標準編號:	GB/T 18430.2-2016
中文名稱:	蒸氣壓縮循環冷水（熱泵）機組 第2部分：戶用及類似用途的冷水（熱泵）機組
英文名稱:	Water chilling(heat pump)packages using the vapor compression cycle―Part 2:Water chilling (heat pump) packages for household and similar application
中標分類:	J73    制冷設備
行業分類:	GB    國家標準
ICS分類:	27.200 27.200    制冷技術 27.200
發布機構:	中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局 中國國家標準化管理委員會
發布日期:	2016-12-13
實施日期:	2017-7-1
標準狀態:	valid
替代舊標準:	GB/T 18430.2-2008 蒸氣壓縮循環冷水(熱泵)機組 第2部分: 戶用及類似用途的冷水(熱泵)機組
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. GB/T 18430 consists of the following two parts under the general title Water Chilling (Heat Pump) Packages Using the Vapor Compression Cycle: ——Part 1: Water Chilling (Heat Pump) Packages for Industrial & Commercial and Similar Application; ——Part 2: Water Chilling (Heat Pump) Packages for Household and Similar Application. This part is Part 2 of GB/T 18430. This standard is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009. This part replaces GB/T 18430.2-2008 Water Chilling (Heat Pump) Packages Using the Vapor Compression Cycle - Part 2: Water Chilling (Heat Pump) Packages for Household and Similar Application. The following main technical changes have been made with respect to GB/T 18430.2-2008: ——Definition "coefficient of performance (COP)" is deleted; definition "coefficient of performance" is added; ——Part expressions in "Table 1 Temperature/Flow Conditions under Nominal Conditions; Table 2 Part Load Conditions; Table 4 Design Temperature/Flow Conditions of Packages" are modified; ——Condition calculations for other load points are added in Table 2; ——"4.3.4 Coefficient of performance for cooling (COPc)" in "4 Types and Basic Parameters" is deleted; ——Requirements for limits of "coefficient of performance" and "integrated part load value" are added in "5 Requirements"; ——"5.7 Safety performance" and "6.3.8 Safety performance" are deleted; "5.2 Safety requirements" is added; ——"5.8 Warranty period" is deleted; ——"6.1 Instrument accuracy and measurement requirements" is modified; "6.3.11 Test report" is deleted; ——Requirements for using flammable refrigerant are added; ——"Annex A Calculation Example of Part Load Value (PLV)" is modified. This standard was proposed by the China Machinery Industry Federation. This Part is under the jurisdiction of the National Technical Committee on Refrigeration & Air-Conditioning Equipment of Standardization Administration of China (SAC/TC 238). The previous edition of the standard replaced by this standard is as follows: ——GB/T 18430.2-2008. Water Chilling (Heat Pump) Packages Using the Vapor Compression Cycle - Part 2: Water Chilling (Heat Pump) Packages for Household and Similar Application 1 Scope This part of GB/T 18430 specifies the terms and definitions, types and basic parameters, requirements, tests, inspection rules as well as marking, packaging and storage of motor-driven water chilling (heat pump) packages using the vapor compression cycle for household and similar application. This part is applicable to water chilling (heat pump) packages for household and similar application with cooling quantity of 50kW or less. 2 Normative References The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 2423.17 Environmental Testing for Electric and Electronic Products - Part 2: Test Method - Test Ka: Salt Mist GB 2894-2008 Safety Signs and Guideline for the Use GB 4706.32-2012 Household and Similar Electrical Appliances-Safety - Particular Requirements for Electrical Heat Pumps, Air-conditioners and Dehumidifiers GB 9237 Mechanical Refrigerating Systems Used for Cooling and Heating - Safety Requirements GB/T 10870-2014 The Methods of Performance Test for Water Chilling (Heat Pump) Packages Using the Vapor Compression Cycle GB/T 13306 Plates GB/T 13384 General Specifications for Packing of Mechanical and Electrical Product GB/T 18430.1-2007 Water Chilling (Heat Pump) Packages Using the Vapor Compression Cycle - Part 1: Water Chilling (Heat Pump) Packages for Industrial & Commercial and Similar Application GB 19577 The Minimum Allowable Values of the Energy Efficiency and Energy Efficiency Grades for Water Chillers GB 25131 Safety Requirements for Water Chillers (heat pump) Using the Vapor Compression Cycle JB/T 4330-1999 Determination of Noise Emitted by Refrigerating and Air Conditioning Equipment JB/T 7249 Terminology of Refrigeration Equipment 3 Terms and Definitions For the purposes of this part, the terms and definitions given in JB/T 7249 and the following apply. 3.1 coefficient of performance; COP ratio of packages cooling (heating) capacity to the total consumed power under the specified cooling (heating) quantity test Note: This value is expressed by kW/kW. 3.2 integrated part load value; IPLV part load efficiency index of water chilling package for air conditioning, expressed by a single value, which is calculated as per Formula (1) based on part load value of package under IPLV condition specified in Table 2 according to the weighted factors of running time of package at various loads IPLV (or NPLV)=2.3%×A+41.5%×B+46.1%×C+10.1%×D (1) Where, A——the COPc at 100% load; B——the COPc at 75% load; C——the COPc at 50% load; D——the COPc at 25% load. Note 1: Calculation of part load percentage is based on nominal cooling quantity. Note 2: IPLV represents the average running condition of single package while may not represent a specific engineering installation example. Note 3: Calculation example of IPLV is detailed in Annex A. 3.3 non-standard part load value; NPLV part load efficiency index of water chilling package for air conditioning, expressed by a single value, which is calculated as per Formula (1) based on part load value of package under NPLV condition specified in Table 2 according to the weighted factors of running time of package at various loads 4 Types and Basic Parameters 4.1 Types 4.1.1 According to functions of package, there are: ——Single-cold type; ——Cooling and heat pump heating package (including the package using heat pump and electric heating device simultaneously or alternately for heating); ——Cooling and electric heating package. 4.1.2 According to heat exchange mode on heat release side during cooling running, there are: ——Air-cooled type; ——Water-cooled type. 4.1.3 According to the power supply of package, there are: ——Single-phase AC power supply package; ——Three-phase AC power supply package. 4.1.4 According to structural type of package, there are: ——Integral-type; ——Split-type. 4.2 Model The compilation method of package model may be determined by the manufacturer voluntarily, but the model shall reflect the cooling quantity of package under nominal conditions. 4.3 Basic parameters 4.3.1 Nominal conditions See Table 1 for the nominal conditions of package. Table 1 Temperature/Flow Conditions under Nominal Conditions Test condition Using side Heat side (or heat release side) Cold and hot water Water-cooled type Air-cooled type Water flow for nominal cooling quantity per unit m3/(h·kW) Outlet water temperature ℃ Inlet water temperature ℃ Water flow for nominal cooling quantity per unit m3/(h·kW) Dry-bulb temperature ℃ Wet-bulb temperature ℃ Cooling 0.172 7 30 0.215 35 — Heat pump heating 45 15 0.134 7 6 Note: "—" is the parameter not required. 4.3.2 Other requirements for nominal conditions Other requirements for nominal conditions include: a) The fouling coefficients of package under nominal conditions is 0.018m2·℃/kW at water side of evaporator and 0.044m2·℃/kW at water side of condenser. The water side of new evaporator and condenser shall be regarded as clean; the fouling coefficient shall be considered as 0.0 m2·℃/kW during testing and the simulated fouling coefficient in Annex C of GB/T 18430.1-2007 shall be in accordance with when conducting performance test. b) Rated voltage of package under nominal conditions: single-phase AC voltage is 220V, three-phase AC voltage is 380V; rated frequency is 50Hz. c) Atmospheric pressure: 101kPa. 4.3.3 Part load conditions See Table 2 for part load conditions of package. Table 2 Part Load Conditions Name Specified conditions for part loads IPLV a NPLV Evaporator Outlet water temperature at 100% load / ℃ 7 Selected outlet water temperature Outlet water temperature at 0% load / ℃ The same as the outlet water temperature at 100% load Water flow for nominal cooling quantity per unit / [m3/(h·kW)] 0.172 Selected flow Fouling coefficient/(m2·℃/kW) 0.018 Designated fouling coefficient Water-cooled condenser Water inlet temperature at 100% load / ℃ 30 Selected inlet water temperature Water inlet temperature at 75% load / ℃ 26 b Water inlet temperature at 50% load / ℃ 23 Water inlet temperature at 25% load / ℃ 19 19 Water flow for nominal cooling quantity per unit / [m3/(h·kW)] 0.215 Selected flow Fouling coefficient/(m2·℃/kW) 0.044 Designated fouling coefficient Air-cooled condenser Dry-bulb temperature at 100% load / ℃ 35 — Dry-bulb temperature at 75% load / ℃ 31.5 Dry-bulb temperature at 50% load / ℃ 28 Dry-bulb temperature at 25% load / ℃ 24.5 Fouling coefficient/(m2·℃/kW) 0 Note: "—" is the parameter not required. a During IPLV testing, the inlet water temperature of water-cooled condenser is calculated according to 0.145×(load percentage)+15.5 when running at other load points, expressed in ℃; dry bulb temperature of air-cooled condenser is calculated according to 0.140×(load percentage)+21, expressed in ℃; the results shall be rounded off to one decimal place. b The inlet water temperature at 75% or 50% load or when running at other load points shall changes between 15.5℃ and the selected inlet water temperature at 100% load according to load percentage line and be accurate to one digit. 5 Requirements 5.1 General requirements 5.1.1 The package shall comply with the requirements of this part and shall be manufactured according to the pattern and technical documents approved through established procedures (or the agreement between the user and the manufacturer). 5.1.2 In addition to all cooling system assemblies, packages may also include chilling water circulating water pump generally. 5.1.3 The surface of ferrous metal part of package shall be subjected to anti-corrosive treatment. 5.1.4 The surface of electroplated part of package shall be smooth, uniform in color & luster, and free from such defects as spalling, grinning, pinhole, obvious variegation and scratch. 5.1.5 The surface of coated part of package shall be smooth, uniform in coating and color & luster, and free from obvious bubble, flow mark, missing coating, primer exposure as well as undue wrinkle and other damages. 5.1.6 The surface of decorative plastic part of package shall be even and smooth, uniform in color and luster and aging-resistant, and shall be free from such defects as crack, bubble and obvious shrinkage hole. 5.1.7 After salt spray resistance test on electroplated part is carried out, each rust spot and rust stain on package metal coating shall not exceed 1mm2; on each 100cm2 of specimen coating, the rust spot and rust stain shall not exceed 2 points; in case of the area less than 100cm2, specimen coating shall be free from rust spot and rust stain. 5.1.8 The coating of coated part of package shall be firm; after subjecting to coating adhesion test of coated parts, the number of film shedding frames shall not exceed 15%. 5.1.9 Spares and materials of packages shall meet the requirements of various relevant standards and service performance. 5.1.10 The internal surface of package contacting with refrigerant and lubricant shall keep clean and dry; the external surface of packages shall be clean. 5.1.11 Various parts of package shall be installed firmly and reliably; the cooling compressor shall be provided with vibration protection measures. 5.1.12 Thermal insulating layer of package shall be provided with good heat insulation performance and self-extinguishing performance and shall be free from toxicity and peculiar smell. 5.1.13 Electrical control of package shall include the control over pump, compressor and fan, generally shall also be provided with such functions or devices as motor overload protection, phase loss protection (for three-phase power supply), water system cut-off protection, anti-freezing protection as well as high- and low-voltage protection of cooling system. 5.1.14 According to user’s requirements or the practical usage, packages may be provided with chilling water circulating pump (with suitable lift) whose flow and lift shall guarantee the normal running of packages.

Foreword i 1 Scope 2 Normative References 3 Terms and Definitions 4 Types and Basic Parameters 5 Requirements 6 Test Methods 7 Inspection Rules 8 Marking, Packaging and Storage Annex A (Informative) Calculation Example of Part Load Value (PLV)

中華人民共和國國家標準 GB/T 18430.2-2016 代替GB/T 18430.2—2008 蒸氣壓縮循環冷水（熱泵）機組 第2部分：戶用及類似用途的 冷水（熱泵）機組 Water chilling (heat pump) packages using the vapor compression cycle- Part 2: Water chilling (heat pump) packages for household and similar application 2016-12-13發布 2017-07-01實施 中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局 中國國家標準化管理委員會 發布 前 言 GB/T 18430《蒸氣壓縮循環冷水（熱泵）機組》分為兩個部分： ——第1部分：工業或商用及類似用途的冷水（熱泵）機組； ——第2部分：戶用及類似用途的冷水（熱泵）機組。 本部分為GB/T 18430的第2部分。 本部分按照GB/T 1.1-2009給出的規則起草的。 本部分代替GB/T 18430,2-2008《蒸氣壓縮循環冷水（熱泵）機組第2部分：戶用及類似用途的冷水（熱泵）機組》。本部分與GB/T 18430.2-2008相比主要技術內容變化如下： ——取消了“名義工況性能系數”的定義；增加了“性能系數”的定義； ——修改了“表1名義工況時的溫度／流量條件、表2部分負荷工況、表4機組設計溫度／流量條件”的部分表述； ——表2中增加了對其他負荷點的工況計算； ——取消了“4型式與基本參數”中的“4.3.4制冷性能系數”要求； ——在“5要求”中增加了“性能系數”和“綜合部分負荷性能系數”的限定值要求； ——取消了“0.7安全性能”和“6.3.8安全性能”，增加了“5.2安全要求”的規定； ——取消了“5.8保用期”要求； ——修改了“6.1測量儀表精度及測量規定”，取消了“6.3.11試驗報告”要求； ——增加了對采用可燃性制冷劑的要求； ——修改了附錄A的部分負荷性能系數計算示例。 本標準由中國機械工業聯合會提出。 本標準由全國冷凍空調設備標準化技術委員會(SAC/TC 238)歸口。 本標準負責起草單位：合肥通用機械研究院、深圳麥克維爾空調有限公司、合肥通用環境控制技術有限責任公司、合肥通用機電產品檢測院有限公司。 本標準參加起草單位：寧波奧克斯電氣有限公司、青島海信日立空調系統有限公司、南京天加空調設備有限公司。 本標準主要起草人：史敏、潘李奎、張秀平、鐘瑜、齊淑芳、涂虬、孟建軍、梁路軍、夏林鋒、吳俊峰。 本標準所代替標準的歷次版本發布情況為： ——GB/T 18430.2-2008。 蒸氣壓縮循環冷水（熱泵）機組 第2部分：戶用及類似用途的 冷水（熱泵）機組 1范圍 GB/T 18430的本部分規定了電動機驅動的采用蒸氣壓縮制冷循環應用于戶用及類似用途的冷水（熱泵）機組（以下簡稱“機組”）的術語和定義、型式與基本參數、要求、試驗、檢驗規則、標志、包裝和貯存。 本部分適用于制冷量不大于50 kW的戶用及類似用途的冷水（熱泵）機組。 2規范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 GB/T 2423.17 電工電子產品環境試驗第2部分：試驗方法試驗Ka:鹽霧 GB 2894-2008 安全標志及其使用導則 GB 4706.32-2012 家用和類似用途電器的安全熱泵、空調器和除濕機的特殊要求 GB 9237 制冷和供熱用機械制冷系統 安全要求 GB/T 10870-2014 蒸氣壓縮循環冷水（熱泵）機組性能試驗方法 GB/T 13306標牌 GB/T 13384機電產品包裝通用技術條件 GB/T 18430.1-2007蒸氣壓縮循環冷水（熱泵）機組第1部分：工業或商業用及類似用途的冷水（熱泵）機組 GB 19577 冷水機組能效限定值及能源效率等級 GB 25131蒸氣壓縮循環冷水（熱泵）機組安全要求 JB/T 4330-1999 制冷空調設備噪聲的測定 JB/T 7249 制冷設備術語 3術語和定義 JB/T 7249界定的以及下列術語和定義適用于本文件。 3.1 性能系數 coefficient of performance；COP 在規定的制冷（熱）能力試驗條件下，機組制冷（熱）量與機組消耗總電功率之比。 注：其值用kW/kW表示． 3.2 綜合部分負荷性能系數 integrated part load value；IPLV 用一個單一數值表示的空氣調節用冷水機組的部分負荷效率指標，基于表2規定的IPLV工況下機組部分負荷的性能系數值，按機組在各種負荷下運行時間的加權因素，通過式(1)獲得。 IPLV(或NPLV)=2.3%×A+41.5%×B+46.1%×C+10.1%×D (1) 式中： A——100%負荷時的制冷性能系數COP； B——75%負荷時的制冷性能系數COP; C——50%負荷時的制冷性能系數COP； D——25%負荷時的制冷性能系數COP。 注1：部分負荷百分數計算基準是指名義制冷量。 注2：部分負荷性能系數IPLV代表了平均的單臺機組的運行工況，可能不代表一個特有的工程安裝實例。 注3：部分負荷性能系數IPLV的計算示例可參見附錄A。 3.3 非標準部分負荷性能系數non-standard part load value; NPLV 用一個單一數值表示的空氣調節用冷水機組的部分負荷效率指標，基于表2規定的NPLV工況下機組部分負荷的性能系數值，按機組在各種負荷下運行時間的加權因素，通過式(1)獲得。 4 型式與基本參數 4.1 型式 4.1.1按機組功能分類： ——單冷式機組； ——制冷及熱泵制熱機組（包括熱泵和電熱裝置同時或切換使用制熱的機組）； ——制冷及電加熱制熱機組。 4.1.2按制冷運行放熱側熱交換方式分類： ——風冷式； ——水冷式。 4.1.3按機組使用電源分： ——使用單相交流電源； ——使用三相交流電源。 4.1.4按機組結構型式分類： ——整體式； ——分體式。 4.2型號 機組型號的編制方法，可由制造商自行編制，但型號中應體現名義工況下機組的制冷量。 4.3基本參數 4.3.1名義工況 機組的名義工況見表1。 表1 名義工況時的溫度／流量條件 試驗條件 使用側 熱源側(或放熱側） 冷、熱水 水冷式 風冷式 單位名義 制冷量水流量m3/(h·kW) 出口水溫℃ 進口水溫℃ 單位名義 制冷量水流量m3/(h·kW) 干球溫度℃ 濕球溫度℃ 制冷 0.172 7 30 0.215 35 - 熱泵制熱 45 15 0.134 7 6 注：“-”為不作要求的參數。 4.3.2名義工況的其他規定 名義工況的其他規定包括： a) 機組名義工況時的蒸發器水側污垢系數為0.018m2·℃/kW，冷凝器水側污垢系數為0.044 m2·℃/kW。新蒸發器和冷凝器的水側應被認為是清潔的，測試時污垢系數應考慮為0.0 m2·℃/kW，性能測試時應按GB/T 18430.1-2007的附錄C模擬污垢系數進行溫差修正。 b)機組名義工況時的額定電壓，單相交流為220 V、三相交流為380 V，額定頻率均為50 Hz。 c) 大氣壓力為101 kPa。 4.3.3 部分負荷工況 機組的部分負荷工況見表2。 表2部分負荷工況 名稱 部分負荷規定工況 IPLVa NPLV 蒸發器 100%負荷出水溫度/℃ 7 選定的出水溫度 0%負荷出水溫度/℃ 同100%負荷的出水溫度 單位名義制冷量水流量/[m3/（h·kW）] 0.172 選定的流量 污垢系數/（m2·℃/kW） 0.018 指定的污垢系數 水冷式冷凝器 100%負荷進水溫度/℃ 30 選定的進水溫度 75%負荷進水溫度/℃ 26 b 50%負荷進水溫度/℃ 23 25%負荷進水溫度/℃ 19 19 單位名義制冷量水流量/[m3/（h·kW）] 0.215 選定的流量 污垢系數/（m2·℃/kW） 0.044 指定的污垢系數 風冷冷凝器 100%負荷干球溫度/℃ 35 - 75%負荷進水溫度/℃ 31.5 50%負荷進水溫度/℃ 28 25%負荷進水溫度/℃ 24.5 污垢系數/（m2·℃/kW） 0 注：“-”為不作要求的參數。 a IPLV測試時，在其他負荷點運行情況下,水冷式冷凝器進水溫度根據0.145×(負荷百分數）+15.5計算得到，單位為℃；風冷冷凝器的干球溫度根據0.140×(負荷百分數）+21計算得到，單位為℃；結果圓整到小數點后一位。 b 75%、50%負荷和在其他負荷點運行時的進水溫度應在15.5℃至選定的100?負荷進水溫度之間按負荷百分比線形變化,保留一位小數。 5要求 5.1 一般規定 5.1.1機組應符合本部分的規定，并按經規定程序批準的圖樣和技術條件（或按用戶和制造廠的協議）制造。 5.1.2機組除配置所有制冷系統組件外，一般還可以包括冷水循環水泵。 5.1.3機組的黑色金屬制件，表面應進行防銹蝕處理。 5.1.4機組電鍍件表面應光滑、色澤均勻，不得有剝落、露底、針孔、明顯的花斑和劃傷等缺陷。 5.1.5機組涂裝件表面應平整、涂布均勻、色澤均勻，不應有明顯的氣泡、流痕、漏涂、底漆外露及不應 有的皺紋和其他損傷。 5.1.6機組裝飾性塑料件表面應平整光滑、色澤均勻，不得有裂痕、氣泡和明顯縮孔等缺陷，塑料件應 耐老化。 5.1.7進行電鍍件耐鹽霧性試驗后，機組金屬鍍層上的每個銹點銹跡面積不應超過1 mm2，每100 cm2 試件鍍層不超過2個銹點、銹跡，小于100 cm2時，不應有銹點和銹跡。 5.1.8機組涂裝件的涂層應牢固，進行涂裝件涂層附著力試驗后，漆膜脫落格數不超過15%。 5.1.9機組的零部件和材料應符合各有關標準的規定，滿足使用性能要求。 5.1.10機組內與制冷劑和潤滑油接觸的表面應保持清潔、干燥，機組外表面應清潔。 5.1.11機組各零部件的安裝應牢固、可靠，制冷壓縮機應具有防振動措施。 5.1.12機組的隔熱層應有良好的隔熱性能，并且無毒、無異味且具有自熄性能。 5.1.13機組的電氣控制應包括對水泵、壓縮機和風機的控制，一般還應具有電機過載保護，缺相保護（三相電源），水系統斷流保護、防凍保護，制冷系統高、低壓保護等功能或器件。 5.1.14機組可根據用戶要求或實際用途配置合適揚程的冷水循環水泵，其流量和揚程應保證機組的正常工作。 5.2安全要求 機組的安全要求應符合GB 25131以及GB 9237的規定。 5.3氣密性和壓力試驗要求 5.3.1 氣密性要求 機組采用電子鹵素檢漏儀或氦檢漏儀時，機組制冷系統各部分不應有制冷劑泄漏。 5.3.2 壓力試驗要求 機組壓力試驗時，機組水側各部位及接頭處應無異常變形和水泄漏現象。 5.4運轉 機組出廠前應進行運轉試驗，機組應無異常。 5.5名義工況性能 機組在制冷和熱泵制熱名義工況下進行試驗時，其最大偏差應不超過以下規定： a) 制冷量和熱泵制熱量不應小于名義制冷（熱）量的95%; b) 機組的制冷性能系數不應低于GB 19577規定的限定值要求，且不應小于明示值的92%； c) 帶有電熱裝置的熱泵（或非熱泵）制熱機組的電熱裝置功率消耗應為機組名義電熱裝置消耗功率的90%～100%; d)機組消耗總功率不應大于機組名義消耗功率的110%（熱泵制熱消耗總電功率不包括輔助電熱裝置消耗功率）； e) 冷（熱）水、冷卻水的壓力損失不應大于明示值的115%； f) 機組的平均表面聲壓級噪聲實測值不應超過表3的規定，且不應大于明示值+2 dB(A)[當機組明示值+2 dB(A)小于表3規定值時]。 表3 噪聲限定值（聲壓級） 單位為分貝（A聲級） 名義制冷量kW 整體式 分體式 風冷式 水冷式 室外機 室內機 風冷式 水冷式 ≤8 64 - 62 - 45 ＞8～16 66 64 50 ＞16～31.5 68 65 66 63 55 ＞31.5～50 70 67 68 65 5.6部分負荷性能 5.6.1 綜合部分負荷性能 5.6.1.1 冷水機組應按表2規定的IPLV部分負荷工況測定100%、70%、50%和25%負荷點的性能系數，并按式(1)計算其綜合部分負荷性能系數IPLV。 5.6.1.2若機組不能按5.6.1.1或表2規定的IPLV工況正常運行，則可以按以下規定進行： a)若機組不能在75%、50%或25%名義制冷量運行時，可以使機組在按表2規定的IPLV工況條件下的其他部分負荷點運行，測量的各個負荷點的性能系數、在點與點之間用直線連接，繪出部分負荷曲線圖。此時可從曲線圖通過內插法來計算機組的75%、50%或25%負荷效率，但不得使用外插法。 b)若機組無法卸載到20%、50%或75%: 1) 若機組無法卸載到25%但低于50%，則其75%和50%的COP按5.6.1.2 a），機組在最小負荷運行，按表2規定的25%的IPLV工況條件，測試制冷性能系數，然后按式(2)計算25%負載的COP。 2)若機組無法卸載到50%但低于75%，則其75%的COP按o.6.1.2a)，機組在最小負荷運行，按表2規定的50%、25%的IPLV工況條件，測試制冷性能系數，按式(2)計算50%和25%的COP。 （2） 式中： Qm——實測制冷量，單位為千瓦(kW)； Pm——實測輸入總功率，單位為千瓦(kW)； CD——衰減系數，由式(3)計算。是由于機組無法達到最小負荷，壓縮機循環停機引起。 CD=(-0.13·LF)+1.13 (3) (4) 式中： LF——負荷系數， LD——-表2中規定的負荷數； QFL——滿負荷制冷量，單位為千瓦(kW)； QPL——部分負荷制冷量，單位為千瓦(kW)。 3)若機組無法卸載到75%，機組在最小能力運行，按表2規定的75%、50%、25%的IPLV工況條件，測試制冷性能系數，然后按式(2)計算75%、50%和25%的COP。 5.6.1.3 機組的綜合部分負荷性能系數不應低于GB 19577規定的限定值要求，且不應小于明示值的92%。 5.6.2 非標準部分負荷性能 5.6.2.1必要時應進行非標準部分負荷性能試驗。按表2規定的NPLV部分負荷工況測定100%、75%、50%和25%負荷點的性能系數，并按式(1)計算其非標準部分負荷性能系數NPLV。 5.6.2.2若機組不能按5.6.2.1或表2規定的NPLV工況正常運行，則可以按以下規定進行： a)若機組不能在75%、50%或25%名義制冷量運行時，可以使機組在按表2規定的NPLV工況條件的其他部分負荷點運行，測量各個負荷點的性能系數、在點與點之間用直線連接，繪出部分負荷曲線圖。此時可從曲線圖通過內插法來計算機組的75%、50%或25%負荷效率，但不得使用外插法。 b)若機組不能卸載到25%、50%或75%，按以下規定進行： 1) 若機組無法卸載到25%但低于50%，則其75%和50%的COP按5.6.2.2a），機組在最小負荷運行，按表2規定的25%的NPLV工況條件，測試制冷性能系數，然后按式(2)計算25%負荷的COP。 2)若機組無法卸載到50%但低于75%負載，則其75%的COP按5.6.2.2a)，機組在最小負荷運行，分別按表2規定的50%、20%的NPLV工況條件，測試制冷性能系數，按式(2)計算50%和25%負荷的COP。 3)如機組無法卸載到75%，機組在最小能力運行，按表2規定的70%、50%、25Y的NPLV工況條件，測試制冷性能系數，然后按式(2)計算75%、50%和25%的COP。 5.6.2.3非標準部分負荷性能系數應不小于明示值的92%。 5.7設計和使用條件 5.7.1 最大負荷工況 機組按表4規定的最大負荷工況運行時，電動機、電器元件、連接接線及其他部件應正常工作。 表4機組設計溫度/流量條件 試驗條件 使用側 熱源側(或放熱側） 冷、熱水 水冷式 風冷式 單位名義 制冷量水流量m3/(h·kW) 出口水溫℃ 進口水溫℃ 單位名義 制冷量水流量m3/(h·kW) 干球溫度℃ 濕球溫度℃ 制冷 名義工況 0.172 7 30 0.215 35 - 最大負荷工況 15 33 43 低溫工況 5 19 21 試驗條件 使用側 熱源側(或放熱側） 冷、熱水 水冷式 風冷式 單位名義 制冷量水流量m3/(h·kW) 出口水溫℃ 進口水溫℃ 單位名義 制冷量水流量m3/(h·kW) 干球溫度℃ 濕球溫度℃ 熱泵制熱 名義工況 0.172 45 15 0.134 7 6 最大負荷工況 50 21 21 15.5 融霜工況 45 - - 2 1 注：“-”為不作要求的參數。 5.7.2低溫工況 機組按表4規定的低溫工況運行時，機組各部件不應損壞，低壓、防凍及過載保護器不應跳開，機組應正常工作。 5.7.3 融霜工況 裝有自動融霜機構的空氣源熱泵機組按表4規定的融霜工況運行時，應符合以下要求： ——安全保護元、器件不應動作而停止運行； ——融霜應自動進行、功能正常，融霜徹底，融霜時的融化水應能正常排放； ——在最初融霜結束后的連續運行中，融霜所需的時間總和不應超過運行周期時間的20%，兩個以上獨立制冷循環的機組，各獨立循環融霜時間的總和不應超過各獨立循環總運轉時間的20%（如共用一個翅片式換熱器，則融霜時間總和不超過循環總運轉時間的20%）。 5.7.4 變工況性能 機組變工況性能溫度條件如表5所示，機組在變工況性能溫度條件和方法下進行試驗時，應繪制性能曲線圖或表。 表5 變工況性能溫度范圍 單位為攝氏度 項目 使用側 熱源側(或放熱側） 冷、熱水 水冷式 風冷式 進口水溫 出口水溫 進口水溫 出口水溫 干球溫度 濕球溫度 制冷 -a 5～15 19～33 -a 21～43 - 熱泵制熱 40～50 15～21 -7～21 注：“-”為不作要求的參數。 a采用名義制冷試驗條件確定的水流量。 6試驗方法 6.1 測量儀表精度及測量規定 6.1.1 測量儀表、儀器精度按GB/T 10870-2014中附錄C的規定并經校驗或校準合格。 6.1.2測量按以下規定進行： a) 測量儀表的安裝和使用按GB/T 10870的規定； b)風冷機組的空氣干、濕球溫度的測量按GB/T 10870-2014中附錄B的要求； c) 機組冷（熱）水和冷卻水的壓力損失測定按GB/T 18430.1-2007附錄B的要求。 6.2 安裝和試驗規定 6.2.1 機組的水溫和流量以及空氣的干、濕球溫度偏差應符合表6和表7的規定。 表6機組測試溫度和流量偏差 項目 使用側 熱源側(或放熱側） 冷、熱水 水冷式 風冷式 單位名義 制冷量水流量m3/(h·kW) 出口水溫℃ 進口水溫℃ 單位名義 制冷量水流量m3/(h·kW) 干球溫度 濕球溫度 ℃ 制冷 名義工況 ±5% ±0.3 ±0.3 ±5% ±1 - 最大負荷工況 ±0.5 ±0.5 低溫工況 熱泵制熱 名義工況 ±0.3 ±0.3 ±0.5 最大負荷工況 ±0.5 ±0.5 融霜工況a - - 注：“-”為不作要求的參數。 a融霜工況為融霜運行前的條件，開始融霜時表6和表7規定的溫度條件均可。 表7 融霜時的溫度偏差 單位為攝氏度 工況 使用側 熱源側 熱泵制熱融霜 出口水溫 干球溫度 ±3 ±6 6.2.2機組應在其銘牌規定的額定電壓和額定頻率下運行。 6.2.3被試機組應按生產廠規定的方法進行安裝，并且不應進行影響制冷量和熱泵制熱量的構造改裝。 6.2.4帶冷水循環水泵的機組在試驗時，水泵不通電。 6,2.5分體式機組其室內、外機組的連接管應按制造廠提供的全部管長、或制冷量小于或等于12 500W的機組連接管長為5m、大于12 500 W的機組連接管長為7.5 m進行試驗（按較長者進行）。連接管在室外部分的長度不少于3m，室內部分的隔熱和安裝要求按產品使用說明書進行。 6.2.6 機組試驗的其他要求應符合GB/T 10870的規定。 6.2.7機組使用的水質應符合GB/T 18430.1-2007附錄D的規定。 6.3試驗要求 6.3.1 氣密性和壓力試驗 6.3.1.1氣密性試驗 機組制冷系統在正常的制冷劑充灌量下，不通電置于環境溫度為16℃～35℃的室內，用靈敏度為5×10-6 Pa·m3/s(泄漏量為7.5 g/a)的檢漏儀進行檢驗。 6.3.1.2壓力試驗 機組水側在1.25倍設計壓力（液壓）或在1.15倍設計壓力（氣壓）下，觀察各部位及接頭處。 6.3.2 運轉試驗 機組在室溫條件下連續運行。測試機組的電流、電壓、輸入功率，檢查安全保護裝置的靈敏度和可靠性，檢驗溫度、電器等控制元件的動作是否正常。 6.3.3 名義工況性能試驗 6.3.3.1 制冷量和消耗總功率試驗 將機組能量調節置于最大制冷量位置，在表1和表4規定的制冷名義工況下，按以下規定進行試驗測定和計算制冷量與消耗總電功率，同時測定運行電流和求出功率因數： a)水冷式機組：制冷量按GB/T 10870的規定，主要試驗采用液體載冷劑法進行試驗測定和計算，校核試驗采用熱平衡法。消耗總功率包括壓縮機電動機、油泵電動機和操作控制電路等的輸入總電功率（不包括水泵電機輸入功率）。 b)風冷式機組：制冷量按GB/T 10870的規定，采用液體載冷劑法進行試驗測定和計算。放熱側環境的溫、濕度條件可采用GB/T 17758的空氣焓差法中的室內空調裝置使其達到規定工況的要求，消耗總功率除6.3.3.1a)中包括項目外，風冷式還應包括放熱側冷卻風機電功率。 6.3.3.2熱泵制熱量和消耗總功率試驗 將機組能量調節置于最大制熱量的位置，在表1和表4規定的熱泵制熱名義工況下，按以下規定進行試驗測定和計算制熱量和消耗總電功率，同時測定運行電流和求出功率因數： a)水冷式機組：制熱量按GB/T 10870的規定，主要試驗采用液體載冷劑法進行試驗測定和計算，校核試驗采用機組熱平衡法，消耗總功率同6.3.3.1a)的內容。但制熱量和消耗總電功率不包括電加熱的制熱量和電功率消耗。 b)風冷式機組：制熱量按GB/T 10870的規定，采用液體載冷劑法進行試驗測定和計算。熱源側同6.3.3.1b)的規定。制熱量和消耗總功率不包括電加熱的制熱量和電功率消耗。 6.3.3.3 電加熱消耗功率 帶有電加熱的機組按6.3.3.2進行熱泵制熱量試驗時，當熱泵制熱量的測定穩定后，給電加熱通電，并測定電加熱消耗功率。 6.3.3.4名義工況性能系數 機組的名義工況性能系數(COP)按式(5)計算： （5） 式中： Qn——機組按6.3.3.1或6.3.3.2方法試驗時的實測制冷量（制熱量），單位為千瓦(kW)； N0——機組按6.3.3.1或6.3.3.2方法試驗時的實測消耗總電功率，單位為千瓦(kW)。 6.3.4水側壓力損失 在進行名義制冷工況制冷和制熱性能試驗時，按GB/T 18430.1-2007附錄B的規定測定機組冷（熱）水和冷卻水的壓力損失。 6.3.5噪聲 機組在額定電壓和額定頻率以及接近制冷名義工況下，帶循環水泵的機組，水泵應在接近銘牌標示的流量和揚程條件下進行運轉，按JB/T 4330-1999附錄C的規定測量機組的噪聲。 6.3.6機組部分負荷性能試驗 在表2規定的部分負荷工況下，按以下規定進行試驗測定，并按式(5)計算性能系數，按式(1)計算部分負荷性能系數IPLV或NPLV: a)水冷式機組：制冷量按GB/T 10870的規定，主要試驗采用液體載冷劑法進行試驗測定和計算，校核試驗采用熱平衡法。消耗總電功率包括壓縮機電動機、油泵電動機和操作控制電路等的輸入總電功率（不包括水泵電機輸入功率）。 1) 校核試驗熱平衡偏差不得大于式(6)的計算值。 熱平衡允許偏差 (6) 式中： DTFL——蒸發器進出水溫差，單位為攝氏度(℃)； FL——負荷百分數。 2) 部分負荷試驗時，75%、50%和20%負荷點的實測制冷量的偏差在滿負荷點名義制冷量的±2%以內有效，否則應按內插法計算。 b)風冷式機組：制冷量按GB/T 10870的規定，采用液體載冷劑法進行試驗測定和計算。放熱側采用GB/T 17758的空氣焓差法中的室內空調裝置使其達到放熱側環境溫度條件，消耗總電功率除6.3.6a）中包括項目外，風冷式還應包括放熱側冷卻風機電功率。 6.3.7設計和使用范圍試驗 6.3.7.1 最大負荷工況試驗 機組在額定電壓和額定頻率以及表4規定的最大負荷工況下分別進行制冷和制熱運行，達到穩定狀態后再運行2h。 6.3.7.2低溫試驗 機組在額定電壓和額定頻率以及表4規定的低溫工況下運行6h。 6.3.7.3融霜試驗 機組在表5規定的融霜工況下，連續進行熱泵制熱，最初的融霜周期結束后，再繼續運行3h。 6.3.7.4變工況試驗 機組按表5某一條件改變時，其他條件按名義工況時的流量和溫度條件進行試驗。測定其制冷量、制熱量以及對應的消耗總電動率。該試驗應包括表5中相應的工況溫度條件點。將試驗結果繪制成曲線圖或編制成表格，每條曲線或每個表格應不少于四個測量點的值。 6.3.8 電鍍件耐鹽霧試驗 機組的電鍍件應按GB/T 2423.17進行鹽霧試驗，試驗周期為24 h。試驗前，電鍍件表面清洗除油；試驗后，用清水沖掉殘留在表面上的鹽分，檢查電鍍件腐蝕情況。 6.3.9涂漆件的涂層附著力試驗 在機組外表面任取長10 mm、寬10 mm的面積，用新刀片縱橫各劃11條間隔1 mm、深達底材的平行切痕。用氧化鋅醫用膠布貼牢，然后沿垂直方向快速撕下。按劃痕范圍內漆膜脫落的格數對100的比值評定，每小格漆膜保留不足70%的視為脫落。試驗后，檢查漆膜脫落情況。 7檢驗規則 7.1 出廠檢驗 每臺機組均應做出廠檢驗，檢驗項目、要求及試驗方法按表8的規定。 7.2抽樣檢驗 批量生產的機組應進行抽樣檢驗，檢驗項目、技術要求和試驗方法按表8的規定。抽樣方法、批量、抽樣方案、檢查水平及合格質量水平等由制造廠質量檢驗部門自行確定。 7.3型式檢驗 7.3.1 機組在下列情況之一時，應進行型式檢驗： a)試制的新產品； b)定型產品作重大改進對性能有影響時。 7.3.2型式檢驗的項目、技術要求及試驗方法按表8的規定，型式檢驗時間不應少于試驗方法中規定的時間，其中名義工況運行不少于12 h，允許中途停車，以檢查機組運行情況。運行中如有故障，在故障排除后應重新進行試驗，前面進行的試驗無效。 表8檢驗項目 序號 項目 出廠檢驗 抽樣檢驗 型式檢驗 技術要求 試驗方法 1 一般要求 √ √ √ 5.1.2～5.1.6 5.1.9～5.1.11 視檢 2 標志與安全標識 8.1、GB25131 3 包裝 8.3 表8（續） 序號 項目 出廠檢驗 抽樣檢驗 型式檢驗 技術要求 試驗方法 4 泄露電流 √ √ √ GB25131 GB25131 5 電氣強度 6 接地電阻 7 氣密性試驗 5.3.1 6.3.1.1 8 壓力試驗 5.3.2 6.3.1.2 9 運轉試驗 5.4 6.3.2 10 制冷量 - 5.5a) 6.3.3.1 11 制熱量 5.5a) 6.3.3.2 12 制冷消耗總功率 5.5d) 6.3.3.1 13 制熱消耗總功率 5.5d) 6.3.3.2 14 電加熱消耗功率 5.5c) 6.3.3.3 15 制冷名義工況COP 5.5b) 6.3.3.4 16 綜合部分負荷性能系數 5.6.1.3 6.3.6 17 水壓力損失 5.5e) 6.3.4 18 噪聲 5.5f) 6.3.5 19 最大負荷工況 - 5.7.1 6.3.7.1 20 低溫工況 5.7.2 6.3.7.2 21 融霜工況 5.7.3 6.3.7.3 22 變工況性能 5.7.4 6.3.7.4 23 電鍍件耐鹽霧性 5.1.7 6.3.9 24 涂裝件涂層附著力 5.1.8 6.3.10 25 耐潮濕性 GB25131 GB25131 26 防觸電保護 27 電壓變化 28 溫度控制 29 機械安全 30 電磁兼容性 注：“√”為應檢項目；“-”為不檢項目。 8標志、包裝和貯存 8.1 標志 8.1.1 每臺機組應在明顯位置上設置永久性銘牌，銘牌應符合GB/T 13306的規定，銘牌內容見表9。 表9銘牌內容 標記內容 機組功能 單冷式機組 制冷及熱泵制熱兼用機組 制冷及電加熱裝置制熱兼用機組 型號 √ √ √ 名稱 √ √ √ 名義制冷量，kW √ √ √ 名義制熱量，kW - √ √ 額定電壓V；相數；頻率Hz √ √ √ 最大運行電流 △ △ △ 名義制冷消耗總功率，kW √ √ √ 名義制熱消耗總功率，kW - √ √ COP √ √ √ IPLV △ △ △ 水側阻力，kPa △ △ △ 噪聲（聲壓級） △ △ △ 制冷劑名稱及充注量，kg √ √ √ 機組外形尺寸，mm √ √ √ 機組總質量，kg √ √ √ 制造廠名稱和商標 √ √ √ 制造年月及產品編號 √ √ √ 注1：“√”表示“需要”；“△”表示“選項”；“-”表示“不需要”。 注2：不能卸載的機組不適用IPLV數據，需明示“不適用”或以“-”表示。 8.1.2機組相關部位上應設有工作情況標志（如轉向、水流方向、指示儀表以及各控制按鈕等）。 8.1.3當機組使用可燃性制冷劑時，應在標牌上進行標識，該標識應滿足GB 2894-2008中所示的2-2警示符號“當心火災”標志要求，標志的垂直高度應該不小于10 mm，并且無須著色。 8.2 出廠附件及文件 8.2.1 每臺機組出廠時應攜帶產品合格證、產品說明書、裝箱單以及隨機附件等。 8.2.2產品合格證的內容應包括： a)產品型號和名稱； b)產品出廠編號； c)檢驗員、檢驗負責人簽章及日期； d)制造廠商標和名稱。 8.2.3產品說明書的內容應包括： a)產品型號和名稱，工作原理、適用范圍、執行標準、主要技術參數[除銘牌標示的主要技術性能參數外，還應包括冷（熱）水和冷卻水的壓力損失、電加熱功率、機外揚程、水泵流量及功率、最大運行電流等]； b)產品的結構示意圖、制冷系統圖、電氣原理圖及接線圖； c)安裝說明和要求； d)使用說明、維護保養和注意事項； e)對于使用可燃性制冷劑的機組的安裝、維修、保養、回收以及處置除符合GB 9237中的要求外還應符合GB 4706.32-2012附錄DD的要求。 8.2.4若空調機使用了可燃性制冷劑，應在機組顯著位置進行安全標識。應按照GB 2894-2008中所示的2-2警示符號“當心火災”符號的顏色和樣式在機組上進行永久性的標示，標示的符號的垂直高度應該不小于30 mm。 8.3包裝 8.3.1機組在包裝前應進行清潔處理，各部件應清潔、干燥，易銹部件應涂防銹劑。制冷系統應充入額定量的制冷劑。 8.3.2機組應外套塑料罩或防潮紙并應固定在包裝箱內，其包裝應符合GB/T 13384的規定。 8.3.3機組包裝箱上應有下列標志： a)制造單位名稱； b)產品型號、名稱及編號； c)質量（凈質量，毛質量）； d)包裝外形尺寸； e)“小心輕放”“向上”和“怕濕”等。 8.4 運輸和貯存 8.4.1 機組在運輸和貯存過程中不應碰撞、傾斜、雨雪淋襲。 8.4.2產品應貯存在于燥的通風良好的倉庫中，并注意電氣系統的防潮。 附錄A （資料性附錄） 部分負荷性能系數計算示例 一臺機組，滿負荷名義制冷量為33kW，其測試數據見表A.1。 表A.1 部分負荷測試數據 進水溫度/℃ 負荷/% 制冷量/kW 輸入功率/kW COP 30 100 32.8 11.23 2.92 27.4a 82 27.06 7.67 3.53 23 48.2 15.9 5.08 3.13 20.0 30.8 10.16 3.43 2.96 a進水溫度按表2的a計算得到。 根據5.6.1.1，按照表中的數據繪制曲線如圖A.1，按內插法計算B點（75%）的性能系數見表A.2。 圖A.1 部分負荷性能曲線 因為機組50%負荷 點試驗實測制冷量偏差在滿負荷點名義制冷量的-2%以內，故該性能系數可作為C點（50%）的性能系數。 因為機組無法卸載到25%，按式（2）計算D點（25%）的性能系數： CD＝－0.13×0.49+1.13＝1.07 表A.2 部分負荷性能計算值 部分負荷 點 負荷/% 制冷量/kw COP A 100 32.8 2.92 B 75 24 3.02 C 50 16 3.13 D 25 8 3.11 根據A、B、C、D點的性能系數計算部分負荷性能系數如下： IPLV＝2.3%×2.92＋41.5%×3.02＋46.1%×1.13＋10.1%×3.11＝3.08