標準編號:	FZ/T 73059-2017
中文名稱:	雙面穿服裝
英文名稱:	Reversible garments
中標分類:	W63    針織品
行業分類:	FZ    紡織行業標準
ICS分類:	59.080.30 59.080.30    紡織物 59.080.30
發布機構:	中華人民共和國工業和信息化部
發布日期:	2017-11-07
實施日期:	2018-4-1
標準狀態:	valid
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數:	19000 字
翻譯價格(元):	1400.0
交付時間:	付款后 1 個工作日

Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This standard is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009. This standard was proposed by China National Textile and Apparel Council. This standard is under the jurisdiction of the Subcommittee on Knitwear of the National Technical Committee on Textiles of the Standardization Administration of China (SAC/TC 209/SC 6) and the National Technical Committee on Garments of Standardization Administration of China (SAC/TC 219). Reversible Garments 1 Scope This standard specifies the requirements, inspection methods, inspection rules, and marking, packaging, transportation and storage of reversible garments. This standard is applicable to reversible garments produced with textile fabrics as raw materials. This standard is not applicable to garments for infants aged 36 months and below. 2 Normative References The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 250 Textiles - Tests for Colour Fastness - Grey Scale for Assessing Change in Colour GB/T 1335 (all parts) Standard Sizing Systems for Garments GB/T 2910 (all parts) Textiles - Quantitative Chemical Analysis GB/T 2912.1 Textiles - Determination of Formaldehyde - Part 1: Free and Hydrolized Formaldehyde (Water Extraction Method) GB/T 3917.2 Textiles - Tear Properties of Fabrics - Part 2: Determination of Tear Force of Trouser-shaped Test Specimens (Single Tear Method) GB/T 3920 Textiles - Tests for Colour Fastness - Colour Fastness to Rubbing GB/T 3921-2008 Textiles - Tests for Colour Fastness - Colour Fastness to Washing with Soap or Soap and Soda GB/T 3922 Textiles - Tests for Colour Fastness - Colour Fastness to Perspiration GB/T 3923.1 Textiles - Tensile Properties of Fabrics - Part 1: Determination of Maximum Force and Elongation at Maximum Force Using the Strip Method GB/T 4802.1-2008 Textiles - Determination of Fabric Propensity to Surface Fuzzing and to Pilling - Part 1: Circular Locus Method GB/T 4802.3 Textiles - Determination of Fabric Propensity to Surface Fuzzing and to Pilling - Part 3: Pilling Box Method GB/T 4841.3 Colour Cards of Standard Depths for Dyeing with Dyestuffs 2/1, 1/3, 1/6, 1/12, 1/25 GB/T 5296.4 Instructions for Use of Products of Consumer Interest - Part 4: Textiles and Apparel GB/T 5711 Textiles - Tests for Colour Fastness - Colour Fastness to Drycleaning Using Perchloroethylene Solvent GB/T 5713 Textiles - Tests for Colour Fastness - Colour Fastness to Water GB/T 6411 A series of size of knitted underwear GB/T 7573 Textiles - Determination of pH of Aqueous Extract GB/T 7742.1 Textiles - Bursting Properties of Fabrics - Part 1: Hydraulic Method for Determination of Bursting Strength and Bursting Distension GB/T 8170 Rules of Rounding Off for Numerical Values & Expression and Judgement of Limiting Values GB/T 8427-2008 Textiles - Tests for Colour Fastness - Color Fastness to Artificial Light: Xenon Arc Fading Lamp Test GB/T 8629-2001 Textiles - Domestic Washing and Drying Procedures for Textile Testing GB/T 8630 Textiles - Determination of Dimensional Change in Washing and Drying GB/T 14272 Down garments GB/T 16988 Quantitative Determination for Mixtures of Special Animal Fibre and Wool GB/T 17592 Textiles - Determination of the Banned Azo Colourants GB 18383 General Technical Requirements for Products with Filling Materials GB 18401 National General Safety Technical Code for Textile Products GB/T 19976-2005 Textiles - Determination of Bursting Strength - Steel Ball Method GB/T 21294 Testing Methods of Physical and Chemical Performance of Garments GB/T 21295 Requirements of Physical and Chemical Performance of Garments GB/T 26385-2011 Knitting Patchwork Clothing GB/T 29862 Textiles - Identification of Fiber Content GB/T 31127-2014 Textiles - Tests for Colour Fastness - Colour Fastness to Transfer in Joints GB 31701 Safety Technical Code for Infants and Children Textile Products GB/T 31907 Method of Garment Measurement FZ/T 01026 Textiles - Quantitative Chemical Analysis - Quaternary Fibre Mixtures FZ/T 01031-2016 Knitted Fabric and Elastic Woven Fabric - Determination of Maximum Force to Seam Rupture and Elongation - Grab Method FZ/T 01057 (all parts) Test Method for Identification of Textile Fibers FZ/T 01095 Textile - Test Method of Elastane Fibre Content FZ/T 30003 Method for Quantitative Analysis of Ramie (Flax Hemp) Cotton Blended Textile - Micro Projection FZ/T 73053 Knitted Down Garments FZ/T 80002 Marking, Packaging, Transpiration and Storage for Garments FZ/T 80004 Rule for Garments Delivery Inspection FZ/T 80007.3-2006 Dry Wash Resistance Test Method for Garments used Adhesive Interlining FZ/T 81007-2012 Casual Wear GSB 16-2159 Knitwear Standard Depth Scale (1/12) GSB 16-2500 Color Sample Photos of Surface Defect on Knitted Fabrics 3 Requirements 3.1 Instructions for use Instructions for use of finished products shall comply with GB/T 5296.4 and those for children's products shall comply with GB/T 5296.4 and GB 31701. The fiber content of fabrics on both sides may be identified according to "Side A" and "Side B" respectively; if the fiber contents of the fabrics on both sides are identical, they may be labeled in a combined way. 3.2 Size specifications 3.2.1 Size designations shall be in accordance with those specified in GB/T 1335 and GB/T 6411. 3.2.2 The specifications of main parts of finished products shall be designed independently in accordance with the relevant requirements of GB/T 1335 and GB/T 6411. 3.3 Raw materials 3.3.1 Fabric Select fabric meeting the quality requirements of this standard in accordance with relevant textile fabric standard, and the dimensional change rate of fabrics on both sides shall be fit with each other. 3.3.2 Accessory materials 3.3.2.1 Filler The quality of filler shall comply with relevant laws and regulations of the nation as well as mandatory standards, of which the quality of down filler shall also meet the requirements of GB/T 14272. 3.3.2.2 Interlining The interlining suitable to the performance of the applied fabric shall be adopted, and their quality shall be in accordance with those specified in this standard. 3.3.2.3 Stitch thread Stitch thread (except for special design) suitable to the performance of applied fabrics and accessory materials shall be adopted; shrinkage of the embroidery thread shall be fit with fabric. 3.3.2.4 Button, zipper and other accessories The surfaces of button, ornamental button, zipper and other accessories shall be smooth and free from burr, damage, defects and accessible sharp tip or edge. Zippers shall be good in meshing and operate smoothly. Children's clothing shall also meet the relevant requirements of GB 31701. Note: accessible sharp edge or tip refers to the sharp tip and edge on finished product that may hurt human skin under normal wearing. 3.4 Skewness of yarn as well as strip and plaid 3.4.1 Woven fabric: the permissible skewness shall not be greater than 3% for yarn-dyed and printed strip and grid materials (except for special design) as well as for back and sleeve. 3.4.2 Knitted fabric: the straying end of horizontal stripe shall not be greater than 4%. 3.5 Strip and plaid matching 3.5.1 Except for special design, fabric with 1.0cm visible strip and plaid or above is in accordance with those specified in Table 1. Table 1 Requirements for Strip and Plaid Matching In: cm Part name Strip and plaid matching requirements Remarks Left and right front Strips shall be straight, and plaids shall match each other horizontally, with mutual deviation no larger than 0.3. If the sizes of plaids are different, the part above 1/3 of the garment length shall prevail Pocket, pocket flap and body piece Strips shall match each other, and plaids shall match each other horizontally, with mutual deviation no larger than 0.3. If the plaid sizes are different, the center in front of the pocket shall prevail. Collar point and lapel Strips shall be symmetrical, with mutual deviation no larger than 0.3 For shadow strips and plaids, visible strips and plaids shall prevail. Sleeve Left and right of the sleeve shall be straight, strips and plaids shall be symmetrical, and the mutual deviation relative to the sleeve top shall not be larger than 1.0 — Center back seam Strips shall match each other, and plaids shall match each other horizontally, with mutual deviation no larger than 0.3. If the sizes of plaids are different, the upper back shall prevail. Side seam Plaids shall match each other horizontally,, with mutual deviation at the part 10.0 below the armhole no larger than 0.4 — Outseam Carry out matching horizontally below the knee line, with mutual deviation no larger than 0.5 Visible strip and plaid shall prevail. Crease line Strips shall be straight, with permissive skewness no larger than 0.8 — 3.5.2 The velvet (down), checkerboard fabric and the whole body shall be in the same direction (except for special design). 3.5.3 Fabric with special pattern shall, based on the main pattern, be in the same direction (except in special design). 3.6 Color difference 3.6.1 Color difference at each part shall not be inferior to Grade 4 and that at top collar and front shall not be inferior to Grade 4-5. 3.6.2 Color difference caused by multilayer fabric or adhesive interlining shall not be inferior to Grade 3-4. 3.6.3 Color difference between tops and bottoms of a homochromatic suit shall not be inferior to Grade 4. 3.7 Appearance defect spot See Figure 1 for the division of each part of the finished product. The permissibility of defect spot at each part of the finished product shall comply with Table 2.

Foreword i 1 Scope 2 Normative References 3 Requirements 4 Test Methods 5 Inspection Rules 6 Marking, Packaging, Transportation and Storage Annex A (Normative) Schematic Diagram for the Sampling Position of Back Crotch Seam Strength Test of Trousers

雙面穿服裝 1 范圍 本標準規定了雙面穿服裝的要求、檢驗方法、檢驗規則以及標志、包裝、運輸和貯存。 本標準適用于以紡織織物為主要原料生產的可雙面穿著的服裝。 本標準不適用于年齡在36個月及以下的嬰幼兒服裝。 2規范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。 GB/T 250 紡織品 色牢度試驗 評定變色用灰色樣卡 GB/T 1335(所有部分) 服裝號型 GB/T 2910(所有部分) 紡織品 定量化學分析 GB/T 2912.1紡織品 甲醛的測定 第1部分：游離和水解的甲醛(水萃取法) GB/T 3917.2紡織品 織物撕破性能 第2部分：褲形試樣(單縫)撕破強力的測定 GB/T 3920紡織品 色牢度試驗 耐摩擦色牢度 GB/T 3921—2008 紡織品 色牢度試驗 耐皂洗色牢度 GB/T 3922紡織品 色牢度試驗 耐汗漬色牢度 GB/T 3923.1 紡織品 織物拉伸性能 第1部分：斷裂強力和斷裂伸長率的測定(條樣法) GB/T 4802.1—2008紡織品 織物起毛起球性能的測定 第1部分：圓軌跡法 GB/T 4802.3紡織品 織物起毛起球性能的測定 第3部分：起球箱法 GB/T 4841.3染料染色標準深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25 GB/T 5296.4消費品使用說明 第4部分：紡織品和服裝 GB/T 5711 紡織品 色牢度試驗 耐四氯乙烯干洗色牢度 GB/T 5713 紡織品 色牢度試驗 耐水色牢度 GB/T 6411 針織內衣規格尺寸系列 GB/T 7573紡織品 水萃取液pH值的測定 GB/T 7742.1紡織品 織物脹破性能 第1部分：脹破強力和脹破擴張度的測定 液壓法 GB/T 8170數值修約規則與極限數值的表示和判定 GB/T 8427—2008 紡織品 色牢度試驗 耐人造光色牢度：氙弧 GB/T 8629—2001 紡織品 試驗用家庭洗滌和干燥程序 GB/T 8630紡織品 洗滌和干燥后尺寸變化的測定 GB/T 14272羽絨服裝 GB/T 16988 特種動物纖維與綿羊毛混合物含量的測定 GB/T 17592紡織品 禁用偶氮染料的測定 GB 18383 絮用纖維制品通用技術要求 GB 18401 國家紡織產品基本安全技術規范 GB/T 19976—2005 紡織品 頂破強力的測定 鋼球法 GB/T 21294服裝理化性能的檢驗方法 GB/T 21295服裝理化性能的技術要求 GB/T 26385—2011針織拼接服裝 GB/T 29862紡織品纖維含量的標識 GB/T 31127—2014紡織品 色牢度試驗 拼接互染色牢度 GB 31701嬰幼兒及兒童紡織產品安全技術規范 GB/T 31907 服裝測量方法 FZ/T 01026 紡織品 定量化學分析 四組分纖維混合物 FZ/T 01031—2016針織物和彈性機織物 接縫強力及伸長率的測定 抓樣法 FZ/T 01057(所有部分) 紡織纖維鑒別試驗方法 FZ/T 01095 紡織品 氨綸產品纖維含量的試驗方法 FZ/T 30003麻棉混紡產品定量分析方法 顯微投影法 FZ/T 73053 針織羽絨服裝 FZ/T 80002服裝標志、包裝、運輸和貯存 FZ/T 80004服裝成品出廠檢驗規則 FZ/T 80007.3—2006使用粘合襯服裝耐干洗測試方法 FZ/T 81007—2012單、夾服裝 GSB 16—2159針織產品標準深度樣卡(1/12) GSB 16—2500針織物表面疵點彩色樣照 3 要求 3.1 使用說明 成品使用說明按GB/T 5296.4執行，兒童產品按GB/T 5296.4和GB 31701執行。兩面面料的纖維含量可按“A面、B面”分別標識，兩面面料纖維含量相同時可合并標注。 3.2號型規格 3.2.1 號型設置按GB/T 1335或GB/T 6411的規定執行。 3.2.2成品主要部位規格按GB/T 1335或GB/T 6411的有關規定自行設計。 3.3原材料 3.3.1 面料 按有關紡織面料標準選用符合本標準質量要求的面料，成品兩面面料的尺寸變化率應相適宜。 3.3.2輔料 3.3.2.1 填充物 填充物的質量應按國家相關法規和強制性標準執行。其中羽絨填充物的品質還應符合GB/T 14272規定。 3.3.2.2 襯布 采用與所用面料性能相適宜的襯布，其質量應符合本標準規定。 3.3.2.3 縫線 采用與所用面料、輔料的性能相適宜的縫線(特殊設計除外)；繡花線的縮率應與面料相適宜。 3.3.2.4鈕扣、拉鏈及其他附件 鈕扣、裝飾扣、拉鏈及其他附件應表面光潔、無毛刺、無缺損、無殘疵、無可觸及銳利尖端和銳利邊緣。拉鏈嚙合良好、光滑流暢。兒童服裝還應符合GB 31701的相關規定。 注：可觸及銳利尖端和銳利邊緣是在正常穿著條件下，成品上可能對人體皮膚造成傷害的銳利邊緣和尖端。 3.4紗線、條格歪斜 3.4.1機織面料：色織、印花條格料允斜程度不大于3％(特殊設計除外)。后身、袖子的允斜程度不大于3％。 3.4.2針織面料：橫條產品紋路歪斜不大于4％。 3.5對條對格 3.5.1 面料有明顯條、格在1.0 cm及以上的按表1規定，特殊設計除外。 表1 對條對格規定 單位為厘米 部位名稱 對條、對格規定 備注 左右前身 條料順直，格料對橫，互差不大于0.3 格子大小不一時，以衣長三分之一上部為準 袋、袋蓋與大身 條料對條，格料對格，互差不大于0.3 格子大小不一時，以袋前部的中心為準 領尖、駁頭 條料對稱，互差不大于0.3 陰陽條格以明顯條格為主 袖子 兩袖左右順直，條格對稱，以袖山為準，互差不大于1.0 — 背縫 條料對條，格料對橫，互差不大于0.3 遇上格子大小不一，以上背部為主 擺縫 格料對橫，袖窿10.0以下互差不大于0.4 — 側縫 中襠線以下對橫，互差不大于0.5 以明顯條格為主 褲前中線 條料順直，允斜不大于0.8 — 3.5.2倒順毛(絨)、陰陽格面料，全身順向一致(特殊設計除外)。 3.5.3特殊圖案面料以主圖為準，全身順向一致(特殊設計除外)。 3.6 色差 3.6.1 各部位色差不低于4級，領面與前身的色差不低于4-5級。 3.6.2 由多層面料或覆粘合襯所造成的色差不低于3-4級。 3.6.3 同色套裝的上裝與下裝的色差不低于4級。 3.7外觀疵點 成品各部位劃分見圖1。成品各部位的疵點允許存在程度按表2規定。 圖1 成品各部位劃分示意圖 表2 成品各部位的疵點允許存在程度規定 單位為厘米 疵點名稱 程度 各部位允許存在程度 1號部位 2號部位 3號部位 機織物 疵點 線狀疵點 輕微 不允許 2.0及以下 3.0及以下 明顯 不允許 不允許 2.0及以下 條狀疵點 輕微 不允許 允許一處 允許兩處 明顯 不允許 不允許 允許兩處 塊狀疵點 輕微 不允許 0.5及以下 1.0及以下 明顯 不允許 不允許 0.5及以下 表2(續) 單位為厘米 疵點名稱 程度 各部位允許存在程度 1號部位 2號部位 3號部位 機織物 疵點 緯、橫檔 輕微 不允許 允許一處 允許兩處 明顯 不允許 不允許 允許一處 壓痕折皺 輕微 不允許 5.0及以下 10.0及以下 明顯 不允許 不允許 5.0及以下 印花疵點，油、色斑疵點 輕微 不允許 0.2及以下 0.3及以下 明顯 不允許 不允許 不允許 銹斑、破損性疵點 不允許 不允許 不允許 針織物 疵點 粗紗、色紗、大肚紗 輕微 不允許 允許一處 允許兩處 明 顯 不允許 不允許 不允許 飛花 輕微 不允許 允許一處 允許兩處 明 顯 不允許 不允許 不允許 極光印、色花、水漬、印花疵點(印花搭色、沙眼、缺花、套版不正、滲色)、起毛露底、脫絨、起毛不勻 輕微 不允許 允許一處 允許兩處 明 顯 不允許 不允許 不允許 破洞、單紗、修疤、斷里子紗、斷面子紗、細紗、繡斑、針洞 不允許 注1：疵點程度描述：輕微：疵點在直觀上不明顯，通過仔細辨認才可看出。明顯：不影響總體效果，但能明顯感覺到疵點的存在。 注2：表中線狀疵點和條塊狀疵點的允許值是指同一件產品上同類疵點的累計尺寸。 注3：兩面疵點數分別計算，各部位疵點每面只允許有1個部位1種類別存在，超出則計為缺陷，可累計。 注4：未列入表中的疵點可按其形態參照表中相似疵點執行，特殊設計或裝飾除外。 3.8縫制 3.8.1絎線順直，厚薄均勻，上下左右對稱，縱向絎線左右對稱，橫向絎線互差不大于0.5 cm(特殊設計除外)。 3.8.2各部位縫制線路應順直、整齊、牢固；上下線應松緊適宜，無跳線、無斷線，起落針處應有回針；褲襠縫圓順、平服；各面針眼外露不允許；服裝主要部位縫制皺縮按相應產品要求規定。 3.8.3領子部位不允許跳針、斷線，其余部位30 cm內不得有兩處及以上單跳針和連續跳針，鏈式線跡不允許跳線。 3.8.4領子應平服，領面、襯松緊適宜；滾條、壓條要平服，寬窄一致。 3.8.5拉鏈緝線整齊，拉鏈平服、順直，左右高低一致，與拉合部位相符，松緊適宜。 3.8.6合縫無毛縫，脫縫，漏縫現象，包縫后縫份不小于0.8 cm(特殊工藝要求除外)。 3.8.7绱袖應圓順，兩袖前后基本一致。 3.8.8袋與袋蓋方正、圓順，前后高低一致，斜料左右對稱。 3.8.9鎖眼定位準確，大小適宜，扣與眼對位，整齊牢固。纏腳線高低適宜，線結不外露。 3.8.10金屬扣上下扣松緊適宜，牢固，且應在穿著過程中不會對人體造成機械性傷害。 3.8.11裝飾物(繡花、鑲嵌等)牢固、平服。 3.8.12褲子側縫順直，扭曲率不大于2％。羅紋或松緊式褲腳口產品、短褲不考核。 3.8.13褲后襠縫用雙道線或鏈式線縫合。 3.8.14腰頭應平服、順直，寬窄互差不大于0.3 cm，橡筋松緊均勻。 3.8.15兩面面料縫制應松緊相適宜，不得影響任何一面服用性，穿著時應保證任何一面面料均無影響外觀的外露現象。 3.8.16商標、耐久性標簽位置端正、平服。 3.9規格尺寸允許偏差 3.9.1成品主要部位規格允許偏差按表3規定。 表3 成品主要部位規格允許偏差 單位為厘米 部位名稱 規格尺寸允許偏差 上衣、短大衣 中、長大衣 褲 衣長 ±1.5 ±2.0 — 胸 圍 ±2.5 ±2.5 — 領大 ±1.0 ±1.0 — 袖 長 圓 袖 ±1.5 ±1.5 — 連肩袖 ±2.0 ±2.0 — 總肩寬 ±1.2 ±1.2 — 褲長 — — ±2.5 腰 圍 — — ±2.0 3.9.2對稱部位尺寸差異見表4。 表4 對稱部位尺寸差異 單位為厘米 部位尺寸 允許差異 ≤ 優等品 一等品 合格品 <5 0.2 0.3 0.4 5～15 0.5 0.5 0.8 15～76 0.8 1.0 1.2 >76 1.0 1.5 1.5 3.10整燙 3.10.1各部位熨燙應平服、整潔、無燙黃、水漬、亮光。 3.10.2覆粘合襯、涂層部位不允許有脫膠、滲膠、起皺及起泡，各部位表面不允許有沾膠。 3.11理化性能 3.11.1成品理化性能要求按表5規定。 表5理化性能要求 項 目 分等要求 優等品 一等品 合格品 纖維含量/％ 按GB/T 29862規定 甲醛含量/(mg/kg) 按GB 18401規定 pH 可分解致癌芳香胺染料/(mg/kg) 異味 色牢度/級 ≥ 耐摩擦 干摩 4 3-4 3-4 濕摩 3-4 3 3 耐水 變色 4 3-4 3 沾色 4 3-4 3 耐汗漬(酸、堿) 變色 4 3-4 3 沾色 4 3-4 3 耐皂洗 變色 4 3-4 3-4 沾色 4 3-4 3 耐干洗 變色 4 4 3-4 沾色 4 4 3-4 拼接互染 4-5 4 4 耐光 4 4(淺色3) 3 起毛起球/級 ≥ 4 3-4 3 褲后檔縫接縫強力/N ≥ 140 尺寸變化率/％ 水洗 機織面料 ≥ 領大 -1.0 -1.5 -2.0 胸圍 -1.5 -2.0 -2.5 衣長 -1.5 -2.5 -3.5 腰圍 -1.0 -1.5 -2.0 褲長 -1.5 -2.5 -3.5 針織面料 長度方向 -2.0～+2.0 -3.5～+3.0 -4.5～+3.0 寬度方向 -2.0～+2.0 -3.5～+3.0 -4.5～+3.0 干洗 機織面料 ≥ 領大 -1.0 胸圍 -1.5 衣長 -1.5 腰圍 -1.0 褲長 -1.5 針織面料 長度方向 -1.0～+1.0 -1.5～+1.5 -2.0～+2.0 寬度方向 -1.0～+1.0 -1.5～+1.5 -2.0～+2.0 兩面互差 值/％≤ 長度方向寬度方向 2 表5(續) 項 目 分等要求 優等品 一等品 合格品 洗后外觀質量 按GB/T 21295規定，任何一面面料不得有影響外觀的外露現象 機織面料 接縫性能 縫子紕裂程度≤0.6 cm，不得出現紗線滑脫、縫紉線斷裂現象 面料撕破強力/N 按GB/T 21295規定執行 針織面料 針織類 頂破強力/N ≥ 250 (仿)毛 針織品 脹破強力/kPa ≥ 245 水洗后扭曲 上衣 4.0 5.0 6.0 率/％≤ 褲子 1.5 2.5 3.5 注：機織按GB/T 4841.3的規定，>1/12染料染色標準深度為深色，≤1/12染料染色標準深度為淺色；針織色別分檔按GSB 16—2159標準執行，>1/12標準深度為深色，≤1/12標準深度為淺色。 3.11.2起絨、植絨類、深色面料的濕摩擦色牢度合格品考核指標允許低半級。 3.11.3耐皂洗色牢度不考核使用說明中標注不可水洗的產品。 3.11.4耐干洗色牢度不考核使用說明中標注不可干洗的產品。 3.11.5拼接互染色牢度考核深淺色拼接部位及深淺色兩面面料的拼接互染性能，不考核使用說明中標注不可水洗的產品。 3.11.6起球只考核織物的正面，正面磨毛、起絨、植絨類織物不考核起球。 3.11.7水洗尺寸變化率不考核使用說明中標注不可水洗的產品；干洗尺寸變化率不考核使用說明中標注不可干洗的產品；當雙面穿服裝為一面以針織面料為主要面料，一面以機織面料為主要面料時，分別按針織面料和機織面料的指標進行考核；領大只考核關門領；腰圍不考核松緊腰圍產品；褶皺處理的服裝不考核褶皺方向尺寸變化率，含彈性纖維的服裝不考核彈性方向尺寸變化率；羽絨服不考核水洗尺寸變化率。 3.11.8水洗后外觀不考核使用說明中標注不可水洗的產品；干洗后外觀不考核使用說明中標注不可干洗的產品。 3.11.9爛花織物、輕薄類織物(全部或部分采用紗組織、假紗(透孔)組織，表面呈現清晰紗孔的織物；或單位面積質量47 g/m2及以下的平紋織物；或單位面積質量67 g/m2及以下的緞紋織物)不考核接縫性能和撕破強力。 3.11.10鏤空織物、含彈性纖維織物不考核頂破強力。 3.11.11 羅紋或松緊式下擺(褲腳口)產品、短褲、使用說明中標注不可水洗的產品不考核水洗后扭曲率。 3.11.12對于兒童雙面穿服裝應符合GB 31701中對應安全技術類別要求及表5的要求，雙面穿羽絨服裝、雙面穿棉服裝等還應分別符合相關產品標準的要求。 3.11.13兩面面料的理化性能分別考核。 4檢驗方法 4.1檢驗工具 4.1.1鋼卷尺或直尺，分度值為1 mm。 4.1.2紡織品 色牢度試驗 評定變色用灰色樣卡(GB/T 250)。 4.1.3 1/12染料染色標準深度色卡(GB/T 4841.3)、針織產品標準深度樣卡(1/12)(GSB 16—2159)。 4.1.4男女羽絨服裝外觀疵點樣照、男女單、棉服裝及男女兒童單服裝外觀疵點樣照、針織物表面疵點彩色樣照(GSB 16—2500)。 4.2填充物測定 根據填充物種類按GB 18383及GB/T 14272規定執行。 4.3外觀測定 4.3.1 一般采用燈光檢驗，照度不低于600 lx，有條件時也可采用北空光照明。 4.3.2允斜程度或紋路歪斜以緯斜率表示，按式(1)計算(結果按GB/T 8170修約至小數點后一位)： (1) 式中： S——緯斜率，％； d——緯紗(條格或針織橫列)傾斜與水平最大距離，單位為毫米(mm)； W——衣片寬，單位為毫米(mm)。 4.3.3測定成品色差程度時，被測部位應紗向一致。入射光與織物表面約成45°角，觀察方向大致垂直于織物表面，距離60 cm目測，并與GB/T 250樣卡對比。 4.3.4成品各部位疵點可與男女羽絨服裝外觀疵點樣照或男女單、棉服裝及男女兒童單服裝外觀疵點樣照、針織物表面疵點彩色樣照(GSB 16—2500)對比。 4.3.5褲側縫扭曲率的測定按FZ/T 81007—2012中4.3.6的規定。 4.4成品規格測定 4.4.1 成品的主要部位規格選用按3.2.2規定。 4.4.2成品主要部位的測量方法按GB/T 31907規定，兩面分別測量(特殊設計除外)，允許偏差按表3規定，對稱部位(袖長、肩寬、衣長、褲長、橫襠)允許偏差按表4規定。 4.5理化性能測定 4.5.1 纖維含量 按FZ/T 01057(所有部分)、GB/T 2910(所有部分)、FZ/T 01026、FZ/T 01095、FZ/T 30003、GB/T 16988的規定執行。 4.5.2 甲醛含量 按GB/T 2912.1的規定執行。 4.5.3 pH 按GB/T 7573的規定執行。 4.5.4可分解致癌芳香胺染料 按GB/T 17592的規定執行。 4.5.5異味 按GB 18401的規定執行。 4.5.6耐摩擦色牢度 按GB/T 3920的規定執行。 4.5.7耐水色牢度 按GB/T 5713的規定執行。 4.5.8耐汗漬色牢度 按GB/T 3922的規定執行。 4.5.9耐皂洗色牢度 按GB/T 3921—2008方法A(1)的規定執行。 4.5.10耐干洗色牢度 按GB/T 5711的規定執行。 4.5.11拼接互染色牢度 按GB/T 31127—2014方法B的規定執行。 4.5.12耐光色牢度 按GB/T 8427—2008中方法3的規定執行。 4.5.13起毛起球 按GB/T 4802.1—2008的規定執行，其中精梳毛機織品、普通針織面料按E法執行，松結構精梳毛機織品、粗梳毛機織品按F法執行，其余機織面料按方法D；毛針織品、仿毛針織品按GB/T 4802.3規定執行，精梳產品翻動14 400 r，粗梳產品翻動7 200 r。 4.5.14褲后襠縫接縫強力 取樣部位按附錄A規定執行，機織物的褲后襠縫接縫強力測試方法按GB/T 3923.1的規定執行；針織物的褲后襠縫接縫強力按FZ/T 01031—2016中方法B的規定執行。 4.5.15尺寸變化率的測定 尺寸變化率的測定按如下規定： a)水洗尺寸變化率按GB/T 8630的有關規定，采用5A洗滌方法(面料含毛或蠶絲≥50％的成品采用GB/T 8629—2001的7A程序洗滌，干燥方式采用烘箱烘燥)，干燥方式采用懸掛晾干。明示“只可手洗”的產品按GB/T 8629—2001中“仿手洗”程序執行，干燥方式采用懸掛晾干。 b)成品干洗尺寸變化率測試方法按FZ/T 80007.3—2006規定，采用常規干洗法。 c) 尺寸變化率試驗在批量中隨機抽取三件成品測試，結果取三件的平均值，若同時存在收縮與伸長的試驗結果時，以收縮或伸長的兩件試樣的平均值作為試驗結果，兩面織物分別標記測試，同時記錄兩面互差值。兩面互差值取兩面尺寸變化率之差的絕對值。 d)機織物尺寸變化率按相應的測量部位標記；針織物尺寸變化率測量部位上衣取衣長與胸圍作為直向和橫向的測量部位。褲子取褲長與橫襠(從襠底處沿垂直于褲長的方向量至褲側邊)作為直向和橫向的測量部位，橫向以左右橫襠的平均值作為計算依據。 4.5.16洗后外觀質量 按4.5.15規定洗滌3件，其中針織羽絨服裝的洗滌和干燥方式按FZ/T 73053規定執行，機織羽絨服裝的洗滌和干燥方式按GB/T 14272的規定執行。觀察樣品洗滌試驗后的外觀質量，測試結果出現任何一面不符合規定要求，則判定成品洗后外觀不合格。 4.5.17接縫性能 成品主要部位的縫子紕裂程度兩面面料分開測試，如兩面無法分開的，以成品整體取樣測試，測試方法按GB/T 21294規定。 4.5.18面料撕破強力 按GB/T 3917.2規定執行。 4.5.19頂破強力 按GB/T 19976—2005規定執行，鋼球直徑采用(38±0.02)mm，兩面面料分別測試。 4.5.20 脹破強力 按GB/T 7742.1規定執行，試驗面積為7.3 cm2，兩面面料分別測試。 4.5.21水洗后扭曲率 按GB/T 26385—2011中5.3.5規定執行。 4.5.22 未提及取樣部位的測試項目 可按測試需要在成品上選取試樣。 5檢驗規則 5.1 檢驗分類 5.1.1成品檢驗分為出廠檢驗、型式檢驗。型式檢驗時機根據生產廠實際情況或合同協議規定，一般在轉產、停產后復產、原料或工藝有重大改變時進行。 5.1.2出廠檢驗項目按第3章規定，3.11除外。成品出廠檢驗規則按FZ/T 80004規定。 5.1.3型式檢驗項目按第3章規定。 5.2外觀質量等級和缺陷劃分規則 5.2.1 外觀質量等級劃分 成品質量等級劃分以缺陷是否存在及其輕重程度為依據。抽樣樣本中的單件產品以兩面缺陷的總數量結合單面缺陷的數量及其輕重程度劃分等級，批量產品的等級以抽樣樣本中單件產品的品等數量劃分。 5.2.2外觀缺陷劃分 單件產品不符合本標準規定的技術要求，即構成缺陷。按照產品不符合標準和對產品的性能、外觀的影響程度，缺陷分成三類： a) 嚴重缺陷：嚴重降低產品的使用性能，嚴重影響產品外觀的缺陷，稱為嚴重缺陷。 b)重缺陷：不嚴重降低產品的使用性能，不嚴重影響產品的外觀，但較嚴重不符合標準規定的缺陷，稱為重缺陷。 c) 輕缺陷：不符合標準的規定，但對產品的使用性能和外觀影響較小的缺陷，稱為輕缺陷。 5.2.3外觀質量缺陷判定 外觀質量缺陷判定依據見表6。 表6外觀質量缺陷判定依據 序號 項目 輕缺陷 重缺陷 嚴重缺陷 1 使用說明 使用說明內容不規范 — — 2 輔料 線、襯等輔料的色澤與面料不相適宜；釘扣線與扣的色澤不相適宜 縫紉線等輔料的性能與面料不相適宜 鈕扣、附件脫落；鈕扣、裝飾扣及其他附件表面不光潔、有毛刺、有缺損、有殘疵、有可觸及銳利尖端和銳利邊緣 3 紗線、條格歪斜 超過本標準規定50％及以內 超過本標準規定50％以上 — 4 對條對格 超過本標準規定50％及以內 超過本標準規定50％以上 面料倒順毛，全身順向不一致；特殊圖案順向不一致 5 色差 色差不符合本標準規定半級 色差不符合本標準規定半級以上 — 6 外觀疵點 2號部位、3號部位超本標準規定 1號部位超過本標準規定 破損等嚴重影響使用和美觀 7 絎線 絎線明顯不順直；絎線線距互差大于0.3 cm 絎線填充物厚薄嚴重不勻；填充物內有異物 — 8 橫向、對稱絎線互差大于0.5 cm 橫向、對稱絎線互差大于1.0 cm — 9 縫制質量 縫制不平服，松緊不適宜；底邊不圓順 有明顯拆痕；表面部位布邊針眼外露 — 10 褲襠縫明顯不圓順，不平服；封結不整齊；褲底不平；后縫單線 各部位封結不牢固；后縫平拉斷線 — 11 有輕微污漬；表面有三根及以上長于1.0 cm的死線頭 有明顯污漬，面料大于2.0 cm2；水花大于4.0 cm2 有嚴重污漬，污漬大于3.0 cm2 表6(續) 序號 項目 輕缺陷 重缺陷 嚴重缺陷 12 縫制質量 各縫制部位起皺低于本標準規定 門、里襟嚴重起皺、起綹，低于本標準規定 — 13 30.0 cm內有兩個單跳針；雙軌線；吊帶、串帶各封結、回針不牢固 連續跳針或30.0 cm內有兩個以上單跳針；四、五線包縫有跳針；鎖眼缺線或斷線0.5 cm以上 鏈式線跡跳針、斷線；領子部位跳針、斷線 14 領子兩面松緊輕微不適宜，表面不平服；領窩不平服，起皺；領面、領窩、駁頭不平服；領外口、串口不順直 領窩明顯不平服，起皺，領子明顯不平服、駁頭明顯不平服 — 15 裝拉鏈不平服，暗襟線外露，露牙、重疊 裝拉鏈明顯不平服，吃針不均勻，口袋漏裝拉鏈保險 拉鏈缺齒，漏裝拉鏈片，門襟拉鏈漏裝保險 16 包縫后縫份小于0.8 cm；毛、脫、漏小于1 cm 毛、脫、漏大于等于1 cm 毛、脫、漏大于2 cm 17 绱袖不圓順，吃勢不均勻；绱領偏斜大于0.5 cm 绱袖嚴重不圓順，吃勢嚴重不均勻；绱領偏斜大于等于1.0 cm — 18 口袋、帶蓋不方正，不圓順；袋蓋及貼袋大小不適宜；開袋豁口及嵌線寬窄互差大于0.3 cm；袋位前后互差大于0.7 cm；高低互差大于0.5 cm；袋蓋長短，寬窄互差大于0.3 cm；口袋不平服、不順直；嵌線不順直、寬窄不一致；袋角不整齊 袋口封角不嚴；袋口嚴重毛出；袋口無袋墊布；袋蓋小于袋口(貼袋)0.5 cm(一側)或小于嵌線；袋布墊料毛邊，無包縫 — 19 鎖眼、釘扣、各個封結不牢固；眼位距離不均勻，互差大于0.4 cm；扣與眼互差大于0.3 cm 眼位距離不均勻，互差大于0.6 cm；扣與眼互差大于0.5 cm(包括附件等) 釘扣脫落 20 裝飾物不平服、不牢固；繡面花型起皺，明顯露印 印花輕微搭色、沙眼、缺花、套版不正、滲色 繡花漏銹，印花顯著搭色、沙眼、缺花、套版不正、滲色 21 褲子側縫扭曲率超過本標準規定50％以內 褲子側縫扭曲率超過本標準規定50％及以上 — 22 腰頭明顯不平服、不順直；寬窄互差大于0.3 cm；止口反吐；橡筋松緊不勻 — — 23 一面面料非設計要求的外露，但不影響穿著外觀 一面面料非設計要求的外露，影響穿著外觀 — 24 商標和耐久性標簽不端正，不平服，明顯歪斜 — — 表6(續) 序號 項目 輕缺陷 重缺陷 嚴重缺陷 25 規格允許 偏差 規格超過本標準規定50％以內 規格超過本標準規定50％及以上 規格超過本標準規定100％及以上 26 整燙外觀 — — 使用粘合襯部位脫膠、滲膠、起泡、起皺 27 熨燙不平服；有亮光 輕微燙黃；變色 變質；殘破 注1：輕微：疵點在直觀上不明顯，通過仔細辨認才可看出；明顯：不影響總體效果，但能明顯感覺到疵點的存在。 注2：本標準未涉及的缺陷可根據標準規定，參照規則相似缺陷酌情判定。 注3：凡屬丟工、少序、錯序，均為重缺陷。缺件為嚴重缺陷。 5.3抽樣規定 抽樣數量按產品批量： a)500件(條)[含500件(條)]以下抽驗10件(條)； b)500件(條)以上至1 000件(條)[含1 000件(條)]抽驗20件(條)； c)1 000件(條)以上抽驗30件(條)。 理化性能檢驗抽樣根據試驗需要，一般不少于4件(條)。 5.4判定規則 5.4.1 單件外觀判定 a) 優等品：嚴重缺陷數=0，重缺陷數=0，輕缺陷數≤6，單面輕缺陷數≤4。 b)一等品：嚴重缺陷數=0，重缺陷數=0，輕缺陷數≤10，單面輕缺陷數≤7或嚴重缺陷數=0，重缺陷數≤1，輕缺陷數≤4，單面輕缺陷數≤3。 c) 合格品：嚴重缺陷數=0，重缺陷數=0，輕缺陷數≤12，單面輕缺陷數≤8或嚴重缺陷數=0，重缺陷數≤1，輕缺陷數≤10，單面輕缺陷數≤6。 5.4.2批量判定 優等品批：外觀樣本中的優等品數≥90％，一等品和合格品數≤10％(不含不合格品)。各項理化性能測試達到優等品指標要求。 一等品批：外觀樣本中的一等品及以上產品數≥90％，合格品數≤10％(不含不合格品)。各項理化性能測試達到一等品指標要求。 合格品批：外觀樣本中的合格品及以上產品數≥90％，不合格品數≤10％(不含嚴重缺陷不合格品)。各項理化性能測試達到合格品指標要求。 當外觀縫制質量判定與理化性能判定不一致時，按低等級判定。 6標志、包裝、運輸和貯存 產品的標志、包裝、運輸和貯存按FZ/T 80002或協議執行。