標準編號:	Q/BQB 408-2014
中文名稱:	冷成形用冷軋低碳鋼板及鋼帶
英文名稱:	Cold formed low carbon steel sheet and strip for cold forming
行業(yè)分類:	Q/    企業(yè)標準
發(fā)布日期:	2014-10-18
實施日期:	2015-3-31
標準狀態(tài):	valid
替代舊標準:	Q/BQB 408-2009 沖壓用冷連軋鋼板及鋼帶
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數(shù):	10000 字
翻譯價格(元):	350.0
交付時間:	付款后 1 個工作日

1 Scope This Specification specifies the requirements for classification and code, dimension, shape, weight, technical requirements, inspection and test, packaging, marking and inspection documents of cold rolled low carbon steel plate and strip for cold forming. This Specification is applicable to cold rolled low carbon steel plate and strip with thickness of 0.17 mm ~ 3.5 mm produced by Baoshan Iron & Steel Co., Ltd. (hereinafter referred to as steel plate and strip). 2 Normative References The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 222-2006 Permissible Tolerances for Chemical Composition of Steel Products GB/T 223 Methods for Chemical Analysis of Iron, Steel and Alloy GB/T 228.1-2010 Metallic Materials - Tensile Testing - Part 1: Method of Test at Room Temperature GB/T 230.1-2009 Metallic Materials - Rockwell Hardness Test - Part 1: Test Method(Scales A, B, C, D, E, F, G, H, K, N and T) GB/T 232-2010 Metallic Materials - Bend Test GB/T 2523-2008 Measuring Method of Surface Roughness and Peak Count for Cold-rolled Metal Sheet (Strip) GB/T 2975-1998 Steel and Steel Products - Location and Preparation of Test Pieces for Mechanical Testing GB/T 4336-2002 Standard Test Method for Spark Discharge Atomic Emission Spectrometric Analysis of Carbon and Low-Alloy Steel (Routine Method) GB/T 4340.1-2009 Metallic Materials - Vickers Hardness Test - Part 1:Test Method GB/T 5027-2007 Metallic Materials - Sheet and Strip - Determination of Plastic Strain Ratio (r) GB/T 5028-2008 Metallic Materials - Sheet and Strip - Determination of Tensile Strain Hardening Exponent (n) GB/T 8170-2008 Rules of Rounding Off for Numerical Values & Expression and Judgement of Limiting Values GB/T 20066-2006 Steel and Iron - Sampling and Preparation of Samples for the Determination of Chemical Composition GB/T 20123-2006 Steel and Iron - Determination of Total Carbon and Sulfur Content Infrared Absorption Method after Combustion in an Induction Furnace (Routine Method) GB/T 20125-2006 Low-alloy Steel - Determination of Multi-element Contents - Inductively Coupled Plasma Atomic Emission Spectrometric Method GB/T 20126-2006 Unalloyed Steel - Determination of Low Carbon Content - Part 2: Infrared Absorption Method after Combustion in an Induction Furnace (with Preheating) Q/BQB 400 Packaging, Marking and Inspection Documents of Cold Rolled Products Q/BQB 401 Dimension, Shape, Weight and Tolerances of Cold Rolled Plate and Steel Strip JIS Z2241: 2011 Metallic Materials - Tensile Testing - Method of Test at Room Temperature 3 Classification and Code 3.1 Steel plate and steel strip distinguished by purpose shall be in accordance with those specified in Table 1. 3.2 Steel plate and steel strip distinguished by surface quality shall be in accordance with those specified in Table 2. 3.3 Steel plate and steel strip distinguished by surface structure shall be in accordance with those specified in Table 3.

1 Scope 2 Normative References 3 Classification and Code 4 Ordering Information 5 Dimension, Shape, Weight and Tolerances 6 Technical Requirements 7 Inspection and Test 8 Packaging, Marking and Inspection Documents 9 Rules of Rounding-off for Numerical Values 10 Approximation Comparison of Designations Annex A (Normative) Hard Materials Annex B (Informative) Approximation Comparison Between Designations of This Specification and Those of Domestic and Foreign Specifications

寶山鋼鐵股份有限公司供貨技術條件 冷成形用冷軋低碳鋼板及鋼帶 Q/BQB 408-2014 代替Q/BQB 402-2009，Q/BQB403-2009，Q/BQB408-2009 1 范圍 本技術條件規(guī)定了冷成形用冷軋低碳鋼板及鋼帶的分類和代號、尺寸、外形、重量、技術要求、檢驗和試驗、包裝、標志及檢驗文件等要求。 本技術條件適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的厚度為0.17mm~3.5mm 的冷軋低碳鋼板及鋼帶(以下簡稱鋼板及鋼帶)。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。 GB/T 222-2006 鋼的成品化學成分允許偏差 GB/T 223 鋼鐵及合金化學分析方法 GB/T 228.1-2010 金屬材料拉伸試驗第1 部分：室溫試驗方法 GB/T 230.1-2009 金屬材料洛氏硬度試驗第1 部分：試驗方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T 標尺) GB/T 232-2010 金屬材料彎曲試驗方法 GB/T 2523-2008 冷軋金屬薄板(帶)表面粗糙度和峰值數(shù)的測量方法 GB/T 2975-1998 鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備 GB/T 4336-2002 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法(常規(guī)法) GB/T 4340.1-2009 金屬材料維氏硬度試驗第1 部分：試驗方法 GB/T 5027-2007 金屬材料薄板和薄帶塑性應變比(r 值)的測定 GB/T 5028-2008 金屬材料薄板和薄帶拉伸應變硬化指數(shù)(n 值)的測定 GB/T 8170-2008 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定 GB/T 20066-2006 鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法 GB/T 20123-2006 鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法) GB/T 20125-2006 低合金鋼多元素含量的測定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法 GB/T 20126-2006 非合金鋼低碳含量的測定第2 部分:感應爐(經(jīng)預加熱)內(nèi)燃燒后紅外吸收法 Q/BQB 400 冷軋產(chǎn)品的包裝、標志及檢驗文件 Q/BQB 401 冷軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 JIS Z2241:2011 Metallic materials--Tensile testing--Method of test at room temperature 3 分類和代號 3.1 鋼板及鋼帶按用途區(qū)分應符合表1 的規(guī)定。 3.2 鋼板及鋼帶按表面質(zhì)量區(qū)分應符合表2 的規(guī)定。 3.3 鋼板及鋼帶按表面結構區(qū)分應符合表3 的規(guī)定。 表1 牌號 用途 DC01/SPCC/BLC 一般用 DC03/SPCD/BLD 沖壓用 DC04/SPCE/BUSD 深沖用 DC05/SPCF/BUFD 特深沖用 DC06/SPCG/BSUFD 超深沖用 DC07 特超深沖用 表2 級別 代號 較高級的精整表面 FB 高級的精整表面 FC 超高級的精整表面 FD 表3 表面結構 代號 麻面 D 光亮表面 B 4 訂貨所需信息 4.1 訂貨時用戶應提供如下信息： a) 產(chǎn)品名稱(鋼板或鋼帶) b) 本產(chǎn)品技術條件號 c) 牌號 d) 產(chǎn)品規(guī)格及尺寸、不平度精度 e) 邊緣狀態(tài) f) 表面結構 g) 表面質(zhì)量級別 h) 包裝方式 i) 用途 j) 其他 4.2 如訂貨合同中未注明尺寸及不平度精度、表面結構、表面質(zhì)量級別、邊緣狀態(tài)及包裝方式，則本技術條件產(chǎn)品按普通的尺寸及不平度精度、表面結構為麻面、FB 級表面質(zhì)量的切邊鋼帶或切邊鋼板供貨，并按供方提供的包裝方式包裝。 5 尺寸、外形、重量及允許偏差 鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合Q/BQB 401 的規(guī)定，其中SPCC 的厚度、不平度允許偏差應符合Q/BQB401 中規(guī)定的最小屈服強度<260MPa 時的相應規(guī)定。 6 技術要求 6.1 化學成分 6.1.1 鋼的化學成分(熔煉分析)應符合表4、表5 和表6 的規(guī)定。 表4 牌號 化學成分a(熔煉分析)% (質(zhì)量分數(shù)) C Mn P S Alt SPCC ≤0.15 ≤0.60 ≤0.10 ≤0.025 - SPCD ≤0.10 ≤0.45 ≤0.030 ≤0.025 ≥0.015 SPCE ≤0.08 ≤0.40 ≤0.025 ≤0.020 ≥0.015 SPCF ≤0.008 ≤0.30 ≤0.020 ≤0.020 ≥0.015 SPCG ≤0.006 ≤0.25 ≤0.020 ≤0.020 ≥0.015 a 允許添加其它合金元素。 表5 牌號 化學成分(熔煉分析) % (質(zhì)量分數(shù)) C Mn P S Alt Ti DC01 a ≤0.10 ≤0.50 ≤0.035 ≤0.025 ≥0.015 － DC03 a ≤0.08 ≤0.45 ≤0.030 ≤0.025 ≥0.015 － DC04 a ≤0.08 ≤0.40 ≤0.025 ≤0.020 ≥0.015 － DC05 ≤0.008 ≤0.30 ≤0.020 ≤0.020 ≥0.015 ≤0.20 b DC06 ≤0.006 ≤0.30 ≤0.020 ≤0.020 ≥0.015 ≤0.20 b DC07 ≤0.006 ≤0.25 ≤0.020 ≤0.020 ≥0.015 ≤0.20 b a 允許添加Nb 和/或Ti。 b 允許用Nb 代替部分Ti，此時Nb 和Ti 的總含量應不大于0.20%。 表6 牌號 化學成分(熔煉分析) % (質(zhì)量分數(shù)) C Mn P S Alt Ti BLCa ≤0.10 ≤0.50 ≤0.035 ≤0.025 ≥0.015 － BLDa ≤0.08 ≤0.45 ≤0.030 ≤0.025 ≥0.015 － BUSD ≤0.010 ≤0.40 ≤0.025 ≤0.020 ≥0.015 ≤0.20b BUFD ≤0.008 ≤0.30 ≤0.020 ≤0.020 ≥0.015 ≤0.20b BSUFD ≤0.006 ≤0.30 ≤0.020 ≤0.020 ≥0.015 ≤0.20b a 允許添加Nb 和/或Ti。 b 允許用Nb 代替部分Ti，此時Nb 和Ti 的總含量不大于0.20%。 6.1.2 鋼板及鋼帶的成品化學成分允許偏差應符合GB/T 222 的規(guī)定。 6.2 冶煉方法 鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。 6.3 交貨狀態(tài) 6.3.1 鋼板及鋼帶通常以冷軋退火并平整后交貨。 6.3.2 鋼板及鋼帶通常涂油供貨，所涂油膜應能用堿水溶液去除。在通常的包裝、運輸、裝卸和儲存條件下，供方應保證自制造完成之日起6 個月內(nèi)，鋼板及鋼帶表面不生銹。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議并在合同中注明，亦可以不涂油供貨。對于不涂油產(chǎn)品在搬運、儲存和使用過程中產(chǎn)生的銹蝕、劃傷及摩擦痕等缺陷，供方將不承擔相應的產(chǎn)品質(zhì)量責任。 注：通常把產(chǎn)品檢驗文件中的簽發(fā)日期規(guī)定為產(chǎn)品的制造完成日期。 6.4 力學性能 6.4.1 供方保證自制造完成之日起6 個月內(nèi)，鋼板及鋼帶的力學性能應符合表7、表8 和表9的規(guī)定。牌號為DC01 的鋼板及鋼帶應符合表8 角注d 的規(guī)定。 6.4.2 當鋼板及鋼帶按指定零件供貨時，供需雙方可商定一個滿足該零件加工需求的力學性能范圍作為驗收基準，此時，表7、表8 和表9 規(guī)定的力學性能將不再作為交貨的依據(jù)。 6.4.3 由于時效的影響，鋼板及鋼帶的力學性能會隨著儲存時間的延長而變差，如屈服強度和抗拉強度的上升，斷后伸長率的下降，成形性能變差，出現(xiàn)拉伸應變痕等，建議用戶盡早使用。 表7 牌號 拉伸試驗 rmd,e 不小于 屈服強度a,b,c MPa 不大于 抗拉 強度 MPa 不小 于 斷后伸長率c A50mm % 不小于 公稱厚度 mm 公稱厚度mm <0.25 0.25～ <0.30 0.30～ <0.40 0.40～ <0.60 0.60.～ <1.0 1.0.～ <1.6 ≥ 1.6 0.5～ 1.0 >1.0～ 1.6 SPCC － 270 25 28 31 34 36 37 38 － － SPCD 240 270 27 30 33 36 38 39 40 － － SPCE 220 270 29 32 35 38 40 41 42 － － SPCF 210 270 － － 37 40 42 43 44 － － SPCG 190 270 － － － 42 44 45 46 1.5 1.4 a 當屈服現(xiàn)象不明顯時采用RP0.2，否則采用ReL。 b 當厚度大于0.40mm 且不大于0.60mm 時，屈服強度的規(guī)定值允許增加20MPa；當厚度不大于0.40mm 時，屈服強度的規(guī)定值允許增加40MPa。 c 試樣為JIS Z2241 規(guī)定的No.5 試樣，試樣方向為縱向。 d 厚度<0.5mm 和厚度>1.6mm 時，r 值不做要求。 erm＝(r90+2r45+r0)∕4。 表8 牌號 拉伸試驗 r90c 不小于 n90c 不小于 屈服強度a MPa 抗拉 強度 MPa 不小 于 斷后伸長率b A80mm % 不小于 公稱厚度 mm <0.30 0.30～ <0.50 0.50～ <0.70 0.70～ <1.0 1.0～ <1.6 ≥ 1.6 DC01d 140～280 270 24 26 28 30 32 34 － － DC03 140～240 270 － 30 32 34 35 36 1.3 － DC04 130～210 270 － 34 36 38 39 40 1.6 0.18 DC05 120～180 270 － 35 38 40 40 41 1.9 0.20 DC06 110～170 260 － 37 39 41 42 43 2.1 0.22 DC07 100～150 250 － 40 42 44 2.5 0.23 a 無明顯屈服時采用RP0.2，否則采用ReL。當厚度大于0.50mm 且不大于0.70mm 時，屈服強度規(guī)定值允許增加20MPa；當厚度不大于0.50mm 時，屈服強度規(guī)定值允許增加40MPa。 b 試樣為GB/T 228.1 規(guī)定的P6 試樣，試樣方向為橫向。 c r90 值和n90 值的要求僅適用于厚度不小于0.50mm 的產(chǎn)品。當厚度>1.6mm 時，r90 值允許降低0.2。厚度>2.0mm 時，r 值不做要求。 dDC01 的屈服強度上限值僅適用于產(chǎn)品制造完成之日起的8 天內(nèi)。 表9 牌號 拉伸試驗 r90c 不小于 n90c 不小于 屈服強度a MPa 抗拉 強度 MPa 不小 于 斷后伸長率b A50mm % 不小于 公稱厚度 mm <0.60 0.60～ <1.0 1.0～ <1.6 ≥ 1.6 BLC 140～270 270 36 38 40 42 － － BLD 120～240 270 39 41 43 45 1.5 0.18 BUSD 120～210 260 41 43 45 47 1.7 0.20 BUFD 120～190 250 43 45 47 49 2.0 0.21 BSUFD 110～180 250 45 47 49 51 2.2 0.22 a 當屈服現(xiàn)象不明顯時采用RP0.2，否則采用ReL。 b 試樣為JIS Z2241 規(guī)定的No.5 試樣，試樣方向為橫向。 c r90 值和n90 值的要求僅適用于厚度不小于0.50mm 的產(chǎn)品。當厚度>1.6mm 時，r90 值允許降低0.2。厚度>2.0mm 時，r 值不做要求。 6.5 拉伸應變痕 室溫儲存條件下，對于表面質(zhì)量級別為FC 和FD 的鋼板及鋼帶，拉伸應變痕應符合表10 的規(guī)定。 表10 牌號 拉伸應變痕 SPCC/BLC 不保證。 DC01/SPCD 自制造完成之日起3 個月內(nèi)使用時不應出現(xiàn)拉伸應變痕。 DC03/DC04/SPCE/BLD 自制造完成之日起6 個月內(nèi)使用時不應出現(xiàn)拉伸應變痕。 DC05/DC06/DC07 SPCF/SPCG BUSD/BUFD/BSUFD 使用時不出現(xiàn)拉伸應變痕。 6.6 表面質(zhì)量 6.6.1 鋼板及鋼帶表面不得存在孔洞、表面裂紋、疊層等對使用有害的缺陷。 6.6.2 鋼板及鋼帶各表面質(zhì)量級別的特征應符合表11 的規(guī)定。 表11 級別 代號 特征 較高級的精整表面 FB 表面允許有少量不影響成形性及涂、鍍附著力的缺欠，如輕微的劃傷、壓痕、麻點、輥印及氧化色等。 高級的精整表面 FC 產(chǎn)品兩面中較好的一面無肉眼可見的明顯缺欠，另一面至少應達到FB 的要求。 超高級的精整表面 FD 產(chǎn)品兩面中較好的一面不應有影響涂漆后的外觀質(zhì)量或電鍍后的外觀質(zhì)量的缺欠，另一面至少應達到FB 的要求。 6.6.3 對于鋼帶，由于沒有機會切除帶缺陷部分，因此鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6%。 6.7 表面結構 表面結構為麻面(D)時，平均粗糙度Ra 按0.6μm