標準編號:	GB/T 13381.1-1992
中文名稱:	電氣安裝用導管的技術要求通用要求
英文名稱:	Specification for conduits for electrical installations - General reguirements
中標分類:	K60    電氣設備與器具綜合
行業(yè)分類:	GB    國家標準
ICS分類:	29.120.10 29.120.10    導線管 29.120.10
發(fā)布機構:	國家技術監(jiān)督局
發(fā)布日期:	1992-1-30
實施日期:	1992-10-1
標準狀態(tài):	abolished
作廢日期:	2012-12-31
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數:	17000 字
翻譯價格(元):	1260.0
交付時間:	付款后 1 個工作日

This standard is based on “Conduits for Electrical Installations - Specification Part 1: General Requirements” (IEC 614-1 (1978). 1 Subject Content and Application Scope This standard specifies General Technical Requirements for conduits in electric installation (hereafter referred to as simply "conduit") and corresponding test methods, inspection rules, etc. This standard is used to protect conductor or cable and conduit which has body forming circular or rectangular cross section in electric installation under 1000 V. But cement asbestos pipe, prefabricated concrete conduit block and wire groove etc. are excluded. 2 Normative References GB/T 2951.38 Test Method on Electric Wires or Cables under Termite Conditions GB 775 Insulator Test Methods GB 2423.24 Basic Environmental Testing Procedures for Electric and Electronic Products Sa: Test Methods of Simulating Solar Radiation on the Ground. GB 2828 Sampling Procedures and Tables for Lot-by-lot Inspection by Attributes (apply to inspection of successive lots or batches) GB 2829 Sampling Procedures and Tables for Periodic Inspection by Attributes (apply to inspection of process stability) 3 Terms 3.1 Conduit A part of a closed wiring system of circular or a non-circular cross-section for conductors and/or cables in electrical installations, allowing them to be drawn in and/or replaced. Conduits should be sufficiently closed-jointed so that the conductors can only be drawn in and not inserted to its laterally side. 3.2 Plain Conduit A conduit in which the profile is even in the longitudinal section. 3.3 Corrugated Conduit A conduit in which the profile is even in the corrugation section. 3.4 Threadable Conduit A plain conduit, the ends of which carry screw threads for connection or on which a thread can be cut manually. 3.5 Non-threadable Conduit A conduit suitable for connection by means other than screw thread. 3.6 Rigid Conduit A conduit which can only be bent with the help of a mechanical aid with or without special treatment. 3.7 Pliable Conduit A conduit which can be bent by hand with reasonable force, but without other assistance. 3.8 Self-Recovering Conduit A pliable conduit which deforms when a transverse force is applied for a short time, and returns close to its original shape within a further short time after removal of the force. 3.9 Flexible Conduit A conduit which can be bent by hand with a relatively small force, but without other assistance, and which is intended to flex frequently throughout its life. 3.10 Metal Conduit It refers to the conduit made of metallic material. 3.11 Insulating Conduit It refers to the conduit made of insulating material, without any conductive part (without internal metal lining or external metal mesh or metal coating). 3.12 Composite Conduit A conduit comprising both conductive and insulating materials. 3.13 Non-Flame Propagating Conduit A conduit which is liable to catch fire as a result of applied flame, in which the flame does not propagate, and which extinguishes itself within a limited time after the flame is removed 3.14 Wall Thickness The difference between the outside and the inside diameter, divided by two. 3.15 Material Thickness For a corrugated conduit, the average thickness of material measured at any point along the shape of one corrugation. 3.16 External Influences The presence of water, oil or building materials, low and high temperatures, corrosive or polluting substances, and solar radiation. 4 Classification 4.1 Classification based on materials a Metal conduit b Insulating conduit c Composite conduit 4.2 According to method of connection 4.2.1 Threadable conduits A Plain conduits 4.2.2 Non-threadable conduits a Plain conduits; b Corrugation conduit. 4.3 According to mechanical properties a Conduits for very light mechanical stresses; b Conduits for relatively light mechanical stresses; c Conduits for medium mechanical stresses; d Conduits for relatively heavy mechanical stresses; e Conduits for very heavy mechanical stresses. 4.4 According to suitability for bending a Rigid conduit b Pliable conduits c Self-recovering conduits; d Flexible conduit. 4.5 According to temperatures, given in the following table: Table 1 Temperature classification Generally, temperature not less than Permanent application temperature range In storage and transportation In usage and installation -45 -45 -15 -15-+60 -25 -25 -15 -15-+60 -5 -5 -5 -5-+60 +90 -5 -5 -5-+601) +90/-25 -25 -15 -15-+601) Note: 1) These types, for use in prefabricated concrete, will temporarily withstand temperature up to +90℃. 4.6 According to resistance to flame-propagation a Non-flame propagating conduits; b Flame propagating conduits; 4.7 According to electrical characteristics: a Conduits without electrical continuity; b Conduits with electrical continuity; c Conduits without electrical insulating characteristics; d Conduits with electrical insulating characteristics; 4.8 According to resistance to external influences 4.8.1 Protection against ingress of water a Conduits giving no protection; b Conduits giving protection against spraying water; c Conduits giving protection against splashing water; d Conduits giving protection against water jets; e Conduits giving protection against heavy seas; f Conduits giving protection against immersion; g Conduits giving protection against submersion. 4.8.2 Resistance to corrosive or polluting substances 4.8.2.1 Conduits with the same protection on the outside and the inside a Conduits with low protection; b Conduits with medium protection; c Conduits with high protection; 4.8.2.2 Conduits with greater protection on the outside than the inside a Conduits with medium protection outside and low protection inside; b Conduits with high protection outside and low protection inside; c Conduits with high protection outside and medium protection inside; 4.8.3 Resistance to solar radiation: 4.8.3.1 Conduits without protection against solar radiation; 4.8.3.2 Conduits with protection against solar radiation; a Conduits with low protection against radiation; b Conduits with medium protection against radiation; c Conduits with high protection against radiation. 4.8.4 Resistance to damage by rats, termite and other objects a Conduits giving protection against vermin and rats solid objects greater than 2.5mm; b Conduits giving protection against termite and solid objects greater than 1mm; c Conduits giving no protection against termite, vermin, rats and solid objects. 4.8.5 Protection against dust 4.8.5.1 Conduits giving protection against dust. 4.8.5.1 Conduits giving no protection against dust. 5 Marking 5.1 Conduits shall be marked with: a The name of the manufacturer or responsible vendor, trade mark, or other identifying symbol; b A classification code in accordance with clause A.1 of annex A; c Any other mark or symbol required by the relevant section of part 2 of this standard. Conduits may also be marked with an additional classification code in accordance with clause A.2 of annex A. 5.2 Marking of conduits shall be repeated at regular intervals, preferably of 1 m but no longer than 3m. Rigid conduits shall be marked at least once on each manufacturing length, preferably 50 mm from one end. 5.3 Pliable or flexible conduit supplied in coils shall, in addition, have an attached label marked with the maker’s name or trade mark immediately followed by a classification code. Note: It's allowed to use other methods for marking in corrugation conduit except for marking on its own account; but the marking shall meet Article 5. 5.4 Marking shall be durable and easily legible. 5.5 Marking may be applied by moulding, stamping, printing, adhesive label, or water slide transfers. 6 Dimensions (the "dimensions" in this standard refers to nominal size) 6.1 The outside diameters and threads shall comply with national standard "Conduits for Electrical Purposes-Outside Diameters of Conduits for Electrical Installations and Threads for Conduits and Fittings". 6.2 Other dimensions of conduits, such as inside diameter, shall comply with technical requirements specified in special requirements Standard. 6.3 Generally, factory length of rigid conduit is 4m; other specifications should be negotiated by both parties. The specified length tolerance of metal conduit is ± 10mm; rigid insulating conduit ± 1.5mm. 7 Construction 7.1 The inside and outside surfaces of conduits shall be reasonably free from burrs, flash and similar defects; in addition, the edges over which the conductors or cables are likely to be drawn, shall not damage these conductors or cables. 7.2 A slight burr resulting from the method of manufacturing is not taken into account if it is not likely to damage insulated conductors. 7.3 The wall thickness of conduit shall be uniform, the uniformity of conduit wall shall comply with type (1) after construction checking in Article 13.4 C .

Contents 1 Subject Content and Application Scope 2 Normative References 3 Terms 4 Classification 5 Marking 6 Dimensions (the "dimensions" in this standard refers to nominal size) 7 Construction 8 Mechanical Properties 9 Resistance to Heat 10 Resistance to Burning 11 Electrical Performance 12 External Influences 13 Test Methods 14 Test Rules 15 Packaging, packaging marks, transportation and storage. Additional Description

中華人民共和國國家標準 電氣安裝用導管的技術要求 通用要求 GB/T 13381. 1—92 Specification for conduits for electrical installations General reguirements 本標準參照采用IEC 614—1（1978）《電氣安裝用導管的技術要求第一部分：通用要求》。 1 主題內容與適用范圍 本標準規(guī)定了電氣安裝用導管（以下簡稱“導管”）的通用技術要求及相應的試驗方法、檢驗規(guī)則等。 本標準適合于1000 V以下的電氣安裝中用來保護導線或電纜，其橫截面成圓形或矩形的導管。但不包括石棉水泥管、混凝土預制導管板塊及線槽等。 2 引用標準 GB 2951.38 電線電纜白蟻試驗方法 GB 775 絕緣子試驗方法 GB 2423.24 電工電子產品基本環(huán)境試驗規(guī)程Sa：模擬地面上的太陽輻射試驗方法 GB 2828 逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查） GB 2829 周期檢查計數抽樣程序及抽樣表（適用于生產過程穩(wěn)定性的檢查） 3 術語 3.1 導管 conduit 在電氣安裝中用來保護導線或電纜的圓型或非圓型的布線系統(tǒng)的一部分。 導管應有足夠的密封性，以使導線電纜只能從縱向引入，而不能從橫向引入。 3.2 平導管 plain conduit 其縱向截面的外部輪廓是平直的導管。 3.3 波紋導管 corrugated conduit 其縱向截面的外部輪廓是波紋型的導管。 3.4 帶螺紋的導管 threadable conduit 其端部帶有用于連接的螺紋，或可在其端部用人工形成螺紋的平導管。 3.5 不可形成螺紋的導管 non-threadable conduit 使用除螺紋以外的其他合適的方法連接的導管。 3.6 剛性導管 rigid conduit 只有借助于機械裝置才能彎曲的導管。在彎曲過程中可以進行或不進行特殊加工。 3.7 可彎曲導管 pliable conduit 不用借助于其他裝置，只用適當的力就能用手彎曲的導管。 3.8 自復性導管 self-recovering conduit 受短時間的外力而變形，但在外力消除后，在較短時間內就能恢復到原來形狀的可彎曲導管。 3.9 柔性導管 flexible conduit 不用借助其他裝置，只用較小的力就能用手彎曲的導管。這種導管多用在頻繁彎曲的地方。 3.10 金屬導管 metal conduit 只由金屬材料制成的導管。 3.11 絕緣導管 insulating conduit 沒有任何導電部分（不管是內部金屬襯套或是外部金屬網、金屬涂層等，均不應存在），只由絕緣材料制成的導管。 3.12 復合導管 composite conduit 由導電材料和絕緣材料復合而成的導管。 3.13 非擴燃性導管 non-flame propagating conduit 可能被火焰點燃，但不會使火焰蔓延，且在火焰被移開后，在較短時間內，它會自動熄滅的導管。 3.14 管壁厚度 wall thickness 導管內外半徑之差。 3.15 材料厚度 material thickness 波紋導管的材料厚度是沿著一個波紋在任何一點上測得的材料厚度的平均值。平導管的材料厚度等于其壁厚。 3.16 外部影響 external influences 指水、油、建筑材料、低溫或高溫、腐蝕或污染物質、動物嚙咬和太陽輻射等的影響。 4 分類 4.1 按材料分類 a．金屬導管； b．絕緣導管； c．復合導管。 4.2 按連接方式分類 4.2.1 可形成螺紋導管 a．平導管。 4.2.2 不可形成螺紋導管 a．平導管 b．波紋導管。 4.3 按機械性能分類 a．能承受很小機械應力的導管； b．能承受小機械應力的導管； c．能承受中等機械應力的導管； d．能承受較大機械應力的導管； e．能承受很大機械應力的導管。 4.4 按可彎曲程度分類 a．剛性導管； b．可彎曲導管； c．自復性導管； d．柔性導管。 4.5 按表1給出的溫度分類 表1 ℃ 溫度分類 通常溫度不小于 長期使用的溫度范圍 在儲存、運輸中 在使用、安裝中 －45 －45 －15 －15～＋60 －25 －25 －15 －15～＋60 －5 －5 －5 －5～＋60 ＋90 －5 －5 －5～＋601) ＋90/－25 －25 －15 －15－＋601) 注：1）類型的導管，當用在預制混凝土中會經受短暫的＋90℃的溫度。 4.6 按導管耐燃燒的能力分類 a．耐燃導管； b．不耐燃導管。 4.7 按導管電氣性能分類 a．無電氣連續(xù)性導管； b．有電氣連續(xù)性導管； c．無電氣絕緣性能的導管； d．有電氣絕緣性能的導管。 4.8 按導管抵御外來影響的能力分類 4.8.1 防入水 a．無防護的導管； b．防噴霧型導管； c．防濺水型導管； d．防噴水型導管； e．防浪涌型導管； f．防浸水型導管； g．防潛水型導管。 4.8.2 防腐蝕和污染物 4.8.2.1 外部及內部都有相同防護能力的導管 a．防護能力較低的導管； b．防護能力中等的導管； c．防護能力高的導管。 4.8.2.2 外表面防護能力高于內表面的導管 a．外表面防護能力中等，內表面防護能力低的導管； b．外表面防護能力高，內表面防護能力低的導管； c．外表面防護能力高，內表面防護能力中等的導管。 4.8.3 防太陽輻射 4.8.3.1 沒有防太陽輻射能力的導管 4.8.3.2 有防太陽輻射能力的導管 a．防輻射能力低的導管； b．防輻射能力中等的導管； c．防輻射能力高的導管。 4.8.4 防白蟻、蟲鼠咬及其他物體侵入 a．有防蟲鼠咬及大于2.5 mm物體侵入能力的導管； b．有防白蟻及大于1 mm的物體侵入能力的導管； c．無防白蟻、蟲鼠咬及其他物體侵入能力的導管。 4.8.5 防塵土侵入 4.8.5.1 有防塵土侵入能力的導管。 4.8.5.2 無防塵土侵入能力的導管。 5 標志 5.1 導管應標有 a．制造廠名稱、商標或其他識別符號； b．符合附錄A中A1的一個分類標記； c．由相應的第二部分有關章節(jié)中要求的標志或符號。 導管也可以標有符合附錄A中A2的附加分類標記。 5.2 每隔一定距離，就要在導管上重新作出標志，此距離最好為1 m，但不應超過3 m，剛性管在一個制造長度上至少標一個標志，而且標志最好離端部50 mm。 5.3 盤起來的可彎曲導管、柔性導管應有附加標簽，其上標有制造廠名、商標、緊接著應有分類標記。 注：對波紋導管，除了可在本身上標出標記外，允許用其他方法標出標志，但標志應符合第5條要求。 5.4 標志應耐久且易識別。 5.5 可用模壓、打印、印刷、膠合標簽、水滑板印等方法作標志。 6 尺寸（本標準的“尺寸”，指的是標稱尺寸） 6.1 導管外直徑和螺紋應符合國標《電氣安裝用導管的外徑和導管與配件的螺紋》的規(guī)定。 6.2 導管的其他尺寸，如內徑，應符合相應的特殊要求標準中規(guī)定的技術要求。 6.3 剛性導管制造長度通常為4 m，其他規(guī)格由供需雙方商定。金屬導管定尺長度公差為 mm，剛性絕緣導管定尺長度公差為±1.5 mm。 7 結構 7.1 導管的內外表面應無凸凹不平和類似的缺陷，在裝入或抽出導線、電纜時，其絕緣層不會被導管的邊緣所損壞。 7.2 由于制造形成的少許毛刺，如不損傷絕緣導線可不予考慮。 7.3 導管壁厚應均勻，在進行第13.4條結構檢驗c項后，管壁均勻度應符合式（1）： ……………………（1） 式中：Mi——每一個壁厚實測值，共12個； ——12個實測值的平均值 。 注：①波紋導管的壁厚應測其材料厚度。 ②本要求中提出的無凹、凸不平及類似缺陷只對剛性導管而言。 8 機械性能 8.1 導管應有足夠的機械強度。按其類型來使用的導管在安裝期間或安裝后受彎、受壓、受沖擊或受規(guī)定的極端溫度時，應無裂縫，且不應變形到使導線、電纜出入有困難或破損的程度。 8.2 導管（陶、瓷導管除外）應進行彎曲試驗，試驗后應符合第8.1條要求，具體測試由相應的特殊要求標準中給出。 8.3 導管進行壓力試驗后應能符合第8.1條要求。 8.4 導管應進行沖擊試驗，試驗后應能符合第8.1條要求（陶、瓷導管例外）。 8.5 長絕緣導管應進行彎折試驗（在室溫下彎曲到90°），其曲率半徑和彎曲裝置試驗方法在相應的特殊要求標準中給出。試驗后應符合第8.1條的規(guī)定。 9 耐熱 絕緣導管應有足夠的耐熱性能，耐熱試驗及要求在相應的特殊要求標準中規(guī)定，經耐熱試驗后，絕緣導管應符合第8.1條要求。 10 耐燃 耐燃性的絕緣導管在經受耐燃試驗后應能符合如下要求： a．導管沒有燃燒起來； b．導管雖已燃燒，但移開火源后，燃燒的持續(xù)時間不超過30 s，且導管下鋪的絹紙無著火，松木板不應燒焦。 11 電氣性能 11.1 有電氣連續(xù)性的導管，其結構應使得它們在安裝系統(tǒng)中可用作接地導線或保護導線（壁厚小于1.5 mm的除外），它們的電阻不應大于5×10－3Ω/m。 11.2 絕緣導管應有足夠的電氣絕緣強度和絕緣電阻。 a．絕緣導管在進行電氣絕緣強度耐壓2000 V、歷時15 min試驗后無擊穿現象； b．絕緣導管在測量絕緣電阻時，電阻值不應小于100 MΩ。 11.3 陶、瓷導管在進行壁厚擊穿強度試驗后應能承受工頻電壓2000 V歷時3 min而不致擊穿。 12 外來影響 導管應有足夠防護外來影響，包括水、油的滲入、高低溫的變化、腐蝕、污染、白蟻、鼠咬及太陽輻射之害。 12.1 耐滲漏 陶、瓷導管經孔隙性試驗后不得出現滲漏現象。 12.2 耐高、低溫影響 12.2.1 絕緣導管在進行沖擊試驗后不應出現裂痕或正常視力可見的裂縫。 12.2.2 陶、瓷導管應能耐受兩次溫度循環(huán)試驗而無損壞，并能耐受1 min的工頻電壓2000 V而不出現擊穿現象。 12.3 防腐蝕、污染 a．對內外管壁防護能力低的金屬導管，進行防護層試驗a后，其保護層不應出現損壞現象； b．對內外管壁防護能力中等的金屬導管，在進行防護層試驗b后，試樣表面每平方厘米不應有兩個以上藍色的斑點，且其直徑不應大于1.5 mm（試樣銳邊和螺紋上的銹痕及其他任何可以擦掉的淡黃色銹膜可以忽略）； c．對內外管壁防護能力較高的金屬導管，在進行防護層試驗c之后，試樣上不應有銅的析出物（螺紋處的銅析出物可忽略）。 12.4 防白蟻、鼠咬 12.4.1 絕緣導管應能防白蟻、老鼠的嚙咬。 a．按GB 2951.38中的“實驗群體法”進行試驗后，應能符合其表3中蛀蝕等級為“2”的要求； b．直徑小于50 mm及矩形的絕緣導管應考慮防鼠類的嚙咬。 12.5 耐太陽輻射 用于陽光經常照耀的環(huán)境中的導管，應能耐太陽之輻射而不致損壞。 13 試驗方法 13.1 試驗的一般說明 13.1.1 對絕緣、陶、瓷導管，應在制造后10 d內（包括第10 d）進行試驗。 13.1.2 除另有規(guī)定外，試驗通常在室溫下進行。在有爭議的情況下，試驗在20±50℃的環(huán)境下進行。 13.1.3 除另有規(guī)定外，通常總長度和被測試樣長度應按特殊要求標準中的有關規(guī)定。 13.1.4 關于取樣： a．對剛性導管，從任取的3根導管中分別截取長為3 m的導管； b．對可彎曲和柔性導管取約3 m長的導管作為一匝。 13.2 標志檢查 通過目測及用一塊充分浸水的布以1次／s的速度勻速在標志上擦拭15 s，再用一塊充分浸透汽油的布擦拭15 s，然后檢查標志。 13.3 尺寸檢查 a．導管的外直徑及螺紋應符合國標“電氣安裝用導管的外徑和導管與配件的螺紋”的規(guī)定； b．測量導管的最小外直徑的量規(guī)由相應的特殊要求標準中給出； c．其他尺寸，如內徑，應符合相應的特殊要求標準中規(guī)定的技術要求。 13.4 結構檢查 a．用目測及精度適當的量具檢查導管表面質量及結構； b．必要時，可把試樣切斷檢查； c．均勻度檢查，從導管的不同段中取3個試樣（沿垂直軸線的平面切取），然后在每一切口的圓周上四個距離盡可能相等的位置上測量，其中一個位置為管壁最薄的位置，應該在制造導管的材料上測量，保護層不包括在內。 所測得的數值共12個，求出其平均值 ，按（1）式進行檢查。 13.5 機械性能檢查 13. 5.1 壓力試驗 截取3段長200 mm的導管，先測定其外直徑，在室溫下水平放置10 h，然后平放在鋼支座上，如圖1所示，緩慢地在鋼塊上施加壓力，所施力盡可能線性地增大，不得用暴發(fā)力，在30 s內施加的力應達到表2所示的數值（允許有±0.1N的偏差）。 力 試樣 鋼塊 鋼支座 試樣 力 鋼塊 圖1 壓力試驗布置圖 表2 導管承力類型 試驗壓力 能承受很小應力 125 能承受小應力 320 能承受中等應力 750 能承受大應力 1250 能承受很大應力 4000 在上述壓力施加1 min后，在不去掉壓力的情況下測量被壓扁之處的外直徑。 對于金屬導管，原來直徑與壓扁后的直徑，相差不超過10%。 對于絕緣材料所制的導管或復合管，其原直徑與壓扁后的直徑相差不超過25%。 對子陶、瓷導管，不應有碎裂或裂痕（可用紅墨水涂刷導管內、外壁來檢查）。 13.5.2 沖擊試驗 用圖2的試驗裝置對12根長度為200 mm的絕緣導管來進行試驗，試驗裝置的鋼座放在一塊厚40 mm的海綿狀橡膠墊上。 圖2 沖擊試驗裝置 試驗前導管在60±20℃的溫度下放置240 h，然后把導管放在溫度為－25±1℃的冰箱內。 當導管達到冰箱溫度或放了2 h后（兩者中取時間較長者），取出導管（每次只取一根），把導管平放在圖2的鋼基座上，使錘子下落沖擊導管（從取出導管到錘子下落沖擊，控制在10 s內），沖擊高度及錘子重量如表3所示（沖擊高度允許有±0.1 mm的偏差）。 表3 導管承力類型 錘子重量 kg 沖擊高度 mm 能承受很小應力 0.5 100 能承受小應力 1.0 100 能承受中等應力 2.0 100 能承受大應力 2.0 300 能承受很大應力 6.8 300 試驗后，至少有9根導管應無任何裂痕，也沒有正常視力可見的裂縫。 注：在進行壓力及沖擊試驗時，矩形導管的受力面為矩形中長邊所在的面。 13.6 耐燃試驗 用3根長600 mm的絕緣導管進行這項試驗。 試驗在靜止的空氣中進行，噴火器具為一盞噴咀內直徑為9 mm的本生燈，火焰是由丙烷氣體產生的，丙烷氣量應能保證使得火焰在規(guī)定的直徑情況下，本生燈所產生的能量為900±30W。 當本生燈靜止地放在垂直的位置時，應將火焰調整到總長為100 mm，藍色焰心長50 mm，然后將本生燈傾斜，使其軸與鉛垂方向成45°角。 試驗時，應使在火焰上面的那部分導管是直立的，并使藍色焰芯頂端與導管底端距離（沿著火焰軸線測量）大約為10 mm。 對不同厚度的導管，在火焰上燃燒的時間由表4給出，燃燒到規(guī)定時間后，移開本生燈，在整個過程中，觀察導管的燃燒情況，并按第10條進行檢查。 表4 材料厚度δ mm 置于火焰上的時間 s δ＜2.5 連續(xù)3次，每次25，間隔5 2.5＜δ≤3 一次，80 δ＞3 一次，125 13.7 電氣性能試驗 13.7.1 電阻的測定 用精度為0.5級的雙臂電橋測量金屬導管的電阻，測量前應去掉導管上的灰塵、臟物，并用棉紗沾上濃度為0.75的酒精擦拭干凈。 13.7.2 電氣絕緣強度及絕緣電阻的測定 將3根1.2 m長度、兩端部套上15 mm的導電層之絕緣導管彎成U形（曲率半徑為255 mm），浸在溫度為20±5℃的鹽水中（鹽水濃度為：每升自來水含1 g純度為“化學純”的NaCl），每端露出水面約100 mm，將鹽水倒入導管中，使管內、外水平面幾乎相同，將一根電極浸在導管內的鹽水中。見圖3所示。 圖3 絕緣電阻及電氣強度試驗布置 24 h后，在這兩電極間加入頻率為50 Hz的基本正弦波形的2000 V的電壓，歷時15 min，在這期間，觀看有無擊穿現象產生。 緊接著把這些導管放在溫度為60±2℃如上述濃度的鹽水中，再將電極放在原來位置上，2 h后在兩個電極間施加大約500 V的直流電壓并串上10 μA直流電流表來測量每根導管的絕緣電阻，導電層也應連到電源上，但不包括在測量電路中，在加壓1 min后進行讀數。 注：矩形絕緣導管在彎成U形時，U形的內側面應是矩形中長邊所在的面。 13.7.3 壁厚工頻擊穿電壓試驗 按GB 775.2中第8.2條規(guī)定對陶、瓷導管進行耐電壓測試加壓2000 V，歷時3 min。但導管內、外壁及試塊貼的金屬箔片為3～5 cm2即可，且不用放在絕緣油里進行測試。 13.8 孔隙性試驗 按GB 775.1中第4條“孔隙性試驗”的要求對陶、瓷導管進行測試。 13.9 溫度循環(huán)試驗 先按GB 775.1中第5條“溫度循環(huán)試驗”中對B型絕緣件的要求進行兩次溫度循環(huán)（其中熱水溫度為60℃，冷水溫度為20℃），然后按本標準第13.7.3條來對陶、瓷導管進行測試，試驗電壓為2000 V。 13.10 防護層試驗a 對內、外管壁防護能力低的金屬導管，圍著一個光滑的圓柱形鋼棒慢慢地彎曲，其彎曲的曲率半徑為其外徑尺寸的6倍。 用一張3 mm厚的紙片或類似物放在鋼棒與金屬導管之間來觀察導管上的保護層有無損壞。 13.11 防護層試驗b 對中等防護能力的金屬導管，彎曲成90°（曲率半徑為其外徑尺寸的6倍）后，用一塊浸過苯的纖維材料把它擦拭干凈并將其吹干。 將每根導管的彎曲部分浸在濃度為0.75%的鐵氰化鉀〔K3Fe（CN）6）〕和濃度為0.25%的過硫酸銨〔（NH4）2S2O8〕混和水溶液中，同時又將一些含0.1%（如烷基萘磺酸鈉鹽）的濕潤試劑加進溶液里。 溶液和導管的溫度應保持在20±1℃。 每根導管均應單獨進行試驗，每一次試驗均應使用新的溶液。 浸5 min后，從溶液中拿出試樣，在室溫下晾干。 經此試驗后，導管表面每平方厘米不能有兩個以上的藍色斑點，并且不應有直徑大于1.5 mm的斑點。 導管銳邊和螺紋的銹痕及任何可擦掉的淡黃色銹膜可以忽略。 13.12 防護層試驗c 對高防護能力的金屬導管，彎曲成90°（曲率半徑為其外徑尺寸的6倍）后，浸在四氯化碳中10 min，以除油漬，再用一塊干凈軟布擦干。 將導管放在2%的硫酸溶液中浸15 s，再用流水沖洗干凈，用軟布擦干，接著將導管的彎曲部分浸在硫酸銅（CuSO4·5HO2）蒸溜水溶液中，這一溶液在20℃時的比重為1.186 kg/dm，溶液和導管的溫度應保持在20±1℃，不用攪拌。 硫酸銅溶液的配制：360 g硫酸銅晶體（CuSO4·5HO2）溶解在1 L的蒸溜水中，再按大約1 g/L的比例放進碳酸銅或氫氧化銅中，如有必要，可檢查和調整溶液的比重。 容器不能和溶液發(fā)生反應，容器也應足夠大，以致導管放到溶液中時，導管與容壁之間的距離至少為25 mm。 每根導管應連續(xù)地浸在同一溶液中4次，每次浸的時間為1 min，每根導管所用的溶液均應是新液。 每次浸液后，立即用流水把導管沖洗干凈，并用刷子除去其上的黑色沉淀物。 再用一塊干凈的軟布將導管擦拭干凈，除了第4次的浸液外，其余的各次都應將導管立即放進溶液中。 要小心地清洗所有的孔洞和凹處。 試驗后，觀察導管是否有銅析出，如有必要，可在10%鹽酸（HCl）的水溶液中浸15 s之后檢查。螺紋處的銅析出物可忽略。 注：①無焊縫金屬導管用3個試樣，有焊縫的金屬導管用6個試樣（3個試樣的焊縫在彎曲的外面，另3個試樣的焊縫在彎曲的側面）來作試驗。 ②試樣彎曲部分及其外面（或側面）的焊縫在浸液時均應浸在液面下。 13.13 實驗群體法試驗 按GB 2951.38中第2.2條對絕緣導管進行試驗。 13.14 防鼠咬試驗 正在考慮中。 13.15 耐太陽輻射試驗 按GB 2423.24中的方法A來進行導管的模擬試驗，試驗后按本標準第13.5、13.7條進行試驗。 14 檢驗規(guī)則 14.1 出廠檢驗（交收檢驗） 14.1.1 凡提出交貨的導管均需按出廠試驗項目進行檢驗。出廠檢驗的項目、要求和方法見表5。 表5 序號 試驗項目 本標準章、條 不合格分類 技術要求 試驗方法 B類 C類 l 標志檢查 5 13.2 √ 2 尺寸檢查 6 13.3 √ 3 結構檢查 7 13.4 √ 4 電阻的測定 11.1 13.7.1 √ 14.1.2 出廠檢驗應在每批提交貨中隨機抽取，抽樣及檢驗評定按GB 2828有關規(guī)定進行，如表6所示，詳見附錄B。 表6 抽樣方案嚴格性 檢查水平 抽樣方案類型 合格質量水平AQL 正常檢查 一般檢查水平 I 二次抽樣 B類不合格：4 C類不合格：6.5 每個試樣只有在B類、C類不合格的要求均達到合格質量水平時，才認為合格，每批的合格與否，按附錄B中相應的Ac、Re數（如果要進行第二次抽樣，則看兩次抽樣檢驗后的Ac、Re數）來定。 14.1.3 出廠檢驗抽樣方案嚴格性的調整，按GB 2828中的4.6.3條“轉移規(guī)則”進行，由廠方質檢部門來定。 14.1.4 出廠檢驗的合格品可作成品交貨，不合格品和不合格批應全數返工處理使之合格，返工后仍不合格者，予以報廢。 14.1.5 訂貨方在提出收貨前可按表5進行復檢，每個檢驗項目最多不超過10個試樣，最少不小于6個試樣。 14.1.6 訂貨方有權檢查導管質量是否合乎要求，如有必要，生產廠應提供導管的型式檢驗及出廠檢驗報告供檢查之用。 14.1.7 交收中如有爭議，由供需雙方協(xié)商解決，直至提交更高一級的質檢部門或法定部門仲裁。 14.1.8 在遵守導管規(guī)定的保管和使用的條件下，從出廠之日起12個月內，導管如因制造不良發(fā)生損壞或不能正常使用時，生產廠應予更換。 14.2 型式檢驗 14.2.1 屬下列情況者，導管應作型式檢驗，型式試驗不合格者，不得投產。 a．試制的新導管或者老導管轉廠生產的試制定型鑒定； b．導管在設計、工藝、材料上有較大改變時； c．不經常生產的導管再次生產時； d．長期停產后恢復生產時； e．出廠檢驗與上次型式檢驗有較大差異時； f．國家質量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗時； g．對成批大量生產的導管，進行定期隨機抽檢每2年一次。 14.2.2 型式檢驗的項目、要求、方法及試樣數見表7所示。 表7 檢驗對象 序號 試驗項目 本標準章、條 每次試驗樣品量 技術要求 試驗方法 金屬導管 1 標志檢查 5 13.2 1 m×3（帶標志） 2 尺寸檢查 6 13.3 3 結構檢查 7 13.4 4 電阻的測定 11.1 13.7.l 5 壓力試驗 8.1.8.3 13.5.1 200 mm×3 6 防護層試驗 12.3 13.10～13.12 400 mm×3 （無焊縫導管）400 mm×6 （有焊縫導管） 絕緣導管 1 標志檢查 5 13.2 2 尺寸檢查 6 13.3 1.2 m×3 （帶標志） 3 結構檢查 7 13.4 4 電氣性能 11.2 13.7.2 5 壓力試驗 8.1.8.3 13.5.1 200 mm×3 6 沖擊試驗 8.4 13.5.2 200 mm×12 7 實驗群體法試驗 12.4.1中a項 13.13 90 mm×3 8 耐燃試驗 10 13.6 600 mm×3 9 耐太陽輻射 12.5 13.15 1.2 m×3 陶、瓷導管 1 標志檢查 5 13.2 制造長度或 1 m×3 （帶標志） 2 尺寸檢查 6 13.3 3 結構檢查 7 13.4 4 壓力試驗 8.1.8.3 13.5.1 5 孔隙試驗 12.l 13.8 50 mm2×l 6 壁厚擊穿強度 11.3 13.7.3 10 cm2×3 或100 mm×3 7 溫度循環(huán) 12.2.2 13.9 200 mm×3 8 耐太陽輻射 12.5 13.15 200 mm×3 注：①除標志檢查不合格類別屬C類不合格外，其余項目不合格為B類不合格。 ②暗裝及室內用的導管不用進行耐太陽輻射試驗。 ③對硬度未達半硬程度，又用在GB 4797.3中B3、B4地區(qū)的絕緣導管，需進行“實驗群體法試驗。” 14.2.3 型式檢驗的抽樣方法及結果評定按GB 2829的規(guī)定來進行，如表8所示。 表8 抽樣方法 結果評定 判別水平 抽樣數量 B類不合格質量水平 RQL＝40 C類不合格質量水平 RQL＝65 Ac Re Ac Re （合格判定數） （不合格判定數） （合格判定數） （不合格判定數） I 一次抽3個 0 2 0 3 二次抽3個 1 2 3 4 注：除絕緣導管的沖擊試驗外，其余的結果評定按表8規(guī)定。 14.2.4 型式試驗試樣總量、分組數及測試順序見表9。 表9 試樣名稱 試樣總數量 分組數 測試順序 金屬導管 6根帶標志的導管總長6 m 按表7序號1、2、3、4為一組，其余各個序號的試驗為一組 第一組的導管按表7序號順序l、2、3、4進行試驗，其余各組分別獨立進行試驗 絕緣導管 6根帶標志的導管總長16 m 陶、瓷導管 6根帶標志的制造長度（或1 m）的導管、12根長200 mm的導管 注：①表9中所列導管總數量已包括兩次抽樣中要用的導管。 ②對陶、瓷導管，在進行表7中序號4～8項試驗時，如找不到管材，可用面積約為10 cm2的碎塊代替。 14.2.5 型式檢驗的合格品，不得作為成品交貨。 14.1.6 型式檢驗不合格時，應停止出廠檢驗，停止生產。對已出廠的導管，由供需雙方協(xié)商解決，直到新的型式檢驗合格后才可恢復出廠檢驗。 15 包裝、包裝標志、運輸、儲存 15.1 絕緣的剛性導管可用紙箱，木箱或其他合適的材料包裝；絕緣的柔性導管可盤卷包裝，盤內徑不得小于導管材料外徑的24倍，但最小不得小于400 mm；陶、瓷導管等可用雙層瓦楞的紙箱及花格木箱包裝。包裝的捆扎用帶應堅實可靠。 15.2 金屬導管中需防潮的包裝應有防潮措施，導管螺紋應涂上防銹油用絕緣護套套好，所有導管的包裝應有防震措施，導管在包裝容器內不應有碰撞、移位、晃動。包裝必須保證在運輸中不致因包裝不良而使導管損壞。 15.3 包裝箱毛重不應超過50 kg，亦可捆扎成一捆運輸，每捆重量不宜超過100 kg。 15.4 包裝物上應標明生產廠名稱、導管名稱、類型、規(guī)格、顏色、出廠（生產）日期、數量等，陶、瓷導管的包裝上還應標明“小心輕放，切勿碰撞”等字樣。 15.5 導管在運輸過程中應避免碰撞拋摔、跌落和雨雪的直接淋襲、日曬。 15.6 導管應儲存在通風良好、干燥的倉庫中，周圍不應有腐蝕性氣體存在，庫房里溫度不宜超過40℃，絕緣導管距離熱源不少于1 m，所有導管不應露天存放。 附錄A 導管標志的分類規(guī)則 （補充件） A1 強制性標志數碼 金屬導管，用一個數碼表示機械性能。 絕緣和復合導管用三個數碼標志，第一個數碼表示機械性能，第二、第三個數字表示溫度等級。 標記應符合表A1、表A2的規(guī)定。 表A1 表A2 機械性能等級 數碼表示 溫度等級 數碼表示 受很小應力 1 －5℃ 05 受小機械應力 2 －25℃ 25 受中等機械應力 3 －45℃ 45 受大機械應力 4 ＋90℃ 90 受很大機械應力 5 ＋90℃/－25℃ 95 A2 附加標志數碼 附加標志用以表示除機械性能、溫度等級以外的性能，它們應緊跟在A1所要求的標志數碼之后，且用一斜短線“／”將其分開。 附加標記由7個數碼組成，如沒有某項附加性能時，該項數碼用“0”代替。 附加標記按表A3、表A4、表A5、表A6、表A7、表A8和表A9表示： 表A3 表A4 第一個附加數碼：可彎曲性 第二個附加數碼：電性能 可彎曲性 數碼表示 電性能 數碼表示 剛性導管 1 有電氣連續(xù)性 1 可彎曲導管 2 作附加絕緣 2 自恢復導管 3 有電氣連續(xù)性又可作附加絕緣 3 柔性導管 4 表A5 第三個附加數碼：防入水 防入水性 數碼表示 防噴霧 3 防濺水 4 防噴水 5 防浪涌 6 防浸水 7 防潛水 8 表A6 第四個附加數碼：防異物侵入 防異物侵入 數碼表示 防大干2.5 mm物體侵入及防鼠 3 防大于1 mm物體侵入與防白蟻 4 防塵侵入 5 不透灰塵（或塵密型） 6 表A7 第五個附加數碼；防腐蝕 導管防腐蝕性程度 數碼表示 內外均低 1 外中內低 2 內外均中 3 外高內低 4 外高內中 5 內外均高 6 表A8 第六個附加數碼：防太陽輻射 防太陽輻射性 數碼表示 低度防護 l 中度防護 2 高度防護 3 注：“內、外”指導管內、外層；低、中、高指防護程度。 表A9 第七個附加數碼：耐燃性 耐燃性 數碼表示 非擴燃 1 擴燃 2 A3 標志實例 標志“3”表示能承受中等機械應力而無其他特性要求的金屬導管。 標志“125”表示承受很小機械應力，溫度等級為－25℃而無其他特性要求的絕緣或復合導管。 標志“4/100 060”表示有很強的機械應力，內外壁有高防腐蝕性的剛性金屬導管。 標志“390/225 503”表示有中等機械應力，溫度等級為＋90℃，適用于作附加絕緣，且有防噴水、防塵、高防太陽輻射能力的可彎曲的絕緣導管或復合導管。 附錄B 出廠檢驗抽樣方案及結果評定 （補充件） 批量N 樣本大小字碼 樣本 樣本大小 n 累計樣本大小 合格質量水平AQL 4.0 6.5 Ac Re Ac Re 2～8 AA 第一（二） 2 2 0 1 0 1 9～15 A 第一（二） 2 2 0 1 0 1 16～25 B 第一 第二 2 2 4 0 1 0 1 0 1 0 1 26～50 C 第一 第二 3 3 6 0 1 0 1 0 2 1 2 51～90 C 第一 第二 3 3 6 0 1 0 1 0 2 1 2 91～150 D 第一 第二 5 5 10 0 2 1 2 0 2 1 2 151～280 E 第一 第二 8 8 16 0 2 1 2 0 3 3 4 28l～500 F 第一 第二 13 13 26 0 3 3 4 1 3 4 5 501～1200 G 第一 第二 20 20 40 1 3 4 5 2 5 6 7 120l～3200 H 第一 第二 32 32 64 2 5 6 7 3 6 9 l0 3201～10000 J 第一 第二 50 50 100 3 6 9 10 5 9 12 13 10001～35000 K 第一 第二 80 80 160 5 9 12 13 7 1l 18 19 35001～150000 L 第一 第二 125 125 250 7 11 18 19 11 16 26 27 150001～500000 M 第一 第二 200 200 400 11 16 26 27 11 16 26 27 500001以上 N 第一 第二 315 315 630 11 16 26 27 11 16 26 27 注：①表中Ac為合格判定數，Re為不合格判定數。 ②第二次抽樣中的Ac、Re數值是兩次抽樣檢驗結果所得的總數。 ③按GB 2828中對一般檢查水平I、合格質量水平AQL為4.0、6.5的抽樣方案使用說明，本標準對樣本大小字碼為A、B的二次抽樣方案，使用了對應的一次抽樣方案。 附加說明： 本標準由中華人民共和國機械電子工業(yè)部提出。 本標準由全國電氣附件標準化技術委員會歸口。 本標準由廣州日用電器研究所負責起草。 本標準主要起草人陳蘭金。