標準編號:	WJ 231-1977
中文名稱:	震動試驗機
英文名稱:	Shock tester
行業分類:	WJ    兵工民品行業標準
發布機構:	第五機械工業部
發布日期:	1977-07-01
實施日期:	1977-7-1
標準狀態:	valid
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數:	8000 字
翻譯價格(元):	900.0
交付時間:	付款后 1 個工作日

Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. A vibration tester is used to test the quality and safety of fuzes, initiating explosive devices, bullets and other ignition mechanisms (hereinafter referred to as "the product") during transportation. After a certain period of vibration, no relative movement, deformation, damage, ignition or explosion shall occur in the parts of the product. Working principle of the vibration tester: vibration test is a periodic impact test. As shown in Figure 1, the product is fixed on an upper plate 3 of the vibration tester by an auxiliary tool. When a shaft 1 drives a cam 2 to rotate, the upper plate is lifted by the cam and rotates around a hinge. After being lifted to the highest position, the upper plate is separated from the cam, and under the action of the gravitational torque of the upper plate (including the auxiliary tool and the product), it falls on a lower plate 4 and collides with it. Due to the continuous rotation of the cam, the above process is repeated, and the product is tested with a certain impact effect. Figure 1 I Technical requirements 1. The vibration tester shall conform to an approved unified product drawing and the requirements of this standard. 2. When the upper plate with the auxiliary tool is lifted to the highest position by the cam, the vertical height, corresponding to the auxiliary tool center, from the lower plane of the upper plate to the upper plane of the lower plate, is taken as the falling height of the upper plate (Figure 2), and its height is generally as follows: ? 100±2mm when testing fuzes; ? 150±2mm when testing initiating explosive devices and other ignition mechanisms; ? 80±2mm when testing bullets. Note: If the product has other requirements for falling height, it shall be implemented according to the requirements of the product drawing. Figure 2 3. The cam speed is 60±1rpm. 4. The weight of the upper plate is 4.8-6.5kg; the arc radius of the protrusion shall be not greater than 35mm; the width of the upper plate is allowed to be made of no more than 3 long slats; after being repaired and maintained in use, its thickness shall not be less than 33mm, and other dimensions shall comply with the drawing. 5. The vibration tester shall be placed on the slag (coke allowed) layer in a land tank (or cement tank), and its particle size shall be screened by a sieve with upper sieve hole of 12×12mm and lower sieve hole of 8×8mm, and its thickness is 500-600 mm. It may also be placed on a cement foundation covered with oil-resistant rubber plates or ordinary rubber plates (see Figure 3). The rubber plate codes are 3001 and 3001 respectively (Ministry of Chemical Industry standard HG4-400-66). Rubber plates of other codes with similar physical performance are acceptable with the thickness of the rubber plate of 30mm. The rubber plate may also be made of no more than 3 layers of rubber plates with a total thickness of 30mm. Figure 3 6. Check the levelness of the vertical and horizontal direction of the cam end on the upper surface of a bench with a quadrant or level meter, and the allowable deviation shall not exceed 10′. 7. Total weight of the product and the auxiliary tool or a vibration box: when testing fuzes, the total weight shall not exceed 15kg; when testing initiating explosive devices, bullets and ignition mechanisms, it shall not exceed 8kg. If the total weight of the product or the auxiliary tool is otherwise specified in the product drawing, this restriction shall not apply. 8. It is allowed to cover the protrusion of the upper plate with cowhide or other materials, which shall not be greater than 5mm in thickness. 9. When a pulley is moved by hand to rotate the cam, the upper plate shall rise smoothly, without colliding or jamming with the cam. The protrusion of the upper plate shall not be skewed after coming into contact with the arc-shaped part of the cam. A gap of no more than 18mm long is allowed to exist in the contact part, but shall not be greater than 0.15mm wide. 10. The metal parts of the vibration tester shall be free of defects such as cracks, interlayers and shrinkage cavities. 11. The upper and lower plates of vibration tester shall not have cracks, spots, scars, caving or oil immersion at the impact position.

I Technical requirements II Acceptance rules III Method of use IV Package and marking

中華人民共和國第五機械工業部 部標準 震動試驗機 WJ 231—77 （秘密） 北京 1977 震動試驗機 震動試驗機用于試驗引信、火工品、槍彈和其它發火機構等（以下簡稱產品）在運輸過程中的質量和安全。產品經過一定時間的震動后，其零件不應發生相對移動、變形、破壞、發火和爆炸。 震動機的工作原理：震動試驗是一種周期性的沖擊試驗，如圖一，產品通過輔助工具固定在震動機上板3上。當軸1帶動凸輪2轉動時，上板被凸輪抬起，繞鉸鏈轉動。上板被抬至最高位置后，與凸輪脫離，在上板（包括輔助工具、產品）重力矩作用下，落在下板4上，與下板發生沖擊。由于凸輪的連續轉動，上述過程反復地進行，以一定的沖擊效果對產品進行考驗。 爐渣層 圖一 一、技術要求 1.震動機應符合批準的統一制品圖和本標準的要求。 2.當裝有輔助工具的上板被凸輪抬到最高位置時，自上板下平面，輔助工具中心所對應的位置，到下板上平面的垂直高度，為上板落下高度（圖二），其高度一般為： 試驗引信時 100±2毫米 試驗火工品及其它發火機構時 150±2毫米 試驗槍彈時 80±2毫米 注：產品如有其它落高要求時，按產品圖要求執行。 圖二 3.凸輪轉速為60±1轉/分。 4.上板重量為4.8～6.5公斤；突出部弧形半徑不得大于35毫米；上板寬允許用不多于3塊的長板條膠拼制成；使用中經修整后，其厚度不得小于33毫米，其它尺寸應符合圖紙規定。 5.震動機應安放在土地槽（或水泥槽）內的爐渣（允許用焦炭）層上，其粒度須用上篩孔12×12毫米、下篩孔8×8毫米的篩子進行篩選，其厚度為500～600毫米，也可以安放在鋪有耐油橡膠板或普通橡膠板的水泥地基上（見圖三），膠板代號分別為3001及1130（化工部標準HG4—400—66），允許用物理性能類似的其它代號膠板，膠板厚度為30毫米，也可以用不多于三層、總厚度為30毫米的膠板疊成。 橡膠極 圖三 6.用象限儀或水平儀檢查臺架上表面凸輪端縱橫方向的水平性，允許偏差不超過10′。 7.產品和輔助工具或震動箱的總重量：試驗引信時，不得超過15公斤；試驗火工品、槍彈及發火機構時，不得超過8公斤。如產品圖對產品或輔助工具的總重量另有規定時，不受此限。 8.允許在上板的突出部包牛皮或其它材料，其厚度不得大于5毫米。 9.手搬皮帶輪使凸輪轉動時，上板應平滑地升起，不得與凸輪發生撞擊或卡滯現象，上板突出部與凸輪的弧形部接觸后，不得歪斜，允許接觸部分有不超過18毫米長的縫隙，但縫隙不得大于0.15毫米。 10.震動機的金屬零件不應有裂紋、夾層、縮孔等疵病。 11.震動機上下板在撞擊部位不應有裂紋、斑疤、崩落或浸油等疵病。 12.上板和下板接觸應密合，允許局部縫隙最大到0.3毫米，檢查時，可用尺寸為50×100×0.3毫米的制圖紙壓在二板間，紙板被壓的長度不少于50毫米，用手輕輕地向外拉，以拉不出為合格。 13.為了使鉸鏈產生一定的摩擦力矩，可擰緊或松馳鉸鏈軸上的螺母來調整。在上板沒有負重的條件下，用手向著工作方向和反工作方向轉動皮帶輪來進行檢查，當皮帶輪向著工作方向轉動時，上板被凸輪抬起到達最高位置與凸輪脫離接觸后，應能自由地落在下板上。當上板被抬至最高位置后，沿反工作方向緩慢地轉動皮帶輪時： （1）對試驗引信的震動機，上板應懸空不得落到底。 （2）對試驗火工品及發火機構的震動機，當輔助工具與產品的總重量小于4公斤時，上板允許沿著凸輪弧形滑下；當輔助工具與產品的總重量大于4公斤時，上板應懸空不得落到底。 14.將裝有銅柱的專用加速度計，固定在震動機上板的專用輔助工具上；先進行五次沖擊加速度的測定，震動機連續震動半小時后，再進行五次沖擊加速度測定。分別取平均值，均應為250±40g。（測定沖擊加速度時，落高為100±2毫米，銅柱為φ6×9.8毫米錐型，予壓值P=20公斤/厘米2，加速度計連同輔助工具重7.5±0.1公斤）。 二、驗收規則 15.先將震動機安置于爐渣（焦炭）層或橡膠板上，然后用水平儀檢查水平性，在上板上加重量不大于8公斤，以上板能落到下板上為原則，連續進行15小時運轉試驗后，各部分調整合格，再進行驗收試驗。 16.進行驗收試驗時，對試驗引信的震動機在上板裝負重15公斤，落高為100±2毫米；對試驗火工品和發火機構的震動機在上板裝負重8公斤，落高為150±2毫米；對試驗槍彈的震動機在上板裝負重為8公斤，落高為80±2毫米，然后開動震動機，不間斷地連續震動10小時，震動后不應有： （1）在凸輪的表面上有撞痕； （2）在上板和下板上有不符合圖紙規定的撞痕、裂紋和崩脫； （3）軸承和運轉零件發生過熱現象； （4）上板在鉸鏈上和鉸鏈在軸上的松動； （5）螺紋連接處松動； （6）凸輪與上板接觸處歪斜； （7）上板擊打在下板上后，發生雜音。 試驗時，若發現上述任何一種現象，則震動機應經必要的修整，然后再重復進行15小時的試驗。 17.上述試驗合格后，按第14條要求測定加速度，應在合格范圍內。 三、使用方法 18.產品震動試驗的時間和方法，按產品圖規定。 19.產品作震動試驗所用的輔助工具和震動箱，如產品圖沒有規定時，由工廠和訂貨方共同選擇。 20.試驗時，將裝有產品的輔助工具或震動箱，緊固在上板的上平面上，然后開動震動機。 21.在每次試驗前，應檢查下列項目： （1）按第11條規定，檢查上板和下板有無裂紋及崩落； （2）按第2條規定，用專用量具檢查輔助工具或震動箱的落下高度； （3）按第12條規定，檢查上板和下板的接觸情況； （4）按第13條規定，調整鉸鏈； （5）按第23條規定，檢查震動時的雜音情況； （6）檢查輔助工具或震動箱的外觀情況，應無破裂或露出的釘子。 22.在每班試驗前，應檢查下列項目： （1）按第6條規定檢查臺面的水平性； （2）按第9條規定，用鋼尺和厚薄規檢查凸輪和上板的接觸情況； （3）按第3條規定，用秒表檢查凸輪的轉數。 23.產品在試驗過程中，如發生雜音，此時，雜音的次數不得超過10次，否則該次試驗不算。 在試驗過程中，發生雜音，應立即停車，進行調整，并將已震動的時間記錄下來，待調整好以后，繼續震動至符合規定時間為止。 24.試驗后，若發現輔助工具或震動箱松動，則該次試驗不計。 25.爐渣（焦炭）層應按時翻新過篩（用8×8毫米篩子篩去小塊）；橡膠板應按時更換，其具體時間由各工廠根據產品實際需要或橡膠板的老化程度決定。 26.上板或下板如果沒有發現超過第11條規定的裂紋和崩落時，一直可以使用。若發現超過的疵病，則上板或下板應更換新的。 在使用過程中，上板的上平面發生總長度不超過200毫米的不穿透裂紋時，允許粘膠打疤結。經打疤結的木板按第27條規定進行試驗，其裂紋不再發展時，可以繼續使用。 27.在使用過程中，如須更換上板、下板、鉸鏈以及橡膠板，或鉸鏈修整，爐渣（焦炭）翻新時，應按以下規定進行試驗： 更換上板、下板、鉸鏈或鉸鏈修整后，在作產品震動試驗前，應經連續2小時的負重試驗。對試驗引信的震動機負重15公斤，落高為100±2毫米；對試驗火工品和發火機構的震動機負重為8公斤，落高為150±2毫米；對試驗槍彈的震動機負重為8公斤，落高為80±2毫米。試驗后檢查上板或下板固定的牢固性，其連結處不得松動。并檢查上板和下板接觸情況（按第12條規定）。 翻新爐渣（焦炭）或更換橡膠板時，按上述規定進行10小時試驗。上述試驗合格后，按14條規定進行沖擊加速測定，加速度值應在合格范圍內。 28.在正常生產的情況下，每月由鑒定單位按本標準技術條件各條規定進行一次全面檢查，均應合格。若沖擊加速度不符合第14條規定時，應在前13條規定范圍內將震動機調到合格為止，簽發合格證。 注：產品驗收時，沖擊加速度僅供參考。 29.產品在試驗過程中，若發生停電，皮帶斷開或其它故障致使試驗中斷時，可將已震動的時間記錄下來，待故障排除后，繼續震動，至符合規定的時間為止。 四、包裝和標志 30.在試驗機臺架上，應有注明下列標志的金屬牌： （1）名稱 （2）制造廠或制造廠代號 （3）本技術條件號 （4）統一制品圖號 （5）試驗機序號 （6）制造日期 31.震動機的包裝方法在訂貨單上規定之。