標準編號:	TB/T 2629-2023
中文名稱:	鐵路有砟軌道混凝土彈性軌枕
英文名稱:	Concrete sleeper with under sleeper pads for railway ballasted track
中標分類:	S11    線路構件
行業分類:	TB    鐵路運輸行業標準
ICS分類:	45.080 45.080    鋼軌和線路構件 45.080
發布機構:	國家鐵路局
發布日期:	2023-02-27
實施日期:	2023-9-1
標準狀態:	valid
替代舊標準:	TB/T 2629-1995 鐵路混凝土軌枕枕下彈性墊板
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數:	10000 字
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1 Scope This document specifies the technical requirements, test methods, inspection rules, marking, packaging, storage, and transportation of the concrete sleeper with under sleeper pads for railway ballasted track (including the turnout sleeper). This document is applicable to the concrete sleeper with under sleeper pads for railway ballasted track (hereinafter referred to as "elastic sleeper"). 2 Normative references The following documents contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 528 Rubber, vulcanized or thermoplastic - Determination of tensile stress-strain properties GB/T 1690 Rubber, vulcanized or thermoplastic - Determination of the effect of liquids GB/T 2828.1 Sampling procedures for inspection by attributes - Part 1: Sampling schemes indexed by acceptance quality limit (AQL) for lot-by-lot inspection GB/T 3512 Rubber, vulcanized or thermoplastic - Accelerated aging and heat resistance tests GB/T 7762 Rubber, vulcanized or thermoplastic - Resistance to ozone cracking - Static strain testing GB/T 9258.1-2000 Coated abrasives - Grain size analysis - Part 1: Grain size distribution test GB/T 10654 Flexible cellular polymeric materials - Determination of tensile strength and elongation at break GB/T 37330 Sleeper for ballasted track - Concrete sleeper TB/T 3080 Concrete turnout sleeper for ballasted track 3 Terms and definitions No terms and definitions are listed in this document. 4 Technical requirements 4.1 General requirements 4.1.1 The elastic sleeper consists of two parts: a concrete sleeper and an elastic pad under the sleeper. See Figure 1 for the schematic diagram of the elastic sleeper. The elastic pad under the sleeper includes a bonding layer (or structure) and an elastic layer. Key: 1——Concrete sleeper; 2——Elastic pad under the sleeper. Figure 1 Schematic diagram of the elastic sleeper 4.1.2 The elastic sleeper and its components shall be manufactured according to the design drawings and this document. 4.1.3 The elastic sleeper and its components shall be produced in a factory which has the necessary tooling equipment and mature production technology. 4.2 Elastic pad under the sleeper 4.2.1 Raw materials shall meet the following requirements: a) The main raw material of the elastic pad under the sleeper should be EPDM rubber and polyether polyurethane. When the elastic pad under the sleeper is made of other materials, its performance shall not be lower than that specified in this document; and recycled materials shall not be used; b) All raw materials shall be provided with the manufacturer's certificate of conformity. 4.2.2 The type and dimension of the elastic pad under the sleeper shall meet the requirements of the design drawing and the limit deviation shall meet those specified in Table 1. The elastic pad under the sleeper shall not be spliced. Table 1 Requirements for limit deviation of the elastic pad under the sleeper In: mm S.N. Item Limit deviation 1 Length ±5 2 Width ±3 3 Thickness ±1.0 4.2.3 The surface of the elastic pad under the sleeper shall be clean and smooth without peeling or delamination. The edges of the elastic pad under the sleeper shall be trimmed neatly. Other appearance qualities of the EPDM rubber and polyether polyurethane elastic pads under the sleeper shall meet those specified in Table 2 and Table 3 respectively. Table 2 Requirements for appearance qualities of the EPDM rubber elastic pad under the sleeper S.N. Item Requirement 1 Corner defect The sum of the lengths of the three sides of the missing corner shall not be greater than 6 mm 2 Glue shortage The length of glue shortage caused by impurities, bubbles, watermarks, and trapped air shall not be greater than 3 mm, and the depth shall not be greater than 0.5 mm; and there shall be not more than 3 glue shortage parts, and the repaired ones shall be considered as defects. 3 Sponge There shall be not more than 2 sponges with a length greater than 3 mm on the working surface 4 Crack There shall be no visible cracks Table 3 Requirements for appearance qualities of the polyether polyurethane elastic pad under the sleeper S.N. Item Requirement 1 Corner defect The sum of the lengths of the three sides of the missing corner shall not be greater than 6 mm 2 Pit The length of a single pit shall not be greater than 15 mm, the width shall not be greater than 5 mm, and the depth shall not be greater than 0.5 mm; and there shall be not more than 3 pits per piece 3 Pitted surface There shall be not more than 2 pitted surfaces with a diameter greater than 3 mm on the working surface 4 Crack There shall be no visible cracks 4.2.4 The physical properties of EPDM rubber and polyether polyurethane elastic pads under the sleeper shall meet those specified in Table 4 and Table 5 respectively. Table 4 Requirements for physical properties of the EPDM rubber elastic pad under the sleeper S.N. Item Requirement 1 Tensile strength MPa ≥ 12 2 Elongation at break ≥ 250% 3 Hot air aging (70°C, 168h) Tensile strength MPa ≥ 10 Elongation at break ≥ 200% 4 Alkali resistance [saturated Ca (OH)2 solution, 24h, 23°C] volume change rate ≤ 5% 5 Ozone aging resistance (50 × 10-8, 20%, 40°C, 96h) Without crack Table 5 Requirements for physical properties of the polyether polyurethane elastic pad under the sleeper S.N. Item Requirement 1 Tensile strength MPa ≥ 2.5 2 Elongation at break ≥ 150% 3 Hot air aging (70°C, 168h) Tensile strength MPa ≥ 2 Elongation at break ≥ 125% 4 Alkali resistance [saturated Ca(OH)2 solution, 24h, 23°C] volume change rate ≤ 5% 5 Ozone aging resistance (50 × 10-8, 20%, 40°C, 96h) Without crack 4.2.5 The static modulus of the elastic pad under the sleeper shall meet the design requirements.

Foreword i 1 Scope 2 Normative references 3 Terms and definitions 4 Technical requirements 5 Test methods 6 Inspection rules 7 Marking, packaging, storage and transportation Annex A (Normative) Test methods for the static modulus of the elastic pad under the sleeper Annex B (Normative) Test methods for the contact area ratio of the elastic pad under the sleeper Annex C (Normative) Test methods for freeze-thaw cycles of the elastic pad under the sleeper Annex D (Normative) Test methods for the fatigue performance of the elastic sleeper Annex E (Normative) Test methods for peel strength test of the elastic sleeper

ICS 45.080 CCS S 11 TB 中華人民共和國鐵道行業標準 TB/T 2629—2023 代替TB/T 2629—1995 鐵路有砟軌道混凝土彈性軌枕 Concrete sleeper with under sleeper pads for railway ballasted track 2023-02-27發布 2023-09-01實施 國家鐵路局 發布 前言 本文件按照GB/T 1.1—2020《標準化工作導則 第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。 本文件代替TB/T 2629—1995《鐵路混凝土軌枕枕下彈性墊板》。與TB/T 2629—1995相比，除結構調整和編輯性改動外，本文件主要技術變化如下： a)增加了三元乙丙橡膠和聚醚型聚氨酯枕下彈性墊板外觀質量要求(見4.2.3)； b)更改了枕下彈性墊板物理性能要求中硬度、撕裂強度的要求(見4.2.5、4.2.8，1995年版的4.2)； c)增加了三元乙丙橡膠和聚醚型聚氨酯枕下彈性墊板的耐堿性能、耐臭氧老化性能要求(見4.2.4)； d)增加了枕下彈性墊板接觸面積比率的技術要求和試驗方法(見4.2.6、5.1.8和附錄B)； e)增加了枕下彈性墊板凍融循環的技術要求和試驗方法(見4.2.7、5.1.9和附錄C)； f)增加了彈性軌枕的技術要求和試驗方法(見4.3.5.2和附錄E)； g)增加了枕下彈性墊板熱空氣老化、耐堿性能、耐臭氧老化性能的試驗方法(見5.1.4、5.1.5、5.1.6)； h)更改了枕下彈性墊板的型式檢驗規則(見6.2.1，1995年版的5.1)； i)增加了彈性軌枕的型式檢驗規則(見6.2.2)； j)更改了枕下彈性墊板的出廠檢驗規則(見6.3.1，1995年版的5.1)； k)增加了彈性軌枕的出廠檢驗規則(見6.3.2)； l)更改了枕下彈性墊板靜態模量試驗方法(見附錄A，1995年版的附錄A)； m)更改了彈性軌枕疲勞性能試驗方法(見附錄D，1995年版的附錄B)。 請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。 本文件由中國鐵路經濟規劃研究院有限公司提出并歸口。 本文件及其所代替文件的歷次版本發布情況為： ——1995年首次發布為TB/T 2629—1995； ——本次為第一次修訂。 鐵路有砟軌道混凝土彈性軌枕 1 范圍 本文件規定了鐵路有砟軌道混凝土彈性軌枕(含岔枕)的技術要求，試驗方法，檢驗規則和標志、包裝及儲運。 本文件適用于鐵路有砟軌道混凝土彈性軌枕(以下簡稱“彈性軌機”)。 2 規范性引用文件 下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。 GB/T 528 硫化橡膠或熱塑性橡膠 拉伸應力應變性能的測定 GB/T 1690 硫化橡膠或熱塑性橡膠 耐液體試驗方法 GB/T 2828.1 計數抽樣檢驗程序 第1部分：按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃 GB/T 3512 硫化橡膠或熱塑性橡膠 熱空氣加速老化和耐熱試驗 GB/T 7762 硫化橡膠或熱塑性橡膠 耐臭氧龜裂 靜態拉伸試驗 GB/T 9258.1—2000 涂附磨具用磨料 粒度分析 第1部分：粒度組成 GB/T 10654 高聚物多孔彈性材料 拉伸強度和拉斷伸長率的測定 GB/T 37330 有砟軌道軌枕 混凝土枕 TB/T 3080 有砟軌道混凝土岔枕 3 術語和定義 本文件沒有需要界定的術語和定義。 4 技術要求 4.1 一般要求 4.1.1 彈性軌枕由混凝土枕和枕下彈性墊板兩個部件組成，彈性軌枕的示意見圖1。枕下彈性墊板包括聯結層(或結構)和彈性層。 標引序號說明： 1——混凝土枕；2——枕下彈性墊板。 圖1 彈性軌枕示意圖 4.1.2 彈性軌枕及其部件應按設計圖和本文件制造。 4.1.3 彈性軌枕及其部件應工廠化生產，工廠應具有必要的工裝設備和成熟的生產工藝。 4.2 枕下彈性墊板 4.2.1 原材料應符合下列規定： a)枕下彈性墊板的主要原材料宜為三元乙丙橡膠或聚醚型聚氨酯，當枕下彈性墊板采用其他材料時，其性能不應低于本文件的規定；不應使用再生料； b)所有原材料應有生產廠家合格證明書。 4.2.2 枕下彈性墊板型式尺寸應符合設計圖的規定，極限偏差應符合表1的規定，不應拼接。 表1 枕下彈性墊板極限偏差要求 單位為毫米 序號 項目 極限偏差 1 長度 ±5 2 寬度 ±3 3 厚度 ±1.0 4.2.3 枕下彈性墊板表面應潔凈平整，修邊整齊，不應有剝落或者分層剝離現象，三元乙丙橡膠枕下彈性墊板和聚醚型聚氨酯枕下彈性墊板其他外觀質量應分別符合表2和表3的規定。 表2 三元乙丙橡膠枕下彈性墊板外觀質量要求 序號 項目 要求 1 缺角 掉角的三個邊長之和不應大于6mm 2 缺膠 因雜質、氣泡、水紋和悶氣造成的缺膠長度不應大于3mm，深度不應大于0.5mm；每件不應超過3處，修補者按缺陷計 3 海綿 工作面上長度大于3mm的海綿狀物不應多于2處 4 裂紋 無肉眼可見裂紋 表3 聚醚型聚氨酯枕下彈性墊板外觀質量要求 序號 項目 要求 1 缺角 掉角的三個邊長之和不應大于6mm 2 凹坑 單個凹坑長度不應大于15mm，寬度不應大于5mm，深度不應大于0.5mm；每件凹坑不應超過3處 3 麻面 工作面上直徑大于3mm的麻面不應多于2處 4 裂紋 無肉眼可見裂紋 4.2.4 三元乙丙橡膠枕下彈性墊板和聚醚型聚氨酯枕下彈性墊板物理性能應分別符合表4和表5的規定。 表4 三元乙丙橡膠枕下彈性墊板物理性能要求 序號 項目 要求 1 拉伸強度MPa ≥12 2 拉斷伸長率 ≥250％ 3 熱空氣老化(70℃、168h) 拉伸強度MPa ≥10 拉斷伸長率 ≥200％ 4 耐堿性能[飽和Ca(0H)2溶液、24h、23℃]體積變化率 ≤5％ 5 耐臭氧老化性能(50×10－8、20％、40℃、96h) 無龜裂 表5 聚醚型聚氨酯枕下彈性墊板物理性能要求 序號 項目 要求 1 拉伸強度MPa ≥2.5 2 拉斷伸長率 ≥150％ 3 熱空氣老化(70℃、168h) 拉伸強度MPa ≥2 拉斷伸長 ≥125％ 4 耐堿性能[飽和Ca(OH)2溶液、24h、23℃]體積變化率 ≤5％ 5 耐臭氧老化性能(50×10－8、20％、40℃、96h) 無龜裂 4.2.5 枕下彈性墊板的靜態模量應滿足設計要求。 4.2.6 枕下彈性墊板的接觸面積比率應滿足設計要求。 4.2.7 枕下彈性墊板與混凝土試塊制作的試樣經凍融循環試驗后，枕下彈性墊板應無損壞現象，靜態模量變化率不應超過20％，剝離強度不應小于60N/cm。 4.2.8 枕下彈性墊板與混凝土枕聯結制作的試樣經疲勞性能試驗后，枕下彈性墊板應無撕裂、穿透或嚴重剝離現象。 4.3 彈性軌枕 4.3.1 枕下彈性墊板應采用嵌入方式與混凝土枕聯結，形成彈性軌枕。 4.3.2 混凝土枕的材料、制造及質量應依據軌枕的類型符合GB/T 37330或TB/T 3080的規定。 4.3.3 彈性軌枕型式尺寸及外觀應符合設計圖的規定。 4.3.4 枕下彈性墊板在混凝土枕上安裝位置的極限偏差應符合表6的規定。枕下彈性墊板與混凝土枕底面應密貼。 表6 枕下彈性墊板安裝位置極限偏差要求 單位為毫米 序號 位置 極限偏差 1 長度方向 ±10 2 寬度方向 ±5 3 四周脫空深度 ≤25 4.3.5 枕下彈性墊板與混凝土枕剝離強度不應小于30N/cm。 4.3.6 彈性軌枕經3×106次疲勞試驗，枕下彈性墊板應無撕裂、穿透或嚴重剝離現象。 5 試驗方法 5.1 枕下彈性墊板 5.1.1 枕下彈性墊板的型式尺寸應在成型7d后采用通用量具檢查。 5.1.2 枕下彈性墊板的外觀質量采用目視和通用量具檢查。 5.1.3 拉伸強度和拉斷伸長率試驗應符合下列規定，試樣應從彈性層內取樣： a)三元乙丙橡膠枕下彈性墊板拉伸強度和拉斷伸長率的測試應按GB/T 528的規定進行，采用1型試樣； b)聚醚型聚氨酯枕下彈性墊板拉伸強度和拉斷伸長率的測試應按GB/T 10654的規定進行，試樣厚度為5mm。 5.1.4 熱空氣老化試驗應按GB/T 3512的規定進行，試驗溫度70℃，時間168h。 5.1.5 耐堿性能試驗應按GB/T 1690的規定進行，采用型試樣。測試條件：飽和Ca(OH)2溶液、溫度23℃±2℃、全浸24h。 5.1.6 耐臭氧老化性能試驗應按GB/T 7762的規定進行，測試條件：臭氧濃度(50±5)×10－8、拉伸率20％±2％、溫度40℃±2℃、暴露時間96h。 5.1.7 枕下彈性墊板靜態模量試驗應在成型7d后按附錄A進行。 5.1.8 枕下彈性墊板接觸面積比率試驗應按附錄B進行。 5.1.9 枕下彈性墊板凍融循環試驗應按附錄C進行。 5.1.10 枕下彈性墊板疲勞性能試驗應按附錄D進行。 5.2 彈性軌枕 5.2.1 混凝土枕的試驗應依據軌枕的類型按GB/T 37330或TB/T 3080的規定進行，混凝土枕疲勞強度采用不設置枕下彈性墊板的混凝土枕進行試驗。 5.2.2 彈性軌枕的型式尺寸及外觀檢查應依據軌枕的類型按GB/T 37330或TB/T 3080的規定進行。 5.2.3 枕下彈性墊板的安裝位置偏差采用通用量具檢查。 5.2.4 彈性軌枕剝離強度試驗應按附錄E進行。 5.2.5 彈性軌枕疲勞性能試驗應按附錄D進行。 6 檢驗規則 6.1 檢驗類別 產品檢驗分為型式檢驗和出廠檢驗。 6.2 型式檢驗 6.2.1 枕下彈性墊板 有下列情況之一時，枕下彈性墊板應進行型式檢驗，檢驗項目應符合表7的規定。 a)初次投產時； b)原材料、結構或工藝有重大改變時； c)正常生產每2年時或停產1年后恢復生產時。 表7 枕下彈性墊板檢驗規則 序號 檢驗項目 抽樣方案 檢驗水平 接收質量限(AQL) 型式檢驗 出廠檢驗 技術要求對應條款 檢驗方法對應條款 1 型式尺寸 一次抽樣 Ⅰ 各分項均為2.5 √ √ 4.2.2 5.1.1 2 外觀質量 Ⅰ 各分項均為6.5 √ √ 4.2.3 5.1.2 3 靜態模量a 隨機抽取3個墊板各制作1個試樣進行試驗，試驗結果均滿足要求則為合格 √ √ 4.2.5 5.1.7 4 拉伸強度 隨機抽取1件樣品進行試驗，試驗結果滿足要求則為合格 √ √ 4.2.4 5.1.3 5 拉斷伸長率 √ √ 4.2.4 5.1.3 6 熱空氣老化 √ — 4.2.4 5.1.4 7 耐堿性能 √ — 4.2.4 5.1.5 8 耐臭氧老化性能 √ — 4.2.4 5.1.6 9 接觸面積比率 隨機抽取3個墊板各制作1個試樣進行試驗，試驗結果均滿足要求則為合格 √ — 4.2.6 5.1.8 10 抗凍融循環性能 隨機抽取1個墊板制作1個試樣進行試驗，試驗結果滿足要求則為合格 √ — 4.2.7 5.1.9 11 疲勞性能 隨機抽取一根彈性軌枕截取成2個試樣，隨機抽取其中1件試樣進行試驗，試驗結果滿足要求則為合格 √ — 4.2.8 5.1.10 a 枕下彈性墊板的靜態模量的出廠檢驗可采用附錄A中A型試樣，型式檢驗采用附錄A中B型試樣。 6.2.2 彈性軌枕 有下列情況之一時，彈性軌枕應進行型式檢驗，檢驗內容應依據軌枕的類型按GB/T 37330或TB/T 3080的規定和表8的規定進行。 a)初次投產時； b)混凝土枕或枕下彈性墊板的材料、結構或王藝有重大改變時； c)正常生產每2年時或停產1年后恢復生產時。 表8 彈性軌枕檢驗規則 序號 檢驗項目 抽樣方案 檢驗水平 接收質量限(AQL) 型式檢驗 出廠檢驗 技術要求對應條款 檢驗方法對應條款 1 型式尺寸和外觀質量 依據軌枕的類型按GB/T 37330或TB/T 3080的規定進行 √ √ 4.3.3 5.2.2 2 枕下彈性墊板安裝位置 長度方向 一次抽樣 S-4 6.5 √ √ 4.3.4 5.2.3 3 寬度方向 S-4 6.5 √ √ 4 四周脫空深度 S-4 10 √ √ 5 剝離強度a 二次抽樣 隨機抽取1根彈性軌枕，每根彈性軌枕的兩塊枕下彈性墊板各制作3個試樣，6個試樣均滿足要求則為合格；如果有2個不滿足要求，則為不合格；如果有1個不滿足要求，則重復抽樣，如果再有1個不滿足要求，則為不合格 √ √ 4.3.5 5.2.4 6 疲勞性能 一次抽樣 隨機抽取一根彈性軌枕截取成2個試樣，隨機抽取其中1件試樣進行試驗，試驗結果滿足要求則為合格 √ — 4.3.6 5.2.5 a 剝離強度出廠檢驗每2批做1次。 6.3 出廠檢驗 6.3.1 枕下彈性墊板 枕下彈性墊板出廠檢驗應按批檢驗，每批枕下彈性墊板應為同一配方、同一規格和同種工藝條件下連續生產的產品，每3200件為一批，不足3200件按一批計，檢驗項目應符合表7的規定。型式尺寸及外觀質量的檢驗按表7和GB/T 2828.1的規定進行。其他項目的檢驗按表7的規定進行。 6.3.2 彈性軌枕 彈性軌枕出廠檢驗應按批檢驗，每批彈性軌枕應為同一型號、同樣材料和同種工藝制成的混凝軌枕與同一廠家相同批次枕下彈性墊板聯結制作，每10000件為一批，不足1000件按一批計，檢驗項目應依據軌枕的類型符合GB/T 37330或TB/T 3080的規定和表8的規定。枕下彈性墊板安裝位置的檢驗規則按表8和GB/T 2828.1的規定進行。其他項目的檢驗規則按表8的規定進行。 7 標志、包裝及儲運 7.1 枕下彈性墊板 7.1.1 枕下彈性墊板應在設計規定的位置有型號、模號、制造廠標識和制造年月等永久標志。 7.1.2 枕下彈性墊板的包裝應牢固，不變形，產品應附有出廠合格證明書；包裝物上應有下列包裝標記： a)產品名稱； b)規格型號； c)數量； d)質量； e)制造廠名稱； f)制造批號； g)制造日期。 7.1.3 枕下彈性墊板應在清潔、通風、不被日光直射、遠離熱源及化學試劑污染處儲存。 7.1.4 枕下彈性墊板在運輸過程中不應與油類、有機溶劑等有害于墊板的化學品接觸，并應防止暴曬。 7.1.5 枕下彈性墊板在儲運和裝卸時不應產生永久變形。 7.2 彈性軌枕 7.2.1 彈性軌枕應在設計規定的部位有型號、模號、制造廠標識以及制造年份等永久標志。 7.2.2 彈性軌枕制造廠應對每批彈性軌枕附有出廠合格證明書。證明書中應包括以下內容： a)產品名稱； b)規格型號； c)數量； d)枕下彈性墊板型號； e)制造廠名稱； f)制造批號； g)檢驗結果； h)制造日期。 7.2.3 彈性軌枕應按批次存放。 7.2.4 彈性軌枕存放和運輸時應水平分層放置，層間應設置寬度不小于80mm的木條或厚軟墊，且保證各層間留有一定的空隙，承墊物位置及存放層數應滿足設計要求。彈性軌枕的存放場地應堅固平整、排水通暢。 7.2.5 彈性軌枕運輸、裝卸時不應受損傷。 附錄A (規范性) 枕下彈性墊板靜態模量試驗方法 A.1 原理 通過試驗機向枕下彈性墊板試樣施加垂向荷載，測定枕下彈性墊板試樣在荷載作用下產生的位移。 A.2 試樣 A.2.1 A型試樣(枕下彈性墊板) 隨機抽取枕下彈性墊板，裁取尺寸為250mm×250mm的樣品，形成A型試樣。若枕下彈性墊板存在與混凝土枕聯結層(或結構)，則需將其去除，并使其不影響試驗。 A.2.2 B型試樣(帶有混凝土塊的枕下彈性墊板) 隨機抽取枕下彈性墊板，裁取尺寸為250mm×250mm的樣品，將樣品連接至混凝土塊表面，聯結方式應與彈性軌枕相同，形成B型試樣(應符合圖A.1的規定)。B型試件上下表面的平整度不大于0.2mm，Ⅱ面四個角的高差不超過1mm。混凝土塊應在模具中澆筑，其強度應滿足施加50kN試驗荷載要求。 單位為毫米 標引序號說明： 1——枕下彈性墊板； 2——混凝土塊。 圖A.1 B型試樣圖 A.3 設備 A.3.1 試驗機 試驗機應能施加至少50kN荷載，精度等級1級。 A.3.2 加載道砟板 加載道砟板采用不銹鋼材料制作，詳細尺寸應符合圖A.2的規定。 單位為毫米 a) 平面圖 b) A—A斷面圖 c) B—B斷面圖 d) C—C斷面圖 e) 細部尺寸圖 f) 三維示意圖 圖A.2 加載道砟板結構尺寸圖 A.3.3 支承鋼板 支承鋼板的長度和寬度不應小于被測試樣且便于安裝位移傳感器，厚度一般不小于25mm。如果試驗機自身支承平臺能滿足要求，可不采用支承鋼板。 A.3.4 砂布 符合GB/T 9258.1—2000粒度為P120的砂布。 A.3.5 位移傳感器 示值誤差為0.01mm。 A.4 試驗步驟 A.4.1 試驗環境溫度為23℃±3℃。 A.4.2 開始試驗前，試驗用所有部件和設備在23℃±3℃的環境中至少靜置24h。 A.4.3 在試驗機上依次安裝：支承鋼板、砂布(有砂粒面朝上)、被測試樣(道砟接觸面朝上)、加載道砟板。在支承鋼板上至少布置4個獨立的位移傳感器，在加載道砟板的四角相近位置處測定加載鋼板的垂向位移，見圖A.3。 位移傳感器測試位置 標引序號說明： 1——位移傳感器； 2——加載頭； 3——加載道砟板； 4——砂布； 5——被測試樣； 6——位移傳感器底座； 7——支承鋼板。 圖A.3 枕下彈性墊板靜態模量試驗示意圖