標準編號:	GB/T 3203-2016
中文名稱:	滲碳軸承鋼
英文名稱:	Carburizing steels for bearing
中標分類:	H40    鋼鐵產品綜合
行業分類:	GB    國家標準
ICS分類:	77.140.10 77.140.10    熱處理鋼 77.140.10
發布機構:	中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局 中國國家標準化管理委員會
發布日期:	2016-12-30
實施日期:	2017-9-1
標準狀態:	valid
替代舊標準:	GB 3203-1982 滲碳軸承鋼 技術條件 GB/T 3203-1982 滲碳軸承鋼 技術條件
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數:	15000 字
翻譯價格(元):	290.0
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This standard is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009. This standard replaces GB/T 3203-1982 Specification for Carburizing Steels of Bearings. The following technical changes have been made with respect to GB/T 3203-1982: ——Bright round steel is added and "steel billet" is cancelled (see Chapter 1); ——“Normative References" is added (see Chapter 2) ——"Classification and Designation" is added (see Chapter 3); ——"Order Contents" is added (see Chapter 4); ——Dimension, shape and tolerance are modified (see Chapter 5; Chapter 1 in Edition 1982); ——Designation G23Cr2Ni2Si1Mo and relevant technical requirements are added (see 6.1.1, 6.5, 6.6 and 6.8); ——Requirements for nickel content in G20CrMo steel as well as molybdenum content in G20Cr2Ni4 steel are added (see Table 4; Table 2 in Edition 1982); ——Requirements for silicon content, manganese content and chromium content in G20CrNiMo and G20CrNi2Mo steels are modified (see Table 4; Table 2 in Edition 1982); ——Requirements for phosphorus content and sulfur content are stricter, and requirements for aluminium content, titanium content, calcium content, oxygen content and hydrogen content are added (see Table 5; Table 2 in Edition 1982); ——Smelting process with open-hearth furnace is deleted (see 2.2 in Edition 1982); ——Mechanical property is modified as the agreement requirement; mechanical property index of G20CrMo steel is added, and mechanical property index of G20CrNiMo steel is modified (see 6.5; 2.4 in Edition 1982); ——The hardenability index of G20CrMo steel is added, and the lower limit for the hardness of G20CrNi2Mo 9mm away from the end is increased (see Table 9; Table 5 in Edition 1982); ——The qualified grade of macrostructure defect of high-grade fine steel is stricter (see Table 10; Table 6 in Edition 1982); ——Inspection standard, sampling method and sampling quantity of non-metallic inclusion are modified, and the rating requirements of titanium nitride are added (see 6.9; 2.7 in Edition 1982); ——Requirements for microstructure are modified as the requirements in the agreement (see 6.11; 2.9 in Edition 1982); ——Decarburized layer detection is added (see 6.12); ——Ultrasonic testing requirements are modified (see 6.14; 2.11 in Edition 1982); ——Reinspection and judgment rules are revised (see Table 8.4; 4.3 in Edition 1982); ——Packaging, marking and quality certificate are modified (see Chapter 9; Chapter 5 in Edition 1982); This standard was proposed by China Iron and Steel Association. This standard is under the jurisdiction of the National Technical Committee on Iron and Steel of Standardization Administration of China (SAC/TC 183). The previous edition of this standard is as follows: ——GB/T 3203-1982. Carburizing Steels for Bearing 1 Scope This standard specifies provisions for carburizing steels for bearing, including classification and code, order contents, dimension, shape, technical requirements, test methods, inspection rules, packaging, marking and quality certificate. It is applicable to hot-rolled, hot-forged or cold-drawn carburizing steels for bearing as well as bright round steel (hereinafter referred to as steels) used for manufacturing bearing ring and rolling element. Subject to the negotiation between the supplier and the demander, and with the specific requirements indicated in the contract, steels of other designations and dimensions may also be supplied. 2 Normative Reference The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated reference, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 223.5 Steel and Iron - Determination of Acid-soluble Silicon and Total Silicon Content - Reduced Molybdosilicate Spectrophotometric Method GB/T 223.9 Iron, Steel and Alloy - Determination of Aluminium Content - Chrom Azurol S Photometric Method GB/T 223.11 Iron Steel and Alloy - Determination of Chromium Content - Visual Titration or Potentiometric Titration Method GB/T 223.19 Methods for Chemical Analysis of Iron, Steel and Alloy: the Neocuproine-chloroform Extraction Photometric Method for the Determination of Copper Content GB/T 223.23 Iron Steel and Alloy - Determination of Nickel Content - the Dimethylglyoxime Spectrophotometric Method GB/T 223.26 Iron Steel and Alloy - Determination of Copper Content - the Thiocyanate Spectrophotometric Method GB/T 223.59 Iron Steel and Alloy - Determination of Phosphorus Content - Bismuth Phosphomolybdate Blue Spectrophotometric Method and Antimony Phosphomolybdate Blue Spectrophotometric Method GB/T 223.60 Methods for Chemical Analysis of Iron, Steel and Alloy - the Perchloric Acid Dehydration Gravimetric Method for the Determination of Silicon Content GB/T 223.63 Methods for Chemical Analysis of Iron, Steel and Alloy - the Sodium (Potassium) Periodate Photometric Method for the Determination of Manganese Content GB/T 223.68 Methods for Chemical Analysis of Iron, Steel and Alloy - the Potassium Iodate Titration Method after Combustion in the Pipe Furnace for the Determination of Sulfur Content GB/T 223.69 Iron Steel and Alloy - Determination of Carbon Contents - Gas-volumetric Method after Combustion in the Pipe Furnace GB/T 223.77 Methods for Chemical Analysis of Iron, Steel and Alloy - the Flame Atomic Absorption Spectrometric Method for the Determination of Calcium Content GB/T 223.82 Steel and iron - Determination of Hydrogen Content - Inert Gas Impulse Fusion Heat Conductivity Method GB/T 223.84 Steel and Alloy - Determination of Titanium Content - Diantipyrylmethane Spectrophotometric Method GB/T 224-2008 Determination of Depth of Decarburization of Steel GB/T 225 Steel - Hardenability Test by End Quenching (Jominy Test) GB/T 226 Etch Test for Macrostructure and Defect of Steels GB/T 228.1 Metallic Materials - Tensile Testing - Part 1: Method of Test at Room Temperature GB/T 229 Metallic Materials - Charpy Pendulum Impact Test Method GB/T 231.1 Metallic Materials - Brinell Hardness Test - Part 1: Test Method GB/T 702-2008 Hot-rolled Round and Square Steel Bars - Dimension, Shape, Weight and Tolerance GB/T 905-1994 Dimension, Shape, Weight and Tolerance for Cold-drawn Round, Square and Hexagonal Steels GB/T 908-2008 Forged Bars - Dimension, Shape, Weight and Tolerance GB/T 1979 Standard Diagrams for Macrostructure and Defect of Structural Steels GB/T 2101 General Requirement of Acceptance, Packaging, Marking and Certification for Section Steel GB/T 2975 Steel and Steel Products - Location and Preparation of Test Pieces for Mechanical Testing GB/T 3207-2008 Bright Steel GB/T 4162 Forged and Rolled Steel Bars - Method for Ultrasonic Examination GB/T 4336 Standard Test Method for Spark Discharge Atomic Emission Spectrometric Analysis of Carbon and Low-alloy Steel (Routine Method) GB/T 6394-2002 Metal-methods for estimating the average grain size GB/T 10561-2005 Steel - Determination of Content of Nonmetallic Inclusions - Micrographic Method Using Standards Diagrams GB/T 11261 Steel and Iron - Determination of Oxygen Content - the Pulse Heating Inert Gas Fusion - Infrared Absorption Method GB/T 15711 Steel Products - Method for Etch Test of Tower Sample GB/T 20066 Steel and Iron - Sampling and Preparation of Samples for the Determination of Chemical Composition GB/T 20123 Steel and Iron - Determination of Total Carbon and Sulfur Content Infrared Absorption Method after Combustion in an Induction Furnace (Routine Method) GB/T 20125 Low-alloy Steel - Determination of Multi-Element Contents - Inductively Coupled Plasma Atomic Emission Spectrometric Method YB/T 4307 Iron Steel and Alloy - Determination of Oxygen, Nitrogen and Hydrogen Contents - Pulse Heating Inert Gas Fusion - Time of Flight Mass Spectrum (Routine Method) 3 Classification and Code 3.1 According to metallurgical quality, steels are classified into: a) fine steel b) high-grade fine steel (designation followed by "A"); 3.2 According to smelting process, steels are classified into: a) vacuum-degassed steel; b) electroslag remelting steel. 3.3 According to processing way, steels are classified into: a) hot-forged (WHF) steel; b) hot-rolled (WHR) steel c) cold drawn (WCD) steel; d) bright steel; 1) flayed steel (SF) 2) polished steel (SP). 3.4 According to the usage and processing purposes, steels are classi?ed into: a) steel for pressure work (UP); b) steel for cut work (UC). 4 Order Contents Order contract in accordance with this standard shall include the following information at least: a) standard number; b) designation; c) dimension and accuracy; d) weight and/or quantity; e) smelting process (see 6.2); f) delivery state (see 6.3); g) metallurgical quality (see 6.2, 6.7~6.9); h) applied processing method (see 6.13); i) items or indexes that shall be indicated in the contract subjected to the negotiation by the supplier and the demander; j) other special requirements. 5 Dimension, Shape and Weight 5.1 Dimension 5.1.1 Diameter and tolerance The diameter and tolerance of steel shall be in accordance with those specified in Table 1. Table 1 Diameter and Tolerance of Steel Steel type Nominal diameter, mm, not greater than Tolerance Hot-rolled round steel 310 Second group in Table 1 of GB/T 702-2008 Hot-forged round steel 400 First group in GB/T 908-2008 Cold-drawn round steel 60 Grade h11 a in GB/T 905-1994 Bright round steel 120 Grade 11(h11) a in Table 4 of GB/T 3207-2008 a Agreed by the supplier and the demander and being indicated in the contract, the steels may also be delivered according to other grades. 5.1.2 Length 5.1.2.1 The delivery length of steel shall meet those specified in Table 2. Table 2 Length of Steel Dimensions in mm Steel type Normal length a Whether delivered in short length is allowed Hot-rolled round steel 3 000~12 000 Not allowed Hot-forged round steel 2 000~6 000 Not allowed Cold-drawn round steel 3 000~6 000 Short length steels with length not less than 2 000mm are allowed to be delivered, but the weight shall not exceed 10% total weight of this batch. Bright round steel 4 000~7 000 a Agreed by the supplier and the demander and being indicated in the contract, steels of other length requirements may also be provided. 5.1.2.2 Steels shall be delivered by uniform length within the specified length range, and the length difference between the longest and shortest steels in each bundle shall not be larger than 1 000mm. 5.1.2.3 Steels may be delivered according to specified length or double length, their length shall be indicated in the contract and the tolerance is +50 0mm. 5.2 Shape 5.2.1 Curvature and ovality The curvature and ovality of steels shall be in accordance with those specified in Table 3. As agreed by both the supplier and the demander and indicated in the contract, steels of other curvatures and ovalities may also be provided.

Foreword i 1 Scope 2 Normative References 3 Classification and Code 4 Order Contents 5 Dimensions, Shapes and Weights 6 Technical Requirements 7 Test Methods 8 Inspection Rules 9 Packaging, Marking and Quality Certificate

ICS 77.140.10 H 40 中華人民共和國國家標準 GB/T 3203—2016 代替GB/T 3203—1982 滲碳軸承鋼 Carburizing steels for bearing 2016—12—30發布 2017—09—01實施 中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局 中國國家標準化管理委員會 發布 前言 本標準按照GB/T 1.1—2009給出的規則起草。 本標準代替GB/T 3203—1982《滲碳軸承鋼技術條件》。 本標準與GB/T 3203—1982相比，主要技術變化如下： ——增加了銀亮圓鋼，取消了“鋼坯”(見第1章)； ——增加了“規范性引用文件”(見第2章)； ——增加了“分類和代號”(見第3章)； ——增加了“訂貨內容”(見第4章)； ——修改了尺寸、外形及允許偏差(見第5章，1982年版第1章)； ——增加了G23Cr2Ni2Si1Mo牌號及相關技術要求(見6.1.1、6.5、6.6、6.8)； ——增加了G20CrMo鋼中鎳含量和G20Cr2Ni4鋼中鉬含量的要求(見表4，1982年版表2)； ——修改了G20CrNiMo和G20CrNi2Mo鋼中硅、錳、鉻含量的要求(見表4，1982年版表2)； ——加嚴了磷、硫含量，并增加了鋁、鈦、鈣、氧、氫含量的要求(見表5，1982年版表2)； ——刪除了平爐冶煉方法(見1982年版2.2)； ——力學性能修改為協議要求，并增加了G20CrMo鋼力學性能指標，修改了G20CrNiMo力學性能指標(見6.5，1982年版2.4)； ——增加了G20CrMo鋼淬透性指標.并提高了G20CrNi2Mo距末端9 mm硬度下限值(見表9，1982年版表5)； ——加嚴了高級優質鋼的低倍缺陷合格級別(見表10，1982年版表6)； ——修改了非金屬夾雜物檢驗標準、取樣方法和取樣數量，并增加了氮化鈦評級要求(見表6.9，1982年版2.7)； ——顯微組織修改為協議要求(見表6.11，1982年版2.9)； ——增加了脫碳層檢測(見6.12)； ——修改了超聲檢測要求(見表6.14，1982年版2.11)； ——修訂了復驗與判定規則(見表8.4，1982年版4.3)； ——修改了包裝、標志和質量證明書(見第9章，1982年版第5章)。 本標準由中國鋼鐵工業協會提出。 本標準由全國鋼標準化技術委員會(SAC/TC 183)歸口。 本標準起草單位：大冶特殊鋼股份有限公司、西寧特殊鋼股份有限公司、東北特殊鋼集團有限責任公司、冶金工業信息標準研究院、寶鋼特鋼有限公司、燕山大學、洛陽軸研科技股份有限公司、鋼鐵研究總院。 本標準主要起草人：肖愛平、欒燕、苗紅生、雷建中、盧必紅、張福成、李德勝、陸鶴嗚、俞峰、康戈、鄒蓮娣、徐尚呈。 本標準所代替標準的歷次版本發布情況為： ——GB/T 3203—1982。 滲碳軸承鋼 1 范圍 本標準規定了滲碳軸承鋼的分類與代號、訂貨內容、尺寸、外形、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志及質量證明書。 本標準適用于制作軸承套圈及滾動體用滲碳軸承鋼熱軋、鍛制、冷拉及銀亮圓鋼(以下簡稱鋼材)。 經供需雙方協商，也可供應其他牌號及尺寸的鋼材，具體要求宜在合同中注明。 2規范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。 GB/T 223.5 鋼鐵 酸溶硅和全硅含量的測定 還原型硅鉬酸鹽分光光度法 GB/T 223.9 鋼鐵及合金 鋁含量的測定 鉻天青S分光光度法 GB/T 223.11 鋼鐵及合金 鉻含量的測定 可視滴定或電位滴定法 GB/T 223.19 鋼鐵及合金化學分析方法 新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量 GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含量的測定 丁二酮肟分光光度法 GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬含量的測定 硫氰酸鹽分光光度法 GB/T 223.59 鋼鐵及合金 磷含量的測定 鉍磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法 GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學分析方法 高氯酸脫水重量法測定硅含量 GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學分析方法 高碘酸納(鉀)光度法測定錳量 GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學分析方法 管式爐內燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量 GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳含量的測定 管式爐內燃燒后氣體容量法 GB/T 223.77 鋼鐵及合金化學分析方法 火焰原子吸收光譜法測定鈣量 GB/T 223.82 鋼鐵 氫含量的測定 惰氣脈沖熔融熱導法 GB/T 223.84 鋼鐵及合金 鈦含量的測定 二安替比林甲烷分光光度法 GB/T 224—2008 鋼的脫碳層深度測定法 GB/T 225 鋼 淬透性的末端淬火試驗方法(Jominy試驗) GB/T 226 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗法 GB/T 228.1 金屬材料 拉伸試驗 第1部分：室溫試驗方法 GB/T 229 金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗方法 GB/T 231.1 金屬材料 布氏硬度試驗 第1部分：試驗方法 GB/T 702—2008 熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差 GB/T 905—1994 冷拉圓鋼、方鋼、六角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差 GB/T 908—2008 鍛制鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差 GB/T 1979 結構鋼低倍組織缺陷評級圖 GB/T 2101 型鋼驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定 GB/T 2975 鋼及鋼產品 力學性能試驗取樣位置及試樣制備 GB/T 3207—2008 銀亮鋼 GB/T 4162 鍛軋鋼棒超聲波檢驗方法 GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發射光譜分析方法(常規法) GB/T 6394—2002 金屬平均晶粒度測定方法 GB/T 10561—2005 鋼中非金屬夾雜物含量的測定 標準評級圖顯微檢驗法 GB/T 11261 鋼鐵 氧含量的測定 脈沖加熱惰氣熔融-紅外線吸收法 GB/T 15711 鋼材塔形發紋酸浸檢驗方法 GB/T 20066 鋼和鐵 化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法 GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(常規方法) GB/T 20125 低合金鋼 多元素含量的測定 電感耦合等離子體發射光譜法 YB/T 4307 鋼鐵及合金 氧、氮和氫含量的測定 脈沖加熱惰氣熔融-飛行時間質譜法(常規法) 3分類與代號 3.1 鋼按冶金質量分類： a)優質鋼； b)高級優質鋼(牌號后加“A”)。 3.2鋼按冶煉方法分類： a)真空脫氣； b)電渣重熔。 3.3鋼按加工方法分類： a)鍛制WHF； b)熱軋WHR； c)冷拉WCD； d)銀亮； 1)剝皮SF； 2)磨光SP。 3.4鋼按使用加工用途分類： a)壓力加工用鋼UP； b)切削加工用鋼UC。 4訂貨內容 按照本標準訂貨的合同應包括下列內容： a)標準編號； b)牌號； c)尺寸及精度； d)重量和/或數量； e)冶煉方法(見6.2)； f)交貨狀態(見6.3)； g)冶金質量(見6.2、6.7～6.9)； h)使用加工方法(見6.13)； i)由供需雙方協商，并在合同中注明的項目或指標； j)其他特殊要求。 5尺寸、外形、重量 5.1 尺寸 5.1.1 直徑及其允許偏差 鋼材的直徑及其允許偏差應符合表1的規定。 表1 鋼材的直徑及其允許偏差 鋼材種類 公稱直徑/mm，不大于 允許偏差 熱軋圓鋼 310 GB/T 702—2008中表1第2組 鍛制圓鋼 400 GB/T 908—2008中第1組 冷拉圓鋼 60 GB/T 905—1994中h11級a 銀亮圓鋼 120 GB/T 3207—2008中表4的11(h11)級a a 經供需雙方協商并在合同中注明，也可按其他級別規定交貨。 5.1.2 長度 5.1.2.1 鋼材的交貨長度應符合表2的規定。 表2 鋼材的長度 單位為毫米 鋼材種類 通常長度a 是否允許交付短尺 熱軋圓鋼 3 000～12 000 不允許 鍛制圓鋼 2 000～6 000 不允許 冷拉圓鋼 3 000～6 000 允許交付長度不小于2 000 mm的短尺鋼材.但重量應不超過該批總重量的10％ 銀亮圓鋼 4 000～7 000 a經供需雙方協商，并在合同中注明，也可提供其他長度要求的鋼材。 5.1.2.2 鋼材應在規定長度范圍內以齊尺長度交貨，每捆中最長與最短鋼材的長度差應不大于1 000 mm。 5.1.2.3鋼材可按定尺或倍尺交貨，其長度應在合同中注明，允許偏差為 mm。 5.2 外形 5.2.1 彎曲度和不圓度 鋼材的彎曲度和不圓度應符合表3規定。經供需雙方協商，并在合同中注明，也可提供其他彎曲度和不圓度的鋼材。 表3 鋼材的彎曲度和不圓度 單位為毫米 鋼材種類 彎曲度 不圓度 每米彎曲度 總彎曲度 不大于 熱軋圓鋼 3.0 0.3％×鋼材長度 GB/T 702—2008中表9 鍛制圓鋼 5.0 0.5％×鋼材長度 公稱直徑公差的70％ 冷拉 圓鋼 直徑≤25 2.0 0.2％×鋼材長度 公稱直徑公差的50％ 直徑>25 1.5 0.15％×鋼材長度 銀亮圓鋼 1.5 0.15％×鋼材長度 5.2.2 扭轉 鋼材不應有顯著扭轉。 5.2.3 端頭形狀 5.2.3.1 熱軋(鍛)圓鋼端頭應鋸切或剪切整齊，不應有飛邊、毛刺及影響使用的切斜和壓扁。圓鋼一般不允許氣割。在個別情況下(主要指取樣時)允許每批中不多于6支鋼材的一端用氣割。經供需雙方協商，并在合同中注明，可一端或兩端倒角交貨。 5.2.3.2冷拉圓鋼和銀亮圓鋼端頭不應有切斜和影響使用的剪切變形。根據用戶要求，并在合同中注明，端部可倒角交貨。 5.3重量 鋼材一般按實際重量交貨。根據用戶要求，并在合同中注明，也可按理論重量交貨。 6技術要求 6.1牌號及化學成分 6.1.1 鋼的牌號及化學成分(熔煉分析)應符合表4的規定。除非得到用戶同意，生產廠不應有意加入鈣及其合金脫氧或控制非金屬夾雜物形態。 表4鋼的牌號及化學成分 序號 牌號 化學成分(質量分數)/％ C Si Mn Cr Ni Mo Cu 1 C20CrMo 0.17～0.23 0.20～0.35 0.65～0.95 0.35～0.65 ≤0.30 0.08～0.15 ≤0.25 2 G20CrNiMo 0.17～0.23 0.15～0.40 0.60～0.90 0.35～0.65 0.40～0.70 0.15～0.30 ≤0.25 3 G20CrNi2Mo 0.19～0.23 0.25～0.40 0.55～0.70 0.45～0.65 1.60～2.00 0.20～0.30 ≤0.25 4 G20Cr2Ni4 0.17～0.23 0.15～0.40 0.30～0.60 1.25～1.75 3.25～3.75 ≤0.08 ≤0.25 5 G10CrNi3Mo 0.08～0.13 0.15～0.40 0.40～0.70 1.00～1.40 3.00～3.50 0.08～0.15 ≤0.25 6 G20Cr2Mn2Mo 0.17～0.23 0.15～0.40 1.30～1.60 1.70～2.00 ≤0.30 0.20～0.30 ≤0.25 7 G23Cr2Ni2Si1Mo 0.20～0.25 1.20～1.50 0.20～0.40 1.35～1.75 2.20～2.60 0.25～0.35 ≤0.25 6.1.2鋼中殘余元素含量應符合表5的規定。 表5鋼中殘余元素含量 元素 化學成分(質量分數)/％ P S Al Ca Ti H 不大于 化學成分 0.020 0.015 0.050 0.001 0 0.005 0 0.000 2 6.1.3 鋼材(或坯)的氧含量應不大于0.001 5％，但電渣重熔鋼的氧含量可不大于0.002 0％。 6.1.4鋼材的成品化學成分應符合表6規定。 表6成品化學成分允許偏差 元素 化學成分(質量分數)/％ C Si Mn Cr Ni Mo Cu P S A1 Ti 允許偏差 ±0.02 ±0.03 ±0.04 ±0.05 ±0.05 ±0.02 +0.05 +0.005 0 +0.005 0 +0.005 0 +0.000 5 0 6.2冶煉方法 鋼應采用真空脫氣或電渣重熔冶煉。高級優質鋼宜經電渣重熔冶煉。 6.3 交貨狀態 鋼材的交貨狀態應符合表7的規定。經供需雙方協商，并在合同上注明，也可以其他狀態交貨。 表7鋼材的交貨狀態 鋼材種類 交貨狀態 代號 交貨硬度/HBW 不大于 G20Cr2Ni4 其余牌號 熱軋圓鋼 熱軋 WHR(或AR) — — 熱軋退火 WHR+SA 241 229 鍛制圓鋼 熱鍛 WHF — — 熱鍛退火 WHF+SA 241 229 冷拉圓鋼 冷拉 WCD 241 229 銀亮圓鋼 剝皮或磨光a SF或SP 241 229 a經雙方協商，可以盤卷狀態交貨。 6.4交貨硬度 鋼材的交貨硬度應符合表7的規定。其他交貨狀態鋼材的硬度由供需雙方協商，并在合同中注明。 6.5 力學性能 根據用戶要求，鋼材可進行力學性能檢測。經熱處理毛坯制成的試樣測定鋼材的縱向力學性能應符合表8的規定。 表8鋼材的縱向力學性能 序號 牌號 毛坯直徑mm 淬火 回火 力學性能 溫度/ ℃ 冷 卻 劑 溫度/ ℃ 冷 卻 劑 抗拉 強度Rm/MPa 斷后伸長率A/％ 斷面收縮率Z/％ 沖擊吸收能量KU2/J 一次 二次 不小于 1 G20CrMo 15 860～900 770～810 油 150～200 空 氣 880 12 45 63 2 G20CrNiMo 15 860～900 770～810 150～200 1 180 9 45 63 3 G20CrNi2Mo 25 860～900 780～820 150～200 980 13 45 63 4 G20Cr2Ni4 15 850～890 770～810 150～200 1 180 10 45 63 5 G10CrNi3Mo 15 860～900 770～810 180～200 1 080 9 45 63 6 G20Cr2Mn2Mo 15 860～900 790～830 180～200 1 280 9 40 55 7 G23Cr2Ni2Si1Mo 15 860～900 790～830 150～200 1 180 10 40 55 表中所列力學性能適用于公稱直徑小于或等于80 mm的鋼材。公稱直徑81 mm～100 mm的鋼材，允許其斷后伸長率、斷面收縮率及沖擊吸收能最較表中的規定分別降低1％(絕對值)、5％(絕對值)及5％；公稱直徑101 mm～150 mm的鋼材，允許其斷后伸長率、斷面收縮率及沖擊吸收能量較表中的規定分別降低3％(絕對值)、15％(絕對值)及15％；公稱直徑大于150 mm的鋼材，其力學性能指標由供需雙方協商。 6.6淬透性 鋼材的末端淬透性應符合表9的規定。 表9鋼材的末端淬透性 牌號 試樣熱處理制度 洛氏硬度/HRC 距末端距離/mm 正火 末端淬火 1.5 9.0 G20CzMo 915℃～935℃，60 min，空氣 925℃±5℃，15 min～ 30 min，水 38～46 20～30 G20CrNiMo 920℃～940℃，60 min，空氣 40～48 23～38 G20CrNi2Mo 930℃～950℃，30 min，空氣 41～48 ≥33 G23Cr2Ni2Si1Mo 910℃～930℃，30 min，空氣 47～54 ≥43 表中未列牌號，根據需方要求，也可進行末端淬透性檢驗，其硬度值由供需雙方協商確定。 6.7低倍 6.7.1 公稱直徑不大于150 mm的鋼材應進行酸浸低倍檢驗。鋼材橫向酸浸試片上不應有殘余縮孔、皮下氣泡、裂紋、翻皮、夾渣、白點和過燒，一般疏松、中心疏松、錠型偏析和中心偏析應符合表10的規定。 表10低倍缺陷合格級別 鋼類 一般疏松 中心疏松 錠型偏析 中心偏析a 合格級別/級，不大于 優質鋼 2.0 2.0 2.0 2.0 高級優質鋼 1.0 1.0 1.0 1.0 a僅適用于連鑄鋼。 6.7.2公稱直徑大于150 mm的鋼材，允許以超聲檢測代替低倍酸浸檢驗，具體要求由供需雙方協商確定。 6.8塔形發紋 公稱直徑為16 mm～150 mm的鋼材應進行塔形發紋酸浸試樣檢驗。高級優質鋼不允許發紋存在，優質鋼的發紋應不超過表11的規定。 表11 塔形發紋合格級別 序號 牌號 每階發紋條數/條 發紋總條數/條 每階發紋總長度/mm 發紋最大長度/mm 發紋總長度/mm 1 G20CrMo 4 5 15 6 25 2 G20CrNiMo 4 5 15 6 25 3 G20CrNi2Mo 4 5 15 6 25 4 G20Cr2Ni4 4 5 15 6 25 5 G10CrNi3Mo 4 5 15 6 25 6 G20Cr2Mn2Mo 4 8 15 8 40 7 G23Cr2Ni2SilMo 4 8 15 8 40 發紋起算長度為0.6 mm。在同一母線上兩發紋間距小于2 mm時，作為一條計算，不允許有連接兩階梯的發紋存在。 6.9非金屬夾雜物 鋼材應具有高的純潔度，即非金屬夾雜物含量應盡量少。生產廠應對每爐鋼進行非金屬夾雜物檢驗，按GB/T 10561—2005中的A法進行評級，A類、B類、C類、D類夾雜物檢驗結果的平均值應不超過表12規定。DS類夾雜物檢驗結果的最大值應不超過表12規定。 表12非金屬夾雜物合格級別 鋼類 A類 B類 C類 D類 DS類 細系 粗系 細系 粗系 細系 粗系 細系 粗系 合格級別/級，不大于 優質鋼 2.5 1.5 2.0 1.0 0.5 0.5 1.0 1.0 2.0 高級優質鋼 2.0 1.5 1.5 0.5 0 0 1.0 0.5 1.0 對于氮化鈦應按形貌分別并入B類，D類，DS類評級，其合格級別由供需雙方協商確定。 6.10 晶粒度 鋼材的奧氏體晶粒度合格級別為5級或更細。 6.11 顯微組織 根據需方要求，可進行帶狀組織檢測，其取樣部位、檢測方法和評級標準由供需雙方協商確定。 6.12脫碳層 6.12.1熱軋(鍛)圓鋼表面每邊總脫碳層深度應符合表13規定。 表13 脫碳層允許深度 單位為毫米 公稱直徑 每邊總脫碳層深度，不大于 ≤10 0.10 >10～150 公稱直徑的1％ >150 協商 6.12.2冷拉圓鋼表面每邊總脫碳層深度應不超過公稱直徑的0.8％。 6.12.3銀亮圓鋼表面不允許有脫碳層。 6.13 表面質量 6.13.1 鋼材應加工良好，表面不應有裂紋、折疊、拉裂、結疤和夾雜等其他對使用有害的缺陷。冷拉圓鋼表面應潔凈、無銹蝕。如有上述缺陷，供方應清除，清除深度應符合表14的規定。 表14 表面有害缺陷清除深度的要求 單位為毫米 鋼類 公稱直徑 表面有害缺陷允許清除深度 壓力加工用鋼材 ≤80 從實際尺寸算起不超過公稱尺寸公差之半 >80 從實際尺寸算起不超過公稱尺寸公差 切削加工用鋼材 ≤80 從公稱尺寸算起不超過公稱尺寸公差之半 >80 從公稱尺寸算起不超過公稱尺寸公差 6.13.2銀亮圓鋼表面不應有缺陷，但允許有不超過公差尺寸的車削螺紋存在。 6.13.3根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，也可對表面質量另行規定。 6.14超聲檢測 根據需方要求，可進行超聲檢測，其合格級別由供需雙方協商確定。 7試驗方法 7.1 鋼材的檢驗項目和試驗方法應符合表15的規定。 7.2 化學成分分析方法(氧除外)按GB/T 223.5、GB/T 223.9、GB/T 223.11、GB/T 223.19、GB/T 223.23、GB/T 223.26、GB/T 223.59、GB/T 223.60、GB/T 223.63、GB/T 223.68、GB/T 223.69、GB/T 223.77、GB/T 223.82、GB/T 223.84、GB/T 4336、GB/T 20123、GB/T 20125、YB/T 4307或通用的方法進行，仲裁時應按GB/T 223.5、GB/T 223.10、GB/T 223.11、GB/T 223.19、GB/T 223.23、GB/T 223.26、GB/T 223.59、GB/T 223.60、GB/T 223.63、GB/T 223.68、GB/T 223.69、GB/T 223.77、GB/T 223.82、GB/T 223.84、GB/T 20125進行。 7.3塔形試樣尺寸為：第一階梯直徑為D—6 mm，第二階梯直徑為D×2/3，第三階梯直徑為D×1/2，其中D為鋼材公稱直徑，每階長度為50 mm。試驗方法按GB/T 15711的規定進行。 7.4非金屬夾雜物取樣部位：連鑄鋼從任意不同支鋼材上切取試樣，共6個試料；模鑄或電渣重熔鋼從任意3支鋼錠所成的鋼材中對應頭、尾上切取，共6個試料；按GB/T 10561—2005中的A法進行評級。 7.5晶粒度檢驗方法按GB/T 6394—2002的規定進行，采用滲碳法檢測，也可以用模擬滲碳法，但仲裁時用滲碳法。 表15鋼材的檢驗項目、取樣數量、取樣部位和試驗方法 序號 檢驗項目 取樣數量a 取樣部位 試驗方法 1 化學成分 1個/爐 GB/T 20066 見7.2 2 氧含量 1個 任意鋼坯或鋼材上，GB/T 20066直徑不小于20 mm，半徑二分之一處直徑小于20 mm，在中心處 GB/T 11261 3 拉伸 2個 不同支鋼材 GB/T 2975 GB/T 228.1 4 沖擊 GB/T 229 5 低倍 2個 不同支鋼材 GB/T 1979，GB/T 226 6 塔形發紋 2個 不同支鋼材 見7.3 7 非金屬夾雜物 6個 見7.4 GB/T 10561—2005 8 脫碳層 2個 不同支鋼材 GB/T 224—2008中金相法 9 晶粒度 1個 任意支鋼材 見7.5 10 顯微組織 2個 不同支鋼材 協商 11 末端淬透性 1個 任意支鋼材 GB/T 225 12 交貨硬度 3個 不同支鋼材 GB/T 231.1 13 超聲檢測 逐支 整支鋼材 GB/T 4162 14 表面質量 逐支 整支鋼材 目視、探傷等 15 尺寸、外形 逐支 整支鋼材 卡尺、樣板等量具 a取樣數量達不到表中規定時，則逐支取樣。 8檢驗規則 8.1檢查與驗收 鋼材的質量由供方技術質量監督部門進行出廠檢驗。需方有權按本標準規定進行驗收。 8.2 組批規則 鋼材按批進行檢查和驗收，每批由同一牌號、同一熔煉號、同一加工方法、同一尺寸、同一交貨狀態和同一熱處理爐次的鋼材組成。電渣重熔鋼在工藝穩定且能保證符合本標準各項技術要求時，允許按自耗電極的熔煉母爐號組批交貨。但供方應按電渣爐號提供化學成分，并在鋼材上注明電渣爐爐號。 8.3取樣數量和取樣部位 每批鋼材的取樣數量和取樣部位應符合表15的規定。 8.4 復驗和判定規則 8.4.1 若檢驗項目中有任一檢驗項目不合格時(白點、非金屬夾雜物除外)，可重新取樣對不合格項目進行復驗，取樣數量與初驗相同(氧含量除外)，復驗合格則該批鋼材判為合格；若復驗結果仍不合格，則該批鋼材應判為不合格。 8.4.2若氧含量不合格時，可在鋼材上任意取三個試樣進行復驗，其檢驗結果的平均值應不大于標準的規定值，其中允許有一個試樣超過標準規定值，但不應超過標準值加0.000 3％。 8.4.3若初驗不合格的試樣超過檢驗試樣的一半時，說明該批鋼質量較差，則不允許復驗，以確保交貨鋼材的質量。但允許供方重新處理后作為新的一批檢查和驗收。 8.4.4若供方能保證鋼材合格時，對同一爐鋼材的低倍、非金屬夾雜物的檢驗結果，允許以坯代材，以大代小。 9包裝、標志和質量證明書 9.1 鋼材包裝、標志和質量證明書應符合GB/T 2101的相關規定。 9.2對電渣重熔鋼材，供方應在質量證明書中按電渣爐號提供化學成分，并在鋼材上注明電渣爐爐號。 9.3 根據需方要求，經供需雙方協議，可提出色標要求，并在合同中注明。