標準編號:	GB/T 3325-2017
中文名稱:	金屬家具通用技術條件
英文名稱:	General technical requirements for metal furniture
中標分類:	Y80    家具綜合
行業分類:	GB    國家標準
ICS分類:	97.140 97.140    家具 97.140
發布機構:	中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局 中國國家標準化管理委員會
發布日期:	2017-09-29
實施日期:	2018-4-1
標準狀態:	superseded
被新標準替代:	GB/T 3325-2024 金屬家具通用技術條件
被替代日期:	2025-2-1
替代舊標準:	GB/T 3325-2008 金屬家具通用技術條件
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數:	25000 字
翻譯價格(元):	370.0
交付時間:	付款后 1 個工作日

Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This standard is developed according to the rules specified in GB/T 1.1-2009. This standard replaces GB/T 3325-2008 Metal Furniture - General Technical Requirements and the following changes have been made with respect to GB/T 3325-2008: ——The scope is modified, and the inapplicable scope of this standard is defined (see Chapter 1; Chapter 1 in 2008 edition); ——Parts of normative references are modified; ——Terms and definitions given in GB/T 28202-2011 are added; and the terms "edge banding of wood-based panel" and "interface" and their definitions are added (see 3.7; 3.8 in 2008 edition); ——Provisions of "Chapter 4 Classification" are added (see Chapter 4); ——The dimensional requirements of book cabinet (file cabinet) are modified, the dimensional requirements of cabinet base board are added; and the dimensional requirements of bunk bed are modified (see 5.1; 4.1.1 in 2008 edition); ——The requirement and test method for depth of drawer are deleted (see 4.2 and 5.3.10 in 2008 edition); ——The height requirements of crator ripple on welded parts and those of wrinkle at the bend of circular tube and flat tube are deleted, the requirements for flexible and rigid covering parts are modified and changed to flexible covering parts and plastic parts, and the requirements for glass parts are modified (see 5.3; 4.3 in 2008 edition); ——The structure of this standard is modified, the contents of other requirements are reclassified according to the principle of standardized performance and included in the parts of appearance performance, physical and chemical performance, and safety performance respectively (see 5.3, 5.4 and 5.5; 4.4 in 2008 edition); ——Safety performance is modified and divided into structure safety, limit of harmful substances and combustion safety. Anti-drop requirements for push-and-pull members, clearance requirements for holes and anti-sliding requirements for vertically-sliding components are added, and requirements and test methods for volatile harmful substances are modified (see 5.4; 4.5 in 2008 edition); ——Glossiness requirements for coating on metal parts are deleted, requirements for resistance to cigarette burn of film coating are deleted, and wearability requirements for film are modified; requirements for pH value and color fastness of overlaid materials (textile fabric and leather) are added, and requirements for physical and chemical performance of glass and plastic parts are modified (see 5.5.1; 4.6.1 in 2008 edition); ——Technical requirements of desks, cabinets, chairs and stools are modified, and requirements and test methods for bunk bed are added (see 5.6; 4.7 in 2008 edition); ——The description language for accuracy is modified, and the test methods such as hole clearance and automatic folding are add (see 6.4.1); ——The requirements for calculation of acceptance coefficient are deleted (see 7.4 in 2008 edition). Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this standard may be the subject of patent rights. The issuing body of this document shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. This standard was proposed by China National Light Industry Council. This standard is under the jurisdiction of the National Technical Committee on Furniture of Standardization Administration of China (SAC/TC 480). The previous editions of this standard are as follows: ——GB/T 3325-1995, GB/T 3325-2008. General Technical Requirements for Metal Furniture 1 Scope This standard specifies terms and definitions, classification, requirements, test methods, inspection procedures, inspection rules, marking, use instruction, packaging, transportation and storage of metal furniture. This standard is applicable to the metal furniture product with the major structure made of metal. Other furniture containing metal member may also refer to the provisions of this standard. 2 Normative References The following documents for the application of this document are essential. Any dated reference, just dated edition applies to this document. For undated references, the latest edition of the normative document (including any amendments) applies. GB 250 Textiles-Tests for Colour Fastness-Grey Scale for Assessing Change in Colour GB/T 1043.1 Plastics - Determination of Charpy Impact Properties - Part 1: Non-instrumented Impact Test GB/T 1732 Determination of Impact Resistance of Film GB/T 1931 Method for Determination of the Moisture Content of Wood GB/T 2828.1-2012 Sampling Procedures for Inspection by Attributes - Part1: Sampling Schemes Indexed by Acceptance Quality Limit (AQL) for Lot-by-lot Inspection GB/T 3920 Textiles - Tests for Colour Fastness - Colour Fastness to Rubbing GB/T 4689.20 Leather - Determination for Adhesion of Finish GB/T 4893.1 Furniture - Assessment of Surface Resistance to Cold Liquids GB/T 4893.2 Furniture - Assessment of Surface Resistance to Wet Heat GB/T 4893.3 Furniture - Assessment of Surface Resistance to Dry Heat GB/T 4893.4 Test of Surface Coatings of Furniture - Part 4: Determination of Adhesion - Cross Cut GB/T 4893.7 Test of Surface Coatings of Furniture - Part 7: Determination of Surface Resistance to Alternation of Heat and Cold GB/T 4893.8 Test of Surface Coatings of Furniture - Part 8: Determination of Wearability GB/T 4893.9 Test of Surface Coatings of Furniture - Part 9: Determination of Resistance to Impact GB/T 5296.6 Instructions for Use of Products of Consumer Interest - Part 6: Furniture GB/T 6669-2008 Flexible Cellular Polymeric Materials - Determination of Compression Set GB/T 6739 Paints and Varnishes - Determination of Film Hardness by Pencil Test GB/T 7573 Textiles - Determination of pH of the Aqueous Extract GB/T 9286 Paints and Varnishes - Cross Cut Test for Films GB/T 10357 (all parts) Test of Mechanical Properties of Furniture GB/T 13667.1-2015 Steel Bookshelves - Part 1: Bookshelf of Single Column and Multi-column GB/T 16422.2 Plastics - Methods of the Exposure to Laboratory Light Sources - Part 2: Xenon-arc Sources GB/T 17592 Textiles - Determination of the Banned Azo Colourants GB/T 17657-2013 Test Methods of Evaluating the Properties of Wood-based Panels and Surface Decorated Wood-based Panels GB 18580 Indoor Decorating and Refurbishing Materials - Limit of Formaldehyde Emission of Woodbased Panels and Finishing Products GB 18584 Indoor Decorating and Refurbishing Materials - Limit of Harmful Substances of Wood Based Furniture CB/T 19942 Leather and Fur - Chemical Tests - Determination of Banned Azo Colourants GB 24430.1-2009 Bunk Beds for Domestic Use - Safety - Part 1: Requirements GB/T 24430.2-2009 Bunk Beds for Domestic Use - Safety - Part 2: Test GB 28008-2011 Safety Requirements of Glass Furniture GB/T 28202-2011 Furniture Industry Terminology QB/T 1951.2-2013 Metal furniture - Quality Test and Evaluation QB/T 2537 Leather - Tests for Colour Fastness - Colour Fastness to Reciprocating Rubbing QB/T 2724 Leather - Chemical Test - Determination of ph QB/T 3826 Corrosion-resistant Testing Method of the Metal Deposits and Conversion Coatings for the Light Industrial Products - Neutral Salt Spraying Test (NSS) QB/T 4156-2010 Office Furniture - Microcomputer Desk 3 Terms and Definitions For the purposes of this document, the terms and definitions given in GB/T 28202-2011 as well as the following apply. 3.1 metal furniture the furniture assembled from the frame or member mainly composed of metal tube, metal plate and other metal sections and the parts fabricated with wood, wood-based panel, leather, textile fabric, plastic, glass, stone and other auxiliary materials, or the furniture fully made of metal material [GB/T 28202-2011, 2.1.2] 3.2 vertical degree of adjoining side the nonrectangular degree when the product (component) is rectangular [GB/T 28202-2011, 2.9.3.5] 3.3 plane deviation distance difference between the product plane which shall be horizontal and the measurement datum 3.4 level degree partial levelness of product or component surface which shall be even within the range of 0 mm~150 mm 3.5 circular degree deformation degree generated at circular tube bend of product due to local extrusion or stretching [GB/T 28202-2011, 2.9.3.11] 3.6 place difference degree distance deviation between adjacent surfaces of door and frame, doors, door and drawer, drawer and frame, and drawers in product [GB/T 28202-2011, 2.9.3.4] 3.7 edge banding of wood-based panel technological process of sealing treatment with various edge bands or other materials (coating, wax, etc.) for edges of such boards as density board, particleboard, multi-plywood and core-board [QB/T 1951.2-2013, 3.1] 3.8 interface plane or end face fixed and connected with each other with certain carpentry (e.g., tenoning, slotting, gluing, pin, connecting piece, etc.) [QB/T 1951.2-2013, 3.2] 3.9 outward appearance external visible surface of product in initial condition 3.10 inward appearance visible surface shown by such partition components such as clapboard or shelf board of product after movable components such as door and drawer are opened 4 Classification Furniture may be classified as followed according to their use locations: a) Metal furniture for indoor use; b) Metal furniture for outdoor use. 5 Requirements 5.1 Main dimensions and deviation The main dimensions and deviation of product shall meet those specified in Table 1.

Foreword II 1 Scope 2 Normative References 3 Terms and Definitions 4 Classification 5 Requirements 6 Test Methods 7 Inspection Procedures 8 Inspection Rules 9 Marking, Use Instruction, Packaging, Transportation and Storage Annex A (Normative) Annual Average Equilibrium Moisture Content of Wood in Regions of China Annex B (Informative) Standards of Wood-based Panel Commonly Used for Furniture Annex C (Informative) Test Level for Mechanical Performance of Furniture References

金屬家具通用技術條件 1范圍 本標準規定了金屬家具的術語和定義、分類、要求、試驗方法、檢驗程序、檢驗規則、標志、使用說明、包裝、運輸、貯存。 本標準適用于以金屬材料為主體結構的金屬家具產品。其他有金屬材料構件的家具可參照執行。 2規范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。 GB 250 紡織品 色牢度試驗 評定變色用灰色樣卡 GB/T 1063.1塑料 簡支梁沖擊性能的測定 第1部分：非儀器化沖擊試驗 GB/T 1732漆膜耐沖擊測定法 GB/T 1931木材含水率測定方法 GB/T 2828.1—2012計數抽樣檢驗程序 第1部分：按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃 GB/T 3920紡織品 色牢度試驗 耐摩擦色牢度 GB/T 4689.20皮革 涂層粘著牢度測定方法 GB/T 4893.1家具表面耐冷液測定法 GB/T 6893.2家具表面耐濕熱測定法 GB/T 4893.3家具表面耐干熱測定法 GB/T 4893.4家具表面漆膜理化性能試驗 第4部分：附著力交叉切割測定法 GB/T 4893.7家具表面漆膜理化性能試驗 第7部分：耐冷熱溫差測定法 GB/T 4893.8家具表面漆膜理化性能試驗 第8部分；耐磨性測定法 GB/T 4893.9家具表面漆膜理化性能試驗 第9部分：抗沖擊測定法 GB/T 5296.6消費品使用說明 第6部分：家具 GB/T 6669—2008軟質泡沫聚合材料 壓縮永久變形的測定 GB/T 6739色漆和清漆 鉛筆法測定漆膜硬度 GB/T 7573紡織品 水萃取液pH值的測定 GB/T 9286色漆和清漆 漆膜的劃格試驗 GB/T 10357(所有部分) 家具力學性能試驗 GB/T 13667.1—2015鋼制書架 第1部分：單、復柱書架 GB/T 16422.2塑料 實驗室光源暴露試驗方法 第2部分：氙孤燈 GB/T 17592 紡織品 禁用偶氮染料的測定 GB/T 17657—2013人造板及飾面人造板理化性能試驗方法 GB 18580 室內裝飾裝修材料 人造板及其制品中甲醛釋放限量 GB 18584室內裝飾裝修材料 木家具中有害物質限量 CB/T 19942皮革和毛皮 化學試驗 禁用偶氮染料的測定 GB 24430.1—2009家用雙層床 安全 第1部分：要求 GB/T 24430.2—2009 家用雙層床 安全 第2部分：試驗 GB 28008—2011玻璃家具安全技術要求 GB/T 28202—2011家具工業術語 GB/T 1951.2—2013金屬家具 質量檢驗及質量評定 QB/T 2537皮革 色牢度試驗 往復式摩擦色牢度 QB/T 2724皮革 化學試驗 pH的測定 QB/T 3826輕工產品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法 中性鹽霧試驗(NSS)法 QB/T 4156—2010辦公家具 電腦桌 3術語和定義 GB/T 28202—2011中界定的以及下列術語和定義適用于本文件。 3.1 金屬家具metal furniture 以金屬管材、板材等其他型材為主組成的構架或構件，配以木材、人造板、皮革、紡織面料、塑料、玻璃、石材等輔助材料制作零部件的家具，或全部由金屬材料制作的家具。 [GB/T 28202—2011，2.1.2] 3.2 鄰邊垂直度vertical degree of adjoining side 產品(部件)為矩形時的不矩程度。 [GB/T 28202—2011，2.9.3.5] 3.3 水平偏差plane deviation 產品中應水平的平面與測量基準面的距離差值。 3.4 平整度level degree 產品或部件應平整的表面在0 mm～150 mm范圍內的局部的平整程度。 3.5 圓度 circular degree 產品圓管彎曲處由局部擠壓或拉伸產生的變形程度。 [GB/T 28202—2011，2.9.3.11] 3.6 位差度place difference degree 產品中的門與框架、門與門、門與抽屜、抽屜與框架、抽屜與抽屜相鄰表面間的距離偏差。 [GB/T 28202—2011，2.9.3.4] 3.7 人造板封邊edge banding of wood-based panel 密度板、刨花板、多層膠合板、細木工板等板件側邊用各種封邊條或其他材料(涂料，蠟等)進行封閉處理的工藝過程。 [QB/T 1951.2—2013，3.1] 3.8 交接面 interface 通過一定的木工工藝(如開榫、開槽、膠粘、銷釘、連接件等)相互固定連接的平面或端面。 [QB/T 1951.2—2013，3.2] 3.9 外表outward appearance 產品初始狀態下的外部可視表面。 3.10 內表inward appearance 產品門、抽屜等活動部件開啟、隔板或擱板等分隔部件所展示的可視表面。 4分類 按使用場所分： a) 室內用金屬家具； b)戶外用金屬家具。 5要求 5.1 主要尺寸及偏差 產品主要尺寸及偏差應符臺表1的規定。 表1 產品主要尺寸及偏差 單位為毫米 序號 檢驗項目 技術要求 項目分類 基本 一般 1 桌類主要尺寸 桌面高：680～760 尺寸偏差 為±5 — √ 2 中間凈空高：≥580 √ — 3 中間凈空寬：≥520 √ — 4 椅凳類主要 座高：硬面400～440，軟面400～460(包括下沉量) — √ 5 尺寸 扶手椅扶手內寬：≥480 √ — 6 桌椅(凳)主要尺寸配合 桌面與椅凳座面配合高差：250～320 — √ 7 中間凈空高與椅凳座面配合高差：≥200 √ — 8 柜類主要尺寸 衣柜 掛衣棍上沿至底板內表面間距 掛長衣≥1 400 — √ 9 掛短衣≥900 — √ 10 掛衣空間深度≥530(測量方向應與掛衣棍垂直) √ — 11 折疊衣物放置空間深≥450 — √ 12 掛衣棍上沿至頂板內表面距離≥40 — √ 13 文件柜 凈深≥245 — √ 14 層間凈高≥330 — √ 表1(續) 單位為毫米 序號 檢驗項目 技術要求 項目分類 基本 一般 15 床類主要尺寸 單層床 床鋪面凈長：1 900～2 220 尺寸偏差 為±5 — √ 16 床鋪面寬：單人床：700～1 200，雙人床1 350～2 000 — √ 17 床鋪面高(不放置床墊(褥))：≤450 — √ 18 雙層床 床鋪面長：1 900～2 020 — √ 19 床鋪面寬：800～1 520 — √ 20 底床鋪面高(不放置床墊(褥))：≤450 — √ 21 上、下鋪間凈空高 6歲及以下使用者：≥750 — √ 其他：≥1 150 22 安全欄板高度：放置床墊(褥)；床褥上表面到安全欄板的頂邊距離應≥200；不放置床墊(褥)：安全欄板的頂邊與床鋪面的上表面應≥300 √ — 床褥的最大厚度應在床的相應位置標上永久性的標記線，顯示床褥上表面的最大高度 √ — 23 安全欄板缺口長 6歲及以下使用者：300～400 √ — 其他：500～600 24 產品外形尺寸偏差 產品外形寬、深、高尺寸的允許偏差非折疊式為±5、折疊式為±6，配套或組合產品的極限偏差應同取正值或負值 — √ 注：特列規格尺寸由供需雙方協定，并在合同中明示。 5.2形狀和位置公差 產品形狀和位置公差應符合表2的規定。 表2產品形狀和位置公差 單位為豪米 序號 檢驗項目 檢驗內容及技術要求 項目分類 基本 一般 1 鄰邊垂直度 面板、 框架 對角線長度 ≥1 000 折疊式≤6 非折疊式≤3 — √ <1 000 折疊式≤4 非折疊式≤2 對邊長度 ≥1 000 折疊式≤6 非折疊式≤3 <1 000 折疊式≤4 非折疊式≤2 2 翹曲度 面板、正視面板 件對角線長度 ≥1 400 ≤3.0 — √ (700,1 400) ≤2.0 ≤700 ≤1.0 3 桌面水平偏差 折疊桌面 ≤7‰ √ — 4 平整度 面板、正視面板件 ≤0.20 — √ 表2(續) 單位為毫米 序號 檢驗項目 檢驗內容及技術要求 項目分類 基本 一般 5 圓度 圓管彎曲處 φ<25 ≤2.0 — √ φ≥25 ≤2.5 6 位差度 門與框架、門與門、抽屈與框架、抽屈與門、抽屈與抽屈相鄰兩表面間的距離偏差(非設計要求的距離) ≤2.0 — √ 7 分縫 所有分縫(非設計要求時)≤2.0 — √ 8 下垂度 抽屈 ≤20 — √ 9 擺動度 ≤15 10 著地平穩性 底腳與水平面的差值 ≤2.0 — √ 5.3外觀性能要求 產品的外觀性能應符合表3的規定。 表3中“*”記號表示該單項中有2項以上(含2項)檢驗內容，若有一項檢驗項目不符合要求時，應按一項不合格計數。若某缺陷明顯到足以影響產品質量時則作為基本項目判定。 表3產品外觀性能要求 序號 檢驗項目 檢驗內容及技術要求 項目分類 基本 一般 1 金屬件 管材 管材應無裂縫、疊縫 √ — 2 外露管口端面應封閉 √ — 3 焊接件 焊接處應無脫彈、虛焊、焊穿、錯位 √ — 4 焊接處應無夾渣、氣孔、焊瘤、焊絲頭、咬邊、飛濺 — √* 5 焊接處表面波紋應均勻 — √ 6 沖壓件 沖壓件應無脫層、裂縫 √ — 7 鉚接件 鉚接處應鉚接應牢固，無漏鉚、脫鉚 √ — 8 鉚釘應端正圓滑，無明顯錘印 — √ 9 皺紋或波紋 網管和扁線管彎曲處弧形應圓滑一致 — √ 10 噴涂層 涂層應無漏噴、銹蝕和脫色、掉色現象 √* — 11 涂層應光滑均勻，色澤一致，應無流掛、疙瘩、皺應、飛漆等缺陷 — √* 12 電鍍層 表面應無剝落、返銹、毛刺 √* — 13 表面虛無燒焦、起泡、針孔、裂紋、花斑(不包括鍍彩鋅)和劃痕 — √* 14 木制件 蟲蛀 不應有蛀蟲現象 √ — 15 貫通裂縫 應無貫通裂縫 √ — 16 腐朽材 外表應無腐朽材，內表腐朽材面積不應超世零件面積的20％ √ — 表3(續) 序號 檢驗項目 檢驗內容及技術要求 項目分類 基本 一般 17 木制件 節子 外表節子寬度不應超過材寬的1/3，直徑不應超過12 mm(特殊設計要求除外) — √ 18 封邊處理 人造板零部件的非交接面應進行封邊或涂飾處理 √ — 19 封邊處應無脫膠、鼓泡、透膠、露底 — √* 20 樹脂囊 外表和存放物品的部位應無樹脂囊 — √ 21 斜紋材 產品受力部位使用的木材斜紋程度不應超過20％ — √ 22 倒棱 外表應倒棱、圓角圓線應一致 — √* 23 崩茬 結合處應無崩茬 — √ 24 表面裝飾層 薄木、塑料等貼面應無明顯透膠、脫膠、凹陷、壓痕、鼓泡、膠跡 — √* 25 木制件表面應手感光滑，無劃痕、壓痕、霧光、白楞、白斑、鼓泡、流掛、裂紋、刷筆、積粉和雜渣、明顯色差、皺應、發粘、漏漆現象 — √* 26 應無脫色、掉色現象 √ — 27 軟包件 軟面包覆 表面 包覆的面料拼接對稱圖案應完整；同一部位絨面料的絨毛方向應一致；不應有明顯色差 — √* 28 包覆的面料應無破損、嚴重劃痕、色污、油污 √ — 29 a)應平服飽滿、松緊均勻，不應有明顯皺折； b) 對稱工藝性皺折應勻稱、層次分明 — √* 30 外露泡釘 a)應排列應整齊，間距基本相等； b)不應有泡釘明顯敲扁或脫漆 — √* 31 縫紉 線跡間距應均勻，無明顯浮線、跳針或外露線頭、脫線、開縫、脫膠 — √* 32 塑料件 應無裂紋，無明顯變形 √ — 33 應無明顯縮孔、氣泡、雜質、傷痕 — √* 34 外表用塑料件表面應光潔，無劃痕，無污漬，無明顯色差 — √* 35 玻璃件 玻璃外露部件不應有裂紋或缺角 √ — 36 應符合GB 28008—2011中5.3.2,5.3.3,5.3.4的規定 — √* 37 配件 插銷等啟閉配件應啟閉靈活 √ — 38 鎖定腳輪的鎖定裝置完好，所有腳輪在開鎖狀態下應運動靈活 √ — 39 家具鎖鎖定到位，開啟應靈活 √ — 40 標志和 使用說明 產品或產品包裝中應有標志和使用說明，標志和使用說明的內容見9.1、9.2的規定 √* — 5.4安全性能要求 產品安全性能應符合表4的規定。 表4產品安全性能要求 序號 分類 檢驗項目技術要求 試驗方法 項目分類 基本 一般 1 結構安全 活動部件間距離≤5 mm或≥25 mm 6.4.1.1 √ — 2 折疊產品應無非預期的自行折疊現象 6.4.1.2 √ — 3 所有垂直滑行的部件，在高于閉合點50 mm的任一位置，不應自行下落 6.4.1.3 √ — 4 抽屈、鍵盤、拉籃等推拉構件應有防脫落裝置 6.4.1.4 √ — 5 人體接觸或收藏柳品的部位應無毛刺、刃口、棱角 6.4.1.4 √ — 6 固定部位的結合應牢固無松動、無少件、透釘、漏釘(預留孔、選擇孔除外) 6.4.1.4 √ — 7 有害物質 限量 產品中人造板部件甲醛釋放量應符合GB 18580的相關規定 6.4.2.1 √ — 8 產品涂層和覆面層中可溶性重金屬應符合GB 18584的規定 6.4.2.2 √ — 9 應革、紡織面料中不應檢出可分解芳香胺 6.4.2.3 √ — 10 阻燃性能 (合同要求) 供需雙方合同規定 6.4.3 √ — 5.5理化性能要求 5.5.1 產品表面涂飾層/覆面材料理化性能 產品表面涂飾層/覆面材料理化性能應符合表5的規定。 表5產品表面涂飾層/覆面材料理化性能 分類 項目 技術要求 試驗方法 項目分類 基本 一般 金屬噴漆(塑)涂層 硬度 ≥H GB/T 6739—2006涂膜硬度鉛筆測量法 √ — 沖擊強度 沖擊高度400 mm，應無剝蒂、裊牧、皺紋 GB/T l732 √ — 耐腐蝕 100 h內，觀察在溶液中樣板上劃道兩側3 mm以外，應無鼓泡產生 GB/T 13667.1—2015中6.3.1.5 √ — 100 h后，檢查劃道兩側3 mm外，應無銹跡、剝落、起皺、變色和失光等現象 附著力 應不低于2級 GB/T 9286(以多數相同值作為評定結果) √ — 金屬 電鍍層 抗鹽霧 18 h，直徑1.5 mm以下銹點≤20點/dm2，其中直徑≥1.0 mm銹點不超過5點(距邊 緣棱角2 mm以內的不計) QB/T 3826 √ — 表5(續) 項目分類 分類 項目 技術要求 試驗方法 基本 一般 木制件表面涂層 耐液 10％碳酸鈉溶液，24 h；10％乙酸溶液，24 h，應不低于3級 GB/T 4893.1 √ — 附著力 涂層交叉切割法。應不低于3級 GB/T 4893.4 √ — 耐濕熱 70℃ 20 min 應不低于3級 GB/T 4893.2，適用于表面涂飾的木質材料、人造板和表面印刷的人造板 √ — 耐干熱 70℃ 20 min 應不低于3級 GB/T 4893.3，適用于表面涂飾的木質材料、人造板和表面印刷的人造板 √ — 耐冷熱 溫差 高溫(40±2)℃，相對濕度(95±3)％，1 h。低溫(-20±2)℃，1 h。3周期。應無鼓泡、裂縫和明顯失光 GB/T 4893.7 √ — 抗沖擊 沖擊高度50 mm 應不低于3級 GB/T 4893.9 √ — 耐磨 1000 r 應不低于3級 GB/T 4893.8 √ — 木制件 表面貼 面層 耐冷熱 循環 無裂縫、開裂、超皺、鼓泡現象 GB/T 17657—2013中4.38 √ — 耐干熱 不低于3級 GB/T 17657—2013中4.46 √ — 耐濕熱 不低于3級 GB/T 17657—2013中4.48 √ — 耐劃痕 加載1.5 N。表面無大于90％的連續劃痕或表面裝飾花紋無破壞現象 GB/T 17657—2013中4.39 √ — 耐污染 性能 選用帶有“*”標記的6類污染物，丙酮試驗時間為16 h。應不低于3級 GB/T 17657—2013中4.40 √ — 表面 圖案 磨100 r后應保留50％以上花紋 GB/T 17667—2013中4.44 √ — 耐磨性 素色 磨360 r后應無露底現象 抗沖擊 沖擊高度50 mm，應不低于3級 GB/T 4893.9 √ — 耐光色牢度(灰色樣卡) ≥4級 按GB/T 17657—2013中4.30 √ — 覆面材料(紡織面料/皮革) 耐干摩擦 ≥4級 紡織面料按GB/T 3920中的規定；皮革按QB/T 2537中的規定，光面革干摩500次，濕摩250次；絨面革摩擦50次，濕摩25次 √ — 耐濕摩擦 ≥3級 √ — 紡織面料pH值 4.0～7.5 GB/T 7573 √ — 皮革pH值 3.5～6.0 QB/T 2724 √ — 皮革涂層粘著牢度 ≥2.5 N/10 mm 在樣品的座面或背面取樣。也可在與樣品相同的材料上取樣，按GB/T 4689.20測定 √ — 5.5.2產品部件材質理化性能 產品部件材質理化性能應符合表6的規定。 表6產品部件材質理化性能 分類 檢驗項目 技術要求 試驗方法 項目分類 基本 一般 木質件 含水率 木材應經干燥處理，木材含水率應為8％～(產品所在地區年平均木材平衡含水率+1%)。[我國各省(區)、直轄市及主要城市年平均木材平衡含水率見附錄A] 木材含水率測定儀的精確度應不低于±2％。木材含水率應在抽樣現場或同一地區測定。測試部位取試件離地100 mm以上位置，任選三個不同位置的零件，在每一個零件上任選三個測試點進行測試，分別求出三個零件上測得的平均值，其中最大的平均值作為該試件的木材含水率評定值。當對檢驗結果有異議仲裁檢驗時，木材含水率的測定應按GB/T 1931的規定 √ — 玻璃件 耐熱沖擊性能 戶外頻繁使用的、有耐高溫要求的產品玻璃件應符合GB 28008—2011中5.5.1,5.5.2的規定 按GB 28008—2011中6.5.1,6.5.2 √ — 表面耐干熱 性能 用于擺放餐飲器具等或有受高溫的玻璃臺面應符合GB 28008—2011中5.5.3的規定 按GB 28008—2011中6.5.3 √ — 塑料件 耐老化性能(合同或仲裁 要求) 戶外使用的產品塑料件耐老化試驗時間500 h，試驗后拉仲強度、斷裂仲長率、沖擊強度的保持率不小于60％；外觀顏色變色評級不小于3級 按GB/T 16422.2和GB 250測定 √ — 沖擊強度 應不小于10 J/m2 按GB/T 1043.1 √ — 壓縮永久變形 泡沫塑料壓縮永久變形應不大于10.0% 試樣厚度25 mm，壓縮75％，取樣部位為樣品的座面。也可以在與樣品相同的材料上取樣，按GB/T 6669-2008測定，試驗方法A在(70±1)℃ √ — 人造板件 各類人造板(合同或仲裁 要求) 應符合相關人造板標椎規定 按產品所使用人造板標準進行檢驗和判定。家具常用人造板標準參見附錄B √ — 封邊條表面 膠合強度 應不小于0.40 MPa 按QB/T 4156—2010中5.2.2表4的規定(特殊試驗條件及要求可由供需雙方協定，在合同中明示) √ — 5.6力學性能要求 產品力學性能應符合見表7的規定。除另有規定外，試驗水平選擇參見附錄C。特殊試驗條件及要求可南供需雙方協定，在合同中明示。 表7力學性能要求 序號 檢驗項目 要求 試驗方法 項目分類 基本 一般 1 桌類強度和 耐久性 a)所有零部件無斷裂或豁裂； b)用手撳壓某些應為牢固的部件，應無永久性松動； c)所有零部件應無影響使用功能的磨損或變形； d) 五金連接件應無松動； e) 活動部件(門、抽屈等)開關應靈便； f)零部件無明顯位移變化 GB/T 10357.1 √ — 2 特凳類強度 和耐久性 GB/T 10357.3 √ — 3 單層床強度 和耐久性 GB/T 10357.6 √ — 4 雙層床強度 和耐久性 符合GB 24430.1—2009的規定 GB/T 24450.2—2009 √ — 5 柜類強度和 耐久性 a)所有部件、連接件應無斷裂損壞； b)無嚴重影響使用功能的磨損或變形； c)用手撳壓證實，緊固件應無松動； d)五金連件應無松動； e) 活動部件(門、抽屈等)開關應靈活 GB/T 10357.5(試驗水平根據產品標識，如產品沒有相關標識時，統一按2級水 平測定) √ — 擱板彎曲撓度變化值≤0.5％ — √ 掛在輥最大撓度≤0.4％ — √ 頂板、底板最大撓度≤0.5％ — √ 6 桌類穩定性 應無傾翻 GB/T 10357.7 √ — 7 椅凳類穩定性 應無傾翻 GB/T 10357.2和 GB/T 10357.8 √ — 8 柜類穩定性 擱板應無脫落.非固定柜應無傾翻，固定柜固定牢固應無脫落 GB/T 10357.4 √ — 9 雙層床穩定性 采用120 N加載試驗時，翹離地面的床腿或床角不應超過一個 GB/T 24430.2—2009 中5.7 √ — 6試驗方法 6.1 主要尺寸及外形尺寸偏差的測定 將試件放在平板上或平整地面上，用每米精確度不低于1 mm的鋼卷尺或鋼直尺對試件進行測試。 尺寸偏差為產品設計尺寸(標識值)與實測值之間的差值。 6.2形狀和位置公差測定 6.2.1鄰邊垂直度 采用精確度不低于1 mm的鋼直尺或卷尺，測定矩形板件或框架的兩對角線、對邊長度，其差值即為鄰邊垂直度測定值。 6.2.2翹曲度 應采用精確度不低于0.1 mm的翹曲度測定器具。選擇翹曲度最嚴重的板件，將器具放置在板件的對角線上進行測量，以其中最大距離為翹曲度測定值。 6.2.3水平偏差 用每米精確度不低于1 mm的鋼卷尺或鋼直尺測量矩形桌面每組對邊中點的離地高度；圓桌面測量圓周上最高一點和過圓心相對稱的另一點的離地高度，其差值與邊長或直徑的比值即為水平偏差的評定值。 6.2.4平整度 采用精確度不低于0.01 mm的平整度測定器具。選擇不平整程度最嚴重的三個板件，測量其表面上0 mm～150 mm長度內與基準直線間的距離，以其中最大距離為平整度測定值。 6.2.5圓度 用精確度不低于0.05 mm的卡尺測量圓管彎曲段中部最大管徑和最小管徑，其差值即為圓度評定值。 6.2.6位差度 用精確度不低于0.1 mm的位差度測定器具。測定時，應選擇門與框架或門與門、門與抽屜、抽屜與框架、抽屜與抽屜相鄰兩表面間距離最大部位，在該相鄰表面中任選一表面為測量基準面，將器具的基準面安放在測量基準面上，器具的測量面對另一相鄰表面進行測量，并沿著該相鄰表面再測量一個或一個以上部位。當測得同為正或負值時，以最大絕對值為位差度評定值；當測量值為正負值時，則以測量值最大的絕對值之和為位差度的測定值，并以最大的測定值為位差度的評定值。 6.2.7分縫 采用精確度不低于0.01 mm的塞尺測定。測定前應先將抽屜或門來回啟閉三次，使抽屜或門處于關閉位置。抽屜分縫測量時，抽屜應緊靠任意一邊，測量另一邊的最大分縫；門分縫測量時，應測量分縫最大的部位，把測量最大值作為分縫的評定值。 6.2.8抽屜下垂度、擺動度 采用精確度不低于1 mm的鋼直尺或卷尺測定。測定時，鋼尺放置在與試件測量部位相鄰的水平面或側面上，測量試件伸出總長的三分之二時，抽屜面水平邊的自由下垂或抽屜側邊左右擺動的值，測得的最大值即為下垂度和擺動度的評定值。 6.2.9底腳著地平穩性 將試件放置在平板上或平整地面上，使試件三腳著地，用塞尺測量另一底腳與平板間的距離。 6.3外觀性能的測定 6.3.1脫色、掉色 在產品外表或內部涂飾部位分別檢驗3個位置，徒手使用濕潤的脫脂白紗布適當用力在每處來回揩擦3次，揩擦的往復距離為200 mm～300 mm。觀察紗布上是否帶有涂飾部位上的顏色。 6.3.2 玻璃件 在自然光下或光照度為300 lx～600 lx范圍內的近似自然光(例如40 W日光燈)下，在距試樣600 mm處進行目視檢查。根據測量需要，缺陷大小分別用精確度不低于1 mm的鋼直尺或卷尺和精度為0.02 mm的游標卡尺測量。 6.3.3其他 在自然光下或光照度為300 lx～600 lx范圍內的近似自然光(例如40 W 日光燈)下，視距為700 mm～1 000 mm內，由三人共同檢驗，以多數相同結論為檢驗結果。 6.4安全性能的測定 6.4.1結構安全 6.4.1.1 孔及間隙的測定 按表8所示的力值及錐頭直徑大小的滑規測定，觀察錐頭是否通過。錐頭為塑料或硬質、光滑材料制成，其中直徑5 mm、6 mm錐頭的公差為 mm，直徑12 mm錐頭的公差為 mm。 表8錐頭直徑和施加力 序號 錐頭直徑 mm 施加力 N 1 5 30 2 6 30 3 12 0 注：0為不施加外力。 6.4.1.2折疊試驗 折疊試驗按以下方法進行： ——將產品正常擺放于水平的試驗平臺上，抬起產品使其以任何方向傾斜于水平70°±1°，觀察產品是否折疊或鎖定裝置是否失效； ——將產品置于傾斜角為10 °試驗平臺上，調整折疊裝置至其最不利的位置，鎖上鎖定裝置。將(50±0.5)kg的負荷加載于產品可能乘坐以折疊裝置最不利位置(如有需要，負荷可加以固定)，保持5 min，觀察產品是否折疊或鎖定裝置是否失效。 6.4.1.3垂直滑行的部件 將垂直滑行的部件置于高于閉合位置50 mm處以上，檢查是否有自行滑落情況。 6.4.1.4其他 其他結構安全項目通過眼觀和手感進行檢測。 6.4.2有害物質限量 6.4.2.1 產品中人造板部件甲醛釋放量的測定，按GB 18580的規定進行。 6.4.2.2產品涂層和覆面層中可溶性重金屬的測定，按GB 18584的規定進行。 6.4.2.3產品中紡織面料中可分解芳香胺染料的測定，按GB/T 17592的規定進行。皮革中可分解芳香胺染料的測定，按GB/T 19942的規定進行。 6.4.3阻燃性能 按供需雙方合同規定進行測定。 6.5理化性能的測定 6.5.1 表面涂層/覆面材料理化性能的測定 產品表面涂層/覆面材料理化性能的測定按表5的規定。 6.5.2產品部件材質理化性能的測定 產品部件樹質理化性能的測定按表6的規定進行。 6.6力學性能測定 按表7的規定進行。