標準編號:	GB/T 32375-2015
中文名稱:	電石生產安全技術規程
英文名稱:	Rules of safety technology of produced calcium carbide
中標分類:	C66    安全控制技術
行業分類:	GB    國家標準
ICS分類:	13.100 13.100    職業安全、工業衛生 13.100
發布機構:	中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局 中國國家標準化管理委員會
發布日期:	2015-12-31
實施日期:	2017-1-1
標準狀態:	valid
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數:	11000 字
翻譯價格(元):	660.0
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This standard was prepared in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009. This standard was proposed by State Administration of Quality and Technical Supervision. This standard is under the jurisdiction of the Subcommittee on Chemical Safety of National Technical Committee on Safety Production of Standardization Administration of China (SAC/TC 288/SC 3). Rules of Safety Technology of Produced Calcium Carbide 1 Scope This standard specifies the safety technology requirements of each position during calcium carbide production. This standard applies to calcium carbide production with submerged arc furnace, in which lime and carbon materials are adopted as raw materials. 2 Normative References The following documents for the application of this document are essential. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the normative document (including any amendments) applies. GB 10665 Calcium Carbide YB 5215 Electrode Paste 3 Terms and Definitions For the purposes of this standard, the following terms and definitions apply. 3.1 furnace of calcium carbide; calcium carbide furnace submerged arc furnace producing calcium carbide, with lime and carbon materials as the raw materials 3.2 airtight calcium carbide furnace calcium carbide furnace producing calcium carbide with airtight process 4 Requirements 4.1 Safety technical requirements for raw materials 4.1.1 Strictly control the quality of raw materials so that calcium carbide products meet the requirements of GB 10665. 4.1.2 The quality of electrode paste shall meet the requirements of YB 5215. 4.2 Safety technology indexes for production process control 4.2.1 The oxygen content of protective nitrogen shall be not larger than 0.5%. 4.2.2 The acetylene content within equipment and facilities storing calcium carbide shall be less than 0.5%. 4.2.3 The carbon monoxide content in the air of the operation site shall less than 30 mg/m3. 4.2.4 The noise shall be less than 80 dB. 4.2.5 The water content of carbon materials entering into furnace shall be not larger than 1%. 4.2.6 The furnace pressure shall be -10 Pa~10 Pa. 4.3 Raw materials preparation and conveying positions 4.3.1 Before operating the crusher, it shall be checked that whether the crusher is blocked by materials or foreign matters, the equipment shall not be started with load. 4.3.2 Before operating the conveying equipment, it shall be confirmed that the screening equipment, drying equipment, hoist, belt conveyer, roller, jockey pulley, vibrating machine, deduster, vibrating feeder and equipment driving parts, etc. (lubricating points) are in good condition, and the material storage bin has material receiving space. 4.3.3 After it is confirmed that the equipment is in good condition, the equipment shall be started according to the specified operating provisions, and feeding, crushing and conveying may be conducted after the equipment operates normally. 4.3.4 During equipment operation, it is not allowed to put hands into the feed inlet or other rotating parts of crusher for taking objects, cleaning, oiling or troubleshooting. 4.3.5 During normal production, the operation condition of screening equipment, hopper and belt conveyer shall be inspected regularly, and it shall be handled timely in case of any abnormality. 4.3.6 The discharge rate shall be controlled to ensure that it is even. 4.3.7 The site and equipment shall be cleaned from high to low positons. 4.3.8 In case of the following conditions, the equipment shall be stopped and the power supply of electric equipment shall be cut off effectively; a) The crusher is blocked by materials; b) The screening equipment is overfilled, blocked or pours materials; c) The conveyor belt slips; d) The belt is blocked by lime; e) The equipment has other operation abnormalities. 4.3.9 Before igniting hot blast furnace, it shall be confirmed that the furnace internal parts and gas pipeline have been replaced to be qualified. 4.3.10 During normal operation of hot blast furnace, the internal pressure of furnace shall be controlled between -20Pa~0Pa, and operating at positive pressure is not allowed. 4.3.11 After feeding of dryer, the rotation speed of the machine shall be adjusted according to the material water content so that it can adapt to the requirements of drying process. 4.3.12 Before shutdown, dryer shall operate without load, and the drum shall be shut down to dry the motor after the surface temperature of drum is close to the room temperature. 4.3.13 The filter bag used for drying tail gas bag deduster shall be subjected to anti-static treatment. 4.3.14 The injecting gas used for drying tail gas bag deduster shall be dried air. 4.3.15 After drying, carbon material storage bin of low ignition point shall be kept airtight and have protective device, long-time storage without any safeguard measure shall be avoided. 4.4 Electrode paste position 4.4.1 Electrode paste shall be lifted with special facilities in a stable way. 4.4.2 Electrode paste shall be added only after removal of conductive matters between electrodes of two phases and those at the parts likely to have arc strike due to conduction. 4.4.3 The size of electrode paste put into electrode barrel shall be less than 10cm, and the paste type, feeding consumption, and paste face depth shall be recorded clearly. 4.4.4 It is not allowed to stand on the rotating parts to conduct operation of measuring electrode paste column. 4.4.5 Insulation cover shall be applied for protection after electrode paste is added and the site is cleaned.

Foreword I 1 Scope 2 Normative References 3 Terms and Definitions 4 Requirements

ICS 13.100 C 66 中華人民共和國國家標準 GB/T 32375—2015 電石生產安全技術規程 Rules of safety technology of produced calcium carbide 2015-12-31發布 2017-01-01實施 中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局 中國國家標準化管理委員會 發布 前言 本標準按照GB/T 1.1—2009給出的規則編寫。 本標準由國家安全生產監督管理總局提出。 本標準由全國安全生產標準化技術委員會化學品安全分技術委員會(SAC/TC 288/SC 3)歸口。 本標準主要起草單位：浙江巨化電石有限公司、中國電石工業協會、中國化學品安全協會、金華市高鑫安全工程咨詢有限公司。 本標準主要起草人：吳學紅、戎蘭獅、孫偉善、項偉、鄧建明、吳小英、吳高清、焦陽。 電石生產安全技術規程 1 范圍 本標準規定了電石生產過程各崗位安全技術的要求。 本標準適用于以石灰、炭素材料為原料，采用礦熱爐進行的電石生產。 2規范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。 GB 10665碳化鈣(電石) YB 5215 電極糊 3術語和定義 下列術語和定義適用于本文件。 3.1 電石爐 furnace of calcium carbide；calcium carbide furnace 以石灰、炭素材料為原料，生成電石(碳化鈣)的礦熱爐。 3.2 密閉爐 airtight calcium carbide furnace 采用密閉工藝生產電石的電石爐。 4要求 4.1 原材料安全技術要求 4.1.1嚴格控制原料質量，使電石產品符合GB 10665的要求。 4.1.2電極糊質量應符合YB 5215要求。 4.2 生產過程控制安全技術指標 4.2.1 保護氮氣含氧量不大于0.5％。 4.2.2貯存電石設備和設施內乙炔含量小于0.5％。 4.2.3操作場所空氣中一氧化碳含量小于30 mg/m3。 4.2.4噪聲小于80 dB。 4.2.5炭材入爐水分不大于1％。 4.2.6爐壓-10 Pa～10 Pa。 4.3原材料制備、輸送崗位 4.3.1 操作破碎機前先檢查破碎機內有無物料或異物卡住，不得帶負荷啟動設備。 4.3.2操作輸送設備前應先確認篩分設備、烘干設備、提升機、皮帶機、滾筒、托輪、電振機、除塵器、振動給料機、設備傳動部位(潤滑點)等處于完好狀態，物料貯倉有受料空間。 4.3.3確認設備完好后，再按操作規定的順序啟動設備，待運轉正常時方可進行投料破碎、輸送。 4.3.4設備運行中，不得將手伸進破碎機進料口或其他轉動部位取雜物或清掃、加油、處理故障。 4.3.5正常生產時，應定期檢查篩分設備、料斗、皮帶機、提升機的運轉情況，出現異常及時處理。 4.3.6控制放料量，保持放料均勻。 4.3.7應按先高后低原則清掃場地和設備。 4.3.8下列情況，應停車處理，將用電設備電源有效切斷： a)破碎機卡料； b)篩分設備滿出、倒料、堵料； c)輸送皮帶打滑； d)石灰卡住皮帶； e)設備運行有其他異常。 4.3.9 熱風爐點火前應確定爐膛內、燃氣管道已置換合格。 4.3.10熱風爐正常運行過程時，爐膛內壓力控制在-20 Pa～0 Pa，不得正壓操作。 4.3.11烘干機給料后，應根據物料水份情況，調整機體轉速，使之適應干燥工藝要求。 4.3.12烘干機停機前應空轉運行，待簡體表面溫度接近室溫后，再關閉轉筒干燥電機。 4.3.13烘干尾氣布袋除塵器使用的濾袋應做防靜電處理。 4.3.14烘干尾氣布袋除塵器使用的噴吹氣體應為干燥空氣。 4.3.15烘干后低燃點的炭材(如蘭炭)儲倉應保持密閉并設有保護裝置，避免在無任何保障措施下長時間儲存。 4.4電極糊崗位 4.4.1 應用專用設施吊裝電極糊，吊糊時要平穩。 4.4.2落在兩相電極之間和易發生導電起弧地方的導電物清理干凈后，再進行加電極糊的操作。 4.4.3投入電極桶的電極糊塊度應小于10 cm，使用的糊種、投用量、糊面深度應記錄清楚。 4.4.4不得站在轉動部位上進行測量電極糊糊柱的操作。 4.4.5加完電極糊，清理現場后應加絕緣蓋保護。 4.5電爐操作崗位 4.5.1操作時，導體不應同時接觸兩相電極，不準使用潮濕工具進行作業。 4.5.2不準在明弧時壓放電極。 4.5.3正常運行時，不得把爐罩拿掉。 4.5.4壓放電極應做到： a)根據電極工作端長度、電極焙燒質量、電流情況及工藝要求確定電極壓放時間、長度。 b)壓放時應嚴格執行壓放程序。 4.5.5操作時應根據生產及電極焙燒情況增減負荷。 4.5.6密閉爐爐氣凈化系統應配套在線氣體分析儀，檢測一氧化碳、氧氣、氫氣、二氧化碳的含量。 4.5.7密閉電石爐運行過程中應隨時監測爐氣中氫氣含量及氧氣含量，氫氣含量不宜大于12％，氧氣含量不大于0.5％，如發現氫氣含量短時間內突然快速上升，應停電檢查。 4.6集控、液壓崗位 4.6.1送電前應作認真、仔細的檢查，經操作人員、電工共同確認具備送電條件，再與有關方面取得聯系同意后方可送電。 4.6.2送電前應確認變壓器擋位級數為最低擋位。 4.6.3送電前應確認以下內容： a)系統絕緣符合要求； b)料管插板正常，通料順暢； c) 爐面雜物清除干凈； d)各通水部位閥門打開，出水暢通，壓力正常； e) 爐壓閥閥位正常、開關靈活； f) 爐氣煙囪暢通； g)爐蓋冷卻水膠管與爐蓋鋼構之間間隔可靠。 4.6.4下列情況應停電處理： a)爐氣溫度、壓力超標，氫氣、氧氣含量超標； b)系統小量漏水； c)下料管堵塞； d)翻液、塌料； e) 電極壓放裝置故障； f) 電極卷鐵皮； g)密閉爐氫含量突然升高； h)油壓系統漏油、著火； i) 需上爐蓋處理故障； j) 電極漏糊； k)配料系統故障。 4.6.5下列情況應緊急停電處理： a)電流異常變化； b)電極軟斷、硬斷、電極脫落下滑，大量漏糊； c) 導電系統有嚴重放電現象或發生短路； d)爐面設備大量漏水，密閉電石爐主要表現為氫氣含量和爐壓突然升高； e)出爐系統漏水； f) 爐壁或爐底嚴重燒穿； g)變壓器室及油冷卻系統發生故障； h)嚴重噴火或爆炸； i) 電石爐冷卻水系統堵塞、突然中斷，大量冒蒸汽，有爆鳴聲或異?，F象； j) 液壓系統發生漏油、壓力快速下降； k)凈化系統防爆膜破裂漏氣； l) 發生火災及其他嚴重事故。 4.6.6一般情況不準使用緊急停電按鈕停電，應將負荷降至最低后方可停電。 4.6.7外部突然停電時，應立即啟動應急電源。 4.6.8求料信號異常，應立即停止輸送系統，查明原因。 4.6.9測量電極時，應降低運行負荷，控制爐壓為負壓狀態，人員應帶好防護面罩，側對測量孔。 4.6.10密閉爐應保持良好的密封性，防止造成爆炸及中毒事故。 4.6.11 發現有料倉長時間不下料，應立即查明原因。 4.6.12管線管件內有壓力時不得進行緊固或檢修作業。 4.6.13油管漏油時，不得壓放電極、升降電極。 4.6.14登上爐蓋，應打開放空閥。 4.6.15電極應保持一定的工作長度，符合工藝要求。 4.6.16在爐氣凈化系統開車前，應進行氣體置換，含氧量小于1％。 4.7凈化系統崗位 4.7.1 系統投用前應確認置換合格，氧氣含量小于1％。 4.7.2 系統運行過程中要保證嚴密性，定期做氣密性實驗。 4.7.3系統應配置泄爆裝置。 4.7.4人員進入容器內檢修應加裝盲板，進入前應對容器和管道進行置換和空氣吹掃，確保一氧化碳含量小于30 mg/m3、氧含量大于18％。 4.7.5系統運行過程應密切監測爐氣中各氣體含量變化，保證氧氣含量小于1％，發現氧氣含量突然增加超過規定上限值時，應切斷爐氣進入凈化的總閥，打開電石爐直排煙囪并停爐檢查。 4.7.6運行過程中應保證保護氮氣的充足供應，氮氣使用壓力應大于0.5 MPa、含氧量應小于0.5％，氮氣壓力低于0.3 MPa時，應切斷爐氣進入凈化系統總閥。 4.7.7凈化系統及爐氣輸送管道應確?？煽拷拥亍? 4.7.8一氧化碳輸送管線及其貯存的設備，應保持嚴密，在易發生中毒的崗位，應有明顯的小心中毒標志。 4.8出爐崗位 4.8.1 出爐前確認以下內容： a) 出爐小車沒有出軌。 b)掛鉤已掛好。 c)鍋底不潮濕，已墊好。 d)鍋耳朵已放好。 e) 卷揚機、地輪、鋼絲繩安全可靠。 4.8.2嚴格按規定使用燒穿器，不得戴濕手套作業。 4.8.3用燒穿器維護爐眼時，爐口下應備有空鍋。 4.8.4出爐時，與工作無關人員不得站在出爐口附近。 4.8.5不得使用水份較多或凍結的泥球堵爐眼。 4.8.6一般情況不得用氧氣開爐眼，特殊情況應使用氧氣時應嚴格執行下列規定： a) 吹氧氣前應與爐面巡檢工、集控工聯系，掛好防護擋板。 b)使用的軟膠管應干燥并不得沾有油污和水。 c) 應正確使用安全手柄，氧氣瓶應離爐嘴10 m以外，氧氣膠管距離擋熱板不應小于5 m。 d) 氧氣不能急開急關，流淌電石后不準再吹氧氣。 4.8.7電石出爐崗位及軌道附近地面，應保持干燥，沒有積水。 4.8.8轉換爐眼時，認真檢查冷卻系統是否完好，發現流鐵水過多的情況應立即關閉冷卻水。當冷卻系統漏水發生爆炸時，人應立即撤離爐臺，并關閉冷卻水，同時停電進行處理。 4.8.9堵爐眼時不應采用撞擊方式。 4.8.10進行鐵筋捅爐操作時，作業人員應側身操作，爐臺后面不應站人。 4.8.11 出爐小車卡住，需用卷揚機牽引時，現場所有人員應離開，防止鋼絲繩斷裂或翻鍋傷人。 4.8.12作業時要仔細觀察有無液體電石流于軌道，牽引機起拉時應先點動，后緩慢拉動，保持鍋子平衡，小車運行過程中，小車兩旁不得站人。 4.8.13按規定要求使用出爐機。 4.9電石冷卻崗位 4.9.1 夾具使用前應確保夾具完好可靠。 4.9.2 吊夾電石應在完全冷卻固化的條件下進行(一般情況下冷卻時間不少于3 h)。 4.9.3起吊時掛鉤人員掛好鉤后須及時離開，做到先離開后起吊。 4.9.4行車運行時，行車行程范圍內不得從事其他作業。 4.9.5 電石冷卻區域內嚴禁人員停留。 4.10行車崗位 4.10.1行車工在操作行車前應對軌道、走輪、小車、鋼絲繩、各機構的制動器、限位開關、吊鉤等安全設施進行檢查，發現性能不正常時，應在操作前排除，經檢查確認安全可靠方可運行。 4.10.2開車前應先發出信號鈴，行車運行時，隨時注意下面是否有行人，發現有人通過或工作時，應及早打鈴警告，同時降低速度，吊鉤不得從人頭上越過。 4.10.3行車開動時不得進行修理、檢查和擦洗機件，在運行中發現故障應立即停車。 4.10.4行車行駛速度要適中，做到平穩開車。 4.10.5制動裝置和限位開關不全或失靈時，不準開車。 4.10.6不得用吊具斜拉提升重物，也不得利用行車來拉撥埋在地下的重物。 4.10.7不得利用電機的突然反轉作為機構的止動。 4.10.8不得在載荷情況下調整起升、變幅機構制動器。 4.10.9不得利用限位開關作為正常操作下停車手段。 4.10.10如有兩臺行車同時運行時應控制車速，一般兩臺行車最小間距應大于9 m。 4.10.11 不得起吊超重物件，不得起吊不明重量的物體，光線陰暗視物不清楚時不得起吊。 4.10.12起升機構工作時，應避免吊具打轉。 4.10.13工作結束時，應將行車開到固定停放地點，鉤子定置擺放，抓斗應平衡放回地面，把吊鉤上升到位。吊鉤上不得懸掛物體，把所有的控制器、操縱桿放到零的位置上，并檢查鋼絲繩的損壞、斷股情況，拉掉電源開關，鎖上駕駛門。 4.11 電石破碎、包裝、貯存、運輸崗位 4.11.1 電石破碎前應對破碎機、輸送設備等做檢查，同時提升機、貯斗應經氣體分析合格，確認設備無缺陷后，與有關崗位取得聯系后，方可啟動設備，不得帶負荷起動設備。 4.11.2吊冷電石時，要輕放夾具，人不能靠墻無退路操作，人體不得貼靠冷電石，預防破裂壓傷。 4.11.3地上的積灰不準鍬在冷電石上和鍋子內。 4.11.4設備在運行中，不能把手伸進轉動部件或破碎機進料口取雜物，發現問題應停車處理 4.11.5工作結束，提升機地坑的碎電石應清理干凈，檢查地坑滲水應處理。 4.11.6 電石包裝桶應烘烤干燥，同時應確保沒有小洞或裂縫。 4.11.7包裝斗下放電石至電石桶內時，應控制好翻板，使電石均勻下桶，不得在空斗狀態下邊送邊包。 4.11.8封電石桶蓋時，頭不能正對桶口上方，且不得敲打。 4.11.9桶蓋應嚴密，四周保持清潔。 4.11.10在搬運桶裝電石時，應輕拿輕放，防止撞擊、跌落和進水，搬運人員不準站在桶口的正面。 4.11.11應保持廠房的干燥和通風良好。 4.11.12運輸時，應采取有效的防雨措施。 4.12電極筒制筒焊接崗位 4.12.1開卷板機時，應注意電機的運行方向，性能是否良好。 4.12.2當鋼板快卷到頭時，應立即松手。 4.12.3在剪板或壓型作業時，手不能放入鋼板底部或剪口。 4.12.4設備有故障時，應停車處理。 4.12.5電極筒連接處，應采用搭焊結構，焊接部位要平整無凹凸現象。 4.12.6校正筒體圓整度時，應一人校正，不得2人同時對打校正。 4.12.7需吊電極筒時應先與電爐當班組長取得聯系，起吊時，應有專人指揮、專人監護，吊物口下不得有人員通行。 4.12.8 焊接作業前應與集控室人員取得聯系，爐壓調為微負壓生產狀態，各料倉加滿料。作業時應有專人監護。 4.12.9焊接電極筒時，不得同時接觸兩相電極，應確保焊條頭等導電物不掉入筒內、兩相電極之間和易發生導電起弧的地方。 4.12.10焊接電極作業時應攜帶便攜式一氧化碳報警儀，一旦發現一氧化碳超標，應立即撤離現場。 4.13循環水泵崗位 4.13.1開停車時，應與電石爐崗位取得聯系后，方可啟動或停止設備。 4.13.2換泵操作時，應與電石爐崗位取得聯系，由兩人配合操作，保證水壓穩定。 4.14機電設備檢修崗位 4.14.1 設備的檢修應按有關規定執行。 4.14.2受限空間(包括提升機地坑)作業時應按有關規定執行。 4.14.3高處作業應按有關規定執行。 4.14.4動火作業時應按有關規定執行。 在電石生產系統中，以下為禁火區。需動火時，按規定辦理動火手續： a) 變壓器室、油冷卻室及濾油室； b)液壓泵站及油路系統； c) 料倉系統； d)爐氣凈化、輸送系統； e) 電石破碎包裝崗位； f) 提升機及地坑； g)電石倉儲系統。 4.14.5設備檢查或檢修時，要掛上“有人操作，禁止合閘”的牌子，并設專人監護。 4.15勞動保護和勞動環境 4.15.1作業人員應經三級安全教育后方可上崗，特種作業人員還應取得相應的特種作業證書經培訓考核合格后方可上崗。 4.15.2作業人員，應規范穿戴好規定的勞動保護用品。 4.15.3應定期檢測生產崗位空氣中塵、毒含量，其最高允許濃度應符合4.2要求。 4.16其他安全注意事項 4.16.1作業和巡檢過程中應保證不少于兩人。 4.16.2電爐變壓器應裝設可靠的聲、光信號報警裝置。 4.16.3電石爐關鍵崗位，應設有事故緊急停電開關和應急照明。 4.16.4密閉爐防爆孔前應裝設安全防護裝置。 4.16.5在一氧化碳易泄漏點應安裝在線一氧化碳監測報警儀，在一氧化碳易泄漏場所作業及巡檢的人員應佩帶便攜式一氧化碳監測報警儀。 4.16.6在生產崗位備足適用的消防器材和應急救援器材，并且崗位人員應會使用。 4.16.7發現一氧化碳中毒時，搶救人員應佩戴好防毒面具，使中毒者迅速脫離現場，必要時進行人工呼吸或送往醫院治療。 4.16.8 電石粉塵落入眼內，應用油類物質擦去眼內電石粉再用流動清水沖洗，清水沖洗時間不小于15 min，后送醫院治療。 4.16.9發現觸電時立即切斷電源；遇高空觸電，應采取防高空墜落安全措施；必要時及時進行人工呼吸，并送往醫院搶救。 4.16.10發生一般性電石燒傷，可用蘇打水清洗傷處，燙傷膏涂擦；嚴重燒傷，及時送醫院治療。 4.16.11需進入爐膛內檢查、檢修時，應鋪設防護板。 4.16.12在清爐前，應將電極分別固定牢靠。 4.16.13需采用炸藥爆破時，應按公安部門頒布的“爆破規定”辦理許可手續。 4.16.14采用加水清爐時，應結合本單位實際情況制定出清爐安全操作規程和防護措施，并嚴格執行。 4.16.15涉及電石、石灰等粉塵場所作業人員，班后應做好個人清潔。