標準編號:	GB/T 13810-2017
中文名稱:	外科植入物用鈦及鈦合金加工材
英文名稱:	Wrought titanium and titanium alloy for surgical implants
行業(yè)分類:	GB    國家標準
ICS分類:	77.150.50 77.150.50    鈦產品 77.150.50
發(fā)布機構:	中華人民共和國國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局 中國國家標準化管理委員會
發(fā)布日期:	2017-10-14
實施日期:	2018-5-1
標準狀態(tài):	valid
替代舊標準:	GB/T 13810-2007 外科植入物用鈦及鈦合金加工材
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數(shù):	17000 字
翻譯價格(元):	370.0
交付時間:	付款后 1 個工作日

Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This standard is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009. This standard replaces GB/T 13810-2007 Wrought titanium and titanium alloy for surgical implants. The following main technical changes have been made with respect to GB/T 13810-2007: ——TA1ELI, TA1, TA2, TA3 and TA4 are modified to TA1GELI, TA1G, TA2G, TA3G and TA4G, respectively; ——The specification range of the products is expended; ——The supply states of cold-rolled state (Y) and hot-processed state (R) are deleted; ——The requirement that recycled materials be not allowed to be used as raw materials for producing ingots and processed materials is added; ——The recommended heat treatment system for specimens is deleted; ——The yield strength requirements of wire are added; ——The requirements for microstructure of plate are modified; ——The requirements for surface pollution of TA1GELI, TA1G, TA2G, TA3G and TA4G are added; ——The requirements for ultrasonic testing are modified; ——The requirements for TC20 plate are added; ——Annex B is deleted. This standard was proposed by China Nonferrous Metals Industry Association. This standard is under the jurisdiction of SAC/TC 243 National Technical Committee on Nonferrous Metals of Standardization Administration of China. The previous editions of this standard are as follows: ——GB/T 13810-1992, GB/T 13810-1997 and GB/T 13810-2007. Wrought titanium and titanium alloy for surgical implants 1 Scope This standard specifies the requirements, test methods, inspection rules, marking, packaging, transport, storage, quality certificate and contract (or order) contents of wrought titanium and titanium alloy for surgical implants. This standard is applicable to titanium and titanium alloy plates, bars and wires for surgical implants. 2 Normative references The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 228.1-2010 Metallic materials - Tensile testing - Part 1: Method of test at room temperature GB/T 232 Metallic materials - Bend test GB/T 3620.1 Designation and composition of titanium and titanium alloys GB/T 3620.2 Titanium and titanium alloys - Permissible variations of chemical composition for wrought product analysis GB/T 4698 (all parts) Methods for chemical analysis of titanium sponge, titanium and titanium alloys GB/T 5168 Microstructure and macrostructure examination for α-β titanium alloys GB/T 5193-2007 Method of ultrasonic inspection for wrought titanium and titanium alloy products GB/T 6394-2002 Determination of estimating the average grain size of metal GB/T 8180 Wrought titanium and titanium alloy products packing, marking, transporting and storing GB/T 23603 Test method of titanium and titanium alloy surface contamination layer GB/T 23605 Determination of β transus temperature of titanium alloys YS/T 1001 Method of ultrasonic inspection for sheet titanium and titanium alloy ? 3 Requirements 3.1 Materials 3.1.1 Ingots used to produce products shall be smelted several times. The first smelting may be carried out in a vacuum consumable electro-arc furnace or a cold-hearth furnace, and the subsequent smelting shall be carried out in a vacuum consumable electro-arc furnace, and no elements are allowed to be added in the last smelting. 3.1.2 It is not allowed to use any recycled materials of titanium and titanium alloy as raw materials for producing ingots and processed materials. 3.1.3 Consumable electrodes shall not be welded through tungsten argon arc welding. 3.2 Chemical composition 3.2.1 The chemical compositions of the products shall meet the requirements for corresponding designation specified in GB/T 3620.1, of which, the hydrogen content shall not be greater than 0.008%. 3.2.2 During re-inspection by the purchaser, the chemical composition permissible deviation of the product shall meet those specified in GB/T 3620.2. 3.3 Product classification 3.3.1 Plates 3.3.1.1 Designation, state and specification The designation, state and specification of plates shall meet those specified in Table 1. Table 1 Designation State Specification/mm Thickness Width Length TA1GELI, TA1G, TA2G, TA3G, TA4G, TC4, TC4ELI and TC20 Annealed state (M) 0.3~25.0 300~1,000 500~3,000 3.3.1.2 Overall dimensions 3.3.1.2.1 The permissible deviations of plate thickness, width and length shall meet those specified in Table 2. 3.3.1.2.2 The unevenness of the plate shall not be greater than 3mm/m. 3.3.1.2.3 The side curvature of the plate shall not be greater than 3mm/m. 3.3.1.2.4 The edge of the plate shall be cut at right angles, without cracks, turned edges, or burrs and with the skew not exceeding the permissible deviation of the length and width of the plate. Table 2 In: mm 3.3.1.3 Tensile property The room-temperature tensile property of plates shall meet the requirements of Table 3. ? Table 3 3.3.1.4 Bending property Plates with a thickness of not greater than 5.0 mm shall be subjected to bending test, and the bending diameter and bending angle shall meet the requirements of Table 4. After bending, there shall be no crack in the bent part. Table 4 Table 4 (Continued) ? 3.3.1.5 Microstructure The microstructures of TC4, TC4ELI and TC20 plates shall be those fully deformed and annealed in the α+β two-phase region, and the prior beta grains shall be fully broken, and continuous grain boundary α is not allowed. 3.3.1.6 Grain size The average grain size of TA1GELI, TA1G, TA2G, TA3G and TA4G plates shall not be larger than the grain size represented by Grade 5.0 as that specified in GB/T 6394-2002. 3.3.1.7 Surface pollution The plate shall be free of any oxygen-enriched layer, such as α layer or other surface contamination. 3.3.1.8 β transus temperature When required by the purchaser and indicated in the contract, the measured β transus temperatures shall be provided by melting furnace number for TC4, TC4ELI and TC20 plates. 3.3.1.9 Ultrasonic testing Plates shall be subjected to ultrasonic testing, for which, plates with a thickness of not greater than 6.0 mm shall meet the requirements of YS/T 1001, and plates with a thickness of greater than 6.0 mm shall meet the requirements of Level A1 as specified in GB/T 5193-2007. 3.3.1.10 Surface quality 3.3.1.10.1 Plates shall be supplied with pickled, water-milled, sand-blasted or machined surfaces. 3.3.1.10.2 Slight darkening and local water stain are allowed on the surface of the plate; local scratches, indentations, pits and other defects that do not exceed the permissible thickness deviation of the plate are allowed, but it shall be ensured that the plate has the minimum permissible thickness. 3.3.1.10.3 There shall be no crack, peeling, scaling, crushing, alkaline washing, metallic and non-metallic inclusions on the surface of the plate.

Foreword i 1 Scope 2 Normative references 3 Requirements 4 Test methods 5 Inspection rules Annex A (Normative) Rating diagrams for microstructure of two-phase titanium alloy bars and wires (annealed state)

ICS 77.150.50 H 64 GB 中華人民共和國國家標準 GB／T 13810—2017 代替GB／T 13810—2007 外科植入物用鈦及鈦合金加工材 Wrought titanium and titanium alloy for surgical implants 2017-10-14發(fā)布 2018-05-01實施 中華人民共和國國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局 中國國家標準化管理委員會 發(fā)布 前言 本標準按照GB／T 1.1—2009給出的規(guī)則起草。 本標準代替GB／T 13810—2007《外科植人物用鈦及鈦合金加工材》 本標準與GB／T 13810—2007相比，主要技術變化如下： ——將TA1ELI、TA1，TA2、TA3、TA4分別修改為TA1GELI、TA1G、TA2G、TA3G、TA4G； ——擴大了產品的規(guī)格范圍； ——刪除了冷軋態(tài)(Y)和熱加工態(tài)(R)的供貨狀態(tài)； ——增加了不準許使用再生料作為生產鑄錠和加工材原料的要求； ——刪除了試樣的推薦熱處理制度； ——增加了絲材屈服強度要求； —修改了板材顯微組織要求； ——增加了TA1GELI、TA1G、TA2G、TA3G、TA4G表面污染要求； ——修改了超聲檢測要求； ——增加了TC20板材要求； ——刪除了附錄B。 本標準由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會提出。 本標準由全國有色金屬標準化技術委員會(SAC／TC 243)歸口。 本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為： ——GB／T 13810—1992、GB／T 13810—1997，GB／T 13810—2007。 外科植入物用鈦及鈦合金加工材 1 范圍 本標準規(guī)定了外科植入物用鈦及鈦合金加工材的要求，試驗方法、檢驗規(guī)則及標志，包裝、運輸，貯存、質量證明書和合同(或訂貨單)內容。 本標準適用于外科植入物用鈦及鈦合金板材、棒材和絲材。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。 GB／T 228.1—2010 金屬材料 拉伸試驗 第1部分：室溫試驗方法 GB／T 232 金屬材料 彎曲試驗方法 GB／T 3620.1 鈦及鈦合金牌號和化學成分 GB／T 3620.2 鈦及鈦合金加工產品化學成分允許偏差 GB／T 4698(所有部分) 海綿鈦、鈦及鈦合金化學分析方法 GB／T 5168 α-β鈦合金高低倍組織檢驗方法 GB／T 5193—2007 鈦及鈦合金加工產品超聲波探傷方法 GB／T 6394—2002 金屬平均晶粒度測定方法 GB／T 8180 鈦及鈦合金加工產品的包裝、標志、運輸和貯存 GB／T 23603 鈦及鈦合金表面污染層檢測方法 GB／T 23605 鈦合金β轉變溫度測定方法 YS／T 1001 鈦及鈦合金薄板超聲波檢測方法 3 要求 3.1 材料 3.1.1 用于生產產品的鑄錠應經(jīng)多次熔煉。第一次熔煉可采用真空自耗電弧爐或冷床爐熔煉，隨后的熔煉應采用真空自耗電弧爐熔煉，且最后一次熔煉不準許添加任何元素。 3.1.2 不準許使用任何鈦及鈦合金的再生料作為生產鑄錠和加工材的原料。 3.1.3 自耗電極不準許使用鎢極氬弧焊焊接。 3.2 化學成分 3.2.1 產品的化學成分應符合GB／T 3620.1中相應牌號的規(guī)定，其中氫含量應不大于0.008％。 3.2.2 需方復驗時，產品的化學成分允許偏差應符合GB／T 3620.2的規(guī)定。 3.3 產品分類 3.3.1 板材 3.3.1.1 牌號，狀態(tài)及規(guī)格 板材的牌號、狀態(tài)及規(guī)格應符合表1的規(guī)定。 表1 牌號 狀態(tài) 規(guī)格／mm 厚度 寬度 長度 TA1GELI、TA1G、TA2G、TA3G、TA4G、TC4、TC4ELI、TC20 退火態(tài)(M) 0.3～25.0 300～1000 500～3000 3.3.1.2 外形尺寸 3.3.1.2.1 板材的厚度、寬度、長度允許偏差應符合表2的規(guī)定。 3.3.1.2.2 板材的不平度應不大于3mm／m。 3.3.1.2.3 板材的側邊彎曲度應不大于3mm／m。 3.3.1.2.4 板材邊部應切成直角，且無裂口、卷邊、毛刺，切斜應不超過板材長度和寬度的允許偏差。 表2 單位為毫米 厚度 厚度允許偏差 寬度允許偏差 長度允許偏差 高精度 普通精度 3.3.1.3 拉伸性能 板材的室溫拉伸性能應符合表3的規(guī)定。 表3 牌號 厚度／mm Rm／MPa Rp0.2／MPa A／％ Z／％ 3.3.1.4 彎曲性能 厚度不大于5.0mm的板材應進行彎曲試驗，彎曲直徑和彎曲角應符合表4的規(guī)定。彎曲后彎曲部位應無裂紋。 表4 牌號 厚度／mm 彎曲直徑／mm 彎曲角／(℃) 注：T為板材的名義厚度。 3.3.1.5 顯微組織 TC4、TC4ELI和TC20板材的顯微組織應為在α＋β兩相區(qū)充分變形并經(jīng)退火得到的組織，原始β晶粒應充分破碎，不準許存在連續(xù)的晶界α。 3.3.1.6 晶粒度 TA1GELI、TA1G、TA2G、TA3G和TA4G板材的平均晶粒度應不粗于GB／T 6394—2002中的5.0級。 3.3.1.7 表面污染 板材應無任何富氧層，如α層或其他表面污染。 3.3.1.8 β轉變溫度 需方要求并在合同中注明時，TC4、TC4ELI和TC20板材應按熔煉爐號提供β轉變溫度的實測值。 3.3.1.9 超聲檢測 板材應進行超聲檢測，其中厚度不大于6.0mm的板材應符合YS／T 1001的規(guī)定，厚度大于6.0mm的板材應符合GB／T 5193—2007中A1級的規(guī)定。 3.3.1.10 表面質量 3.3.1.10.1 板材應以酸洗，水磨、噴砂或機加工表面供貨。 3.3.1.10.2 板材表面允許存在有輕微的發(fā)暗和局部的水跡；允許有局部的、不超出其厚度允許偏差的劃傷、壓痕、凹坑等缺陷，但應保證板材允許的最小厚度。 3.3.1.10.3 板材表面不準許有裂紋，起皮.氧化皮，壓折，過堿洗、金屬及非金屬夾雜。3.3.1.10.4 板材允許沿軋制方向清除局部缺陷，但清除后應保證板材允許的最小厚度。3.3.1.10.5 板材不應有分層。 3.3.2 棒材 3.3.2.1 牌號、狀態(tài)及規(guī)格 棒材的牌號、狀態(tài)及規(guī)格應符合表5的規(guī)定。 表5 牌號 狀態(tài) 規(guī)格／mm 直徑 長度 TA1GELI、TA1G、TA2G、TA3G、TA4G、TC4、TC4ELI、TC20 退火態(tài)(M) ＞7.0～90.0 300～400 3.3.2.2 外形尺寸 3.3.2.2.1 棒材的直徑允許偏差應符合表6的規(guī)定。 表6 直徑／mm 直徑允許偏差／mm 高精度 普通精度 3.3.2.2.2 棒材的定尺或倍尺長度應在其不定尺長度范圍內，定尺長度的允許偏差為＋15mm，倍尺長度還應計入棒材切斷時的切口量，每一切口量為5mm。 3.3.2.2.3 棒材的直線度應不大于3mm／m。 3.3.2.2.4 棒材的兩端應切平整，切斜度應不大于3mm。 3.3.2.3 拉伸性能 棒材的室溫拉伸性能應符合表7的規(guī)定。 表7 牌號 直徑／mm Rm／MPa Rp0.2／MPa A／％ Z／％ 3.3.2.4 低倍組織 棒材的低倍組織上不準許有分層、裂紋、氣孔、縮尾、金屬或非金屬夾雜及其他目視可見的冶金缺陷。 3.3.2.5 顯微組織 TC4、TC4ELI和TC20棒材的顯微組織應為在α＋β兩相區(qū)充分變形并經(jīng)退火得到的組織，其組織類型應符合圖A.1的a)～i)。 3.3.2.6 晶粒度 TA1GELI、TA1G、TA2G、TA3G和TA4G棒材的平均晶粒度應不粗于GB／T 6394—2002中的5.0級。 3.3.2.7 表面污染 棒材應無任何富氧層，如α層或其他表面污染。 3.3.2.8 β轉變溫度 需方要求并在合同中注明時，TC4、TC4ELI和TC20棒材應按熔煉爐號提供β轉變溫度的實測值。 3.3.2.9 超聲檢測 棒材應進行超聲檢測，直徑不大于50.0mm的棒材應符合GB／T 5193—2007中A1級的規(guī)定，直徑大于50.0mm的棒材應符合GB／T 5193—2007中A級的規(guī)定。 3.3.2.10 表面質量 3.3.2.10.1 棒材應以車(磨)光表面交貨，表面粗糙度Ra值應不大于3.2μm。 3.3.2.10.2 棒材表面允許存在不大于直徑允許偏差的輕微劃傷、凹坑和壓痕等缺陷，但應保證允許的最小直徑。 3.3.2.10.3 棒材表面不準許有裂紋，起皮、氧化皮，斑疤、金屬及非金屬夾雜。 3.3.2.10.4 棒材允許清除局部缺陷，但清除后應保證棒材允許的最小直徑，清理深度與寬度之比應不大于1：6。 3.3.3 絲材 3.3.3.1 牌號、狀態(tài)及規(guī)格 絲材的牌號、狀態(tài)及規(guī)格應符合表8的規(guī)定。絲材通常按直絲供貨，需方要求并在合同中注明時，可按盤狀或卷狀供貨。 表8 牌號 狀態(tài) 規(guī)格／mm 直徑 長度 TA1GELI、TA1G、TA2G、TA3G、TA4G 退火態(tài)(M) 0.5～2.0 500～1000 ＞2.0～7.0 500～2000 TC4、TC4ELI、TC2o 退火態(tài)(M) 1.0～2.0 500～1000 ＞2.0～7.0 500～2000 注：長度僅指直絲長度 3.3.3.2 外形尺寸 3.3.3.2.1 絲材直徑允許偏差應符合表9的規(guī)定。 表9 直徑／mm 直徑允許偏差／mm 高精度 普通精度 注：高精度直徑允許偏差僅適用于直絲。 3.3.3.2.2 絲材的長度允許偏差為±6mm。 3.3.3.2.3 直徑不小于1.0mm直絲的直線度應不大于3mm／m。 3.3.3.2.4 直徑小于1.0mm的直絲及盤狀和卷狀供貨的絲材應無扭結、死彎。 3.3.3.2.5 絲材的兩端應切平整。 3.3.3.3 拉伸性能 絲材的室溫拉伸性能應符合表10的規(guī)定。 表10 牌號 直徑／mm Rm／MPa Rp0.2／MPa A／％ Z／％ 3.3.3.4 低倍組織 直徑大于3 mm的絲材低倍組織上不準許有分層、裂紋、氣孔、縮尾、金屬或非金屬夾雜及其他目視可見的冶金缺陷。 3.3.3.5 顯微組織 TC4、TC4ELI和TC20絲材的顯微組織應為在α＋β兩相區(qū)充分變形并經(jīng)退火得到的組織，其組織類型應符合圖A.1的a)~i)。 3.3.3.6 晶粒度 TA1GELI、TA1G、TA2G、TA3G和TA4G絲材的平均晶粒度應不粗于GB／T 6394—2002中的5.0級。 3.3.3.7 表面污染 絲材應無任何富氧層，如α層或其他表面污染。 3.3.3.8 表面質量 3.3.3.8.1 絲材應以酸洗或磨光表面供貨。 3.3.3.8.2 絲材表面應清潔，無氧化色，不應有裂紋，起皮、起刺、斑痕和夾雜等。 3.3.3.8.3 絲材表面允許有輕微的不超過直徑允許偏差的局部劃傷、擦傷、斑點和凹坑等。 4 試驗方法 4.1 化學成分分析按GB／T 4698進行。 4.2 外形尺寸用相應精度的量具進行。板材的厚度測量應在距板材邊部10mm～100mm范圍內進行。 4.3 室溫拉伸性能按GB／T 228.1—2010進行。試樣應符合表11的規(guī)定。 表11 單位為毫米 產品分類 板材 棒材 絲材 厚度或直徑 0.3～＜3.0 3.0～＜5.0 5.0～10.0 ＞10.0～25.0 ＞7.0～90.0 0.5～7.0 試樣類型 P1 P7 P7、R8 R7 R7 L0a＝4d0 注：R8試樣僅適用于TC4和TC4ELI板材。 a L0為試樣的原始標距，當計算值不足10mm時，取10mm。 4.4 彎曲性能按GB／T 232進行。試樣寬度為15mm。 4.5 低倍組織按GB／T 5168進行。 4.6 顯微組織按GB／T 5168進行，在200倍下進行檢驗。 4.7 晶粒度按GB／T 6394進行。 4.8 表面污染按GB／T 23603進行，在100倍下進行檢驗。 4.9 β轉變溫度按GB／T 23605進行。 4.10 厚度不大于6.0mm板材的超聲檢測按YS／T 1001進行，厚度大于6.0mm板材的超聲檢測按GB／T 5193進行；棒材的超聲檢測按GB／T 5193進行。 4.11 表面質量用目視進行檢查。 5 檢驗規(guī)則 5.1 檢查和驗收 5.1.1 產品應由供方進行檢驗，保證產品質量符合本標準及合同(或訂貨單)的規(guī)定，并填寫質量證明書。 5.1.2 需方應對收到的產品按本標準及合同(或訂貨單)的規(guī)定進行檢驗。如檢驗結果與本標準及合同(或訂貨單)的規(guī)定不符時，應在收到產品之日起3個月內向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。 5.2 組批 產品應成批提交驗收。每批產品應由同一牌號，熔煉爐號，規(guī)格、制造方法，狀態(tài)和同一熱處理爐批的產品組成。 5.3 檢驗項目及取樣 產品的檢驗項目及取樣應符合表12的規(guī)定。 表12 檢驗項目 取樣規(guī)定 要求的章條號 試驗方法章條號 化學成分 氫含量在產品上任取1份試樣進行分析，其他成分供方以原鑄錠分析結果報出，需方復驗時均在產品上進行 3.2 4.1 外形尺寸 逐張(根、卷) 3.3.1.2 3.3.2.2 3.3.3.2 4.2 拉伸性能 板材 每批任取2張，每張板材各取1個橫向試樣 3.3.1.3 4.3 棒材 直徑不大于75mm的棒材，每批任取2根，每根各取1個縱向試樣；直徑大于75mm的棒材，每批任取2根，每根各取1個橫向試樣 3.3.2.3 絲材 每批任取2根(卷)，每根(卷)各取1個縱向試樣 3.3.3.3 彎曲性能 每批任取1個橫向試樣 3.3.1.4 4.4 低倍組織 每批任取1個橫向試樣 3.3.2.4 3.3.3.4 4.5 顯微組織 每批任取1個橫向試樣 3.3.1.5 3.3.2.5 3.3.3.5 4.6 晶粒度 每批任取1個橫向試樣 3.3.1.6 3.3.2.6 3.3.3.6 4.7 表面污染 每批任取1個試樣 3.3.1.7 3.3.2.7 3.3.3.7 4.8 β轉變溫度 每批任取1份試樣 3.3.1.8 3.3.2.8 4.9 超聲檢測 逐張(根) 3.3.1.9 3.3.2.9 4.10 表面質量 逐張(根、卷) 3.3.1.10 3.3.2.10 3.3.3.8 4.11 5.4 檢驗結果的判定 5.4.1 化學成分檢驗結果不合格時，允許對不合格元素進行一次重復檢驗。若重復檢驗仍不合格，則判該批產品不合格。 5.4.2 拉伸性能、彎曲性能、顯微組織、晶粒度和表面污染檢驗中，如果有一個試樣的檢驗結果不合格，則從該批產品上取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項的重復檢驗。若重復檢驗仍有一個試樣不合格，判該批產品不合格。但允許供方逐張(根、卷)對不合格項進行檢驗，合格者重新組批。 5.4.3 低倍組織的判定應符合5.4.3.1和5.4.3.2的規(guī)定。 5.4.3.1 低倍組織上若發(fā)現(xiàn)偏析，金屬或非金屬夾雜物及其他目視可見的冶金缺陷時，判該批產品不合格。允許供方逐張(根、卷)進行檢驗，合格者重新組批。 5.4.3.2 低倍組織上若發(fā)現(xiàn)分層、裂紋、氣孔、縮尾時，判該批產品不合格。允許供方逐張(根、卷)進行檢驗，合格者重新組批。 5.4.4 外形尺寸，超聲檢測和表面質量檢驗結果不合格時，判單張(根、卷)不合格。 6 標志，包裝，運輸、貯存及質量證明書 6.1 產品標志 在檢驗合格的產品上應做如下標志(或貼標簽)： a) 牌號； b) 規(guī)格； c) 狀態(tài)； d) 批號； e) 本標準編號。 6.2 包裝、標志、運輸和貯存 產品的包裝、標志、運輸和貯存應符合GB／T 8180的規(guī)定。 6.3 質量證明書 每批產品應附有質量證明書，注明： a) 供方名稱； b) 產品名稱； c) 產品牌號、規(guī)格和狀態(tài)； d) 熔煉爐號、批號，批重和數(shù)量； e) 熱處理制度； f) 各項分析檢驗結果及質量檢驗部門印記； g) 本標準編號； h) 包裝日期。 7 合同(或訂貨單)內容 按本標準訂購產品的合同(或訂貨單)應包括下列內容： a) 產品名稱； b) 牌號； c) 規(guī)格； d) 狀態(tài)； e) 重量或數(shù)量； f) 本標準編號； g) 其他。 附錄A (規(guī)范性附錄) 兩相鈦合金棒材和絲材顯微組織評級圖(退火態(tài)) TC4、TC4ELI和TC20棒材、絲材的顯微組織評級圖見圖A.1。 A.1 顯微組織類型(200×)