標(biāo)準(zhǔn)編號(hào):	LY/T 1738-2020
中文名稱:	實(shí)木復(fù)合地板用膠合板
英文名稱:	Plywood for parquet
中標(biāo)分類:	B70    人造板
行業(yè)分類:	LY    林業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
ICS分類:	79.060.10 79.060.10    膠合板 79.060.10
發(fā)布機(jī)構(gòu):	國家林業(yè)和草原局
發(fā)布日期:	2020-03-30
實(shí)施日期:	2020-10-1
標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài):	valid
替代舊標(biāo)準(zhǔn):	LY/T 1738-2008 實(shí)木復(fù)合地板用膠合板
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數(shù):	10000 字
翻譯價(jià)格(元):	700.0
交付時(shí)間:	付款后 1 個(gè)工作日

Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This standard is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009. This standard is a revision of LY/T 1738-2008 Plywood for solid wood composite flooring. The following main technical changes have been made with respect to LY/T 1738-2008: ——The definition of no-added formaldehyde plywood for parquet is added; ——The classification is modified. ——The requirements for specification and dimension deviation are modified; ——The requirements for pin knots, live knots, abnormal structure of wood and other defects in the appearance quality are deleted; ——The bonding strength requirement in the physical and chemical properties is deleted; ——The inspection method and requirements of formaldehyde emission are modified; ——The size and quantity of dimensional stability test pieces; ——The schematic diagram for specimen sawing is added; ——The sampling plan for appearance quality inspection and specification and dimension deviation inspection is added; ——The identification, packaging and transportation requirements are modified. Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent rights. The issuing body of this document shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. This standard was proposed by and is under the jurisdiction of SAC/TC 198 National Technical Committee on Wood-based Panels of Standardization Administration of China. The previous edition of this standard is as follows: ——LY/T 1738-2008. Plywood for parquet 1 Scope This standard specifies the classification, requirements, inspection methods, inspection rules, and identification, packaging, transportation and storage of plywood for parquet. This standard is applicable to plywood for parquet. 2 Normative references The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 2828.1-2012 Sampling procedures for inspection by attributes - Part 1: Sampling schemes indexed by acceptance quality limit (AQL) for lot-by-lot inspection GB/T 9846-2015 Plywood for general use GB/T 17657-2013 Test methods of evaluating the properties of wood-based panels and surface decorated wood-based panels GB/T 18103-2013 Engineered wood flooring GB/T 18259-2018 Terminology for wood-based panels and their surface decoration GB 18580 Indoor decorating and refurbishing materials - Limit of formaldehyde emission of wood-based panels and finishing products GB/T 19367-2009 Wood-based panels - Determination of dimensions of panels 3 Terms and definitions For the purposes of this document, the terms and definitions given in GB/T 18259-2018 and the following apply. 3.1 plywood for parquet plywood for parquet made by veneer assembly and gluing 3.2 no-added formaldehyde plywood for parquet plywood for parquet without adding any adhesive or auxiliary agent containing formaldehyde component in the preparation process ? 4 Classification 4.1 By the type of adhesive: a) no-added formaldehyde plywood for parquet; b) added formaldehyde plywood for parquet. 4.2 By the service environment: a) Type I plywood: used outdoors; b) Type II plywood: used in humid conditions. 5 Requirements 5.1 Specification and dimension deviation The specification and dimension deviation of plywood for parquet shall be in accordance with those specified in Table 1. Table 1 Specification and dimension deviation of plywood for parquet Item Requirement Thickness deviation The difference between the average thickness da and the nominal thickness dn is 0mm~0.3mm; The difference between the maximum dmax and the minimum dmin of the inner thickness of the plywood shall not be greater than 0.3mm. Length deviation The absolute value of the difference between the nominal length ln and the average length la shall not be greater than 5mm, and negative deviation is not allowed. Width deviation The absolute value of the difference between the nominal width wn and the average width wa shall not be greater than 3mm, and negative deviation is not allowed. Verticality deviation ≤ 1mm/m Edge straightness deviation ≤ 1mm/m Warping degree ≤ 0.75% 5.2 Appearance quality The appearance quality of plywood for parquet shall be in accordance with those specified in Table 2.

Foreword II 1 Scope 2 Normative references 3 Terms and definitions 4 Classification 5 Requirements 6 Inspection methods 7 Inspection rules 8 Identification, packaging, transportation and storage

ICS 79.060.10 B 70 LY 中華人民共和國林業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) LY/T 1738—2020 代替LY/T 1738—2008 實(shí)木復(fù)合地板用膠合板 Plywood for parquet 2020-03-30發(fā)布 2020-10-01實(shí)施 國家林業(yè)和草原局 發(fā)布 前 言 本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1—2009給出的規(guī)則起草。 本標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)LY/T 1738—2008《實(shí)木復(fù)合地板用膠合板》的修訂。本標(biāo)準(zhǔn)與LY/T 1738—2008相比，主要技術(shù)內(nèi)容變化如下： ——增加了無甲醛添加實(shí)木復(fù)合地板用膠合板定義； ——修改了分類； ——修改了規(guī)格尺寸偏差要求； ——?jiǎng)h除了外觀質(zhì)量中對(duì)于針節(jié)、活節(jié)、木材異常結(jié)構(gòu)和其他缺陷要求； ——?jiǎng)h除了理化性能中膠合強(qiáng)度要求； ——修改了甲醛釋放量檢驗(yàn)方法和要求； ——修改了尺寸穩(wěn)定性檢測試件的尺寸和數(shù)量； ——增加了試樣鋸制示意圖； ——增加了外觀質(zhì)量檢驗(yàn)和規(guī)格尺寸偏差檢驗(yàn)的抽樣方案； ——修改了標(biāo)識(shí)、包裝和運(yùn)輸要求。 請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。 本標(biāo)準(zhǔn)由全國人造板標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC 198)提出并歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為： ——LY/T 1738—2008。 實(shí)木復(fù)合地板用膠合板 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了實(shí)木復(fù)合地板用膠合板的分類要求、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則，以及標(biāo)識(shí)、包裝、運(yùn)輸和貯存等。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于實(shí)木復(fù)合地板用膠合板。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。 GB/T 2828.1—2012 計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序 第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃 GB/T 9846—2015 普通膠合板 GB/T 17657—2013 人造板及飾面人造板理化性能試驗(yàn)方法 GB/T 18103—2013 實(shí)木復(fù)合地板 GB/T 18259—2018 人造板及其表面裝飾術(shù)語 GB 18580 室內(nèi)裝飾裝修材料 人造板及其制品中甲醛釋放量 GB/T 19367—2009 人造板的尺寸測定 3 術(shù)語和定義 GB/T 18259—2018界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。 3.1 實(shí)木復(fù)合地板用膠合板 plywood for parquet 經(jīng)單板組坯和膠合制成的實(shí)木復(fù)合地板用膠合板。 3.2 無甲醛添加實(shí)木復(fù)合地板用膠合板 no-added formaldehyde plywood for parquet 在制備過程中未添加任何含有甲醛成分的膠粘劑或助劑的實(shí)木復(fù)合地板用膠合板。 4 分類 4.1 按膠粘劑類型分為： a) 無甲醛添加實(shí)木復(fù)合地板用膠合板； b) 有甲醛添加實(shí)木復(fù)合地板用膠合板。 4.2 按使用環(huán)境分為： a) Ⅰ類膠合板：室外條件下使用； b) Ⅱ類膠合板：潮濕條件下使用。 5 要求 5.1 規(guī)格尺寸偏差 實(shí)木復(fù)合地板用膠合板的規(guī)格尺寸偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表1 實(shí)木復(fù)合地板用膠合板的規(guī)格尺寸偏差 項(xiàng)目 要求 厚度偏差 平均厚度da與公稱厚度dn之差為0 mm～0.3 mm； 板內(nèi)厚度最大值dmax與最小值dmin之差應(yīng)不大于0.3mm 長度偏差 公稱長度ln與平均長度la之差的絕對(duì)值應(yīng)不大于5 mm，不準(zhǔn)許負(fù)偏差 寬度偏差 公稱寬度wn與平均寬度wa之差的絕對(duì)值應(yīng)不大于3 mm，不準(zhǔn)許負(fù)偏差 垂直度偏差 不大于1 mm/m 邊緣直度偏差 不大于1 mm/m 翹曲度 不大于0.75％ 5.2 外觀質(zhì)量 實(shí)木復(fù)合地板用膠合板的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表2的規(guī)定。 表2 實(shí)木復(fù)合地板用 膠合板外觀質(zhì)量要求 序號(hào) 缺陷種類 檢量項(xiàng)目 檢量單位 面板 背板 一等品 合格品 1 半活節(jié)、死節(jié) 每平方米板面上總個(gè)數(shù) — 3 5 不限 單個(gè)最大直徑 mm 5 15 2 夾皮 每平方米板面上總個(gè)數(shù) — 2 不限 單個(gè)最大長度 mm 20 3 裂縫 單個(gè)最大寬度 mm 1 2 2 單個(gè)最大長度不超過板長 ％ 15 20 25 每米板寬內(nèi)條數(shù) — 2 3 4 4 孔洞、蟲孔 單個(gè)最大直徑 mm 3 6 10 每平方米板面上總個(gè)數(shù) — 4 8 不準(zhǔn)許呈篩孔狀 5 變色 不超過板面積 ％ 淺色30 不限 6 腐朽 — — 不準(zhǔn)許 7 表板拼接離縫 單個(gè)最大寬度 mm 不準(zhǔn)許 0.5 0.5 單個(gè)最大長度不超過板廠 ％ 10 10 每米板寬內(nèi)條數(shù) — 2 2 8 表板疊層 單個(gè)最大寬度 mm 不準(zhǔn)許 5 單個(gè)最大長度不超過板長 ％ 15 9 芯板離縫 緊貼表板層 單個(gè)最大寬度 mm 不準(zhǔn)許 1.5 2 離縫每米板寬內(nèi)條數(shù) — 2 其他芯板離縫的最大寬度 mm 1 2 10 芯板疊層 緊貼表板層 單個(gè)最大寬度 mm 不準(zhǔn)許 1.5 2 疊層每米板寬內(nèi)條數(shù) — 2 其他芯板疊層的最大寬度 mm 1 不限 11 長中板疊層 單個(gè)最大寬度 mm 1.5 3 12 鼓泡、分層 — — 不準(zhǔn)許 13 凹陷、壓痕 單個(gè)最大面積 mm2 不準(zhǔn)許 100 每平方米板面上總個(gè)數(shù) — 2 凹凸高度不超過 mm 0.5 14 毛刺溝痕 不超過板面積 ％ 1 3 深度不超過 mm 0.2 0.3 15 表面砂透 每平方米板面上的面積 mm2 不準(zhǔn)許 400 16 表面漏砂 不超過板面積 ％ 不準(zhǔn)許 5 不限 17 補(bǔ)片、補(bǔ)條 每平方米板面上總個(gè)數(shù) — 不準(zhǔn)許 3 不限 累計(jì)面積不超過板面面積 ％ 3 縫隙不得超過 mm 0.3 0.5 18 板邊缺損 自板邊不超過 mm 不準(zhǔn)許 3 5.3 理化性能 實(shí)木復(fù)合地板用膠合板的理化性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。 表3 實(shí)木復(fù)合地板用膠合板的理化性能 檢驗(yàn)項(xiàng)目 單位 性能指標(biāo) 含水率 ％ 6～12 尺寸穩(wěn)定性 ％ ≤0.12 浸漬剝離 — 每個(gè)試件同一膠層每邊剝離長度累計(jì)不超過25mm 靜曲強(qiáng)度 MPa ≥30 彈性模量 MPa ≥3500 甲醛釋放量 mg/m3 符合GB18580規(guī)定 無甲醛添加級(jí)≤0.03 E1級(jí)≤0.124 6 檢驗(yàn)方法 6.1 規(guī)格尺寸偏差測定 6.1.1 長度、寬度和厚度偏差 按GB/T 19367—2009中8.2和8.1的規(guī)定進(jìn)行。 6.1.2 垂直度和邊緣直度 按GB/T 19367—2009中8.3和8.4的規(guī)定進(jìn)行。 6.1.3 翹曲度 按GB/T 19367—2009中8.5的規(guī)定進(jìn)行。 6.2 外觀質(zhì)量測定 按GB/T 9846—2015中6.3.1的規(guī)定進(jìn)行。 6.3 理化性能測定 6.3.1 試樣和試件鋸制方法 6.3.1.1 從每張供測試的實(shí)木復(fù)合地板用膠合板上截取三組500mm×500mm試樣，如測試板材幅面不足以一次取三組試樣，可在兩張板材內(nèi)選取。 6.3.1.2 試件的制取位置與尺寸、數(shù)量按表4和圖1進(jìn)行。試件的長度和寬度應(yīng)互相垂直，尺寸誤差不得超過±0.5mm。 表4 試件尺寸和數(shù)量 檢驗(yàn)項(xiàng)目 試件尺寸(長×寬)/mm 試件數(shù)量/塊 試件編號(hào) 備注 含水率 100×25 3 ① — 尺寸穩(wěn)定性 300×50 12 ② 縱橫向各6塊 浸漬剝離 75×75 6 ③ — 靜曲強(qiáng)度 (20t＋50)×50 6 ④ t為試件公稱厚度，縱橫向各3塊 彈性模量 (20t＋50)×50 6 t為試件公稱厚度，縱橫向各3塊 甲醛釋放量 500×500 2 — 板中任意位置取樣 單位為毫米 板長方向 說明： t——公稱厚度。 圖1 試件鋸制示意圖 6.3.1.3 截取試樣和試件時(shí)，應(yīng)避開影響測試準(zhǔn)確性的材質(zhì)缺陷和加工缺陷。 6.3.1.4 甲醛釋放量試樣可單獨(dú)截取，總表面積為1 m2。 6.3.1.5 如果樣品尺寸不能滿足試件制取要求，可增加取樣數(shù)量。 6.3.2 含水率 按GB/T 17657—2013中4.3的規(guī)定進(jìn)行。 6.3.3 尺寸穩(wěn)定性 按GB/T 17657—2013中4.33長度變化率測定的規(guī)定進(jìn)行，其中縱向、橫向試件各6個(gè)，分兩組進(jìn)行調(diào)濕處理。 6.3.4 浸漬剝離 Ⅰ類膠合板按GB/T 17657—2013中4.19.4.1a)的規(guī)定進(jìn)行，Ⅱ類膠合板按GB/T 18103—2013中6.3.2的規(guī)定進(jìn)行。 6.3.5 靜曲強(qiáng)度和彈性模量 按GB/T 17657—2013中4.7的規(guī)定進(jìn)行，試件需進(jìn)行平衡處理。 6.3.6 甲醛釋放量 按GB 18580中甲醛釋放量測定的規(guī)定進(jìn)行。 7 檢驗(yàn)規(guī)則 7.1 檢驗(yàn)分類 7.1.1 產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。 7.1.2 出廠檢驗(yàn)應(yīng)包括以下項(xiàng)目： a) 規(guī)格尺寸偏差； b) 外觀質(zhì)量； c) 理化性能中含水率和浸漬剝離項(xiàng)目。 7.1.3 型式檢驗(yàn)包括規(guī)格尺寸偏差檢驗(yàn)外觀質(zhì)量檢驗(yàn)和理化性能中的所有檢驗(yàn)項(xiàng)目。有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)： a) 當(dāng)原輔材料及生產(chǎn)工藝發(fā)生較大變動(dòng)時(shí)； b) 長期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)； c) 正常生產(chǎn)時(shí)，每年檢驗(yàn)應(yīng)不少于兩次； d) 當(dāng)質(zhì)量監(jiān)督部門提出檢驗(yàn)要求時(shí)。 7.2 抽樣方法和判定原則 7.2.1 外觀質(zhì)量檢驗(yàn) 采用GB/T 2828.1—2012中的一般檢驗(yàn)水平為Ⅱ，接受質(zhì)量限(AQL)為4.0的一次抽樣方案，應(yīng)符合表5規(guī)定。 表5 外觀質(zhì)量抽樣方案 單位為張 批量范圍 樣本數(shù) 接收數(shù) 拒收數(shù) 樣本合格數(shù) 7.2.2 規(guī)格尺寸偏差檢驗(yàn) 采用GB/T 2828.1—2012中的特殊檢驗(yàn)水平為S-4，接收質(zhì)量限(AQL)為6.5的一次抽樣方案，應(yīng)符合表6規(guī)定。 表6 規(guī)格尺寸偏差抽樣方案 單位為張 批量范圍 樣本數(shù) 接收數(shù) 拒收數(shù) 樣本合格數(shù) 7.2.3 理化性能檢驗(yàn) 7.2.3.1 樣本應(yīng)在生產(chǎn)后存放72 h以上的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取。理化性能抽樣數(shù)量應(yīng)符合表7的規(guī)定。 表7 理化性能抽樣方案 單位為張 撥交數(shù)量 第一次抽樣數(shù)量 復(fù)檢時(shí)抽樣數(shù)量 ＜1000 1 2 1000～2999 2 4 3000～4999 3 6 ≥5000 4 8 7.2.3.2 理化性能判定規(guī)則 理化性能指標(biāo)中含水率、靜曲強(qiáng)度和彈性模量的算術(shù)平均值滿足5.3規(guī)定的要求，則含水率、靜曲強(qiáng)度和彈性模量判為合格，否則判為不合格。 理化性能指標(biāo)中浸漬剝離全部試件滿足5.3規(guī)定的要求，則浸漬剝離判為合格，否則判為不合格。 理化性能指標(biāo)中尺寸穩(wěn)定性縱向和橫向試件在兩組調(diào)濕處理?xiàng)l件下相對(duì)濕度從65％～30％時(shí)長度的相對(duì)變化(收縮率和膨脹率)和相對(duì)濕度從85％～65％時(shí)長度的相對(duì)變化(收縮率和膨脹率)的算術(shù)平均值均滿足5.3規(guī)定的要求，則尺寸穩(wěn)定性判為合格，否則判為不合格。 甲醛釋放量的判定按GB 18580的規(guī)定進(jìn)行。 理化性能檢驗(yàn)時(shí)，初檢結(jié)果中若有某項(xiàng)指標(biāo)不合格，允許對(duì)該項(xiàng)指標(biāo)復(fù)檢一次。復(fù)檢時(shí)，在同批產(chǎn)品中抽樣數(shù)加1倍對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格，則判為合格，否則判為不合格。 7.3 綜合判定 經(jīng)規(guī)格尺寸偏差、外觀質(zhì)量和理化性能檢驗(yàn)均符合相應(yīng)要求時(shí)，判定該批產(chǎn)品為合格；否則判定為不合格。 8 標(biāo)識(shí)、包裝、運(yùn)輸和貯存 8.1 標(biāo)識(shí) 在產(chǎn)品或包裝上應(yīng)標(biāo)明：生產(chǎn)廠名、地址、產(chǎn)品名稱、商標(biāo)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、規(guī)格.類別、等級(jí)、膠粘劑種類、甲醛釋放量標(biāo)識(shí)、張數(shù)和生產(chǎn)日期等。 8.2 包裝 出廠時(shí)需按不同類別、規(guī)格、等級(jí)、批號(hào)分別包裝，防止板面污損。 8.3 運(yùn)輸和貯存 產(chǎn)品在運(yùn)輸和貯存過程中應(yīng)平整堆放，防止污損，不得受潮、雨淋和曝曬。 貯存時(shí)應(yīng)按品類、規(guī)格分別堆放，每堆應(yīng)有相應(yīng)標(biāo)記。