標準編號:	GB/T 1527-2017
中文名稱:	銅及銅合金拉制管
英文名稱:	Drawn tube of copper and copper alloys
中標分類:	H62    重金屬及其合金
行業分類:	GB    國家標準
ICS分類:	77.150.30 77.150.30    銅產品 77.150.30
發布機構:	中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局 中國國家標準化管理委員會
發布日期:	2017-07-12
實施日期:	2018-6-1
標準狀態:	valid
替代舊標準:	GB/T 1527-2006 銅及銅合金拉制管
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數:	15000 字
翻譯價格(元):	290.0
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This standard is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009. This standard replaces GB/T 1527-2006 Drawn tube of copper and copper alloys and the following main technical changes have been made with respect to GB/T 1527-2006: ——The code expression method of alloy is added; ——Alloy designation and state are modified according to new national standard; ——The designation and corresponding requirements of high-copper TCr1 (C18200) are added; ——1/3 hard state products and corresponding requirements are deleted; ——The wall thickness range of pure copper tubes is modified from "0.5mm~15mm" to “0.3mm~20mm”; ——The length specification of tubes is modified; see Table 2; ——Partial mechanical property indexes of tubes are modified; see Tables 3 and 4; ——"The inspection method for overall dimension of tubes shall be carried out according to the requirements of GB/T 26303.1" is added; ——Chemical analysis methods specified in YS/T 482 and YS/T 483 are added; ——Tensile specimen is modified according to the requirements of GB/T 228.1-2010; ——The requirement - "Sampling methods shall be carried out according to the requirements of YS/T 668, and specimens for mechanical properties and technological properties shall be prepared according to the requirements of YS/T 815." is added. This standard was proposed by the China Nonferrous Metals Industry Association. This standard is under the jurisdiction of the National Technical Committee on Nonferrous Metals of Standardization Administration of China (SAC/TC 243). The previous editions of this standard are as follows: ——GB/T 1527-1979, GB/T 1527-1987, GB/T 1527-1997 and GB/T 1527-2006. Drawn tube of copper and copper alloys 1 Scope This standard specifies the requirements, test methods, inspection rules, marking, packaging, transportation, storage and quality certificate, and order (or contract) contents of drawn tube of copper and copper alloys. This standard is applicable to round and rectangular (square) drawn tubes of copper and copper alloys for general purposes (hereafter referred to as "tubes"). 2 Normative references The following documents for the application of this document are essential. Any dated reference, just dated edition applies to this document. For undated references, the latest edition of the normative document (including any amendments) applies. GB/T 228.1-2010 Metallic materials - Tensile testing - Part 1: Method of test at room temperature GB/T 231.1 Metallic materials - Brinell hardness test - Part 1: Test method GB/T 242 Metallic materials - Tube – Drift-expanding test GB/T 246 Metallic materials - Tube - Flattening test GB/T 2828.1 Sampling procedures for inspection by attributes - Part 1: Sampling schemes indexed by acceptance quality limit (AQL) for lot-by-lot inspection GB/T 4340.1 Metallic materials - Vickers hardness test - Part 1: Test method GB/T 5121 (all parts) Methods for chemical analysis of copper and copper alloys GB/T 5231 Designation and chemical composition of wrought copper and copper alloys GB/T 5248 Electromagnetic (eddy-current) examination of copper and copper alloy seamless tube GB/T 8888 Wrought heavy non-ferrous metal products - Packing, marking, transportation, storing and certificate of quality GB/T 10119 Determination of dezincification corrosion resistance of brass GB/T 10567.1 Wrought copper and copper alloys - Detection of residual stress - mercury nitrate test GB/T 10567.2 Wrought copper and copper alloys - Detection of residual stress - Ammonia test GB/T 16866 Dimensions and tolerances of copper and copper alloy seamless tubes GB/T 26303.1 Measuring method for dimensions and shapes of wrought copper and copper alloy - Part 1: Tube YS/T 347 Copper and copper alloys - Estimation of average grain size YS/T 482 Methods for analysis of copper and copper alloys - The atomic emission spectrometry YS/T 483 Methods for analysis of copper and copper alloys - X-ray fluorescence spectrometric (wavelength dispersive) YS/T 668 The sampling method of physical and chemical testing for copper and copper alloys YS/T 815 Preparation method of test pieces for mechanical and technological properties of copper and copper alloys 3 Requirements 3.1 Product classification 3.1.1 Designation, state and specification The designation, state and specification of tubes shall meet those specified in Tables 1 and 2. Table 1 Designation, state and specification Classification Designation Code State Specification/mm Round Rectangular (square) Outside diameter Wall thickness Across flat Wall thickness Pure copper T2, T3 TU1, TU2 TP1, TP2 T11050, T11090 T10150, T10180 C12000, C12200 Soft-annealed (O60), slightly-annealed (O50), hard (H04), special hard (H06) 3~360 0.3~20 3~100 1~10 1/2 hard (H02) 3~100 High copper TCr1 C18200 Solid solution heat treatment+cold working (hard)+precipitation heat treatment (TH04) 40~105 4~12 — — Brass H95, H90 C21000, C22000 Soft-annealed (O60), slightly-annealed (O50), annealed to 1/2 hard (O82), hard + stress relief (HR04) 3~200 0.2~10 3~100 0.2~7 H85, H80 HAs85-0.05 C23000, C24000 T23030 H70, H68 H59, HPb59-1 HSn62-1, HSn70-1 HAs70-0.05 HAs68-0.04 T26100, T26300 T28200, T38100 T46300, T45000 C26130 T26330 3~100 H65, H63 H62, HPb66-0.5 HAs65-0.04 C27000, T27300 T27600, C33000 — 3~200 HPb63-0.1 T34900 Annealed to 1/2 hard (O82) 18~31 6.5~13 — — Copper-nickel alloy BZn15-20 T74600 Soft-annealed (O60), annealed to 1/2 hard (O82), hard + stress relief (HR04) 4~40 0.5~8 — — BFe10-1-1 T70590 Soft-annealed (O60), annealed to 1/2 hard (O82), hard (H80) 8~160 BFe30-1-1 T71510 Soft-annealed (O60), annealed to 1/2 hard (O82) 8~80 Table 2 Tube length Tube shape Outside diameter of tube/mm Wall thickness of tube/mm Tube length/mm Straight tube Round ≤100 ≤20 ≤16,000 >100 ≤20 ≤8,000 Rectangular (square) 3~100 ≤10 ≤16,000 Coiled tube Round ≤30 <3 ≥6,000 Rectangular (square) Ratio of perimeter to wall thickness≤15 ≥6,000 3.1.2 Mark examples Product mark shall be represented in the sequence of the product name, standard No., designation, state and specification, and mark examples are as follows. Example 1: round tube made of T2 (T11050), in O60 state (soft-annealed) and with outside diameter of 20mm and wall thickness of 0.5mm is marked as: Round copper tube GB/T 1527-T2 O60-φ20×0.5 or round copper tube GB/T 1527-T11050 O60-φ20×0.5 Example 2: rectangular tube made of H62 (T27600), in O82 state (annealed to 1/2 hard) and with long side length of 20mm, short side length of 15mm and wall thickness of 0.5mm is marked as: Rectangular copper tube GB/T 1527-H62O82-20×15×0.5 or rectangular copper tube GB/T 1527-T27600O82-20×15×0.5 3.2 Chemical composition The designation and chemical composition of tubes shall meet the requirements of corresponding designations specified in GB/T 5231. The As content of tubes with HAs65-0.04 designation is 0.03%~0.06%; the content of other elements is the same as that of tubes with H65 designation. 3.3 Overall dimension and permissible deviation The dimension of tubes and their permissible deviation shall meet the requirements of GB/T 16866. 3.4 Mechanical properties The longitudinal room-temperature mechanical properties of pure/high copper round tubes shall meet those specified in Table 3; room-temperature mechanical properties of pure/high copper rectangular (square) tubes shall be determined by the supplier and the purchaser through negotiation; the longitudinal room-temperature mechanical properties of brass and copper-nickel alloy tubes shall meet those specified in Table 4.

Foreword I 1 Scope 2 Normative references 3 Requirements 4 Test methods 5 Inspection rules 6 Marking, packaging, transportation, storage and quality certificate 7 Order (or contract) contents

ICS 77.150.30 H 62 中華人民共和國國家標準 GB/T 1527—2017 代替GB/T 1527—2006 銅及銅合金拉制管 Drawn tube of copper and copper alloys 2017-07-12發布 2018-06-01實施 中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局 中國國家標準化管理委員會 發布 前言 本標準按照GB/T 1.1—2009給出的規則起草。 本標準代替GB 1527—2006《銅及銅合金拉制管》。與GB/T 1527—2006相比，主要技術變化如下： ——增加了合金代號表示方法； ——按新國標修改了合金牌號和狀態； ——增加了高銅TCr1(C18200)牌號及相應要求； ——刪除了1/3硬態產品及相應要求； ——修改了純銅管材的壁厚范圍，由“0.5mm～15 mm”修改為“0.3 mm～20 mm”； ——修改了管材的長度規格，見表2； ——修改了部分管材力學性能指標，見表3、表4； ——增加了“管材外形尺寸檢驗方法按GB/T 26303.1的規定進行”； ——增加了YS/T 482和YS/T 483化學分析方法； ——按GB/T 228.1—2010的規定修改了拉伸試樣； ——增加了“取樣方法按YS/T 668的規定進行，力學性能和工藝性能試樣的制備按YS/T 815的規定進行”的規定。 本標準由中國有色金屬工業協會提出。 本標準由全國有色金屬標準化技術委員會(SAC/TC 243)歸口。 本標準負責起草單位：中鋁洛陽銅業有限公司、浙江海亮股份有限公司、金龍精密銅管集團股份有限公司、江蘇萃隆精密銅管股份有限公司、江陰新華宏銅業有限公司、無錫隆達金屬材料有限公司、青島宏泰銅業有限公司、山東中佳新材料有限公司、山東亨圓銅業有限公司、上虞金鷹銅業有限公司、浙江耐樂銅業有限公司、百路達(廈門)工業有限公司、白銀有色集團股份有限公司。 本標準主要起草人：趙萬花、郭慧穩、盧燕、曹建國、趙學龍、魏連運、楊海麗、王向東、雷宇、周浩平、王強、陳華、周向東、蘇東東、李福鵬、楊書虎、趙欽海、彭永聰、燕志富、劉海峰、孫立金、梁興強、羅奇梁、劉晉龍、張華威、龍佳、鄧予生、劉生偉。 本標準所代替標準的歷次版本發布情況為： ——GB/T 1527—1979、GB/T 1527—1987、GB/T 1527—1997、GB/T 1527—2006。 銅及銅合金拉制管 1 范圍 本標準規定了銅及銅合金拉制管的要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸、貯存、質量證明書和訂貨單(或合同)內容等。 本標準適用于一般用途的圓形、矩(方)形銅及銅合金拉制管材(以下簡稱管材)。 2規范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。 GB/T 228.1—2010金屬材料 拉伸試驗 第1部分：室溫試驗方法 GB/T 231.1金屬材料 布氏硬度試驗 第1部分：試驗方法 GB/T 242金屬管 擴口試驗方法 GB/T 246金屬管 壓扁試驗方法 GB/T 2828.1 計數抽樣檢驗程序 第1部分：按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃 GB/T 4340.1 金屬材料 維氏硬度試驗 第1部分：試驗方法 GB/T 5121(所有部分)銅及銅合金化學分析方法 GB/T 5231 加工銅及銅合金牌號和化學成分 GB/T 5248銅及銅合金無縫管渦流探傷方法 GB/T 8888重有色金屬加工產品的包裝、標志、運輸、貯存和質量證明書 GB/T 10119黃銅耐脫鋅腐蝕性能的測定 GB/T 10567.1銅及銅合金加工材殘余應力檢驗方法 硝酸亞汞試驗法 GB/T 10567.2 銅及銅合金加工材殘余應力檢驗方法 氨熏試驗法 GB/T 16866 加工銅及銅合金無縫管材外形尺寸及允許偏差 GB/T 26303.1 銅及銅合金加工材外形尺寸檢驗方法 第1部分：管材 YS/T 347 銅及銅合金平均晶粒度測定方法 YS/T 482 銅及銅合金分析方法 光電發射光譜法 YS/T 483銅及銅合金分析方法 X射線熒光光譜法(波長色散型) YS/T 668銅及銅合金理化檢測取樣方法 YS/T 815 銅及銅合金力學性能和工藝性能試樣的制備方法 3要求 3.1 產品分類 3.1.1牌號、狀態、規格 管材的牌號、狀態和規格應符合表1和表2的規定。 表1牌號、狀態和規格 分類 牌號 代號 狀態 規格/mm 圓形 矩(方)形 外徑 壁厚 對邊距 壁厚 純銅 T2、T3 TU1、TU2 TP1、TP2 T11050、T11090 T10150、T10180 C12000、C12200 軟化退火(O60)、 輕退火(O50)、 硬(H04)、 特硬(H06) 3～360 0.3～20 3～100 1～10 1/2硬(H02) 3～100 高銅 TCr1 C18200 固溶熱處理+冷加工(硬)+沉淀熱處理(TH04) 40～105 4～12 — — 黃銅 H95、H90 C21000、C22000 軟化退火(O60)、 輕退火(O50)、退火到1/2硬(O82)、硬+應力消除(HR04) 3～200 0.2～10 3～100 0.2～7 H85、H80 HAs85-0.05 C23000、C24000 T23030 H70、H68 H59、HPb59-1 HSn62-1、HSn70-1 HAs70-0.05 HAs68-0.04 T26100、T26300 T28200、T38100 T46300、T45000 C26130 T26330 3～100 H65、H63 H62、HPb66-0.5 HAs65-0.04 C27000、T27300 T27600、C33000 3～200 HPb63-0.1 T34900 退火到1/2硬(O82) 18～31 6.5～13 — — 白銅 BZn15-20 T74600 軟化退火(O60)、退火到1/2硬(O82)、硬+應力消除(HR04) 4～40 0.5～8 — — BFe10-1-1 T70590 軟化退火(O60)、退火到1/2硬(O82)、硬(H80) 8～160 BFe30-1-1 T71510 軟化退火(O60)、退火到1/2硬(O82) 8～80 表2管材的長度 管材形狀 管材外徑/mm 管材壁厚/mm 管材長度/mm 直管 圓形 ≤100 ≤20 ≤16 000 >100 ≤20 ≤8 000 矩(方)形 3～100 ≤10 ≤16 000 盤管 圓形 ≤30 <3 ≥6 000 矩(方)形 周長與壁厚之比≤15 ≥6 000 3.1.2標記示例 產品標記按產品名稱、標準編號、牌號、狀態、規格的順序表示。標記示例如下。 示例1：用T2(T11050)制造的、O60(軟化退火)態、外徑為20 mm、壁厚為0.5 mm的圓形管材標記為： 圓形銅管GB/T 1527-T2 O60-φ20×0.5 或圓形銅管GB/T 1527-T11050 O60-φ20×0.5 示例2：用H62(T27600)制造的、O82(退火到1/2硬)狀態、長邊為20 mm，短邊為15 mm、壁厚為0.5 mm的矩形管材標記為： 矩形銅管 GB/T 1527-H62O82-20×15×0.5 或 矩形銅管GB/T 1527-T27600O82-20×15×0.5 3.2化學成分 管材的牌號和化學成分應符合GB/T 5231中相應牌號的規定。HAs65-0.04牌號的As的含量為0.03％～0.06％，其他元素的含量同H65牌號。 3.3外形尺寸及其允許偏差 管材的尺寸及其允許偏差應符合GB/T 16866的規定。 3.4力學性能 純銅、高銅圓形管材的縱向室溫力學性能應符合表3的規定，純銅、高銅矩(方)形管材的室溫力學性能由供需雙方協商確定。黃銅、白銅管材的縱向室溫力學性能應符合表4的規定。 表3純銅、高銅管圓形管材的力學性能 牌號 狀態 壁厚 mm 拉伸試驗 硬度試驗 抗拉強度Rm MPa，不小于 斷后伸長率A％，不小于 維氏硬度 HVb 布氏硬度 HBWc T2，T3、 TU1、TU2、 TP1、TP2 O60 所有 200 41 40～65 35～60 O50 所有 220 40 45～75 40～70 H02a ≤15 250 20 70～100 65～95 H04a ≤6 290 — 95～130 90～125 >6～10 265 — 75～110 70～105 >10～15 250 — 70～100 65～95 H06a ≤3 mm 360 — ≥110 ≥105 TCr1 TH04 5～12 375 11 — — a H02，H04狀態壁厚>15 mm的管材、H06狀態壁厚>3 mm的管材，其性能由供需雙方協商確定。 b 維氏硬度試驗負荷由供需雙方協商確定。軟化退火(O60)狀態的維氏硬度試驗適用于壁厚≥1 mm的管材。 c 布氏硬度試驗僅適用于壁厚≥5 mm的管材.壁厚<5 mm的管材布氏硬度試驗供需雙方協商確定。 表4 黃銅、白銅管材的力學性能 牌號 狀態 拉伸試驗 硬度試驗 抗拉強度Rm MPa，不小于 斷后伸長率A ％，不小于 維氏硬度a HV 布氏硬度b HBW H95 O60 205 42 45～70 40～65 O50 220 35 50～75 45～70 O82 260 18 75～105 70～100 HR04 320 — ≥95 ≥90 H90 O60 220 42 45～75 40～70 O50 240 35 50～80 45～75 O82 300 18 75～105 70～100 HR04 360 — ≥100 ≥95 H85、HAs85-0.05 O60 240 43 45～75 40～70 O50 260 35 50～80 45～75 O82 310 18 80～110 75～105 HR04 370 — ≥105 ≥100 H80 O60 240 43 45～75 40～70 O50 260 40 55～85 50～80 O82 320 25 85～120 80～115 HR04 390 — ≥115 ≥110 H70、H68、 HAs70-0.05、 HAs68-0.04 O60 280 43 55～85 50～80 O50 350 25 85～120 80～115 O82 370 18 95～135 90～130 HR04 420 — ≥115 ≥110 H65、HPb66-0.5、 HAs65-0.04 O60 290 43 55～85 50～80 O50 360 25 80～115 75～110 O82 370 18 90～135 85～130 HR04 430 — ≥110 ≥105 H63、H62 O60 300 43 60～90 55～85 O50 360 25 75～110 70～105 O82 370 18 85～135 80～130 HR04 440 — ≥115 ≥110 H59、HPb59-1 O60 340 35 75～105 70～100 O50 370 20 85～115 80～110 O82 410 15 100～130 95～125 HR04 470 — ≥125 ≥120 表4(續) 牌號 狀態 拉伸試驗 硬度試驗 抗拉強度Rm MPa，不小于 斷后伸長率A ％，不小于 維氏硬度a HV 布氏硬度b HBW HSn70-1 O60 295 40 60～90 55～85 O50 320 35 70～100 65～95 O82 370 20 85～135 80～130 HR04 455 — ≥110 ≥105 HSn62-1 O60 295 35 60～90 55～85 O50 335 30 75～105 70～100 O82 370 20 85～110 80～105 HR04 455 — ≥110 ≥105 HPb63-0.1 O82 353 20 — 110～165 BZn15-20 O60 295 35 — — O82 390 20 — — HR04 490 8 — — BFe10-1-1 O60 290 30 75～110 70～105 O82 310 12 ≥105 ≥100 H80 480 8 ≥150 ≥145 BFe30-1-1 O60 370 35 85～120 80～115 O82 480 12 ≥135 ≥130 a 維氏硬度試驗負荷由供需雙方協商確定。軟化退火(O60)狀態的維氏硬度試驗僅適用于壁厚≥0.5 mm的 管材。 b 布氏硬度試驗僅適用于壁厚≥3 mm的管材，壁厚<3 mm的管材布氏硬度試驗供需雙方協商確定。 3.5工藝性能 3.5.1 O60狀態的圓形管材可進行壓扁試驗或擴口試驗。試驗后的管材不應有肉眼可見的裂紋和裂口。 3.5.2管材進行壓扁試驗時，壓扁后的內壁間距應等于壁厚。 3.5.3管材進行擴口試驗時，頂心錐度為45°，擴口率為30％。 3.6渦流探傷 H02、H04、H80態管材和退火前的管材可進行渦流探傷，其人工標準缺陷(鉆孔直徑)應符合GB/T 5248的規定。 3.7晶粒度 軟化退火(O60)、輕退火(O50)狀態的管材可進行晶粒度檢驗。管材的平均晶粒度由供需雙方協商確定。 3.8 殘余應力 管材經殘余應力試驗后，不應有肉眼可見的裂紋。 3.9耐脫鋅腐蝕 有耐蝕要求的管材可進行耐脫鋅腐蝕性能試驗，其要求由供需雙方協商確定。 3.10表面質量 3.10.1 管材的內外表面應光滑、清潔，不應有分層、針孔、裂紋、起皮、氣泡、粗拉道和夾雜等影響使用的缺陷。 3.10.2管材表面允許有輕微的、局部的、不使管材外徑和壁厚超出允許偏差的細劃紋、凹坑、壓入物和斑點等缺陷。輕微的矯直和車削痕跡、環狀痕跡、氧化色、發暗、水跡、油跡不作報廢依據。 4試驗方法 4.1化學成分 管材的化學成分分析按GB/T 5121(所有部分)或YS/T 482或YS/T 483的規定進行。化學成分仲裁分析方法按GB/T 5121(所有部分)的規定進行。 4.2外形尺寸及其允許偏差 管材的外形尺寸檢驗方法按GB/T 26303.1的規定進行。 4.3力學性能 4.3.1 管材的拉伸試驗按GB/T 228.1—2010的規定進行。試驗用試樣應符合GB/T 228.1—2010的規定，試樣的選取見表5。 4.3.2管材的維氏硬度試驗按GB/T 4340.1的規定進行。 4.3.3管材的布氏硬度試驗按GB/T 231.1的規定進行。 表5拉伸試樣 外徑/mm 壁厚/mm GB/T 228.1—2010中 GB/T 228.1—2010中 GB/T 228.1—2010中 <30 ≤8 附錄E 表E2 試樣號S7 30～50 <8 附錄E 表E1 試樣號S1 >50～70 <8 附錄E 表E1 試樣號S2 >70 <8 附錄E 表E1 試樣號S3 ≥30 8～13 附錄E 表E3 試樣號R7 ≥30 >13 附錄E 表E3 試樣號R5 4.4工藝性能 4.4.1 管材的壓扁試驗按GB/T 242的規定進行。 4.4.2管材的擴口試驗按GB/T 243的規定進行。 4.5渦流探傷 管材的渦流探傷試驗按GB/T 5248的規定進行。 4.6 量粒度 管材的晶粒度檢驗按YS/T 347的規定進行。 4.7殘余應力 4.7.1管材的殘余應力試驗推薦采用氨熏試驗方法。 4.7.2 管材的氨熏試驗方法按GB/T 10567.2的規定進行。 4.7.3管材的硝酸亞汞試驗方法按GB/T 10567.1的規定進行。 4.8耐脫鋅腐蝕 管材的耐脫鋅腐蝕檢驗方法接GB/T 10119的規定進行。 4.9 表面質量 管材的表面質量應用目視進行檢驗。 5檢驗規則 5.1檢查和驗收 5.1.1管材應由供方技術監督部門進行檢驗，保證產品質量符合本標準及訂貨單(或合同)的規定，并填寫質量證明書。 5.1.2需方對收到的產品按本標準及訂貨單(或合同)的規定進行復驗，復驗結果與本標準及訂貨單(或合同)的規定不符時，應以書面形式向供方提出，由供需雙方協商解決。屬于表面質量及尺寸偏差的異議，應在收到產品之日起一個月內提出。如需仲裁，仲裁取樣應由供需雙方共同進行。 5.2組批 管材應成批提交驗收，每批應由同一牌號、狀態和規格組成。每批重量應不大于5 000 kg。 5.3檢驗項目 5.3.1 每批管材應進行化學成分、外形尺寸及其允許偏差、拉伸試驗和表面質量的檢驗。 5.3.2需方有要求并在合同中注明時，還應進行硬度(維氏硬度或布氏硬度)、工藝性能(擴口試驗或壓扁試驗)、渦流探傷、晶粒度、殘余應力和耐脫鋅腐蝕的檢驗。當選擇硬度試驗時，拉伸試驗僅供參考。 5.4 取樣 管材取樣應符合表6的規定。取樣方法按YS/T 668的規定進行，力學性能和工藝性能工藝試樣的制備按YS/T 815的規定進行。 表6取樣 檢驗項目 取樣規定 要求的章條號 試驗方法的章條號 化學成分a 供方每熔次取1個試樣，需方每批取1個試樣 3.2 4.1 外形尺寸及 其允許偏差 按照GB/T 2828.1規定的取樣，選擇正常檢驗一次抽樣方案，一般檢測水平Ⅱ，接收質量限AQL=4，或供需雙方協商 3.3 4.2 力學 性能 拉伸試驗 每批任取2根，每根取1個試樣 3.4 4.3 硬度試驗 每批任取2根，每根取1個試樣 3.4 4.3 工藝性能 每批任取2根，每根取1個試樣 3.5 4.4 渦流探傷 逐根 3.6 4.5 晶粒度 每批任取2根，每根取1個試樣 3.7 4.6 殘余應力 任取2根管材，每根取1個長150 mm的試樣 3.8 4.7 耐脫鋅腐蝕 每批任取2根，每根取1個試樣 3.9 4.8 表面質量 按照GB/T 2828.1規定的取樣，選擇正常檢驗一次抽樣方案，一般檢測水平Ⅱ，接收質量限AQL＝4，或供需雙方協商 3.10 4.9 a TU1，TU2無氧銅的氧含量取樣，應在成品批中加取，每批任取1根。 5.5檢驗結果的判定 5.5.1 化學成分(除TU1、TU2無氧銅的氧含量以外)不合格時，判該批管材不合格。 5.5.2管材的外形尺寸及其允許偏差和表面質量不合格時，按根判不合格。每批管材中不合格件數超出接收質量限時判整批不合格，或由供方逐根檢驗，合格者交貨。 5.5.3當TU1、TU2無氧銅的氧含量、力學性能、工藝性能、晶粒度、殘余應力和耐脫鋅腐蝕的試驗結果中有試樣不合格時，應從該批管材中另取雙倍數量的試樣進行重復試驗，重復試驗結果全部合格，則判整批管材合格。若重復試驗結果仍有試樣不合格，則判該批管材不合格，或由供方逐根檢驗，合格者交貨。 5.5.4渦流探傷不合格時，判單根管材不合格。 6標志、包裝、運輸、貯存和質量證明書 管材的標志、包裝、運輸、貯存和質量證明書應符合GB/T 8888的規定。 7訂貨單(或合同)內容 訂購本標準所列材料的訂貨單(或合同)內應包括下列內容： a)產品名稱； b)牌號； c)狀態； d)規格； e)尺寸允許偏差(有特殊要求時或高精級)； f)重量或根(盤)數； g)硬度(有要求時)； h)工藝性能(有要求時)； i)渦流探傷(有要求時)； j)晶粒度(有要求時)； k)殘余應力(有要求時)； l)耐脫鋅腐蝕(有要求時)； m)本標準編號； n)其他。