標準編號:	GB/T 9160.1-2017
中文名稱:	滾動軸承 附件 第1部分：緊定套和退卸襯套
英文名稱:	Rolling bearings―Accessories―Part 1: Adapter sleeve assemblies and withdrawal sleeves
中標分類:	J11    滾動軸承
行業分類:	GB    國家標準
ICS分類:	21.100.20 21.100.20    滾動軸承 21.100.20
發布機構:	中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局 中國國家標準化管理委員會
發布日期:	2017-05-12
實施日期:	2017-12-1
標準狀態:	valid
替代舊標準:	GB/T 9160.1-2006 滾動軸承 附件 第1部分：錐形襯套
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數:	42000 字
翻譯價格(元):	3000.0
交付時間:	付款后 1 個工作日

Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. GB/T 9160 consists of two parts, under the general title: Rolling bearings—Accessories: —— Part 1: Adapter sleeve assemblies and withdrawal sleeves; —— Part 2: Locknuts and locking devices This is Part 1 of GB/T 9160. This part is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009. This part replaces GB/T 9160.1-2006 Rolling bearings—Accessories—Part 1: Tapered sleeves. In addition to editorial changes, the following main technical changes have been made with respect to GB/T 9160.1-2006: ——Standard name is modified (see cover and front page; cover and front page of the 2006 edition); ——Some terms and definitions are added (see 3.2 and 3.3); ——Expression of identification code is changed; type codes of adapter assemblies with a taper of 1:30 and adapter sleeve with a taper of 1:30 as well as structure code with hydraulic oils hole are added (see Chapter 5; Chapter 5 of the 2006 edition); ——Some B3 values of 31 series and 23 series of adapter assemblies are modified (see Table 4 and Table 8; Table 4 and Table 5 of the 2006 edition); ——Some reference dimensions for 30 series and 31 series of adapter sleeve are added (see Tables 12 and 13); ——Boundary dimensions of adapter assemblies with a taper of 1:30 and adapter sleeve with a taper of 1:30 are added (see Table 10, Table 11, Table 19, Table 20); ——Some dimensions of 30, 31, 32, 39 series for withdrawal sleeves and thread length b and slot width f of 40 and 41 series are added (see Table 21, Table 22, Table 25, Tables 28~30); ——Table for cone tolerance are modified and requirements for 1:30 cone tolerance are added (see Table 32, Table 33; Table 25 of the 2006 edition); ——Provisions for adapter sleeves and withdrawal sleeves with hydraulic oil holes are added (see Annex A); ——Schematic diagram of the tolerance measurement of the withdrawal sleeves is added (see Figure C.2). This part is redrafted by reference to and not equivalent to ISO 2982-1:2013 Rolling bearings—Accessories—Part 1: Dimensions for adapter sleeve assemblies and withdrawal sleeves. This part was proposed by the China Machinery Industry Federation. This part is under the jurisdiction of the National Technical Committee on Rolling Bearing of Standardization Administration of China (SAT/TC 98). The previous standard replaced by this standard is as follows: ——GB/T 9160.1-2006. Rolling bearings—Accessories—Part 1: Adapter sleeve assemblies and withdrawal sleeves 1 Scope This part of GB/T 9160 specifies identification code, dimensions, technical requirements, test method, inspection rules, marking and rustproof packaging for adapter assemblies, adapter sleeves and withdrawal sleeves with tapers 1:12 or 1:30. This part applies to the production, inspection and acceptance of the adapter sleeves assemblies and the withdrawal sleeves for rolling bearings of a number of dimension series as specified in GB/T 273.3. 2 Normative references The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 192 General purpose metric screw threads—Basic profile GB/T 196 General purpose metric screw threads—Basic dimensions GB/T 272 Rolling bearings—Identification code GB/T 273.3 Rolling bearings—Boundary dimensions, general plan—Part 3: Radial bearings GB/T 275 Rolling Bearings—Fits GB/T 699 Quality carbon structure steel GB/T 1800.1 Geometrical product specifications (GPS)—Limits and fits—Part 1: bases of tolerances, deviations and fits GB/T 2516 General purpose metric screw threads—Limit deviations GB/T 5796.1 Trapezoidal screw threads—Part 1:Profiles GB/T 5796.3 Trapezoidal screw threads—Part 3:Basic dimensions GB/T 5796.4 Trapezoidal screw threads—Part 4:Tolerances GB/T 6930 Rolling bearings—Vocabulary GB/T 7307 Pipe threads with 55 degree thread angle where pressure-tight joints are not made on the threads GB/T 9160.2 Rolling bearings—Accessories—Part 2: Locknuts and locking devices GB/T 8597 Rolling bearings—Rust proof packaging GB/T 24605 Rolling bearings—Marking for products GB/T 24608 Inspection rules for rolling bearings and commercial parts 3 Terms and definitions For the purposes of this document, the terms and definitions given in GB/T 6930 and the following apply. 3.1 adapter assemblies assembly consisting of an adapter sleeves, an adapted locknut and a lock washer or locking clip (for large dimension). 3.2 locking clip part in C-shape for securing a locknut 3.3 locking clip assembly assembly comprising a locking clip and a bolt 4 Symbols For the purposes of this document, the following symbol applies. The symbols shown in Figures 1 to 5 (excluding tolerance symbols) and the values listed in Tables 3 to 30 denote nominal dimensions, unless specified otherwise. 4.1 Adapter assemblies symbol (see Figure 1 and Figure 2) B1: adapter assemblies width B2: distance from bearing small bore face to outer face of locknut B3: distance from bearing small bore face to outer face of bolt head d: bearing bore diameter d1: bore diameter of adapter assemblies d2: outside diameter of locknut Figure 1 Adapter assemblies with locknut and lock washer Figure 2 Adapter assemblies with lock nut and locking clip assembly 4.2 Adapter sleeve symbol (see Figures 3 and 4) a: distance from small end diameter of sleeve to end face of thread B1: adapter sleeve width B5: adapter sleeve locking groove width B6: adapter sleeve locking groove length D1: adapter sleeve taper diameter at large end (calculated value) d1: bore diameter of adapter sleeve f: adapter sleeve slot width G: thread symbols KD0: radial runout of internal pore of adapter sleeve taper surface Vd1mp: mean bore diameter variation of adapter sleeve Δ as: length deviation of a Δ B1s: adapter sleeve width deviation ΔD1mp-Δd3mp: taper deviation of adapter sleeve taper surface Δ D1s: diameter deviation of adapter sleeve taper at large end Δ d1mp: single plane mean bore diameter deviation of adapter sleeve Figure 3 Adapter sleeve with wide slot Figure 4 Adapter sleeve with narrow slot 4.3 Withdrawal sleeves (see Figure 5) B1: withdrawal sleeves width B4: Combination width of withdrawal sleeves and bearing ring b: withdrawal sleeves thread length d: bearing bore diameter d1: withdrawal sleeves bore diameter D1: withdrawal sleeves taper diameter at large end (calculated value) f: withdrawal sleeves slot width G: Thread symbols KD0: radial runout of internal pore of withdrawal sleeves taper surface Vd1mp: mean bore diameter variation of withdrawal sleeves Δ D1mp -Δ d3mp: taper deviation of withdrawal sleeves taper surface Δ D1s: diameter deviation of withdrawal sleeves taper at large end Δ d1mp: single plane mean bore diameter deviation of withdrawal sleeves Δ bs: withdrawal sleeves thread length deviation Δ B1s: withdrawal sleeve width deviation Figure 5 Withdrawal sleeves 5 Identification code 5.1 General The code of the adapter assemblies, adapter sleeve and withdrawal sleeves consist of type code, dimension series code, suitable bearing bore diameter code and structure code, which are arranged as follows: 5.2 Type code Type codes are denoted by letters, as specified in Table 1. Table 1 Type code Accessory type Type code Meanings Adapter assemblies H Adapter assemblies with a taper of 1:12 H2 Adapter assemblies with a taper of 1:30 Adapter sleeve A Adapter sleeve with a taper of 1:12 A2 Adapter sleeve with a taper of 1:30 Withdrawal sleeves AH Withdrawal sleeves with a taper of 1:12 AH2 Withdrawal sleeves with a taper of 1:30 AHX Withdrawal sleeves with a taper of 1:12 and a change in thread size 5.3 Dimension series code The dimension series code is based on the bearing dimension series code as specified in GB/T 272. The dimension series of adapter assemblies, adapter sleeve and withdrawal sleeves are divided into dimension series 30, 31, (0)2, 22, 32, (0)3, 23, 39 (taper 1:12) and dimension series 40, 41 (taper 1:30). 5.4 Suitable bearing bore diameter code Suitable bearing bore diameter code complies with the bore diameter code of bearing as specified in GB/T 272. 5.5 Structure code 5.5.1 For narrow-slot adapter sleeve suitable for bearing bore diameter code of 44 or less (i.e. bearing bore diameter d<220 mm), the structure code "X" shall be added after the bore diameter code when using a straight inner tab lockwasher. 5.5.2 For adapter assemblies, adapter sleeve and withdrawal sleeves with hydraulic oil holes, the structure code shall be added after the bore diameter code. The structure code and its meaning are shown in Table 2.

Foreword i 1 Scope 2 Normative references 3 Terms and definitions 4 Symbols 5 Identification code 6 Marking example 7 Dimension 8 Technical requirements 9 Test methods 10 Inspection rules 11 Marking 12 Rust-proof packaging Annex A (Informative) Adapter assemblies and withdrawal sleeves with hydraulic oil hole Annex B (Informative) Selection of adapter assemblies and withdrawal sleeves Annex C (Normative) Measurement method of tolerance

ICS 21.100.20 J 11 中華人民共和國國家標準 GB/T 9160.1—2017 代替GB/T 9160.1—2006 滾動軸承 附件 第1部分：緊定套和退卸襯套 Rolling bearings—Accessories—Part 1：Adapter sleeve assemblies and withdrawal sleeves (ISO 2982-1：2013，Rolling bearings—Accessories—Part 1：Dimensions for adapter sleeve assemblies and withdrawal sleeves，NEQ) 2017-05-12發布 2017-12-01實施 中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局 中國國家標準化管理委員會 發布 前言 GB/T 9160《滾動軸承 附件》分為兩個部分： ——第1部分：緊定套和退卸襯套； ——第2部分：鎖緊螺母和鎖緊裝置。 本部分為GB/T 9160的第1部分。 本部分按照GB/T 1.1—2009給出的規則起草。 本部分代替GB/T 9160.1—2006《滾動軸承 附件 第1部分：錐形襯套》，與GB/T 9160.1—2006相比，除編輯性修改外主要技術變化如下： ——修改了標準名稱(見封面和首頁，2006年版的封面和首頁)； ——增加了部分術語和定義(見3.2和3.3)； ——修改代號方法的表述形式，并增加了錐度為1：30的緊定套和緊定襯套的類型代號以及帶液壓油孔結構的結構代號(見第5章，2006年版的第5章)； ——修改了緊定套31系列和23系列部分B3值(見表4和表8，2006年版的表4和表5)； ——增加了緊定襯套30系列和31系列部分參考尺寸(見表12和表13)； ——增加了錐度為1：30的緊定套和緊定襯套的外形尺寸(見表10、表11和表19、表20)； ——增加了退卸襯套30、31、32、39系列部分尺寸段和40、41系列的螺紋長度b和切槽寬度f值(見表21、表22、表25、表28～表30)； ——修改了圓錐公差表并增加了對1：30的圓錐公差要求(見表32和表33，2006年版的表25)； ——增加了對帶液壓油孔的緊定套和退卸襯套的規定(見附錄A)； ——增加了退卸襯套的公差測量示意圖(見圖C.2)。 本部分使用重新起草法參考ISO 2982-1：2013《滾動軸承 附件 第1部分：緊定套和退卸襯套的尺寸》編制，與ISO 2982-1：2013的一致性程度為非等效。 本部分由中國機械工業聯合會提出。 本部分由全國滾動軸承標準化技術委員會(SAC/TC 98)歸口。 本部分所代替標準的歷次版本發布情況為： ——GB/T 9160.1—2006。 滾動軸承 附件 第1部分：緊定套和退卸襯套 1 范圍 GB/T 9160的本部分規定了錐度為1：12和錐度為1：30的緊定套、緊定襯套和退卸襯套的代號方法、尺寸、技術要求、檢測方法、檢驗規則以及標志和防銹包裝等。 本部分適用于尺寸系列符合GB/T 273.3的滾動軸承用緊定套和退卸襯套的生產、檢驗和驗收。 2規范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。 GB/T 192普通螺紋 基本牙型 GB/T 196普通螺紋 基本尺寸 GB/T 272 滾動軸承 代號方法 GB/T 273.3 滾動軸承 外形尺寸總方案 第3部分：向心軸承 GB/T 275滾動軸承 配合 GB/T 699優質碳素結構鋼 GB/T 1800.1 產品幾何技術規范(GPS) 極限與配合 第1部分：公差、偏差和配合的基礎 GB/T 2516普通螺紋 極限偏差 GB/T 5796.1梯形螺紋 第1部分：牙型 GB/T 5796.3梯形螺紋 第3部分：基本尺寸 GB/T 5796.4梯形螺紋 第4部分：公差 GB/T 6930滾動軸承 詞匯 GB/T 7307 55°非密封管螺紋 GB/T 9160.2滾動軸承 附件 第2部分：鎖緊螺母和鎖緊裝置 GB/T 8597滾動軸承 防銹包裝 GB/T 24605滾動軸承 產品標志 GB/T 24608滾動軸承及其商品零件檢驗規則 3術語和定義 GB/T 6930界定的以及下列術語和定義適用于本文件。 3.1 緊定套 adapter assemblies 由緊定襯套、適配的鎖緊螺母和鎖緊墊圈或鎖緊卡(大尺寸規格用)組成的組件。 3.2 鎖緊卡locking clip 固定鎖緊螺母的C型零件。 3.3 鎖緊卡組件locking clip assembly 由鎖緊卡和螺栓組成的組件。 4符號 下列符號適用于本文件。 除另有說明外，圖1～圖5中所示符號(公差符號除外)以及表3～表30中所列數值均表示公稱尺寸。 4.1 緊定套符號(見圖1和圖2) B1：緊定套寬度 B2：軸承錐孔小端面到鎖緊螺母外端面的距離 B3：軸承錐孔小端面到鎖緊螺栓頭外端面的距離 d：軸承內徑 d1：緊定套內徑 d2：緊定套鎖緊螺母外徑 圖1 帶鎖緊螺母和鎖緊墊圈的緊定套 圖2 帶鎖緊螺母和鎖緊卡組件的緊定套 4.2緊定襯套符號(見圖3和圖4) a：緊定襯套圓錐小端直徑處到螺紋端面的距離 B1：緊定襯套寬度 B5：緊定襯套鎖緊槽寬度 B6：緊定襯套鎖緊槽長 D1：緊定襯套圓錐大端直徑(計算值) d1：緊定襯套內徑 f：緊定襯套切口寬度 G：螺紋代號 KD0：緊定襯套圓錐表面對內孔的徑向跳動 Vd1mp：緊定襯套平均內徑變動量 Δas：a的長度偏差 ΔB1s：緊定襯套寬度偏差 ΔD1mp-Δd3mp：緊定襯套圓錐表面的錐度偏差 ΔD1s：緊定襯套圓錐大端直徑偏差 Δd1mp：緊定襯套單一平面平均內徑偏差 圖3寬切口緊定襯套 圖4 窄切口緊定襯套 4.3退卸襯套(見圖5) B1：退卸襯套寬度 B4：退卸襯套與軸承套圈組合寬度 b：退卸襯套螺紋長度 d：軸承內徑 d1：退卸襯套內徑 D1：退卸襯套圓錐大端直徑(計算值) f：退卸襯套切口寬度 G：螺紋代號 KD0：退卸襯套圓錐表面對內孔的徑向圓跳動 Vd1mp：退卸襯套平均內徑變動量 ΔD1mp-Δd3mp：退卸襯套圓錐表面的錐度偏差 ΔD1s：退卸襯套圓錐大端直徑偏差 Δd1mp：退卸襯套單一平面平均內徑偏差 Δbs：退卸襯套螺紋長度偏差 ΔB1s：退卸襯套寬度偏差 圖5退卸襯套 5代號方法 5.1 總則 緊定套、緊定襯套和退卸襯套的代號由類型代號、尺寸系列代號、適用軸承的內徑代號和結構代號組成，排列順序如下： 類型代號 尺寸系列代號 適用軸承的內徑代號 結構代號 5.2 類型代號 類型代號用字母表示，按表1的規定。 表1類型代號 附件類型 類型代號 含義 緊定套 H 錐度為1：12的緊定套 H2 錐度為1：30的緊定套 緊定襯套 A 錐度為1：12的緊定襯套 A2 錐度為1：30的緊定襯套 退卸襯套 AH 錐度為1：12的退卸襯套 AH2 錐度為1：30的退卸襯套 AHX 錐度為1：12且螺紋尺寸有改變的退卸襯套 5.3尺寸系列代號 尺寸系列代號按GB/T 272中規定的軸承尺寸系列代號。緊定套、緊定襯套和退卸襯套的尺寸系列代號分為尺寸系列30、31、(0)2、22、32、(0)3、23、39(錐度為1：12)和尺寸系列40、41(錐度為1：30)。 5.4適用軸承的內徑代號 適用軸承的內徑代號按GB/T 272中規定的軸承內徑代號。 5.5 結構代號 5.5.1 對于適用軸承的內徑代號44以下(即軸承內徑d<220 mm)的窄切口緊定襯套，采用直內爪鎖緊墊圈時，應在內徑代號后加結構代號“X”。 5.5.2對于帶液壓油孔的緊定套、緊定襯套和退卸襯套，應在內徑代號后加結構代號，其結構代號及其含義見表2。 表2帶液壓油孔的結構代號 帶液壓油孔的結構代號 含義 -H 緊定套和緊定襯套——螺紋端有液壓油孔及錐形表面帶油槽 退卸襯套——螺紋端有兩個相隔90°的液壓油孔及襯套內外表面均有油槽 HB 緊定套和緊定襯套——螺紋端有兩個相隔90°的液壓油孔及襯套內外表面均有油槽 6標記示例 示例1：H 2308 GB/T 9160.1—2017 表示符合GB/T 9160.1—2017的規定，適用于內徑40 mm、尺寸系列23的軸承用錐度為1：12的緊定套。 示例2：A 2308 GB/T 9160.1—2017 表示符合GB/T 9160.1—2017的規定，適用于內徑40 mm、尺寸系列23的軸承用錐度為1：12的緊定襯套。 示例3：AH 3024 GB/T 9160.1—2017 表示符合GB/T 9160.1—2017的規定，適用于內徑120 mm、尺寸系列30的軸承用錐度為1：12的退卸襯套。 示例4：AH 24024 GB/T 9160.1—2017 表示符合GB/T 9160.1—2017的規定，適用于內徑120 mm、尺寸系列40的軸承用錐度為1：30的退卸襯套。 7 尺寸 7.1 錐度為1：12的緊定套的外形尺寸和組成緊定套的零件型號按表3～表9的規定，錐度為1：30的緊定套的外形尺寸和組成緊定套的零件型號按表10～表11的規定。 7.2錐度為1：12的緊定襯套的外形尺寸和參考尺寸按表12～表18的規定，錐度為1：30的緊定襯套的外形尺寸和參考尺寸按表19～表20的規定。 7.3錐度為1：12的退卸襯套的外形尺寸和參考尺寸按表21～28的規定，錐度為1：30的退卸襯套的外形尺寸和參考尺寸按表29～表30的規定。 7.4帶液壓油孔的緊定套和退卸襯套，其油孔的尺寸參見附錄A。 表3 錐度為1：12的緊定套——30系列 單位為毫米 緊定套 型號 外形尺寸 組成緊定套的零件型號 軸承內徑代號 d1 d2 B1 B2 ≈ B3 max 緊定襯套 鎖緊螺母a 鎖緊墊圈a 鎖緊卡a a 鎖緊螺母、鎖緊墊圈和鎖緊卡按GB/T 9160.2的規定。 表4 錐度為1：12的緊定套——31系列 單位為毫米 緊定套 型號 外形尺寸 組成緊定套的零件型號 軸承內徑代號 d1 d2 B1 B2 ≈ B3 max 緊定襯套 鎖緊螺母a 鎖緊墊圈a 鎖緊卡a a 鎖緊螺母、鎖緊墊圈和鎖緊卡按GB/T 9160.2的規定。 表5 錐度為1：12的緊定套——(0)2系列 單位為毫米 緊定套 型號 外形尺寸 組成緊定套的零件型號 軸承內 徑代號 d1 d2 B1 B2 ≈ 緊定襯套 鎖緊螺母a 鎖緊墊圈a a 鎖緊螺母和鎖緊墊圈按GB/T 9160.2的規定。 表6 錐度為1：12的緊定套——32系列 單位為毫米 緊定套 型號 外形尺寸 組成緊定套的零件型號 軸承內 徑代號 d1 d2 B1 B3 max 緊定襯套 鎖緊螺母a 鎖緊卡a a 鎖緊螺母和鎖緊卡按GB/T 9160.2的規定。 表7 錐度為1：12的緊定套——(0)3系列 單位為毫米 緊定套 型號 外形尺寸 組成緊定套的零件型號 軸承內 徑代號 d1 d2 B1 B2 ≈ 緊定襯套 鎖緊螺母a 鎖緊墊圈a a鎖緊螺母和鎖緊墊圈按GB/T 9160.2的規定。 表8 錐度為1：12的緊定套——23系列 單位為毫米 緊定套 型號 外形尺寸 組成緊定套的零件型號 軸承內徑代號 d1 d2 B1 B2 ≈ B3 max 緊定襯套 鎖緊螺母a 鎖緊墊圈a 鎖緊卡a a 鎖緊螺母、鎖緊墊圈和鎖緊卡按GB/T 9160.2的規定。 表9 錐度為1：12的緊定套——39系列 單位為毫米 緊定套 型號 外形尺寸 組成緊定套的零件型號 軸承內徑代號 d1 d2 B1 B2 ≈ B3 max 緊定襯套 鎖緊螺母a 鎖緊墊圈a 鎖緊卡a a 鎖緊螺母、鎖緊墊圈和鎖緊卡按GB/T 9160.2的規定。 表10 錐度為1：30的緊定套——40系列 單位為毫米 緊定套 型號 外形尺寸 組成緊定套的零件型號 軸承內徑代號 d1 d2 B1 B2 ≈ B3 max 緊定襯套 鎖緊螺母a 鎖緊墊圈a 鎖緊卡a a 鎖緊螺母、鎖緊墊圈和鎖緊卡按GB/T 9160.2的規定。 表11 錐度為1：30的緊定套——41系列 單位為毫米 緊定套 型號 外形尺寸 組成緊定套的零件型號 軸承內徑代號 d1 d2 B1 B2 ≈ B3 max 緊定襯套 鎖緊螺母a 鎖緊墊圈a 鎖緊卡a a 鎖緊螺母、鎖緊墊圈和鎖緊卡按GB/T 9160.2的規定。 表12 錐度為1：12的緊定襯套——30系列 單位為毫米 緊定襯套 型號 外形尺寸 參考尺寸 G d1 B1 B5 min D1 a f B6 表13 錐度為1：12的緊定襯套——31系列 單位為毫米 緊定襯套 型號 外形尺寸 參考尺寸 G d1 B1 B5 min D1 a f B6 a 也可采用彎爪型鎖緊墊圈。 表14 錐度為1：12的緊定襯套——(0)2系列 單位為毫米 緊定襯套 型號 外形尺寸 參考尺寸 G d1 B1 B5 min D1 a f B6 表15 錐度為1：12的緊定襯套——32系列 單位為毫米 緊定襯套 型號 外形尺寸 參考尺寸 G d1 B1 B5 min D1 a f B6 表16 錐度為1：12的緊定襯套——(0)3系列 單位為毫米 緊定襯套 型號 外形尺寸 參考尺寸 G d1 B1 B5 min D1 a f B6 表17 錐度為1：12的緊定襯套——23系列 單位為毫米 緊定襯套 型號 外形尺寸 參考尺寸 G d1 B1 B5 min D1 a f B6 a 也可采用彎爪型鎖緊墊圈。 表18 錐度為1：12的緊定襯套——39系列 單位為毫米 緊定襯套 型號 外形尺寸 參考尺寸 G d1 B1 B5 min D1 a f B6 表19 錐度為1：30的緊定襯套——40系列 單位為毫米 緊定襯套 型號 外形尺寸 參考尺寸 G d1 B1 B5 min D1 a f B6 表20 錐度為1：30的緊定襯套——41系列 單位為毫米 緊定襯套 型號 外形尺寸 參考尺寸 G d1 B1 B5 min D1 a f B6 表21 錐度為1：12的退卸襯套——30系列 單位為毫米 退卸襯套 型號 外形尺寸 參考尺寸 適配的鎖緊 螺母型號a d d1 G B1 max B4 D1 b f a 鎖緊螺母按GB/T 9160.2的規定。 表22 錐度為1：12的退卸襯套——31系列 單位為毫米 退卸襯套 型號 外形尺寸 參考尺寸 適配的鎖緊 螺母型號a d d1 G B1 max B4 D1 b f a 鎖緊螺母按GB/T 9160.2的規定。 表23 錐度為1：12的退卸襯套——(0)2系列 單位為毫米 退卸襯套 型號 外形尺寸 參考尺寸 適配的鎖緊 螺母型號a d d1 G B1 max B4 D1 b f a 鎖緊螺母按GB/T 9160.2的規定。 表24 錐度為1：12的退卸襯套——22系列 單位為毫米 退卸襯套 型號 外形尺寸 參考尺寸 適配的鎖緊 螺母型號a d d1 G B1 max B4 D1 b f a 鎖緊螺母按GB/T 9160.2的規定。 表25 錐度為1：12的退卸襯套——32系列 單位為毫米 退卸襯套 型號 外形尺寸 參考尺寸 適配的鎖緊 螺母型號a d d1 G B1 max B4 D1 b f a 鎖緊螺母按GB/T 9160.2的規定。 表26 錐度為1：12的退卸襯套——(0)3系列 單位為毫米 退卸襯套 型號 外形尺寸 參考尺寸 適配的鎖緊 螺母型號a d d1 G B1 max B4 D1 b f a 鎖緊螺母按GB/T 9160.2的規定。 表27 錐度為1：12的退卸襯套——23系列 單位為毫米 退卸襯套 型號 外形尺寸 參考尺寸 適配的鎖緊 螺母型號a d d1 G B1 max B4 D1 b f a 鎖緊螺母按GB/T 9160.2的規定。 表28 錐度為1：12的退卸襯套——39系列 單位為毫米 退卸襯套 型號 外形尺寸 參考尺寸 適配的鎖緊 螺母型號a d d1 G B1 max B4 D1 b f a 鎖緊螺母按GB/T 9160.2的規定。 表29 錐度為1：30的退卸襯套——40系列 單位為毫米 退卸襯套 型號 外形尺寸 參考尺寸 適配的鎖緊 螺母型號a d d1 G B1 max B4 D1 b f a 鎖緊螺母按GB/T 9160.2的規定。 表30 錐度為1：30的退卸襯套——41系列 單位為毫米 退卸襯套 型號 外形尺寸 參考尺寸 適配的鎖緊 螺母型號a d d1 G B1 max B4 D1 b f a 鎖緊螺母按GB/T 9160.2的規定。 8 技術要求 8.1 材料 緊定襯套和退卸襯套(以下簡稱襯套)采用符合GB/T 699規定的優質碳素結構鋼制造，材料的抗拉強度不應低于412 MPa，屈服強度不應低于250 MPa，也可采用能滿足性能要求或更優的其他材料制造。用戶對材料另有要求時，也可與制造廠協商確定。 8.2公差 襯套的公差的按表31～表33的規定，其他尺寸公差按GB/T 1800.1中JS15的規定。 表31 襯套寬度和螺紋長度的公差 單位為微米 B1、a、b mm ΔB1s Δas或Δbs 超過 到 上極限偏差 下極限偏差 上極限偏差 下極限偏差 表32 襯套內徑、螺紋直徑公差及圓錐表面的徑向跳動 單位為微米 d1 mm Δd1mpa Vd1mpa 螺紋徑公差 KD0 超過 到 上極限偏差 下極限偏差 max max 普通螺紋按GB/T 2516規定的公差帶6g。 梯形螺紋按GB/T 5796.4規定的公差帶7e。 a 在切槽前檢查。 表33 襯套錐度公差 單位為微米 d1 mm 錐度1：12 錐度1：30 ΔD1s ΔD1mp-Δd3mp ΔD1s ΔD1mp-Δd3mp 超過 到 上極限 偏差 下極限 偏差 上極限 偏差 下極限 偏差 上極限 偏差 下極限 偏差 上極限 偏差 下極限 偏差 注：d3——襯套圓錐小端公稱直徑，錐度為1：12的緊定襯套d3=D1-(B1-a)/12，錐度為l：30的緊定襯套d3=D1-(B1-a)/30，退卸襯套d3≈d； Δd3mp——襯套圓錐小端平均直徑偏差。 8.3表面粗糙度 襯套的表面粗糙度應符合表34的規定。 表34 表面粗糙度 單位為微米 d1 mm Ra max 超過 到 內表面、端面 圓錐面 螺紋 其他表面 側面 其他面 8.4外觀質量 8.4.1 襯套的表面應光潔，不應有凹陷、裂紋、銹蝕、銳邊、毛刺；切槽口或鎖緊槽口處不應有銳邊。 8.4.2襯套螺紋應完整、光潔，不應有妨礙螺紋量規(在螺紋全長度范圍內)自由旋入的碰傷和毛刺，不應有影響使用的劃痕。 8.4.3襯套可采用磷化等表面處理。 8.5 其他 8.5.1 螺距大于2 mm的螺紋，在螺紋的開始部分，應切去螺紋高度的1/3。 8.5.2普通螺紋的牙型和尺寸應符合GB/T 192和GB/T 196的規定，梯形螺紋的牙型和尺寸應符合GB/T 5796.1和GB/T 5796.3的規定，液壓油孔用管螺紋應符合GB/T 7307的規定。 8.5.3軸與襯套配合處的技術要求按GB/T 275的規定。 8.5.4用戶若有其他技術要求，由供需雙方協商確定。 8.6緊定套和退卸襯套的選用 與軸承相配的緊定套和退卸襯套，按軸承內徑和尺寸系列進行選用，參見附錄B。 9檢測方法 9.1公差的測量 襯套公差的測量方法應符合附錄C的規定。 9.2表面粗糙度的測量 襯套主要表面的表面粗糙度與標準件比較，用目視方法檢查。 9.3外觀質量的檢查 外觀質量采用目視檢查。 9.4螺紋的檢查 螺紋采用極限量規進行檢查。 10 檢驗規則 檢驗規則按GB/T 24608的規定，使用一般檢驗水平Ⅱ，主要檢查項目的AQL為2.5，次要檢查項目的AQL為6.5。檢驗項目見表35。 表35檢驗項目 序號 主要檢驗項目 次要檢驗項目 1 2 3 Δd1mp、Vd1mp、ΔD1s、KD0、ΔD1mp-Δd3mp、ΔB1s、Δas、Δbs 螺紋公差 — 表面粗糙度 外觀質量 標志和防銹包裝 11 標志 11.1 與軸承一起成套供貨的襯套可不標志。 11.2單獨供貨的襯套在大端面(d1<150 mm)或靠近大端面的圓錐表面(d1≥150 mm)上標志型號和制造廠代號(或商標)。 11.3其他要求應符合GB/T 24605的規定。 12 防銹包裝 襯套的防銹包裝應符合GB/T 8597的有關規定。 附 錄 A (資料性附錄) 帶液壓油孔緊定套和退卸襯套 A.1 總則 緊定套和退卸襯套一般以無液壓油孔供貨，d1≥140 mm的緊定套和d1≥200 mm退卸襯套可以帶液壓油孔供貨，其油孔和油槽的結構型式以及油孔的尺寸參見本附錄的規定，也可根據用戶要求采用其他結構型式的液壓油孔和油槽。 A.2 符號 下列符號適用于本附錄。 G1：液壓螺紋代號 lG1：液壓螺紋孔公稱長度 t：液壓螺紋孔中心線距襯套內表面的距離 a)單油孔(H…-H型) b)雙油孔(H…-HB型) 圖A.1 帶液壓油孔緊定套 圖A.2 帶液壓油孔退卸襯套(AH…-H型) A.3 尺寸 A.3.1 錐度為1：12和錐度為1：30緊定套液壓油孔的尺寸分別按表A.1和表A.2的規定，其他尺寸按7.1的規定。 表A.1 錐度為1：12緊定套液壓油孔的尺寸 單位為毫米 緊定套型號 液壓油孔尺寸 30系列 31系列 23/32系列 39系列 G1 lG1 t 表A.2 錐度為1：30緊定套液壓油孔的尺寸 單位為毫米 緊定套型號 液壓油孔外形尺寸 40系列 41系列 G1 lG1 t A.3.2錐度為1：12和錐度為1：30退卸襯套液壓油孔的尺寸分別按表A.3和表A.4的規定，其他尺寸按7.3的規定。 表A.3 錐度為1：12退卸襯套液壓油孔的尺寸 單位為毫米 退卸襯套型號 液壓油孔尺寸 30系列 22系列 31系列 32系列 39系列 G1 lG1 t AHX 3064～ AH 30/1060 AHX 2264 AHX 3164～ AH 31/1060 AHX 3264～ AH 32/1060 AH 3964～ AH 39/1060 G 1/4 15 9 表A.4 錐度為1：30退卸襯套液壓油孔的尺寸 單位為毫米 退卸襯套型號 液壓油孔尺寸 40系列 41系列 G1 lG1 t 附 錄 B (資料性附錄) 緊定套和退卸襯套的選用 B.1 緊定套的選用 按軸承內徑和尺寸系列選用的緊定套按表B.1的規定。 表B.1 緊定套的選用 軸承 內徑d/mm 緊定套內徑d1/mm 用于各尺寸系列軸承的緊定套型號 30 31 02 22 32 03 23 39 40 41 B.2退卸襯套的選用 按軸承內徑和尺寸系列選用的退卸襯套按表B.2的規定。 表B.2退卸襯套的選用 軸承 內徑d/mm 退卸襯套內徑d1/mm 用于各尺寸系列軸承的退卸襯套型號 40 41 39 30 31 02 22 32 03 23 附 錄 C (規范性附錄) 公差的測量方法 C.1 范圍 本附錄規定了襯套公差的測量方法，只作為解決供需雙方爭議的準則，制造廠在生產中也可采用其他測量方法。 C.2 Δd1mp和Vd1mp的測量 用兩點測量法，在不同的徑向角位置處測量，測出單一徑向平面內最大與最小單一內徑，從而求出單一平面平均內徑的偏差Δd1mp。 對若干個徑向平面(不少于3個)進行測量，可得出平均內徑變動量Vd1mp。 C.3ΔD1s的測量 首先求出襯套圓錐大端實際尺寸D1s，如圖C.1和圖C.2所示方法測得H1，分別由式(C.1)～(C.4)求得D1s： 緊定襯套(錐度為1：12)：D1s=dg+H1/12 (C.1) 緊定襯套(錐度為1：30)：D1s=dg+H1/30 (C.2) 退卸襯套(錐度為1：12)：D1s=dg+(H1-a)/12 (C.3) 退卸襯套(錐度為1：30)：D1s=dg+(H1-a)/30 (C.4) 式中： dg——錐度環規的大端直徑； H——錐度環規的寬度，原則上H>(B1-a)。 再由式(C.5)求得ΔD1s： ΔD1s=D1s-D1 (C.5) 錐度環規 緊定襯套 圖C.1 緊定襯套ΔD1s的測量 錐度環規 退卸襯套 圖C.2退卸襯套ΔD1s的測量 C.4 ΔD1mp-Δd3mp的測量 如圖C.3和圖C.4所示，將襯套放在平臺上，在從平臺開始的h1和h2高度處，測出固定擋塊與測頭間的壁厚，旋轉緊定襯套，將各高度上測量值的最大和最小之平均值規定為t1m和t2m，根據式(C.6)和式(C.7)求出錐度偏差： 錐度1：12的襯套： (C.6) 錐度1：30的襯套： (C.7) 擋塊 圖C.3 緊定襯套ΔD1mp-Δd3mp的測量 圖C.4 退卸襯ΔD1mp-Δd3mp的測量 C.5 KD0的測量方法 C.5.1 方法一(見圖C.5) 將襯套(以緊定襯套為例)裝在規定的心軸上，再把測量錐度環規套在襯套的圓錐面上，然后將心軸支承于兩頂尖之間，測頭置于測量環規外表面中部，使心軸和襯套一起旋轉一周以上，測得的指示儀讀數的最大與最小值之差，即為圓錐表面對內孔的徑向跳動KD0。 心軸 錐度環規 圖C.5 KD0的測量方法(方法一) C.5.2 方法二(見圖C.6) 將襯套的大端面放置于傾斜45°的平板上，以測量壁厚差來代替KD0。 擋塊 圖C.6 KD0的測量方法(方法二) C.6其他尺寸公差的測量 其他尺寸公差用游標卡尺或千分尺進行測量。