標準編號:	JB/T 5389.2-2017
中文名稱:	滾動軸承 軋機用滾子軸承 第2部分：雙列和四列圓錐滾子軸承
英文名稱:	Rolling bearings-Roller bearings for rolling mills-Part 2: double-row and four-row tapered roller bearings
行業分類:	JB    機械行業標準
發布機構:	中華人民共和國工業和信息化部
發布日期:	2017-01-09
實施日期:	2017-7-1
標準狀態:	valid
替代舊標準:	JB/T 5389.2-2005 滾動軸承 軋機用雙列和四列圓錐滾子軸承
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數:	6000 字
翻譯價格(元):	300.0
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. JB/T 5389 Rolling Bearings - Roller Bearings for Rolling Mills has two parts: ——Part 1: Four-row Cylindrical Roller Bearings; ——Part 2: Double-row and Four-row Tapered Roller Bearings. This part is Part 2 of JB/T 5389. This part is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009. This part replaces JB/T 5389.2-2005 Rolling Bearings - Double-row and Four-row Tapered Roller Bearings for Rolling Mills. In addition to editorial changes, the following main technical changes have been made with respect to JB/T 5389.2-2005: ——the name of the standard (see the cover and front page of this edition as well as those of 2005 edition) is modified; ——the code and successive sequence and content of main structural types are adjusted, (see Chapters 4 and 5; Chapters 4 and 5 of 2005 edition); ——the structural types and boundary dimensions of Type 370000 and Type 370000D bearings are added (see Figures 2 and 3 and Table 1); ——the technical requirements for surface roughness and appearance quality are added (see Chapter 7); ——the inspection for rotating flexibility and appearance quality is added (see Chapter 8); ——the content of rustproof packaging is specified in a separate chapter (see Chapter 11; 9.2 of 2005 edition). This part was proposed by China Machinery Industry Federation. This part is under the jurisdiction of the National Technical Committee on Rolling Bearing of Standardization Administration of China (SAC/TC 98). The previous editions of this part are as follows: ——JB/T 5389.2-1995, JB/T 5389.2-2005. Rolling Bearings - Roller Bearings for Rolling Mills - Part 2: Double-row and Four-row Tapered Roller Bearings 1 Scope This part of JB/T 5389 specifies the main identification codes, structural types, boundary dimensions, technical specifications, inspection methods, inspection rules and marking and rustproof packaging of double-row tapered roller bearings for rolling mills (hereinafter referred to as the “double-row bearing”) and the four-row tapered roller bearings for rolling mills (hereinafter referred to as the “four-row bearing”). This part is applicable to the production, inspection and acceptance of double-row and four-row tapered roller bearings for rolling mills. 2 Normative References The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated reference, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 272 Rolling Bearing - Identification Code GB/T 299-2008 Rolling Bearings - Metric Double Row Tapered Roller Bearings - Boundary Dimensions GB/T 300-2008 Rolling Bearings - Four Row tapered Roller Bearings - Boundary Dimensions GB/T 307.2-2005 Rolling Bearings - Measuring and Gauging Principles and Methods GB/T 307.3-2005 Rolling Bearings - General Technical Regulations GB/T 699-2015 Quality Carbon Structure Steel GB/T 711-2008 Hot-rolled Quality Carbon Structural Steel Plates, Sheets and Wide Strips GB/T 3203-2016 Specification for Carburizing Steels of Bearings GB/T 4199-2003 Rolling Bearings - Tolerances - Definitions GB/T 7811-2015 Rolling Bearings - Symbols for Physical Quantities GB/T 8597-2013 Rolling Bearings - Rust Proof Packaging GB/T 13237-2013 Cold Rolled Quality Carbon Structural Steel Sheets and Strips GB/T 18254-2016 High-carbon Chromium Bearing Steel GB/T 24605-2009 Rolling Bearings - Marking for Products GB/T 24608-2009 Inspection Rules for Rolling Bearings and Commercial Parts JB/T 1255-2014 Rolling Bearings - Parts Made from High-carbon Chromium Bearing Steels - Specifications for Heat Treatment JB/T 7051-2006 Rolling Bearing Parts - Methods for the Measurement and Assessment of Surface Roughness JB/T 8236-2010 Rolling Bearings - Internal Clearances and Adjusting Methods for Double-row and Four-row Tapered Roller Bearings JB/T 8881-2011 Rolling Bearings - Carburizing Heat - Treatment for Parts - Specifications JB/T 10336-2017 Rolling Bearings - Supplementary Specifications 3 Symbols For the purposes of this document, the symbols given in GB/T 4199-2003 and GB/T 7811-2015 and the following apply. D1mp max-D2mp min: the difference between the maximum and minimum mean outside diameters of the outer rings of a bearing. d1mp max-d2mp min: the difference between the maximum and minimum mean bore diameters of the inner rings of a bearing. r: the nominal chamfer of inner ring rsmin: the minimum single chamfer dimension of inner ring r1: the nominal chamfer of outer ring r1min: the minimum single chamfer dimension of outer ring T3: the width of Type 370000 and Type 370000D double-row tapered roller bearings (assembly) 4 Identification Code The identification code of bearings shall be in accordance with those specified in GB/T 272. 5 Main Structural Types (See Figures 1~4) Figure 1 Double-row Tapered Roller Bearing Type 350000 Figure 2 Double-row Tapered Roller Bearing Type 370000 Figure 3 Double-row Tapered Roller Bearing Type 370000D Figure 4 Four-row Tapered Roller Bearing Type 380000 6 Boundary Dimensions 6.1 The boundary dimension of double-row tapered roller bearing of Type 350000 shall be in accordance with those specified in GB/T 299-2008. 6.2 The boundary dimensions of double-row tapered roller bearings of Type 370000 and Type 370000D are detailed in Table 1. 6.3 The boundary dimension of four-row tapered roller bearing of Type 380000 shall be in accordance with those specified in GB/T 300-2008. Table 1 Boundary Dimensions of Bearings of Type 370000 and Type 370000D In: mm Bearing type d D T3 B rsmin r1smin Type 370000 Type 370000D 374032X2 374934X2 374134X3 373334X2 375236X1 372336X3 373138 373138X2 374140 374240X2 374240X3 372440X3 373142X2 373342X2 372442X3 373144X1 373248X3 374152X3 373152X3 374152X1 374956X3 370657 370658 373260X3 372060X3 373160 374160X3 370661 370661X1 374264X3 370666 374168 374272X3 373276X1 370678 374180X2 370682 373088X2 370690 370690X3 373092X3 374092X2 3731/500X3 3741/500X3 3706/510 3749/530X2 3740/530X1 3706/570 3706/580 3740/600X2 3741/630 3706/635 3706/690 3758/710X3 3706/724 374032X2D 374934X2D 374134X3D 373334X2D 375236X1D 372336X3D 373138D 373138X2D 374140D 374240X2D 374240X3D 372440X3D 373142X2D 373342X2D 372442X3D 373144X1D 373248X3D 374152X3D 373152X3D 374152X1D 374956X3D 370657D 370658D 373260X3D 372060X3D 373160D 374160X3D 370661D 370661X1D 374264X3D 370666D 374168D 374272X3D 373276X1D 370678D 374180X2D 370682D 373088X2D 370690D 370690X3D 373092X3D 374092X2D 3731/500X3D 3741/500X3D 3706/510D 3749/530X2D 3740/530X1D 3706/570D 3706/580D 3740/600X2D 3741/630D 3706/635D 3706/690D 3758/710X3D 3706/724D 160 170 170 170 180 180 190 190 200 200 200 200 210 210 210 220 240 260 260 260 280 285 290 300 300 300 300 305 305 320 330 340 360 380 390 400 410 440 450 450 460 460 500 500 510 530 530 570 580 600 630 635 690 710 724 240 230 295 360 330 400 320 320 340 360 380 460 355 440 480 360 460 420 459 500 389.5 380 450 560 440 500 520 500 560 620 540 580 680 650 570 650 580 650 820 830 655 680 820 870 733.5 710 730 750 830 870 1030 939.8 980 900 915 76 65 100 160 190 232 104 114 140 170 180 260 127 244 230 120 140 170 155 180 92 92 180 170 105 160 210 200 200 282 176 243 330 240 200 240 160 150 300 320 184 230 256 340 200 190 250 240 280 270 400 304.8 355 197 187 76 65 100 160 190 232 104 114 140 170 180 260 127 244 230 120 140 170 155 180 92 92 180 170 105 160 210 200 200 282 176 243 330 240 200 240 160 150 300 320 184 230 256 340 200 190 250 240 280 270 400 304.8 355 197 187 1.5 0.7 2.5 2.5 1.5 5 3 3 3 1.5 1.5 6 5 5 6 3 5 5 5 5 4 1 3 5 4 4 6 4.3 6 2.5 5 4 4 3 5 6 7 6 7.5 7.5 2.5 4 7.5 6 3.3 5 6 6 3 6 3.3 3.2 6.5 3 5 3 2 4 4 5 4 3 3 3 4 4 5 3 6 6 4 5 5 4 5 4 2.5 4 5 4 5 5 6 5 5 5 4 7.5 6 5 6 4 6 7.5 7.5 6 4 7.5 9.5 3.3 5 6 6 6 6 6.4 6.4 6.5 6 5

Foreword I 1 Scope 2 Normative References 3 Symbols 4 Identification Code 5 Main Structural Types (See Figures 1~4) 6 Boundary Dimensions 7 Technical Requirements 8 Test Methods 9 Inspection Rules 10 Marking 11 Rustproof Packaging

ICS 21.100.20 J 11 備案號： 中華人民共和國機械行業標準 JB/T 5389.2—2017 代替JB/T 5389 2—2005 滾動軸承 軋機用滾子軸承 第2部分： 雙列和四列圓錐滾子軸承 Rolling bearings—Roller bearings for rolling mills—Part 2：double-row and four-row tapered roller bearings 2017—01—09發布 2017—07—01實施 中華人民共和國工業和信息化部 發布 前 言 JB/T 5389《滾動軸承 軋機用滾子軸承》分為兩個部分： ——第1部分：四列圓柱滾子軸承； ——第2部分：雙列和四列圓錐滾子軸承。 本部分為JB/T 5389的第2部分。 本部分按照GB/T 1.1—2009給出的規則起草。 本部分代替JB/T 5389.2—2005《滾動軸承 軋機用雙列和四列圓錐滾子軸承》。 本部分與JB/T 5389.2—2005相比，除編輯性修改外，主要技術差異如下： ——修改了標準的名稱(見封面和首頁，2005年版的封面和首頁)； ——調整了代號和主要結構類型的先后順序及內容(見第4章和第5章，2005年版的4章和第5章)； ——增加了370000型和370000D型軸承結構型式和外形尺寸(見圖2、圖3和表1)； ——增加了表面粗糙度、外觀質量的技術要求(見第7章)； ——增加了旋轉靈活性、外觀質量的檢查(見第8章)； ——將防銹包裝內容單獨作為一章(見第11章，2005年版的9.2)。 本部分由中國機械工業聯合會提出。 本部分由全國滾動軸承標準化技術委員會(SAC/TC 98)歸口。 本部分起草單位：瓦房店軸承集團有限責任公司。 本部分主要起草人：吳非、燕萍、孟偉、尹洪濤、馬野、張煦、宋亞紅。 本部分所代替標準的歷次版本發布情況為： ——JB/T S389.2—1995、JB/T 5389.2—2005。 滾動軸承 軋機用滾子軸 承第2部分：雙列和四列圓錐滾子軸承 1范圍 JB/T 5389的本部分規定了軋機用雙列圓錐滾子軸承(以下簡稱雙列軸承)和軋機用四列圓錐滾子軸承(以下簡稱四列軸承)的主要代號方法、結構型式、外形尺寸、技術條件、檢驗方法、檢驗規則、標志和防銹包裝。 本部分適用于軋機用雙列和四列圓錐滾子軸承的生產、檢驗和驗收。 2規范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。 GB/T 272滾動軸承代號方法 GB/T 299—2008滾動軸承 雙列圓錐滾子軸承 外形尺寸 GB/T 300—2008滾動軸承 四列圓錐滾子軸承 外形尺寸 GB/T 307.2—2005滾動軸承 測量和檢驗的原則及方法 GB/T 307.3—2005滾動軸承 通用技術規則 GB/T 699—2015優質碳素結構鋼 GB/T 711—2008優質碳素結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶 GB/T 3203—2016滲碳軸承鋼 GB/T 4199—2003滾動軸承 公差 定義 GB/T 7811—2015滾動軸承 參數符號 GB/T 8597—2013滾動軸承 防銹包裝 GB/T 13237—2013優質碳素結構鋼冷軋鋼板和鋼帶 GB/T 18254—2016高碳鉻軸承鋼 GB/T 24605—2009滾動軸承 產品標志 GB/T 24608—2009滾動軸承及其商品零件檢驗規則 JB/T 1255—2014滾動軸承 高碳鉻軸承鋼零件 熱處理技術條件 JB/T 7051—2006滾動軸承 零件表面粗糙度測量和評定方法 JB/T 8236—2010滾動軸承 雙列和四列圓錐滾子軸承游隙及調整方法 JB/T 8881—2011滾動軸承 零件滲碳熱處理 技術條件 JB/T 10336—2017滾動軸承 補充技術條件 3符號 GB/T 4199—2003、GB/T 7811—2015給出的以及下列符號適用于本文件。 D1mp max—D2mp min：同一軸承外圈間，最大平均外徑與最小平均外徑之差 d1mp max—d2mp min：同一軸承內圈間，最大平均內徑與最小平均內徑之差 r：內圈公稱倒角 rsmin：內圈最小單一倒角尺寸 r1：外圈公稱倒角 r1min：外圈最小單一例角尺寸 T3：370000型和370000D型雙列圓錐滾子軸承(裝配)寬度 4代號方法 軸承代號應符合GB/T 272的規定。 5主要結構類型(見圖1～圖4) 圖1雙列圓錐滾子軸承 350000型 圖2雙列圓錐滾子軸承 370000型 圖3雙列圓錐滾子軸承 370000D型 圖4四列圓錐滾子軸承 380000型 6外形尺寸 6.1 350000型雙列圓錐滾子軸承的外形尺寸應符合GB/T 299—2008的規定。 6.2 370000和370000D型雙列圓錐滾子軸承的外形尺寸見表1。 6.3 380000型四列圓錐滾子軸承的外形尺寸應符合GB/T 300—2008的規定。 表1 370000和370000D型軸承外形尺寸 單位為毫米 軸承型號 d D T3 B rsmin r1smin 370000型 370000D型 374032X2 374934X2 374134X3 373334X2 375236X1 372336X3 373138 373138X2 374140 374240X2 374240X3 372440X3 373142X2 373342X2 372442X3 373144X1 373248X3 374152X3 373152X3 374152X1 374956X3 370657 370658 373260X3 372060X3 373160 374160X3 370661 370661X1 374264X3 374032X2D 374934X2D 374134X3D 373334X2D 375236X1D 372336X3D 373138D 373138X2D 374140D 374240X2D 374240X3D 372440X3D 373142X2D 373342X2D 372442X3D 373144X1D 373248X3D 374152X3D 373152X3D 374152X1D 374956X3D 370657D 370658D 373260X3D 372060X3D 373160D 374160X3D 370661D 370661X1D 374264X3D 160 170 170 170 180 180 190 190 200 200 200 200 210 210 210 220 240 260 260 260 280 285 290 300 300 300 300 305 305 320 240 230 295 360 330 400 320 320 340 360 380 460 355 440 480 360 460 420 459 500 389.5 380 450 560 440 500 520 500 560 620 76 65 100 160 190 232 104 114 140 170 180 260 127 244 230 120 140 170 155 180 92 92 180 170 105 160 210 200 200 282 76 65 100 160 190 232 104 114 140 170 180 260 127 244 230 120 140 170 155 180 92 92 180 170 105 160 210 200 200 282 1.5 0.7 2.5 2.5 1.5 5 3 3 3 1.5 1.5 6 5 5 6 3 5 5 5 5 4 1 3 5 4 4 6 4.3 6 2.5 3 2 4 4 5 4 3 3 3 4 4 5 3 6 6 4 5 5 4 5 4 2.5 4 5 4 5 5 6 5 5 表1(續) 單位為毫米 軸承型號 d D T3 B rsmin r1smin 370000型 370000D型 370666 374168 374272X3 373276X1 370678 374180X2 370682 373088X2 370690 370690X3 373092X3 374092X2 3731/500X3 3741/500X3 3706/510 3749/530X2 3740/530X1 3706/570 3706/580 3740/600X2 3741/630 3706/635 3706/690 3758/710X3 3706/724 370666D 374168D 374272X3D 373276X1D 370678D 374180X2D 370682D 373088X2D 370690D 370690X3D 373092X3D 374092X2D 3731/500X3D 3741/500X3D 3706/510D 3749/530X2D 3740/530X1D 3706/570D 3706/580D 3740/600X2D 3741/630D 3706/635D 3706/690D 3758/710X3D 3706/724D 330 340 360 380 390 400 410 440 450 450 460 460 500 500 510 530 530 570 580 600 630 635 690 710 724 540 580 680 650 570 650 580 650 820 830 655 680 820 870 733.5 710 730 750 830 870 1030 939.8 980 900 915 176 243 330 240 200 240 160 150 300 320 184 230 256 340 200 190 250 240 280 270 400 304.8 355 197 187 176 243 330 240 200 240 160 150 300 320 184 230 256 340 200 190 250 240 280 270 400 304.8 355 197 187 5 4 4 3 5 6 7 6 7.5 7.5 2.5 4 7.5 6 3.3 5 6 6 3 6 3.3 3.2 6.5 3 5 5 4 7.5 6 5 6 4 6 7.5 7.5 6 4 7.5 9.5 3.3 5 6 6 6 6 6.4 6.4 6.5 6 5 7技術要求 7.1材料及熱處理 7.1.1套圈和滾動體 軸承套圈和滾動體一般采用符合GB/T 18254—2016規定的優質高碳鉻軸承鋼GCr15、GCr15SiMn、GCr15SiMo、GCr18Mo制造，其熱處理質量應符合JB/T 1255—2014的規定。 軸承套圈和滾動體也可采用符合GB/T 3203—2016規定的滲碳鋼G20Cr2Ni4和G20Cr2Ni4A制造，其滲碳層深度及熱處理質量應符合JB/T 8881—2011的規定。 根據不同的工況要求，同一套軸承的套圈和滾動體可采用不同鋼種或冶煉方法的材料制造。 7.1.2保持架 沖壓保持架一般采用符合GB/T 13237—2013和GB/T 711—2008規定的優質碳素結構CN08A1、10制造。當用戶有特殊要求時，電可根據用戶要求，采用其他材料制造。 支柱保持架墊圈一般采用符合GB/T 699—2015規定的優質碳素結構鋼20制造，表面應經氧化處理：支柱一般采用符合GB/T 699—2015規定的優質碳素結構鋼30或35制造，應進行表面淬火或滲碳處理。當用戶有特殊要求時，也可采用性能相當或更優的其他材料制造。 7.1.3隔圈 隔圈一般采用符合GB/T 699—2015規定的優質碳素結構鋼40或45制造，表面應經氧化處理。也可采用GCr15、GCr15SiMn等性能相當或更優的其他材料制造。 7.2公差 7.2.1軸承公差等級共分四級，即0、6、5和4級。 7.2.2軸承0、6、5級公差見表2、表3。 表2內國公差-0、6、5級 單位為微米 d mm Δdmp Vdsp Vdmp Kia d1mp max-d2mp min 公 差 等 級 0、6、5 0 6、5 0 6 5 0 6 5 0 6 5 0 6、5 > ≤ 上極限偏差 下極限偏差 max. 80 120 180 250 315 400 500 630 800 120 180 250 315 400 500 630 8001 000 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -20 -25 -30 -35 -40 -45 -50 -75 -100 -15 -18 -22 -25 -30 -35 -40 -50 -60 20 25 30 35 40 45 50 75 100 15 18 22 25 30 35 40 50 60 11 14 17 19 23 26 30 38 45 15 19 23 26 30 34 38 56 75 11 14 16 19 23 26 30 38 45 8 9 11 13 15 18 20 25 30 30 35 50 60 70 70 85 100 120 13 18 20 30 35 40 50 60 75 8 11 13 13 15 18 20 20 23 10 13 15 18 20 23 25 38 50 8 9 11 13 15 18 20 25 30 表3外圈公差-0、6、5級 單位為微米 D mm ΔDmp VDsp VDmp Kca D1mp max—D2mp min 公 差 等 級 0、6、5 0 6、5 0 6 5 0 6 5 0 6 5 0 6、5 > ≤ 上極限偏差 下極限偏差 max. 120 150 180 250 315 150 180 250 315 400 0 0 0 0 0 -20 -25 -30 -35 -40 -15 -18 -20 -25 -28 20 25 30 35 40 15 18 20 25 28 11 14 15 19 22 15 19 23 26 30 11 14 15 19 22 8 9 10 13 14 40 45 50 60 70 20 23 25 30 35 11 13 15 18 20 10 13 15 18 20 8 9 10 13 14 表3(續) 單位為微米 D mm ΔDmp VDsp VDmp Kca D1mp max—D2mp min 公 差 等 級 0、6、5 0 6、5 0 6 5 0 6 5 0 6 5 0 6、5 > ≤ 上極限偏差 下極限偏差 max. 400 500 630 800 1 000 1 250 500 630 800 1 000 1 250 1 600 0 0 0 0 0 0 -45 -50 -75 -100 -125 -160 -33 -38 -45 -60 -75 -90 45 50 75 100 125 160 33 38 45 60 75 90 25 29 34 45 56 71 34 38 55 75 84 120 25 29 34 45 56 68 17 19 23 30 38 48 80 100 120 140 165 190 40 50 60 75 85 95 23 25 30 35 40 40 23 25 38 50 65 80 17 19 23 30 38 48 7.2.3軸承4級公差見表4、表5。 表4內圈公差-4級 單位為微米 d mm Δdmp Vdsp Vdmp Kia d1mp max-d2mp min > ≤ 上極限偏差 下極限偏差 max. 80 120 180 250 315 400 500 630 800 120 180 250 315 400 500 630 800 1 000 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -10 -13 -15 -18 -23 -28 -33 -38 -45 8 10 11 13 15 18 20 25 28 5 7 8 9 10 12 13 15 18 5 6 8 8 9 11 13 15 17 3 4 5 6 7 8 11 12 15 表5外圈公差-4級 單位為微米 D mm ΔDmp VDsp VDmp Kca D1mp max-D2mp min > ≤ 上極限偏差 下極限偏差 max. 120 150 180 250 315 400 500 630 800 1 000 1 250 150 180 250 315 400 500 630 800 1 000 1 250 1 600 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -11 -13 -15 -18 -20 -25 -28 -33 -38 -45 -60 8 10 11 14 15 19 22 25 29 34 45 6 7 8 9 10 13 14 17 19 23 30 7 8 10 11 13 14 17 19 23 30 38 4 4 5 6 7 8 9 11 12 15 20 7.2.4軸承寬度偏差應符合JB/T 10336—2017的規定。 7.2.5軸承可采用混合公差等級供貨，如尺寸公差0級，旋轉精度6級。 7.3游隙 軸承徑向游隙應符合JB/T 8236—2010的規定。 7.4表面粗糙度 軸承配合表面及端面的表面粗糙度值應符合GB/T 307.3—2005的規定。 7.5外觀質量 軸承零件表面不應有裂紋、燒傷、銹蝕、折疊、銳邊和毛刺等。 7.6其他 軸承采用密封結構、內徑面螺旋油槽等設計時，應符合產品圖樣的要求。 用戶對軸承有其他要求時，可與制造廠協商確定。 8檢測方法 8.1公差的測量 軸承公差的測量按GB/T 307.2—2005的規定。 8.2游隙的測量 軸承游隙的測量按JB/T 8236—2010的規定。 8.3表面粗糙度的檢測 8.3.1 公稱內徑d≤500 mm的軸承，其表面粗糙度的測量及評定方法按JB/T 7051—2006的規定。 8.3.2公稱內徑d>500 mm的軸承，其套圈表面粗糙度采用便攜式粗糙度儀檢查。 8.4旋轉靈活性的檢查 軸承旋轉靈活性采用手感檢查。將軸承軸線處于豎直位置，使內圈、保持架和滾動體組件相對固定的外圈轉動一周以上，滾動體應旋轉平穩、順暢，不允許有卡阻現象。 8.5外觀質量的檢查 軸承的外觀質量采用目視檢查。 8.6裂紋的檢查 軸承套圈及滾動體應進行100％無損檢測。 9檢驗規則 軸承的檢驗規則除按GB/T 24608—2009的規定外，其主要檢驗項目還應包括d1mp max—d2mp min、D1mp max—D2mp min。 10標志 軸承的標志按GB/T 24605—2009的規定。 11防銹包裝 軸承的防銹包裝按GB/T 8597—2013的規定。