標準編號:	GB 50168-2018
中文名稱:	電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收標準
英文名稱:	Standard for construction and acceptance of cable line electric equipment installation engineering
行業分類:	GB    國家標準
發布機構:	中華人民共和國住房和城鄉建設部
發布日期:	2018-11-08
實施日期:	2019-5-1
標準狀態:	valid
替代舊標準:	GB 50168-2006 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數:	61000 字
翻譯價格(元):	3500.0
交付時間:	付款后 1 個工作日

Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. According to the requirements of Notice on printing and distributing the development and revision plan on engineering construction standards and codes in 2013 (JIANBIAO [2013] No. 169) issued by the Ministry of Housing and Urban-Rural Development of the People's Republic of China, the drafting group has formulated this standard through extensive investigation and study, careful drawing of experience from practices, and reference to relevant international and foreign advanced standards and on the basis of widely soliciting for opinions. Main contents of this standard are as follows: general provisions, terms, basic requirements, transportation and storage of cables and accessories, construction of cable line auxiliary facilities, cable laying, installation of cable accessories, construction of cable line fireproofing facilities, engineering succession and acceptance, etc. Main technical contents revised in this standard are as follows: 1. “Basic requirements” clause is added; 2. some terms in “Terms” clause are deleted, supplemented or modified; 3. the grounding requirements for cable shaft are added; 4. the requirement for bending radius of aluminum alloy cable laying are added; 5. the setting requirements for the identification of city cable line channel are added; 6. the requirements for construction and acceptance of cable tunnel and cable line on-line monitoring system are added; 7. the requirements for construction and acceptance of oil-filled paper insulation cable are deleted; 8. technical standards such as the buried depth of cable duct, the number of layers of cables laid on bearer and tray are adjusted. These provisions printed in bold type in this standard are compulsory and must be enforced strictly. The Ministry of Housing and Urban-Rural Development of the People's Republic of China is in charge of the administration of this standard and the explanation of the compulsory provisions; China Electricity Council is responsible for its routine management; China Electric Power Research Institute is responsible for the explanation of specific technical contents. In the process of implementing this standard, the relevant opinions or advices, whenever necessary, can be posted or passed on to China Electric Power Research Institute (Address: No.33, South Binhe Road, Xicheng District, Beijing, 100055, China). Standard for construction and acceptance of cable line - Electric equipment installation engineering 1 General provisions 1.0.1 This standard is formulated with a view to ensuring the construction quality of cable line engineering, unifying the construction and acceptance criteria, and standardizing the quality control requirements and acceptance conditions during the construction. 1.0.2 This standard is applicable to the construction and acceptance of cable lines with rated voltage of 500kV and below and their auxiliary facilities. 1.0.3 The installation engineering of cable lines with special requirements such as those used in mines, vessels, seabed, metallurgy, chemical industry, etc. shall also meet the relevant requirements of relevant professional standards. 1.0.4 The construction and acceptance of cable line shall meet the requirements specified in this standard and those in relevant current national standards. 2 Terms 2.0.1 cable line whole system consisting of cables, accessories, auxiliary equipment and auxiliary facilities 2.0.2 metallic sheath metallic tubular cladding layer in uniform and continuous sealing 2.0.3 armour cladding layer composed of metallic tape or metallic wire, which is generally used to protect cables from external mechanical force 2.0.4 cable termination device installed at the end of a cable to connect the cable to other electric equipment or aerial power transmission line and maintain insulation up to the connection point 2.0.5 cable joint device used for connecting cable to its conductor, insulation layer, shield and protective layer to realize continuous cable line 2.0.6 flexible joint intermediate joint made by connecting unarmoured cables under the controllable conditions of factory, which is continuously armoured together with cable 2.0.7 cable dividing box special electric connection equipment which is used for collecting and dividing cable lines in power distribution system, but is not generally provided with secondary auxiliary configuration such as control measurement 2.0.8 cable tunnel and cable line on-line monitoring system system used for monitoring, analyzing, assisting in diagnosis, alarming and remotely controlling cable operating state and line facilities such as cable tunnel, which consists of field equipment, sensor, signal collection unit, monitoring host, monitoring substation and remote monitoring center 2.0.9 cable ducts duct which is used to protect cable body laid inside and pull the cable out for replacement in case of cable fault, including single duct and rack duct 2.0.10 cable bearer device usually formed by integral casting, welding of profiles or connection and assembling of fasteners for a purpose of supporting and fixing the cables 2.0.11 cable tray continuous rigid structural system composed of straight section, non-straight section, accessories, bearer and hanger of tray (bracket) or ladder, for a purpose of supporting the cables 2.0.12 cable buildings buildings such as cable trench, channel, tunnel, interlayer, vertical (inclined) shaft, and working shaft for laying of cable or placement of accessories 2.0.13 cable accessories general terms of cable termination, joint and oil-filled cable pressure box 2.0.14 cable auxiliary equipments general terms of cable line components such as cross-linked box, grounding box, sheath protector and monitoring system 2.0.15 cable auxiliary facilities general terms of cable line components such as cable duct, bearer, tray and building 3 Basic requirements 3.0.1 Cables, accessories and auxiliary equipment shall meet the requirements of technical documents for product and shall be provided with product identification and qualification certificates. 3.0.2 Technical safety measures shall be taken for the construction of cable lines, and shall meet the requirements of this standard and technical documents for product. 3.0.3 Performances of fasteners such as mechanical strength, corrosion resistance and flame resistance shall meet the requirements of relevant standards. As for steel fasteners, hot-galvanized products or those with equivalent hot galvanizing performance shall be adopted except for anchor bolts. 3.0.4 For cable lines with anti-interference requirements, anti-interference measures shall be taken according to the design requirements. 4 Transportation and storage of cables and accessories 4.0.1 The transportation and storage of cables and accessories shall meet the requirements of technical documents for product to avoid strong vibration, dumping, moisture and corrosion, and the outer surface of the box body and the components in the box shall not be damaged. 4.0.2 The cable and cable drum shall not be damaged during transportation, loading and unloading. The cable drum shall not be laid flat during transportation and storage. 4.0.3 It shall be ensured that the cable drum is firm and cables are wound tightly before the cable drum is transported or rolled. The oil pipe between the oil-filled cable and the pressure oil tank shall be fixed and free of damage. The pressure oil tank shall be firm and its pressure value shall meet the technical requirements for products. The cable drum shall be rolled in the direction indicated by the arrow marked on it or in the winding direction of the cable. 4.0.4 The cables and their accessories shall be inspected according to the following requirements after being delivered to the site: 1 the technical documents for product shall be complete; 2 the rated voltage, model, specification, length and packaging of the cable shall meet the ordering requirements; 3 the cable appearance shall be in good condition and the cable end shall be sealed tightly; in case of any doubt on appearance inspection, judgment or test shall be conducted to see whether it is affected with damp; 4 the accessory components shall be complete and the material quality shall meet the technical requirements for products; 5 the pressure oil tank, oil pipe, valve and pressure gauge of oil-filled cable shall be in good condition. 4.0.5 The storage of cables and related materials shall meet the following requirements: 1 the cables shall be stored in a centralized and classified manner and shall be marked with rated voltage, model, specification and length; channels shall be available between cable drums; the foundation shall be solid and the drum shall be padded where restricted by conditions; the storage place shall be kept ventilated, dry and free of accumulated water; 2 the porcelain sleeve of cable termination shall be provided with measures to prevent mechanical damage during storage; 3 the moisture proof packaging for the insulating materials of cable accessories shall be well sealed; the insulating materials shall be stored and preserved according to the material performance and preservation requirements, and the preservation period shall meet the requirements of technical documents for product; 4 The storage and preservation of fireproofing materials such as fire bulkhead, paint, wrapping tape and plugging materials shall meet the requirements of technical documents for product; 5 the cable trays shall be kept in categories and shall not be deformed. 4.0.6 During the preservation, the cable drum and its package shall be in good condition, the marking shall be complete, and the end sealing shall be tight. The defects, if any, shall be handled promptly. The oil pressure of oil-filled cable shall be inspected regularly and recorded, and it shall not be lower than the lower limit.

Foreword ii 1 General provisions 2 Terms 3 Basic requirements 4 Transportation and storage of cables and accessories 5 Construction of cable line auxiliary facilities 5.1 Processing and laying of cable ducts 5.2 Configuration and installation of cable bearer 5.3 Cable line protection facilities and buildings 6 Cable laying 6.1 General requirements 6.2 Laying of buried cables 6.3 Intraductal cable laying 6.4 Cable laying in cable buildings 6.5 Cable laying on bridge 6.6 Submarine cable laying 6.7 Aerial cable laying 7 Installation of cable accessories 7.1 General requirements 7.2 Installation requirements 7.3 Cable tunnel and cable line on-line monitoring system 8 Construction of cable line fireproofing facilities 9 Engineering succession and acceptance Annex A Commonly used calculation equations for lateral pressure and traction Explanation of wording in this standard List of quoted standards

1 總 則 1.0.1 為確保電纜線路工程建設質量，統一施工及驗收標準，規范施工過程的質量控制要求和驗收條件，制定本標準。 1.0.2本標準適用于額定電壓為500kV及以下電纜線路及其附屬設施施工及驗收。 1.0.3 礦山、船舶、海底、冶金、化工等有特殊要求的電纜線路的安裝工程尚應符合相關專業標準的有關規定。 1.0.4 電纜線路施工及驗收，除應符合本標準外，尚應符合國家現行有關標準的規定。 2 術 語 2.0.1 電纜線路 cable line 由電纜、附件、附屬設備及附屬設施所組成的整個系統。 2.0.2金屬套 metallic sheath 均勻連續密封的金屬管狀包履層。 2.0.3 鎧裝層 armour 由金屬帶或金屬絲組成的包覆層。通常用來保護電纜不受外界的機械力作用。 2.0.4 電纜終端 cable termination 安裝在電纜末端，以使電纜與其他電氣設備或架空輸電線相連接，并維持絕緣直至連接點的裝置。 2.0.5電纜接頭 cable joint 連接電纜與電纜的導體、絕緣、屏蔽層和保護層，以使電纜線路連續的裝置。 2.0.6軟接頭 flexible joint 在工廠可控條件下將未鎧裝的電纜進行連接所制作的中間接頭，連同電纜一起進行連續的鎧裝。 2.0.7電纜分接(分支)箱 cable dividing box 完成配電系統中電纜線路的匯集和分接功能，但一般不具備控制測量等二次輔助配置的專用電氣連接設備。 2.0.8 電纜線路在線監控系統 cable tunnel and cable line on-line monitoring system 對電纜運行狀態及電纜隧道等線路設施進行監測、分析、輔助診斷、報警與遠程控制的系統。監控系統由現場設備、傳感器、信號采集單元、監控主機、監控子站、遠程監控中心六部分組成。 2.0.9 電纜導管 cable ducts 電纜本體敷設于其內部受到保護和在電纜發生故障后便于將電纜拉出更換用的管子。有單管和排管等結構形式，電稱為電纜管。 2.0.10電纜支架 cable bearer 用于支持和固定電纜，通常由整體澆注、型材經焊接或緊固件聯接拼裝而成的裝置。 2.0.11電纜橋架 cable tray 由托盤(托槽)或梯架的直線段、非直線段、附件及支吊架等組合構成，用以支撐電纜具有連續的剛性結構系統。 2.0.12電纜構筑物 cable buildings 專供敷設電纜或安置附件的電纜溝、淺槽、隧道、夾層、豎(斜)井和工作井等構筑物。 2.0.13 電纜附件 cable accessories 電纜終端、接頭及充油電纜壓力箱統稱為電纜附件。 2.0.14電纜附屬設備 cable auxiliary equipments 交叉互聯箱、接地箱、護層保護器、監控系統等電纜線路組成部分的統稱。 2.0.15 電纜附屬設施 cable auxiliary facilities 電纜導管、支架、橋架和構筑物等電纜線路組成部分的統稱。 3 基本規定 3.0.1 電纜、附件及附屬設備均應符合產品技術文件的要求，并應有產品標識及合格證件。 3.0.2 電纜線路的施工，應制定安全技術措施。施工安全技術措施，應符合本標準及產品技術文件的規定。 3.0.3 緊固件的機械強度、耐腐蝕、阻燃等性能應符合相關標準規定。當采用鋼制緊固件時，除地腳螺栓外，應采用熱鍍鋅或等同熱鍍鋅性能的制品。 3.0.4 對有抗干擾要求的電纜線路，應按設計要求采取抗干擾措施。 4 電纜及附件的運輸與保管 4.0.1 電纜及附件的運輸、保管，應符合產品技術文件的要求，應避免強烈的振動、傾倒、受潮、腐蝕，應確保不損壞箱體外表面以及箱內部件。 4.0.2 在運輸裝卸過程中，應避免電纜及電纜盤受到損傷。電纜盤不應平放運輸、平放貯存。 4.0.3 運輸或滾動電纜盤前，應保證電纜盤牢固，電纜應繞緊。充油電纜至壓力油箱間的油管應同定，不得損傷。壓力油箱應牢固，壓力值應符合產品技術要求。滾動時應順著電纜盤上的箭頭指示或電纜的纏緊方向。 4.0.4 電纜及其附件到達現場后，應按下列規定進行檢查： 1 產品的技術文件應齊全； 2 電纜額定電壓、型號規格、長度和包裝應符合訂貨要求； 3 電纜外觀應完好無損，電纜封端應嚴密，當外觀檢查有懷疑時，應進行受潮判斷或試驗； 4 附件部件應齊全，材質質量應符合產品技術要求； 5 充油電纜的壓力油箱、油管、閥門和壓力表應完好無損。 4.0.5 電纜及其有關材料貯存應符合下列規定： 1 電纜應集中分類存放，并應標明額定電壓、型號規格、長度；電纜盤之間應有通道；地基應堅實，當受條件限制時，盤下應加墊；存放處應保持通風、干燥，不得積水； 2 電纜終端瓷套在貯存時，應有防止受機械損傷的措施； 3 電纜附件絕緣材料的防潮包裝應密封良好，并應根據材料性能和保管要求貯存和保管，保管期限應符合產品技術文件要求。 4 防火隔板、涂料、包帶、堵料等防火材料貯存和保管，應符合產品技術文件要求。 5電纜橋架應分類保管，不得變形。 4.0.6保管期間電纜盤及包裝應完好，標志應齊全，封端應嚴密。當有缺陷時，應及時處理。充油電纜應定期檢查油壓，并做記錄，油壓不得低于下限值。 5 電纜線路附屬設施的施工 5.1 電纜導管的加工與敷設 5.1.1 電纜管不應有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內壁應光滑；金屬電纜管不應有嚴重銹蝕；塑料電纜管的性能應滿足設計要求。 5.1.2 電纜管的加工應符合下列規定： 1 管口應無毛刺和尖銳棱角； 2 電纜管彎制后，不應有裂縫和明顯的凹癟，彎扁程度不宜大于管子外徑的10％；電纜管的彎曲半徑不應小于穿入電纜最小允許彎曲半徑； 3無防腐措施的金屬電纜管應在外表涂防腐漆，鍍鋅管鋅層剝落處也應涂防腐漆。 5.1.3 電纜管的內徑與穿入電纜外徑之比不得小于1.5。 5.1.4 每根電纜管的彎頭不應超過三個，直角彎不應超過兩個。 5.1.5 電纜管明敷時應符合下列規定： 1 電纜管走向宜與地面平行或垂直，并排敷設的電纜管應排列整齊。 2 電纜管應安裝牢固，不應受到損傷；電纜管支點間的距離應符合設計要求，當設計無要求時，金屬管支點間距不宜大于3m，非金屬管支點間距不宜大于2m； 3 當塑料管的直線長度超過30m時，宜加裝伸縮節；伸縮節應避開塑料管的固定點。 5.1.6 敷設混凝土類電纜管時，其地基應堅實、平整，不應有沉陷。敷設低堿玻璃鋼管等抗壓不抗拉的電纜管材時，宜在其下部設置鋼筋混凝土墊層。電纜管直埋敷沒應符合下列規定： 1 電纜管的埋設深度不宜小于0.5m；在排水溝下方通過時，距排水溝底不宜小于0.3m； 2 電纜管宜有不小于0.2％的排水坡度。 5.1.7 電纜管的連接應符合下列規定： 1 相連接兩電纜管的材質、規格宜一致； 2金屬電纜管不應直接對焊，應采用螺紋接頭連接或套管密封焊接方式；連接時應兩管口對準、連接牢固、密封良好；螺紋接頭或套管的長度不應小于電纜管外徑的2.2倍。采用金屬軟管及合金接頭作電纜保護接續管時，其兩端應固定牢靠、密封良好； 3 硬質塑料管在套接或插接時，其插入深度宜為管子內徑的1.1倍～1.8倍。在插接面上應涂以膠合劑粘牢密封；采用套接時套管兩端應采取密封措施； 4水泥管連接宜采用管箍或套接方式，管孔應對準，接縫應嚴密。管箍應有防水墊密封圈，防止地下水和泥漿滲入； 5 電纜管與橋架連接時，宜由橋架的側壁引出，連接部位宜采用管接頭固定。 5.1.8 引至設備的電纜管管口位置，應便于與設備連接且不妨礙設備拆裝和進出。并列敷設的電纜管管口應排列整齊。 5.1.9 利用電纜保護鋼管做接地線時，應先安裝好接地線，再敷設電纜；有螺紋連接的電纜管，管接頭處，應焊接跳線，跳線截面應不小于30mm2。 5.1.10鋼制保護管應可靠接地；鋼管與金屬軟管、金屬軟管與設備間宜使用金屬管接頭連接，并保證可靠電氣連接。 5.2 電纜支架的配制與安裝 5.2.1 電纜支架的加工應符合下列規定： 1 鋼材應平直，應無明顯扭曲；下料偏差應在5mm以內，切口應無卷邊、毛刺，靠通道側應有鈍化處理。 2 支架焊接應牢固，應無明顯變形；各橫撐間的垂直凈距與設計偏差不應大于5mm。 3金屬電纜支架應進行防腐處理。位于濕熱、鹽霧以及有化學腐蝕地區時，應根據設計要求做特殊的防腐處理。 5.2.2 電纜支架的層間允許最小距離應符合設計要求，當設計無要求時，可符合表5.2.2的規定，且層間凈距不應小于2倍電纜外徑加10mm，35kV及以上高壓電纜不應小于2倍電纜外徑加50mm。 表5.2.2 電纜支架的層間允許最小距離值 電纜電壓級和類型、敷設特征 普通支架、吊架(mm) 橋架(mm) 控制電纜明敷 120 200 電力 電纜 明敷 6kV以下 150 250 6kV～10kV交聯聚乙烯 200 300 20kV～35kV單芯 250 300 20kV～35kV三芯66kV～220kV，每層1根及以上 300 350 330kV、500kV 350 400 電纜敷設于槽盒中 h+80 h+100 注：h表示槽盒外殼高度。 5.2.3 電纜支架應安裝牢固。托架、支吊架固定方式應符合設計要求，并應符合下列規定： 1 水平安裝的電纜支架，各支架的同層橫檔應在同一水平面上，偏差不應大于5mm； 2 電纜溝內或建筑物上安裝的電纜支架，應有與電纜溝或建筑物相同的坡度； 3托架、支吊架沿橋架走向偏差不應大于10mm； 4 電纜支架最上層及最下層至溝頂、樓板或溝底、地面的距離，當設計無要求時，不宜小于表5.2.3的規定。 表5.2.3 電纜支架最上層及最下層至溝頂、樓板或溝底、地面的距離 電纜敷設場所及其特征 垂直凈距(mm) 電纜溝 50 隧道 100 電纜夾層 非通道處 200 至少在一側不小于800mm寬通道處 1400 公共廊道中電纜支架無圍欄防護 1500 廠房內 2000 廠房外 無車輛通過 2500 有車輛通過 4500 5.2.4 組裝后的鋼結構豎井，其垂直偏差不應大于其長度的0.2％，支架橫撐的水平誤差不應大于其寬度的0.2％；豎井對角線的偏差不應大于其對角線長度的0.5％。鋼結構豎井全長應具有良好的電氣導通性，全長不少于兩點與接地網可靠連接，全長大于30m時，應每隔20m～30m增設明顯接地點。 5.2.5 電纜橋架的規格、支吊跨距、防腐類型應符合設計要求。 5.2.6 電纜橋架在每個支吊架上的固定應牢固，連接板的螺栓應緊固，螺母應位于電纜橋架的外側。電纜托盤應有可供電纜綁扎的固定點，鋁合金梯架在鋼制支吊架上固定時，應有防電化腐蝕的措施。 5.2.7兩相鄰電纜橋架的接口應緊密、無錯位。 5.2.8 當直線段鋼制電纜橋架超過30m、鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架超過15m時，應有伸縮裝置，其連接宜采用伸縮連接板；電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處應設置伸縮裝置。 5.2.9 電纜橋架轉彎處的轉彎半徑，不應小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。 5.2.10金屬電纜支架、橋架及豎井全長均必須有可靠的接地。 5.3 電纜線路防護設施與構筑物 5.3.1與電纜線路安裝有關的建筑工程施工應符合下列規定： 1 建(構)筑物施工質量，應符合現行國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB/T 50300的有關規定； 2 電纜線路安裝前，建筑工程應具備下列條件： 1)預埋件應符合設計要求，安置應牢固； 2)電纜溝、隧道、豎井及人孔等處的地坪及抹面工作應結束，人孔爬梯的安裝應完成； 3)電纜層、電纜溝、隧道等處的施工臨時設施、模板及建筑廢料等應清理干凈，施工用道路應暢通，蓋板應齊全； 4)電纜溝排水應暢通，電纜室的門窗應安裝完畢；電纜線路相關構筑物的防水性能應滿足設計要求； 3 電纜線路安裝完畢后投入運行前，建筑工程應完成修飾工作。 5.3.2 電纜工作井尺寸應滿足電纜最小彎曲半徑的要求。電纜井內應設有集水坑，上蓋箅子。 5.3.3城市電纜線路通道的標識應按設計要求設置。當設計無要求時，應在電纜通道直線段每隔15m～50m處、轉彎處、T形口、十字口和進入建(構)筑物等處設置明顯的標志或標樁。 6 電纜敷設 6.1 一般規定 6.1.1 電纜敷設前應按下列規定進行檢查： 1 電纜溝、電纜隧道、電纜導管、電纜井、交叉跨越管道及直埋電纜溝深度、寬度、彎曲半徑等應符合設計要求，電纜通道應暢通，排水應良好，金屬部分的防腐層應完整，隧道內照明、通風應符合設計要求。 2電纜額定電壓、型號規格應符合設計要求； 3 電纜外觀應無損傷，當對電纜的外觀和密封狀態有懷疑時，應進行受潮判斷；埋地電纜與水下電纜應試驗并合格，外護套有導電層的電纜，應進行外護套絕緣電阻試驗并合格； 4 充油電纜的油壓不宜低于0.1 5MPa：供油閥門應在開啟位置，動作應靈活；壓力表指示應無異常；所有管接頭應無滲漏油；油樣應試驗合格； 5 電纜放線架應放置平穩，鋼軸的強度和長度應與電纜盤重量和寬度相適應，敷設電纜的機具應檢查并調試正常，電纜盤應有可靠的制動措施； 6敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭；中間接頭位置應避免設置在傾斜處、轉彎處、交叉路口、建筑物門口、與其他管線交叉處或通道狹窄處； 7在帶電區域內敷設電纜，應有可靠的安全措施； 8采用機械敷設電纜時，牽引機和導向機構應調試完好，并應有防止機械力損傷電纜的措施。 6.1.2 電纜敷設時，不應損壞電纜溝、隧道、電纜井和人井的防水層。 6.1.3 三相四線制系統中應采用四芯電力電纜，不應采用三芯電纜另加一根單芯電纜或以導線、電纜金屬護套作中性線。 6.1.4 并聯使用的電力電纜其額定電壓、型號規格和長度應相同。 6.1.5 電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。 6.1.6 電纜各支點間的距離應符合設計要求。當設計無要求時，不應大于表6.1.6的規定。 表6.1.6 電纜各支點間的距離 電纜種類 敷設方式 水平(mm) 垂直(mm) 電力電纜 全塑型 400 1000 除全塑型外的中低壓電纜 800 1 500 35kV及以上高壓電纜 1 500 3000 控制電纜 800 1 000 注：全塑型電力電纜水平敷設沿支架能把電纜固定時，支點間的距離允許為800mm。 6.1.7 電纜最小彎曲半徑應符合表6.1.7的規定。 表6.1.7電纜最小彎曲半徑 電纜型式 多芯 單芯 控制電纜 非鎧裝型、屏蔽型軟電纜 6D — 鎧裝型、銅屏蔽型 12D 其他 10D 橡皮絕緣 電力電纜 無鉛包、鋼鎧護套 10D 裸鉛包護套 15D 鋼鎧護套 20D 塑料絕緣 無鎧裝 15D 20D 電力電纜 有鎧裝 12D 15D 白容式充油(鉛包)電纜 — 20D 0.6/1 kV鋁合金導體電力電纜 7D 注：1 表中D為電纜外徑； 2本表中“0.6/1kV鋁合金導體電力電纜”彎曲半徑值適用于無鎧裝或聯鎖鎧裝形式電纜。 6.1.8 電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。 6.1.9 用機械敷設電纜時的最大牽引強度宜符合表6.1.9的規定，充油電纜總拉力不應超過27kN。 表6.1.9 電纜最大牽引強度 牽引方式 牽引頭(N/mm2) 鋼絲網套(N/mm2) 受力部位 銅芯 鋁芯 鉛套 鋁套 塑料護套 允許牽引強度 70 40 10 40 7 6.1.10 機械敷設電纜的速度不宜超過15m/min，110kV及以上電纜或在較復雜路徑上敷設時，其速度應適當放慢。 6.1.11 機械敷設大截面電纜時，應在施工措施中確定敷設方法、線盤架設位置、電纜牽引方向；校核牽引力和側壓力，配備充足的敷設人員、機具和通信設備。側壓力和牽引力的常用計算公式見附錄A。 6.1.12 機械敷設電纜時，應在牽引頭或鋼絲網套與牽引鋼纜之間裝設防捻器。 6.1.13 110kV及以上電纜敷設時，轉彎處的側壓力應符合產品技術文件的要求，無要求時不應大于3kN/m。 6.1.14 塑料絕緣電纜應有可靠的防潮封端；充油電纜在切斷后尚應符合下列規定： 1 在任何情況下，充油電纜的任一段應有壓力油箱保持油壓； 2 連接油管路時，應排除管內空氣，并采用噴油連接； 3 充油電纜的切斷處應高于鄰近兩側的電纜； 4切斷電纜時不得有金屬屑及污物進入電纜。 6.1.15 電纜敷設前24h內的平均溫度以及敷設現場的溫度不應低于表6.1.15的規定。當溫度低于表6.1.15規定時，應采取有效措施。 表6.1.15 電纜允許敷設最低溫度 電纜類型 電纜結構 允許敷設最低溫度(℃) 充油電纜 — -10 橡皮絕緣電力電纜 橡皮或聚氯乙烯護套 -15 鉛護套鋼帶鎧裝 -7 塑料絕緣電力電纜 — 0 控制電纜 耐寒護套 -20 橡皮絕緣聚氯乙烯護套 -15 聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套 -10 6.1.16 電力電纜接頭布置應符合下列規定： 1 并列敷設的電纜，其接頭位置宜相互錯開； 2 電纜明敷接頭，應用托板托置固定；電纜共通道敷設存在接頭時，接頭宜采用防火隔板或防爆盒進行隔離； 3直埋電纜接頭應有防止機械損傷的保護結構或外設保護盒，位于凍土層內的保護盒，盒內宜注入瀝青。 6.1.17 電纜敷設時應排列整齊，不宜交叉，并應及時裝設標識牌。 6.1.18標識牌裝設應符合下列規定： 1 生產廠房及變電站內應在電纜終端頭、電纜接頭處裝設電纜標識牌； 2 電網電纜線路應在下列部位裝設電纜標識牌： 1)電纜終端及電纜接頭處； 2)電纜管兩端人孔及工作井處； 3)電纜隧道內轉彎處、T形口、十字口、電纜分支處、直線段每隔50m～100m處； 3標識牌上應注明線路編號，且宜寫明電纜型號、規格、起訖地點；并聯使用的電纜應有順序號，單芯電纜應有相序或極性標識：標識牌的字跡應清晰不易脫落； 4標識牌規格宜統一，標識牌應防腐，掛裝應牢固。 6.1.19 電纜固定應符合下列規定： 1 下列部位的電纜應固定牢固： 1)垂直敷設或超過30°傾斜敷設的電纜在每個支架上應固定牢固； 2)水平敷設的電纜，在電纜首末兩端及轉彎、電纜接頭的兩端處應固定牢固；當對電纜間距有要求時，每隔5m～10m處應固定牢固。 2 單芯電纜的固定應符合設計要求。 3 交流系統的單芯電纜或三芯電纜分相后，固定夾具不得構成閉合磁路，宜采用非鐵磁性材料。 6.1.20沿電氣化鐵路或有電氣化鐵路通過的橋梁上明敷電纜的金屬護層或電纜金屬管道，應沿其全長與金屬支架或橋梁的金屬構件絕緣。 6.1.21 電纜進入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤(柜)以及穿入管子時，出入口應封閉，管口應密封。 6.1.22 裝有避雷針的照明燈塔，電纜敷設時尚應符合現行國家標準《電氣裝置安裝工程 接地裝置施工及驗收規范》GB 50169的有關規定。 6.2直埋電纜敷設 6.2.1 電纜線路路徑上有可能使電纜受到機械性損傷、化學作用、地下電流、振動、熱影響、腐蝕物質、蟲鼠等危害的地段，應采取保護措施。 6.2.2 電纜埋置深度應符合下列規定： 1 電纜表面距地面的距離不應小于0.7m，穿越農田或在車行道下敷設時不應小于1m，在引入建筑物、與地下建筑物交叉及繞過地下建筑物處可淺埋，但應采取保護措施； 2 電纜應埋設于凍土層以下，當受條件限制時，應采取防止電纜受到損傷的措施。 6.2.3 直埋敷設的電纜，不得平行敷設于管道的正上方或正下方；高電壓等級的電纜宜敷設在低電壓等級電纜的下面。 6.2.4 電纜之間，電纜與其他管道、道路、建筑物等之間平行和交叉時的最小凈距，應符合設計要求。當設計無要求時，應符合下列規定：