標準編號:	GB/T 3903.43-2019
中文名稱:	鞋類 幫面、襯里和內墊試驗方法 縫合強度
英文名稱:	Footwear—Test methods for uppers,lining and insocks—Seam strength
中標分類:	Y78    鞋、靴
行業分類:	GB    國家標準
ICS分類:	61.060 61.060    鞋襪 61.060
發布機構:	國家市場監督管理總局 國家標準化管理委員會
發布日期:	2019-08-30
實施日期:	2020-3-1
標準狀態:	valid
替代舊標準:	GB/T 3903.43-2008 鞋類 幫面、襯里和內墊試驗方法 縫合強度
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數:	15000 字
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This part is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009. This part replaces GB/T 3903.43-2008 Footwear - Test methods for uppers, lining and insocks - Seam strength, and the following main technical changes have been made with respect to GB/T 3903.43-2008: ——The normative references are modified (see Clause 2, Clause 2 of Edition 2008); ——Requirements on the accuracy of the force value measured by the tensile testing machine are added (see 4.1.1 and 4.2.1); ——The force range adapted to the test specimen is modified (see 4.2.1; 4.2.1 of Edition 2008). This part, by means of translation, is identical to ISO 17697: 2016 Footwear - Test methods for uppers, lining and insocks - Seam strength. The Chinese documents identical to the normative international documents given in this part are as follows: ——GB/T 16825.1-2008 Verification of static uniaxial testing machines - Part 1: Tension/compression testing machines - Verification and calibration of the force-measuring system (ISO 7500-1: 2004, IDT) ——GB/T 22049-2019 Footwear - Standard atmospheres for conditioning and testing of footwear and components for footwear (ISO 18454: 2018, IDT) ——GB/T 22050-2008 Footwear - Sampling location, preparation and duration of conditioning of samples and test pieces (ISO 17709: 2004, IDT) Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent rights. The issuing body of this document shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. This part was proposed by China National Light Industry Council. This part is under the jurisdiction of SAC/TC 305 National Technical Committee on Footwear of Standardization Administration of China. The previous edition of the standard replaced by this part is as follow: ——GB/T 3903.43-2008. Footwear - Test methods for uppers, lining and insocks - Seam strength 1 Scope This part of GB/T 3903 specifies two test methods for determining the seam strength of uppers, lining or insocks, in order to assess the suitability for the end use. This part is applicable to uppers, lining or insocks of various materials. These methods are as follows: ——Method A: Needle perforations. For determining the force required to pull a row of needles through an upper material, in a direction perpendicular to the row. ——Method B: Stitched seams. For determining the breaking strength of stitched seams in shoe upper and lining materials. This method is applicable to seams cut from shoes or made up to simulate footwear constructions. 2 Normative references The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. ISO 7500-1 Metallic materials - Calibration and verification of static uniaxial testing machines - Part 1: Tension/compression testing machines - Calibration and verification of the force-measuring system ISO 17709 Footwear - Sampling location, preparation and duration of conditioning of samples and test pieces ISO 18454 Footwear - Standard atmospheres for conditioning and testing of footwear and components for footwear 3 Terms and definitions For the purposes of this document, the following terms and definitions apply. 3.1 seam strength breaking strength of a stitched seam as determined under specified conditions using a tensile testing machine 3.2 upper materials forming the outer face of the footwear which is attached to the sole assembly and covers the upper dorsal surface of the foot Note: In the case of boots, this also includes the outer face of the material covering the leg. Only the materials that are visible are included, no account should be made of underlying materials. 3.3 complete upper assembly finished upper, fully seamed, joined or laminated as appropriate, comprising the center material and any lining(s) together with all components such as interlinings, adhesives, membranes, foams or reinforcements, but excluding toe puffs and stiffeners Note: The complete upper assembly can be flat, 2-dimensional or comprise lasted upper in the final footwear. 4 Apparatus and material The following apparatus and material shall be used. 4.1 Method A 4.1.1 Tensile testing machine, with a jaw separation rate of (100 ± 10) mm/min, a force range appropriate to the specimen under test (this will usually be less than 500 N for footwear upper materials), capable of measuring forces to an accuracy greater than 2 % as specified by Class 2 in ISO 7500-1. 4.1.2 Needle holding jig, see Figure 1, including the following: 4.1.2.1 Two rectangular rigid plates, each of minimum width 30 mm and maximum thickness 6 mm. Each of the two plates is drilled with 17 holes of diameter (1.1 ± 0.1) mm. The holes shall be in a straight line parallel to and approximately 5 mm from one end of the plate. The holes should be evenly spaced so that the centers of the two extreme holes are (26.5 ± 0.5) mm apart. 4.1.2.2 One spacing plate, of width similar to the drilled plates and of thickness (3.5 ± 0.5) mm. 4.1.2.3 Means of securing the spacing plate, to the surface of one of the drilled plates such that the distance between the end of the spacing plate and the center line of the row of holes in the other plate can be adjusted and set at (3.0 ± 0.1) mm and (6.0 ± 0.2) mm. The combination will be referred to as the lower plate. 4.1.2.4 Means of securing the other drilled plate, which will be referred to as the upper plate, to the exposed surface of the spacing plate so that the holes in both of the drilled plates are aligned. The end of one of the plates furthest from the row of holes should have means of attachment to one of the jaws of the tensile testing machine so that the rows of holes are perpendicular to the axis of the machine.

Foreword i 1 Scope 2 Normative references 3 Terms and definitions 4 Apparatus and material 5 Sampling and conditioning 6 Test methods 7 Test results 8 Test report Bibliography

ICS 61.060 Y 78 中華人民共和國國家標準 GB/T 3903.43—2019/ISO 17697：2016 代替GB/T 3903.43—2008 鞋類 幫面、襯里和內墊試驗方法 縫合強度 Footwear—Test methods for uppers，lining and insocks— Seam strength (ISO 17697：2016，IDT) 2019—08—30發布 2020—03—01實施 國家市場監督管理總局 中國國家標準化管理委員會 發布 前言 本部分按照GB/T 1.1—2009給出的規則起草。 本部分代替GB/T 3903.43—2008《鞋類 幫面、襯里和內墊試驗方法 縫合強度》，與GB/T 3903.43—2008相比，主要技術變化如下： ——修改了規范性引用文件(見第2章，2008年版的第2章)； ——增加了對拉力試驗機測量力值精度的要求(見4.1.1和4.2.1)； ——修改了與試樣相適應的力值范圍(見4.2.1，2008年版的4.2.1)。 本部分使用翻譯法等同采用ISO 17697：2016《鞋類 幫面、襯里和內墊試驗方法 縫合強度》。 與本部分中規范性引用的國際文件有一致性對應關系的我國文件如下： ——GB/T 16825.1—2008靜力單軸試驗機的檢驗 第1部分：拉力和(或)壓力試驗機測力系統的檢驗與校準(ISO 7500-1：2004，IDT) ——GB/T 22049—2019 鞋類 鞋類和鞋類部件環境調節及試驗用標準環境(ISO 18454：2018，IDT) ——GB/T 22050—2008鞋類 樣品和試樣的取樣位置、準備及環境調節時間(ISO 17709：2004，IDT) 請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別這些專利的責任。 本部分由中國輕工業聯合會提出。 本部分由全國制鞋標準化技術委員會(SAC/TC 305)歸口。 本部分所代替標準的歷次版本發布情況為： ——GB/T 3903.43—2008。 鞋類 幫面、襯里和內墊試驗方法 縫合強度 1 范圍 GB/T 3903的本部分規定了測定幫面、襯里和內墊的縫合強度的兩種試驗方法，目的是評估其最終用途的適宜性。 本部分適用于各種材料的幫面、襯里和內墊。 兩種試驗方法為： ——方法A：針孔。測定將一排針從幫面材料上拉出所需要的力，施加力的方向與針列垂直。 ——方法B：縫線。測定幫而和襯里材料縫線的撕裂力。本方法適用于從鞋上剪切下來的縫線部位或制成模擬縫合試樣。 2規范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。 ISO 7500-1金屬材料 靜態單軸向試驗機的校準和檢驗 第1部分：拉力和(或)壓力試驗機 測力系統的校準和檢驗(Metallic materials—Calibration and verification of static uniaxial testing ma-chines—Part 1：Tension/compression testing machines—Calibration and verification of the force-meas-uring system) ISO 17709鞋類 樣品和試樣的取樣位置、準備及環境調節時間(Footwear—Sampling location，preparation and duration of conditioning of samples and test pieces) ISO 18454 鞋類 鞋類和鞋類部件環境調節及試驗用標準環境(Footwear—Standard atmospheres for conditioning and testing of footwear and components for footwear) 3術語和定義 下列術語和定義適用于本文件。 3.1 縫合強度seam strength 在規定條件下，使用拉力試驗機測定縫線縫合的斷裂強度。 3.2 幫面upper 鞋類外表面材料，與鞋底部件結合，覆蓋腳背。 注：對于靴類產品，幫面還包括包裹腿的外面部分。只包括可見的材料，不考慮襯里等不可見材料。 3.3 成型幫面complete upper assembly 通過適當的方法，對幫面進行縫制、粘合或層壓組合裝配而成，包括中間材料和所有襯里連同部件，例如夾襯、膠粘劑、覆膜、泡沫或補強材料，但不包括包頭和主跟。 注：成型幫面包括未繃幫和已繃幫的幫面。 4儀器設備和材料 應使用以下試驗設備和材料： 4.1 方法A 4.1.1 拉力試驗機，夾具鉗的移動速度為(100±10)mm/min，與試樣相適應的試驗力值范圍(對鞋幫面材料通常小于500 N)，符合ISO 7500-1的2級要求，力值測量精度大于2％。 4.1.2針列夾具，見圖1，包括以下部分： 4.1.2.1 兩塊矩形硬質板，每塊板的寬度至少為30 mm，厚度最大為6 mm。每塊板上均鉆有17個孔，其直徑為(1.1±0.1)mm。孔列與板的一邊平行并保持大約5 mm的距離。孔等距排列，距離最遠的兩個孔心相距為(26.5±0.5)mm。 4.1.2.2隔板，寬度與鉆孔板的寬度大致相等，厚度為(3.5±0.5)mm。 4.1.2.3 隔板固定到一個鉆孔板上，隔板端頭與鉆孔板上的孔的直線距離可以調節到(3.0±0.1)mm和(6.0±0.2)mm。隔板和鉆孔板組成底板。 4.1.2.4另外一塊鉆孔板固定到隔板另一面上，作為面板，兩塊鉆孔板上的孔對齊。 板離孔較遠的一端固定到拉力試驗機的夾具鉗上，孔形成的直線與拉力機軸線垂直。 說明： 1——針； 2——夾具鉗； 3——鉆孔板； 4——隔板； 5——鉆孔板； 6——距離(見4.1.2.3)。 圖1 針列夾具示意圖(見4.1.2) 4.1.3 17個針，圓頭針，公制90(號制14)。 4.1.4 沖模刀或其他可取T型試樣的刀具。T型試樣的規格尺寸如圖2所示。 單位為毫米 說明： 1——20(半徑)； 2——孔列。 圖2試樣 4.2 方法B 4.2.1 拉力試驗機，夾具鉗的移動速度為(100±10)mm/min，與試樣相適應的力值范圍(通常大于2 kN)，符合ISO 7500-1的2級要求，力值測量精度大于2％。 4.2.2小型鋒利刀或剪刀，用來取樣。 4.2.3如果用從成型幫面上取縫合樣進行試驗，選用取尺寸為(50±2)mm×(50±2)mm試樣的沖模刀。 4.2.4 如果用模擬縫合試樣進行試驗，使用縫紉機和其他輔助工具。 5取樣和環境調節 5.1 方法A 5.1.1 將鞋、片材或幫面放置在符合ISO 18454要求的標準環境中進行環境調節，時間至少為24 h，試驗也在此環境中進行。 5.1.2取尺寸如圖2所示的6個試樣。其中三個試樣的T型底邊與材料的方向平行[皮革為背脊線方向，非皮革試樣為織邊(經線)或機器方向]。另外三個試樣與之垂直。 當襯里材料與幫面材料永久粘合在一起時，從成型幫面材料上取樣。 從原材料上取樣時，從片材中長寬可用的范圍內取樣，對于含有編織結構材料的取樣，應避免兩個試樣有相同的經線或緯線。 從幫面上取樣時，不應包括任何穿孔的區域.其中三個試樣的T型底邊與幫面的X軸方向平行(按ISO 17709中規定)，另外三個試樣與X軸垂直。 當從某些類型的鞋上取樣時，鞋的尺寸可能無法滿足試樣的規格要求(尤其是童鞋)。此時，試樣的尺寸不能縮小。若不能從鞋幫上取得合適尺寸的試樣時，對原材料進行試驗。 5.1.3在每個試樣上標記方向。 5.2 方法B 5.2.1 將鞋、片材或幫面放置在符合ISO 18454要求的標準環境中進行環境調節，時間至少為24 h，試驗也在此環境中進行。 5.2.2從成鞋或幫面上取樣。 5.2.2.1 可能情況下，用刀(4.2.2)從幫面上取兩個長方形試樣，尺寸為(90±10)mm×(50±2)mm，包括所用襯里材料，縫線應在試樣的中間位置(見圖3)。 單位為毫米 說明： a——縫線； b——切口。 圖3從鞋上剪切試樣 5.2.2.2如果鞋幫面太小不能取樣時，試樣的尺寸可以降低，但中間部分的寬度不應小于10 mm，見5.2.2.3和圖3。 5.2.2.3 在距縫線3 mm處進行切口，切口與試樣的長邊平行，并直到材料的短邊末端，兩個切口使試樣的中間寬度為(25±0.5)mm，兩個邊的寬度為(12.5±0.5)ram(見圖3)。 5.2.3制備模擬縫合樣。 5.2.3.1 使用小型鋒利刀、剪刀(4.2.2)或沖模刀(4.2.3)取樣，縫合樣中所用每個材料的尺寸為(50±2)mm×(50±2)mm。材料的數量與縫合結構相關。可能由兩片相同或不同的幫面材料縫合而成，也可能包含一種或多種襯里材料，也可能包括補強帶。取足夠數量的試樣以保證能完成每個方向所需的三個縫合樣。如有需要，試樣在縫合前應被片削打磨。 試驗方向為橫向或縱向，應與縫線的方向垂直。試驗方向的數量取決于幫面的結構。在試驗中按橫向和縱向分開即可，但在某些情況下，試樣可以從橫向、縱向和斜線方向取樣。 在非皮革材料上取樣時，需從片材長寬均可用的范圍內取樣。對于含有編織結構的材料，應避免兩個試樣有相同的經線或緯線。 5.2.3.2在每個試驗方向上使用縫紉機(4.2.4)縫合正方形材料，每個試驗方向縫合三條線。縫線類型、針的規格和類型、針碼密度的選擇應以成鞋為依據。如無法得知上述資料時可參考表1數據。調節縫制機器線的松緊，使縫線在合適的位置。 表1 縫線結構指南 幫面 襯里 皮革 涂層織物 紡織品 針 公制尺寸(UK) 100(16) 100(16) 100(16) 100(16) 類型 扁錐形針或其他 網針、三角形針或特窄型扁錐針 圓針、三角形針或特窄型扁錐針 與幫面一致 線 類型 聚酰胺、聚酯或短纖維紗 聚酰胺、聚酯或短纖維紗 聚酰胺、聚酯或短纖維紗 聚酰胺、聚酯或短纖維紗 標號 36或40 36或40 36或40 36或40 線密度(tex) 85或75 — — — 每25 mm的針腳數 14～16 14～16 14～16 14～16 縫線 類型 搭接縫或包縫 搭接縫或包縫 搭接縫或包縫 — 距邊 2 mm 3 mm 3 mm 與幫面一致 襯墊物余量 9 mm 9 mm 9 mm — 5.2.3.3從每片試樣上的縫線跡到距離材料邊緣的3 mm點處起作垂直于縫線的切割線，使得試樣中間部分的寬度為(25±0.5)mm，而其兩邊的寬度為(12.5±0.5)mm(見圖4)。 單位為毫米 最小30 說明： 1——夾具鉗。 圖4試樣的夾持 6試驗方法 6.1 方法A 6.1.1 原理 將一排針筆直地插透T型試樣，針列平行于試樣的底邊且距離固定。通過垂直作用在針列上的外力，拉伸試樣。記錄最大拉力并除以試樣的寬度，得出垂直于針孔的縫合強度。 6.1.2試驗步驟 6.1.2.1 調整針列夾具(4.1.2)的位置.使隔板邊緣與其他兩塊板上的孔列中心線之間的距離為： ——彈性和疏松的織品：(6.0±0.2)mm； ——其他所有材料：(3.0±0.1)mm。 6.1.2.2將17個針(4.1.3)分別插入面板的17個孔中(4.1.2.1)。插入時，針尖不超過面板里層，每根針的針槽孔對著隔板。 6.1.2.3將一個試樣放置在針列夾具中，T型底邊與隔板相接，且板的中心孔(4.1.2.1)在試樣寬度的中心線上。 6.1.2.4將17根縫針插透試樣和另一塊板上的孔眼，直到針柄不能插進為止。注意當針插入試樣時，保證試樣的位置與針夾具的相對位置保持不變。 6.1.2.5將針列夾具對稱夾持在拉力試驗機的夾具鉗中，針列與拉力機的軸線垂直。拉力機的另一個夾具鉗對稱地夾持試樣，夾持長度至少為20 min。 6.1.2.6將拉力試驗機的測力系統歸零，啟動拉力試驗機，夾具鉗的移動速度為(100±10)mm/min。 6.1.2.7在試驗過程中，記錄試樣的斷裂類型和施加到夾具鉗上的最大拉力，單位為牛頓，精確到1 N： a) 沿著針列的方向撕裂； b)平行于針列方向脫紗； c)從各針孔處撕裂； d)針孔處以外斷裂。 有時試樣可能有多種斷裂類型，記錄所有的斷裂類型和其相應數量。 6.1.2.8對另外五個試樣重復6.1.2.3～6.1.2.7的步驟。 6.2 方法B 6.2.1 試驗原理 拉力試驗機逐漸拉伸含有縫線的試樣，拉力方向與縫線方向垂直，直到發生斷裂。得出斷裂強度和斷裂類型。 6.2.2 試驗步驟 6.2.2.1 測定試樣中間部分的寬度，精確到0.5 mm，記錄此值為W。 6.2.2.2調整拉力試驗機(4.2.1)，夾具鉗大約相距30 mm。 a) 從幫面上取樣時，如果襯里沒有粘合在幫面反面時，將襯里從幫面上揭下，然后將幫面夾持在拉力試驗機的夾具鉗上。襯里不要揭過縫線處。 b) 從粘合襯里的幫面上取樣時，將幫面和襯里都夾持在夾具鉗中。 6.2.2.3將試樣的中間部分夾持在夾具鉗中，縫線和每個夾具鉗之間的距離為15 mm，且與夾具鉗的邊緣平行。不要夾持12.5 mm寬的邊條，使其自由懸掛，見圖4。 6.2.2.4啟動拉力試驗機，夾具鉗的移動速度為(100±10)mm/min。 6.2.2.5 當試樣斷裂時記錄此時的力(斷裂力)，單位為牛頓，精確到1 N。 6.2.2.6標注斷裂類型： a)縫線處材料斷裂； b)縫線被拉出； c) 縫線斷裂； d)遠離縫線處的材料斷裂。 6.2.2.7 另外的試樣重復6.2.2.3～6.2.2.5的步驟。 7試驗結果 7.1 方法A 7.1.1 計算6.1.2.7中記錄三個橫向試樣和三個縱向試樣的最大值的算術平均值。 7.1.2 對每個試驗方向：最大力值的算術平均值(7.1.1)除以試樣的寬度(25 mm)，得出垂直于針孔的縫合強度值，單位為牛每毫米(N/mm)。 7.2 方法B 7.2.1 每個試樣計算縫合強度：斷裂力(6.2.2.5)除以試樣的寬度W(6.2.2.1)，單位為牛每毫米(N/mm)，精確到1 N/mm。 7.2.2對于制成的縫合試樣，計算每個試驗方向縫合強度的算術平均值(5.2.3.1)。 8試驗報告 8.1 方法A 試驗報告應包括以下內容： a) 材料在每個方向上的縫合強度，按7.1.2執行； b)發生的斷裂類型.按6.1.2.7執行； c) 若試樣為成鞋或成型幫面，描述試驗鞋的樣式，包括商業貨號； d)材料的描述，如有可能包括商業信息； e) 所有襯里或補強材料的描述； f) 本部分編號； g) 試驗日期； h)與本試驗方法的任何偏差。 8.2 方法B 試驗報告應包括以下內容： a) 從成鞋上取得縫合樣的縫合強度，按7.2.1執行； b)對于模擬的縫合試樣，每個試驗方向的縫合強度平均值，按7.2.2執行； c) 發生的一種或多利-斷裂類型，按6.2.2.6執行； d)對于從鞋上剪切下來的縫制樣，一般描述鞋的縫合結構和商業貨號； e) 對于制成的縫制樣，詳細描述縫合結構，包括縫合類型、材料類型(包括商業信息)、縫線類型和規格、任何片薄或加同的細節； f) 本部分編號； g)試驗日期； h)與本試驗方法的任何偏差。 參 考 文 獻 [1] ISO 19952 Footwear—Vocabulary