標準編號:	GB/T 2040-2017
中文名稱:	銅及銅合金板材
英文名稱:	Copper and copper alloy sheet
中標分類:	H62    重金屬及其合金
行業分類:	GB    國家標準
ICS分類:	77.150.30 77.150.30    銅產品 77.150.30
發布機構:	中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局 中國國家標準化管理委員會
發布日期:	2017-05-31
實施日期:	2017-12-1
標準狀態:	valid
替代舊標準:	GB/T 2040-2008 銅及銅合金板材
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數:	18000 字
翻譯價格(元):	290.0
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This standard is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009. This standard replaces GB/T 2040-2008 Copper and copper alloy sheet. The following main changes have been made with respect to GB/T 2040-2008: ——five designations and corresponding requirements of TFe0.1, TFe2.5, H66, HSn88-1 and BZn18-26 are added; ——the code expression of copper and copper alloy is added; ——the alloy designation and state expression are modified; ——the specification range of fine copper, oxygen-free copper and TCr0.5 sheet is modified; ——the properties of some sheets are modified; ——the requirements of Rockwell hardness are deleted; ——the content “Measurement method for overall dimension” is changed to “The inspection method for the overall dimension and allowable deviation of the sheet shall be in accordance with GB/T 26303.3”; ——references for YS/T 482 Methods for analysis of copper and copper alloys - The atomic emission spectrometry and YS/T 483 Methods for analysis of copper and copper alloys - X-Ray fluorescence spectrometric (wavelength dispersive) are added; ——the tensile sample number is modified in accordance with GB/T 228.1-2010. ——the requirements that "Sampling method shall be in accordance with YS/T 668, and the samples for mechanical property and processing property shall be prepared in accordance with YS/T 815” are added. This standard was proposed by the China Nonferrous Metals Industry Association. This standard is under the jurisdiction of SAC/TC 243 National Technical Committee on Nonferrous Metals of Standardization Administration of China. The previous editions of this standard are as follows: ——GB/T 2040-1980, GB/T 2040-1989, GB/T 2040-2002, GB/T 2040-2008; ——GB/T 2044-1980; ——GB/T 2045-1980; ——GB/T 2046-1980; ——GB/T 2047-1980; ——GB/T 2049-1980; ——GB/T 2052-1980; ——GB/T 2531-1981. Copper and copper alloy sheet 1 Scope This standard specifies the requirements, test methods, inspection rules, marking, packaging, transportation and storage, quality certificates and order form (or contract) contents of the copper and copper alloy sheet. This standard is applicable to processed copper and copper alloy sheet (hereinafter referred to as sheet) for general purpose. 2 Normative references The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition (including any amendments) applies. GB/T 228.1-2010 Metallic materials - Tensile testing - Part 1: Method of test at room temperature GB/T 232 Metallic materials - Bend test GB/T 351 Metallic materials - Resistivity measurement method GB/T 4340.1 Metallic materials - Vickers hardness test - Part 1: Test method GB/T 5121 (all parts) Methods for chemical analysis of copper and copper alloys GB/T 5231 Designation and chemical composition of wrought copper and copper alloys GB/T 6147 Test method for thermoelectric power of precision resistance alloys GB/T 6148 Test method for temperature-resistance coefficient of precision resistance alloys GB/T 8888 Wrought heavy non-ferrous metal products-packing, marking, transportation, storing and certificate of quality GB/T 1793 Wrought copper and copper alloy plate, sheet and strip for general purposes - Dimensions and tolerances GB/T 26303.3 Measuring methods for dimensions and shapes of wrought copper and copper alloys - Part 3: Sheets and strips YS/T 347 Copper and copper alloys - Estimation of average grain size YS/T 478 The method for electrical conductivity measurement of copper and copper alloys by use of eddy current YS/T 482 Methods for analysis of copper and copper alloys - The atomic emission spectrometry YS/T 483 Methods for analysis of copper and copper alloys - X-Ray fluorescence spectrometric(wavelength dispersive) YS/T 668 The sampling method of physical and chemical testing for copper and copper alloys YS/T 815 Preparation method of test pieces for mechanical and technological properties of copper and copper alloys 3 Requirements 3.1 Product classification 3.1.1 Designation, state and specification The designation, state and specification of the sheet shall meet those specified in Table 1.

Foreword i 1 Scope 2 ormative Reference 3 Requirements 4 Test Methods 5 Inspection Rules 6 Marking, Packaging, Transportation, Storage and Quality Certificate

ICS 77.150.30 H 62 GB 中華人民共和國國家標準 GB/T 2040-2017 代替GB/T2040-2008 銅及銅合金板材 Copper and copper alloy sheet 2017-05-21 發布 2017-12-01 實施 中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局 中國國家標準化管理委員會 發布 ? 前言 本標準按照GB/T1.1-2009給出的規則起草。 本標準代替GB/T2040-2008《銅及銅合金板材》。本標準與GB/T2040—2008相比，主要變化如下： ——增加了TFe0.1、TFe2.5、H66、HSn88-1、BZn18-26五個牌號及相應要求； ——增加了銅及銅合金的代號表示； ——修改了合金牌號和狀態表示； ——修改了純銅、無氧銅、TCr0.5板材的規格范圍； ——修改了部分板材的性能； ——刪除了洛氏硬度的規定； ——修改了“外形尺寸測量方法”，改為“板材外形尺寸檢驗方法按GB/T26303.3的規定進行”； ——增加了YS/T482《銅及銅合金分析方法光電發射光譜法》和YS/T483《銅及銅合金分析方法X熒光法》（波長色散型）的引用； ——按GB/T228.1-2010的規定，修改了拉伸試樣號； ——增加了“取樣方法按YS/T668的規定進行，力學性能和工藝性能試樣的制備按YS/T815的規定進行”的規定。 本標準由中國有色金屬工業協會提出。 本標準由全國有色金屬標準化技術委員會（SAC/TC243）歸口。 本標準起草單位：中鋁洛陽銅業有限公司、寧波興業盛泰集團有限公司、安徽楚江科技新材料股份有限公司、山西春雷銅材有限責任公司、銅陵金威銅業有限公司、紹興市力博電氣有限公司、凱美龍精密銅板帶（河南）有限公司、中鋁上海銅業有限公司。 本標準主要起草人：趙萬花、郭慧穩、李健、劉峰、邵勝忠、文志淩、李輝、劉清蘭、徐高磊、劉愛奎、邵燁、張曉敏、段廣超、王鈺菁。 本標準所代替標準的歷次版本發布情況為： ——GB/T2040-1980、GB/T2040-1989、GB/T2040-2002、GB/T2040-2008； ——GB/T2044-1980； ——GB/T2045-1980； ——GB/T2046-1980； ——GB/T2047-1980； ——GB/T2049-1980； ——GB/T2052-1980； ——GB/T2531-1981。 ? 銅及銅合金板材 1 范圍 本標準規定了銅及銅合金板材的要求、試驗方法、檢驗規則和標志、包裝、運輸、貯存、質量證明書及貨單（或內容）內容。 本標準適用于一般用途的加工銅及銅合金板材（以下簡稱板材）。 2 規范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。 GB/T228.1-2010 金屬材料 拉伸試驗 第1部分：室溫試驗方法 GB/T232 金屬材料 彎曲試驗方法 GB/T351 金屬材料 電阻系數測量方法 GB/T4340.1 金屬維氏硬度試驗 第1部分：試驗方法 GB/T5121（所有部分） 銅及銅合金化學分析方法 GB/T5231 加工銅及銅合金牌號和化學成分 GB/T6147 精密電阻合金熱電動勢率測試方法 GB/T6148 精密電阻合金電阻溫度系數測定方法 GB/T8888 重有色金屬加工產品的包裝、標志、運輸、貯存和質量證明書 GB/T1793 一般用途的加工銅及銅合金板帶材外形尺寸及允許偏差 GB/T26303.3 銅及銅合金加工材外形尺寸檢測方法 第3部分:板帶材 YS/T347 銅及銅合金平均晶粒度測定方法 YS/T478 銅及銅合金導電率渦流檢測方法 YS/T482 銅及銅合金分析方法 光電發射光譜法 YS/T483 銅及銅合金分析方法 X射線熒光光譜法（波長色散型） YS/T668 銅及銅合金理化檢測取樣方法 YS/T815 銅及銅合金力學性能和工藝性能試樣的制備方法 3 要求 3.1 產品分類 3.1.1 牌號、狀態和規格 板材的牌號、狀態和規格應符合表1的規定。 ? 表1 牌號、狀態和規格 分類 牌號 代號 狀態 厚度 寬度 長度 無氧銅 純銅 磷脫氧銅 TU1、TU2 T2、T3 TP1、TP2 T10150、T10180 T11050、T11090 T12000、T12200 熱軋（M20） 4～80 ≤3000 ≤6000 軟化退火（O60）、1/4硬（H01）、1/2硬（H02）、硬（H04）、特硬（H06） 0.2～12 ≤3000 ≤6000 鐵銅 TFe0.1 C19210 軟化退火（O60）、1/4硬（H01）、1/2硬（H02）、硬（H04）、 0.2～5 ≤610 ≤2000 TFe2.5 C19400 軟化退火（O60）、1/2硬（H02）、硬（H04）、特硬（H06） 0.2～5 ≤610 ≤2000 鎘銅 TCd1 C16200 硬（H04） 0.5～10 200～300 800～1500 鉻銅 TCr0.5 T18140 硬（H04） 0.5～15 ≤1000 ≤2000 TCr0.5-0.2-0.1 T18142 硬（H04） 0.5～15 100～600 ≥300 普通黃銅 H95 C21000 軟化退火（O60）、硬（H04） 0.2～10 ≤3000 ≤6000 H80 C24000 軟化退火（O60）、硬（H04） H90、H85 C22000、C23000 軟化退火（O60）、1/2硬（H02）、硬（H04） H70、H68 T26100、T26300 熱軋（M20） 4～60 ≤3000 ≤6000 軟化退火（O60）、1/4硬（H01）、1/2硬（H02）、硬（H04）、特硬（H06）、彈性（H08） 0.2～10 H66、H65 C26800、C27000 軟化退火（O60）、1/4硬（H01）、1/2硬（H02）、硬（H04）、特硬（H06）、彈性（H08） 0.2～10 ≤3000 ≤6000 H63、H62 T27300、T27600 熱軋（M20） 4～60 ≤3000 ≤6000 軟化退火（O60）、1/2硬（H02）、硬 （H04）、特硬（H06） 0.2～10 H59 T28200 熱軋（M20） 4～60 軟化退火（O60）、硬（H04） 0.2～10 鉛黃銅 HPb59-1 T38100 熱軋（M20） 4～60 軟化退火（O60）、1/2硬（H02）、硬（H04） 0.2～10 HPb60-2 C37700 硬（H04）、特硬（H06） 0.5～10 錳黃銅 HMn58-2 T67400 軟化退火（O60）、1/2硬（H02）、硬（H04） 0.2～10 錫黃銅 HSn62-1 T46300 熱軋（M20） 4～60 ? 表1（續） 分類 牌號 代號 狀態 規格/mm 厚度 寬度 長度 錫黃銅 HSn82-1 T46300 軟化退火（O60）、1/2硬（H02）、硬（H04） 0.2～10 ≤3000 ≤6000 HSn88-1 C42200 1/2硬（H02） 0.4～2 ≤610 ≤2000 錳黃銅 HMn55-3-1 HMn57-3-1 T67320 T67410 熱軋（M20） 4～40 ≤1000 ≤2000 鋁黃銅 HAl160-1-1 HAl167-2.5 HAl166-3-2 T69240 T68900 T69200 鎳黃銅 HNi65-5 T69900 錫青銅 QSn6.5-0.1 T51510 熱軋（M20） 9～50 ≤610 ≤2000 軟化退火（O60）、1/4硬（H01）、1/2硬（H04)、特硬（H06）、彈性（H08） 0.2～12 QSn6.5-0.4、Sn4-3、Sn4-0.3、QSn7-0.2 T51520、t50800、C51100、T51530 軟化退火（O60）、硬（H04）、特硬（H06） 0.2～12 ≤600 ≤2000 QSn8-0.3 C52100 軟化退火（O60）、1/4硬（H01）、1/2硬（H04)、特硬（H06） 0.2～5 ≤600 ≤2000 QSn4-4-2.5、QSn4-4-4 T53300、T53500 軟化退火（O60）、1/2硬（H02）、1/4硬（H01)、硬（H04） 0.8～5 200～600 800～2000 錳青銅 QMn1.5 T56100 軟化退火（O60） 0.5～5 100～600 ≤1500 QMn5 T56300 軟化退火（O60）、硬（H04） 鋁青銅 QAl5 T60700 軟化退火（O60）、硬（H04） 0.4～12 ≤1000 ≤2000 QAl7 C61000 1/2硬（H02）、硬（H04） QAl9-2 T61700 軟化退火（O60）、硬（H04） QAl9-4 T61720 硬（H04） 硅青銅 QSi3-1 T64730 軟化退火（O60）、硬（H04）、特硬（H06） 0.5～10 100～1000 ≥500 普通白銅 鐵白銅 B5、B19 BFe10-1-1、BFe30-1-1 T70380、T71050 T70590、T71510 熱軋（M20） 7～60 ≤2000 ≤4000 軟化退火（O60）、硬（H04） 0.5～10 ≤600 ≤1500 錳白銅 BMn3-12 T71620 軟化退火（O60） 0.5～10 100～600 800～1500 BMn40-1.5 T71660 軟化退火（O60）、硬（H04） ? 表1（續） 分類 牌號 代號 狀態 規格/mm 厚度 寬度 長度 鋁白銅 BAl6-1.5 T72400 硬（H04） 0.5～12 ≤600 ≤1500 BAl13-3 T72600 固溶熱處理+冷加工（硬）+沉淀熱處理（TH04） 鋅白銅 BZn15-20 T74600 軟化退火（O60）、1/2硬（H02）、硬（H04）、特硬（H06） 0.5～10 ≤600 ≤1500 BZn18-17 T75210 軟化退火（O60）、1/2硬（H02）、硬（H04） 0.5～5 ≤600 ≤1500 BZn18-26 C77000 1/2硬（H02）、硬（H04） 0.25～2.5 ≤610 ≤1500 注：經供需雙方協商，可以供應其他規格的板材。 3.1.2 標記示例 產品標記按產品名稱、標準編號、牌號（或代號）、狀態和規格的順序表示。標記示例如下： 示例1：用H62（T27600）制造的、供應狀態為H02、尺寸精度為普通級、厚度為0.8mm、寬度為600 mm，長度為1500mm的定尺板材，標記為： 銅板GB/T2040-H62H02-0.8×600×1500 或 銅板GB/T2040-T2760H02-0.8×600×1500 示例2：用H62（T27600）制造的、供應狀態為H02、尺寸精度為高級、厚度為0.8mm、寬度為600mm、長度為1500mm的定尺板材，標記為： 銅板GB/T2040-H62H02高-0.8×600×1500 或 銅板GB/T2040-T27600H02高-0.8×600×1500 3.2 化學成分 HSn88-1板材化學成分符合表2規定，其余牌號板材化學成分應符合GB/T5231中相應牌號的規定。 表2 HSn88-1板材化學成分 牌號 化學成分（質量分數）/% Cu Fe P Pb Sn Zn HSn88-1 86.0～89.0* 0.05 0.35 0.05 0.8～1.4 余量 a銅+所列元素總量最小值應為99.7%。 3.3 外形尺寸及其允許偏差 板材的外形尺寸及其允許偏差應符合GB/ T17793中相應的規定。超出GB/ T17793范圍的外形尺寸及其允許偏差，由供需雙方協商確定。 3.4 力學性能 板材的室溫力學性能應符合表3的規定。 ? 表3 板材的力學性能 牌號 狀態 拉伸試驗 硬度實驗 厚度 mm 抗拉強度Rm MPa 斷后伸長率A11.3 % 厚度 mm 維氏硬度 HV T2、T3 TP1、TP2 TU1、TU2 M20 4～14 ≥195 ≥30 — — O60 0.3～10 ≥205 ≥30 ≥0.3 ≤70 H01 215～295 ≥25 60～95 H02 245～345 ≥8 80～110 H04 295～395 — 90～120 H06 ≥350 — ≥110 TFe0.1 O60 0.3～5 255～345 ≥30 ≥0.3 ≤100 275～375 ≥15 90～120 H01 295～430 ≥4 100～130 H02 335～470 ≥4 110～150 H04 TFe2.5 O60 H02 H04 H06 0.3～5 ≥310 ≥20 ≥5 ≥2 — ≥0.3 ≤120 115～140 125～150 135～155 365～450 415～500 460～515 TCd1 H04 0.5～10 ≥390 — — — TQCr0.5 TCr0.5-0.2-0.1 H04 — — — 0.5～15 ≥100 H95 O60 H04 0.3～10 ≥215 ≥320 ≥30 ≥3 — — H90 O60 H02 H04 0.3～10 ≥245 330～440 ≥390 ≥35 ≥5 ≥3 — — H85 O60 H02 H04 0.3～10 ≥260 305～380 ≥350 ≥35 ≥15 ≥3 ≥0.3 ≤85 80～115 ≥105 H80 O60 H04 0.3～10 ≥265 ≥390 ≥50 ≥3 — — H70、H68 M20 4～14 ≥290 ≥40 — — H70 H68 H66 H65 O60 0.3～10 ≥290 ≥40 ≥0.3 ≤90 H01 325～410 ≥35 85～115 H02 355～440 ≥25 100～130 H04 410～540 ≥10 120～160 H06 520～620 ≥3 150～190 H08 ≥570 — ≥180 ? 牌號 狀態 拉伸試驗 硬度試驗 厚度 mm 抗拉強度Rm MPa 斷后伸長率A11.3 厚度 mm 維氏硬度HV H63 H62 M20 4～14 ≥290 ≥30 - - O60 H02 H04 H06 0.3?10 ≥290 350—470 410?630 ≥585 ≥35 ≥20 ≥10 ≥2.5 ≥0.3 ≤95 90～130 125?165 ≥155 H59 M20 4?14 ≥290 ≥25 - - O60 H04 0.3～10 ≥290 ≥410 ≥10 ≥5 ≥0.3 - ≥130 HPb59-l M2D 4?14 ≥370 ≥18 - - O60 H02 H04 0.3?10 ≥340 390?490 ≥440 ≥25 ≥12 ≥5 - - HPb60-2 H04 - - - 0.5-2.5 165?190 2.6?10 - H06 - - - 0.5～1.0 ≥180 HMn58-2 O60 H02 H04 0.3?10 ≥380 440?610 ≥585 ≥30 ≥25 ≥3 - - HSn62-l M2Q 4?14 ≥340 >20 - - O60 H02 H04 0.3?10 ≥295 350—400 ≥390 ≥35 ≥15 ≥5 - - HSn88-1 H02 0.4?2 370?450 ≥14 0.4?2 110?150 HMn55-3-l M20 4?15 ≥490 ≥15 - - HMn57-3-l M20 4?8 ≥440 ≥10 - - HA160-1-1 M20 4?15 ≥440 ≥15 - - Hal67-2.5 M20 4?15 ≥390 ≥15 - - HA166-6-3-2 M20 4?8 ≥685 ≥3 - - HNi65-5 M2.0 4?15 ≥290 ≥35 - - QSn6.5-0.1 M20 9～14 ≥290 ≥38 - - O60 0.2～12 ≥315 ≥40 ≥0.2 ≤120 H0l 0.2～12 390?510 ≥35 110～155 H02 0.2～12 490～610 ≥8 150?190 H04 0.2～3 590～690 ≥5 180?230 >3～12 540～690 ≥5 180?230 H06 0.2～5 635～720 ≥1 200～240 H08 0.2～5 ≥690 - ≥210 ? 牌號 狀態 拉伸試驗 硬度試驗 厚度 mm 抗拉強度Rm MPa 斷后伸長率A11.3 % 厚度 mm 維氏硬度 HV QSn6.5-0.4 QSn7-0.2 O60 0.2～12 ≥295 540～690 ≥665 ≥40 - - H04 ≥8 H06 ≥2 QSn4-3 QSn4-0.3 O60 0.2?12 ≥290 540?690 ≥635 ≥40 - - H04 ≥3 H06 ≥2 QSn8-0.3 O60 0.2?5 ≥345 ≥40 ≥0.2 ≤120 H01 390?510 ≥35 100～160 H02 490～610 ≥20 150～205 H04 590?705 ≥5 180?235 H06 ≥685 — ≥210 QSn4-4-2.5 QSu4-4-4 O60 0,8?5 ≥290 ≥35 ≥0.8 - H0l 390?490 ≥10 H02 420～510 ≥9 H04 ≥635 ≥5 QMn1.5 O60 0.5～5 ≥205 ≥30 - - QMn5 O60 0.5～5 ≥290 ≥30 - - H04 ≥440 ≥3 QAl5 O60 0.4?12 ≥275 ≥33 - - H04 ≥585 ≥2.5 QAl7 H02 0.4?12 585?740 ≥635 ≥10 - - H04 ≥5 QAl9-2 O60 0.4～12 ≥440 ≥18 - - H04 ≥585 ≥5 QAl9-4 H04 0.4?12 - - - - QSi3-l O60 0.5?10 ≥340 ≥40 - - H04 585～735 ≥3 H06 ≥685 ≥1 B5 M20 7～14 ≥215 ≥20 - - O60 0.5～10 ≥215 ≥30 - - H04 ≥370 ≥10 B19 M20 7～14 ≥295 ≥20 - - O60 0.5～10 ≥290 ≥25 - - H04 ≥390 ≥3 ? 表3（續） 牌號 狀態 拉伸試驗 硬度試驗 厚度 mm 抗拉強度Rm MPa 斷后伸長率A11,a % 厚度 mm 維氏硬度 HV BFe10-1-1 M20 7～14 ≥275 ≥20 － － O60 H04 0.5～10 ≥275 ≥370 ≥25 ≥3 － － BFe30-1-1 M20 7～14 ≥345 ≥15 － － O60 H04 0.5～10 ≥370 ≥530 ≥20 ≥3 － － BMn3-12 O60 0.5～10 ≥350 ≥25 － － BMn40-1.5 O60 H04 0.5～10 390～590 ≥590 － － － － BAl6-1.5 H04 0.5～12 ≥535 ≥3 － － BAl13-3 TH04 0.5～12 ≥635 ≥5 － － BZn15-20 O60 H02 H04 H06 0.5～10 ≥340 440～570 540～690 ≥640 ≥35 ≥5 ≥1.5 ≥1 － － BZn18-17 O60 H02 H04 0.5～5 ≥375 440～570 ≥540 ≥20 ≥5 ≥3 ≥0.5 － 120～180 ≥150 BZn18-26 H02 H04 0.25～2.5 540～650 645～750 ≥13 ≥5 0.5～2.5 145～195 190～240 注1：超出表中規定厚度范圍的板材，其性能指標由供需雙方協商。 注2：表中的“－”，表示沒有統計數據，如果需方要求該性能，其性能指標由供需雙方協商。 注3：維氏硬度試驗力由供需雙方協商。 3.5 彎曲試驗 表4所列牌號的板材可進行彎曲試驗，彎曲試驗條件應符合表4的規定，試驗后，彎曲處表面不能有肉眼可見的裂紋。 表4 板材的彎曲試驗 牌號 狀態 厚度/mm 彎曲角度 內側半徑 T2、T3、TP1 TP2、TU1、TU2 O60 ≤2.0 180° 0倍板厚 ＞2.0 180° 0.5倍板厚 H95、H90、H85、H80、H70 H68、H66、H65、H62、H63 O60 1.0～10 180° 1倍板厚 H02 90° 1倍板厚 ? 表4（續） 牌號 狀態 厚度/mm 彎曲角度 內側半徑 QSn6.5-0.4、QSn6.5-0.1、QSn4-3、 QSn4-0.3、QSn8-0.3 H04 ≥1.0 90° 1倍板厚 H06 90° 2倍板厚 QSi3-1 H04 ≥1.0 90° 1倍板厚 H06 90° 2倍板厚 BMn40-1.5 H06 ≥1.0 180° 1倍板厚 H04 90° 1倍板厚 3.6 晶粒度 表5所列牌號的軟化退火狀態（O60）板材可進行晶粒度檢驗，其晶粒度應符合表5的規定。 表5 退火狀態板材晶粒度 牌號 狀態 晶粒度 晶粒名義平均直徑/mm 最小直徑/mm 最大直徑/mm T2、T3、TP1、TP2、 TU1、TU2 O60 － a 0.050 H80、H70 H68、H66、H65 O60 OS015 0.015 a 0.025 OS025 0.025 0.015 0.035 OS035 0.035 0.025 0.050 OS050 0.050 0.035 0.070 a是指完全再結晶后的最小晶粒。 3.7 電性能 QMn1.5、BMn3-12、BMn40-1.5牌號的板材可進行電性能試驗，其電性能應符合表6的規定。 表6 帶材的電性能 合金牌號 電阻系數ρ（20℃±1℃）/ （Ω·mm2/m） 電阻溫度系數a/（0℃～100℃）/（℃-1） 與銅的熱電動勢率 Q（0℃～100℃）/（μV/℃） QMn1.5 ≤0.087 ≤0.9×10-3 － BMn3-12 0.42～0.52～～ ±6×10-5 ≤1 BMn40-1.5 0.43～0.53 － － 3.8 表面質量 3.8.1 熱軋板材應表面清潔。熱軋板材的表面不允許有分層、裂紋、起皮、夾雜和綠銹，但允許修磨，修磨后不應使板材百度超出允許偏差。熱軋板材的表面允許有輕微的、局部的、不使板材超出其允許 ? 偏差的劃傷、斑點、凹坑、壓入物、輥印、皺紋等缺陷。 3.8.2 長度大于4000mm熱軋態（M20）板材和軟化退火態（O60）板材，可不進行酸洗。 3.8.3 冷軋板材的表面質量應光滑、清潔，不允許有影響使用的缺陷。 4 試驗方法 4.1 化學成分 板材的化學成分的分析方法按GB/T 5121（所有部分）或YS/T 482或YS/T 483規定進行，仲裁時按GB/T 5121（所有部分）的規定進行。 4.2 外形尺寸及其允許偏差 板材的外形尺寸及其允許偏差的檢驗方法按GB/T 26303.3的規定進行。板材的厚度在距端部不小于100mm和距邊部不小于10mm處進行測量，測量范圍以外的厚度差不作報廢依據。 4.3 力學性能 板材的拉伸試驗方法按GB/T 228.1-2010的規定執行，拉伸試樣應符合GB/T 228.1-2010附錄B表B.1中P02試樣號和附錄D表D.2中P09試樣號的規定；維氏硬度試驗方法按GB/T 4340.1的規定進行。 4.4 彎曲試驗 板材的彎曲試驗方法按GB/T 232的規定進行。 4.5 晶粒度 板材的晶粒度檢驗方法按YS/T 347的規定進行。 4.6 電性能 4.6.1 板材的電阻系數試驗方法按GB/T 351或YS/T 478的規定進行，仲裁時按GB/T 351的規定進行。 4.6.2 板材的電阻溫度系數試驗方法按GB/T 6148的規定進行。 4.6.3 板材的熱電動勢率試驗方法按GB/T 6147的規定進行。 4.7 表面質量 板材的表面質量應用目視進行檢驗。 5 檢驗規則 5.1 檢查和驗收 5.1.1 板材應由供方技術監督部門進行檢驗，保證產品質量符合本標準及訂貨單（或合同）的規定，并填寫質量證明書。 5.1.2 需方對收到的產品按本標準及訂貨單（或合同）的規定進行檢驗，如檢驗結果與本標準及訂貨單（或合同）的規定不符時，應在收到產品之日起3個月內向供方提出，由供需雙方協商解決。如需仲裁，仲裁取樣在需方，由供需雙方共同進行。 ? 5.2 組批 板材應成批提交驗收，每批應由同一牌號、狀態和規格組成。第批重量應不大于4500kg（如該批為同一熔次，則批重可不大于8000kg）。 5.3 檢驗項目 5.3.1 每批板材應進行化學成分、外形尺寸及其允許偏差及表面質量的檢驗。 5.3.2 每批板材應進行力學性能（拉伸試驗或硬度試驗）檢驗。拉伸試驗和硬度試驗任選其一，未在合同中注明時，進行拉伸試驗。當選擇拉伸試驗時，如需方有要求拉伸試驗并在合同中注明時，還應進行拉伸試驗，拉伸試驗結果僅供參考。 5.3.3 如需方有要求，并在合同中注明時，還應進行彎曲試驗、晶粒度、電性能的檢驗。 5.4 取樣 產品取樣應符合表7的規定。取樣方法按YS/T 668的規定進行，力學性能和工藝性能的試樣制備按YS/T 815的規定進行。 表7 取樣 檢驗項目 取樣規定 要求的章條號 試驗方法的章條號 化學成分 供方每熔次取1個試樣，需方每批取1個試樣 3.2 4.1 外形尺寸及其允許偏差 逐張 3.3 4.2 力學性能 拉伸試驗 每批中任取2張板材，每張沿垂直軋制方向任取1個試樣 3.4 4.3 硬度試驗 彎曲試驗 每批任取2張板材，每張沿板材軋制方向任取1個試樣 3.5 4.4 晶粒度 每批任取2張板材，每張任取1個試樣 3.6 4.5 電性能 每批任取2張板材，每張任取1個試樣 3.7 4.6 表面質量 逐張 3.8 4.7 5.5 檢驗結果的判定 5.5.1 化學成分試驗結果不合格時，則整批判為不合格。 5.5.2 外形尺寸及其允許偏差和表面質量不合格時，按張判為不合格。 5.5.3 力學性能、彎曲試驗、晶粒度和電性能的檢驗結果不合格時，應從該批板材（包括原檢驗不合格的那張板材）中再取雙倍數量的試樣進行重復試驗。如重復試驗結果全部合格，則判整批板材合格；如重復試驗結果仍有試樣不合格，則判整批板材為不合格，或由供方逐張檢驗，合格者交貨。 6 標志、包裝、運輸、貯存和質量證明書 板材的標志、包裝、運輸、貯存和質量證明書應符合GB/T 8888的規定。 ? 7 訂貨單（或合同）內容 訂購本標準所列產品的訂貨單（或合同）內應包括下列內容： a）產品名稱； b）牌號； c）狀態； d）尺寸規格； e）重量或張數； f）尺寸允許偏差（較高級、高級或有特殊要求時，未注明時按普通級供貨）； g）拉伸試驗和硬度試驗的選擇； h）彎曲試驗、晶粒度和電性能（有要求時）； i）本標準編號； j）其他。