標準編號:	GB/T 711-2017
中文名稱:	優(yōu)質碳素結構鋼熱軋鋼板和鋼帶
英文名稱:	Hot-rolled Quality Carbon Structural Steel Plates, Sheets and Wide Strips
中標分類:	H46    鋼板、鋼帶
行業(yè)分類:	GB    國家標準
ICS分類:	77.140.50 77.140.50    扁平鋼和半成品 77.140.50
發(fā)布機構:	中華人民共和國國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局 中國國家標準化管理委員會
發(fā)布日期:	2017-03-03
實施日期:	2017-11-1
標準狀態(tài):	valid
替代舊標準:	GB/T 710-2008 優(yōu)質碳素結構鋼熱軋薄鋼板和鋼帶 GB/T 711-2008 優(yōu)質碳素結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數:	10000 字
翻譯價格(元):	240.0
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This standard was developed in accordance with the rules specified in GB/T 1.1-2009. This standard combines "Hot-rolled Quality Carbon Structural Steel Sheets and Strips" (GB/T 710-2008) and "Hot-rolled Quality Carbon Structural Steel Plates Sheets and Wide Strips" (GB/T 711-2008) by amendment. This standard replaces "Hot-rolled Quality Carbon Structural Steel Sheets and Strips" (GB/T 710-2008) and "Hot-rolled Quality Carbon Structural Steel Plates Sheets and Wide Strips" (GB/T 711-2008). Compared with GB/T 710-2008 and GB/T 711-2008, the major technical differences in this standard are as follows: ——Cancel relevant designations of rimmed steel; ——Cancel the grade of pulling edge; Add designations 35Mn, 55Mn and 70Mn (see Table1, Table 2 and Table 3); ——Tighten control of harmful element sulfur in steel (see Table 1); ——Adjust delivery conditions of some designations (see Table 2). This standard was proposed by China Iron & Steel Association. This standard is under the jurisdiction of the National Technical Committee 183 on Iron and Steel of Standardization Administration of China (SAC/TC 183). The previous editions replaced by this standard are as follows: ——GB/T 710-1988, GB/T 710-1991, GB/T 710-2008; ——GB/T 711-1985, GB/T 711-1988, GB/T 711-2008. Contents Foreword i 1 Scope 1 2 Normative References 1 3 Order Content 3 4 Dimension, Shape and Weight 3 5 Technical Requirements 3 6 Test Method 9 7 Inspection Rules 10 8 Packaging, Marking and Quality Certificate 10 Hot-rolled Quality Carbon Structural Steel Plates Sheets and Strips 1 Scope This standard specifies dimension, shape, weight, technical requirements, test method, inspection rules, packing, marking and quality certificate of hot-rolled quality carbon structural steel plates/sheets and strips. This standard is applicable to hot-rolled quality carbon structural steel plates/sheets and strips with a thickness not greater than 100mm and a width not less than 600mm (hereinafter referred to as "steel plates/sheets and strips"). 2 Normative References The following documents are essential for the application of this standard. For dated reference, just dated edition applies to this document. For undated references, the latest edition (including any amendments) applies to this document. GB/T 222 Permissible Tolerances for Chemical Composition of Steel Products GB/T 223.5 Steel and Iron - Determination of Acid-soluble Silicon and Total Silicon Content - Reduced Molybdosilicate Spectrophotometric Method GB/T 223.12 Methods for Chemical Analysis of Iron, Steel and Alloy - The Sodium Carbonate Separation-diphenyl Carbazide Photometric Method for the Determination of Chromium Content GB/T 223.19 Methods for Chemical Analysis of Iron Steel And Alloy - The Neocuproine-chloroform Extraction Photometric Method for the Determination of Copper Content GB/T 223.23 Iron Steel and Alloy - Determination of Nickel Content - the Dimethylglyoxime Spectrophotometric Method GB/T 223.37 Methods for Chemical Analysis of Iron Steel And Alloy- The Indophenal Blue Photometric Methods for The Determination of Nitrogen Content after Distillation Separation GB/T 223.59 Iron Steel and Alloy - Determination of Phosphorus Content - Bismuth Phosphomolybdate Blue Spectrophotometric Method and Antimony Phosphomolybdate Blue Spectrophotometric Method GB/T 223.64 Iron Steel and Alloyed - Determination of Manganese Content - Flame Atomic Absorption Spectrometric Method GB/T 223.68 Methods for Chemical Analysis of Iron, Steel and Alloy - The Potassium Iodate Titration Method after Combustion in the Pipe Furnace for the Determination of Sulfur Content GB/T 223.86 Steel and Iron - Determination of Total Carbon Content - Infrared Absorption Method after Combustion in an Induction Furnace GB/T 224 Determination of Depth of Decarburization of Steel GB/T 228.1 Metallic Materials - Tensile Testing - Part 2: Method of Test at Room Temperature GB/T 229 Metallic Materials - Charpy Pendulum Impact Test Method GB/T 232 Metallic materials - Bend test GB/T 247 General Rule of Acceptance, Package, Mark and Certification for Steel Plates (Sheets) and Strips GB/T 709 Dimension, Shape, Weight and Tolerances for Hot-rolled Steel Plates and Sheets GB/T 2970 Thicker Steel Plates- Method for Ultrasonic Inspection GB/T 2975 Steel and Steel Products - Location and Preparation of Test Pieces for Mechanical Testing GB/T 4336 Standard Test Method for Spark Discharge Atomic Emission Spectrometric Analysis of Carbon and Low-alloy Steel (Routine Method) GB/T 6394 Metal - Methods for Estimating the Average Grain Size GB/T 8170 Rules of Rounding Off for Numerical Values & Expression and Judgement of Limiting Values GB/T 13298 Inspection Methods of Microstructure for Metals GB/T 13299 Steel - Determination of Microstructure GB/T 17505 Steel and Steel Products - General Technical Delivery Requirements GB/T 20123 Steel and Iron - Determination of Total Carbon and Sulfur Content Infrared Absorption Method after Combustion in an Induction Furnace (Routine Method) GB/T 20125 Low-alloy Steel - Determination of Multi-element Contents - Inductively Coupled Plasma Atomic Emission Spectrometric Method GB/T 20066 Steel and Iron - Sampling and Preparation of Samples for the Determination of Chemical Composition 3 Order Content Contract or order of procurement concluded according to this standard shall include the following information: a) Product name (steel plate sheet or strip); b) The number of the standard; c) Designation; d) Condition of delivery; e) Dimension and accuracy; f) Rim condition (EC or EM); g) Weight; h) Special requirement. 4 Dimension, Shape and Weight Dimensions, shape, weight and tolerances of steel plates/sheets and strips shall meet the requirements stipulated in GB/T 709. 5 Technical Requirements 5.1 Designation and Chemical Composition 5.1.1 Designation and chemical composition (smelting composition) of steels shall meet the requirements in Table 1.

Foreword i 1 Scope 2 Normative References 3 Order Content 4 Dimension, Shape and Weight 5 Technical Requirements 6 Test Method 7 Inspection Rules 8 Packaging, Marking and Quality Certificate

ICS 77.140.50 H 46 中華人民共和國國家標準 GB/T 711—2017 代替GB/T 711—2008，GB/T 710—2008 優(yōu)質碳素結構鋼熱軋鋼板和鋼帶 Hot-rolled quality carbon structural steel plates sheets and strips 2017-02-28發(fā)布 2017-11-01實施 中華人民共和國國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局 中國國家標準化管理委員會 發(fā)布 前言 本標準按照GB/T 1.1—2009給出的規(guī)則起草。 本標準是對GB/T 710—2008《優(yōu)質碳素結構鋼熱軋薄鋼板和鋼帶》和GB/T 711—2008《優(yōu)質碳素結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》進行合并修訂。 本標準代替GB/T 710—2008《優(yōu)質碳素結構鋼熱軋薄鋼板和鋼帶》和GB/T 711—2008《優(yōu)質碳素結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》，與GB/T 710—2008和GB/T 711—2008標準相比，主要技術變化如下： ——取消沸騰鋼的相關牌號； ——取消拉沿級別； ——增加35Mn、55Mn、70Mn三個牌號(見表1、表2、表3)； ——加嚴鋼中有害元素硫的控制(見表1)； ——調整部分牌號交貨狀態(tài)(見表2)。 本標準由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。 本標準由全國鋼標準化技術委員會(SAC/TC 183)歸口。 本標準起草單位：重慶鋼鐵股份有限公司、鞍鋼股份有限公司、冶金工業(yè)信息標準研究院、首鋼總公司、新余鋼鐵股份有限公司、河北鋼鐵股份有限公司唐山分公司。 本標準主要起草人：杜大松、葉國華、樸志民、張維旭、師莉、廖桑桑、鄧翠青、謝朝忠、管吉春、陽雋覦、高燕、王鑫、劉徐源、蘇皓璐。 本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為： ——GB/T 710—1988、GB/T 710—1991、GB/T 710—2008； ——GB/T 711—1985、GB/T 711—1988、GB/T 711—2008。 優(yōu)質碳素結構鋼熱軋鋼板和鋼帶 1 范圍 本標準規(guī)定了優(yōu)質碳素結構鋼熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志及質量證明書。 本標準適用于厚度不大于100 mm、寬度不小于600 mm的優(yōu)質碳素結構鋼熱軋鋼板和鋼帶(以下簡稱鋼板和鋼帶)。 2規(guī)范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。 GB/T 222鋼的成品化學成分允許偏差 GB/T 223.5 鋼鐵 酸溶硅和全硅含量的測定 還原型硅鉬酸鹽分光光度法 GB/T 223.12鋼鐵及合金化學分析方法 碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光度法測定鉻量 GB/T 223.19鋼鐵及合金化學分析方法 新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量 GB/T 223.23鋼鐵及合金 鎳含量的測定 丁二酮肟分光光度法 GB/T 223.37 鋼鐵及合金化學分析方法 蒸餾分離-靛酚藍光度法測定氮量 GB/T 223.59鋼鐵及合金 磷含量的測定 鉍磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法 GB/T 223.64鋼鐵及合金 錳含量的測定 火焰原子吸收光譜法 GB/T 223.68鋼鐵及合金化學分析方法 管式爐內燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量 GB/T 223.86鋼鐵及合金 總碳含量的測定 感應爐燃燒后紅外吸收法 GB/T 224鋼的脫碳層深度測定法 GB/T 228.1金屬材料 拉伸試驗 第1部分：室溫試驗方法 GB/T 229金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗方法 GB/T 232金屬材料 彎曲試驗方法 GB/T 247鋼板和鋼帶包裝、標志及質量證明書的一般規(guī)定 GB/T 709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 GB/T 2970厚鋼板超聲波檢驗方法 GB/T 2975鋼及鋼產品 力學性能試驗取樣位置及試樣制備 GB/T 4336碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發(fā)射光譜分析方法(常規(guī)法) GB/T 6394金屬平均晶粒度測定法 GB/T 8170數值修約規(guī)則與極限數值的表示和判定 GB/T 13298金屬顯微組織檢驗方法 GB/T 13299鋼的顯微組織評定方法 GB/T 17505鋼及鋼產品交貨一般技術要求 GB/T 20123鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法) GB/T 20125低合金鋼 多元素含量的測定 電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法 GB/T 20066鋼和鐵 化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法 3訂貨內容 按本標準訂貨的合同或訂單應包括下列內容： a)產品名稱(鋼板或鋼帶)； b)標準編號； c)牌號； d)交貨狀態(tài)； e)尺寸及精度； f)邊緣狀態(tài)(EC或EM)； g)重量； h)特殊要求。 4尺寸、外形、重量 鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合GB/T 709的規(guī)定。 5技術要求 5.1牌號和化學成分 5.1.1 鋼的牌號和化學成分(熔煉成分)應符合表1的規(guī)定。 表1牌號及化學成分 牌號 化學成分(質量分數)/％ C Si Mn P S Cr Ni Cu 不大于 08 0.05~0.11 0.17~0.37 0.35~0.65 0.035 0.030 0.10 0.30 0.25 08Ala ≤0.11 ≤0.03 ≤0.45 0.035 0.030 0.10 0.30 0.25 10 0.07~0.13 0.17~0.37 0.35~0.65 0.035 0.030 0.15 0.30 0.25 15 0.12~0.18 0.17~0.37 0.35~0.65 0.035 0.030 0.20 0.30 0.25 20 0.17~0.23 0.17~0.37 0.35~0.65 0.035 0.030 0.20 0.30 0.25 25 0.22~0.29 0.17~0.37 0.50~0.80 0.035 0.030 0.20 0.30 0.25 30 0.27~0.34 0.17~0.37 0.50~0.80 0.035 0.030 0.20 0.30 0.25 35 0.32~0.39 0.17~0.37 0.50~0.80 0.035 0.030 0.20 0.30 0.25 40 0.37~0.44 0.17~0.37 0.50~0.80 0.035 0.030 0.20 0.30 0.25 45 0.42~0.50 0.17~0.37 0.50~0.80 0.035 0.030 0.20 0.30 0.25 50 0.47~0.55 0.17~0.37 0.50~0.80 0.035 0.030 0.20 0.30 0.25 55 0.52~0.60 0.17~0.37 0.50~0.80 0.035 0.030 0.20 0.30 0.25 60 0.57~0.65 0.17~0.37 0.50~0.80 0.035 0.030 0.20 0.30 0.25 表1(續(xù)) 牌號 化學成分(質量分數)/% C Si Mn P S Cr Ni Cu 不大于 65 0.62~0.70 0.17~0.37 0.50~0.80 0.035 0.030 0.20 0.30 0.25 70 0.67~0.75 0.17~0.37 0.50~0.80 0.035 0.030 0.20 0.30 0.25 20Mn 0.17~0.23 0.17~0.37 0.70~1.00 0.035 0.030 0.20 0.30 0.25 25Mn 0.22~0.29 0.17~0.37 0.70~1.00 0.035 0.030 0.20 0.30 0.25 30Mn 0.27~0.34 0.17~0.37 0.70~1.00 0.035 0.030 0.20 0.30 0.25 35Mn 0.32~0.39 0.17~0.37 0.70~1.00 0.035 0.035 0.25 0.30 0.25 40Mn 0.37~0.44 0.17~0.37 0.70~1.00 0.035 0.030 0.20 0.30 0.25 45Mn 0.42~0.50 0.17~0.37 0.70~1.00 0.035 0.035 0.25 0.30 0.25 50Mn 0.47~0.55 0.17~0.37 0.70~1.00 0.035 0.030 0.20 0.30 0.25 55Mn 0.52~0.60 0.17~0.37 0.70~1.00 0.035 0.035 0.25 0.30 0.25 60Mn 0.57~0.65 0.17~0.37 0.70~1.00 0.035 0.030 0.20 0.30 0.25 65Mn 0.62~0.70 0.17~0.37 0.90~1.20 0.035 0.030 0.20 0.30 0.25 70Mn 0.67~0.75 0.17~0.37 0.90~1.20 0.035 0.035 0.25 0.30 0.25 a鋼中酸溶鋁(Als)含量為0.015％~0.065％或全鋁(Alt)含量為0.020％~0.070％。 5.1.2鋼中殘余元素鉻、鎳、銅含量供方若能保證合格，可不進行分析。 5.1.3氧氣轉爐冶煉的鋼其含氮量應不大于0.008％，供方能保證合格，可不進行分析。 5.1.4成品鋼板和鋼帶的化學成分允許偏差應符合GB/T 222的規(guī)定。 5.2冶煉方法 鋼由氧氣轉爐或電爐冶煉。 5.3交貨狀態(tài) 5.3.1 鋼帶及剪切鋼板以熱軋狀態(tài)交貨，單張軋制鋼板交貨狀態(tài)應符合表2的規(guī)定。 5.3.2鋼帶通常不切邊交貨。鋼板應切邊交貨，經供需雙方協(xié)議，并在合同中注明，也可不切邊狀態(tài)交貨。 表2交貨狀態(tài) 牌號 交貨狀態(tài) 08、08Al、10、15、20、25、30、35、40、45、50、55、20Mn、25Mn、30Mn、35Mn、40Mn、45Mn、50Mn、55Mn 熱軋或熱處理 60、65、70、60Mn、65Mn、70Mn 熱處理a a 經供需雙方協(xié)議，也可以熱軋狀態(tài)交貨。 5.3.3鋼板和鋼帶以酸洗狀態(tài)交貨時，酸洗鋼板和鋼帶通常涂油供貨，所涂油膜應能用堿水溶液去除。通常的包裝、運輸、裝卸和儲存條件下，供方保證自生產完成之日起3個月內不生銹。需方要求時，經供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，熱軋酸洗表面也可以不涂油狀態(tài)交貨。 注：對于需方要求的不涂油產品，在運輸、裝卸、儲存和使用過程中表面易產生輕微劃傷和銹蝕。訂貨時，需方應被告知。 5.4力學性能 5.4.1 鋼板和鋼帶的力學性能應符合表3的規(guī)定。 表3力學性能 牌號 抗拉強度 Rm/MPa 斷后伸長率 A/％ 牌號 抗拉強度 Rm/MPa 斷后伸長率 A/％ 不小于 不小于 08 325 33 65a 695 10 08Al 325 33 70a 715 9 10 335 32 20Mn 450 24 15 370 30 25Mn 490 22 20 410 28 30Mn 540 20 25 450 24 35Mn 560 18 30 490 22 40Mn 590 17 35 530 20 45Mn 620 15 40 570 19 50Mn 650 13 45 600 17 55Mn 675 12 50 625 16 60Mna 695 11 55a 645 13 65Mna 735 9 608 675 12 70Mna 785 8 注：熱處理指正火、退火或高溫回火。 a經供需雙方協(xié)議，單張軋制鋼板也可以熱軋狀態(tài)交貨，以熱處理樣坯測定力學性能。 5.4.2經供需雙方協(xié)商，45、45Mn及以上牌號的力學性可按實際值交貨，表3中的指標僅供參考。 5.4.3熱處理狀態(tài)交貨的鋼板，當其伸長率較表2規(guī)定提高2％以上(絕對值)時，允許抗拉強度比表2規(guī)定降低40 MPa。 5.4.4鋼板和鋼帶厚度大于20 mm時，厚度每增加1 mm斷后伸長率允許降低0.25％(絕對值)，厚度不大于32 mm的總降低值不得大于2％(絕對值)，厚度大于32 mm的總降低值不得大于3％(絕對值)。 5.4.5經供需雙方協(xié)議，厚度不小于6 mm的鋼材可作20℃或-20℃低溫沖擊試驗，10、15、20鋼板的沖擊吸收能量應符合表4的規(guī)定，試驗溫度應在合同中注明，其他牌號的試驗溫度和沖擊吸收能量由雙方協(xié)議。 表4沖擊試驗 牌號 縱向V型沖擊吸收能量，KV2/J 不小于 20℃ -20℃ 10 34 27 15 34 27 20 34 27 5.4.6除表4列的溫度外，可測定其他溫度的V型沖擊吸收能量，其值由雙方協(xié)議。 5.4.7夏比(V型缺口)沖擊吸收能量，按3個試樣的算術平均值計算，允許其中1個試樣的單個值比表4規(guī)定值低，但不得低于規(guī)定值的70％。 5.4.8如果沒有滿足上述條件，可從同一抽樣產品上再取3個試樣進行試驗，先后6個試樣的平均值不得低于規(guī)定值，允許有2個試樣低于規(guī)定值，但其中低于規(guī)定值70％的試樣只允許1個。 5.4.9對厚度小于12 mm鋼板的夏比(V型缺口)沖擊試驗應采用輔助試樣，>8 mm~<12 mm鋼板輔助試樣尺寸為7.5 mm×10 mm×55 mm，其試驗結果應不小于表4規(guī)定值的75％，6 mm~8 mm鋼板輔助試樣尺寸為5 mm×10 mm×55 mm，其試驗結果應不小于表4規(guī)定值的50％。厚度小于6 mm的鋼板不做沖擊試驗。 5.5工藝性能 08~35號鋼冷彎試驗應符合表5的規(guī)定，如供方能保證合格，可不作檢驗。 表5冷彎試驗 牌號 冷彎試驗180° 鋼板厚度/mm ≤20 >20 彎曲壓頭直徑D 08、08Al、10 0 a 15 0.5a 1.5a 20 a 2a 25、30、35 2a 3a 5.6脫碳層 經供需雙方協(xié)商，35鋼和含碳量更高的鋼板和鋼帶，可進行脫碳層檢驗，總脫層深度每面不得大于鋼板和鋼帶實際厚度的2％。 5.7超聲檢測 經供需雙方協(xié)商，鋼板可按GB/T 2970進行超聲檢測，檢測標準和合格級別應在合同中注明。 5.8帶狀組織 經供需雙方協(xié)商，鋼帶及剪切鋼板厚度不大于3 mm時，15、20牌號可進行帶狀組織檢測，其級別不大于3級。 5.9 晶粒度 經供需雙方協(xié)商，鋼帶及剪切鋼板厚度不大于3 mm時，08、08Al、10、15、20牌號可進行晶粒度檢測，晶粒度應為6級或更細，且晶粒度不均勻性應在3個連續(xù)不同級別數內。 5.10表面質量 5.10.1鋼板和鋼帶不得有目視可見分層，鋼板和鋼帶表面不應有裂紋、氣泡、折疊、夾雜、結疤和壓入氧化鐵皮等對使用有害的缺陷。 5.10.2鋼板和鋼帶不允許有妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮或鐵銹及凹凸度不大于鋼板和鋼帶厚度公差之半的麻點、凹面、劃痕及其他局部缺陷，且應保證鋼板和鋼帶允許最小厚度。 5.10.3鋼板和鋼帶表面局部缺陷允許清理，清理處應平滑無棱角，并應保證鋼板和鋼帶允許最小厚度。 5.10.4在鋼帶連續(xù)生產的過程中，局部的表面缺陷不易發(fā)現并去除，因此允許帶缺陷交貨，但有缺陷部份不得超過每卷鋼帶總長度的6％。 5.10.5厚度大于30 mm的鋼板允許火焰切邊，但需熱處理的鋼板，應在熱處理前進行。 5.10.6鋼帶及剪切鋼板各級別表面質量特征應符合表6的規(guī)定。 表6鋼板及鋼帶各級別表面質量特征 級別及代號 適用的表面處理方式 特征 普通級表面(FA) 軋制表面 酸洗表面 表面允許有深度(或高度)不超過鋼帶厚度公差之半的麻點、凹面、劃痕等輕微、局部缺陷，但應保證鋼板及鋼帶允許的最小厚度；允許有輕微的鋸齒邊、部分未切邊、欠酸洗、過酸洗、停車斑等局部缺陷 較高級表面(FB) 酸洗表面 表面允許有不影響成型性的局部缺陷，如：輕微劃傷、輕微壓痕、輕微麻點、輕微輥印及色差等；表面允許有涂油后不明顯的輕微停車斑，不允許有欠酸洗、過酸洗等缺陷 6試驗方法 6.1 鋼的化學成分分析方法按GB/T 223.5、GB/T 223.12、GB/T 223.19、GB/T 223.23、GB/T 223.37、GB/T 223.59、GB/T 223.64、GB/T 223.68、GB/T 223.86、GB/T 4336、GB/T 20123、GB/T 20125或通用方法的規(guī)定進行，但仲裁時應按GB/T 223.5、G.B/T 223.12、GB/T 223.19、GB/T 223.23、GB/T 223.37、GB/T 223.59、GB/T 223.64、GB/T 223.68、GB/T 223.86的規(guī)定進行。 6.2每批鋼板和鋼帶的檢驗項目和試驗方法應符合表7的規(guī)定。 表7檢驗項目、試樣數量、取樣方法及試驗方法 序號 檢驗項目 取樣數量 取樣方法 試驗方法 1 化學分析 1個/每爐 GB/T 20066 見6.1 2 拉伸試驗 1個 GB/T 2975 GB/T 228.1 3 彎曲試驗 1個 GB/T 2975 GB/T 232 4 沖擊試驗 3個 GB/T 2975 GB/T 229 5 脫碳層 2個 GB/T 224 GB/T 224 6 超聲檢測 逐張 — GB/T 2970 7 帶裝組織 1個 — GB/T 13298、GB/T 13299 8 晶粒度 1個 GB/T 6394 GB/T 6394 9 尺寸、外形 逐張/逐卷 — 符合精度要求的適宜量具 10 表面 逐張/逐卷 — 目視 7檢驗規(guī)則 7.1鋼板和鋼帶的質量由供方質量技術監(jiān)督部門進行檢查和驗收。 7.2鋼板和鋼帶應成批驗收，每批由同一牌號、同一爐號、同一厚度、同一軋制或熱處理制度的鋼板和鋼帶組成，每批重量不大于60 t。軋制卷重大于30 t的鋼帶和連軋板可按兩個軋制卷組批。 7.3鋼板和鋼帶的復驗應符合GB/T 17505的規(guī)定。 7.4鋼板和鋼帶的取樣數量和取樣方法應符合表7的規(guī)定。 7.5力學性能和化學成分試驗結果應采用修約值比較法進行修約，修約規(guī)則按GB/T 8170的規(guī)定執(zhí)行。 8包裝、標志及質量證明書 鋼板和鋼帶的包裝、標志及質量證明書應符合GB/T 247的規(guī)定。