標準編號:	QB/T 5659-2021
中文名稱:	嬰兒床
英文名稱:	Cribs
行業分類:	QB    輕工行業標準
發布機構:	中華人民共和國工業和信息化部
發布日期:	2021-12-2
實施日期:	2022-4-1
標準狀態:	valid
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數:	35000 字
翻譯價格(元):	2450.0
交付時間:	付款后 1 個工作日

Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This standard is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2020 Directives for standardization - Part 1: Rules for the structure and drafting of standardizing documents. This standard was proposed by China National Light Industry Council. This standard is under the jurisdiction of the National Technical Committee on Furniture of Standardization Administration of China (SAC/TC 480). This document is issued for the first time. Cribs 1 Scope This document specifies the requirements and inspection rules and provides the corresponding test methods and the relevant terms and definitions concerning cribs. This document is applicable to the production, inspection and sales of cribs with the internal length of bed base less than or equal to 900mm. 2 Normative references The following documents contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 2828.1 Sampling procedures for inspection by attributes - Part 1: Sampling schemes indexed by acceptance quality limit (AQL) for lot-by-lot inspection GB/T 2828.3 Sampling procedures for inspection by attributes - Part 3: Skip-lot sampling procedures GB/T 2912.1 Textiles - Determination of formaldehyde - Part 1: Free and hydrolyzed formaldehyde (water extraction method) GB/T 3920 Textiles - Tests for colour fastness - Color fastness to rubbing GB/T 4893.4 Test of surface coatings of furniture - Part 4: Determination of adhesion - Cross cut GB/T 4893.7 Test of surface coatings of furniture - Part 7: Determination of surface resistance to alternation of heat and cold GB/T 4893.8 Test of surface coatings of furniture - Part 8: Determination of wearability GB/T 6031 Rubber, vulcanized or thermoplastic - Determination of hardness (hardness between 10 IRHD and 100 IRHD) GB/T 6672 Plastics film and sheeting - Determination of thickness by mechanical scanning GB 6675.2-2014 Safety of toys - Part 2: Mechanical and physical properties GB 6675.3-2014 Safety of toys - Part 3: Flammability GB 6675.4-2014 Safety of toys - Part 4: Migration of certain elements GB/T 6739 Paints and varnishes - Determination of film hardness by pencil test GB/T 7573 Textiles - Determination of pH of aqueous extract GB/T 10111 Generation of random numbers and procedures applied to sampling inspection for product quality GB/T 13264 Sampling procedures and tables for small lot inspection by attributes for percent nonconforming items GB/T 17592 Textiles - Determination of the banned azo colorants GB/T 17657-2013 Test methods of evaluating the properties of wood-based panels and surface decorated wood-based panels GB 19865-2005 Electric toys - Safety GB/T 19941.1 Leather and fur - Determination of formaldehyde content - Part 1: High performance liquid chromatography method GB/T 19942 Leather and fur - Chemical tests - Determination of banned azo colorants GB/T 22048 Determination of certain phthalate esters in toys and children’s products GB/T 23344 Textiles - Determination of 4-aminoazobenzene GB/T 28202 Furniture industry terminology GB/T 35607-2017 Green product assessment - Furniture QB/T 1950 Determination of resistance to water of furniture surface coatings QB/T 2537 Leather - Tests for colour fastness - Colour fastness to to-and-fro rubbing QB/T 2724 Leather - Chemical tests - Determination of pH QB/T 3826 Corrosion-resistant testing method of the metal deposits and conversion coatings for the light industrial products - Neutral salt spraying test (NSS) 3 Terms and definitions For the purposes of this document, the terms and definitions given in GB/T 28202 and the following apply. 3.1 crib furniture that provides a sleeping area for babies who have not been able to sit up on their own or pull or push their bodies up by hands and knees (such as crawling or kneeling) 3.2 cradle crib (3.1) with a bed base that is suspended without ropes or similar structures and can rock, swing or move up and down, which is shown in Figure 1 a) Rocking crib b) Swing crib Figure 1 Cradle 3.3 suspended crib crib (3.1) with a bed base suspended by ropes or similar structures at one or more fixing points 3.4 bedside sleeper crib (3.1) with guardrail on one side designed as the one that can be put down and spliced with the adult bed 3.5 mattress base component that integrates bed base and mattress 3.6 access zone all areas of the crib (3.1) except below the upper surface of the bed base when the baby can reach his/her hands through the guardrail; or all areas inside the crib (3.1) and the outer areas within 50mm below the upper edge of the guardrail when the baby can't reach his/her hands through the guardrail 4 Requirements 4.1 Appearance Product appearance shall be in accordance with those specified in Table 1. ? Table 1 Appearance requirements S.N. Inspection item Requirements Item classification Basic Ordinary 1 Appearance of wooden parts Through crack No through crack √ – 2 Damage by insects No damage by insects √ – 3 Rotten timber The external surface shall be free of rotten timber, and the slightly rotten area on the internal surface shall not exceed 20% of the part area √ – 4 Resin pocket The external surface and storage parts shall be made of materials without resin pockets – √ 5 Knot For the complete live knot on external surface, the size shall not exceed 1/3 of the material width, and the diameter shall not exceed 12mm; for the incomplete live knot, the size shall not exceed 1/5 of the material width, and the diameter shall not exceed 10mm; the knot shall not be of through type, and its crack or damage shall be repaired, and the number of individual components shall not exceed 2; no rotten knot or seriously decayed knot shall be available (unless requited by special design) – √ 6 Holes, inbarks, resin canals and gum canals Repair shall be carried out, and the number of defects after repair shall not exceed 4 on the external surface while not exceed 6 on the internal surface (unless requited by special design; the defect with the maximum single length or diameter of less than 5mm is ignored) √ – 7 Other minor defects Defects such as cracks (except through cracks) and wanes shall be repaired, and the proportion of the defect shall be less than 10% in length while less than 5% in width of the component – *√ 8 Appearance of wood-based panel Frosting and water marks The external surface shall be free of frosting and water marks – √ 9 The area of frosting and water marks on the internal surface shall not exceed 5% of panel surface – √ 10 Spots One spot with an area within 30mm2 is allowed on the external surface of a panel – √ 11 Surface scoring The external surface shall be free of obvious scoring – √ 12 Surface depression The external surface shall be free of obvious depression – √ 13 Color difference The external surface shall be free of obvious color difference – √ 14 Blistering, cracking and delamination The external surface shall be free of blistering, cracking and delamination √ – 15 Appearance of hardware Electroplated parts The electroplated surface shall be free of rusty corrosion, burr and exposing undercoat √ – 16 The electroplated surface shall be smooth and flat, free of blistering, yellowing, mottling, burning, cracks, scoring and bumps, etc. – *√ 17 Painted parts The coating shall be free from missing spraying and rust √ The coating shall be smooth, uniform in color and luster, and free from defects like sagging, lumping, wrinkling and splatter; components of the same color shall be uniform in color and luster, and free of fading or discoloring, and the coating shall be free of wrinkling, clamminess or paint leakage; shall be flat, smooth and clear, and free of obvious nibs and fatty edge; shall be free of obvious processing marks, scoring, cracks, fog gloss, sanding through the finish, white spots, blistering, greasy gloss, sagging, pitting, bristles, power deposit and mixed slag – *√ 18 Metal alloy parts No rusty corrosion, oxide film debonding, cutting edges and sharp edges √ The surface shall have fine tissue, be free of cracks, burrs, dark spots, etc. – *√ 19 Welded parts The welding position shall be firm, and free of sealing-off, false welding and melt through √ – Welds shall be uniform and free of defects such as burrs, sharp edges, splashes and cracks – *√ 20 Appearance of plastic parts The surface of plastic parts shall be smooth, free of cracks, wrinkles, stains and obvious color difference – *√ 21 Soft cladded parts The pile fabric in the same part shall be consistent in fluff direction and free of obvious color difference – *√ 22 The cladding fabric shall be free of scratches, color stains, oil stains, fuzzing and pilling – *√ 23 The surface of soft cladding shall be flat, full, uniform in tightness, and free of obvious wrinkling; well-balanced and distinctively gradated in symmetric technical wrinkling, if any – *√ 24 Soft-faced threading shall be smooth and straight; symmetrical at rounded corners; free of obvious floating thread, skipped stitches or exposed thread ends – *√ 25 Exposed bubble nails shall be regularly arranged and basically equal-spaced; free from apparent flattening or depainting – *√ 26 Woodworking Non-interface area of wood-based panel unit shall be subjected to edge banding or finishing treatment √ – 27 Panels and components shall be free of burrs, cutting edges or edges and corners on the accessible parts or storage parts √ – 28 The external surface of panels or components shall be smooth, and the chamfering, round corners and round lines shall be uniform and follow the principle of symmetry (except for design requirements) – *√ 29 The facing, edge banding and post-forming edge banding shall be free of degumming, blistering or cracking √ – 30 The facing shall be tight and smooth, and free of obvious glue penetration – √ 31 Joints such as tenon, block and parts shall not break or shall be free of obvious cracks or gaps √ – 33 The installation of various fittings and connectors shall be free from missing, leakage and penetration (except for reserved hole and selected hole) √ – 34 The installation of various fittings shall be tight, smooth, regular and firm, and the joint shall be free from cracking or loosening – √ 35 The carved pattern shall be symmetrical, clear and distinctively gradated, the symmetrical parts shall be symmetrical, the concave and convex, large excavation, bridges, edges and corners and arcs shall be free of missing corners, and the bottom of the shovel shall be flat, and each part shall be free of hammering marks, chipping or burrs. The number of each defect shall not exceed 4. – *√ 36 The alignment of the wood shall be consistent, the concave-convex steps shall be symmetrical, the symmetrical stairs shall be symmetrical, the turning lines shall be clear, and the machined surface shall be free of timber crumble, knife marks and sand mark. The number of each defect shall not exceed 4. – *√ 37 Appearance of surface coating Components of the same color shall be uniform in color and luster – *√ 38 No fading or discoloring √ – 39 The coating shall be free of wrinkling, clamminess or paint leakage √ – 40 The coating shall be flat, smooth and clear, and free of obvious nibs and fatty edge; shall be free of obvious processing marks, scoring, cracks, fog gloss, sanding through the finish, white spots, blistering, greasy gloss, sagging, pitting, bristles, power deposit and mixed slag. The number of each defect shall not exceed 4. – *√ Note: The “*” mark in the above table indicates that more than 2 (including 2) items are included in the single item. If one of the items fails to meet the requirements, it shall be counted as one failure. If a single defect is so significant that affects the quality of the product, it shall be judged as a basic item.

Foreword i 1 Scope 2 Normative references 3 Terms and definitions 4 Requirements 5 Test method 6 Inspection rules

嬰兒床 1 范圍 本文件規定了嬰兒床的要求和檢驗規則，描述了相應的試驗方法，并界定了相關的術語和定義。 本文件適用于床鋪面內部長度≤900mm的嬰兒床的生產、檢驗和銷售。 2 規范性引用文件 下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。 GB/T 2828.1 計數抽樣檢驗程序 第1部分：按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃 GB/T 2828.3 計數抽樣檢驗程序 第3部分：跳批抽樣程序 GB/T 2912.1 紡織品甲醛的測定 第1部分：游離和水解的甲醛(水萃取法) GB/T 3920 紡織品 色牢度試驗 耐摩擦色牢度 GB/T 4893.4 家具表面漆膜理化性能試驗 第4部分：附著力交叉切割測定法 GB/T 4893.7 家具表面漆膜理化性能試驗 第7部分：耐冷熱溫差測定法 GB/T 4893.8 家具表面漆膜理化性能試驗 第8部分：耐磨性測定法 GB/T 6031 硫化橡膠或熱塑性橡膠 硬度的測定(10IRHD～100IRHD) GB/T 6672 塑料薄膜和薄片 厚度測定 機械測量法 GB 6675.2—2014 玩具安全 第2部分：機械與物理性能 GB 6675.3—2014 玩具安全 第3部分：易燃性能 GB 6675.4—2014 玩具安全 第4部分：特定元素的遷移 GB/T 6739 色漆和清漆 鉛筆法測定漆膜硬度 GB/T 7573 紡織品 水萃取液pH值的測定 GB/T 10111 隨機數的產生及其在產品質量抽樣檢驗中的應用程序 GB/T 13264 不合格品百分數的小批計數抽樣檢驗程序及抽樣表 GB/T 17592 紡織品 禁用偶氮染料的測定 GB/T 17657—2013 人造板及飾面人造板理化性能試驗方法 GB 19865—2005 電玩具的安全 GB/T 19941.1 皮革和毛皮 甲醛含量的測定 第1部分：高效液相色譜法 GB/T 19942 皮革和毛皮 化學試驗 禁用偶氮染料的測定 GB/T 22048 玩具及兒童用品中特定鄰苯二甲酸酯增塑劑的測定 GB/T 23344 紡織品 4-氨基偶氮苯的測定 GB/T 28202 家具工業術語 GB/T 35607—2017 綠色產品評價 家具 QB/T 1950 家具表面漆膜耐鹽浴測定法 QB/T 2537 皮革 色牢度試驗 往復式摩擦色牢度 QB/T 2724 皮革 化學試驗 pH的測定 QB/T 3826 輕工產品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法 中性鹽霧試驗(NSS)法 3 術語和定義 GB/T 28202界定的以及下列術語和定義適用于本文件。 3.1 嬰兒床 crib 為尚未能自行坐起或通過手和膝蓋拉起或推起自己(如：爬起或跪起)的嬰兒提供睡眠區域的家具。 3.2 搖床 cradle 不通過繩帶或類似結構實現床鋪面懸空，鋪面能搖動、擺動或上下運動的嬰兒床(3.1)。示例見圖1。 a)搖動嬰兒床 b)擺動嬰兒床 圖1 搖床 3.3 懸掛床 suspended crib 通過一個或多個固定點，利用繩帶或類似結構實現床鋪面懸空的嬰兒床(3.1)。 3.4 床邊床 bedside sleeper 一側的護欄設計為能放下，并與成人床相拼接的嬰兒床(3.1)。 3.5 床墊式鋪面 mattress base 床鋪面和床墊合為一體的構件。 3.6 可觸及區域 access zone 當嬰兒的手能穿過護欄時，嬰兒床(3.1)除床鋪面上表面下方以外的全部區域；當嬰兒的手不能穿過護欄時，嬰兒床(3.1)內部全部區域及護欄上邊緣以下50mm以內的外部區域。 4 要求 4.1 外觀 產品外觀應符合表1的規定。 表1 外觀要求 序號 檢驗項目 要求 項目分類 基本 一般 1 木制件外觀 貫通裂縫 應無貫通裂縫 √ — 2 蟲蛀 應無蟲蛀現象 √ — 3 腐朽材 外表應無腐朽材，內表輕微腐朽面積不應超過零件面積的20％ √ — 4 樹脂囊 外表和存放物品部位用材應無樹脂囊 — √ 5 節子 外表的健全活節尺寸不應超過材寬的1/3，直徑不應超過12mm；非健全活節尺寸不應超過材寬的1/5，直徑不應超過10mm，且不應為貫通節，其開裂或崩缺應修補，且單個部件不超過2個；不應有腐朽節、漏節(特殊設計要求除外) — √ 6 孔洞、夾皮和樹脂道、樹膠道 應進行修補加工，修補后缺陷數外表不超過4個，內表不超過6個(設計要求除外，最大單個長度或直徑小于5mm的缺陷不計) √ — 7 其他輕微缺陷 如裂縫(貫通裂縫除外)、鈍棱等，應進行修補加工，且占所在部件長度比例應小于10％，占所在部件寬度比例應小于5％ — *√ 8 人造板件外觀 干花、濕花 外表應無干花、濕花 — √ 9 內表干花、濕花面積不超過板面的5％ — √ 10 污斑 同一板面外表，允許1處，面積應在30mm2內 — √ 11 表面劃痕 外表應無明顯劃痕 — √ 12 表面壓痕 外表應無明顯壓痕 — √ 13 色差 外表應無明顯色差 — √ 14 鼓泡、龜裂、分層 外表應無鼓泡、龜裂、分層 √ — 15 五金件外觀 電鍍件 鍍層表面應無銹蝕、毛刺、露底 √ — 16 鍍層表面應光滑、平整，應無起泡、泛黃、花斑、燒焦、裂紋、劃痕和磕碰傷等 — *√ 17 噴涂件 涂層應無漏噴、銹蝕 √ 涂層應均勻，色澤一致，應無流掛、疙瘩、皺皮、飛漆等；同色部件的色澤應一致，應無褪色、掉色現象，涂層不應有皺皮、發黏或漏漆現象；應平整、光滑、清晰，無明顯粒子、漲邊現象；應無明顯加工痕跡、劃痕、裂紋、霧光、白棱、白點、鼓泡、油白、流掛、縮孔、刷毛、積粉和雜渣 — *√ 18 金屬合金件 應無銹蝕、氧化膜脫落、刃口、銳棱 √ 表面細密，應無裂紋、毛刺、黑斑等 — *√ 19 焊接件 焊接部位應牢固，應無脫焊、虛焊、焊穿 √ — 焊縫均勻，應無毛刺、銳棱、飛濺、裂紋等缺陷 — *√ 20 塑料件外觀 塑料件表面應光潔，應無裂紋、皺褶、污漬、明顯色差 — *√ 21 軟包件 同一部位絨面料的絨毛方向應一致；不應有明顯色差 — *√ 22 包覆的面料不應有劃痕、色污、油污、起毛、起球 — *√ 23 軟面包覆表面應：平服飽滿、松緊均勻，不應有明顯皺折；有對稱工藝性皺折應勻稱、層次分明 — *√ 24 軟面嵌線應：圓滑挺直；圓角處對稱；無明顯浮線、明顯跳針或外露線頭 — *√ 25 外露泡釘：排列應整齊，間距基本相等；不應有泡釘明顯敲扁或脫漆 — *√ 26 木工 人造板部件的非交接面應進行封邊或涂飾處理 √ — 27 板件或部件在接觸人體或貯物部位不應有毛刺、刃口或棱角 √ — 28 板件或部件的外表應光滑，倒棱、圓角、圓線應均勻一致并遵循對稱原則( 設計要求除外) — *√ 29 貼面、封邊、包邊不應出現脫膠、鼓泡或開裂現象 √ — 30 貼面應嚴密、平整，不應有明顯透膠 — √ 31 榫、塞角、零部件等結合處不應斷裂或存在明顯的裂痕或離縫 √ — 33 各種配件、連接件安裝不應有缺件、透釘、漏釘(預留孔、選擇孔除外) √ — 34 各種配件安裝應嚴密、平整、端正、牢固，結合處應無開裂或松動 — √ 35 雕刻的圖案應勻稱、清晰、層次分明，對稱部位應對稱，凹凸和大挖、過橋、棱角、圓弧處應無缺角，鏟底應平整，各部位不應有錘印、崩缺或毛刺。每項缺陷數不超過4處 — *√ 36 車木的線形應一致，凹凸臺階應勻稱，對稱部位應對稱，車削線條應清晰，加工表面不應有崩茬、刀痕、砂痕。每項缺陷數不超過4處 — *√ 37 漆膜外觀 同色部件的色澤應一致 — *√ 38 應無褪色、掉色現象 √ — 39 涂層不應有皺皮、發黏或漏漆現象 √ — 40 涂層應平整、光滑、清晰，無明顯粒子、漲邊現象；應無明顯加工痕跡、劃痕、裂紋、霧光、白棱、白點、鼓泡、油白、流掛、縮孔、刷毛、積粉和雜渣。每項缺陷數不超過4處 — *√ 注：表中“*”記號表示該單項中有2項以上(含2項)檢驗內容，若有1項檢驗項目不符合要求，應按1個不合格計數。某缺陷明顯到足以影響產品質量時應作為基本項目判定。 4.2 理化性能(基本項目) 產品表面理化性能應符合表2的規定。 表2 理化性能要求 序號 分類 項目 要求 1 木制件表面涂層 附著力 涂層交叉切割法。應優于或等于3級 2 耐冷熱溫差 排除離試樣邊緣20mm的范圍，用四倍放大鏡觀察中間部分的漆膜表面，應無裂紋、鼓泡、明顯失光和變色中的任意缺陷 3 耐磨 涂層 1000r，應優于或等于3級 4 覆面材料 耐磨 圖案 磨100r后，應保留50％以上花紋 5 素色 磨350r后，應無露底現象 6 金屬件 涂層 耐腐蝕 100h后，檢查劃道兩側3mm以外，應無銹跡、剝落、起皺、變色和失光等現象 7 硬度 ≥ H 8 電鍍層 抗鹽霧 18h，1.5mm以下銹點≤20點/dm2，其中≥1.0mm銹點不超過5點(距離邊緣棱角2mm以內的不計) 9 軟包件 紡織面料 耐干摩擦 應優于或等于4級 10 耐濕摩擦 應優于或等于3級 11 pH 4.0～8.5 12 皮革 耐干摩擦 應優于或等于4級 13 耐濕摩擦 應優于或等于3級 14 pH 3.5～6.0(當pH＜4.0時，檢驗稀釋差≤0.7) 15 合成革 pH 4.0～7.5 4.3 結構安全(基本項目) 4.3.1 床鋪面傾斜角度 按照5.3.5.1進行測量時，床鋪面與水平面的夾角不應大于2°。 對于床鋪面能調節的產品，當按照5.3.5.2進行測量時， 床鋪面與水平面的夾角不應大于10°。 如果為了儲存目的，床鋪面能超過這個角度，產品上應有一個可見的標記和相關信息，以指示嬰兒使用時的最大角度設置。 4.3.2 銳利尖端和銳利邊緣 產品可觸及區域內不應出現可觸及的銳利尖端和銳利邊緣。 4.3.3 孔、間隙和開口 4.3.3.1 一般孔、間隙和開口 按照5.3.7.1測試時，可觸及區域內不應存在完全閉合的開口可以使7mm探棒通過，除非探棒插入深度小于10mm或者形狀評估探棒(5.3.4.8)可以進入。 如果可觸及區域內存在網面，按照5.3.7.1測試時，網眼形手指探棒(5.3.4.4)7mm直徑的區域不應進入網眼。 4.3.3.2 其他孔、間隙和開口 按照5.3.7.2測試時，床鋪面上的開口、床鋪面與床端面及側面構件之間的間隙不應允許25 mm的探棒(5.3.4.5)通過。 按照5.3.7.2測試時，其他所有從床內部可以觸及的間隙和開口應在12mm～25mm或者在45mm～65mm。 由繩帶和懸掛機構形成的開口應允許大型頭部塞規(5.3.4.7) 完全通過。 產品所有的使用形態都應進行測試。 4.3.3.3 嬰兒床外部的孔、間隙和開口 當開口的最低位置的部分低于600mm(從地面測量)時，本條款不適用。 按照5.3.7.3.1進行測試時，嬰兒床外部完全閉合的開口若能允許小型頭部塞規(5.3.4.6) 通過，則應允許大型頭部塞規(5.3.4.7)完全通過。 按照5.3.7.3.1測試時，完全閉合的開口若能允許大型頭部塞規(5.3.4.7)完全通過且包含局部閉合的、V形及非規則形狀的開口，則應滿足對局部閉合的、V形及非規則形狀的開口的要求。 局部閉合的、V形及非規則形狀的開口應滿足如下要求中的任意一項： a) 按照5.3.7.3.2測試時，V形開口試驗模板(5.3.4.16)的B部分不應完全沒入開口； b) 按照5.3.7.3.2測試時，V形開口試驗模板(5.3.4.16)的A部分的端部應觸及開口底部。 4.3.4 活動部件(基本項目) 4.3.4.1 一般剪切及擠壓點 在可觸及區域內，除了產品在展開和折疊的過程中，不應出現由兩個剛性部件相互運動產生的剪切或擠壓點。 當產品完全展開處于正常使用狀態時，產品可觸及區域內不應出現小于12mm的剪切點。 當產品完全展開處于正常使用狀態時，產品可觸及區域內不應出現小于12mm的擠壓點，除非間隙始終小于5mm。 4.3.4.2 由嬰兒體重產生的剪切及擠壓點 當試驗砝碼(5.3.4.2) 放置在產品鋪面中央時，4.3.4.1的要求仍應滿足。 4.3.4.3 折疊機構 產品打開使用時折疊機構應能自動嚙合。折疊機構應配備鎖定機構，并應滿足以下要求中的任意一項： a) 按照5.3.8.2測試前、測試后，鎖定機構應保持50N(正切方向)的開啟力； b) 打開鎖定機構需要2個連續的基于不同原理的先后動作，且第2個動作需要在第1個動作執行并保持時才能操作； c) 打開鎖定機構需要2個分開的基于不同原理的同時操作的動作； d) 床鋪面需要被移除以后，產品才能進行折疊； e) 使用工具才能將產品折疊。 按照5.3.8.2進行試驗后，鎖定機構應能正常工作。 4.3.5 產品運動 4.3.5.1 搖床和懸掛床運動 如果有阻擋構件能使搖床或懸掛床停止運動，當按照5.3.9.1試驗時，阻擋構件不應脫離。 按照5.3.9.1測量時，底座的最大側面傾斜角不應大于10°。 4.3.5.2 腳輪和輪子 如果產品配有腳輪或輪子，應能鎖定，且按照5.3.9.2試驗時 ，腳輪或輪子不應轉動或解鎖。 4.3.5.3 可折疊或調整的床腿和床腳 可折疊或調整的床腿和床腳的鎖定機構應自動嚙合，打開時應滿足以下要求中的任意一項： a) 打開鎖定機構需要2個分開的基于不同原理的同時操作的動作； b) 打開鎖定機構需要2個連續的基于不同原理的先后動作，且第2個動作需要在第1個動作執行并保持時才能操作； c) 按照5.3.9.3測試前、測試后，鎖定機構應保持50 N的開啟力； d) 使用工具才能打開。 按照5.3.9.3進行試驗后，鎖定機構應能正常工作。 4.3.6 防跌落 4.3.6.1 護欄高度 根據5.3.10.1試驗時，床墊或床墊式鋪面的上表面到床側面和端面上邊緣最低點的高度不應小于200 mm。 如果床墊與床不是一體的或者是需要單獨提供，應測量床鋪面上表面到床側面和端面上邊緣最低點的高度，并減去床墊的最大厚度。 對于床邊床，本條款適用于床鋪面調整到最高位置時的所有側面和端面。 4.3.6.2 可調節護欄 可調節護欄的鎖定機構應滿足以下要求中的任意一項： a) 打開鎖定機構需要2個連續的基于不同原理的先后動作，且第2個動作需要在第1個動作執行并保持時才能操作； b) 按照5.3.10.2測試前、測試后，鎖定機構應保持50N的開啟力； c) 打開鎖定機構需要2個獨立的同步動作。 按照5.3.10.2進行試驗后，鎖定機構應能正常工作。 4.3.6.3 可調節床鋪面 床體與支架分離且調節高度時需要將床體取下的產品不適用本條款。 當調節高度或角度時，固定床鋪面的的鎖定機構應滿足以下要求中的任意一項： a) 打開鎖定機構需要2個分開的基于不同原理的同時操作的動作； b) 打開鎖定機構需要2個連續的基于不同原理的先后動作，且第2個動作需要在第1個動作執行并保持時才能操作； c) 按照5.3.10.3測試前、測試后，鎖定機構應保持50N的開啟力； d) 使用工具才能調節。 注：工具包括電動調節鋪面的遙控器或類似裝置。 按照5.3.10.3進行試驗后，鎖定機構應能正常工作。 4.3.6.4 穩定性 按照5.3.10.4進行試驗時，產品不應完全傾翻。 4.3.6.5 懸掛床結構完整性 按照5.3.10.5進行試驗時，懸掛床床體與支撐橫梁或類似結構相連接的裝置不應完全或部分滑脫。 4.3.7 繩帶(基本項目) 本條款不適用于床邊床與成人床的連接系統。 嬰兒床不應配備綁帶束縛系統，除非嬰兒床可轉化為汽車座椅、可轉換座椅或其他可轉換產品。在這種情況下，當產品作嬰兒床使用時，綁帶束縛系統應能移除、隱藏或根據制造商的使用提示進行覆蓋。 懸掛床用于懸掛的繩帶的直徑不應小于10mm或者寬度不小于19mm。 在嬰兒床可觸及區域內，當按照5.3.11進行測量時，不應出現自由長度大于220mm的繩帶或綁帶。 注：自由長度是指單繩的固定端到自由端的最大距離。 若繩帶或綁帶的固定端相距不大于80mm，當按照5.3.11進行測量時，不應出現自由長度大于220mm的單繩，且固定端之間的距離加上兩根單繩的長度不應大于360mm。 若繩帶或綁帶可能形成繩圈，那么繩圈的周長不應大于360mm。 單絲線不應用作繩帶、綁帶、繩圈或者暴露的縫紉線。 根據5.3.11進行測量時，在嬰兒床可觸及區域內，不應出現周長大于360mm的繩圈。 4.3.8 防窒息要求 4.3.8.1 小零件 任何根據5.3.12.1進行評估后可能被嬰兒抓持住的零部件都應按照5.3.12.2和5.3.12.3進行試驗。 根據5.3.12.2和5.3.12.3進行試驗后，任何能被取下的零部件都不應能完全放入小零件筒(5.3.4.11)中。 任何不需要工具就能拆卸的零部件都不應能完全放入小零件筒中。 4.3.8.2 床鋪面形變量 根據5.3.12.4進行試驗時，床鋪面垂直方向上的最大形變量應小于40mm。 4.3.8.3 膠貼標簽或貼花 在可觸及區域(3.6)內如果存在最小外形尺寸(該形狀的最大內切圓直徑)大于100mm的膠貼標簽或貼花，當按照5.3.12.5的試驗時，若測隙規能插入大于2mm且在拉力作用下脫落，那么該膠貼標簽或貼花的平均厚度不應小于0.038mm，且每一次測得的厚度不應小于0.032mm。 4.3.9 床邊床結構安全 4.3.9.1 床邊床護欄高度 當床邊床與成人床相接一側的護欄處于最低位置且床邊床鋪面處于最高位置時，床邊床所用床墊的上表面到此護欄上表面的最小距離不應小于120mm。 4.3.9.2 床邊床防脫離 按照5.3.13.2、5.3.13.3進行試驗，床邊床與標準試驗床墊(5.3.4.13)之間的最大距離不應大于25mm。 4.3.9.3 床邊床與成人床連接系統 床邊床應配備與成人床相連接的裝置。 按照5.3.13.4進行測試時，連接系統不應破損、松動或者從支撐結構上撕離。 如果連接系統由繩帶、調整器、滑塊、搭扣或夾子組成，那么按照5.3.13.4進行測試時，滑移距離不應大于20mm。 4.3.10 結構完整性 用于直接緊固的連接螺釘(如：自攻螺釘)，不應用于裝配任何在運輸和存儲過程中設計為需要拆卸或松動的部件。 按照5.3.14試驗后，不應出現破損、結構損壞或任何影響安全性能的永久性變形。 懸掛床睡眠區域上方的連接裝置(如：掛鉤等)不應使用電鍍層或涂層。 4.4 有害物質限量(基本項目) 4.4.1 產品的甲醛、苯、甲苯、二甲苯、TVOC釋放量應符合表3中的規定。 表3 產品中揮發性有害物質限量 單位為毫克每立方米 項目 限量值 甲醛 0.05 苯 0.05 甲苯 0.10 二甲苯 0.10 TVOC 0.30 4.4.2 產品中其他有害物質限量應符合表4的規定。 表4 產品中其他有害物質限量 項目 有害物質 要求 表面涂層 可遷移元素 銻Sb/(mg/kg) ≤ 60 砷As/(mg/kg) ≤ 25 鋇Ba/(mg/kg) ≤ 1000 鎘Cd/(mg/kg) ≤ 75 鉻Cr/(mg/kg) ≤ 60 鉛Pb/(mg/kg) ≤ 90 汞Hg/(mg/kg) ≤ 60 硒Se/(mg/kg) ≤ 500 紡織面料 甲醛含量/(mg/kg) ≤ 20 可分解有害芳香胺染料 禁用 皮革 甲醛含量/(mg/kg) ≤ 20.0 可分解有害芳香胺染料 禁用 合成革 甲醛含量/(mg/kg) ≤ 20 可分解有害芳香胺染料 禁用 塑料 鄰苯二甲酸二丁酯(DBP)、鄰苯二甲酸二異辛酯(DEHP)、鄰苯二甲酸丁芐酯(BBP) 3種增塑劑總含量≤0.1％ 鄰苯二甲酸二異壬酯(DINP)、鄰苯二甲酸二異癸酯(DIDP)、鄰苯二甲酸二辛酯(DNOP) 3種增塑劑總含量≤0.1％ 注：本表中的要求僅適用于正常使用狀態下的可觸及部件。 4.5 阻燃性能(基本項目) 產品上的紡織面料按GB 6675.3—2014，5.4的規定進行測試時，火焰蔓延速度不應超過50mm/s，或火焰在到達第二標記線前應自熄。 4.6 標識(基本項目) 4.6.1 通用要求 標識應始終固定在產品顯著位置，內容應清晰可辨。 經標識耐久性測試(5.6.2)后，標識不應脫落和卷曲，內容應清晰可辨。 宜將獲取產品使用說明的方式添加在標識上，如：網址、二維碼等。 4.6.2 警示語 4.6.2.1 通用警示語 警示語字體高度不應小于3mm，內容應至少包括： ——警告！兒童能坐起、跪起或者將自己拉起時，請勿繼續使用本產品； ——注意！使用產品前應閱讀使用說明。 若床墊與產品是一體結構，如：床墊式鋪面(3.5)，如下警示語應附在床墊上： “警告！這是原裝床墊，不應再放置第二張床墊，否則有窒息風險。” 本條中警示語的文字可以不完全相同。 若床墊與產品不是一體結構，應警示床墊最大厚度。 本條可以是文字，也可以是在床體上的床墊允許最大高度刻度線。 4.6.2.2 床邊床警示語 床邊床警示語字體高度不應小于3mm，內容應至少包括： ——警告！床邊床與成人床相連接時，二者之間不能留有縫隙； ——注意！與成人床相鄰一側的護欄必須低于成人床床墊上表面。 對于能獨立使用的床邊床，還應包括： ——警告！當床邊床與成人床不相連時，應保證所有四周所有護欄處于最高位置。 對于不能獨立使用的床邊床，還應包括： ——警告！當床邊床與成人床不相連時，不應使用。 4.6.3 其他內容 標識中應包含如下內容： a) 產品名稱、型號規格； b) 執行標準； c) 產品質量等級(合格品)； d) 生產日期； e) 生產者名稱和地址。 4.7 使用說明(基本項目) 4.7.1 通用要求 產品應提供使用說明，并以“重要！請仔細閱讀并在產品使用過程中妥善保留。”或類似語句開頭，字體高度不應小于5mm。 使用說明中的警示語部分的字體高度不應小于2.5mm。 4.7.2 警示語 使用說明中應包含警示語，應至少包括： ——警告！首次使用前請務必閱讀本使用說明； ——警告！兒童能坐起、跪起或者將自己拉起時，請勿繼續使用本產品； ——警告！在產品中放置額外的物品可能會導致窒息； ——警告！不要將產品放在可能導致窒息的物品附近，比如：細繩、窗簾或門線等； ——警告！產品中最多只能使用1張床墊； ——警告！床墊與嬰兒床各側邊的空隙不應大于30mm。 ——警告二字可以寫在所有警示語列表的開頭。 4.7.3 嬰兒床通用使用提示 使用說明中應包含使用提示，并應至少包括以下內容： a) 產品應放置在水平地面上； b) 低齡兒童不允許在無人照看的情況下在嬰兒床附件玩耍； c) 嬰兒無人照看時，嬰兒床應鎖定在固定位置； d) 裝配圖、裝配所需的所有零件和工具的清單和/或說明； e) 所有裝配配件應始終適當擰緊，并應注意沒有螺絲松動，因為嬰兒身體或衣服的部分(例如：帽繩、項鏈或其他繩帶)可能造成勒住窒息的危險； f) 床墊的最大厚度以及有關床墊最大厚度標識的信息； g) 將嬰兒床放置在燃燒香煙、明火和其他強熱源，如取暖器、煤氣爐等附近的風險； h) 清潔和清洗的說明； i) 嬰兒床鋪面最大允許傾斜角度的提示； j) 如果任何零部件丟失或損壞，請不要繼續使用嬰兒床。請勿自行更換零部件，如需更換，請聯系(插入制造商信息)； k) 如果產品配備床墊式鋪面(3.5)，應在警示語中增加：“警告！考慮到嬰兒窒息的風險，僅能使用產品原裝的床墊，不應在原裝床墊上放置第二張床墊。”可以增加1幅警示用示意圖(見圖2)，但該圖不能代替警示語。 本條中警示語的文字可以不完全相同。 圖2 警示圖樣例 4.7.4 懸掛床使用提示 除了警示語(4.7.1)和通用使用提示(4.7.2)，對于懸掛床，還應包括以下使用提示： a) 如果擺動幅度過大，嬰兒可能受傷(如：嬰兒撞到床體或者床撞到其他物品)； b) 嬰兒床擺動時可能撞傷其他兒童； c) 其他兒童可能造成額外風險(如：過度擺動床體)； d) 地面不平可能導致產品不穩定； e) 將懸掛床擺放在合適的位置(當床體擺動時，嬰兒不會撞到床體，床體也不會撞到其他物品)。 4.7.5 床邊床使用提示 除了警示語(4.7.1)和通用使用提示(4.7.2)，對于床邊床，還應包括以下使用提示： a) 床邊床模式所需的所有零部件清單； b) 與床邊床搭配使用的成人床的合適高度； c) 與床邊床搭配使用的成人床的類型；(本條可以通過示意圖的形式提供) d) 產品從一種模式轉化為另一種模式的正確方法； e) 與成人床連接系統的正確組裝和使用方法，包括裝配圖； f) 用戶不應使用非原裝的與成人床的連接系統； g) 床邊床永遠不能在傾斜狀態下使用； h) 床邊床與成人床相連接時，二者之間不能留有縫隙； i) 在每次使用之前，將床邊床拉離成人床以檢驗二者是否連接牢固； j) 床邊床與成人床相連接時，二者之間的縫隙不能用毛毯、枕頭或其他物品填補； k)應在警示語中增加：“警告！當床邊床與成人床不相連時，應保證所有四周護欄處于最高位置。”；(本條中警示語的文字可以不完全相同) 除了警示語(4.7.2)規定的內容，床邊床還應包含以下內容： ——警告！為防止嬰兒脖子被卡住，與成人床相鄰一側的護欄必須低于成人床床墊上表面； ——警告！為了避免孩子被勒住的風險，床邊床與成人床的連接系統應始終遠離嬰兒床。 5 試驗方法 5.1 外觀 應在自然光或光照度為300lx～600lx范圍內的近似自然光(例如40W日光燈)下，視距為700mm～2500mm內進行操作和檢驗，若需進行尺寸測量，應采用精度不低于1mm的鋼直尺或卷尺。 5.2 理化性能 5.2.1 木制件表面涂層附著力試驗按GB/T 4893.4的規定進行。 5.2.2 木制件表面涂層耐冷熱溫差試驗按GB/T 4893.7的規定進行。 5.2.3 木制件表 面涂層耐磨試驗按GB/T 4893.8的規定進行。 5.2.4 覆面耐磨試驗按GB/T 17657—2013中4.44的規定進行。 5.2.5 金屬件耐腐蝕試驗按QB/T 1950的規定進行。 5.2.6 金屬件涂層硬度試驗按GB/T 6739的規定進行。 5.2.7 金屬件電鍍層抗鹽霧試驗按QB/T 3826的規定進行。 5.2.8 紡織面料耐摩擦色牢度試驗按GB/T 3920的規定進行。 5.2.9 皮革耐摩擦色牢度 試驗按QB/T 2537的規定進行。干摩擦次數為500次，濕摩擦為250次。 5.2.10 紡織面料、合成革pH的測定按GB/T 7573的規定進行。 5.2.11 皮革pH的測定按QB/T 2724的規定進行。 5.3 結構安全 5.3.1 通則 本試驗可使用1個單獨的樣品。 本試驗適用于完全組裝并準備好使用的產品。 如果產品需要安裝，應按照制造商提供的安裝指南進行安裝。如果能按照不同的方式進行安裝、組合或調節，那么應按照最不利的形式進行試驗。 試驗前，產品應在室內環境中至少存放24h。 試驗前，任何可拆卸的紡織部件應按照制造商的使用提示清洗2次。若制造商沒有給出使用提示，應在正常模式下機洗1次，且清洗方式應記錄在測試報告中。 試驗應在室內環境中進行，但是如果測試過程中環境溫度超出了15℃～25℃的區間，最高和最低溫度應記錄在測試報告中。 除了制造商另外說明，緊固件應在測試前進行緊固，試驗過程中不應再次緊固。 5.3.2 加載力 靜載荷試驗中的力在施加過程中應足夠的慢，以避免動態載荷的產生且不產生動態加熱。 除非特別說明，靜態加載力試驗，包括拉力扭矩試驗，應保持在(10±2)s。 力可用重物來代替。換算關系為10N相當于1kg。 5.3.3 精度 除另有規定，以下公差適用于本文件： ——力：公稱值的±5％； ——角度：±2°； ——質量：公稱值的±1％； ——尺寸：±1mm； ——加載墊作用位置：±5mm。 5.3.4 試驗設備 5.3.4.1 一般原則 除另有規定，加載力可以使用任何合適的設備，因為試驗結果僅與加載力和載荷有關而不是試驗設備。 5.3.4.2 試驗砝碼 試驗砝碼是直徑為(120±5)mm，高度為(120±5)mm的硬質圓柱體，質量為 kg，重心位于圓柱體中心位置。所有邊部均應倒圓，倒圓半徑為(5±1)mm。試驗過程中，試驗砝碼應平躺(中軸線保持水平)于規定的位置。 5.3.4.3 半球形手指探棒 采用塑料或其他硬質、光滑材料制成，連接有力值測量裝置的端部為半球形的探棒。見圖3。 單位為毫米 標引序號說明： 1——半球狀端部； 2——刻度線； 3—— 、 或 。 圖3 半球形手指探棒 5.3.4.4 網眼形手指探棒 一端為直徑 mm的圓柱，另一端半徑為(2.8±0.2)mm的探棒，具體形狀見圖4。由塑料或其他硬質、光滑材料制成，連接有力值測量裝置。 單位為毫米 圖4 網眼形手指探棒 5.3.4.5 其他探棒 采用塑料或其他硬質、光滑材料制成，連接有力值測量裝置的端部角度為(30±5)°的探棒，端部可以是倒圓或者錐形。直徑分為 mm、 mm或 mm三種，見圖5。 a) 錐形探棒 b) 倒圓探棒 圖5 其他探棒 5.3.4.6 小型頭部塞規 采用塑料或其他硬質、光滑材料制成的塞規，端部倒圓半徑為53mm。形狀及尺寸見圖6。 單位為毫米 標引序號說明： 1——手柄。 圖6 小型頭部塞規 5.3.4.7 大型頭部塞規 采用塑料或其他硬質、光滑材料制成的塞規。形狀及尺寸見圖7。 單位為毫米 標引序號說明： 1——手柄。 圖7 大型頭部塞規 5.3.4.8 形狀評估探棒 采用塑料或其他硬質、光滑材料制成的探棒。形狀及尺寸見圖8。 單位為毫米 圖8 形狀評估探棒 5.3.4.9 邊部沖擊器 帶有金屬制圓柱沖擊頭的擺錘，形狀及尺寸見圖9。沖擊頭的端部應包裹一層10mm厚的橡膠，硬度按照GB/T 6031測定，為76IRHD～78IRHD。沖擊器總質量為2kg。 單位為毫米 標引序號說明： 1——旋轉點； 2——重心； 3——橡膠層。 圖9 邊部沖擊器 5.3.4.10 擋塊 能防止樣品滑動但不能防止其傾斜的設備，高度不大于12mm，若因產品設計原因，需要使用更高的尺寸，則擋塊的厚度宜盡量小。