標準編號:	YB/T 4641-2018
中文名稱:	液化天然氣儲罐用低溫鋼筋
英文名稱:	Cryogenic ribbed bars for the reinforced concrete tanks of LNG
行業分類:	YB    冶金行業標準
發布機構:	中華人民共和國工業和信息化部
發布日期:	2018-02-09
實施日期:	2018-7-1
標準狀態:	valid
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數:	8000 字
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This standard is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009. This standard was proposed by China Iron and Steel Industry Association. This standard is under the jurisdiction of the SAC/TC 183 National Technical Committee on Iron and Steel of Standardization Administration of China. Cryogenic ribbed bars for the reinforced concrete tanks of LNG 1 Scope This standard specifies the definition, grade, order contents, dimensions, shapes, weights and permissible deviations, technical requirements, test methods, inspection rules, and packaging, marking and certifications of ribbed bars for the reinforced concrete tanks of LNG. It is applicable to cryogenic ribbed bars with a diameter of not more than 50mm for manufacturing reinforced concrete tanks of LNG (hereinafter referred to as ribbed bars). 2 Normative references The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 222 Permissible tolerances for chemical composition of steel products GB/T 223.5 Steel and iron - Determination of acid-soluble silicon and total silicon content - Reduced molybdosilicate spectrophotometric method GB/T 223.11 Iron, steel and alloy - Determination of chromium content - Visual titration or potentiometric titration method GB/T 223.12 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The sodium carbonate separation-diphenyl carbazide photometric method for the determination of chromium content GB/T 223.14 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The N-benzoyl-N-phenylhydroxylamine extraction photometric method for the determination of vanadium content GB/T 223.17 Methods for chemical analysis of iron steel and alloy - The diantipyrylmethane photometric method for the determination of titanium content GB/T 223.19 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The neocuproine-chloroform extraction photometric method for the determination of copper content GB/T 223.23 Iron, steel and alloy - Determination of nickel content - The dimethylglyoxime spectrophotometric method GB/T 223.26 Iron, steel and alloy - Determination of molybdenum content - The thiocyanate spectrophotometric method GB/T 223.37 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The indophenol blue photometric methods for the determination of nitrogen content after distillation separation GB/T 223.40 Iron, steel and alloy - Determination of niobium content by the sulphochlorophenol S spectrophotometric method GB/T 223.59 Iron, steel and alloy - Determination of phosphorus content - Bismuth phosphomolybdate blue spectrophotometric method and antimony phosphomolybdate blue spectrophotometric method GB/T 223.63 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The sodium (potassium) periodate photometric method for the determination of manganese content GB/T 223.68 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The potassium iodate titration method after combustion in the pipe furnace for the determination of sulfur content GB/T 223.69 Iron, steel and alloy - Determination of carbon contents - Gas-volumetric method after combustion in the pipe furnace GB/T 229 Metallic materials - Charpy pendulum impact test method GB/T 1499.2 Steel for the reinforcement of concrete - Part 2: Hot rolled ribbed bars GB/T 2101 General requirement of acceptance, packaging, marking, and certification for section steel GB/T 4336 Carbon and low-alloy steel - Determination of multi-element contents - Spark discharge atomic emission spectrometric method (routine method) GB/T 17505 Steel and steel products - General technical delivery requirements GB/T 20066 Steel and iron - Sampling and preparation of samples for the determination of chemical composition GB/T 28900 Test methods of steel for reinforcement of concrete YB/T 081 Rule for rounding off of numberical values and judgment of testing values for technical standards of metallurgy 3 Definitions For the purposes of this document, the following terms and definitions apply. 3.1 cryogenic ribbed bars for the reinforced concrete tanks of LNG ribbed bars formed by controlled rolling and controlled cooling process and suitable for the minimum design temperature (-165℃~-170℃) requirements of reinforced concrete tanks of LNG 4 Grade See Table 1 for the composition and meaning of ribbed bar grades. ? Table 1 Grade Composition Meaning of English letters HRB500DW Composed of HRB+characteristic value of yield strength+DW HRB——English initial letters of hot rolled ribbed bars DW——pinyin initial letters of “低溫” 5 Order contents When ordering, the user shall provide the following information and indicate it in the contract: a) serial number of this standard; b) product name; c) grade; d) dimensions; e) delivery condition; f) weight; g) special requirements. 6 Dimension, shape, weight and permissible tolerance 6.1 The dimensions, shapes, weights and permissible deviations of the ribbed bars shall meet the relevant requirements of GB/T 1499.2. 6.2 As required by the purchaser and indicated in the contract upon the agreement between the supplier and the purchaser, the purchaser can specify the dimension deviation of ribbed bars separately. 7 Technical requirements 7.1 Smelting method, chemical composition (smelting analysis) and carbon equivalent 7.1.1 Steel is smelted by converter or electric furnace, and is refined outside the furnace. 7.1.2 The chemical composition of the ribbed bars (melting analysis) and carbon equivalent shall meet those specified in Table 2. ? Table 2 Grade Chemical composition (mass fraction)/% Ceq C Si Mn P S Ni HRB500DW 0.15≤ ≤1.00 ≤1.60 ≤0.030 ≤0.030 0.30~2.0 ≤0.55 7.1.3 In order to ensure the cryogenic temperature property of ribbed bars, alloying elements other than those in Table 2 may be added, such as one or more of Nb, V, Ti, Al, Cr, Mo and Cu, the content of which shall be indicated in the certification.

Foreword i 1 Scope 2 Normative references 3 Definitions 4 Grade 5 Order contents 6 Dimension, shape, weight and permissible tolerance 7 Technical requirements 8 Test methods 9 Inspection rules 10 Packaging, marking and certification Annex A (Normative) Test method for cryogenic temperature property of ribbed bars Annex B (Normative) Characteristic value inspection rules

ICS 77.140.60 H 44 YB 中華人民共和國黑色冶金行業標準 YB/T 4641—2018 液化天然氣儲罐用低溫鋼筋 Cryogenic ribbed bars for the reinforced concrete tanks of LNG 2018-02-09發布 2018-07-01實施 中華人民共和國工業和信息化部 發布 前言 本標準按照GB／T 1.1—2009給出的規則起草。 本標準由中國鋼鐵工業協會提出。 本標準由全國鋼標準化技術委員會(SAC／TC 183)歸口。 液化天然氣儲罐用低溫鋼筋 1 范圍 本標準規定了液化天然氣(LNG)儲罐用鋼筋的定義、牌號、訂貨內容、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志和質量證明書等。 本標準適用于制造液化天然氣儲罐用直徑不大于50 mm的低溫鋼筋(以下簡稱鋼筋)。 2 規范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。 GB／T 222 鋼的成品化學成分允許偏差 GB／T 223.5 鋼鐵 酸溶硅和全硅含量的測定 還原型硅鉬酸鹽分光光度法 GB／T 223.11 鋼鐵及合金 鉻含量的測定 可視滴定或電位滴定法 GB／T 223.12 鋼鐵及合金化學分析方法 碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光度法測定鉻量 GB／T 223.14 鋼鐵及合金化學分析方法 鉭試劑萃取光度法測定釩含量 GB／T 223.17 鋼鐵及合金化學分析方法 二安替吡啉甲烷光度法測定鈦量 GB／T 223.19 鋼鐵及合金化學分析方法 新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量 GB／T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含量的測定 丁二酮肟分光光度法 GB／T 223.26 鋼鐵及合金 鉬含量的測定 硫氰酸鹽分光光度法 GB／T 223.37 鋼鐵及合金化學分析方法 蒸餾分離-靛酚藍光度法測定氮量 GB／T 223.40 鋼鐵及合金 鈮含量的測定 氯磺酚S分光光度法 GB／T 223.59 鋼鐵及合金 磷含量的測定 鉍磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法 GB／T 223.63 鋼鐵及合金化學分析方法 高碘酸鈉(鉀)光度法測定錳量 GB／T 223.68 鋼鐵及合金化學分析方法 管式爐內燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量 GB／T 223.69 鋼鐵及合金 碳含量的測定 管式爐內燃燒后氣體容量法 GB／T 229 金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗方法 GB／T 1499.2 鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋 GB／T 2101 型鋼驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定 GB／T 4336 碳素鋼和中低合金鋼 多元素含量的測定 火花放電原子發射光譜方法(常規法) GB／T 17505 鋼及鋼產品交貨一般技術要求 GB／T 20066 鋼和鐵 化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法 GB／T 28900 鋼筋混凝土用鋼材試驗方法 YB／T 081 冶金技術標準的數值修約與檢測數值的判定 3 定義 下列術語和定義適用于本文件。 3.1 液化天然氣儲罐用低溫鋼筋 cryogenic ribbed bars for the reinforced concrete tanks of LNG 經控軋控冷工藝成型，適用于液化天然氣儲罐最低設計溫度(－165℃～－170℃)要求的鋼筋。 4 牌號 鋼筋牌號的構成及其含義見表1。 表1 牌號 牌號構成 英文字母含義 HRB500DW 由HRB＋屈服強度特征值＋DW構成 HRB—hot rolled ribbed bars英文首字母； DW—“低溫”拼音首字母 5 訂貨內容 訂貨時，用戶應提供下列信息，并在合同中注明： a) 本標準編號； b) 產品名稱； c) 牌號； d) 尺寸； e) 交貨狀態； f) 重量； g) 特殊要求。 6 尺寸、外形、重量及允許偏差 6.1 鋼筋的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合GB／T 1499.2的有關規定。 6.2 經供需雙方協商，并在合同中注明，需方可對鋼筋的尺寸偏差另行規定。 7 技術要求 7.1 冶煉方法、化學成分(熔煉分析)和碳當量 7.1.1 鋼由轉爐或電爐冶煉并進行爐外精煉。 7.1.2 鋼筋化學成分(熔煉分析)和碳當量應符合表2的規定。 表2 牌號 化學成分(質量分數)／％ Ceq C Si Mn P S Ni HRB500DW 0.15≤ ≤1.00 ≤1.60 ≤0.030 ≤0.030 0.30～2.0 ≤0.55 7.1.3 為保證鋼筋的低溫性能，還可添加表2之外的合金元素，如：Nb、V、Ti、Al、Cr、Mo、Cu等合金元素中的一種或幾種，其含量應在質量證明書中注明。 7.1.4 碳當量Ceq(％)值可按式(1)計算： (1) 7.1.5 鋼筋成品化學成分的允許偏差應符合GB／T 222的規定。碳當量Ceq的允許偏差為＋0.03％。 7.2 交貨狀態及型式 按控軋控冷狀態，直條交貨。 7.3 力學性能 7.3.1 力學性能試驗條件為交貨狀態或人工時效狀態。在有爭議時，試驗條件按人工時效狀態進行。時效工藝按8.3.3進行。 7.3.2 ReL和Rm應使用鋼筋的公稱橫截面面積計算。 7.3.3 鋼筋的常溫力學性能特性值應符合表3的規定。 表3 牌號 下屈服強度ReL／MPa 抗拉強度Rm／ReL 最大力總延伸率Agt／％ HRB500DW 500～650 ≥1.10 ≥5.0 7.3.4 鋼筋的低溫力學性能特征值應符合表4的規定。 表4 牌號 下屈服強度ReL／MPa 最大力總延伸率Agt／％ 不小于 HRR500DW 575 3.0 無缺口鋼筋 — 1.0 有缺口的鋼筋 按A.2.2公式(A.1)計算的缺口敏感指數NSR≥1 7.3.5 對于沒有明顯屈服強度的鋼，屈服強度特征值ReL應采用規定非比例伸長應力Rp0.2。 7.4 工藝性能 7.4.1 彎曲性能 按表5規定的彎曲壓頭直徑彎曲180°后，鋼筋受彎曲部位表面不得產生裂紋。 表5 單位為毫米 牌號 公稱直徑d 彎曲壓頭直徑 HRB500DW ≤16 4d ＞16 7d 7.4.2 反向彎曲性能 7.4.2.1 鋼筋應進行反向彎曲性能試驗。 7.4.2.2 反向彎曲試驗的彎芯直徑比彎曲試驗相應增加一個鋼筋直徑。 7.4.2.3 反向彎曲試驗：先正向彎曲90°后再反向彎曲20°。經反向彎曲試驗后，鋼筋受彎曲部位表面不得產生裂紋。 7.5 疲勞性能 疲勞試驗的技術要求和試驗方法按照GB／T 28900執行。測試應力范圍按照表6執行，測試樣品在500萬次應力循環條件下完好。 表6 公稱直徑／mm 應力范圍／MPa ≤16 200 ＞16～≤20 185 ＞20～≤25 170 ＞25～≤32 160 ＞32 150 7.6 連接 低溫鋼筋使用機械連接，機械連接接頭應使用低溫性能要求等級相同或更好的合金材料。 7.7 表面質量 7.7.1 鋼筋表面應無有害于鋼筋性能的表面缺陷。 7.7.2 只要經鋼絲刷刷過的試樣的重量、尺寸、橫截面積、拉伸性能不低于本部分的要求，表面不平整或氧化鐵皮不作為拒收的理由。 7.7.3 當帶有7.7.2規定的缺陷以外的表面缺陷的試樣不符合拉伸性能或彎曲性能要求時，則認為這些缺陷是有害的。 7.8 特殊要求 經供需雙方協商，并在合同中注明，可對鋼筋提出其他特殊要求。 8 試驗方法 8.1 檢驗項目 8.1.1 每批鋼筋的檢驗項目、取樣方法和試驗方法應符合表7的規定。 表7 序號 檢驗項目 取樣數量／個 取樣方法 試驗方法 1 化學成分a (熔煉分析) 1 GB／T 20066 第2章所列GB／T 223的 相關標準、GB／T 4336 2 低溫拉伸 4(帶缺口的試樣2個， 不帶缺口的試樣2個) 附錄A 附錄A 3 室溫拉伸 2 任選2根鋼筋切取 GB／T 28900、8.3.3 4 彎曲 2 任選2根鋼筋切取 GB／T 28900、8.3.3 5 反向彎曲 1 任選1根鋼筋切取 GB／T 28900、8.3.3 6 尺寸 逐支 — 適當量具 7 表面 逐支 — 目視 8 重量偏差 按8.2 a 對化學分析優先采用GB／T 4336，對結果有爭議時，仲裁試驗按第2章中GB／T 223相關標準進行。 8.1.2 疲勞性能、連接性能進行型式試驗，即僅在原料、生產工藝、設備有重大變化及新產品生產時進行檢驗。型式檢驗取樣方法和試驗方法應符合表8的規定。 表8 序號 檢驗項目 取樣數量／個 取樣方法 試驗方法 1 疲勞性能 5 不同根鋼筋切取 GB／T 28900 2 連接性能 按7.6 8.2 重量偏差的測量 8.2.1 測量鋼筋重量偏差時，試樣應從不同根鋼筋上截取，數量不少于5支，每支試樣長度不小于500 mm。長度應逐支測量，應精確到1 mm。測量試樣總重量時，應精確到不大于總重量的1％。 8.2.2 鋼筋實際重量與理論重量的偏差按公式(2)計算： (2) 重量偏差 試樣實際總重量－(試樣總長度×理論重量 試樣總長度×理論重量 8.3 拉伸、彎曲、反向彎曲試驗 8.3.1 拉伸、彎曲、反向彎曲試驗的試樣不允許進行車削加工。 8.3.2 反向彎曲試驗時，經正向彎曲后的試樣，應進行時效處理。當供方能保證鋼筋經人工時效后的反向彎曲性能時，正向彎曲后的試樣亦可在室溫下直接進行反向彎曲。 8.3.3 時效工藝可采用下列工藝：加熱試樣到100℃，在100℃±10℃保溫1 h(0～＋15 min)，然后在靜止空氣中自然冷卻到室溫。 8.4 數值修約 檢驗結果的數值修約與判定應符合YB／T 081的規定。 9 檢驗規則 9.1 檢驗分類 鋼筋的檢驗分為特征值檢驗和交貨檢驗。 9.2 特征值檢驗 9.2.1 特征值檢驗適用于下列情況： a) 供方對產品質量控制的檢驗； b) 需方提出要求，經供需雙方協議一致的檢驗； c) 第三方產品認證及仲裁檢驗。 9.2.2 特征值檢驗應按附錄B規定進行。 9.3 交貨檢驗 9.3.1 交貨檢驗適用于鋼筋驗收批的檢驗。 9.3.2 鋼筋應按批進行檢查和驗收，每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規格、同一工藝制度的鋼筋組成。每批重量不大于60 t。超過60 t的部分，每增加40 t(或不足40 t的余數)，增加一個室溫拉伸試樣、兩個低溫拉伸試樣和一個彎曲試驗試樣。 9.3.3 鋼筋檢驗項目和取樣數量應符合表7的規定。 9.3.4 各檢驗項目的檢驗結果應符合第6章和第7章的有關規定。 9.3.5 鋼筋復驗與判定應符合GB／T 17505的規定。 10 包裝、標志和質量證明書 10.1 鋼筋供方可提供但不限于以下信息： a) 煉鋼工藝； b) 鋼筋的化學成分； c) 鋼坯再加熱溫度； d) 終軋溫度； e) 控制冷卻的條件。 10.2 鋼筋應在其表面軋上牌號標志，公稱直徑毫米數字，還可軋上經注冊的廠名或商標。 10.3 鋼筋牌號以阿拉伯數字加英文字母表示。例如：HRB500DW以5DW表示。 10.4 每支鋼筋兩端應涂色，通常涂藍色，以便與普通鋼筋進行區分。 10.5 標志應清晰，標志的尺寸由供方按鋼筋直徑大小作適當規定，與標志相交的橫肋可以取消。 10.6 除上述規定外，鋼筋的包裝、標志和質量證明書應符合GB／T 2101的有關規定。 附錄A (規范性附錄) 鋼筋低溫性能試驗方法 A.1 試樣 A.1.1 取樣 所有試驗樣品應從同一支鋼筋的相鄰位置截取。 A.1.2 試樣長度 根據鋼筋的直徑，鋼筋試樣在冷卻箱內的長度應保留500 mm～1000 mm，但不得少于15d，如圖A.1所示。 單位為毫米 夾持部位 試樣 ＞500或15d a) 不帶缺口的鋼筋試樣 單位為毫米 V形缺口 夾持部位 試樣 ＞500或15d b) 帶缺口的鋼筋試樣 說明： L0——原始標距； d——鋼筋公稱直徑； L——夾具之間的鋼筋長度。 圖A.1 冷卻箱內鋼筋試樣尺寸 A.1.3 缺口拉伸試樣的制備 缺口拉伸鋼筋試樣應在試驗機夾具之間長度的中間位置加工缺口，如圖A.1所示。缺口應穿過縱肋，深入鋼筋基層1 mm，V形缺口的內側傾角為45°，底部半徑0.25 mm，如圖A.2所示。機加工精度及公差應符合GB／T 229的規定。 V形缺口 縱肋鋼筋 圖A.2 鋼筋缺口 A.1.4 原始標距的測量 不帶缺口試樣鋼筋延伸率的測定標距應以超過斷裂點2d以外不小于100 mm來計算，見圖A.1中a)；帶缺口試樣鋼筋延伸率的測定標距應以超過缺口2d以外不小于100 mm來計算，見圖A.1中b)。 A.2 低溫拉伸試驗 A.2.1 試驗溫度 試驗溫度應為最低設計溫度。試驗過程中應保證拉伸試驗在設計溫度條件下進行。試驗過程中，試樣溫度應盡可能均勻。確保試樣的任何兩點之間的溫度差以及試樣溫度與設定溫度的偏差均不應超過5℃。 A.2.2 鋼筋的缺口敏感指數計算按公式(A.1)： 帶缺口的鋼筋抗拉強度 非缺口鋼筋的規定非比例延伸率0.2％的彈性極限應力 或 (A.1) 帶缺口的鋼筋抗拉強度 非缺口鋼筋的下屈服強度 注：上述試驗僅適用于直的鋼筋。 附錄B (規范性附錄) 特性值檢驗規則 B.1 取樣數量和試驗 B.1.1 試驗組批 為了試驗，交貨應細分為試驗批。組批規則應符合本標準9.3.2的規定。 B.1.2 每批取樣數量 B.1.2.1 化學成分(成品分析)，應從不同根鋼筋取兩個試樣。 B.1.2.2 本標準規定的所有其他性能試驗，應從不同鋼筋取15個試樣(如果適用60個試樣時，見B.1.3.1規定)。 B.1.3 試驗結果的評定 B.1.3.1 參數檢驗 為檢驗規定盼陛能，如特性參數ReL、Rm、Agt或A，應確定以下參數： a) 15個試樣的所有單個值Xi(n＝15)； b) 平均值m15(n＝15)； c) 標準偏差S15(n＝15)。 如果所有性能滿足式(B.1)給定的條件則該試驗批符合要求。 m15－2.33×S15≥fk (B.1) 式中： fk——要求的特性值； 2.33——n＝15，90％概率(1－a＝0.90)，不合格率5％(P＝0.95)時驗收系數k的值。 如果上述條件不能滿足，系數 由試驗結果確定。式中k′≥2時，試驗可繼續進行。在此情況下，應從該試驗批的不同根鋼筋上切取45個試樣進行試驗，這樣可得到總計60個試驗結果(n＝60)。 如果所有性能滿足式(B.2)條件，則應認為該試驗批符合要求。 m60－1.93×S60＞fk (B.2) 式中： 1.93——當n＝60，90％概率(1－a＝0.90)，不合格率5％(P＝0.95)時驗收系數k的值。 B.1.3.2 屬性檢驗 當試驗性能規定為最大或最小值時，15個試樣測定的所有結果應符合本標準的要求，此時，應認為該試驗批符合要求。 當最多有兩個試驗結果不符合條件時，應繼續進行試驗，此時，應從該批試驗批的不同根鋼筋上，另取45個試樣進行試驗，這樣可得到總計60個試驗結果，如果60個試驗結果中最多有2個不符合條件，該試驗批符合要求。 B.1.3.3 化學成分 兩個試樣均應符合本標準要求。