪除外徑上下限要求； 本技術(shù)規(guī)范負責(zé)起草單位： 中國質(zhì)量認證中心、國家電線電纜質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心、DEKRA Certification B. V. 本技術(shù)規(guī)范起草人： 謝志國、黃萱、關(guān)麗麗、李娜、楊娟娟、肖繼東、朱永華、吳長順、洪健、劉偉海 本技術(shù)規(guī)范主要參加起草單位及起草人： 無錫鑫宏業(yè)特塑線纜有限公司 關(guān)勇 廣東奧美格傳導(dǎo)科技股份有限公司 劉瑤勛 中利科技集團股份有限公司 孫建宇 衡陽恒飛電纜有限責(zé)任公司 王福珊 江陰市七星電纜有限公司 高巍 中天科技裝備電纜有限公司 陳帥 無錫市明珠電纜有限公司 于金花 電動汽車傳導(dǎo)充電系統(tǒng)用電纜技術(shù)規(guī)范 第2部分：交流充電系統(tǒng)用電纜 1 范圍 本部分技術(shù)規(guī)范規(guī)定了額定電壓450/750V 及以下電動汽車交流傳導(dǎo)充電系統(tǒng)用電纜的結(jié)構(gòu)、尺寸和試驗要求。 本部分技術(shù)規(guī)范所包括的電纜適用于慢速電動汽車充電站充電樁與電動汽車的之間連接，也可用于便攜式充電裝置與充電電源之間的連接。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本技術(shù)規(guī)范的引用而成為本技術(shù)規(guī)范的條款。對于本文件的引用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 GB/T 2900.10 電工術(shù)語電纜 GB/T 2951.11—2008 電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第11部分：通用試驗方法厚度和外形尺寸測量機械性能試驗（IEC 60811-1-1:2001） GB/T 2951.12—2008 電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第12 部分：通用試驗方法熱老化試驗方法（/IEC 60811-1-2:1985） GB/T 2951.13—2008 電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第13部分：通用試驗方法密度測定方法吸水試驗收縮試驗（IEC 60811-1-3:2001） GB/T 2951.14—2008 電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第14部分：通用試驗方法低溫試驗（IEC 60811-1-4:1985） GB/T 2951.21—2008 電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第21部分：彈性體混合料專用試驗方法耐臭氧試驗熱延伸試驗浸礦物油試驗（IEC 60811-2-1:2001） GB/T 2951.31—2008 電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第31部分：聚氯乙烯混合料專用試驗方法高溫壓力試驗抗開裂試驗（IEC 60811-3-1:1985） GB/T 3048.4—2007 電線電纜電性能試驗方法第4部分：導(dǎo)體直流電阻試驗 GB/T 3048.8—2007 電線電纜電性能試驗方法第8部分：交流電壓試驗 GB/T 3956—2008 電纜的導(dǎo)體 GB/T 5013.1—2008 額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜第1部分：一般要求（IEC 60245-1:2003） GB/T 5013.2—2008 額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜第2 部分：試驗方法（IEC 60245:1998） GB/T 17650.1—1998 取自電纜或光纜的材料燃燒時釋出氣體的試驗方法第1 部分：鹵酸氣體總量的測定 GB/T 17650.2—1998 取自電纜或光纜的材料燃燒時釋出氣體的試驗方法第2 部分：用測量pH 值和電導(dǎo)率來測定氣體的酸度 GB/T 17737.1─2000 射頻電纜第1部分：總規(guī)范─總則、定義、要求和試驗方法 GB/T 18380.12—2008 電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第12部分：單根絕緣電線電纜火焰垂直蔓延試驗 1kW預(yù)混合型火焰試驗方法（IEC 60332-1-2:2004） GB/T 18487.1—2001 電動車輛傳導(dǎo)充電系統(tǒng)的一般要求 GB/T 20234.1─2011 電動汽車傳導(dǎo)充電用連接裝置第1 部分：通用要求 GB/T 20234.2─2011 電動汽車傳導(dǎo)充電用連接裝置第2 部分：交流充電接口 GB/T 20234.3─2011 電動汽車傳導(dǎo)充電用連接裝置第3 部分：直流充電接口 IEC 60684-2：2003 絕緣軟套管第2部分:試驗方法 EN 50289-4-17─2011 通信電纜試驗方法規(guī)范.第4-17 部分：評估電纜和光纖電纜外殼抗紫外線性能的試驗方法 CQC1103─2015電動汽車傳導(dǎo)充電系統(tǒng)用電纜技術(shù)規(guī)范第1 部分一般規(guī)定 3 使用特性 3.1 額定電壓 450/750V 3.2 電纜工作溫度 電纜導(dǎo)體長期允許工作溫度應(yīng)符合CQC1103-2015中表2 的規(guī)定。 3.3 電纜敷設(shè)使用溫度 電纜推薦使用環(huán)境溫度范圍為：-40℃(或-25℃)~+50℃。 3.4 電纜允許彎曲半徑 電纜的彎曲半徑應(yīng)不小于電纜外徑的6 倍。 4 電纜結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求 4.1 導(dǎo)體 導(dǎo)體應(yīng)符合CQC1103-2015中第6.1 條款的規(guī)定。 動力線芯的導(dǎo)體標(biāo)稱截面積：1、1.5、2.5、4、6、10、16、25、35、50、70mm2。 信號和控制線芯的導(dǎo)體標(biāo)稱截面積：0.5、0.75、1mm2（允許采用標(biāo)稱截面為0.3和0.4mm2，其導(dǎo)體中單線最大直徑為0.16mm，20℃時導(dǎo)體電阻最大值：銅芯分別為69.2 和48.2Ω/km，鍍錫銅芯分別為71.2和49.6Ω/km）。 4.2 絕緣 絕緣應(yīng)是CQC1103-2015表2 中所列的任一種擠包成型的化合物。 絕緣材料性能應(yīng)符合CQC1103-2015中表6 的要求。 絕緣厚度標(biāo)稱值應(yīng)符合表1 和表2 的規(guī)定，任何隔離層的厚度不包括在絕緣厚度中。 絕緣平均厚度應(yīng)不小于表1和表2中規(guī)定的標(biāo)稱值，絕緣最薄處厚度應(yīng)不低于標(biāo)稱值的90﹪減去0.1mm。 4.3 絕緣線芯絞合及填充物 絕緣線芯及填充物應(yīng)符合CQC1103-2015第6.4 條款的規(guī)定。 纜芯的絞合節(jié)徑比不大于16 倍。 4.4 內(nèi)護層 內(nèi)護層應(yīng)符合CQC1103-2015 中第6.5 條的規(guī)定。 內(nèi)護層的機械物理性能應(yīng)符合CQC1103-2015中表6或表7的規(guī)定。 內(nèi)護層的標(biāo)稱厚度為0.6mm，內(nèi)護層的平均厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值。 4.5 總屏蔽 金屬總屏蔽（若有）應(yīng)采用裸圓銅線或鍍錫銅線編織在內(nèi)護層上。 編織屏蔽層應(yīng)符合CQC1103-2015 中6.6條的規(guī)定。 屏蔽層的編織密度應(yīng)不小于80%。 4.6 護套或外護套 電纜的護套或外護套應(yīng)符合CQC1103-2015中第6.7條款的規(guī)定, 材料性能應(yīng)符合CQC1103-2015中表7 的規(guī)定。 護套或外護套的平均厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值，最薄處厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值的85%減去0.1mm。 護套或外護套的厚度標(biāo)稱值應(yīng)不小于本規(guī)范表1 和表2 的規(guī)定。 4.7 信號和控制線芯 信號和控制線芯應(yīng)符合CQC1103-2015 中第6.8 條款的規(guī)定。 屏蔽的信號和控制線芯外可擠包或繞包一層與絕緣或護套相同材料的內(nèi)襯層，內(nèi)襯層的標(biāo)稱厚度不小于0.3mm。 4.8 電纜外徑 電纜外徑的f 值應(yīng)符合CQC1103-2015 中第6.9 條款的規(guī)定。 表1 熱塑性絕緣電纜結(jié)構(gòu)表 主線芯數(shù) × 標(biāo)稱截面積 （mm2） 絕緣厚度 (mm) 標(biāo)稱值 不帶統(tǒng)包屏蔽的 帶統(tǒng)包屏蔽的 TPE 護套厚度 TPU 護套厚度 TPE 護套厚度 TPU 護套厚度 (mm) (mm) (mm) (mm) 標(biāo)稱值 標(biāo)稱值 標(biāo)稱值 標(biāo)稱值 2×1 0.8 1.5 0.9 1.6 1.0 2×1.5 0.8 1.6 0.9 1.7 1.0 2×2.5 0.8 1.7 1.0 1.8 1.1 2×4 1.0 1.9 1.1 2.0 1.2 2×6 1.0 2.0 1.2 2.1 1.3 2×10 1.0 2.2 1.3 2.3 1.4 2×16 1.0 2.4 1.5 2.6 1.6 2×25 1.2 2.8 1.7 3.0 1.8 2×35 1.2 3.1 1.9 3.3 2.0 主線芯數(shù) × 標(biāo)稱截面積 （mm2） 絕緣厚度 (mm) 標(biāo)稱值 不帶統(tǒng)包屏蔽的 帶統(tǒng)包屏蔽的 TPE 護套厚度 TPU 護套厚度 TPE 護套厚度 TPU 護套厚度 (mm) (mm) (mm) (mm) 標(biāo)稱值 標(biāo)稱值 標(biāo)稱值 標(biāo)稱值 2×50 1.4 3.5 2.1 3.7 2.2 2×70 1.4 3.9 2.4 4.1 2.5 3×1 0.8 1.6 0.9 1.7 1.0 3×1.5 0.8 1.6 1.0 1.8 1.1 3×2.5 0.8 1.7 1.0 1.9 1.1 3×4 1.0 2.0 1.2 2.1 1.3 3×6 1.0 2.1 1.2 2.2 1.3 3×10 1.0 2.3 1.4 2.4 1.5 3×16 1.0 2.6 1.5 2.7 1.6 3×25 1.2 3.0 1.8 3.2 1.9 3×35 1.2 3.3 2.0 3.5 2.1 3×50 1.4 3.7 2.2 3.9 2.4 3×70 1.4 4.2 2.5 4.4 2.6 4×1 0.8 1.6 1.0 1.8 1.1 4×1.5 0.8 1.7 1.0 1.8 1.1 4×2.5 0.8 1.8 1.1 2.0 1.2 4×4 1.0 2.1 1.3 2.2 1.3 4×6 1.0 2.2 1.3 2.4 1.4 4×10 1.0 2.5 1.5 2.6 1.6 4×16 1.0 2.8 1.7 2.9 1.7 4×25 1.2 3.2 1.9 3.4 2.1 4×35 1.2 3.6 2.1 3.8 2.3 4×50 1.4 4.1 2.4 4.3 2.6 4×70 1.4 4.6 2.7 4.8 2.9 5×1 0.8 1.7 1.0 1.9 1.1 5×1.5 0.8 1.8 1.1 1.9 1.2 5×2.5 0.8 1.9 1.2 2.1 1.3 5×4 1.0 2.2 1.3 2.4 1.4 5×6 1.0 2.4 1.4 2.5 1.5 5×10 1.0 2.6 1.6 2.8 1.7 5×16 1.0 3.0 1.8 3.2 1.9 5×25 1.2 3.5 2.1 3.7 2.2 5×35 1.2 3.9 2.3 4.1 2.4 5×50 1.4 4.5 2.7 4.7 2.8 5×70 1.4 5.0 3.0 5.2 3.1 表2 熱固性絕緣電纜結(jié)構(gòu)表 主線芯數(shù) × 標(biāo)稱截面積 （mm2） 絕緣厚度 (mm) 標(biāo)稱值 不帶統(tǒng)包屏蔽的 帶統(tǒng)包屏蔽的 熱固性護套厚度 TPU 護套厚度 熱固性護套厚度 TPU 護套厚度 (mm) (mm) (mm) (mm) 標(biāo)稱值 標(biāo)稱值 標(biāo)稱值 標(biāo)稱值 2×1 0.7 1.5 0.9 1.6 1.0 2×1.5 0.7 1.5 0.9 1.7 1.0 2×2.5 0.7 1.6 1.0 1.8 1.1 2×4 0.7 1.7 1.0 1.9 1.1 2×6 0.7 1.9 1.1 2.0 1.2 2×10 0.7 2.1 1.2 2.2 1.3 2×16 0.7 2.3 1.4 2.5 1.5 2×25 0.9 2.7 1.6 2.9 1.7 2×35 0.9 3.0 1.8 3.2 1.9 2×50 1.0 3.4 2.0 3.5 2.1 2×70 1.1 3.8 2.3 4.0 2.4 3×1 0.7 1.5 0.9 1.6 1.0 3×1.5 0.7 1.6 0.9 1.7 1.0 3×2.5 0.7 1.7 1.0 1.8 1.1 3×4 0.7 1.8 1.1 2.0 1.2 3×6 0.7 1.9 1.2 2.1 1.3 3×10 0.7 2.1 1.3 2.3 1.4 3×16 0.7 2.4 1.4 2.6 1.5 3×25 0.9 2.8 1.7 3.0 1.8 3×35 0.9 3.1 1.9 3.3 2.0 3×50 1.0 3.5 2.1 3.7 2.2 3×70 1.1 4.0 2.4 4.2 2.5 4×1 0.7 1.6 1.0 1.7 1.0 4×1.5 0.7 1.7 1.0 1.8 1.1 4×2.5 0.7 1.8 1.1 1.9 1.1 4×4 0.7 1.9 1.2 2.1 1.3 4×6 0.7 2.1 1.2 2.2 1.3 4×10 0.7 2.3 1.4 2.5 1.5 4×16 0.7 2.6 1.6 2.8 1.7 4×25 0.9 3.1 1.8 3.3 2.0 4×35 0.9 3.4 2.1 3.6 2.2 4×50 1.0 3.9 2.3 4.1 2.5 4×70 1.1 4.4 2.6 4.6 2.8 5×1 0.7 1.7 1.0 1.8 1.1 5×1.5 0.7 1.7 1.0 1.9 1.1 5×2.5 0.7 1.9 1.1 2.0 1.2 主線芯數(shù) × 標(biāo)稱截面積（mm2） 絕緣厚度 (mm) 標(biāo)稱值 不帶統(tǒng)包屏蔽的 帶統(tǒng)包屏蔽的 熱固性護套厚度 (mm) 標(biāo)稱值 TPU 護套厚度 (mm) 標(biāo)稱值 熱固性護套厚度 (mm) 標(biāo)稱值 TPU 護套厚度 (mm) 標(biāo)稱值 5×4 0.7 2.0 1.2 2.2 1.3 5×6 0.7 2.2 1.3 2.4 1.4 5×10 5×16 0.7 0.7 2.5 2.8 1.5 1.7 2.6 3.0 1.6 1.8 5×25 0.9 3.3 2.0 3.5 2.1 5×35 5×50 0.9 1.0 3.7 4.2 2.2 2.5 3.9 4.4 2.3 2.7 5×70 1.1 4.8 2.9 5.0 3.0 5 試驗要求 成品電纜應(yīng)按照表3的規(guī)定進行試驗。 表3 電纜的試驗項目 序號 試驗項目 試驗 類型 技術(shù)規(guī)范要求 (CQC1103-2015 條款) 試驗方法 1 結(jié)構(gòu)尺寸 1.1 導(dǎo)體結(jié)構(gòu) S,T 6.1 CQC1103-2015 第9.2 條 1.2 絕緣厚度測量 S,T 6.2 GB/T 2951.11 1.3 內(nèi)護層厚度測量 S,T 6.5 GB/T 2951.11 1.4 屏蔽編織密度及編織角 S,T 6.6 CQC1103-2015 第6.6 條 1.5 護套厚度測量 S,T 6.7 GB/T 2951.11 1.6 信號線或控制線絕緣厚度測量 S,T 6.8 GB/T 2951.11 1.8 橢圓度 S,T 6.9 GB/T 2951.11 2 電氣性能試驗 2.1 導(dǎo)體直流電阻 R,T 8.1 GB/T 3048.4 2.2 成品電纜耐壓試驗 R,T 10.2.1 CQC1103-2015 第10.2.1 條 2.3 絕緣線芯耐壓試驗 T 10.2.2 CQC1103-2015 第10.2.2 條 2.4 絕緣電阻常數(shù) T 10.2.3 CQC1103-2015 第10.2.3 條 2.6 護套表面電阻 T 10.2.4 CQC1103-2015 第10.2.4 條 2.7 信號和控制線芯表面轉(zhuǎn)移阻抗 T 10.2.5 CQC1103-2015 第10.2.5 條 2.8 絕緣耐長期直流試驗 T 10.2.6 CQC1103-2015 第10.2.6 條 序號 試驗項目 試驗 類型 技術(shù)規(guī)范要求 (CQC1103-2015 條款) 試驗方法 2.9 控制/數(shù)據(jù)芯線對動力芯線的電容 T 10.2.7 EN 50289-1-5/10.2.7 3 絕緣（內(nèi)護層）機械物理性能 T 10.3 CQC1103-2015 表6 4 護套（內(nèi)護層）物理機械性能 T 10.4 CQC1103-2015 表7 5 相容性試驗 T 10.5.1 GB/T 2951.11 6 耐化學(xué)試劑試驗 T 10.5.2 CQC1103-2015 第10.5.2 條 7 成品電纜的機械強度 7.1 曲撓試驗 T 10.5.3.1 GB/T 5013.2 7.1 扭擺試驗 T 10.5.3.2 CQC1103-2015 第10.5.3.2 條 8 耐刮磨試驗 T 10.5.4 CQC1103-2015 第10.5.4 條 9 彈簧形電纜試驗 9.1 老化前伸縮試驗 T 10.5.5.1 CQC1103-2015 第10.5.5.1 條 9.2 老化后伸縮試驗 T 10.5.5.2 CQC1103-2015 第10.5.5.2 條 9.3 耐久性試驗 T 10.5.5.3 CQC1103-2015 第10.5.5.3 條 10 耐氣候試驗 T 10.5.6 EN 50289-4-17/10.5.6 11 成品電纜低溫沖擊試驗 T 10.5.7 GB/T 2951.14/10.5.7 12 擠壓實驗 T 10.5.8 CQC1103-2015 第10.5.8 條 13 濕熱試驗 T 10.5.9 GB/T 2423.3-2008 14 鹵素評定試驗 T 10.5.10 GB/T 17650, IEC60684-2 15 單根阻燃試驗 S,T 10.5.11 GB/T 18380.12 6 電纜標(biāo)志 電纜產(chǎn)地標(biāo)志和電纜識別應(yīng)符合CQC1103-2015 中第7.1條款的規(guī)定。 6.1 電纜絕緣線芯的著色色譜 保護接地線芯顏色應(yīng)為黃/綠組合色，其余電纜絕緣線芯著色推薦參照表4。 表4交流充電電纜線芯顏色及功能說明 線芯編號 供電和車輛接口標(biāo)識 線芯顏色 功能 1 L 棕 交流電源 2 N 藍 中線 3 PE 黃/綠 保護接地 4 CP 紅 控制確認 5 CC 白 充電連接確認 6 NC1 黑 備用擴展 7 NC2 黑或棕 備用擴展 7 試驗方法和檢驗規(guī)則 制造方根據(jù)本技術(shù)規(guī)范要求進行例行試驗和抽樣試驗。抽樣試驗的頻度和復(fù)試要求應(yīng)按照CQC1103-2015中第9.1條款的規(guī)定。 產(chǎn)品應(yīng)由制造方的質(zhì)量檢驗部門檢驗合格后方能出廠、出廠的每盤電纜應(yīng)附有產(chǎn)品檢驗合格證書，要求時，制造方應(yīng)提供產(chǎn)品的工廠試驗報告或/和型式試驗報告。 產(chǎn)品的工廠驗收應(yīng)按表3規(guī)定的試驗項目進行。 8 包裝、運輸和保管 8.1電纜應(yīng)妥善卷繞在符合JB/T 8137規(guī)定要求的電纜盤上。電纜盤的筒徑應(yīng)考慮使電纜不受到過度彎曲。 電纜的兩個端頭應(yīng)有可靠的防水或防潮密封，并牢靠地固定在電纜盤上。 8.2 在每盤出廠的電纜上，應(yīng)附有產(chǎn)品檢驗合格證，產(chǎn)品檢驗合格證應(yīng)放在不透水的塑料袋內(nèi)，并固定在電纜盤的側(cè)板上。 8.3 每個電纜盤應(yīng)標(biāo)明： a)制造廠名或商標(biāo)； b)電纜額定電壓、型號和規(guī)格； c)電纜長度，m； d)毛重，kg； e)制造年月； f)表示電纜盤正確滾動方向的符號； g)技術(shù)規(guī)范編號。 7.4運輸和保管應(yīng)符合下列要求： a)電纜應(yīng)避免在露天存放，電纜盤不允許平放； b)運輸中嚴禁從高處扔下裝有電纜的電纜盤，嚴禁機械損傷電纜； c)吊裝包裝件時，嚴禁幾盤同時吊裝。在車輛、船舶等運輸工具上，電纜盤必須放穩(wěn)，并用適當(dāng)?shù)姆椒ü潭?，防止互撞或翻倒?