標準編號:	GB/T 14685-2022
中文名稱:	建設用卵石、碎石
英文名稱:	Pebble and crushed stone for construction
行業分類:	GB    國家標準
發布機構:	國家市場監督管理總局 國家標準化管理委員會
發布日期:	2022-4-15
實施日期:	2022-11-1
標準狀態:	valid
替代舊標準:	GB/T 14685-2011 建設用卵石、碎石
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數:	33000 字
翻譯價格(元):	2310.0
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Pebble and crushed stone for construction 1 Scope This document specifies the classification and categories, general requirements, technical requirements, test methods, inspection rules, marking, storage and transportation of pebble and crushed stone for construction. This document applies to pebble and crushed stone for cement concrete and its products for construction (except hydraulic structures). 2 Normative references The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB 175 Common portland cement GB/T 2419 Test method for fluidity of cement mortar GB/T 6003.1 Test sieves - Technical requirements and testing - Part 1: Test sieves of metal wire cloth GB/T 6003.2 Test sieves - Technical requirements and testing - Part 2: Test sieves of metal wire cloth GB 6566 Limits of radionuclides in building materials GB 8076-2008 Concrete admixtures GB/T 14684-2022 Sand for construction GB/T 17671 Test method of cement mortar strength (ISO method) SL/T 352-2020 Test code for hydraulic concrete 3 Terms and definitions For the purposes of this document, the following terms and definitions apply. 3.1 pebble rock particles with a particle size greater than 4.75mm formed due to crushing, weathering, separation, migration and sedimentation of rocks under the action of natural conditions 3.2 crushed stone rock particles with a particle size greater than 4.75mm formed due to crushing, sieving and other mechanical processes of natural rocks, pebbles or mine waste rocks 3.3 elongated or flaky particle pebble or crushed stone particle whose maximum one-dimensional size is 2.4 times greater than the average particle size of its particle grade is elongated particle; that whose minimum one-dimensional size is less than 0.4 times the average particle size of its particle grade is flaky particle 3.4 irregular particle pebble or crushed stone particle whose minimum one-dimensional size is less than 0.5 times the average particle size of its particle grade 3.5 clay content in pebble content of clay particles in pebble with size less than 75μm 3.6 clay content and fine content in crushed stone content of clay particles in crushed stone with size less than 75μm 3.7 clay lumps and friable particles content content of particles less than 2.36mm after water immersion, elutriation or other treatments but whose original particle sizes are greater than 4.75mm in pebble and crushed stone 3.8 soundness ability of pebble or crushed stone to resist cracking under the action of external physical or chemical factors 3.9 alkali-aggregate reaction expansion reaction that occurs slowly between alkali active minerals in pebble or crushed stone and concrete compositions such as cement, mineral admixtures and additives, and alkali in the atmosphere in wet environment, which leads to concrete cracking and destruction 4 Classification and categories 4.1 Classification Stones for construction are classified into pebble and crushed stones. 4.2 Categories Stones for construction can be classified into Categories I, II and III according to the technical requirements of clay content in pebble (clay content and fine content in crushed stone), clay lumps and friable particles content, elongated or flaky particles content, irregular particles content, sulfide and sulfate content, soundness, crushing index, continuous graded loose packing void ratio and water absorption rate. 5 General requirements In addition to the requirements of 6.4, the harmful substances of crushed stones produced from mine waste rocks shall meet the requirements of China’s relevant standards and norms on environmental protection and safety. 6 Technical requirements 6.1 Particle grading The particle grading of pebble or crushed stone shall meet the requirements of Table 1.

Foreword II 1 Scope 2 Normative references 3 Terms and definitions 4 Classification and categories 5 General requirements 6 Technical requirements 7 Test methods 8 Inspection rules 9 Marking, storage and transportation

建設用卵石、碎石 1 范圍 本文件規定了建設用卵石、碎石的分類與類別，總體要求，技術要求，試驗方法，檢驗規則，標志，儲存和運輸。 本文件適用于建設工程(除水工建筑物)中水泥混凝土及其制品用卵石、碎石。 2 規范性引用文件 下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。 GB 175通用硅酸鹽水泥 GB／T 2419 水泥膠砂流動度測定方法 GB／T 6003.1 試驗篩 技術要求和檢驗 第1部分：金屬絲編織網試驗篩 GB／T 6003.2 試驗篩 技術要求和檢驗 第2部分：金屬穿孔板試驗篩 GB 6566 建筑材料放射性核素限量 GB 8076-2008 混凝土外加劑 GB／T 14684-2022 建設用砂 GB／T 17671 水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法) SL／T 352-2020 水工混凝土試驗規程 3 術語和定義 下列術語和定義適用于本文件。 3.1 卵石 pebble 在自然條件作用下巖石產生破碎、風化、分選，運移、堆(沉)積，而形成的粒徑大于4.75 mm 的巖石顆粒。 3.2 碎石 crushed stone 天然巖石，卵石或礦山廢石經破碎、篩分等機械加工而成的，粒徑大于4.75 mm的巖石顆粒。 3.3 針、片狀顆粒 elongated or flaky particle 卵石，碎石顆粒的最大一維尺寸大于該顆粒所屬粒級的平均粒徑2.4倍者為針狀顆粒；最小一維尺寸小于該顆粒所屬粒級的平均粒徑0.4倍者為片狀顆粒。 3.4 不規則顆粒 irregular particle 卵石、碎石顆粒的最小一維尺寸小于該顆粒所屬粒級的平均粒徑0.5倍的顆粒。 3.5 卵石含泥量 clay content in pebble 卵石中粒徑小于75 μm的黏土顆粒含量。 3.6 碎石泥粉含量 clay content and fine content in crushed stone 碎石中粒徑小于75 μm的黏土和石粉顆粒含量。 3.7 泥塊含量 clay lumps and friable particles content 卵石，碎石中原粒徑大于4.75 mm，經水浸泡、淘洗等處理后小于2.36 mm的顆粒含量。3.8 堅固性 soundness 卵石、碎石在外界物理化學因素作用下抵抗破裂的能力。 3.9 堿骨料反應 alkali-aggregate reaction 卵石，碎石中堿活性礦物與水泥、礦物摻合料、外加劑等混凝土組成物及環境中的堿在潮濕環境下緩慢發生并導致混凝土開裂破壞的膨脹反應。 4 分類與類別 4.1 分類 建設用石分為卵石、碎石兩類。 4.2 類別 建設用石按卵石含泥量(碎石泥粉含量)，泥塊含量，針、片狀顆粒含量，不規則顆粒含量，硫化物及硫酸鹽含量，堅固性，壓碎指標，連續級配松散堆積空隙率，吸水率技術要求分為Ⅰ類、Ⅱ類和Ⅲ類。 5 總體要求 用礦山廢石生產的碎石有害物質除應符合6.4的規定外，還應符合我國環保和安全相關標準、規范的要求。 6 技術要求 6.1 顆粒級配 卵石、碎石的顆粒級配應符合表1的規定。 表1 顆粒級配 公稱粒級／mm 累計篩余／% 方孔篩孔徑／mm 2.36 4.75 9.50 16.0 19.0 26.5 31.5 37.5 53.0 63.0 75.0 90 連 續 粒 級 5～16 95～100 85～～100 30～60 0～10 0 — — — — — — — 5～20 95～100 90～100 40～80 — 0～10 0 — — — — — — 5～25 95～100 90～100 — 30～70 — 0～5 0 — — — — — 5～31.5 95～100 90～100 70～90 — 15～45 — 0～5 0 — — — — 5～40 — 95～100 70～90 — 30～65 — — 0～5 0 — — — 單 粒 粒 級 5～10 95～100 80～100 0～15 0 — — — — — — — — 10～16 — 95～100 80～100 0～15 0 — — — — — — — 10～20 — 95～100 85～100 — 0～15 0 — — — — — — 16～25 — — 95～100 55～70 25～40 0～10 0 — — — — — 16～31.5 — 95～100 — 85～100 — — 0～10 — — — — — 20～40 — — 95～100 — 80～100 — — 0～10 0 — — — 25～31.5 — — — 95～100 — 80～100 0～10 — — — — — 40～80 — — — — 95～100 — — 70～100 30～60 0～10 0 注：“—”表示該孔徑累計篩余不做要求；“0”表示該孔徑累計篩余為0。 6.2 卵石含泥量、碎石泥粉含量和泥塊含量 卵石含泥量、碎石泥粉含量和泥塊含量應符合表2的規定。 表2 卵石含泥量、碎石泥粉含量和泥塊含量 類別 Ⅰ類 Ⅱ類 Ⅲ類 卵石含泥量(質量分數)／% ≤0.5 ≤1.0 ≤1.5 碎石泥粉含量(質量分數)／% ≤0.5 ≤1.5 ≤2.0 泥塊含量(質量分數)／% ≤0.1 ≤0.2 ≤0.7 6.3 針、片狀顆粒含量和不規則顆粒含量 6.3.1 針、片狀顆粒含量 卵石、碎石的針、片狀顆粒含量應符合表3的規定。 表3 針、片狀顆粒含量 類別 Ⅰ類 Ⅱ類 Ⅲ類 針，片狀顆粒含量(質量分數)／% ≤5 ≤8 ≤15 6.3.2 不規則顆粒含量 Ⅰ類卵石、碎石的不規則顆粒含量不應大于10%。 6.4 有害物質 卵石、碎石的有害物質含量應符合表4的規定。 表4 有害物質含量 類別 Ⅰ類 Ⅱ類 Ⅲ類 有機物含量 合格 合格 合格 硫化物及硫酸鹽含量(以SO3質量計)／% ≤0.5 ≤1.0 ≤1.0 6.5 堅固性 采用硫酸鈉溶液法進行試驗時，卵石、碎石的質量損失應符合表5的規定。 表5 堅固性指標 類別 Ⅰ類 Ⅱ類 Ⅲ類 質量損失率／% ≤5 ≤8 ≤12 6.6 強度 6.6.1 巖石抗壓強度 在水飽和狀態下，碎石所用母巖的巖石抗壓強度應符合表6的規定。 表6 巖石抗壓強度 類別 巖漿巖 變質巖 沉積巖 巖石抗壓強度／MPa ≥80 ≥60 ≥45 6.6.2 壓碎指標 卵石、碎石的壓碎指標應符合表7的規定。 表7 壓碎指標 類別 Ⅰ類 Ⅱ類 Ⅲ類 壓碎指標／% 碎石 ≤10 ≤20 ≤30 卵石 ≤12 ≤14 ≤16 6.7 表觀密度、連續級配松散堆積空隙率 卵石、碎石的表觀密度、連續級配松散堆積空隙率應符合下列規定： ——表觀密度不小于2 600 kg／m3； ——連續級配松散堆積空隙率應符合表8的規定。 表8連續級配松散堆積空隙率 類別 Ⅰ類 Ⅱ類 Ⅲ類 空隙率／% ≤43 ≤45 ≤47 6.8 吸水率 卵石、碎石的吸水率應符合表9的規定。 表9 吸水率 類別 Ⅰ類 Ⅱ類 Ⅲ類 吸水率／% ≤1.0 ≤2.0 ≤2.5 6.9 放射性 卵石、碎石的放射性應符合GB 6566的規定。 6.10 堿骨料反應 當需方提出要求時，應出示膨脹率實測值及堿活性評定結果。 6.11 含水率和堆積密度 當需方提出要求時，應出示其實測值。 7 試驗方法 7.1 試樣 7.1.1 試樣質量 單項試驗的最少取樣質量應符合表10的規定。若進行幾項試驗時，如能保證試樣經一項試驗后不致影響另一項試驗的結果，可用同一試樣進行幾項不同的試驗。 表10 單項試驗取樣質量 序號 試驗項目 最少取樣質量／kg 最大粒徑／mm 9.5 16.0 19.0 26.5 31.5 37.5 63.0 ≥75.0 1 顆粒級配 9.5 16.0 19.0 25.0 31.5 37.5 63.0 80.0 2 卵石含泥量、碎石泥粉含量 8.0 8.0 24.0 24.0 40.0 40.0 80.0 80.0 3 泥塊含量 8.0 8.0 24.0 24.0 40.0 40.0 80.0 80.0 4 針、片狀顆粒含量 1.2 4.0 8.0 12.0 20.0 40.0 40.0 40.0 5 不規則顆粒含量 8.0 16.0 16.0 24.0 40.0 80.0 80.0 80.0 6 有機物含量 按試驗要求的粒級和質量取樣 7 硫化物及硫酸鹽含量 8 堅固性 9 巖石抗壓強度 選取有代表性的完整石塊，按試驗要求鋸切或鉆取成試驗用樣品 10 壓碎指標 按試驗要求的粒級和質量取樣 11 表觀密度 8.0 8.0 8.0 8.0 12.0 16.0 24.0 24.0 12 堆積密度與空隙率 40.0 40.0 40.0 40.0 80.0 80.0 120.0 120.0 13 吸水率 8.0 8.0 16.0 16.0 16.0 24.0 24.0 32.0 14 堿骨料反應 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 15 放射性 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 16 含水率 16.0 16.0 16.0 16.0 16.0 16.0 16.0 16.0 7.1.2 取樣方法 7.1.2.1 按7.1.1規定的質量取樣。 7.1.2.2 在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后從不同部位隨機抽取大致等量的石子15份。抽取時，應在料堆的頂部、中部和底部均勻分布的15個不同部位取得，組成一組樣品。 7.1.2.3 從皮帶運輸機上取樣時，應全斷面定時隨機抽取大致等量的石子8份，組成一組樣品。 7.1.2.4 從火車、汽車、貨船上取樣時，從不同部位和深度抽取大致等量的石子15份，組成一組樣品。 7.1.3 試樣處理 將所取樣品置于平板上，在自然狀態下拌和均勻，并堆成堆體，然后沿互相垂直的兩條直徑把堆體平均分成四份。取其中對角線的兩份重新拌勻，再堆成堆體。重復上述過程，直至把樣品縮分到試驗所需量為止。堆積密度試驗所用試樣可不經縮分，在拌勻后直接進行試驗。 7.2 試驗環境和試驗用篩 7.2.1 試驗環境：試驗室的溫度應保持在(20±5)℃。 7.2.2 試驗用篩：應滿足GB／T 6003.1和 GB／T 6003.2中方孔篩的規定，篩孔大于4.00 mm的試驗篩采用穿孔板試驗篩。 7.3 顆粒級配 7.3.1 儀器設備 儀器設備應符合以下規定： a) 烘箱：溫度控制在(105±5)℃； b) 天平：分度值不大于最少試樣質量的0.1%； c) 試驗篩：孔徑為2.36 mm、4.75 mm、9.50 mm、16.0 mm、19.0 mm、26.5 mm、31.5 mm、37.5 mm、53.0 mm、63.0 mm、75.0 mm及 90 mm的方孔篩，并附有篩底和篩蓋，篩框內徑為300 mm； d) 搖篩機； e) 淺盤。 7.3.2 試驗步驟 7.3.2.1 按7.1規定取樣，并將試樣縮分至不小于表11規定的質量，烘干或風干后備用。 表11 顆粒級配試驗所需最少試樣質量 最大粒徑／mm 9.5 16.0 19.0 26.5 31.5 37.5 63.0 ≥75.0 最少試樣質量／kg 1.9 3.2 3.8 5.0 6.3 7.5 12.6 16.0 7.3.2.2 按表11的規定稱取試樣。將試樣倒入按孔徑大小從上到下組合的套篩(附篩底)上，然后進行篩分。 7.3.2.3 將套篩置于搖篩機上，搖篩10 min；取下套篩，按篩孔大小順序再逐個用手篩，篩至每分鐘通過量小于試樣總量的0.1%為止。通過的顆粒并入下一號篩中，并和下一號篩中的試樣一起過篩，這樣順序進行，直至各號篩全部篩完為止。當篩余顆粒的粒徑大于19.0 mm時，在篩分過程中，允許用手指撥動顆粒。 7.3.2.4 稱出各號篩的篩余量。 7.3.3 結果計算與評定 7.3.3.1 計算分計篩余百分率：各號篩的篩余量與試樣總質量之比，應精確至0.1%。 7.3.3.2 計算累計篩余百分率：該號篩及以上各篩的分計篩余百分率之和，應精確至1%。篩分后，如每號篩的篩余量及篩底的篩余量之和與篩分前試樣質量之差超過1%時，應重新試驗。 7.3.3.3 根據各號篩的累計篩余百分率評定該試樣的顆粒級配。 7.4 卵石含泥量，碎石泥粉含量 7.4.1 儀器設備 儀器設備應符合以下規定： a) 烘箱：溫度控制在(105±5)℃； b) 天平：分度值不大于最少試樣質量的0.1%； c) 試驗篩：孔徑為75 μm及1.18 mm的方孔篩； d) 容器：淘洗試樣時，保持試樣不濺出； e) 淺盤：瓷質或金屬質。 7.4.2 試驗步驟 7.4.2.1 按7.1規定取樣，并將試樣縮分至不小于表12規定的2倍質量，放在烘箱中于(105±5)℃下烘干至恒重，待冷卻至室溫后，平均分為兩份備用。 注：恒重系指在兩次稱量間隔不小于3 h的情況下，前后兩次質量之差不大于該項試驗所要求的稱量精度(下同)。 表12 卵石含泥量、碎石泥粉含量試驗所需最少試樣質量 最大粒徑／mm 9.5 16.0 19.0 26.5 31.5 37.5 ≥63.0 最少試樣質量／kg 2.0 2.0 6.0 6.0 10.0 10.0 20.0 7.4.2.2 稱取一份烘干試樣(ma1)。將試樣放入淘洗容器中，注入清水，水面高于試樣上表面150 mm，充分攪拌均勻后，浸泡2 h±10 min。然后用手在水中淘洗試樣，使塵屑、淤泥和黏土與石子顆粒分離，把渾水緩緩倒入1.18 mm及75 μm的套篩上(1.18 mm篩放在75 μm篩上面)，濾去粒徑小于75 μm的顆粒。試驗前篩子的兩面應先用水潤濕。在整個試驗過程中應防止粒徑大于75 μm顆粒流失。 7.4.2.3 向容器中注入清水，重復上述操作，直至容器內的水目測清澈為止。 7.4.2.4 用水淋洗剩余在篩上的細粒，并將75 μm篩放在水中，同時使水面略高出篩中石子顆粒的上表面，來回搖動，以充分洗掉粒徑小于75 μm的顆粒。然后將兩只篩上篩余的顆粒和清洗容器中已經洗凈的試樣一并倒入淺盤中，置于烘箱中于(105±5)℃下烘干至恒重，待冷卻至室溫后，稱出其質量(ma2)。 7.4.3 結果計算與評定 7.4.3.1 卵石含泥量，碎石泥粉含量應按公式(1)計算，并精確至0.1%。 (1) 式中： Qa——卵石含泥量或碎石泥粉含量； ma1——試驗前烘干試樣的質量，單位為克(g)； ma2——試驗后烘干試樣的質量，單位為克(g)。 7.4.3.2 卵石含泥量、碎石泥粉含量應取兩次試驗結果的算術平均值，并精確至0.1%。兩次結果的差值超過0.2%時，應重新取樣進行試驗。 7.5 泥塊含量 7.5.1 儀器設備 儀器設備應符合以下規定： a) 烘箱：溫度控制在(105±5)℃； b) 天平；分度值不大于最少試樣質量的0.1%； c) 試驗篩：孔徑為2.36 mm及4.75 mm的方孔篩； d) 容器：淘洗試樣時，保持試樣不濺出； e) 淺盤：瓷質或金屬質。 7.5.2 試驗步驟 5 mm～10 mm單粒級應按照GB／T 14684-2022中7.6規定的方法進行，其他粒級按以下步驟進行： a) 按7.1規定取樣，并將試樣縮分至不小于表12規定的2倍質量，放在烘箱中于(105±5)℃下烘干至恒重，待冷卻至室溫后，篩除小于4.75 mm的顆粒，平均分為兩份備用； b) 稱取一份試樣(mb1)，將試樣倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于試樣上表面，充分攪拌均勻后，浸泡(24±0.5)h，然后在水中將泥塊碾碎，再把試樣放在2.36 mm篩上，用水淘洗，直至容器內的水目測清澈為止； c) 保留下來的試樣從篩中全部取出，裝入淺盤后，放在烘箱中于(105±5)℃下烘干至恒重，待冷卻至室溫后，稱出其質量(mb2)。