標準編號:	GB/T 16508.6-2022
中文名稱:	鍋殼鍋爐 第6部分：燃燒系統
英文名稱:	Shell boilers—Part 6：Combustion systems
中標分類:	J98    鍋爐及其輔助設備
行業分類:	GB    國家標準
發布機構:	國家市場監督管理總局 國家標準化管理委員會
發布日期:	2022-07-11
實施日期:	2023-2-1
標準狀態:	valid
替代舊標準:	GB/T 16508.6-2013 鍋殼鍋爐 第6部分：燃燒系統
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數:	16000 字
翻譯價格(元):	700.0
交付時間:	付款后 1 個工作日

GB/T 16508.6-2022 Shell boilers—Part 6：Combustion systems 1 Scope This document specifies the technical requirements for combustion systems of shell boilers. This document is applicable to combustion systems of shell boilers defined in the range of GB/T 16508.1, including: a) The fuel inlet pipeline, air supply and induction system, and combustion equipment of liquid-and gas-fuel fired boilers as well as all the relevant control and monitoring equipment; b) The feeding system (such as coal, biomass briquette, etc.), air supply and induction system, combustion equipment and dust (slag) removal device of solid fuel grate fired boiler as well as all the relevant control and monitoring equipment. This document is inapplicable to combustion systems using pulverized coal and coal water slurry as fuels. 2 Normative references The following documents contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 2900.48 Electrotechnical terminology of boilers GB 11174 Liquefied petroleum gas GB/T 13612 Manufactured gas GB/T 16508.1 Shell boilers — Part 1: General requirements GB/T 16508.5 Shell boilers — Part 5: Safety appurtenances and instruments GB 17820 Natural gas GB/T 18342 Commercial coal quality — Coal for travelling grate boiler GB/T 24146 Rubber hoses and hose assemblies for use in oil burners — Specification GB 25989 Fuel oils for burners GB/T 36699 Specification for liquid fuels and gaseous fuels burners of boilers GB/T 38753 Liquefied natural gas GB 50041 Code for design of boiler plant JB/T 3271 Specification for travelling grate stokers NB/T 47034 Specification for industrial boilers NB/T 47050 Technical specification for reciprocating grate NB/T 47062 Biomass molded fuel fired boilers 3 Terms and definitions For the purposes of this document, the terms and definitions given in GB/T 2900.48 and GB/T 16508.1 and the following apply. 3.1 liquid fuel natural organic fuel that is in liquid form under normal temperature and the liquid fuel obtained by processing the above natural organic fuel, such as light fuel oil, heavy fuel oil, and bio-oil 3.2 gaseous fuel natural organic fuel or artificial fuel in the gaseous form under normal temperature and pressure, including natural gas, liquefied petroleum gas, coke oven gas, mixed city gas, blast furnace gas, converter gas, combustible industrial tail gas, hydrogen and biogas 3.3 solid fuel solid fossil fuel and biomass fuel and the fuel obtained by processing, including coal of various qualities (bituminous coal, anthracite, lignite, etc.), biomass solid fuels, combustible solid wastes 3.4 flame detector equipment used to detect the presence of flame and send signals to the control device Note: It generally consists of sensing device and switching device. 3.5 ignition device device used to ignite fuel in an ignition burner or main burner 4 Combustion systems of liquid and gaseous fuels 4.1 Type selection of fuel and burner 4.1.1 The natural gas shall meet the requirements specified in GB 17820. Liquefied natural gas, liquefied petroleum gas, manufactured gas, etc. shall meet the requirements of GB/T 38753, GB/T 11174, GB/T 13612 respectively. 4.1.2 Without impacting the safe operation of the burner, the liquid fuel shall reach the viscosity as required for its normal combustion at the burner inlet. The fuel oil shall meet the requirements of GB 25989. 4.1.3 Each boiler shall be equipped with an accumulator for fuel quantity, which may be configured during the design of boiler plant. 4.1.4 In the design or type selection of the burner, the boiler structure and parameters, fuel characteristics, flue gas resistance, excess air coefficient, pollutant emissions and other factors shall be considered, and they shall be adapted to the boiler load changes and the operating environment. 4.1.5 The burner equipped for the boiler shall meet the requirements of GB/T 36699. The following requirements shall be met during the type selection: a) The actual output power of the burner shall be greater than or equal to the boiler thermal power divided by the boiler thermal efficiency; b) The flame diameter and length of the burner shall match the combustion chamber size of the boiler. 4.1.6 When leaving the factory as an independent product, the random data of the burner shall include at least the following contents: a) the drawings of product appearance and installation dimension; b) electrical wiring diagram; c) product operating instructions; d) product certificate; e) product type test certificate or inspection and spot check certificate (hard copy); f) product packing list. 4.1.7 The burner operating instructions shall at least cover the following contents: a) product design and working principle; b) description of product performance (including burner operating curve or output thermal power range); c) installation requirements; d) a detailed description of the operating method; e) instructions for maintenance; f) warning and precautions. 4.2 Fuel inlet pipeline 4.2.1 The liquid fuel pipeline shall meet the following requirements: a) Rigid tube should be adopted for the connection between the burner and the fixed fuel supply line; if rubber hoses and hose assemblies are adopted, they shall meet the requirements of GB/T 24146; b) Strength test shall be carried out after the liquid fuel pipeline has been installed, and the test pressure shall be 1.3 times of the design pressure, but shall not be less than 0.5 MPa (gauge pressure); c) The liquid fuel pipeline shall be equipped with a pressure release valve; d) The automatic temperature control device as well as high and low fuel oil temperature interlock protection device shall be provided for the heavy fuel oil heater to ensure that the heavy fuel oil reaches the viscosity as required for the atomization of burner nozzle. If steam heating is adopted for heavy-fuel oil heating, the pipe section shall have safety protection measures; e) The liquid fuel main pipe shall be provided with a manual rapid cut-off valve, which shall be installed in the site safe and convenient for operation; f) The fuel pipeline shall be designed and arranged to meet the requirements of corrosion resistance as well as explosion and thermal expansion resistance in operating environment. 4.2.2 The gaseous fuel pipeline shall meet the following requirements: a) The gas pipeline components shall be designed according to the gas supply pressure of the burner; b) The gas burner and the gas pipeline should be connected with rigid tube; if the flexible hose made of non-metallic materials is adopted, it shall meet the requirements for pressure resistance of gas pipeline;

1 Scope 2 Normative references 3 Terms and definitions 4 Combustion systems for liquid and gaseous fuels 5 Laminar combustion systems for solid fuels

鍋殼鍋爐 第6部分：燃燒系統 1 范圍 本文件規定了鍋殼鍋爐燃燒系統的技術要求。 本文件適用于GB／T 16508.1界定的鍋殼鍋爐燃燒系統，包括： a) 液體、氣體燃料鍋爐的燃料進口管線、送引風系統、燃燒設備以及所有相關的控制、監測設備； b) 固體燃料層燃鍋爐的供料(如煤、生物質成型燃料等)系統、送引風系統、燃燒設備、除灰(渣)裝置以及所有相關的控制、監測設備。 本文件不適用于以煤粉、水煤漿為燃料的燃燒系統。 2 規范性引用文件 下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。 GB／T 2900.48電工名詞術語 鍋爐 GB 11174 液化石油氣 GB／T 13612 人工煤氣 GB／T 16508.1 鍋殼鍋爐 第1部分：總則 GB／T 16508.5 鍋殼鍋爐 第5部分：安全附件和儀表 GB 17820 天然氣 GB／T 18342 商品煤質量 鏈條爐用煤 GB／T 24146 用于油燃燒器的橡膠軟管和軟管組合件 規范 GB 25989 爐用燃料油 GB／T 36699 鍋爐用液體和氣體燃料燃燒器技術條件 GB／T 38753 液化天然氣 GB 50041 鍋爐房設計標準 JB／T 3271 鏈條爐排技術條件 NB／T 47034 工業鍋爐技術條件 NB／T 47050 往復爐排技術條件 NB／T 47062 生物質成型燃料鍋爐 3 術語和定義 GB／T 2900.48和GB／T 16508.1界定的以及下列術語和定義適用于本文件。 3.1 液體燃料 liquid fuel 在常溫常壓下為液態的天然有機燃料及其加工處理所得的液態燃料，包括輕油、重油和生物質油等。 3.2 氣體燃料 gaseous fuel 在常溫常壓下為氣態的天然有機燃料或人工燃料，包括天然氣、液化石油氣、焦爐煤氣、混合城市煤氣、高爐煤氣、轉爐煤氣、可燃工業尾氣、氫氣和沼氣等。 3.3 固體燃料 solid fuel 呈固態的化石燃料、生物質燃料及加工處理所得的燃料，包括各種品質的煤(煙煤、無煙煤、褐煤等)、生物質固體燃料、可燃固體廢棄物等。 3.4 火焰監測裝置 flame detector 檢測有無火焰并向控制裝置發送信號的設備。 注：一般由傳感裝置和切換裝置組成。 3.5 點火裝置 ignition device 在點火燃燒器或主燃燒器中點燃燃料的裝置。 4 液體和氣體燃料的燃燒系統 4.1 燃料與燃燒器選型 4.1.1 天然氣應符合GB 17820的要求。液化天然氣、液化石油氣、人工煤氣等應分別符合 GB／T 38753 GB／T 11174、GB／T 13612的要求。 4.1.2 在不影響燃燒器安全運行的前提下，液體燃料在燃燒器入口應達到其正常燃燒所要求的黏度。燃料油應符合GB 25989的規定。 4.1.3 每臺鍋爐應設置燃料量的積算儀表，可在鍋爐房設計時配置。 4.1.4 燃燒器在設計或選型時，應考慮鍋爐結構和參數、燃料特性、煙氣阻力、過量空氣系數、污染物排放等因素，且與鍋爐負荷變化、使用環境等相適應。 4.1.5 鍋爐 配用的燃燒器應符合GB／T 36699的要求。選型時符合下列要求： a) 燃燒器的實際輸出功率應大于或等于鍋爐熱功率除以鍋爐熱效率； b) 燃燒器的火焰直徑和長度應與鍋爐的爐膛尺寸相匹配。 4.1.6 燃燒器作為獨立產品出廠時，隨機資料至少應包括以下內容： a) 產品外形及安裝尺寸圖； b) 電氣接線圖； c) 產品使用說明書； d) 產品合格證書； e) 產品型式試驗合格證書或檢驗抽查合格證明(復印件)； f) 產品裝箱清單。 4.1.7 燃燒器的產品使用說明書應至少包括以下內容： a) 產品結構和工作原理； b) 產品性能說明(含燃燒器工作曲線或輸出熱功率范圍)； c) 安裝要求； d) 操作方法的詳細說明； e) 維護保養說明； f) 警示和注意事項。 4.2 燃料進口管線 4.2.1 液體燃料管線符合下列要求： a) 燃燒器與固定燃料輸送管線的連接宜采用硬管連接，當采用橡膠軟管和軟管組件時，應符合GB／T 24146的要求； b) 液體燃料管線安裝完工后應進行強度測試，測試壓力應為設計壓力的1.3倍，但不應小于0.5MPa(表壓)； c) 液體燃料管線應安裝泄壓閥； d) 重油加熱器應具有溫度自動調節裝置和高、低油溫聯鎖保護裝置，以確保重油達到燃燒器噴嘴霧化要求的黏度；當重油加熱采用蒸汽加熱方式時，蒸汽管段應有安全保護措施； e) 液體燃料母管上應設置手動快速切斷閥，切斷閥應安裝在安全和便于操作的地方； f) 燃料管線的設計和布置應能滿足其工作環境下的耐腐蝕、防爆及熱膨脹要求。 4.2.2 氣體燃料管線符合下列要求： a) 燃氣管線部件應根據燃燒器的供氣壓力進行設計； b) 燃氣燃燒器與燃氣管道的連接宜采用硬管連接，如采用非金屬材料的彈性軟管，應滿足燃氣管線的耐壓要求； c) 燃氣管線安裝完工后應采用空氣或惰性氣體在設計壓力的1.5倍、且不應小于4kPa下進行氣密性試驗及強度測試，且試驗壓力不應超過閥門最高允許使用壓力； d) 燃氣管線上應設置安全切斷閥和泄壓閥； e) 燃氣控制閥的入口處應設置過濾裝置，過濾裝置可與下游的燃氣控制閥成為整體，過濾器的孔徑不應大于1.5mm，過濾器的入口及出口處應設置永久性壓力測點； f) 主燃氣控制閥系所有自動控制閥的上游應設置手動快速切斷閥，切斷閥應設置在安全和便于操作的地方； g) 燃氣鍋爐爐前燃氣主管路上，應設置放散閥，其排空管出口應直接通向室外； h) 燃氣管線的設計和布置應能滿足其工作環境下的耐腐蝕、防爆及熱膨脹要求。 4.3 送引風系統 4.3.1 送風系統 4.3.1.1 多個燃燒器共用一臺送風機時，送風管路上每個燃燒器前均應設置壓力測量裝置。 4.3.1.2 當燃燒所需空氣由一臺共用的風機提供時，應在每個燃燒器的風管上設置一關斷設備(如擋板)，且滿足下列要求： a) 關斷裝置的開、關位置應有清晰的指示； b) 切斷燃燒器的燃料供給時，應按程序切斷空氣供應。 4.3.2 引風系統 4.3.2.1 應監測每臺鍋爐的排煙溫度。對于額定蒸發量不小于20t／h的蒸汽鍋爐或額定熱功率不小于14MW的熱水鍋爐，應監測排煙含氧量。如系統帶有引風機，應監測引鳳機開度或頻率。 4.3.2.2 在確保不產生易燃、易爆混合物的前提下，多臺鍋爐的排煙道可共用一個煙囪，并應保證排煙順暢。每臺鍋爐的支煙道內應裝設擋板和限位裝置；鍋爐運行時，擋板應在全開啟狀態。 4.3.2.3 設置煙氣再循環系統時，應使煙氣和空氣混合均勻，并采取有效措施防止混合氣體中的水分冷凝而影響正常燃燒。 4.3.2.4 當煙氣具有腐蝕性時，煙道應采取有效的防腐措施。 4.4 燃燒系統安全與控制 4.4.1 燃燒器 應設有點火裝置、自動控制器、安全切斷閥、火焰監測裝置、空氣壓力監測裝置、燃料壓力監測裝置等安全保護裝置。 4.4.2 燃燒器自動安全切斷閥的配置應符合GB／T 36699的規定，對于轉杯霧化液體燃料燃燒器和介質霧化液體燃料燃燒器，其安全切斷閥的選取與布置可參照壓力霧化燃燒器的要求。 4.4.3 帶有預熱裝置的燃燒器在啟動過程中、達到液體燃料最低預熱溫度前，常開的安全關斷設備不應切斷燃料供應。 4.4.4 火焰監測裝置的布置和安裝應符合GB／T 36699的要求。鍋爐有多個燃燒器時，爐膛火焰監測裝置的設置應能準確監控爐膛燃燒狀況。 4.4.5 燃燒器啟動點火前，應對燃燒室及煙道進行前吹掃，吹掃時間和風量應符合GB／T 36699等的要求。 4.4.6 燃燒器的點火及熄火安全時間、啟動熱功率和重新啟動等應符合GB／T 36699的規定。 4.4.7 燃燒器應能自動控制燃燒安全運行。在啟動和運行中出現下列異常時，燃燒器應能在安全時間內切斷燃料供應、安全停機并聯鎖保護： a) 當出現下列情況觸發聯鎖保護時，只能通過人工介入進行重啟的情況： 1) 點火不成功或運行過程中火焰熄滅，輸出熱功率小于或等于400kW的液體燃料燃燒器可按程序重啟一次； 2) 出現燃氣高壓保護信號； 3) 出現空氣流量監測故障信號； 4) 采用鉸鏈連接并設有位置驗證開關的燃燒器，位置驗證信號異常； 5) 出現燃氣閥門檢漏報警信號； 6) 出現液體燃料溫度超限信號； 7) 與鍋爐安全有關的控制參數(如水位、溫度、壓力等)超限； 8) 緊急開關動作。 b) 當故障排除后，如裝置允許可按正常程序重啟的情況： 1) 送、引風機工作失常； 2) 再循環煙氣流量與燃燒器燃燒負荷的比例失調； 3) 煙氣再循環風機發生故障； 4) 液體燃料及其霧化工質的壓力、燃氣壓力低于規定值； 5) 煙氣擋板不能確定完全打開。 4.4.8 額定輸出熱功率大于1200kW的氣體燃料燃燒器應配置閥門檢漏裝置。 4.4.9 對于空氣與燃氣流量不同時改變的多級調節或連續調節的燃氣燃燒器，其空氣／燃氣控制應滿足以下要求： a) 調大火先調空氣，調小火先調燃氣； b) 調節過程不能出現燃氣過剩的情況。 4.4.10 帶放散裝置的燃氣控制閥系，放散管的直徑不應小于，上游主燃氣控制閥有效孔徑的25％。 4.4.11 氣體燃燒器關閉過程中、燃氣控制閥系關閉前，供風系統不應自動關閉。 4.4.12 燃燒器啟動和運行中出現電源中斷時，燃燒器應能安全關閉。 4.4.13 高壓點火裝置應有明顯的警示標志。 4.4.14 燃燒室上開設的檢查孔應牢固且密封。 4.4.15 對于額定蒸發量大于20t／h的蒸汽鍋爐或額定熱功率大于14MW的熱水鍋爐，應設置燃料溫度和壓力的記錄儀表。 4.4.16 鍋爐安裝完工后應按下列要求進行燃燒器調試： a) 安全調試，包括氣密性(燃氣燃燒器)、安全時間(點火和熄火安全時間)、前吹掃時間、火焰穩定性、燃氣壓力開關、空氣壓力開關等。當配置鉸鏈開關時，還需對其聯鎖功能進行單獨測試。 b) 運行調試，包括燃燒器輸出熱功率范圍、運行狀態下燃燒產物排放的測試。 5 固體燃料的層狀燃燒系統 5.1 燃料與燃燒設備 5.1.1 層燃鍋爐的燃料應符合GB／T 18342、NB／T 47034、NB／T 47050、NB／T 47062或設計文件的規定。 5.1.2 燃燒設備應與鍋爐結構相適應，在設計工作條件下完成燃料的持續、穩定和完全燃燒。鏈條爐排應符合JB／T 3271的要求；往復爐排應符合NB／T 47050的要求。 5.1.3 給料(如煤、生物質成型燃料等)系統應符合GB／T 16508.5、GB 50041的要求。 5.1.4 每臺鍋爐應設置燃料量的積算儀表，可在鍋爐房設計時配置。 5.1.5 鏈條爐排應設置爐排速度顯示儀表。 5.1.6 在爐排合適的部位應設置檢修門。 5.1.7 燃燒設備作為獨立產品出廠時，應至少附有以下隨機資料： a) 產品外形尺寸圖，散裝出廠的產品還需有安裝尺寸圖； b) 產品使用說明書； c) 產品合格證書； d) 產品裝箱清單。 5.1.8 燃燒設備產品使用說明書應至少包括以下內容： a) 安裝說明(散裝出廠的產品提供)； b) 操作方法說明； c) 維護保養說明； d) 非正常情況下應采取的措施。 5.2 送引風系統 5.2.1 送風系統 5.2.1.1 風道(包括爐排裝置的承載風箱)應能承受運行期間產生的機械載荷。 5.2.1.2 風道應保證密封。當鍋爐設置空氣預熱器時，熱風道還應進行有效保溫。 5.2.1.3 對于配有一、二次風的燃燒系統，宜監測送風的配比。 5.2.1.4 送風道上應設置配風調節及關斷裝置。 5.2.1.5 應監測每臺鍋爐送風機開度或頻率。對于額定蒸發量不小于20t／h的蒸汽鍋爐或額定熱功率不小于14MW的熱水鍋爐，如設置空氣預熱器，應監測其出口空氣溫度。 5.2.2 引風系統 5.2.2.1 應監測每臺鍋爐的排煙溫度、引風機開度或頻率。對于額定蒸發量不小于20t／h的蒸汽鍋爐或額定熱功率不小于14MW的熱水鍋爐，應監測排煙含氧量。 5.2.2.2 在確保不產生易燃、易爆混合物的前提下，多臺鍋爐的排煙道可共用一個煙囪，并應保證煙氣排出順暢。在每臺鍋爐的支煙道內，應設置擋板和限位裝置；鍋爐運行時，擋板應處于全開啟狀態。 5.3 安全保護 5.3.1 與安全有關的控制和保護裝置在使用前應進行功能測試，以確保燃燒設備點火、啟動、運行和關閉過程中的安全性。 5.3.2 燃燒系統應設有燃燒程序控制、故障停運報警和保護裝置。因故障保護停爐后，爐內余熱應緊急釋放。 5.4 除灰(渣)裝置 5.4.1 除灰(渣)裝置應符合設計文件的要求。 5.4.2 除灰(渣)空間應與爐膛或煙道隔離。 5.4.3 除灰(渣)裝置單獨出廠時，應至少附有以下隨機資料： a) 產品外形尺寸圖，散裝出廠的裝置還需有安裝尺寸圖； b) 產品使用說明書； c) 產品合格證書； d) 產品裝箱清單。 5.4.4 除灰(渣)裝置產品使用說明書應至少包括以下內容： a) 安裝說明(散裝出廠的裝置提供)； b) 操作方法說明； c) 維護、保養說明； d) 非正常情況下應采取的措施等。