標準編號:	GB/T 3952-2016
中文名稱:	電工用銅線坯
英文名稱:	Copper drawing stock for electrical purpose
中標分類:	H62    重金屬及其合金
行業分類:	GB    國家標準
ICS分類:	77.150.30 77.150.30    銅產品 77.150.30
發布機構:	中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局 中國國家標準化管理委員會
發布日期:	2016-08-29
實施日期:	2017-7-1
標準狀態:	valid
替代舊標準:	GB/T 3952-2008 電工用銅線坯
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數:	14000 字
翻譯價格(元):	290.0
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This standard is drafted according to the rules specified in GB/T 1.1-2009. This standard replaces GB/T 3952-2008 Copper Drawing Stock for Electrical Purpose, and the following technical changes have been made with respect to GB/T 3952-2008 (the previous edition): ——In Normative References, GB/T 238 Metallic Materials - Wire - Reverse Bend Test is deleted while YS/T 464 Methods for Nalytical of Copper Cathode - The Optical Emission Spectrometry and GB/T 23606 Copper-Hydrogen Embrittlement Test Method are added. ——The requirements for the content of impurity element Bi in designations T2 and TU2 are adjusted, with the mass fraction changed from 0.0006% to 0.000 5%. ——The total content of impurities in designation T3 is changed from 0.05% to 0.06%. ——The statement that the gauge length of the specimen for elongation test is 200mm is made clear. ——The gauge length of the specimen for copper powder quantity and torsion off tests is unified as 250mm. ——Index requirements for the surface oxide film of copper drawing stock are added, and the determination method of oxide film is added as Annex C. ——Sampling quantity for chemical composition, electrical performance, copper powder quantity and hydrogen embrittlement tests are changed from per 15 coils or 30t to per 15 coils or 60t. ——The hydrogen embrittlement test method for oxygen-free copper drawing stock is adjusted, with Annex B Hydrogen Embrittlement Test Method for Oxygen-free Copper Drawing Stock changed to GB/T 23606 Copper - Hydrogen Embrittlement Test Method. This standard was proposed by the China Nonferrous Metals Industry Association. This standard is under the jurisdiction of SAC/TC 243 National Technical Committee on Nonferrous Metals of Standardization Administration of China. The previous editions of the standard replaced by this standard are as follows: ——GB/T 3952.1-1989, GB/T 3952.2-1989, GB/T 3952.3-1989, GB/T 3952-1998, GB/T 3952-2008. ——GB/T 3954.1-1989. Copper Drawing Stock for Electrical Purpose 1 Scope This standard specifies requirements, test methods, inspection rules, marking, packaging, transport, storage, quality certificate and purchase order (or contract) content of copper drawing stock for electrical purpose. This standard is applicable to circular cross sectional copper drawing stock, in diameter from 6.0 mm to 35.0 mm, of copper conductors for further drawing wire or other electrical purpose. 2 Normative References The following documents for the application of this document are essential. For dated reference, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the normative document (including any amendments) applies. GB/T 230.1 Metallic Materials - Rockwell Hardness Test - Part 1: Test method (scales A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T) GB/T 3048.2 Test Methods for Electrical Properties of Electric Cables and Wires - Part 2: Test of Electrical Resistivity of Metallic Materials GB/T 4909.2 Test Methods for Bare Wires - Part 2: Measurement of Dimensions GB/T 4909.3 Test Methods for Bare Wires - Part 3: Tensile Test GB/T 4909.4 Test Methods for Bare Wires - Part 4: Torsion Test GB/T 5121 (All Parts) Methods for Chemical Analysis of Copper and Copper Alloys GB/T 23606 Copper-Hydrogen Embrittlement Test Method YS/T 464 Methods for Analytical of Copper Cathode - the Optical Emission Spectrometry 3 Requirements 3.1 Product classification 3.1.1 Designation, condition and specification The designation, condition and specification of copper drawing stock shall be in accordance with those specified in Table 1. ? Table 1 Designation, Condition and Specification Designation Condition Diameter /mm T1, T2, T3 Hot-rolled (M20) 6.0~35.0 TU1, TU2 As-cast(M07) As-drawn (hard)(H80) 6.0~12.0 3.1.2 Marking example Marking examples expressed according to the sequence of designation, state, diameter and standard number are as follows: Example 1: Hot-rolled (M20) copper drawing stock with designation of T1 and diameter of 8.0mm is marked as: Copper drawing stock T1 M20 φ8.0 GB/T 3952-2016 Example 2: As-drawn (hard) (H80) copper drawing stock with designation of TU2 and diameter of 10.0 mm is marked as: Copper drawing stock TU2 H80 φ10.0 GB/T 3952-2016 3.2 Chemical composition 3.2.1 The chemical composition of copper drawing stock with designation of T1 and TU1 shall comply with those specified in Table 2, with the oxygen contents of T1 and TU1 no greater than 0.040% and 0.0010% respectively. Table 2 Chemical Composition of Copper Drawing Stock with Designation of T1 and TU1 Element group Impurity elements Mass fraction /%, ≤ Total mass fraction of element group /%, ≤ 1 Se 0.000 2 0.000 30 0.000 3 Te 0.000 2 Bi 0.000 2 — 2 Cr — 0.001 5 Mn — Sb 0.000 4 Cd — As 0.000 5 P — 3 Pb 0.000 5 0.000 5 4 S 0.001 5 0.001 5 5 Sn — 0.002 0 Ni — Fe 0.001 0 Si — Zn — Co — 6 Ag 0.002 5 0.002 5 Total content of impurities, mass fraction/%, ≤ 0.006 5 Note: the total content of impurities is the sum of actual measured values of all impurity elements listed in this Table. 3.2.2 The chemical composition of copper drawing stock with designation of T2 and TU2 shall comply with those specified in Table 3, with the oxygen contents of T2 and TU2 no greater than 0.045% and 0.002 0% respectively. Table 3 Chemical Composition of Copper Drawing Stock with Designation of T2 and TU2 Mass fraction /% Cu+Ag Impurity element ≤ ≥ As Sb Bi Fe Pb Sn Ni Zn S P 99.95 0.001 5 0.001 5 0.000 5 0.002 5 0.002 0.001 0 0.002 0 0.002 0.002 5 0.001 Note: the Cu+Ag contents in this table are directly measured values. 3.2.3 The chemical composition of copper drawing stock with designation of T3 shall comply with those specified in Table 4, with the oxygen contents of T3 no greater than 0.05%. Table 4 Chemical Composition of Copper Drawing Stock with Designation of T3 Mass fraction /% Cu+Ag Impurity element, ≤ ≥ As Sb Bi Fe Pb Sn Ni Zn S P Cd Mn Impurity sum 99.90 — — 0.002 5 — 0.005 — — — — — — — 0.06 Note: 1 The total content of impurities is the sum of actual measured values of all impurity elements listed in this Table. 2 The Cu+Ag contents in this table are directly measured values. 3.3 Dimension and its permissible deviation 3.3.1 For copper drawing stock, the diameter and its permissible deviation shall be in accordance with those specified in Table 5. Table 5 Diameter and Its Permissible Deviation In: mm Nominal diameter 6.0~6.35 >6.35~12.0 >12.0~19.0 >19.0~25.0 >25.0~35.0 Permissible deviation +0.5 -0.25 ±0.4 ±0.5 ±0.6 ±0.8 3.3.2 Copper drawing stock shall be supplied in coils constituted by only one continuous piece of copper drawing stock, and no welding is allowed. The minimum coil weight shall not be inferior to 1t, and the delivery weight may be determined through negotiation by both parties. 3.4 Surface quality 3.4.1 Copper drawing stock shall be round and smooth with uniform dimension (in accordance with the requirements of 3.3.1), and can be directly used without acid-washing and scaling. 3.4.2 The surface of copper drawing stock shall be free from frilling, flash edge, cracks, impurity and other defects which may influence its application. 3.4.3 The surface quality of the copper drawing stock used for enameled wire shall be subjected to negotiation between both parties and indicated in the contract; the thickness of oxide film shall not be greater than 75nm. 3.5 Mechanical property Mechanical properties of copper drawing stock shall meet those specified in Table 6; after being annealed sufficiently, the copper drawing stock in H80 condition shall be able to meet the elongation requirements of products (in M07 condition) with corresponding designations specified in Table 6. ? Table 6 Tensile Strength and Elongation Designation Condition Diameter /mm Tensile strength /MPa ≥ Elongation /% ≥ T1 Hot-rolled (M20) 6.0~35 40 T2 37 T3 35 TU1 As-cast (M07) 40 TU2 37 TU1 and TU2 As-drawn (hard) (H80) 6.0~7.0 370 2.0 >7.0~8.0 345 2.2 TU1 and TU2 As-drawn (hard) (H80) >8.0~9.0 335 2.4 >9.0~10.0 325 2.8 >10.0~11.0 315 3.2 >11.0~12.0 290 3.6 3.6 Torsional property Copper drawing stock (in M20 and M07 condition) with diameter of 6.0mm~10.0mm shall be subjected to torsion test, and torsional property of copper drawing stock with different designations shall meet the requirements specified in Table 7. Table 7 Torsional Property of Copper Drawing Stock Designation Condition Number of turns at positive rotation Number of turns at reverse rotation to fracture, ≥ T1 Hot-rolled (M20) 25 25 T2 25 20 T3 25 17 TU1 As-cast(M07) 25 25 TU2 25 20 3.7 Electrical property 3.7.1 For copper drawing stock specimen prepared in accordance with the requirements of 4.6.3, the resistivity of copper drawing stock shall be in accordance with those specified in Table 8. 3.7.2 The resistivity of copper drawing stock specimen prepared in accordance with the requirements of 4.6.2 shall be in accordance with those specified in Table 8 for copper drawing stock (in M (M07 or M20) conditions) with corresponding designations. ? Table 8 Resistivity Designation Condition Mass resistivity ρ20° Ω·g/m2, ≤ Volume resistivity ρ20° Ω·mm2/m, ≤ T1 Hot-rolled (M20) 0.151 76 0.017 070 T2 and T3 0.153 28 0.017 241 TU1 As-cast (M07) 0.151 76 0.017 070 TU2 0.153 28 0.017 241 TU1 As-drawn (hard)(H80) 0.155 61 0.017 504 TU2 0.157 98 0.017 774 3.8 Other requirements for copper drawing stock 3.8.1 Copper powder quantity For copper drawing stock manufactured by continuous casting and rolling, copper powder quantity determination shall be carried out according to the methods specified in Annex A (only applicable to copper drawing stock with φ8mm) if it is required by the user and indicated in the contract. Copper powder quantity of copper drawing stock for enameled wire purpose shall not be greater than 8mg/250mm and that for copper drawing stock for other purposes shall not be greater than 15mg/250mm. 3.8.2 Hydrogen embrittlement For copper drawing stock with designation of TU1 and TU2, which are used in the field with special requirements (with strict restriction for oxygen content), such as irregular electric wires and cables as well as magnetic wires, hydrogen embrittlement test shall be carried out if it is required by the user and indicated in the contract. Hydrogen embrittlement test shall be carried out according to the methods specified in GB/T 23606; products with designation TU1 shall be able to withstand at least 10 times of alternating bending without fracture, while products with designation TU2 shall be able to withstand at least 8 times of alternating bending without fracture. 3.8.3 Annealing property If the user has certain requirements on the annealing property of copper drawing stock with designation T3 and such requirements are indicated in the contract, the annealability test may be carried out according to the method specified in Annex B, and the annealing property of this batch of products shall be indicated in the supply quality certificate. [If measured Rockwell Hardness (Grade F) is less than 60HRF, the product shall be regarded as being completely annealed; if it is in the range of 60HRF to 70HRF, the product is regarded as being moderately annealed; and if it is above 70HRF, the product is regarded as being low annealed.]

Foreword i 1 Scope 2 Normative References 3 Requirements 4 Test Methods 5 Inspection Rule 6 Marking, Packaging, Transport, Storage and Quality Certificate 7 Content of Purchase Order (or Contract) Annex A (Informative) Copper Drawing Stock for Electrical Purpose - Determination of Copper Powder Quantity - Dry Brushing Method Annex B (Informative) Annealability Test Methods for Copper Drawing Stock Annex C (Informative) Oxide Film Test Methods for Copper Drawing Stock

ICS 77.150.30 H 62 中華人民共和國國家標準 GB/T 3952—2016 代替GB/T 3952—2008 電工用銅線坯 Copper drawing stock for electrical purpose 2016-08-29發布 2017-07-01實施 中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局 中國國家標準化管理委員會 發布 前言 本標準按照GB/T 1.1—2009給出的規則起草。 本標準代替GB/T 3952—2008《電工用銅線坯》，與GB/T 3952—2008相比，主要技術變化如下： ——規范性引用文件中刪除了GB/T 238《金屬材料 線材 反復彎曲試驗方法》，增加了YS/T 464《陰極銅直讀光譜分析方法》和GB/T 23606《銅氫脆檢驗方法》。 ——調整了T2、TU2牌號中雜質元素Bi的含量要求，其質量分數由0.000 6％改為0.000 5％。 ——調整了T3牌號雜質總量要求，由0.05％改為0.06％。 ——明確伸長率試驗試樣標距為200 mm。 ——統一了銅粉量及扭斷試驗試樣標距為250 mm。 ——增加了銅線坯表面氧化膜指標要求，并附氧化膜測定方法，列為附錄C。 ——化學成分、電性能、銅粉量和氫脆取樣數量由原來的每15卷或30 t改為每15卷或60 t。 ——調整了無氧銅線坯氫脆試驗方法，由附錄8無氧銅線坯氫脆試驗方法改為GB/T 23606銅氫脆檢驗方法。 本標準由中國有色金屬工業協會提出。 本標準由全國有色金屬標準化技術委員會(SAC/TC 243)歸口。 本標準負責起草單位：江西銅業股份有限公司、云南銅業股份有限公司、江蘇江潤銅業有限公司、銅陵有色股份銅冠電工有限公司。 本標準參加起草單位：寧波金田銅業(集團)股份有限公司、山東祥瑞銅材有限公司、山東亨圓銅業有限公司、中鋁昆明銅業股份有限公司。 本標準主要起草人：危利民、肖洪量、李東林、朱先明、王克勝、汪建華、胡浙平、王永如、劉慶國、燕志富、陳忠良、殷杰、劉婉容、王金美、張勇、劉海峰、吳予才、李剛。 本標準所代替標準的歷次版本發布情況為： ——GB/T 3952.1—1989、GB/T 3952.2—1989、GB/T 3952.3—1989、GB/T 3952—1998、GB/T 3952—2008。 ——GB/T 3954.1—1989。 電工用銅線坯 1 范圍 本標準規定了電工用銅線坯的要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸、貯存、質量證明書及訂貨單(或合同)內容。 本標準適用于直徑為6.0 mm～35.0 mm，供進一步拉制線材或其他電工用銅導體的圓形截面銅線坯。 2規范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。 GB/T 230.1金屬材料 洛氏硬度試驗 第1部分：試驗方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺) GB/T 3048.2 電線電纜電性能試驗方法 第2部分：金屬材料電阻率試驗 GB/T 4909.2裸電線試驗方法 第2部分：尺寸測量 GB/T 4909.3裸電線試驗方法 第3部分：拉力試驗 GB/T 4909.4裸電線試驗方法 第4部分：扭轉試驗 GB/T 5121(所有部分)銅及銅合金化學分析方法 GB/T 23606銅氫脆檢驗方法 YS/T 464陰極銅直讀光譜分析方法 3要求 3.1產品分類 3.1.1牌號、狀態、規格 銅線坯的牌號、狀態、規格應符合表1的規定。 表1牌號、狀態、規格 牌號 狀態 直徑/mm T1，T2，T3 熱軋(M20) 6.0～35.0 TU1，TU2 鑄造(M07) 拉撥(硬)(H80) 6.0～12.0 3.1.2標記示例 標記示例按牌號、狀態、直徑和標準編號的順序表示，標記示例如下： 示例1：牌號為T1、熱軋(M20)狀態、直徑為8.0 mm的銅線坯標記為： 銅線坯T1 M20 φ8.0 GB/T 3952—2016 示例2：牌號為TU2、拉撥(硬)(H80)狀態、直徑為10.0 mm的銅線坯標記為： 銅線坯TU2 H80 φ10.0 GB/T 3952—2016 3.2化學成分 3.2.1 T1、TU1牌號銅線坯的化學成分應符合表2的規定，并且T1的氧含量應不大于0.040％，TU1的氧含量應不大于0.001 0％。 表2 T1、TU1牌號銅線坯的化學成分 元素組 雜質元素 質量分數/％，不大于 元素組總質量分數/％，不大于 1 Se 0.000 2 0.000 30 0.000 3 Te 0.000 2 Bi 0.000 2 — 2 Cr — 0.001 5 Mn — Sb 0.000 4 Cd — As 0.000 5 P — 3 Pb 0.000 5 0.000 5 4 S 0.001 5 0.001 5 5 Sn — 0.002 0 Ni — Fe 0.001 0 Si — Zn — Co — 6 Ag 0.002 5 0.002 5 雜質總量，質量分數/％，不大于 0.006 5 注：雜質總量為表中所列雜質元素實測值之和。 3.2.2 T2、TU2牌號銅線坯的化學成分應符合表3的規定，并且T2的氧含量應不大于0.045％，TU2的氧含量應不大于0.002 0％。 表3 T2、TU2牌號銅線坯的化學成分 質量分數/％ Cu+Ag 雜質元素，不大于 不小于 As Sb Bi Fe Pb Sn Ni Zn S P 99.95 0.001 5 0.001 5 0.000 5 0.002 5 0.002 0.001 0 0.002 0 0.002 0.002 5 0.001 注：表中Cu+Ag含量為直接測得值。 3.2.3 T3牌號銅線坯的化學成分應符合表4的規定，并且T3的氧含量應不大于0.05％。 表4 T3牌號銅線坯的化學成分 質量分數/％ Cu+Ag 雜質元素，不大于 不小于 As Sb Bi Fe Pb Sn Ni Zn S P Cd Mn 雜質總和 99.90 — — 0.002 5 — 0.005 — — — — — — — 0.06 注1：雜質總量為表中所列雜質元素實測值之和。 注2：表中Cu+Ag含量為直接測得值。 3.3尺寸及其允許偏差 3.3.1 銅線坯的直徑及其允許偏差應符合表5的規定。 表5直徑及其允許偏差 單位為毫米 公稱直徑 6.0～6.35 >6.35～12.0 >12.0～19.0 >19.0～25.0 >25.0～35.0 允許偏差 +0.5 -0.25 ±0.4 ±0.5 ±0.6 ±0.8 3.3.2銅線坯應成卷供應，每卷應為連續一根，不允許焊接。最小卷重應不低于1 t，但允許雙方協商確定交貨重量。 3.4表面質量 3.4.1 銅線坯應圓整，尺寸均勻(符合3.3.1的規定)，并且不需經酸洗和扒皮，直接使用。 3.4.2銅線坯表面不應有皺邊、飛邊、裂紋、夾雜物及其他影響使用的缺陷。 3.4.3用于漆包線的銅線坯，表面質量由供需雙方協商，并在合同中注明，氧化膜厚度應不大于75 nm。 3.5力學性能 銅線坯的力學性能應符合表6的規定；H80態的銅線坯充分退火后應能滿足表6中相應牌號M07態產品的伸長率要求。 表6挽拉強度和伸長率 牌號 狀態 直徑/mm 抗拉強度/MPa 不小于 伸長率/％ 不小于 T1 熱軋(M20) 6.0～35 40 T2 37 T3 35 TU1 鑄造(M07) 40 TU2 37 TU1、TU2 拉撥(硬) 6.0～7.0 370 2.0 (H80) >7.0～8.0 345 2.2 表6(續) 牌號 狀態 直徑/mm 抗拉強度/MPa 不小于 伸長率/％ 不小于 TU1、TU2 拉撥(硬) (H80) D8.0～9.0 335 2.4 >9.0～10.0 325 2.8 >10.0～11.0 315 3.2 >11.0～12.0 290 3.6 3.6扭轉性能 直徑為6.0 mm～10.0 mm的(M20、M07狀態)銅線坯應進行扭斷試驗，不同牌號的銅線坯扭轉性能應符合表7的規定。 表7銅線坯的扭轉性能 牌號 狀態 正轉轉數 反轉至斷裂的轉數，不少于 T1 熱軋(M20) 25 25 T2 25 20 T3 25 17 TU1 鑄造(M07) 25 25 TU2 25 20 3.7 電性能 3.7.1銅線坯采用4.6.3規定制備的試樣，銅線坯的電阻率應符合表8的規定。 3.7.2銅線坯采用4.6.2規定制備的試樣，其電阻率應符合表8中相應牌號M(M07或者M20)態的規定。 表8電阻率 牌號 狀態 質量電阻率ρ20° Ω·g/m2，不大于 體積電阻率ρ20° Ω·mm2/m，不大于 T1 熱軋(M20) 0.151 76 0.017 070 T2、T3 0.153 28 0.017 241 TU1 鑄造(M07) 0.151 76 0.017 070 TU2 0.153 28 0.017 241 TU1 拉撥(硬)(H80) 0.155 61 0.017 504 TU2 0.157 98 0.017 774 3.8銅線坯的其他要求 3.8.1銅粉量 用連鑄連軋法生產的銅線坯，若用戶有要求，并在合同中注明，參照附錄A的方法進行銅粉量測試(僅適用于φ8 mm的銅線坯)。對于漆包線用銅線坯，銅粉量應不大于8 mg/250 mm；其他用銅線坯應不大于15 mg/250 mm。 3.8.2氫脆 TU1牌號、TU2牌號銅線坯，用于非常規的電線電纜、電磁線等有特殊要求的領域(對氧含量有嚴格的限制)，若用戶有要求，并在合同中注明，需要作氫脆試驗。氫脆試驗應按照GB/T 23606的方法進行，TU1牌號的產品應能經受住最少10次反復彎曲而不會斷裂成兩段；TU2牌號的產品應能經受往最少8次反復彎曲而不會斷裂成兩段。 3.8.3 退火性能 若用戶對T3牌號銅線坯的退火性能有要求，并在合同中注明，可參照附錄B的方法進行退火性能試驗，并在供貨質量證明書中注明該批產品的退火性能。[所測試的洛氏硬度(F級)如果小于60 HRF，則認為是完全退火的，60 HRF～70 HRF是中等退火的，高于70 HRF則屬于低退火的。] 4試驗方法 4.1化學成分 銅線坯的化學成分分析方法可按GB/T 5121(所有部分)或YS/T 464的規定進行，仲裁分析方法應按GB/T 5121(所有部分)的規定進行。 4.2尺寸測量 銅線坯的尺寸測量方法應按GB/T 4909.2的規定進行。 4.3表面質量 銅線坯的表面質量用目視檢查，表面氧化膜檢測試驗參照附錄C進行。 4.4力學性能 銅線坯的室溫拉伸試驗應按GB/T 4909.3的規定進行，試樣采用200 mm的標距。 4.5扭轉性能 扭斷試驗應按GB/T 4909.4的規定進行，試樣標距長度為250 mm，扭轉速度為30 r/min(速度偏差±10％以內)。 4.6 電性能 4.6.1 銅線坯電阻率測試方法應按GB/T 3048.2的規定進行。 4.6.2電阻率試驗應按下述方法制備試樣：試樣經清洗并加工至直徑為2 mm，去油污，經500℃～550℃保護性氣氛中退火30 min，然后在同一保護性氣氛中快速冷卻或在空氣中快速轉移到水中冷卻。 4.6.3電阻率試驗也可在未經進一步加工和退火的銅線坯試樣上直接進行，若體積電阻率測試方法重現性不好或偏差過大，可采用質量電阻率測試方法。 4.7銅粉置 銅線坯銅粉量的檢測參照附錄A的方法進行，或按供需雙方協商確定的方法進行。 4.8氫脆 無氧銅線坯氫脆試驗方法應按GB/T 23606的規定進行。 4.9退火性能 銅線坯的退火性能試驗參照附錄B的方法進行，或按供需雙方協商確定的方法進行。 5檢驗規則 5.1檢查和驗收 5.1.1銅線坯應由供方質量監督部門進行檢驗，保證產品質量符合本標準或訂貨單(或合同)的規定，并填寫質量證明書。 5.1.2需方可對收到的產品按本標準的規定進行檢驗，如檢驗結果與本標準的規定不符時，應在收到產品之日起30 d內向供方提出，由供需雙方協商解決。如需仲裁，仲裁取樣由供需雙方共同進行。 5.2組批 銅線坯應成批提交驗收，每批應由同一牌號、狀態和規格的銅線坯組成。 5.3檢驗項目 5.3.1 每批銅線坯應進行化學成分、尺寸偏差、力學性能、扭轉性能、電性能和表面質量的檢驗。 5.3.2當用戶要求并在合同中注明時，可進行銅粉量、退火性能及氫脆的檢驗。 5.4仲裁取樣與制樣 5.4.1 取樣 根據不同的檢驗項目，每批銅線坯應采用表9規定的按卷數或重量兩種方法計算取樣數量，以取樣數量多者確定為最終取樣方法，并以此方法確定出取樣數量，從該批銅線坯中隨機抽取相應數量的樣品。 表9取樣數量 檢驗項目 取樣數量 要求的章條號 試驗方法的章條號 化學成分 氧含量 每5卷或20 t取一個樣 3.2 4.1 其他元素含量 每15卷或60 t取一個樣 3.2 4.1 尺寸偏差 逐卷檢查 3.3 4.2 表面質量 逐卷檢查 3.4 4.3 力學性能 逐卷檢查 3.5 4.4 扭轉性能 逐卷檢查 3.6 4.5 電性能 每15卷或60 t取一個樣 3.7 4.6 銅粉量 每15卷或60 t取一個樣 3.8.1 4.7 氫脆 3.8.2 4.8 退火性能 3.8.3 4.9 5.4.2制樣 化學成分分析用試樣制備，首先應去掉樣品表皮，采用機加工方式將樣品制備成屑樣。加工過程中不得使用潤滑劑，且應保持材料不被氧化。將該批各個樣品制成的屑樣取等量合并成一個大樣，大樣的總量不得少于600 g；將大樣充分混勻，用磁鐵除凈加工時帶入的鐵。用縮分法等分成4份，一份留供方，一份交需方，一份供仲裁分析用，一份備用。 5.5檢驗結果的判定 5.5.1化學成分、電性能不合格時，判該批為不合格品；力學性能、扭轉性能、表面質量和尺寸偏差不合格時，判該卷為不合格品。 5.5.2銅粉量、氫脆、退火性能與本標準或訂貨單(或合同)不符時，應從該批產品(包括原檢驗不合格的那卷產品)中另取雙倍數量的試樣進行重復試驗。重復試驗結果全部合格，則該批產品符合合同協議規定要求，若重復試驗結果仍有試樣不合格，則判該批產品不合格或逐卷檢驗，合格者組批交貨。 6標志、包裝、運輸、貯存和質量證明書 6.1 標志 在每卷檢驗合格的銅線坯上應附有以下內容的標簽： a)生產廠名稱； b)產品商標； c)產品牌號、狀態、規格； d)凈重； e)批號； f)生產日期。 6.2包裝 6.2.1銅線坯應成卷包裝，捆扎良好。 6.2.2應有防潮、防污染及防機械損傷措施。 6.2.3允許雙方協議規定包裝方法。 6.3運輸、貯存 在存放、搬運和運輸過程中，應注意保護銅線坯免受機械損傷，防止銅線坯受潮及受到腐蝕物質的侵蝕。 6.4質量證明書 每批鋼線坯應附有產品質量證明書，注明： a)生產廠名稱； b)產品名稱； c)產品牌號、狀態、規格； d)批號； e)凈重和件數； f)各項檢驗結果和技術監督部門印記； g)本標準編號； h)出廠日期。 7訂貨單(或合同)內容 訂購本標準所列材料的訂貨單(或合同)內應包括下列內容： a)產品名稱； b)牌號、狀態、規格； c)重量； d)是否進行銅粉量或退火性能或氫脆檢驗； e)本標準編號； f)其他。 附 錄A (資料性附錄) 電工用銅線坯銅粉量測定 干刷法 A.1 范圍 本附錄規定了連鑄連軋電工用銅線坯表面銅粉量的測定方法。 本附錄僅適用于φ8 mm連鑄連軋電工用銅線坯表面銅粉量的測定。 A.2試樣的制備 A.2.1剪切一段300 mm～350 mm長，經表面質量檢驗合格的銅線坯樣品，輕輕校直，用無水乙醇或其他有機溶劑認真清洗干凈銅線坯表面的保護蠟涂層和殘留乳化液，用透明膠帶把樣品兩端頭各25 mm～50 mm長的部分纏繞起來，使兩膠帶間的銅線坯間距為250 mm。 A.2.2用天平對纏有膠帶的銅線坯樣品進行稱重并加以記錄(單位為g，精確到小數點后4位)。 A.3試驗 A.3.1 把樣品插入扭轉試驗機，兩夾頭的夾持部分為透明膠帶纏繞的兩端頭，對樣品進行10/10的正反扭轉，扭轉速度設定為30 r/min(速度偏差±10％以內)，完成后用軟刷子輕輕刷擦樣品，徹底清除干凈樣品間距上的所有粉粒。 A.3.2從試驗機上取出的樣品應避免污染，若發現膠帶已脫落，應從夾頭中取下膠帶，膠帶上的銅粉應保留。 A.3.3若稱重銅線坯有困難時，也可在扭轉試驗機夾頭下方放置一個略長于250 mm潔凈的瓷盤，讓扭轉試驗中脫落的銅粉粒全部落入潔凈的瓷盤，扭轉完成后，用軟刷子輕輕刷擦樣品，徹底清除干凈樣品間距上的所有粉粒，使之全部落入潔凈的瓷盤內。 A.4計算 A.4.1在天平上稱量步驟A.3.2所得纏有膠帶并經刷擦干凈的樣品重量，進行記錄。 A.4.2用步驟A.2.2所得的重量減去步驟A.4.1所得的重量記錄下差值來判定。 A.4.3也可用A.3.3步驟瓷盤收集的銅粉單獨稱重來判定。 A.4.4推薦用相同的方法測試3次取平均值作為最終測試值。 附 錄 B (資料性附錄) 銅線坯的退火性能試驗方法 B.1 范圍 本附錄規定了銅線坯的退火性能試驗方法。 本附錄適用于銅線坯的退火性能的檢驗。 B.2試樣的制備 B.2.1 在一批銅線坯產品中，每60 t從線卷的端頭切取經3.4.2檢驗合格的適當長度的線坯樣品。 B.2.2樣品在冷軋設備上冷軋成扁平斷面，厚度為原線坯直徑的30％，不要求軋邊。 B.2.3把冷軋后的扁試樣放在恒溫槽中，在275℃±1℃的溫度條件下加熱15 min，然后在環境溫度條件下快速放入水中進行水淬[也可按訂貨單(或合同)采用其他溫度和時間]。 B.3硬度試驗 B.3.1 經熱處理后的樣品洛氐硬度試驗方法，按GB/T 230.1的規定進行。 B.3.2洛氏硬度的標尺采用F標尺[壓頭為“1/16”(1.587 5 mm)的鋼球，總試驗力為588.4 N，測量硬度范圍為60 HRF～100 HRF]。 B.3.3測試應沿退火試樣的中心線進行，并按標準規定的測試次數計算平均值。 附 錄 C (資料性附錄) 銅線坯的氧化膜測試試驗方法 C.1 范圍 本附錄規定了連鑄連軋電工用銅線坯表面氧化膜的測試方法。 本附錄僅適用于φ8 mm連鑄連軋電工用銅線坯表面氧化膜的檢驗。 C.2試樣的制備 剪取一段150 mm～200 mm長銅線坯試樣，用丙酮或其他同類試劑將銅線坯試樣表面擦拭干凈。 C.3氧化膜測試試驗 C.3.1本試驗采用電解減少法來測量銅線坯表面氧化層的厚度。試驗是在一個電解池中進行，將表面的氧化層電解去除。如圖C.1所示：以試樣做陰極，鉑絲或其他惰性金屬做陽極；用電量計或直流電源計提供電流，供電電流強度范圍應為1 mA～20 mA可調，試驗時電流強度通常為10 mA；電解液為0.1 nol的碳酸鈉溶液，且溶液覆蓋試樣長度不少于101.6 mm。 記錄器 直流電 樣品陰極 參比電極 正極 電解液 反應池 圖C.1 電解減少測試方法示意圖 C.3.2銅線坯表面氧化物主要為氧化銅和氧化亞銅，它們具有不同的還原電位，試驗過程中通過記錄整個過程的電壓-時間變化趨勢，就可以計算出氧化物厚度，計算按式(C.1)進行；試驗過程中當試樣表面氧化物電解反應完成后，試樣表面就會出現明顯的微細氫氣泡。 …………………………(C.1) 式中： T——厚度，單位為厘米(cm)； I——電流，單位為安培(A)； t——反應時間，單位為秒(s)； M——氧分子重量，單位為克(g)； S——樣品浸入的面積，單位為平方厘米(cm2)； d——氧化物密度(Cu2O為6.0 g/cm3，CuO為6.4 g/cm3)； F——法拉第常數，96 500 C； n——氫當量，n=2。 C.3.3圖C.2為銅線坯表面氧化層反應時典型的電壓-時間曲線圖。 電壓 氣泡開始產生 反應時間 時間 圖C.2銅線坯表面氧化層反應時典型的電壓-時間曲線圖