標準編號:	GB/T 5099.1-2017
中文名稱:	鋼質無縫氣瓶 第1部分：淬火后回火處理的抗拉強度小于1100MPa的鋼瓶
英文名稱:	Seamless steel gas cylinders―Part 1:Quenched and tempered steel cylinders with tensile strengthless than 1 100 MPa
中標分類:	J74    壓力容器
行業分類:	GB    國家標準
ICS分類:	23.020.30 23.020.30    壓力容器、氣瓶 23.020.30
發布機構:	中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局 中國國家標準化管理委員會
發布日期:	2017-12-29
實施日期:	2019-1-1
標準狀態:	valid
替代舊標準:	GB 5099-1994 鋼質無縫氣瓶 GB/T 5099-1994 鋼質無縫氣瓶
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數:	37000 字
翻譯價格(元):	2220.0
交付時間:	付款后 1 個工作日

Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. It is intended that GB/T 5099 Seamless Steel Gas Cylinders will comprise the following parts: ——Part 1: Quenched and Tempered Steel Cylinders with Tensile Strength less than 1,100Mpa; ——Part 2: Quenched and Tempered Steel Cylinders with Tensile Strength greater than or equal to 1,100Mpa; ——Part 3: Normalized Steel Cylinders; ——Part 4: Seamless Stainless Steel Gas Cylinders. This part is Part 1 of GB/T 5099. This part is developed according to the rules specified in GB/T 1.1-2009. This part replaces partial content of GB/T 5099-1994 Seamless Steel Gas Cylinders. The following changes have been made in the main content of this part with respect to GB/T 5099-1994: ——The application scope of standard is adjusted: The nominal working pressure is changed from the former 8MPa~30MPa to no larger than 30MPa; The nominal water capacity is changed from the former 0.4L~80L to 0.5L~150L; For the medium contained, use for gas mixture is added; Requirements for "steel cylinder unsuitable for fire extinguishing" are deleted. ——Specification range of steel cylinder is extended: Requirements for diameter classification are deleted; List of the media contained and requirements for pressure classification are deleted. ——Calculation formulae for wall thickness design are modified. ——Requirements for finite element calculation of cylinder base are deleted. ——The quantity of each batch is specified as "up to 200 steel cylinders plus steel cylinders for destructive test". ——Batch metallographic structure inspection of shell after heat treatment is modified to type test requirements. ——Requirements for base leak test over the steel cylinder made from seamless steel tube are added. ——For hydraulic test, volumetric expansion shall be tested with water jacket. ——Measured water capacity in embossed seal mark of steel cylinder is modified to nominal water capacity. ——Annex about the torque applied in fitting the valve to the cylinder is added. ——Annex about ultrasonic testing method and evaluation is added. ——Annex about magnetic particle testing method and evaluation is added. ——Annex about flattening test method is added. ——Annex about description and evaluation of defects on internal and external surfaces is added. This part is not equivalent to ISO 9809-1:2010 Gas Cylinders - Refillable Seamless Steel Gas Cylinders - Design, Construction and Testing - Part 1: Quenched and Tempered Steel Cylinders with Tensile Strength less than 1,100Mpa. Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent rights. The issuing authority of this document shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. This standard was proposed by and is under the jurisdiction of the National Technical Committee on Gas Cylinders of Standardization Administration of China (SAC/TC 31). The previous editions of this standard are as follows: ——GB 5099-1985 and GB/T 5099-1994. Seamless Steel Gas Cylinders - Part 1: Quenched and Tempered Steel Cylinders with Tensile Strength less than 1,100Mpa 1 Scope This part of GB/T 5099 specifies types and parameters, technical requirements, test methods, inspection rules, marking, coating, packaging, transportation and storage, and product certificate and batch inspection certificate of quality of quenched and tempered seamless steel gas cylinders with tensile strength less than 1,100Mpa (hereinafter referred to as "steel cylinders"). This part is applicable to design and manufacture of refillable steel cylinders with nominal working pressure no larger than 30MPa, nominal water capacity of 0.5L~150L, operating ambient temperature of -40℃~60℃, and being used for containing compressed gas, high pressure liquefied gas or gas mixture. This part is not applicable to the cylinders for vehicles and the ancillary bottle type pressure vessels on machinery equipment. Note: Seamless steel gas cylinders of nominal water capacity less than 0.5L may also be manufactured and inspected in compliance with this part. 2 Normative References The following documents for the application of this document are essential. Any dated reference, just dated edition applies to this document. For undated references, the latest edition of the normative document (including any amendments) applies. GB/T 196 General Purpose Metric Screw Threads - Basic Dimensions (ISO 724) GB/T 197 General Purpose Metric Screw Threads - Tolerances (ISO 965-1) GB/T 222 Permissible Tolerances for Chemical Composition of Steel Products GB/T 223 (all parts) Methods for Chemical Analysis of Iron, Steel and Alloy GB/T 224 Determination of Depth of Decarburization of Steel (ISO 3887) GB/T 228.1 Metallic Materials - Tensile Testing - Part 1: Method of Test at Room Temperature (ISO 6892) GB/T 229 Metallic Materials - Charpy Pendulum Impact Test Method (ISO 148-1) GB/T 230.1 Metallic Rockwell Hardness Test - Part 1: Test Method (Scales A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T) (ISO 6508-1) GB/T 231.1 Metallic Materials - Brinell Hardness Test - Part 1: Test method (ISO 6506-1) GB/T 232 Metallic Materials - Bend Test (ISO 7438) GB/T 4336 Carbon and Low-alloy Steel - Determination of Multi-element Contents - Spark Discharge Atomic Emission Spectrometric Method (Routine Method) GB/T 5777-2008 Seamless Steel Pipe and Tubing Methods for Ultrasonic Testing (ISO 9303:1989, MOD) GB/T 7144 Coloured Cylinder Mark for Gases GB/T 8335 Special Threads for Gas Cylinders GB/T 8336 Special Thread Gauges for Gas Cylinders GB/T 9251 Methods for Hydrostatic Test of Gas Cylinders GB/T 9252 Method for Pressure Cycling Test of Gas Cylinders GB/T 12137 Method for Leakage Test of Gas Cylinders GB/T 13005 Terminology of Gas Cylinders GB/T 13298 Inspection Methods of Microstructure for Metals GB/T 13320-2007 Metallographic Grading Atlas and Assessing Method for Steel Die Forgings GB/T 13447 Steel Blank for Seamless Gas Cylinder GB/T 15384 Designation for Gas Cylinders GB/T 15385 Method for Hydraulic Burst Test of Gas Cylinder GB/T 18248 Seamless Steel Tubes for Gas Cylinder JB/T 6065 Non-destructive Testing - Shims for Magnetic Particle Testing 3 Terms, Definitions and Symbols 3.1 Terms and definitions For the purposes of this document, the terms and definitions given in GB/T 13005 and the following apply. 3.1.1 yield stress stress at the upper yield point when there is sharp yield phenomenon or at the moment reaching 0.2% of non-proportional expansibility when there is no sharp yield phenomenon during material tensile test 3.1.2 quenching a treatment process in which a cylindrical shell, which has been uniformly heated to a temperature above the upper critical point, Ac3, of the steel, is cooled rapidly in a suitable medium 3.1.3 tempering a treatment process which follows quenching, in which the cylindrical shell is uniformly heated to a temperature below the lower critical point, Ac1, of the steel, is insulated for a certain period and then cooled to room temperature 3.1.4 batch restricted quantity of steel cylinders subjected to continuous heat treatment with the same design, from the same furnace No. of steel and according to the same manufacturing method and heat treatment specification 3.2 Symbols For the purposes of this document, the following symbols apply. A percentage elongation after fracture, % C circumferential tear length of the break on shell in burst test, mm D nominal outside diameter of the cylindrical shell, mm Df bend diameter in cold bend test, mm E length of artificial defect, mm F design stress factor (see 5.2.3) H outside height of the convex base of steel cylinder, mm L0 original gauge length of flat specimen, mm pb measured burst pressure, MPa ph hydraulic test pressure, MPa pw nominal working pressure, MPa py measured yield pressure, MPa Re minimum guaranteed value of yield stress after the shell material is heat-treated, MPa Rea measured yield stress, MPa Rg minimum guaranteed value of tensile strength after the shell material is heat-treated, MPa Rm measured tensile strength, MPa S design wall thickness of cylindrical shell, mm Sa measured average wall thickness of cylindrical shell, mm S0 original cross-sectional area of flat specimen, mm2 S1 design wall thickness at the center of cylinder base, mm S2 design wall thickness of concave base surface in contact with the ground, mm T depth of artificial defect, mm V nominal water capacity, L W width of artificial defect, mm a_kv impact value, J/cm2 a original thickness of arc flat specimen, mm b original width of flat specimen, mm h outside height of the concave base of steel cylinder, mm l length of cylindrical shell, mm r inside knuckle radius at the end and concave base of steel cylinder, mm 4 Types and Parameters 4.1 Types The cylindrical shell generally shall meet the types shown in Figure 1. Figure 1 Structure Types 4.2 Parameters The nominal water capacity of steel cylinder and its permissible deviation shall be in accordance with those specified in Table 1. Table 1 Nominal Water Capacity of Steel Cylinder and Its Permissible Deviation Nominal water capacity/L Permissible deviation/% 0.5~2 +20 0 >2~12 +10 0 >12~150 +5 0 4.3 Model designation The method of model designation for steel cylinders shall be in accordance with those specified in GB/T 15384.

Foreword I 1 Scope 2 Normative References 3 Terms, Definitions and Symbols 4 Types and Parameters 5 Technical Requirements 6 Test Methods 7 Inspection Rules 8 Marking, Coating, Packaging, Transportation and Storage 9 Product Certificate and Batch Inspection Certificate of Quality Annex A (Informative) Torque Applied in Fitting the Valve to the Cylinder Annex B (Normative) Ultrasonic Testing Annex C (Normative) Magnetic Particle Testing Annex D (Normative) Flattening Test Method Annex E (Informative) Description and Judgment of Defects on Internal and External Surfaces Annex F (Informative) Batch Inspection Certificate of Quality for Seamless Steel Gas Cylinder

鋼質無縫氣瓶 第1部分：淬火后回火處理的抗拉強度 小于1 100MPa的鋼瓶 1 范圍 GB/T 5099的本部分規定了淬火后回火處理的抗拉強度小于1 100MPa的鋼質無縫氣瓶（以下簡稱鋼瓶）的型式和參數、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、涂敷、包裝、運輸、儲存、產品合格證和批量檢驗質量證明書。 本部分適用于設計、制造公稱工作壓力不大于30MPa，公稱水容積為0.5L~150L，使用環境溫度為-40℃~60℃，用于盛裝壓縮氣體、高壓液化氣體或混合氣體的可重復充裝的鋼瓶。 本部分不適用于車用氣瓶和機器設備上附屬的瓶式壓力容器。 注：對于公稱水容積小于0.5L的鋼質無縫氣瓶也可參照本部分進行制造及檢驗。 2 規范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 GB/T 196 普通螺紋 基本尺寸（ISO 724） GB/T 197 普通螺紋 公差（ISO 965-1） GB/T 222鋼的成品化學成分允許偏差 GB/T 223（所有部分） 鋼鐵及合金化學分析方法 GB/T 224 鋼的脫碳層深度測定法（ISO 3887） GB/T 228.1 金屬材料 拉伸實驗 第1部分：室溫試驗方法（ISO 6892） GB/T 229 金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗方法（ISO 148-1） GB/T 230.1 金屬洛氏硬度實驗 第1部分：試驗方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺）（ISO 6508-1） GB/T 231.1 金屬布氏硬度試驗 第1部分：試驗方法（ISO 6506-1） GB/T 232 金屬材料 彎曲試驗方法（ISO 7438） GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼 多元素含量的測定 火花放電原子發射光譜法（常規法） GB/T 5777-2008 無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法（ISO 6506-1） GB/T 7144 氣瓶顏色標志 GB/T 8335氣瓶專用螺紋 GB/T 8336 氣瓶專用螺紋量規 GB/T 9251 氣瓶水壓試驗方法 GB/T 9252 氣瓶壓力循環試驗方法 GB/T 12137 氣瓶氣密性試驗方法 GB/T 13005 氣瓶術語 GB/T 13298 金屬顯微組織檢驗方法 GB/T 13320—2007 鋼質模鍛件 金相組織評級圖及評定方法 GB/T 13447 無縫氣瓶用鋼坯 GB/T 15384 氣瓶型號命名方法 GB/T 15385 氣瓶水壓爆破試驗方法 GB/T 18248 氣瓶用無縫鋼管 JB/T 6065 無損檢測 磁粉檢測用試片 3 術語和定義、符號 3.1 術語和定義 GB/T 13005界定的以及下列術語和定義適用于本文件。 3.1.1 屈服強度 yield stress 對材料拉伸實驗，呈明顯屈服現象時，取上屈服點；無明顯屈服現象的，取規定非比例延伸率為0.2%時的應力。 3.1.2 淬火 quenching 把鋼瓶瓶體均勻加熱到鋼材上臨界點A_c3以上的溫度，然后放入適當的介質中快速冷卻。 3.1.3 回火 tempering 在淬火后，把鋼瓶瓶體均勻加熱到鋼材下臨界點A_c1以下的某一溫度，保溫一定時間，然后冷卻到室溫。 3.1.4 批 batch 采用同一設計、同一爐罐號鋼、同一制造方法、同一熱處理規范進行連續熱處理的鋼瓶所限定的數量。 3.2 符號 下列符號適用于本文件。 A 斷后伸長率，% C 瓶體爆破試驗破口環向撕裂長度，mm D 鋼瓶筒體公稱外徑，mm D_f 冷彎試驗彎心直徑，mm E 人工缺陷長度，mm F 設計應力系數（見5.2.3） H 鋼瓶凸形底部外高度，mm L_0 扁試樣的原始標距，mm p_b 實測爆破壓力，MPa p_h 水壓試驗壓力，MPa p_w 公稱工作壓力，MPa p_y 實測屈服壓力，MPa R_e 瓶體材料熱處理后的最小屈服強度保證值，MPa R_ea 屈服強度實測值，MPa R_g 瓶體材料熱處理后的最小抗拉強度保證值，MPa 〖 R〗_m 抗拉強度實測值，MPa S 鋼瓶筒體設計壁厚，mm S_a鋼瓶筒體實測平均壁厚，mm S_0 扁試樣的原始橫截面積，mm^2 S_1 鋼瓶底部中心設計壁厚，mm S_2 鋼瓶凹形底部接地點設計壁厚，mm T 人工缺陷深度，mm V 公稱水容積，l W 人工缺陷寬度，mm a_kv 沖擊值，J/cm^2 a 弧形扁試樣的原始厚度，mm b 扁試樣的原始寬度，mm h 鋼瓶凹形底部外高度，mm l 鋼瓶筒體長度，mm r 鋼瓶端部及凹形底部內轉角處半徑，mm 4 型式和參數 4.1 型式 鋼瓶瓶體一般應符合圖1所示的型式。 三心凹底 b) 熱裝底座 凸形低 d) H型底 e) 雙瓶口 圖1 結構型式 4.2 參數 鋼瓶的公稱水容積及允許偏差應符合表1的規定。 表1 鋼瓶的公稱水容積及允許偏差 公稱水容積/L 允許偏差/% 0.5~2 +20 0 ＞2~12 +10 0 ＞12~150 +5 0 4.3 型號標記 鋼瓶的型號命名方法應符合GB/T 15384的規定。 5 技術要求 5.1 瓶體材料 5.1.1 一般要求 5.1.1.1 應采用電爐或吹氧轉爐冶煉的無時效性鎮靜鋼。 5.1.1.2 鋼瓶的瓶體材料應選用優質碳錳鋼、鉻鉬鋼（如30CrMo、34CrMo4）或其他合金鋼。 5.1.1.3 鋼瓶的瓶體材料應符合相關標準的規定，并有質量合格證明書原件或加蓋材料供應單位檢驗公章和經辦人章的復印件，鋼瓶制造單位應按爐罐號對材料進行化學成分驗證分析。 5.1.1.4 鋼瓶瓶體材料的硫、磷含量的化學分析結果應符合表2的規定。 表2 鋼瓶瓶體材料的最大硫、磷含量（質量分數） 元素 R_m＜950 MPa 950 MPa≤R_m＜1 100 MPa S 0.020% 0.010% P 0.020% 0.020% S+P 0.030% 0.025% 5.1.1.5 鋼瓶瓶體材料的化學成分限電見表3，其允許偏差應符合GB/T 222的規定。對于非有意加入的合金元素釩、鈮、鈦、硼、鋯的總含量不得超過0.15%。化學分析結果應優先符合表2所規定的限定值。 表3 鋼瓶瓶體材料化學成分（質量分數） 元素 鋼種 碳錳鋼 30CrMo 34CrMo4 其他合金鋼 C ≤0.38% 0.26%~0.34% 0.30%~0.37% 0.25%~0.38% Si 0.10%~0.35% 0.17%~0.37% 0.15%~0.35% 0.10%~0.40% Mn 1.35%~1.75% 0.40%~0.70% 0.60%~0.90% 0.40%~1.00% Cr — 0.80%~1.10% 0.90%~1.20% 0.80%~1.20% Mo — 0.15%~0.25% 0.15%~0.30% 0.15%~0.40% 5.1.2 鋼坯 5.1.2.1 鋼坯的形狀尺寸和允許偏差應符合GB/T 13447有關規定。 5.1.2.2 鋼的低倍組織不準許有白點、殘余縮孔、分層、氣泡、異物和夾雜；中心疏松不大于1.5級，偏析不大于2.5級。 5.1.3 無縫鋼管 5.1.3.1 無縫鋼管的尺寸外形、內外表面質量和允許偏差應符合GB/T 18248規定。 5.1.3.2 無縫鋼管應由鋼廠按GB/T 5777—2008的規定逐根進行縱向和橫向超聲波探傷檢驗，應符合該標準L2級的規定。 5.2 設計 5.2.1 一般要求 5.2.1.1 筒體的壁厚設計應取用材料熱處理后的最小屈服強度保證值R_c。 5.2.1.2 設計計算所選用的最小屈服強度保證值R_e，不得大于最小抗拉強度保證值R_g的85%。 5.2.1.3 鋼瓶的水壓試驗壓力p_h至少應為公稱工作壓力的1.5倍。鋼瓶的許用壓力不得超過水壓試驗壓力p_h的0.8倍。 5.2.2 材料抗拉強度 5.2.2.1 用于盛裝無氫脆危險或無應力腐蝕傾向介質的鋼瓶，其瓶體材料采用鉻鉬鋼（如30CrMo、34CrMo4）或其他合金鋼時淬火后回火處理的最大抗拉強度應小于1 100MPa，采用碳錳鋼時淬火后回火處理的最大抗拉強度應小于1 030MPa。 5.2.2.2 用于盛裝具有氫脆危險介質的鋼瓶，其瓶體材料淬火后回火處理的最大抗拉強度應小于880MPa；當實測屈強比不大于0.9，且鋼瓶的公稱工作壓力不大于20MPa時，允許材料的實測抗拉強度提高到950MPa。 5.2.2.3 用于盛裝具有應力腐蝕傾向介質的鋼瓶，其瓶體材料淬火后回火處理的最大抗拉強度應小于880MPa。 5.2.3 壁厚設計 筒體的設計壁厚S應按式（1）計算后向上圓整至少保留一位小數，同時應符合式（2）的要求，且不得小于1.5mm。 S=D/2{1-√(FRe?〖-√3 p_h 〗/FR_e }) ……………………（1） 式中，F取0.65/(R_c/R_g )和0.85兩者的較小值。 S≥D/250+1 ……………………（2） 5.2.4 端部設計 5.2.4.1 鋼瓶凸形端部結構一般如圖2所示，其中a)、b)、d)、e)是底部形狀，c)和f)是肩部形狀。 b) c) d) e) f) 說明： 1——鋼瓶筒體。 圖2 凸形底部及肩部結構示意圖 5.2.4.2 鋼瓶凸形端部與筒體連接部位應圓滑過渡，其厚度不得小于筒體設計壁厚S，凸形端部內轉角半徑r應不小于0.075D，凸形底部中心設計壁厚S_1應符合下列要求： a) 當0.2≤H/D＜0.4時，S_1≥1.5S； b) 當H/D≥0.4時，S_1≥S。 5.2.4.3 當鋼瓶設計采用凹形底部結構（見圖3）時，設計尺寸應符合下列要求： a) S_1≥2S； b) S_2≥2S; c) r≥0.075D d) h≥0.12D. 圖3 凹形底部結構示意圖 5.2.4.4 鋼瓶凹形底部的環殼與筒體之間應有過渡段，過渡段與筒體的連接應圓滑過渡，其厚度不得小于筒體設計壁厚S。 5.2.4.5 凹形低鋼瓶直立時接地點外圓直徑應不小于0.75D，以保證氣瓶直立時的穩定性。 5.2.4.6 鋼瓶制造單位應通過水壓爆破試驗和壓力循環試驗來驗證端部設計的合理性。 5.2.5 瓶口設計 5.2.5.1 鋼瓶瓶口螺紋一般應采用錐螺紋，錐螺紋應符合GB/T 8335或相關標準的規定，有效螺紋扣數不少于8扣；12L及以下鋼瓶有效螺紋數不少于7扣。如果采用普通螺紋，普通螺紋尺寸及公差應符合GB/T 196和GB/T 197或相關標準的要求，有效螺紋數在鋼瓶水壓試驗壓力p_h下計算的剪切安全系數應至少為10，且不少于6扣。 5.2.5.2 鋼瓶瓶口的厚度，應保證有足夠的強度，以保證瓶口在承受上閥力矩和鉚合頸圈的附加外力時不產生塑性變形。 5.2.6 底圈設計 鋼瓶設計帶有底圈結構時，應保證底圈具有足夠的強度，且底圈材料應與瓶體材料相容。底圈形狀應為圓筒狀并能保證鋼瓶的穩定性。底圈與瓶體的連接不得使用焊接方法，其結構不得造成積水。 5.2.7 頸圈設計 鋼瓶設計帶有頸圈時，應保證頸圈具有足夠的強度，且頸圈材料應與瓶體材料相容。頸圈與瓶體的連接不得使用焊接方法。頸圈的軸向拉脫力應不小于10倍的空瓶重且不小于1 000N，抗轉動扭矩應不小于100N?m。 5.3 制造 5.3.1 一般要求 5.3.1.1 鋼瓶制造應符合本部分和產品圖樣及相關技術文件的規定。 5.3.1.2 鋼瓶瓶體一般采用下列制造方法： a) 以鋼坯為原料，經沖拔拉伸、收口制成，簡稱沖拔瓶； b) 以無縫鋼管為原料，經收底、收口制成，簡稱管制瓶。 5.3.1.3 鋼瓶瓶體制造前應按材料的爐罐號對化學成分進行分析驗證，分析方法按GB/T 223或GB/T 4336執行，結果應符合5.1要求。 5.3.1.4 鋼瓶不準許作焊接處理。管制瓶底部內表面的裂紋、夾雜、未熔合等缺陷應采用機械銑削等方法去除。 5.3.1.5 對瓶體的表面缺陷允許采用專用工具進行修磨，修磨坡度不大于1:3. 5.3.2 組批 制造應按批管理，每批數量不大于200只加上破壞性試驗用瓶數。 5.3.3 熱處理 鋼瓶瓶體應進行整體熱處理，熱處理應按經評定合格的淬火后回火處理工藝進行。可用油或水基淬火劑作為淬火介質。用水基淬火劑作為淬火介質時，瓶體在介質中的冷卻速度應不大于在20℃水中冷卻速度的80%。 5.3.4 無損檢測 鋼瓶瓶體熱處理后應逐只進行無損檢測。 5.3.5 水壓試驗 鋼瓶瓶體應逐只進行水壓試驗，水壓試驗后應進行內表面干燥處理，不得有殘留水漬。 5.3.6 瓶口螺紋 鋼瓶瓶口螺紋的牙型、尺寸和公差，應符合GB/T 8335或相關標準的規定。 5.3.7 附件 5.3.7.1 根據充裝氣體性質選配相應的瓶閥，錐螺紋瓶閥、普通螺紋瓶閥裝配扭矩參見附錄A中表A.1、表A.2的要求控制。 5.3.7.2 鋼瓶一般應配瓶帽或護罩出廠，瓶帽或護罩型式分固定式或可卸式，可用金屬或樹脂材料制成，并能夠抵抗外力的沖擊。 5.3.7.3 采用螺紋連接的附件，牙型、尺寸和公差應符合GB/T 8335或相關標準的規定。 6 試驗方法 6.1 壁厚和制造公差 6.1.1 瓶體厚度應按附錄B進行超聲波覆蓋壁厚測量。 6.1.2 瓶體制造公差用標準量具或專用的量具、樣板進行檢驗，檢驗項目包括筒體的平均外徑、圓度、垂直度和直線度。 6.2 底部密封性試驗 采用適當的試驗裝置對瓶體底部內表面中心區加壓，加壓面積應至少為瓶體底部面積的1/16，且加壓區域直徑至少為20mm，試驗介質可為潔凈的空氣或氮氣。加壓到密封性試驗壓力后，保壓至少1min，保壓期間應觀察瓶體底部中心區域是否泄漏。 6.3 內、外表面 目測檢查，內表面檢查應有足夠的光照，可借助于內窺鏡或適當的工具進行檢查。 6.4 瓶口內螺紋 目測和用量規檢查。錐螺紋按GB/T 8335和GB/T 8336或相關標準檢查，普通螺紋按GB/T 196和GB/T 197或相關標準檢查。 6.5 無損檢測 無損檢測應采用在線自動超聲檢測，但對于筒體長度小于200 mm的鋼瓶，可采用在線自動磁粉檢測。超聲檢測按附錄B執行；磁粉檢測按附錄C執行。 6.6 硬度檢測 硬度應采用在線檢測，按GB/T 230.1或GB/T 231.1執行。 6.7 水壓試驗 水壓試驗采用外側法進行容積變形率測試，按GB/T 9251執行。 6.8 氣密性試驗 氣密性試驗按GB/T 12137執行。