標準編號:	GB/T 14542-2017
中文名稱:	變壓器油維護管理導則
英文名稱:	Guide for maintenance and supervision of transformer oil
中標分類:	F24    電力試驗技術
行業分類:	GB    國家標準
ICS分類:	27.100 27.100    電站綜合 27.100
發布機構:	中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局 中國國家標準化管理委員會
發布日期:	2017-05-12
實施日期:	2017-12-1
標準狀態:	valid
替代舊標準:	GB/T 14542-2005 運行變壓器油維護管理導則
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數:	21000 字
翻譯價格(元):	1260.0
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This standard is drafted in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009. This standard replaces GB/T 14542-2005 Guide for maintenance and supervision of transformer oil in service, and has the following main technical changes, in addition to editorial changes, made with respect to GB/T 14542-2005: —The standard name has been changed to Guide for maintenance and supervision of transformer oil; —The application scope of the standard has been modified; —The normative references have been modified; —The terms and definitions have been introduced; —The contents in the clause of sampling have been simplified; —The inspection items and quality criteria for oil after new oil purification and hot oil circulation have been modified; —The quality criteria and inspection frequency of in-service transformer oil have been modified, and items including color, gassing, charging tendency, corrosive sulfur, particulate contamination, antioxidant additive content, furfural content and DBDS content have been introduced; —The interpretation of test results has been deleted; —The causes for in-service transformer oil exceeding limits and actions taken have been modified, and limits, possible causes and countermeasures of corrosive sulfur, particulate contamination, furfural content and DBDS content have been introduced; —The oil compatibility (oil mixing) has been modified; —The contents of the clauses regarding anti-aging measures for in-service oil and oil treatment have been consolidated and modified, and the title has been changed to "Maintenance of in-service transformer oil"; —The contents of the clause regarding of oil storage, transportation and technical management have been modified; —The informative Annex A has been deleted. —The contents in Annex B of the original standard have been modified. This standard was prepared using the redrafting method with reference to IEC 60422:2013 Mineral insulating oils in electrical equipment—Supervision and maintenance guidance, and is not equivalent to IEC 60422:2013. This standard was proposed by the China Electricity Council (CEC). This standard is under the jurisdiction of the National Technical Committee on Electrochemistry of Standardization Administration of China (SAC/TC 322). The previous editions of this standard are as follows: —GB/T 14542-1993, GB/T 14542-2005. Guide for maintenance and supervision of transformer oil 1 Scope This standard gives principles for maintenance and supervision of transformer oil. This standard is applicable to mineral insulating oils used in oil-filled electrical equipment such as power transformers, reactors, instrument transformers, and oil-filled bushings. This standard does not apply to synthetic insulating liquids. 2 Normative references The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 261 Determination of flash point—Pensky-Martens closed cup method GB 264 Petroleum products—Determination of acid number GB/T 507 Insulating liquids—Determination of the breakdown voltage at power frequency GB 2536 Fluids for electrotechnical applications—Unused mineral insulating oils for transformers and switchgear GB/T 5654 Insulating liquids—Measurement of relative permittivity, dielectric dissipation factor (tanδ) and d.c. resistivity GB/T 6540 Petroleum products—Determination of color GB/T 6541 Petroleum products—Mineral oils—Determination of interfacial tension of oil against water—Ring method GB/T 7595 Quality of transformer oils in service GB/T 7597 Method of sampling for transformer and turbine oils in electric power industry GB/T 7598 Determination of water-soluble acid in transformer oils in service GB/T 7600 Determination of water content in transformer oils and turbine oils in service by coulometric method GB/T 8926-2012 Standard test method for insolubles in used lubricating oils GB 50150 Standard for hand-over test of electric equipment electric equipment installation engineering DL/T 285 Determination of corrosive sulfur in mineral insulating oils—Insulated copper flat wire method DL/T 385 Determination of electrification tendency of transformer oil DL/T 419 Power oil terminology DL/T 421 Determination of oil volume resistivity of power oil DL/T 429.6 Open cup aging test for power oils DL/T 429.7 Determination of sludge by precipitation DL/T 432 Determination of particulate contamination in power oils DL/T 596 Preventive test procedures for power equipment DL/T 703 Determination of gas content in insulating oil by gas chromatography DL/T 722 Guideline for the analysis and determination of dissolved gases in transformer oil DL/T 1096 Particle size limit in transformer oil DL/T 1355 Determination of furfural content in transformer oil—Liquid chromatography DL/T 1419 Guideline for reclamation and use of transformer oil DL/T 1459 Determination of the content of metal passivator in mineral insulating oils—High performance liquid chromatography DL/T 1552 Guideline for storage management of transformer oil NB/SH/T 0810 Determination of gassing characteristic of insulating liquid under electric field and ionization effect NB/SH/T 0812 Determination of 2-furfural and related components in mineral insulating oil SH/T 0802 Determination of 2,6-bi-tert-butyl-paracresol in insulating oils IEC 60422 Mineral insulating oils in electrical equipment—Supervision and maintenance guidance IEC 62697-1 Test methods for quantitative determination of corrosive sulfur compounds in unused and used insulating liquids—Part 1: Test method for quantitative determination of dibenzyl disulfide (DBDS) 3 Terms and definitions For the purposes of this document, the terms and definitions given in DL/T 419 and the following apply. 3.1 mineral insulating oil refined insulating oil from natural petroleum [Definition 3.9 in DL/T 419-2015] 3.2 reconditioning process that reduces the content of impurities such as gases, water, and solid particles in used oil products to an acceptable level by physical processing [Definition 8.2 in DL/T 419-2015] 3.3 reclaiming, regeneration process that eliminates harmful chemical components from the oil by chemical and physical processing so as to restore the oil properties as close as possible to its original values [Definition 8.3 in DL/T 419-2015] 4 Sampling Sampling containers and methods are implemented in accordance with GB/T 7597, and containers and methods for measuring particle contamination in oil are implemented in accordance with DL/T 432. 5 Acceptance of new transformer oil 5.1 Acceptance of new oil During the acceptance of new oil, all accepted oil products shall be monitored to prevent errors or introduction of contaminants. New oil shall be accepted in accordance with GB 2536, or may be accepted in accordance with relevant international standards or the contract. 5.2 Inspection of new oil before filling in transformer (reactor) Before filling in equipment, new oil shall be filtered with vacuum filterer to remove water, gases and other particulate impurities from the oil, to the satisfaction of Table 1. Inspection of instrument transformer and bushing oil is performed in accordance with the relevant provision of GB 50150. Table 1 Quality indicators of filtered new oil Item Equipment voltage rating/kV 1 000 750 500 330 220 ≤110 Breakdown voltage/kV ≥75 ≥75 ≥65 ≥55 ≥45 ≥45 Moisture/(mg/L) ≤8 ≤10 ≤10 ≤10 ≤15 ≤20 Dielectric dissipation factor (DDF) (90℃) ≤0.005 Particulate contamination/particle a ≤1 000 ≤1 000 ≤2 000 — — — Note: When necessary, filtered new oil may be inspected for the content of dissolved gas components in the oil according to DL/T 722. a Number of particles larger than 5 μm in 100 mL of oil. 5.3 Inspection of new oil after filling in transformer (reactor) and thermal circulation After filling in transformer (reactor) and thermal circulation, the new oil shall meet the requirements of Table 2. Table 2 Quality indication of the oil after thermal circulation Item Equipment voltage rating/kV 1 000 750 500 330 220 ≤110 Breakdown voltage/kV ≥75 ≥75 ≥65 ≥55 ≥45 ≥45 Moisture/(mg/L) ≤8 ≤10 ≤10 ≤10 ≤15 ≤20 Gas content in oil (by volume)/% ≤0.8 ≤1 ≤1 ≤1 — — Dielectric dissipation factor (90 ℃) ≤0.005 Particulate contamination/particle a ≤1 000 ≤2 000 ≤3 000 — — — a Number of particles larger than 5 μm in 100 mL of oil. 5.4 Inspection before energization for service of new equipment The quality of oil, after filling in a qualified new transformer and thermal circulation but before energization for service, shall meet the requirements under "oil before service" in Table 3. The content of dissolved gas components in oil shall be inspected in accordance with DL/T 722. 6 Inspection of in-service transformer oil 6.1 Quality criteria and inspection frequency of in-service transformer oil 6.1.1 The quality of in-service oil for transformer and circuit breaker shall be inspected in accordance with GB/T 7595, and oils for specific equipment shall be inspected as specified by the manufacturer. The quality criteria of in-service transformer oil are shown in Table 3, and those of in service circuit breaker oil are shown in Table 4.

Foreword i 1 Scope 2 Normative references 3 Terms and definitions 4 Sampling 5 Acceptance of new transformer oil 6 Inspection of in-service transformer oil 7 Oil compatibility (mixed oil) 8 Maintenance of in-service transformer oil 9 Transformer sludge flushing 10 Storage and transportation of oil 11 Technical files and information of equipment 12 Safety and health Annex A (Informative) Measures to prevent transformer oil deterioration Annex B (Informative) Common materials for oil aging prevention and oil processing methods

變壓器油維護管理導則 1 范圍 本標準規定了變壓器油維護管理的原則。 本標準適用于電力變壓器、電抗器、互感器、充油套管等充油電氣設備中使用的礦物絕緣油。 本標準不適用于各種合成絕緣液體。 2規范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。 GB/T 261 閃點的測定 賓斯基-馬丁閉口杯法 GB/T 264 石油產品酸值測定法 GB/T 507絕緣油擊穿電壓測定法 GB 2536 電工流體 變壓器和開關用的未使用過的礦物絕緣油 GB/T 5654 液體絕緣材料 相對電容率、介質損耗因數和直流電阻率的測量 GB/T 6540石油產品顏色測定法 GB/T 6541 石油產品油對水界面張力測定法(圓環法) GB/T 7595運行中變壓器油質量 GB/T 7597 電力用油(變壓器油、汽輪機油)取樣方法 GB/T 7598運行中變壓器油水溶性酸測定法 GB/T 7600運行中變壓器油和汽輪機油水分含量測定法(庫侖法) GB/T 8926—2012在用的潤滑油不溶物測定法 GB 50150 電氣裝置安裝工程 電氣設備交接試驗標準 DL/T 285礦物絕緣油腐蝕性硫檢測法 裹絕緣紙銅扁線法 DL/T 385 變壓器油帶電傾向性檢測方法 DL/T 419 電力用油名詞術語 DL/T 421 電力用油體積電阻率測定法 DL/T 429.6 電力用油開口杯老化測定法 DL/T 429.7 油泥析出測定法 DL/T 432 電力用油中顆粒污染度測量方法 DL/T 596 電力設備預防性試驗規程 DL/T 703絕緣油中含氣量的氣相色譜測定法 DL/T 722 變壓器油中溶解氣體分析和判斷導則 DL/T 1096變壓器油中顆粒度限值 DL/T 1355變壓器油中糠醛含量的測定 液相色譜法 DL/T 1419 變壓器油再生與使用導則 DL/T 1459 礦物絕緣油中金屬鈍化劑含量的測定 高效液相色譜法 DL/T 1552 變壓器油儲存管理導則 NB/SH/T 0810絕緣液在電場和電離作用下析氣性測定法 NB/SH/T 0812 礦物絕緣油中2-糠醛及相關組分測定法 SH/T 0802絕緣油中2，6-二叔丁基對甲酚測定法 IEC 60422 電氣設備中礦物絕緣油監督與維護指南(Mineral insulating oils in electrical equip-ment—Supervision and maintenance guidance) IEC 62697-1未使用和已使用的絕緣液體腐蝕性硫化合物定量測定的測試方法 第1部分：DBDS定量測定的試驗方法[Test methods for quantitative determination of corrosive sulfur compounds in unused and used insulating liquids—Part 1：Test method for quantitative determination of dibenzyldisulfide(DBDS)] 3術語和定義 DL/T 419界定的以及下列術語和定義適用于本文件。 3.1 礦物絕緣油 mineral insulating oil 從天然石油中提煉精制的絕緣油。 [DL/T 419—2015，定義3.9] 3.2 再處理 reconditioning 采用物理方法降低已用油品中的氣體、水分和固體顆粒等雜質含量，達到可接受的水平的處理工藝。 [DL/T 419—2015，定義8.2] 3.3 再生 reclaiming；regeneration 為使油品性能盡可能恢復或接近其原始值，采用化學與物理方法清除油品中有害化學成分的工藝。 [DL/T 419—2015，定義8.3] 4取樣 取樣容器及方法按照GB/T 7597的規定執行，油中顆粒污染度測定用容器及方法按照DL/T 432的規定執行。 5新變壓器油的驗收 5.1新油驗收 新油驗收時應對接受的全部油品進行監督，以防止出現差錯或帶入污物。新油應按GB 2536標準驗收，也可按照有關國際標準或合同規定驗收。 5.2新油注入變壓器(電抗器)前的檢驗 新油注入設備前應用真空濾油設備進行過濾凈化處理，以脫除油中的水分、氣體和其他顆粒雜質，達到表1要求后方可注入設備。互感器和套管用油的檢驗依據GB 50150有關規定執行。 表1 新油凈化后的質量指標 項目 設備電壓等級/kV 1 000 750 500 330 220 ≤110 擊穿電壓/kV ≥75 ≥75 ≥65 ≥55 ≥45 ≥45 水分/(mg/L) ≤8 ≤10 ≤10 ≤10 ≤15 ≤20 介質損耗因數 (90℃) ≤0.005 顆粒污染度/粒a ≤1 000 ≤1 000 ≤2 000 — — — 注：必要時，新油凈化后可按照DL/T 722進行油中溶解氣體組分含量的檢驗。 a 100 mL油中大于5 μm的顆粒數。 5.3新油注入變壓器(電抗器)進行熱循環后的檢驗 新油注入設備經過熱油循環后，應符合表2要求。 表2熱油循環后的質量指標 項目 設備電壓等級/kV 1 000 750 500 330 220 ≤110 擊穿電壓/kV ≥75 ≥75 ≥65 ≥55 ≥45 ≥45 水分/(mg/L) ≤8 ≤10 ≤10 ≤10 ≤15 ≤20 油中含氣量 (體積分數)/％ ≤0.8 ≤1 ≤1 ≤1 — — 介質損耗因數(90℃) ≤0.005 顆粒污染度/粒a ≤1 000 ≤2 000 ≤3 000 — — — a 100 mL油中大于5 μm的顆粒數。 5.4新設備通電投運前的檢驗 合格的新變壓器油注入電氣設備，在熱油循環后、通電投運前，其油品質量應符合表3中“投入運行前的油”的要求。油中溶解氣體組分含量的檢驗按照DL/T 722的規定執行。 6運行中變壓器油的檢驗 6.1 運行中變壓器油的質量標準及檢驗周期 6.1.1 運行中變壓器油、斷路器油的質量應按GB/T 7595的規定檢驗，特定設備用油應按制造廠的規定檢驗。運行中變壓器油的質量標準見表3，運行中斷路器油的質量標準見表4。 表3運行中變壓器油質量標準 序號 檢驗項目 設備電壓等級/ kV 質量標準 檢驗方法 投入運行前的油 運行油 1 外觀 各電壓等級 透明、無沉淀物和懸浮物 外觀目視 2 色度/號 各電壓等級 ≤2.0 GB/T 6540 3 水溶性酸(pH值) 各電壓等級 >5.4 ≥4.2 GB/T 7598 4 酸值(以KOH計)/(mg/g) 各電壓等級 ≤0.03 ≤0.10 GB/T 264 5 閃點(閉口)/℃ 各電壓等級 ≥135 GB/T 261 6 水分/(mg/L) 330～1 000 ≤10 ≤15 GB/T 7600 220 ≤15 ≤25 ≤110 ≤20 ≤35 7 界面張力(25℃)/(mN/m) 各電壓等級 ≥35 ≥25 GB/T 6541 8 介質損耗因數(90℃) 500～1 000 ≤0.005 ≤0.020 GB/T 5654 ≤330 ≤0.010 ≤0.040 9 擊穿電壓/kV 750～1 000 ≥70 ≥65 GB/T 507 500 ≥65 ≥55 330 ≥55 ≥50 66～220 ≥45 ≥40 ≤35 ≥40 ≥35 10 體積電阻率(90℃)/ (Ω·m) 500～1 000 ≥6×1010 ≥1×1010 DL/T 421 ≤330 ≥5×109 11 油中含氣量 (體積分數)/％ 750～1 000 ≤1 ≤2 DL/T 703 330～500 ≤3 電抗器 ≤5 12 油泥與沉淀物a(質量分數)/％ 各電壓等級 — ≤0.02(以下可忽略不計) GB/T 8926—2012 13 析氣性 ≥500 報告 NB/SH/T 0810 14 帶電傾向/(pC/mL) 各電壓等級 — 報告 DL/T 385 15 腐蝕性硫 各電壓等級 非腐蝕性 DL/T 285 16 顆粒污染度/粒b 1 000 ≤1 000 ≤3 000 DL/T 432 750 ≤2 000 ≤3 000 500 ≤3 000 — 17 抗氧化添加劑含量(質量分數)/％含抗氧化添加劑油 各電壓等級 — 大于新油原始值的60％ SH/T 0802 18 糠醛含量 (質量分數)/ (mg/kg) 各電壓等級 報告 — NB/SH/T 0812 DL/T 1355 19 二芐基二硫醚 (DBDS)含量(質量 分數)/(mg/kg) 各電壓等級 檢測不出c — IEC 62697-1 a按照GB/T 8926—2012(方法A)對“正戊烷不溶物”進行檢測。 b 100 mL油中大于5μm的顆粒數。 c 指DBDS含量小于5 mg/kg。 表4運行中斷路器油質量標準 序號 檢驗項目 設備電壓等級/kV 質量標準 檢驗方法 1 外觀 各電壓等級 透明、無游離水分、 無雜質或懸浮物 外觀目視 2 水溶性酸(pH值) 各電壓等級 ≥4.2 GB/T 7598 3 擊穿電壓/kV >110 投運前或大修后≥45 運行中≥40 GB/T 507 ≤110 投運前或大修后≥40 運行中≥35 6.1.2表5列出了運行中變壓器油試驗項目及推薦的適于不同設備類型的檢驗周期。按照表5列出的試驗要求，有些試驗項目和檢驗次數可依據各地實際情況而調整。 6.1.3應按照下列原則進行檢驗： a) 在表5中所規定的周期內應定期地進行性能檢驗，除非制造廠商另有規定； b)如有可能，在經常性的檢驗周期內，檢驗同一部位油的特性； c) 對滿負荷運行的變壓器可以適當增加檢驗次數； d) 對任何重要的性能若已接近所推薦的標準限值時，應增加檢驗次數。 6.1.4運行中變壓器油溶解氣體組分含量的檢驗項目及檢測周期按照DL/T 722的規定執行。 表5運行中變壓器油、斷路器油檢測周期及檢驗項目 設備類型 設備電壓等級 檢測周期 檢驗項目 變壓器、 電抗器 330 kV～ 1 000 kV 投運前或大修后 外觀、色度、水溶性酸、酸值、閃點、水分、界面張力、介質損耗因數、擊穿電壓、體積電阻率、油中含氣量、顆粒污染度a、糠醛含量 每年至少一次 外觀、色度、水分、介質損耗因數、擊穿電壓、油中含氣量 必要時 水溶性酸、酸值、閃點、界面張力、體積電阻率、油泥與沉淀物、析氣性、帶電傾向、腐蝕性硫、顆粒污染度a、抗氧化添加劑含量、糠醛含量、二芐基二硫醚含量、金屬鈍化劑b 66 kV～220 kV 投運前或大修后 外觀、色度、水溶性酸、閃點、水分、界面張力、介質損耗因數、擊穿電壓、體積電阻率、糠醛含量 每年至少一次 外觀、色度、水分、介質損耗因數、擊穿電壓 必要時 水溶性酸、酸值、界面張力、體積電阻率、油泥與沉淀物、帶電傾向、腐蝕性硫、抗氧化添加劑含量、糠醛含量、二芐基二硫醚含量、金屬鈍化劑b ≤35 kV 3年至少一次 水分、介質損耗因數、擊穿電壓 斷路器 >110 kV 投運前或大修后 外觀、水溶性酸、擊穿電壓 每年一次 擊穿電壓 ≤110 kV 投運前或大修后 外觀、水溶性酸、擊穿電壓 3年至少一次 擊穿電壓 互感器和套管用油的檢驗項目及檢測周期按照DL/T 596的規定執行。 注：油量少于60kg的斷路器油3年檢測一次擊穿電壓或以換油代替預試。 a 500 kV及以上變壓器油顆粒污染度的檢測周期參考DL/T 1096的規定執行。 b 特指含金屬鈍化劑的油。油中金屬鈍化劑含量應大于新油原始值的70％，檢測方法為DL/T 1459。 6.2運行中變壓器油超限值原因及對策 對于運行中變壓器油檢驗項目超出質量標準的原因分析及應采取的措施見表6，同時遇有下述情況應引起注意： a) 當試驗結果超出運行中變壓器油的質量標準時，應與以前的試驗結果進行比較，如情況許可時，在進行任何措施之前，應重新取樣分析以確認試驗結果無誤； b)如果油質快速劣化，則應縮短檢測周期進行跟蹤試驗，必要時檢測油中抗氧化劑含量，結合油溫、負荷及色譜分析結果采取相應措施； c) 某些特殊試驗項目，如擊穿電壓低于運行油標準要求，或是色譜檢測發現有故障存在，則可以不考慮其他特殊性項目，應果斷采取措施以保證設備安全； d)如檢測變壓器油的介質損耗因數、顆粒污染度等指標異常時，可關注并檢測油中銅、鐵等金屬含量。 表6運行中變壓器油超限值原因及對策 序號 項目 超限值 可能原因 采取對策 1 外觀 不透明，有可見雜質或油泥沉淀物 油中含有水分或纖維、碳黑及其他固形物 脫氣脫水過濾或再生處理 2 色度/號 >2.0 可能過度劣化或污染 再生處理或換油 3 水分/(mg/L) 330 kV～1 000 kV >15 a)密封不嚴、潮氣侵入； b)運行溫度過高，導致固體絕緣老化或油質劣化 a)檢查密封膠囊有無破損，呼吸器吸附劑是否失效，潛油泵管路系統是否漏氣； b)降低運行溫度 c)采用真空過濾處理 220 kV >25 ≤110 kV >35 4 酸值(以KOH計)/(mg/g) >0.10 a)超負荷運行； b)抗氧劑消耗； c)補錯了油； d)油被污染 再生處理，補加抗氧劑 5 擊穿電壓/kV 750 kV～1 000 kV <65 a)油中水分含量過大； b)雜質顆粒污染； c)有油泥產生 a)真空脫氣處理； b)精密過濾； c)再生處理 500 kV <55 330 kV <50 66 kV～220 kV <40 ≤35 kV <35 6 介質損耗因數(90℃) 500 kV～1 000 kV >0.020 a)油質老化程度較深； b)雜質顆粒污染； c)油中含有極性膠體物質 再生處理或換油 ≤330 kV >0.040 7 界面張力(25℃)/(mN/m) <25 a)油質老化，油中有可溶性或沉析性油泥；b)油質污染 再生處理或換油 8 體積電阻率(90℃)/ 500 kV～1 000 kV <1×1010 同介質損耗因數原因 再生處理或換油 (Ω·m) ≤330 kV <5×109 9 閃點(閉口)/℃ <135并低于新油 原始值10℃以上 a)設備存在嚴重過熱或電性故障； b)補錯了油 查明原因，消除故障，進行真空脫氣處理或換油 10 油泥與沉淀物a(質量分數)/％ >0.02 a)油質深度老化； b)雜質污染 再生處理或換油 11 油中溶解氣體組分含量/(μL/L) 見DL/T 722 設備存在局部過熱或放電性故障 進行跟蹤分析，徹底檢查設備，找出故障點并消除隱患，進行真空脫氣處理 12 油中含氣量 (體積分數)/％ 750 kV～1 000 kV >2 設備密封不嚴 與制造廠聯系，進行設備的嚴密性處理 330 kV～500 kV >3 電抗器 >5 13 水溶性酸(pH值) <4.2 a)油質老化； b)油被污染 a)與酸值比較，查明原因； b)再生處理或換油 14 腐蝕性硫 腐蝕性 a)精制程度不夠； b)污染 再生處理、添加金屬鈍化劑或換油 15 顆粒污染度/粒b 750 kV～1 000 kV >3 000 a)油質老化； b)雜質污染； c)油泵磨損 a)再生處理； b)精密過濾； c)換泵 16 糠醛含量(質量分數)/(mg/kg) — 紙絕緣熱老化 做聚合度試驗，考慮降負荷運行或更換變壓器 17 二芐基二硫醚(DBDS)含量(質量分數)/(mg/kg) — 腐蝕性硫 再生處理、添加金屬鈍化劑或換油 a按照GB/T 8926—2012(方法A)對“正戊烷不溶物”進行檢測。 b 100 mL油中大于5μm的顆粒數。 7油的相容性(混油) 7.1 油品需要混合使用時，參與混合的油品應符合各自的質量標準(新油應滿足新油質量標準，運行油應滿足運行油質量標準)。 7.2電氣設備充油不足需要補油時，應補加同一油基、同一牌號及同一添加劑類型的油品。應選用符合GB 2536標準的未使用過的變壓器油或符合GB/T 7595運行油質量標準的已使用過的變壓器油，且補加油品的各項特性指標都應不低于設備內的油。補油量較多時(大于5％)，在補油前應先做混合油的油泥析出試驗，確認無油泥析出、酸值及介質損耗因數低于設備內的油時，方可進行補油。 7.3不同油基、牌號、添加劑類型的油原則上不宜混合使用。特殊情況下，如需將不同牌號的新油混合使用，應按混合油的實測傾點(傾點需參考GB 2536新變壓器油的傾點指標)決定是否適于該地區使用，然后再按DL/T 429.6方法進行開口杯老化試驗。老化后混合油應無油泥析出，且混合油的酸值及介質損耗因數應不比最差的單個油樣差。 7.4 如在運行油中混入不同牌號的新油或已使用過的油，除應事先測定混合油的傾點(傾點需參考GB 2536新變壓器油的傾點指標)以外，還應滿足下列要求： a)補加油品的各項特性指標都應不低于設備內的油，且混合油的質量應不低于運行油； b) 應對運行油、補充油和混合油按照DL/T 429.6方法進行開口杯老化試驗，老化后混合油應無油泥析出，且混合油及補充油的酸值及介質損耗因數應不大于運行油老化后的測定結果。 7.5在進行混油試驗時，油樣的混合比應與實際使用的比例相同；如果混油比無法確定時，則采用1：1質量比例混合進行試驗。 7.6油泥析出試驗應按照DL/T 429.7或GB/T 8926—2012(方法A)進行測試。當無法用DL/T 429.7方法觀察并對比不同油樣的油泥析出情況時，則應按照GB/T 8926—2012(方法A)進行油泥含量的測試及對比。 8運行中變壓器油的維護 8.1運行油防老化措施 8.1.1 延長運行中變壓器油的壽命，應采取的防劣措施包括： a) 安裝油保護裝置(包括呼吸器和密封式儲油柜)，以防止水分、氧氣和其他雜質的侵入； b)在油中添加抗氧化劑(如T501抗氧化劑)，以提高油品的氧化安定性。 8.1.2防劣措施的選用應根據充油電氣設備的種類、型式、容量和運行方式等因素來選擇： a) 電力變壓器應至少采用8.1中所列舉的一種防劣措施； b)對于高電壓、大容量的電力變壓器，應裝設密封式儲油柜； c) 對110 kV及以上電壓等級的油浸式高壓互感器，應采用隔膜密封式儲油柜或金屬膨脹器結構(參見附錄A)。 8.1.3在油中添加和補加T501抗氧化劑時，應注意以下事項： a) 藥劑的質量應按標準(參見B.2)進行驗收，并注意藥劑的保管，防止變質。 b) 對于不明牌號的新油(包括進口油)、再生油及老化污染情況不明的運行油，應進行油對抗氧化劑的感受性試驗(感受性：進行油的氧化或老化試驗，其結果若有一項指標較不加T501抗氧化劑的油提高20％～30％，且其余指標均無不良影響，則稱該油對T501抗氧化劑具有良好的感受性)，確定該油是否適合添加T501抗氧化劑和添加時的有效劑量。對T501抗氧化劑感受性差的油，可將油進行凈化或再生處理后，再做感受性試驗。 c) 當新油中T501抗氧化劑的含量(質量分數)為0.08％～0.40％時，運行油中的含量應不低于新油原始值的60％。 d)運行油添加抗氧化劑時應在設備停運或檢修時進行。添加前，應先清除設備內和油中的油泥、水分和雜質。添加時應采用熱溶解法添加，即將T501抗氧化劑在50℃下配制成5％～10％(質量分數)的油溶液，然后通過濾油機，將其加入循環狀態下設備內的油中并混合均勻，以防藥劑過濃導致未溶解的藥劑顆粒積沉在設備內。添加后，油的電氣性能應合格。 e) 對含抗氧化劑的油，如發現油質老化嚴重，應對油進行處理，當油質達到合格要求后再補加抗氧化劑。 8.1.4為充分發揮防劣措施的效果，應對幾種防劣措施進行配合使用并切實做好監督和維護工作。對大容量或重要的電力變壓器，必要時可采用兩種或兩種以上的防劣措施配合使用。在運行中，應避免足以引起油質劣化的超負荷、超溫運行方式并采取措施定期清除油中的氣體、水分、油泥和雜質等。設備檢修期間需做好充油、補油和設備內部清理工作。 8.2變壓器油處理 8.2.1 變壓器油的處理通過物理或化學的方法，使無法滿足運行要求的變壓器油恢復其性能指標并繼續投入使用的一種工藝。不同的油處理方法可除去油中不同種類的雜質，總體包括變壓器油的再處理及再生，具體處理工藝可參考DL/T 1419。 8.2.2 再處理 8.2.2.1 采用物理方法降低已用油品中的氣體、水分和固體顆粒等雜質含量，達到可接受的水平的處理工藝。典型的處理方法有：沉淀、過濾、離心、真空干燥和脫氣。使用時，根據處理后應達到的指標要求和處理方法的特點進行選擇。 8.2.2.2過濾處理包括機械過濾、凝聚過濾、自然重力過濾、壓力過濾等。機械過濾不能有效去除油中溶解的或呈膠態的雜質，也不能脫除氣體，使用機械過濾設備時應注意下列事項： a)過濾器的過濾介質在使用前應充分干燥。當過濾含有水的油時，應在較低溫度(一般低于45℃)下過濾，有利于脫水效果的提高。 b)濾油機的工作狀況主要靠觀察濾油機的進口油壓和測定濾油機出口油的水分含量或擊穿電壓值來進行評估。當發現過濾器油壓增加或濾出油的水分含量增加、擊穿電壓值降低時，應采取更換濾紙等措施加以處理。 c) 當過濾含有較多油泥或其他固體雜質時，應增加更換濾紙的次數。必要時，可采用預濾裝置(濾網)。 d)處理超高壓設備用油時，可將機械過濾和真空過濾配合使用。 8.2.2.3 當處理含有大量水分、固體顆粒、油泥等懸浮物的油時，應先用離心分離方式進行凈化。離心分離是通過機械裝置分離游離態和懸浮態的碳、水、油泥和油。一般情況下，離心分離可以處理其他濾油方法難以處理的嚴重污染，但難以用于脫除溶解態的水分以及高度分散的碳微粒。離心分離后的油品可在處理過程的溫濕度下達到水分的溶解平衡。油再生過程中，離心分離可與其他再生設備聯合使用。 8.2.2.4真空過濾能夠有效脫除絕緣油中的氣體和水分，其基本原理為：油品短時間內通過一個高溫、高度真空的環境實現水氣分離。真空處理的一種方法是讓油品通過專用噴嘴霧化后進入真空室，另一種方法是讓油品通過真空室內的一系列擋板從而形成一個大表面的油膜，如果油中含有固體雜質，應在真空處理前將其過濾除掉。真空濾油是一個連續的過程，在脫水的同時還可脫去油中的氣體和揮發性酸，但對于非揮發性酸無法靠真空脫水加以脫除，故此方法無法使油品的酸值得到大的改善。 8.2.2.5當電氣設備需要再次注油時，應經過再次凈化后直接注入設備中。應保證芯子繞組、內桶和其他含油隔板使用已凈化的油清洗。 8.2.2.6循環凈化濾油方式分為直接循環凈化和間接循環凈化兩種方式，通常采用間接循環法。 a) 直接循環凈化是將濾油機與變壓器設備連成循環回路，通過濾油機，油從電氣設備底部抽取，自電氣設備頂部回入。返回的油應該平穩地在靠近頂部油面的水平位置回入，避免已處理油與未處理油相混合。為了提高直接循環凈化的效果，在實施時應注意以下事項： 1)循環過濾次數。被處理的設備內的總油量通過濾油機的次數應不低于3次，最終的循環次數應視被處理的油在設備內穩定數小時后，從設備底部取樣經檢測水分、擊穿電壓或含氣量合格后，才能決定循環凈化過程的結束。 2) 凈油機的進、出口油管與設備的連接應分別接在對角線上，并在處理過程中改變回油進入設備的位置，以避免設備內有循環不到的死角。 3) 未參加循環的油，如變壓器設備中的冷卻器、有載調壓開關油箱、儲油柜等內部的油，應放出過濾后再分別返回原設備內。 4)循環凈化不能帶電作業，應在電氣設備的電源拉斷后進行。 b) 間接循環凈化是將濾油機串接在設備與油處理罐之間，先將設備中的油過濾后送入油罐，待對設備內部工件脫除水分、氣體后，再用濾油機將處理好的油罐油抽回設備。當間接循環法不能實施時(如變壓器殼體不能承受真空時)應采用直接循環法。 8.2.2.7特殊情況下，電氣設備無法拉斷電源但又必須進行帶電濾油時，應做好各方面的安全措施，并特別注意： a)濾油機的進、出管路應嚴密，避免管路系統進氣和漏油，以免發生故障； b)控制油流速度不能過大，以免產生流動帶電而引起危險。 8.2.3再生 8.2.3.1再生是一種使油品性能盡可能恢復或接近其原始值，采用化學與物理方法清除油品中有害化學成分的工藝。再生通常與濾油處理聯合使用，典型的方法為吸附處理。 8.2.3.2 吸附法適合現場對劣化程度較輕的變壓器油進行處理，吸附法再生變壓器油常用吸附劑的性能參見附錄B。硫酸-白土、蒸餾、溶劑萃取加氫的精煉方法適合將嚴重劣化或出現故障的變壓器油收集后，在專門的場所進行集中處理。再生油應在商品標簽上進行明確標注，再生后應根據DL/T 1419的要求進行驗收。 8.2.3.3再生處理前需對變壓器油作凈化處理，含有較多水分和顆粒雜質的油，應先進行水分及顆粒雜質的去除后，才能進行再生。再生后的變壓器油應經過精密過濾凈化后才能投入使用，以防吸附劑等殘留物帶入運行設備中。 8.2.3.4再生后的變壓器油一般不推薦在新設備中使用，除非經過長期運行試驗證明安全可靠。用于變壓器的再生油，應從變壓器或同類設備中回收再生而來，油品不應被多氯聯苯、硅樹脂、游離碳或其他原始性能不符合GB 2536要求的液體所污染。包含大量電弧產物的變壓器油、斷路器油和不同來源的混合油，再生后不應用于變壓器設備。 8.2.3.5通常再生處理會使添加劑損失，因此再生處理后應確保T501抗氧化劑的質量濃度達到合格范圍。