標準編號:	Q/JD 1920-2012
中文名稱:	汽車連接器技術條件
英文名稱:	Technical Specifications for Automotive Connector
行業分類:	Q/    企業標準
發布日期:	2012-04
標準狀態:	valid
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數:	20000 字
翻譯價格(元):	1200.0
交付時間:	付款后 1 個工作日

Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This standard replaces Q/JD 1920-2008 Technical Specifications for Automotive Connector. The following main changes have been made with respect to Q/JD 1920-2008: ——The enterprise standard name is modified. ——Chapter 3 "Terms and Definitions" is revised and perfected. ——Test methods in 5.3.16 and 5.3.17 are deleted. ——Test methods in articles such as 5.3.15, 5.3.6, 5.5.2, 5.5.3, 5.5.4, 5.5.5, 5.6.1, 5.6.2, 5.6.3, 5.6.8 and 5.6.9 are revised and perfected. ——Annex C "Waterproof Grade and Corresponding Tests for Different Areas" is added. ——Some picture, font and text descriptions are arranged and corrected locally. This standard was proposed by Chongqing Changan Automobile Company Limited. This standard is under jurisdiction of Automotive Engineering Research Institute of Chongqing Changan Automobile Company Limited. Drafting organization of this standard: Parts Station, Electric Fitting Development Center, Automotive Engineering Research Institute, Chongqing Changan Automobile Company Limited Chief drafters of this standard: An Yudan and Mao Guojun Approver of this standard: He Jugang This standard was issued on October 10, 2008 for the first time. It was issued on April 24, 2012 for the second time. Technical Specifications for Automotive Connector 1 Scope This standard specifies the terms and definitions, requirements, test methods, inspection rules, marking, packaging, transportation and storage of automobile connector. This standard is applicable to single-wire and multi-wire connector in wire harness and separate connector on automobile for maintenance. 2 Normative References The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB 4208-2008 Degrees of Protection Provided by Enclosure (IP Code) QC/T 413-2002 Basic Technical Requirements for Automotive Electric Equipment QC/T 417.1- 2001 Wire Harness Connector for Vehicle - Part 1: Definition - Test Methods and General Performance Requirements JIS K 6259-2004 Rubber Vulcanized or Thermoplastic - Determination of Ozone Resistance 3 Terms and Definitions For the purposes of this document, the following terms and definitions apply. 3.1 terminal a kind of metal dielectric for signal transmission and energy conduction, which may be classified into male terminal and female terminal 3.2 wire accessory the combination of terminal and conductor after crimping connection Figure 1 3.3 sheath the plastic part for protecting and fixing terminal to make it insulated from the outside 3.4 connector the combination formed by the cooperation of wire accessories and sheath for realizing the connection and disconnection of circuit 3.5 buckle the connecting element assembled on sheath for fastening and connecting with the outside 3.6 self locking the restraining structure for preventing terminal from leaving the sheath, which may be classified into primary self locking and secondary self locking 3.7 waterproof plug the rubber structure of conductor accessories at the outside of conductor insulation leather by crimping connection, for preventing liquid from penetrating into rubber structure through connector hole. It is only used in waterproof connector 3.8 blind plug the rubber structure for blocking the unused hole in connector for water proofing. It is only used in waterproof connector 3.9 seal ring the rubber structure in sheath for preventing liquid penetrating. It is only used in waterproof connector 4 Requirements 4.1 Connectors shall meet the requirements of this standard and be manufactured according to the drawings and technical documents approved by established procedures. 4.2 The requirements and quality grading of connector shall be in accordance with those specified in Table 1. As for quality grade, there are Grades A, B and C, in which Grade A is the most important quality grade, Grade B is the sub-important one and Grade C is general one.

Foreword i 1 Scope 2 Normative References 3 Terms and Definitions 4 Requirements 5 Test Methods 6 Inspection Rules 7 Marking, Packaging, Transportation and Storage Annex A Dimension of Mating Part Annex B Test Items after Environment Resistance Test Annex C Waterproof Grade and Corresponding Tests for Different Areas Enterprise Standard of Chongqing Changan Automobile Company Limited Explanation on Compilation of Technical Specifications for Automotive Connector

汽車連接器技術條件 1 范 圍 本標準規 定了汽車連 接器的術語 和定義、要 求、試驗方 法、檢驗規 則、標志、 包裝、運 輸和貯存 。 本標準適 用于車用電 線束中的單 線和多線連 接器及車輛 上用于維修 的分離連接 器。 2 規范性引用文件 下列文件 對于本文件 的應用是必 不可少的。 凡是注日期 的引用文件 ，僅所注日 期的 版 本 適用于本 文件 。凡是不注日期的 引用文件 ，其最新版 本（包括所有 的修改單 ）適用于本 文件 。 GB 4208-2008 外殼 防護等級（ IP 代碼） QC/T 413— 2002 汽 車電氣設備 基本技術條 件 QC/T 417.1— 2001 車 用電線束 連接器 第 1 部分 定義，試驗方法 和一般性能 要求 JIS K 6259-2004 硫化橡膠和 熱塑性橡膠 耐臭氧性 能測定 3 術語和定義 下列術語 和定義適用 于本文件。 3.1 端子 一種用于 信號傳遞、 能量導通的 金屬介質， 可分為公端 子和母端子 。 3.2 電線附件 端子與導 線壓接后的 組合體。 公端子及 電線附件 母端子及 電線附件 圖 1 3.3 護套 保護和固 定端子，使 之與外界絕 緣的塑膠件 。 3.4 連接器 電線附件 與護套配合 ，實現電路 接通和斷開 的組合體。 3.5 卡扣 裝配在護 套上，用于 和外界緊固 連接的連接 件。 3.6 自鎖 防止端子 從護套中退 出的限制結 構，可分為 一次自鎖和 二次自鎖。 自鎖 護套 3.7 防水栓 導線附件 中壓接在導 線絕緣皮外 阻止液體從 連接器孔位 滲入的橡膠 結構。僅限 于防水連 接器。 3.8 盲堵 對連接器 中未使用的 孔位進行堵 塞用以防水 的橡膠結構 。僅限于防 水連接器。 3.9 密封圈 護套中用 于阻止液體 滲入的橡膠 結構。僅限 于防水連接 器。 4 要 求 4.1 連接器應符合 本標準的要 求，并按照 經規定程序 批準的圖樣 和技術文件 制造。 4.2 連接器的要求 和質量分級 應符合 表 1 的規定。質量等級 以 A，B，C 來表示，A 表示質量 等級為最 重要， B 表示質量等級 為次重要， C 表示質量 等級為一般 。 表 1 要求及分級 項目 要求 質量 等級 試驗 方法 基 本 特 性 外 觀 及 尺 寸 端子外觀 沒有明顯的 變形，刮擦 ，毛邊，生 銹或諸如此 類問題， 鍍 層 符合圖紙 要求 A 5.2.1 端子尺寸 符合圖紙 中規定的尺寸 公差 A 5.2.2 護套外觀 無任何形式 的明顯變形 ，刮擦，凹 陷，收縮， 毛邊，焊 縫 ， 流痕或諸 如此類的問題 B 5.2.1 護套尺寸 符合圖紙 中規定的尺寸 公差 A 5.2.2 連接器 端子、防水 栓排列整齊 、壓接良好 ；相同型號 種類端子 間 高 度 差 ≤ 0.4mm；相同型號種類端子排 列為一條直線 ，偏差≤ 0.3 mm A 5.2.1 5.2.2 表 1(續 ) 項目 要求 質量 等級 試驗 方法 基 本 特 性 機 械 強 度 1） 端子接合力 B 5.3.1 2） 端子離脫力 B 5.3.2 電線附件 抗拉 3） 強度 A 5.3.3 端子彎曲 強度 15s 后，端子不能撕裂 。 如果在測 試過程中端子 產生彎曲 ，要求將其彎至原 來位置時端 子不能撕 裂或破裂。 A 5.3.4 端子蠕變 強度 剩余接觸 負載大于初始 值的 70%。 A 5.3.5 表 1（續） 項目 要求 質量 等級 試驗 方法 基 本 特 性 機 械 強 度 端子保持 力 A 5.3.6 類 型 (W×T) [代 號 ] 初次鎖止 完全鎖止 狀 態（ N ） 0.64*0.64 [025] ≥ 40 ≥ 100 （如果電 線附件的 抗拉強度 小于 100N， 則 以電線附 件 的 抗 拉 強 度 為 準） 1.0*0.64 [040] 1.5*0.80 [060] ≥ 50 1.8*0.64 [070] ≥ 60 2.3*0.64 [090] 2.8*0.80 [110] 4.8*0.80 [187] 8.0*0.80 [312] 9.5*1.2 [375] 接合 /離 脫觸感 沒有明 顯的擋住或諸 如此類的觸感 C 5.3.7 端子與護 套的 接合力 C 5.3.8 護 套 離 脫 力 離 脫 力 ≤ 5 N B 5.3.9 連接器接 合力 結合力 ≤ 70 N A 5.3.10 連接器離 脫力 離脫力 ≤ 70 N B 5.3.11 鎖 合 力 鎖 合 力 ≥ 100 N A 5.3.12 解 鎖 力 解 鎖 力 ≤ 20 N B 5.3.13 連接器卡 扣接 合/離 脫力 接 合 力 ≤ 50 N 離 脫 力 ≥ 150 N A 5.3.14 密 封 性 正 壓 為 49kPa 和負壓為 49kPa 時，不應發生水侵 和泄氣。 A 5.3.15 電 氣 強 度 接觸電阻 初 始 ：≤5 mΩ 耐環境 性試驗期間 /之后：≤ 10 mΩ A 5.4.1 耐低壓電 流性 正常環 境：≤ 5 mΩ 耐環境 性試驗期間 /之后：≤ 10 mΩ A 5.4.2 通電后溫 度 上升 溫度上 升值＜安全溫 度（見表 11） -環境溫度 A 5.4.3 絕緣電阻 ≥ 100 MΩ A 5.4.4 耐高壓性 無明顯 的斷裂或擊穿 A 5.4.5 泄漏電流 非 防 水 型 ： ≤ 3 mA 防水型： ≤ 50μ A A 5.4.6 表 1（續） 項目 要求 質量 等級 試驗 方法 耐 環 境 特 性 電 氣 環 境 過量電流 承載 外觀符 合要求，允許 護套發生輕微 變色 試驗后 ，結合基本特 性評估項目和 附錄 B 進行 評估。 C 5.5.1 耐浪涌 試驗后 ，結合基本特 性評估項目和 附錄 B 進行 評估。 C 5.5.2 機 械 環 境 耐慢速滑 動摩 擦力 試驗后 ，結合基本特 性評估項目和 附錄 B 進行 評估。 C 5.6.1 重復插拔 耐久 性 試驗后 ，結合基本特 性評估項目和 附錄 B 進行 評估。 C 5.6.2 耐振動性 試驗期間 ：瞬斷時間≤ 1ms；連接器 阻抗變動率≤ 7Ω /μ s。 試驗后， 結合基本特性 評估項目和附錄 B 進行評估 。 C 5.6.3 耐機械沖 擊力 試驗期間 ：瞬斷時間≤ 1ms；連接器 阻抗變動率≤ 7Ω /μ s。 試驗后， 結合基本特性 評估項目和附錄 B 進行評估 。 C 5.6.4 耐跌落沖 擊力 試驗后 ，連接器無破 裂及任何影響 使用的損壞。 試驗后 ，結合基本特 性評估項目和 附錄 B 進行 評估。 C 5.6.5 氣 候 環 境 耐熱性 試驗后， 結合基本特性 評估項目和附錄 B 進行評估 。 C 5.7.1 耐寒性 試驗后， 結合基本特性 評估項目和附錄 B 進行評估 。 C 5.7.2 冷熱沖擊 試驗后， 結合基本特性 評估項目和附錄 B 進行評估 。 C 5.7.3 復合環境 試驗后， 結合基本特性 評估項目和附錄 B 進行評估 。 C 5.7.4 高溫操作 試驗后， 結合基本特性 評估項目和附錄 B 進行評估 。 C 5.7.5 溫度 /濕 度循環 試驗后， 結合基本特性 評估項目和附錄 B 進行評估 。 C 5.7.6 防潮性 試驗后， 結合基本特性 評估項目和附錄 B 進行評估 。 C 5.7.7 防水性 試驗后， 結合基本特性 評估項目和附錄 B 進行評估 。 C 5.7.8 結露試驗 試驗后， 結合基本特性 評估項目和附錄 B 進行評估 。 C 5.7.9 抗凍能力 試驗后， 結合基本特性 評估項目和附錄 B 進行評估 。 C 5.7.10 防塵性 試驗后， 結合基本特性 評估項目和附錄 B 進行評估 。 C 5.7.11 化 學 環 境 耐鹽霧性 試驗后， 結合基本特性 評估項目和附錄 B 進行評估 。 C 5.8.1 耐化學試 劑 試驗后， 結合基本特性 評估項目和附錄 B 進行評估 。 C 5.8.2 耐二氧化 硫性 試驗后， 結合基本特性 評估項目和附錄 B 進行評估 。 C 5.8.3 抗應力腐 蝕 試驗后， 結合基本特性 評估項目和附錄 B 進行評估 。 C 5.8.4 耐臭氧性 試驗后， 結合基本特性 評估項目和附錄 B 進行評估 。 C 5.8.5 注： 1）未規 定端子的接合 力應該以插值 法確認。端子 結合力的最大 值只作為參考 值，不作為驗 收標準。 2）單線 連接器的端子 離脫力范圍為 15N～ 45N。 未規定端子的 離脫力應該以 插值法確認。 端子離脫力 的最大值 只作為參考值 ，不作為驗收 標準。 3）未規 定的截面積電 線的抗張強度 應該以插值法 確認。 5 試驗方法 5.1 試驗前提 5.1.1 試驗條件 試 驗前 ，應將樣品放 置到室 溫（ 23±5）℃ ，濕度 為 45%～ 75%的環境下保 持 24h。除 非 另 有限定 ， 試驗環境溫 度為 （ 23±5） ℃， 濕度為 45%～ 75%。 試驗過程中 ， 缺省試驗公差如 下 ： 表 2 缺省試驗公差 試驗參數 公差 溫度 ±3℃ 電壓 ±2% 電流 ±1% 電阻 ±5% 長度 ±2% 時間 ±5% 力 ±5% 頻率 ±5% 流速 ±5% 相對濕度 ±5% 速度 ±5% 壓力 ±5% 5.1.2 試驗順序 表 3 試驗順序 項目 初始特性 耐環境特性 a b c d A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S 基 本 特 性 外 觀 端子和護套 外觀/尺寸 1, 7 1 1 1 , 3 1, 6 1, 10 1 1, 13 1, 7 1, 5 1 , 3 1, 3 1, 14 1, 8 1, 6 1, 12 1, 10 1 , 4 1, 6 1, 4 1, 4 1, 10 1, 6 強 度 端子接合力 2 端子離脫力 3 電線附件抗 拉強度 12 13 5 3 端子彎曲強 度 13 端子蠕變強 度 2 端子保持力 11 12 12 7 11 9 9 接合/離脫觸 感 6 10 11 11 6 8 端子與護套 間的接合力 5 表 3 續 項目 初始特性 耐環境特性 a b c d A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S 基 本 特 性 機 械 強 度 護套離脫力 4 連接 器接 合 力 2 2 連接 器離 脫 力 9 鎖合力 3 解鎖力 2 連接 器卡 扣 接合/離脫力 4 密封性 8 10 6 5 3 3 7 電 氣 特 性 接觸電阻 4 5 5, 9 6, 9 6 4 4 4 5 6 4 4 4 耐低 壓電 流 性 3 2, 4 2, 4, 8 3 3, 5, 8 2, 5 2 3 3 4 5 3 3 3 通電 后溫 度 上升 5 6 5 5 絕緣電阻 6 9 5 6, 10 7 5 耐高壓性 7 10 7 8 6 泄漏電流 8 3 3, 9 4 耐 環 境 特 性 過量 電流 承 載 3 耐浪涌 3 機 械 環 境 耐慢 速滑 動 摩擦力 2 重復 插拔 耐 久性 4 耐振動性 4 耐沖擊力 4 耐跌 落沖 擊 力 2 表 3 續 項目 初始特性 耐環境特性 a b c d A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S 耐 環 境 特 性 氣 候 環 境 耐熱性 3 3 2 2 耐寒性 2 冷熱沖擊 7 復合環境 2 高溫操作 2 溫度 /濕 度循 環測試 2 防潮性 2 防水性 7 結露試驗 8 抗凍能力 2 防塵性 7 化 學 環 境 耐鹽霧性 3 耐化學試劑 2 耐二氧化硫 性 2 抗應力腐蝕 2 耐臭氧性 2 5.2 外觀與尺寸 5.2.1 外 觀 目視檢查 端子、護套 、連接器的 變形、破損 或類似外觀 及制造特性 。 5.2.2 尺 寸 使用游標 卡尺、測微 計、投影測 量儀或類似 量具按照產 品圖紙進行 尺寸檢查。 5.3 機械強度 5.3.1 端子接合力 固定端子 的一端 ，沿軸方向 以 50mm/min 的速度插入其對 插端子 ，并測量插入過 程中的負 載。 5.3.2 端子離脫力 固定端子 的一端 ，將其對插端子 插入至自鎖 位置 ，再將其沿軸方向 以 50mm/min 的速度拉 出，并測 量拉出過程 中的負載。 5.3.3 電線附件抗 拉強度 將端子與 對應導線合 格壓接并固 定在拉力機 的夾具上， 在距離端子 壓接銅絲部位 100mm 的位置 ，沿軸方向 以 50mm/min 的速度拉拔電 線 ，測量當電線斷裂或 從壓接部位 拉出時所獲得 的負載。 對于電線尺 寸小 于 0.5mm2 的情形， 足部絕緣部 分不可卷曲 。 5.3.4 端子彎曲強 度 此項試驗 僅適用于公 端子。將壓 接后的端子 固定，壓著 部位朝上， 如圖 2。沿 圖示 方 向 施加力（ 施力值如 表 4）并保 持 15s 后 釋放。然后分別 將端子旋 轉 180°和 90°進行測試 。 圖 2 端子彎曲強度 測試 表 4 端子彎曲強度 施加力 端子材料厚度/mm 施力值/N ≤ 0.20 4 ≤ 0.30 10 ≤ 0.40 15 > 0.40 20 5.3.5 端子蠕變強 度 此項試驗 僅適于母端 子。試驗前 先測量端子 最佳置換位 置時的初始 接觸負載。 然后 按 照 表 5 所示 步驟 ，依次對端子的彈 簧部位應 用 15N，20N 和 30N 的 負 載 ，最后測量 間隙達到最佳 置換位置 時的剩余接 觸負載。 （最佳置 換位置指當 公端子插入 時，母端子 彈簧部位處 于壓縮狀態 的位置） 表 5 試驗要求 步驟 1 2 3 4 方法 用厚度儀測 量端子間的 間 隙 在端子彈簧的接觸部位應 用 負 載 60s 釋放端子彈 簧部位的負 載 試 驗后 ，測量 端子 最佳置 換 位置的剩 余接觸負載 5.3.6 端子保持力 將一個與 導線壓接好 的端子嵌合 在護套內， 然后在軸方 向上 以 50mm/min 的 速度拉拔 該 電線，施 力點距離端 子壓著部 位 100mm，測量端子從護 套中拉脫時 的負載。 5.3.7 接合 /離脫觸感 用手對端 子、護套和 連接器進行 插入和拉脫 ，并檢查觸 感。 5.3.8 端子與護套 的接合力 將護套固 定 ，在軸方向上 以 50mm/min 的 速度將端子嵌合 在護套內實 現定位 ，并測量嵌合 過程的負 載。測試過 程中電線不 能彎曲。 對于防水 件，應配合 對應防水栓 測量。 5.3.9 護套離脫力 取一對對 插護套 ，將公端護套固 定 ，在軸方向上 以 50mm/min 的 速度使母端護套 離脫 ，測 量離脫所 必需的負載 。 對于有鎖 合裝置的防 水連接器， 在不激活該 裝置并移除 連接器密封 圈的情況下 ，再 對 其 進行評估 。 5.3.10 連 接器接合 力 取一對內 嵌滿端子的 連接器，將 一端固定， 在激活鎖合 裝置的情況 下，將另一 端沿 軸 方 向 以 50mm/min 的 速度插入固定端 ，測量結合 過程中的負 載。 5.3.11 連 接器離脫 力 取一對內 嵌滿端子的 連接器，對 插后將一端 固定，在不 激活鎖合裝 置的情況下 ，將 另 一 端沿軸方 向以 50mm/min 的 速度拔出固定端 ，測量離脫 過程中的負 載。 5.3.12 連 接器鎖合 力 取一對內 嵌滿端子的 連接器， 對插后將一端 固定， 在激活鎖合裝置 的情況下， 將另 一 端 以 50mm/min 的速度拔出固定 端，測量離 脫時所必需 的負載。 根據連接 器鎖合構造 ，在軸方向 及相對各面 傾斜 45°的 5 個方向中 選擇最容易 使解鎖 裝 置解鎖的 方向進行測 量。如 圖 3。 圖 3 鎖合力測試 5.3.13 解 鎖 力 取一對內 嵌滿端子的 連接器，對 插后根據連 接器鎖合構 造，在最容 易使鎖合構 造解 鎖 處 對連接器 施加負載， 測量鎖合部 位解鎖瞬間 所需的負載 。如 圖 4 。 負載方向 圖 4 解鎖力測試 5.3.14 連接器卡 扣接合 /離脫力 此項試驗 僅適用于適 配卡扣的連 接器。 取一對內 嵌滿端子的 帶卡扣的連 接器 ，將卡扣插入護套 的卡槽中 ，并測量此時 的負載 值。 將連接器 固定在適配 的鈑金卡孔 內，分別在 軸方向 和 90°的垂直方 向上（如 圖 5 中 F1 、 F2 、F3 ）以 50mm/min 的速度拉拔 電線，并測 量連接器斷 開或破損時 的負載值。 圖 5 連接器卡扣離 脫力測試 5.3.15 密 封 性 此項試驗 僅適用于防 水型連接件 。 在一對插 接好的防水 型連接器護 套上鑿一個 孔或在護套 任一孔位通 過塑料管注 入壓 縮 空 氣。試驗 前，護套除 塑料管外的 部位應做好 密封措施。 然后將護套 沉浸在水 面 100mm 以 下 ， 并通過塑 料管注 入 49kPa 的 壓縮空氣，保 持 1min，觀察 是否有氣泡 冒出。參見 圖 6。 如無 氣 泡冒出， 繼續以每次 增加 10kPa 的 速率加大 壓強，記錄 有氣泡冒出 時的壓強。 然后繼續 通過塑料管 注入 負 49kPa 的壓縮空 氣，保 持 1min，觀察有 無氣泡冒出 。 壓縮空氣 常溫水 圖 6 密封性測試 5.4 電氣強度 端子最大 電流Ⅰ max：端子在實際 情況下所能 承受的最大 電流值 。一般情況下與 線徑的 關 系如 表 6 所示。 但 是實際情況中 ， 如果 “ 溫度上升值 ” +“環境 空氣溫度 ”（表 11） 超過 “ 安 全溫度 ”（表 12），則產生安全 溫度的電流 值視為Ⅰ max。 表 6 線徑與電流大小 線徑/mm2 Ⅰmax/A 0.3 8 0.5 11 0.85 15 1.25 18 2 25 3 33 5 45 8 57 15 78 5.4.1 接 觸 電 阻 取一對內 嵌滿端子的 連接器對插 ，導線選用 端子適配的 最大線徑。 根據端子實 際使 用 情 況，選 擇 a 或 b 或 c 三種條件通 過對定的開 路電壓及傳 導電流，并 測量溫度上 升至飽和 狀態 （ 1min 內溫度上下偏 差不超過 ±2℃ ）時 ，距離壓接尾 部 100mm 處獲得的電壓 值 。減 去 200mm 長導線的 電壓降，得 出連接器接 觸電阻。見 圖 7。 a） 微小電流：開路 電壓 20mV 以下 / 傳導 電流 10mA b） 正常電流：開路 電壓 12V /傳導電 流 1±0.05A c） 最大電流：開路 電壓 12V /傳導電流Ⅰ max（ 見表 3） 100mm 線-線連接 100mm 線-板連接 100mm 圖 7 接觸電阻測試 5.4.2 耐 低壓電流特 性 將連接器 對插好，在 最大 20mV 的開路狀態 下輸 入 10mA 的電流， 計算接觸電 阻。 5.4.3 通 電狀態下的 溫度上升 取一對內 嵌滿端子的 連接器對插 ，導線選用 端子適配的 最大線徑 。并使其保持 水平位置， 分別按 照 a、b 兩種情況通過 表 6 和 表 7 中 計算得出的 電流值 ，并測量溫度上 升至飽和狀 態（1 分鐘內溫 度上下偏差 不超過 ±2℃ ）時端子壓 著部位的溫 度 ，然后減去環境溫度 得出溫度 上升 值。測試 期間，測試 環境為“無 風”條件。 a） 將Ⅰ max 通過連接 器中任一孔 位； b） 將Ⅰ max*Kd 通過連接器的所 有孔位。 表 7 多孔位連接器的 折減系數 /Kd 孔位數 折減系數 1 1 2到3 0.75 4到5 0.6 6到8 0.55 9到12 0.5 13到20 0.4 21到30 0.3 >30 0.2 圖 8 溫升測試 5.4.4 絕緣電阻 取一個內 嵌滿端子的 連接器，導 線選用端子 適配的最大 線徑。通過 絕緣電阻儀 分別 在 相 鄰端子間 、端子和護 套表面施 加 500V 的 直流電壓 15s，測量絕緣電 阻。見 圖 9。 圖 9 絕緣電阻測試 5.4.5 耐高壓性 取一個內 嵌滿端子的 連接器，導 線選用端子 適配的最大 線徑。分別 在相鄰端子 間、 端 子 和護套表 面（方法 同 5.4.4）應用 1000V 的交流電 60s。 5.4.6 泄漏電流 取一個內 嵌滿端子的 連接器，導 線選用端子 適配的最大 線徑。在相 鄰端子間施 加 14V 的 電壓，并 測量泄漏電 流峰值。 如使用另 一電源電壓 ，則施加的 電壓值的計 算方法 為 14V ×（另一電源電壓 /12V）的 倍 數。 5.5 電氣強度 5.5.1 過量電流承 載 取一個內 嵌滿端子的 連接器，導 線選用端子 適配的最大 線徑。將連 接器水平放 置在 無 風 條件下， 對給定電路 輸入 表 8 中 規定的電流 。 一般情況 下 ，連接器的每個回路 都要測試 ，孔數超 過 10 的可抽取 進行測試 ，抽取的孔位 應包括該 連接器的所 有線徑種類 ，并盡量選 擇連接器中 間的孔位。 5.5.2 耐 浪 涌 性 取一個內 嵌滿端子的 連接器，導 線選用端子 適配的最大 線徑。將連 接器水平放 置， 對 連 接器一半 的插孔應用 Ⅰmax×5 的電流 10s，然后在室溫 下調節至正 常溫度。持續 1,000 個循 環。 表 8 過量電流承載 要求 線徑/mm2 電流/A 時間 線徑/mm2 電流/A 時間 0.3 11 60min 3 54 60min 13.5 10s 60 500s 15 5s 80 80s 20 1s 120 10s - - 200 1s 0.5 16.5 60min 5 67.5 60min 20.5 200s 75 1000s 22.5 10s 100 70s 30 1s 150 10s - - 250 1s 0.85 22 60min 8 108 400s 27 100s 120 200s 30 10s 180 20s 40 1s 240 7s - - 400 1s 1.25 33 60min 10 162 400s 40.5 100s 180 150s 45 10s 240 30s 60 2s 360 5s - - 600 1s 2 40.5 60min 15 202.5 2000s 45 500s 225 300s 60 70s 300 15s 90 7s 450 2s 150 1s - - 5.6 機械環境 5.6.1 耐慢速滑動 摩擦力 在常溫下 ，將公端子 與母端子按 照表 9 條件 進行對插。 表 9 測試條件 5.6.2 重復插拔耐 久性 在常溫下 ，將一對連 接器的一端 固定，沿軸 向方向將另 一端對固定 端進行對插 及離 脫 試 驗，循 環 50 次 。 5.6.3 耐 振 動 性 取一對內 嵌滿端子的 連接器對插 ，導線選用 端子適配的 最大線徑。 將所有孔位 串聯 ， 并 將其安裝 在振動試驗 臺 上（如圖 10）。分別在上 /下 、左 /右 、前 /后三個方向 振動 6h，振動標 準見 表 10，同時對串 聯導線兩端 連續通 過 12V、1A（ 鍍金端子為電 壓 20mV 以 下 ，電 流 10mA） 的電流。 試驗過程檢 查有無瞬斷 情況及連接 器阻抗變動 情況。